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ISBN 99,72'.J41-DO-8(O-C) o70fo~2(j02-021'7 INSTITUTO TECNOLÓGICO ~_.

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PESQUERO DEL PERÚ .

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AÑO 4 N° 3 DICIEMBRE 2001 .

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EVAlU"ACIÓNDE SELLOS POBLE~ EN ,"iENVASE:SM~TAlICOS¡ \.

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Donde:

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BH = gancho del cuerpo tb = espesor de la hoja de metal del cuerpo SL = longitud del sello te = espesor del metal de la tapa

El porcentaje de engarzamiento o ensamblaje también se puede calcular usando la Tabla N°1.

Nota: El porcentaje de engarce sólo puede ser calculado de mediciones hechas en los mismos puntos específicos.

INSTITUTO TECNOLÓGICO

PESQUERO

DE PERÚ - ITP

7

.

EVALUACiÓN

DE SELLOS DOBLES

EN ENVASES METÁLICOS

LONGITUD DEL CIERRE (mm)

TABLA N° 1 Para cálculo de engarza miento del gancho

del cuerpo

(%)

ESPESOR DEL CUERPO (mm) 0.30 0.35 0.40

0.10 0.15 0.20 0.25

E .§. o a..

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3.16

3.21

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3.31

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3.66

3.71

3.76

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3.06

3.11

3.16

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2.76

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3.06

3.11

3.16

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3.05

3.10

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1.56

1.61

1.67

1.72

1.78

1.83

1.89

69

68

66

65

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62

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57

55

54

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1.61

1.66

1.72

1.77

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68

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1.65

1.71

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1.82

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1.70

1.76

1.81

1.87

1.92

1.98

2.03

2.09

79

77

76

74

72

71

69

68

66

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1.86

1.92

1.97

2.03

2.08

2.14

82

80

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76

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71

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1.91

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2.13

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67

66

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1.91

1.96

2.02

2.07

2.13

2.18

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70

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1.95

2.01

2.06

2.12

2.17

2.23

2.28

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2.06

2.11

2.17

2.22

2.28

2.33

2.39

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90

88

86

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82

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79

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75

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2.05

2.11

2.16

2.22

2.27

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86

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82

81

79

77

76

74

99

2.10

2.16

2.21

2.27

2.32

2.38

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-

-

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CD

3

DI

a.

CDCD -

i:DI

EJEMPLO: Si las medidas del cierre son: SL (longitud del sello) = 2,96 mm, BH (gancho de cuerpo) = 2,11 mm, EH (gancho de tapa) = 2 mm y los espesores del metal de la tapa (te) son 0,20 mm y del metal del cuerpo (tb) 0,15 mm respectivamente. Hallar el % de engarce del gancho del cuerpo usando la Tabla N° 1

1. 2. 3. 4. 5.

8

Ubicar en la Tabla N° 1 la suma de dos espesores de tapa y uno de cuerpo = 0,55mm Luego correr hacia la izquierda hasta encontrar el valor de la longitud del sello (SL) 2,96 mm. . Ubicar en la Tabla N° 1el espesor del cuerpo = 0,15 mm. En la columna vertical del espesor del cuerpo se ubica el valor 2,11 mm que corresponde al gancho de cuerpo. La intersección de los valores 2,96 y 2,11en la Tabla N° 1 indica el % de engarce del gancho de cuerpo, que es de 82%. INSTITUTOTECNOLÓGICO PESQUERODE PERÚ- ITP

.

EVALUACiÓN DE SELLOS DOBLES EN ENVASES METÁLICOS

a = Traslape b = Longitud interna del gancho del cuerpo c = Longitud interna de sellado

1-1---1~r

¡

J___

_ Espesor del metal de la tapa = te

Espesor del metal del cuerpo = tb

-~-t-

tb

Figura 4. Atributos del sello doble

30 40

50

60

Figura 5. Porcentaje de engarzamiento. Una típica vista, usada para medir el porcentaje de engarzamiento del gancho de cuerpo y el porcentaje de traslape, con instrumento óptico. Está considerado como un atributo para la evaluación del sello doble.

INSTITUTOTECNOLÓGICO PESaUERODEPERÚ- ITP

9

.

'.

.....

EVALUACiÓN DE SELLOS DOBLES

...

2.13.

EN ENVASES METAucos

PORCENTAJE DE TRASLAPE O SOBREPOSICiÓN:

Es el grado de sobreposición entre el gancho del cuerpo y el gancho de la tapa expresado como un porcentaje de la longitud total interna del cierre (Fig. 4.) Los métodos de referencia para la determinaciónde este atributo son los métodos ópticos. (1) El porcentaje de sobreposición se calcula de mediciones hechas sobre secciones del cierre con un microscopio o proyector de cierres usando la siguiente fórmula:

Donde a y c se muestran en la Fig. 4

(2) El porcentaje de sobreposición también puede ser calculado de las mediciones de los componentes del cierre hechoscon un micrómetrousando la siguiente fórmula:

Donde:

EH BH te SL tb

= longitud del gancho de la tapa = longituddel gancho del cuerpo = espesor del material de la tapa = longitud del cierre = espesor del material del cuerpo

El porcentaje del Traslape también puede ser calculado usando la Tabla N° 2

(3) La longitud del traslape o sobreposición puede ser calculado teóricamente por la siguiente formula: Longitud = EH + BH + te- SL EH BH te SL

= = = =

longitud longitud espesor longitud

del gancho de la tapa del gancho de cuerpo del metal de la tapa del sello

Nota: El porcentaje de traslape debe ser sólo calculado de las mediciones tomadas en los mismos puntos específicos del sello doble.

10

INSTITUTO TECNOLÓGICO PEsaUERo DE PERÚ - ITP

.

EVALUACiÓN DE SELLOS DOBLES EN ENVASES METÁLICOS

LONGITUDDEL CIERRE(mm) 3.16

TABLA N°2 Para

cálculo de

traslape (%)

3.21

3.41

3.46

3.56

3.61

3.66

3.71

3.76

3.11 3.16

3.21 3.26

3.31

3.36

3.41 3.46

3.51

3.56

3.61

3.66

3.71

1.00

3.05

3.10

3.15

3.20

3.25

3.30

3.35

3.40

3.45

3.50

3.55

3.60

3.65

0.95

3.00

3.05

3.10

3.15

3.20

3.25

3.30

3.35

3.40

3.45

3.50

3.55

3.60

0.90

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2.95

2.99

3.04

3.09

3.14

3.19

3.24

3.29

3.34

3.39

3.44

3.49

3.54

0.85

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3.80

3.86

3.91

3.97

4.02

4.08

4.13

4.19

73

69

65

61

57

54

51

47

44

41

39

36

33

3.85

3.91

3.96

4.02

4.07

4.13

4.18

4.24

76

71

67

63

60

56

53

49

46

43

41

38

35

a.. a:: w

3.90

3.96

4.01

4.07

4.12

4.18

4.23

4.29

78

74

70

66

62

58

55

52

48

45

43

40

37

3.95

4.01

4.06

4.12

4.17

4.23

4.28

4.34

81

76

72

68

64

61

57

54

51

47

45

42

39

4.00

4.06

4.11

4.17

4.22

4.28

4.33

4.39

83

79

74

70

66

63

59

56

53

49

47

44

41

4.05

4.11

4.16

4.22

4.27

4.33

4.38

4.44

86

81

77

73

69

65

61

58

55

52

49

46

43

4.10

4.16

4.21

4.27

4.32

4.38

4.43

4.49

88

83

79

75

71

67

64

60

57

54

50

48

45

4.15

4.21

4.26

4.32

4.37

4.43

4.48

4.54

91

86

81

77

73

69

66

62

59

56

52

50

47

4.20

4.26

4.31

4.37

4.42

4.48

4.53

4.59

93

88

84

80

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72

68

64

61

58

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51

49

4.25

4.31

4.36

4,42

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4.53

4.58

4.64

96

91

86

82

78

74

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66

63

60

56

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50

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4.36

4.41

4.47

4.52

4.58

4.63

4.69

98

93

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85

80

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72

69

65

62

58

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52

4.35

4.41

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4.52

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-

96

91

87

82

78

74

71

67

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60

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4.51

4.57

4.62

4.68

4.73

4.79

-

98

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62

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4.84

-

-

96

91

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98

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-

96

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87

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-

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78

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67

64

E

.s. c( a..

o

::::1 (.,) W CI

o :%: (.,) Z c( C) W CI c( :lE ::::1 en

1.05

-

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1:3

Q.

el)

e Q. o en

Q.eI) el) en 'O

n

el) en

el) ... 'O O

O

e

CiJ

en

Q. el)

Proceder de la misma manera que el ejemplo anterior. Determinar en la Tabla N° 2 el % de traslape o sobreposición que, para los valores dados, corresponde a 58 %.

INSTITUTO TECNOLÓGICO

PESQUERO

DE PERÚ - ITP

11

.

EVALUACiÓN DE SELLOS DOBLES

, ....... ,

2.14.

EN ENVASES METÁLICOS

PORCENTAJE DEL GRADO DE HERMETICIDAD (ARRUGAMIENTO):

La hermeticidad del sello doble es medida por la extensión de las arrugas residuales en el gancho de la tapa. La medida del arrugamiento que ocurre en el gancho de la tapa es estimada comúnmente con valores de Oa 3 dependiendo de la profundidad de la arruga desde el borde. También es medido en porcentaje de la longitud del gancho de la tapa no arrugada y la longitud total, expresado en porcentaje (%). Ver Fig. 6. La evaluación se efectúa en el punto del gancho de la tapa que muestra el más bajo grado de hermeticidad. Las equivalencias de las dos formas de evaluación de las arrugas es como sigue:

1.'..?;9f6-S.,;,.I::.:'..-::..?(),eij.;......:?;

....'..:...... :......... D.S¿¡¿¡..ri;I-aE.i01?'?,;

Suave, liso, ninguna ondulación

N°O

100 %

Arrugamiento hasta 1/3 de la distancia del borde

N° 1

70%

Arrugamiento hasta % de la distancia del borde

W2

50%

Arrugamiento mayor a la % de la distancia del borde

N°3

Menos del 50 %

Gancho de la tapa

100

I I

90

F

.,

t

r

80

60

50

Y:

r Figura6.

El porcentaje del grado de hermeticidad está considerado como un atributo para la evaluación del doble cierre. Es evaluado en porcentaje de la longitud del gancho de la tapa no arrugada en proporción de la longitud total (en porcentaje).

2.15.

REBORDE DE PRESION:

Es una marca formada sobre la superficie interna del cuerpo de la lata, adyacente a la parte inferior del sello doble. Es la impresión del mandril resultado de la presión de los rodillos cerradores durante la formación del sello. Ver Fig. 7

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~

EN ENVASES METÁLICOS

2.16.

. .

PLIEGUE:

Es un doblez del metal del gancho de la tapa. Se extiende desde el filo de corte hacia abajo hasta el radio de la tapa; y, algunas veces, más abajo que este radio en forma de una caída filuda. Ver Fig. 9 2.17.

SELLO LATERAL:

Es el cierre formado a lo largo de la longitud del cuerpo por el enganche de los extremos del cuerpo de la lata y luego soldado.

2.18.

PATINAJE:

Un patinaje es caracterizado por un engrosamiento del doble cierre, el cual puede ser causado, entre otras razones, por una operación incompleta de los rodillos de sellado, como cuando el mandril "patina" en la depresión del fondo de la tapa. 2.19.

"VE ES" O "LABIOS":

Son irregularidades en el sello doble causadas por una superposición insuficiente o a veces inexistente entre el gancho de la tapa y el gancho del cuerpo, usualmente en pequeñas áreas del sello. El metal del gancho de la tapa sale en forma de "V" por debajo del sello en el radio del gancho de la tapa.

----------Reborde de

--.---

/

~-

~:s~:n___

---

- --Reborde de presión

Figura 7. Reborde de presión (atributo del doble cierre), es la marca formada sobre la superficie interna del cuerpo de la lata, adyacente a la parte inferior del doble sello.

2.20.

CIERRE AFILADO:

Es una proyección filuda de la parte superior interna del cierre que puede estar asociada con una impropia posición del rodillo de la primera operación (lado demasiado alto

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sobre el filo del mandril). Los cierres afilados no significan necesariamente cierres insatisfactorios, pero sí indican una primera evidencia de una calibración incorrecta de los rodillos que necesitan un reajuste. Los envases que presentan cierres afilados deberán ser examinados cuidadosamente para descartar posibles fracturas. Ver Fig.8

Figura8. Sección transversal donde se muestra el defecto denominado cierre afilado. No hay evidencia de una rotura de la lata.

2.21.

CA[DAEN LA JUNTURA:

El grosor extra de metal en la costura lateral puede resultar en una caída externa del gancho de la tapa y por ésto un incremento local de la longitud del cierre en la juntura. 2.22.

CIERRE FALSO:

Es un cierre o una porción de éste en el que el gancho de la tapa no engarza adecuadamente con el gancho del cuerpo. Si el gancho del cuerpo no se proyecta por debajo del cierre, el cierre falso sólo puede ser detectado mediante un cuidadoso examen o corte de éste. Los cierres falsos pueden ser causados por la deformación de las pestañas de la tapa o del cuerpo, producto de una manipulación ruda de los envases vacíos. 2.23.

CIERRE FRACTURADO O CORTADO:

Es un cierre en el cual la lámina exterior del sello está cortada usualmente cerca del radio del gancho de la tapa. 2.24.

ARRUGAS:

Durante el doble sellado el diámetro de la tapa se reduce y la hojalata en el gancho de tapa desarrolla ondas o arrugas que se extienden del borde del gancho de tapa hacia el radio del gancho de tapa. Ver Fig. 9 14

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pliegue

proyección o caída Figura 9. Defecto en el cierre doble, se nota la formación de pliegues asociados a arrugas y caídas en el gancho de la tapa.

2.25.

CAlDAS:

Son proyecciones del metal por debajo del sello doble en puntos alejados de la juntura lateral. 2.26.

CAlDA DE LA JUNTURA:

Son proyecciones del metal por debajo del sello doble en la juntura. Ver Fig. 10.

Caída del gancho de la tapa en la juntura

Costura lateral

Figura 10. Defecto en el cierre doble. Se nota la formación de caídas asociadas a la costura lateral de la lata (latas de tres cuerpos). Está considerado como un atributo para la evaluación del doble cierre.

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..

.

11I.

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ACEPTABILlDAD

DE LOS SELLOS DOBLES

CONCEPTO: Un sello doble es aceptable si éste cumple con todos los siguientes criterios: a)

Estará libre de defectos que puedan dar lugar a deficiencias en las propiedades del sellado o de hermeticidad del cierre, como fracturas, caídas, pendientes, patinadas, labios, cierres falsos, etc. Estos defectos son fácilmente visibles.

b) Los siguientes atributos deberán cumplirse de acuerdo con las especificaciones suministradas por los fabricantes de envases:

·

· · ·

·

Longitud del cierre % de sobreposición o traslape de los ganchos % de engarzamiento del gancho del cuerpo % de hermeticidad del cierre (arrugamiento) % del grado de juntura

c)

El reborde de presión deberá ser visible y continuo en todo el contorno de los envases redondos. En los envases no redondos el borde de presión deberá ser visible en las esquinas y punta de la lata, pudiendo mostrarse apenas visibles en cualquier otro lado del envase.

d)

El compuesto sellador deberá estar presente en cantidad adecuadamente distribuido para asegurar un cierre hermético.

Nota:

suficiente

y

La evaluación del compuesto sellador depende en gran medida de la experiencia del evaluador. Deberá recordarse que éste podrá ser dañado groseramente si el cierre es desarmado. No obstante, el compuesto deberá ser claramente visible en secciones transversales adecuadamente preparadas del cierre.

Si el cierre no cumple con los criterios presentados insatisfactorio.

se asume que éste es

Será responsabilidad de los establecimientos verificar los sellos, configuración y calidad de los envases vacíos y de los productos terminados. Los fabricantes de envases metálicos deberán proporcionar especificaciones de los atributos del sello doble para ayudar, por ejemplo, en el ajuste de las máquinas cerradoras.

IV.

ESPECIFICACIONES QUE DEBEN SER SUMINISTRADAS EL PRODUCTOR DE LOS ENVASES METÁLICOS

POR

Los productores de envases deberán proporcionar especificaciones para los atributos del sello doble en acuerdo a la lista abajo indicada y para cada tipo de envase. Las especificaciones pueden ser diferentes para el productor de envases como para la fábrica conservera en relación a la misma lata. 16

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1

Las especificaciones adelante descritas son apropiadas para la mayoría de los tipos de latas, pero los productores de envases pueden especificar diferentes límites, si en su opinión, los cierres que cumplen con esas especificaciones son herméticos. Debe recalcarse que las siguientes especificaciones deben ser consideradas como límites para cierres seguros bajo condiciones comerciales de uso. Los productores de latas y de productos enlatados deberán producir cierres con atributos que estén dentro de estas especificaciones para minimizar el riesgo de que alguna lata de un lote no sea herméticamente cerrada. . . -- -- - -",

. .

v. a)

LISTA DE .ATRIBUTOS

',.

0,'

DEL SELLO DOBLE

L

FRECUENCIA DE INSPECCiÓN DE SELLOS DOBLES LOTES RECIBIDOS DE LOS PRODUCTORES(CUERPOSY TAPAS)

La planta procesadora examinará cada lote' recibido de envases y tapas para determinar si son adecuados para su uso. Para este propósito podrán ser usadas las tablas de muestreo por atributos (ejemplo: Norma Técnica Peruana NTP-ISO 2859-1 1999. Procedimientos de muestreo para inspección por atributos).

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Alternativamente un número arbitrario de latas y tapas de cada lote pueden ser tomadas al azar.

1.

Las tapas deberán ser evaluadas visual mente por defectos y para determinar si el compuesto sellador es continuo y adecuadamente colocado. El lote recibido podrá ser retenido para reinspección o rechazado si una o más tapas defectuosas son observadas.

2.

Las latas de tres piezas deberán ser evaluadas visualmente para defectos como sellos afilados, fracturados, caídas, "vees o labios", cierres falsos y patinajes. El cierre lateral y la pestaña del cuerpo también deberán ser inspeccionados. El lote deberá ser retenido para re;¡1speccióno rechazado si una o más latas son defectuosas. En latas embutidas se deberá evaluar la pestaña del cuerpo y el lote deberá ser retenido para reinspección o rechazado si una o mas latas son defectuosas.

3.

Para verificar hermeticidad o fugas, cinco latas tomadas al azar o más deberán ser analizadas, aplicando internamente una presión de aire. El lote deberá ser retenido para nueva prueba o rechazado si alguna de las latas presentarafuga.

4.

El sello doble del proveedor de latas deberá ser examinado por rotura inspeccionando cinco latas o más tomadas al azar. Si los atributos de los cierres sobre cualquiera de las latas muestra un valor fuera de la especificación, el lote recibido deberá ser detenido para re-inspeccióno rechazado.

5.

Si un lote recibido es retenido como resultado de cualquiera de las tres evaluaciones (examen visual, prueba de presión y estructura del cierre) el lote puede ser re-inspeccionado y re-evaluado. Para la re-evaluación o re-inspección, el tamaño de la muestra deberá ser el doble y las tolerancias para aceptación permanecerán sin alteración.

b)

FRECUENCIA DURANTE LA PRODUCCiÓN

1.

Por lo menos una lata de cada cabeza selladora deberá ser inspeccionada para defectos visuales cada 15minutos de operación e inmediatamente después de una paralización debido a problemas con las máquinas selladoras. Una inspección en detalle deberá ser efectuada si la inspección visual sugiere que los cierres pueden ser inaceptables.

2.

Para una inspección detallada de los cierres, algunas latas deberán ser tomadas de cada cabeza selladora: 1) al comienzo de cualquier turno de producción; 2) después del ajuste a una cabezaselladora; 3) a intervalos sucesivos que no excedan las cuatro horas de producción.

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Si las dimensiones de los cierres son determinadas con el uso de un micrómetro, deberá tomarse una lata de cada cabeza selladora. En el caso que las dimensiones sean medidas con instrumentos ópticos se necesitarán dos latas consecutivas; la segunda lata es necesaria para evaluar el porcentaje de hermeticidad, el % del grado dejuntura lateral y el reborde de presión. 3.

Si se encuentra que una lata es inaceptable,se deberánexaminar latas adicionales, de la misma cabeza selladora con la finalidad de verificar los resultados. Si cualquiera de las latas adicionales tiene atributos que caen fuera de los valores de las especificaciones, deberán tomarse inmediatamente acciones correctivas. Si ellas están dentro de las especificaciones,la producciónpodrá continuar.

4.

Los productores de conservas podrán examinar tanto los cierres propios como los del fabricante de latas muestreadas de las máquinas cerradoras durante la producción. Esto no significa que los conserveros no deban evaluar rutinariamente el cierre del fabricante de latas cuando éstos lleguen a planta.

VI.

MEDIDAS DE LOS SELLOS DOBLES

Los micrómetros deberán estar en buenas condiciones, calibrados a cero y tendrán una tolerancia de por lo menos 0.01 mm. Los instrumentos ópticos deberán permitir mediciones de los componentes de los sellos por lo menos a 0.01 mm.

Cuando se necesite determinar el espacio libre, el grosor del material del cuerpo de la lata y de la tapa serán medidos en un punto de por lo menos a 1 cm de los filos. Para la medición del espacio libre deberá usarse un medidor de dial y un micrómetro que tenga una tolerancia de 0.01 mm. a)

UBICACiÓN DE LA MEDICiÓN:

·

En latas redondas: Las mediciones deberán ser hechas:

i) a unos 15 mm a la izquierda del sello lateral ii) a unos 15 mm a la derecha del sello lateral iii) en el lado opuesto al sello lateral

·

En latas rectangulares i)

u ovales:

Cuatro mediciones del cierre deberán ser tomadas, a un centímetro aproximadamente de los puntos indicados en la Fig. 11(puntos tangente). Las esquinas de las latas rectangulares deberán ser inspeccionadas para ver si tienen una estructura satisfactoria ya que a menudo es imposible hacer mediciones seguras en estos puntos. Cuando se necesite la medición de la profundidad del cierre o tapa, esta deberá hacerse en el punto medio de cada esquina o ángulo.

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Punto tangente

Punto tangente

Punto tangente

t

Costura lateral Medición del doble cierre en envases ovales o redondos (puntos 1, 2, 3 Y 4) Figura 11. Puntos típicos de evaluación del doble cierre

VII.

MEDIDA DEL SELLO DOBLE MEDIANTE MÉTODOS ÓPTICOS

Los siguientes pasos deberán ser observados en la preparación de una sección del s.ellodoble: a)

Fijar la lata sobre sus lados de tal manera que la sierra pase simultáneamente a través de las cinco capas de hojalatadel sello.

b)

Use una hoja de sierra de alta calidad que tenga por lo menos un diente por mm. Reemplace la hoja cuando la sección de corte muestre evidencia de asperezas que indiquen la perdida de filo de la sierra.

c)

Asegure que el corte se haga en ángulo recto al cierre.

d)

La superficie de corte puede ser limpiada por cualquiera de los siguientes métodos: frotar con un borrador grueso, aplicando un solvente con una brocha dura y corta o por inmersión en ácido nítrico al 5 % por 20 segundos, seguido de un enjuague con agua y posterior secado. No se deberá requerir limpieza o pulido adicional de la superficie de corte, a no ser que la hoja de la sierra haya perdido su filo.

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VIII.

MÉTODO RECOMENDADO PARA EVALUACiÓN DE FUGAS

Pruebas con Presión Interna.

Es la aplicación de presión interna ejercida en una lata cerrada, con la finalidad de analizar la hermeticidad del sellado doble y verificar fugas. La relación entre la presión aplicada y el diámetro de la lata se muestra en la tabla siguiente:

IX.

154 mm

70

99mm

100

84mm

170

EQUIPOS PARAEVALUACiÓNDE SELLOS DOBLES

La confiabilidad de las evaluaciones de los sellos depende de la exactitud de los instrumentos y de la preparación de los inspectores. Medidas inexactas pueden dar lugar a sellos no herméticos o paralizaciones innecesarias en la producción. Los principales instrumentos para inspeccionar cierres son: Micrómetro Es un cilindro giratorio estándar incorporado a un vástago adecuado que ha sido diseñado específicamente para tomar medidas de los cierres. Solamente el micrómetro debe ser utilizado para medir sellos dobles. Medidor de depresión de fondo de tapa

Se usa para medir la profundidad de la depresión del fondo de la tapa desde el borde superior del sello hasta el punto más bajo adyacente a la pared de la depresión de la tapa. Abridor de latas Abridor manual especial. Se ajusta al diámetro de la tapa y remueve el panel central de la tapa sin distorsionar el sello o cuerpo de los envases. Tenaza Se utilizan para romper la parte de la tapa que dejó el abridor de latas y desmontar el cierre. INSTITUTO TECNOLÓGICO

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Sierra

Sierra fina manual para cortar metal para efectuar cortes transversales de los sellos dobles.

Proyector de sellos Permite una inspección total del sello y la medición directa de la sobreposición. El uso del proyector no elimina la necesidad de inspeccionar los sellos por rotura para efectuar una evaluación completa.

X.

PERSONAL TÉCNICO Y RESPONSABILIDADES

El personal que evalúa los sellos dobles debe ser entrenado y capacitado y estar bajo la supervisión de una persona que haya recibido entrenamiento y aprobado cursos en un instituto u organismo especializado en operaciones de sellado. Los sellos dobles no pueden juzgarse solamente por medidas o por medios mecánicos sino que a menudo requieren de exámenes visuales minuciosos e interpretaciones que sólo pueden realizarlos técnicos hábiles y experimentados. En aspectos de evaluación de cierres no hay sustituto para el entrenamiento ni para la experiencia. No debe olvidarse que la administración, los supervisores e inspectores son todos responsables de la seguridad de los cierres de los envases. El productor es el responsable de la calidad de los sellos producidos en su planta y debe proveer de adecuado entrenamiento al personal que efectúa evaluaciones de cierres así como a los responsables de las maquinas selladoras. Hacer cierres consistentemente buenos requiere de un cuidadoso mantenimiento de las máquinas selladoras, de un programa frecuente de evaluación de cierres, mantenimiento de un registro completo de inspecciones de cierre y de una inmediata corrección de las condiciones de los cierres cuando escapan de las tolerancias establecidas.

XI.

REGISTROS DE LAS EVALUACIONES

- -- --:... ~

Deberán registrarse oportunamente todas las inspecciones visuales y las medidas realizadas. Se especificará la naturaleza de cualquier defecto encontrado y las medidas correctivas aplicadas. Las regulaciones sanitarias exigen registros completos y exactos. Los registros escritos de las evaluaciones de los sellos dobles deberán indicar el código del producto, fecha y hora de la inspección. El supervisor firmará los registros y éstos deberán ser revisados por funcionarios responsables designados por la empresa. Los registros deberán ser examinados regularmente por personal de supervisores y guardarse por tres años en la planta de procesamiento. Estarán disponibles en cualquier momento a la autoridad sanitaria.

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XII.

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