• Categories
• Hormigón
• Cemento
• Agua
• Masa
• Transporte

Citation preview

Concreto Fresco: Suele llamársele así a la etapa del concreto que abarca, desde que todos los materiales, incluyendo el agua, del concreto han sido mezclados hasta que el concreto ha sido colocado en su posición final y se ha dado el acabado superficial y el curado inicial. 3.1.1. Propiedades del concreto fresco Trabajabilidad: Es la propiedad del concreto recién mezclado que determina la facilidad con que puede manejarse, compactarse y recibir un buen acabado Consistencia: Es la capacidad del concreto recién mezclado para fluir. En gran parte también determina la facilidad con que el concreto puede compactarse. La consistencia del concreto podemos medirla por medio de una prueba de revenimiento. Sangrado: Es la migración del agua hacia la superficie superior del concreto en estado fresco, provocada por el asentamiento de los materiales sólidos; este asentamiento es consecuencia del efecto combinado de la vibración durante la compactación y la gravedad. Cohesión Propiedad del concreto que describe la facilidad o dificultad que tiene la pasta de cemento y la mezcla con los agregados, de atraerse para mantenerse como suspensión en el concreto, evitando así la disgregación de los materiales. Segregación: Separación de los materiales del concreto, provocada por falta de cohesión de la pasta de cemento y/o de la suspensión. Concreto premezclado: Se le denomina así a aquel concreto que no es fabricado en obra, sino en una planta estacionaria o fija, ya que es entregado listo para uso, donde el cliente lo requiera. El concreto industrializado: es el concreto hidráulico elaborado en planta , ya sea fuera o en el sitio de utilización, dosificado siempre en masa, en donde el productor y el usuario generalmente son personas distintas, físicas o morales, además puede existir un contrato de compraventa del producto La dosificación es el proceso de medida, por masa o por volumen, de los ingredientes del concreto y su introducción en la mezcladora para producir un concreto con calidad uniforme, los ingredientes se deben medir con precisión para cada revolvedora (bachada, amasada, pastón). Mezcladora continua: mezcladoras móviles volumétricas son camiones especiales que dosifican por volumen y mezclan el concreto continuamente a medida que los ingredientes secos, el agua y los aditivos se van alimentando en la mezcladora atraves de un sistema de barrena (mosano). Mezclado del concreto: Todo concreto se debe mezclar completamente hasta que tenga una apariencia uniforme, con todos sus ingredientes igualmente distribuidos. Las mezcladoras no se deben cargar más que su capacidad y se deben operar en la velocidad de mezclado recomendada por el fabricante. Mezclador estacionario: Las mezcladoras estacionarias incluyen tanto las mezcladoras en obra como las mezcladoras en central de concreto premezclado. Están disponibles en volúmenes de hasta 9.0 m3 y pueden ser del tipo basculante o fijo o del tipo pala rotatoria con abertura superior o del tipo paleta. Concreto premezclado: el concreto premezclado se dosifica y se mezcla fuer a de la obra y s entrega en la construcción en estado fresco y no endurecido.

Remezclado del concreto: el concreto fresco que se agita en el tambor de la mescladora tiende a enrigidecerse antes del desarrollo del fraguado inicial. El transporte del concreto: Es parte esencial en el proceso de construcción de una obra, y con demasiada frecuencia no se presta suficiente atención ni a la elección del método, ni a su empleo en la obra. Retrasos: el objetivo del planteamiento de cualquier programa de trabajo es producir el trabajo con mayor rapidez, con menor fuerza laboral y con el equipo adecuado. Endurecimiento prematuro y secado: el concreto empieza a endurecerse en el momento que se mezclan los materiales cementantes y el agua, pero el grado de endurecimiento que ocurre en los primeros 30 min. No es un problema. La colocación del concreto: se efectúa por medio de: tolvas, conductos o tubos de caída, bandas transportadoras. Al elegir el equipo de colocación a emplear, se debe considerar su capacidad para colocar el concreto en el sitio correcto de manera económica y sin alterar su calidad. Factores que deben cuidarse del concreto fresco en colados a tiro directo    

Adecuada preparación del tramo, incluyendo accesos e iluminación. Altura de caída. Evitar al máximo el traspaleo Distribuir cuidadosamente el concreto en las zonas que tienen más acero de refuerzo, buscando no segregar al concreto.

Carretillas manuales: Este equipo también puede emplearse como medio de transporte para el concreto a distancias cortas, pero éste a su vez también es empleado para colocarlo Bandas transportadoras Las bandas transportadoras portátiles: colocan más concreto en un día que otros tipos de transportadoras juntas, debido a que la mayoría de los proyectos a base de concreto premezclado, que requieren un manejo intermedio del material en la obra caen dentro del rango de ³corto alcance´ o ³poca altura´ de sus capacidades Bandas portátiles o auto contenidas: Para la colocación a corta distancia o a poca altura, se utilizan bandas transportadoras portátiles cuya característica primordial es que cada unidad es autosuficiente y se puede desplazar con facilidad por toda la obra. Bandas de alimentación o en serie: Para la colocación del concreto a largo alcance, se hace uso de bandas transportadoras de alimentación que operan en serie, con puntos extremos de descarga para la transferencia. Bandas de distribución con descarga radial o lateral: Los transportadores de distribución se dividen en radiales y de descarga lateral. Los primeros se instalan en el área de colocación, sobre un soporte en voladizo que usualmente se puede desplazar por un arco de 360° con respecto al punto de descarga. Canalones y tubos de caída: Los canalones se emplean con frecuencia para trasladar concreto de elevación superior a inferiores. Estos deben ser de fondo curvo, construidos o forrados de metal y tener

suficiente capacidad para evitar derrames. Compactación: el objetivo de la compactación es eliminar la mayor cantidad posible de este indeseable aire; lo ideal es reducirlo a menos del 1 %. La vibración debe prolongarse hasta que se haya eliminado suficiente aire atrapado a fin que el concreto alcance una densidad compatible con la resistencia y otros requisitos de mezcla. Métodos manuales de compactación: Debido a la acción de la gravedad sobre el concreto se logra cierta compactación al depositarlo en la cimbra. Esto se observa especialmente en mezclas fluidas, para las que se requiere muy poco esfuerzo de compactación adicional (varillado ligero). sin embargo la calidad de estos concretos es bastante pobre debido a su elevado contenido de agua, y no es aceptable para muchas clases de construcción. Métodos mecánicos de compactación: Vibrado: Como se mencionó en el punto anterior, el varillado, el paleado (incluso el apisonamiento con el pie) son medios útiles para eliminar el aire del concreto y compactarlo, pero la mejor manera y la mas rápida es la vibración. Vibradores de inmersión: Es el proceso más utilizado. Se lleva a cabo introduciendo en la masa un vibrador que consiste en un tubo, de diámetro externo variado entre los 4 cm y los 10 cm dentro del cual una masa excéntrica gira alrededor de un eje. Acabado: El acabado es la operación que reconfiere a una superficie de concreto, la textura planicidad y durabilidad deseada, puede ser estrictamente funcional o decorativo. Para lograr una superficie durable del concreto se tienen que seguir con cuidad o los procedimientos apropiados