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• Juan Carlos Morales Ordonio

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Curso: Materiales de Construcción CONCRETO EN CONDICIONES EXTREMAS DE TEMPERATURA. 1. INTRODUCCIÓN Consideramos que se trabaja en condiciones normales cuando la temperatura ambiente varía entre 5° C y 30°C. Si esta excede los límites anteriores podemos decir que estamos en condiciones especiales para evitar que se produzcan variaciones en el concreto por los efectos de una baja o alta temperatura sobre la fragua del cemento y el agua de amasado. La tecnología del concreto basa sus pautas, en general, en condiciones de temperatura de mezcla de alrededor de 20°C, por lo que el objeto de estas notas es dar recomendaciones a los ingenieros y/o técnicos responsables en la dosificación y manejo del concreto en obra , con el fin de evitar resultados indeseados en el producto final, en su calidad estructural, Resistencia, durabilidad y acabado, en condiciones especiales de temperatura. 2. DEFINICIONES Se define condiciones extremas de temperatura ambiental, a aquellas que están por debajo o por encima de valores críticos, para los cuales el concreto empieza a comportarse de manera que es necesario tener especial cuidado no solo en la dosificación de la mezcla, si no en la preparación, transporte, colocación y curado de la misma, toma de testigos de prueba y almacenaje de materiales, incluyendo el tipo de encofrado y el tiempo de desencofrado. Así mismo, condiciones extremas de temperatura serán no solo climas o tiempos fríos y calientes, sino también

cuando inciden en la mezcla combinaciones de temperatura

ambiental, humedad relativa y velocidad de viento. El A.C.I. define al tiempo frio como: “Cuando la temperatura media diaria por más de tres días consecutivos es menor que 5°C . Si la temperatura sube por encima de los 10°C, por más de medio día , ya no se considera tiempo frío” El A.C.I. define tiempo caluroso como : “ cuando cualquier combinación de alta temperatura del aire, baja humedad relativa y velocidad del viento que tiendan a afectar la calidad del hormigón fresco o que de alguna manera resulten en propiedades anormales.” Maestría: Tecnología de la Construcción

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Curso: Materiales de Construcción Como puede notarse, las definiciones del A.C.I. son imprecisas y en la medida que solo es posible fijar valores aproximados en los cuales el concreto empieza a comportarse en forma diferente a la que deseamos , de lo que se trata es llamar la atención para alertar y prevenir sobre la ocurrencia de los problemas y aplicar las posibles soluciones estudiadas. 3. CONCRETO EN CLIMAS FRÍOS. A. GENERALIDADES. Si aún no se ha iniciado el proceso de endurecimiento y el concreto se congela, el agua de amasado aún libre se convierte en hielo y se detiene el proceso de endurecimiento, debido a que el aumento volumétrico del agua en estado sólido rompe la débil adherencia entre las partículas del concreto. Este efecto es más grave en el caso de concreto reforzado, al romperse la adherencia con el acero. Si el endurecimiento ha alcanzado a iniciarse, este quedará suspendido hasta que el concreto se descongele , reiniciándose el proceso en el punto que quedó; sin embargo habrá una merma en la resistencia final , grado de compactación y adherencia , tanto mayor como menor sea la edad a la que se inició el proceso. Como se comprenderá, el ciclo de congelamiento y deshielo puede tener efectos desastrosos en la calidad final del concreto, aun se haya iniciado el proceso de endurecimiento. Tampoco existe un criterio común, sobre cuál es la resistencia mínima para la cual la congelación del concreto no produce reducciones significativas en la resistencia final, es así que según el A.C.I. es 35 kg/cm2, las normas inglesas BB 8110 50 Kg/cm2, la cement & Concrete Association y el autor Sadgrove dan 20 Kg/cm2 y otros autores, más conservadores dan valores de 50 kg/cm2 y no menores que el 50% de la resistencia del diseño. Lo importante es tener un claro que, para lograr un óptimo resultado, debemos cuidarnos de dos puntos saltantes: A. Tener el control de la temperatura del concreto, manteniéndolo entre rangos previstos durante la preparación, transporte, colocación y curado.

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Curso: Materiales de Construcción B. Evitar que el concreto se congele, hasta que se logre el endurecimiento que evite la pérdida significativa de resistencia final, así como un deterioro en el acabado. B. MANEJO DEL CONCRETO B.1. DOSIFICACIÓN Cuando se prevea que durante los días de colocación del concreto se produzcan temperaturas menores que el límite señalando en la introducción, es conveniente contar con mezclas de diseño alternativas, de tal manera que podamos proseguir los trabajos en forma normal. En el diseño de las mezclas alternativas, son aceptados los procedimientos para reducir tanto los tiempos de curado como de endurecimiento de la mezcla, pudiendo usarse algunos de los siguientes: 

Mayores dosis de cemento, cementos de alta resistencia o aceleradores de fragua.



Aditivos Plastificantes para reducir relación agua cemento.



Aditivos incorporadores de aire, cuando existen ciclos de hielo y deshielo.



El uso de cloruros como aceleradores de fragua, en proporciones menores al 2% dan resultados aceptables ya que adicionalmente bajan el punto de congelación del agua , asegurando el endurecimiento del concreto.



En elementos de concreto pre-esforzado, concretos porosos o cuando haya posibilidad de ataques de sulfatos, no deberá usarse cloruros.

B.2. ALMACENAMIENTO DE LOS MATERIALES La condición y la calidad de los materiales a ser usados en la preparación de la mezcla en tiempos fríos, son esencialmente importantes, por lo que se recomienda su almacenamiento de la siguiente manera: 

El cemento en silos o lugares cubiertos.



Los agregados en sitios secos y a cubierto de lluvias, nieve y vientos fuertes. En el caso de agregados que hayan sido lavados, especialmente arena, se recomienda el uso de mantas térmicas que retengan el calor de día , para evitar la formación de hielo entre partículas.

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El agua deberá ser almacenada en estanques o depósitos cerrados, lo más cerca posible al lugar de la mezcla y tratando de evitar el mayor recorrido por tuberías.

B.3. PREPARACION DE LA MEZCLA El A.C.I. recomienda valores de temperaturas mínimas, de colocación de la mezcla, en función de la dimensión mínima del encofrado, Tabla N° 1, por lo que la temperatura de los materiales en el momento de ingresar en el equipo de mezclado , es factor decisivo para que el concreto tenga la temperatura requerida en el momento de ser descargado. Dependiendo del estado del cemento, agua y agregados, así como el proceso de preparación del concreto, dependerá que para lograr la temperatura adecuada se tenga que calentar el agua o los áridos y en algunos casos ambos. No se acepta calentar el cemento o los aditivos. La temperatura de los materiales al ingresar y la del concreto al salir de la mezcladora, no deben ser mayores que los valores dados en la tabla N°1

Es importante la secuencia de ingreso de los materiales, previamente calentados a la tolva de mezclado, recomendándose las siguientes: A. Cuando el agua es calentada , debe evitarse el contacto prematuro del agua caliente con el cemento, ya que esto puede producir un fraguado violento y la formación de grumos de cemento , por lo que deberá ingresarse juntos con el agregado grueso , la mitad del agua de amasado, agregando posteriormente la arena , el cemento y el resto el agua. B. Cuando se calienta los agregados y el agua, se debe ingresar la grava luego el cemento, la arena y por último el agua. C. El cemento no debe estar en contacto con agua o agregados a más de 60°C.

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Curso: Materiales de Construcción En general, siempre es más fácil y conveniente y en la mayoría de los casos más económico , calentar el agua antes que los áridos ,debido a que el agua tiene un calor especifico de 4 a 5 veces mayor que la piedra y la arena , es decir que cada Kg. De agua retiene de 4 a 5 veces más calorías que cada Kg. De piedra o arena. Existen varios métodos para calentar el agua, mediante calderos industriales para luego ser transportado , mediante cañerías aisladas térmicamente hasta las tolvas de mezclado, o en obras más pequeñas , puede usarse baterías de calentadores domésticos , a gas o eléctricos . El agua no debe ser calentada a más de 70°C. Los métodos para calentar los agregados son, en general, más complicados, recomendándose los siguientes: 

Chorros de vapor, el mismo que debe ser aplicado uniformemente en todo el acopio, para no tener variaciones en la temperatura, ni en el contenido de humedad.



Evitar el empleo de fuego directo, pues tiende a producir calentamiento no uniforme, difícil de controlar.



Ninguno de los áridos debe calentarse a temperaturas superiores a los 100°C, pues existe el riesgo de agrietamientos no perceptibles en las partículas.



Una vez calentados los áridos, se debe proteger con mantas , lonas u otros medios para evitar la pérdida de temperatura de los mismos.

B.4. Transporte de Mezcla El transporte de mezcla debe ser hecho de tal manera que la perdida de temperatura sea mínima, por

lo que no se se acepta la transferencia a otros transportes hasta llegar al

lugar de descarga final. Se debe tener especial cuidado en el transporte en vehículos descubiertos, sobre todo en tramos largos. La siguientes expresiones nos dan una idea de la perdida de temperatura, en ºC por hora de espera, según el tipo de vehículo en la cual es transportada la mezcla. -

Camión concreto

: dT = 0.25 x (T – Ta )

-

Camión Volquetero cubierto

: dT = 0.10 x (T – Ta )

-

Camión Volquete descubierto

: dT = 0.20 x (T – Ta )

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Curso: Materiales de Construcción Dónde: dT = Perdida de Temperatura T = Temperatura deseada en obra Ta = Temperatura ambiente Cuando se usa bomba concretara, es conveniente que la tubería de impulsión esté protegida con forros aislalantes. A temperaturas muy bajas se les debe calentar adosándoles tuberías con vapor u otro método. B.5. Colocación del Concreto En la colocación del concreto se debe seguir las siguientes recomendaciones: -

Previo a la colocación sobre el terreno natural y/o en el interior de los encofrados, debe observarse si hay presencia de hielo o si la temperatura de los mismos está bajo el punto de congelación. En esos casos, deberían calentarse a temperatura de por lo menos 10º C por debajo de la temperatura del concreto y como mínimo 2ºC.

-

A Temperatura menores a –10ºC, debe calentarse el acero de refuerzo de diámetros de 1” o más y también los insertos metálicos, a temperaturas por encima del punto de congelación.

-

En el caso de juntas de llenado, se debe calentar el concreto antiguo, previo a la colocación del concreto nuevo.

-

El espesor de las capas deberá ser el mayor posible, de acuerdo al equipo de vibración, con el fin de retener la mayor cantidad de temperatura.

Es importante establecer que no necesariamente una temperatura muy alta del concreto fresco da mayor protección en el tiempo, pues la pérdida del calor, intercambio térmico, es mayor mientras más alta sea la diferencia entre la temperatura del concreto y la del ambiente. Es recomendable, entonces, que la temperatura del concreto fresco sea mayor de 6ºC de las temperaturas mínimas indicadas en la tabla Nº2. Por otro lado, la mayor temperatura implicara mayor cantidad de agua de amasado, menor control sobre las variaciones de la resistencia final y aumento de la retracción de fragua.

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Curso: Materiales de Construcción TABLA Nº2 Temperatura de Colocación del Concreto Tiempos Fríos.

Espesor del elemento (cm)

Temperatura Mínima (ºC)

Menor que

30

13

Entre

30 – 80

10

Mayor que

80

5

De igual manera es posible realizar vaciados con temperaturas ambientes debajo del punto de congelación del agua, para lo cual es necesario mantener una temperatura mínima en la mezcla. En la Tabla Nº3 se muestra las temperaturas mínimas recomendadas. TABLA Nº 3 Temperatura de Mezclado del Concreto en Tiempos Fríos

Temperatura Ambiente (ºC)

Temperatura Mínima (ºC)

Menor que

-18

21

Entre

-18 y -1

18

Mayor que

-1

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B.6. Curado y Protección del Concreto Como se deduce de los párrafos anteriores, el curado y protección de la mezcla deberá incidir en dos puntos muy especiales a.

Mantener la temperatura de la mezcla, impidiendo la perdida del calor de fragua o

suministrar

calor adicional.

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Curso: Materiales de Construcción b. Mantener la humedad de amasado. Se acepta que la fragua del concreto no se interrumpe cuando su temperatura está por encima de los 5ºC, por lo que se debe controlar que la mezcla no baje de ese valor. Para el control se debe usar termómetros en contacto con la parte interna del elemento. Existen varios procedimientos para mantener la temperatura de fragua, siendo los más usados los siguientes: -

Para superficies horizontales, siempre y cuando la temperatura ambiente no se sumamente baja, se recomienda colocar una capa de arena húmeda sobre la cual se colocan capas de paja. Normalmente este procedimiento es suficiente para impedir la pérdida del calor de fragua.

-

Si la temperatura es demasiada baja y pudiera producir el congelamiento del agua de curado, se recomienda colocar mantas impermeabilizantes, dejando un espacio libre entre la superficie del concreto y la manta, por donde se hace ingresar vapor del agua, aire caliente o se colocan calefactores estacionarios.

-

En superficies verticales es común el uso de calefactores estacionarios, sin embargo su uso deberá será de manera que la distribución de los equipos deber ser tal que el calor aplicado sea uniforme en toda la superficie. La evacuación de los gases de combustión deberá ser hecha siempre hacia el exterior; así mismo se deberá tener especial cuidado al aplicar calor seco, la perdida de excesiva del humedad en las superficies del elemento.

El concreto deberá seguir en las condiciones antes descritas hasta que tenga la resistencia mínima que asegure que el congelamiento del concreto no produzca reducción significativa de su resistencia final. Es recomendable, cuando se prevea condiciones extremas de temperatura, la toma de testigos adicionales de control, los cuales deben ser curados en las mismas condiciones que el elemento principal.

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Curso: Materiales de Construcción B.7. Encofrado y Desencofrado Los pasos de desencofrado debe ser, en general, hechos con criterio de resistencia antes que tiempos mínimos, debiendo el proyectista establecer los porcentajes de la resistencia de diseño a partir de los cuales se puede proceder al desencofrado. Es importante la selección del material y tipo de encofrado a usar, no recomendándose el uso de encofrado metálico, ya que se además de tener mayor capacidad de conducción del calor que la madera, los refuerzos que tienen las planchas disipan el calor con mayor rapidez al funcionar como radiadores. Se ha observado, también, mayores defectos en el acabado del concreto en superficies encofradas con planchas metálicas, comparándolas con encofrado de madera, a iguales condiciones y para los mismos elementos. Si tuviera que usarse encofrado metálico se recomienda el uso de materiales aislantes, colocados sobre la superficie exterior del encofrado.

C. CONCRETO EN CLIMAS CALIDOS C.1. Generalidades Se entiende como clima cálido, para estos efectos, no solo cuando existen altas temperaturas ambientales, sino también a la presencia de otros factores adicionales que inciden en el comportamiento del concreto, como son, humedad relativa del medio ambiente. Velocidad del viento y la combinación de ambos. En general, debemos tomar precauciones adicionales cuando la temperatura ambiente se encuentra pro encima del los 30ºC, en especial en elementos como grandes superficies de exposición, tales como pavimentos, losas, estructuras delgadas,etc. Asimismo, se debe extremar las precauciones para grandes volúmenes de vaceado, donde el efecto negativo del calor de fragua se incrementa.

Los efectos negativos sobre el concreto se presentan tanto en estado fresco como endurecido, siendo los más notables los siguientes:

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Disminución de la resistencia final del concreto, menor durabilidad, mayor permeabilidad y fisuracion producidos por el aumento de la cantidad de agua de amasado.

-

Disminución del tiempo para la colocación y vibrado correcto del concreto y aumentado las posibilidades de cangrejera, grietas y juntas frías, debido a la aceleración del proceso de fragua del cemento.

-

Disminución

de la trabajabilidad, debido a la rápida evaporación del agua de

amasado, a la aceleración del proceso de fragua y a la mayor absorción por parte de los agregados. Cuando ocurre esto, exístela tendencia del personal de obra de aumentar el agua para poder recuperar la trabajbilidad modificando la relación agua: cemento, disminuyendo la resistencia final del concreto. -

Incremento de la fisuración por retracción, al producirse la evaporación violenta. El incremento de la retracción por perdida de volumen, produce esfuerzo de tracción que no se pueden ser absorbidos por el concreto joven, produciéndose grietas visibles, que en algunos casos pueden producir debilitamiento de las estructuras e ingreso de humedad o agentes corrosivos que pueden dañar el acero de esfuerzo.

-

Deficiencias en el curado, debido a que el tiempo disponible de curado disminuye, así como posteriormente resulta difícil mantener la humedad óptima sobre las superficies expuestas.

C.2. MANEJO DEL CONCRETO C.A.1. Dosificación Al igual que en climas fríos, es importante tener diseños de mezclas alternativos para los trabajos de concreto en climas cálidos. Es recomendable el uso de aditivos retardadores de fragua, ya que al disminuir la aceleración de la fragua, se permitirá al concreto poder tomar sus propias tracciones y reducir las fisuras por retracción de fragua. Así mismo, los aditivos reductores de agua permitirán, para una misma cantidad de agua, una mayor trabajabilidad de la mezcla sin pérdida de resistencia final. No se recomienda el usado de mayor cantidad de cemento para mantener la relación agua: cemento, ya que el mayor contenido de cemento supondrá mayores temperaturas de la mezcla. Maestría: Tecnología de la Construcción

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C.A.2. Almacenes de los Materiales El almacén de los materiales a ser usados en la preparación del concreto debe ser hecho de manera de evitar, en lo posible una mayor absorción de calor proveniente del ambiente, por lo que se recomienda lo siguiente: -

Mantener los agregados que representan más del 70% del peso total a cubierto de los ratos solares directos.

-

Mantener los acopios de agregados debidamente humedecidos, ya que no solo se lograra bajarles la temperatura, sino también evitara el resecamiento de los mismos.

-

En lo posible debe evitarse el uso de cemento recién saludo de la molienda, ya que en estas ocasiones presenta temperaturas mas altas que la normal.

-

El agua debe estar, en lo posible, en estanques a al sombra pintados de blanco. No hay que olvidarse que el agua tiene de 4 a 5 veces más calor específico que los otros componentes del concreto.

C.A.3. Preparación de la Mezcla La temperatura ideal del concreto en el momento de ser colocado es de 15ºC, ideal que obviamente en climas cálidos es casi posible de conseguir, mas aún la tendencia será de temperaturas de hormigón sensiblemente mayores, por lo que es necesario hacer el máximo esfuerzo, para bajar temperatura de colocación por valores debajo de los 30ºC. La forma más directa de mantener baja la temperatura del concreto fresco es regulando la temperatura de sus diversos componentes, en función de su calor especifico, temperatura propia y cantidad a ser usada. Para el cálculo de la temperatura del concreto fresco se podrá usar la misma fórmula, Nº1, indicada para climas fríos. Al igual en el caso de climas fríos, es mucho mas fácil controlar la temperaturas del concreto controlando el agua de amasado. Un método fácil y de bajo costo, es utilizar hielo en escamas o picado en el agua. La Portland Cement Association proporciona la siguiente formula, Nº2 para cuando se use hielo.

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T = 0.22 (Ta.Pa + Tc. Pc) + Ta.Ph + Tw.Pw – 112H 0.22(Pa + Pc) + Ph + Pw + H

(2)

Donde: H = peso del hielo es Kg Los Otros términos son los mismo de la formula Nº1 Si se quiere calcular el peso de huelo necesario para enfriar el concreto, a una temperatura deseada se usa:

T = 0.22 (Tc – T) + 0.22Pa(Ta – T) + TPh (Ta –T) + Pw(Tw – T)

(3)

112 + T

-

Si el cemento esta caliente, se le debe mezclar uniformemente con los agregados antes de ingresar el agua, en caso contrario se puede producir fragua violenta y la formación de grumos.

-

El tiempo de amasado debe ser el menor posible, asegurando la cantidad deseada. El exceso de amasado producirá aumento de temperatura.

C.A.4. Transporte de la Mezcla Para el transporte de la mezcla se deberán tomar las siguientes precauciones: -

En el caso se use aditivos reductores de agua, es preferible colocarlos en la mezcal momento antes de colocarlos en su posición definitiva o de la tolva de la bomba. Esto mejorara notablemente la eficiencia en el uso del reductor.

-

Reducir al mínimo el tiempo del transporte, debido a que el proceso de fragua y el exceso de amasado producen un aumento en la temperatura de la mezcla.

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Cuando se use bomba de concreto es preferible que la tubería tenga aislamiento térmico, en todo caso se debe mantener la humedad exteriormente, para reducir el efecto de la temperatura exterior.

C.A.5. Colocación del Concreto Al igual que en climas fríos el proceso de colocación es importante para mantener la calidad del concreto recomendándose lo siguiente: -

Previo a la colocación del concreto el terreno natural y los encofrados deben humedecerse mediante regado para enfriarlos y evitar que absorban agua de la mezcla.

-

La velocidad en la colocación y vibrado es importante para reducir los efectos negativos de los climas cálidos.

-

Cuando se presenten demora en el vaceado es recomendable aplicar a la superficie un riego tipo neblina, para evitar la formación de juntas frías y grietas. En caso de formación de juntas frías se recomienda humedecerlas con lechada de cemento antes de colocar el concreto fresco. Las grietas deben ser rellenadas con lechada de cemento, mortero o algún pegamento epóxico.

-

En el caso de vaceados masivos y de concretos con alto contenido de cemento, los efectos nocivos descritos anteriormente se magnifican, por lo que se deberá tomar precauciones adicionales.

-

Siempre será preferible colocar el concreto en horas de menor temperatura e inclusive hacerlo de noche, si el tiempo lo permite y las condiciones lo justifiquen.

C.A.6. Curado y Protección del Concreto Se recomienda tomar las siguientes precauciones: -

Inicio del curado lo antes posible, tan pronto haya endurecido lo suficiente para que la superficie no se dañe.

-

Es preferible, sobre cualquier otro método el curado continuo con agua.

-

Proteger las superficies expuestas, en especial losas y pavimentos de la acción del viento.

-

Su el curado húmedo no prosigue se recomienda cubrir las superficies con membranas de curado cuando las superficie del concrete este aun húmeda.

-

El término de curado es preferible que sean hecho lentamente.

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En superficies verticales usar membranas de curado. Si se usan mantas, estas deben mantenerse en todo momento saturadas con agua.

-

Tomar

testigos adicionales, los mismos que deben ser curados con los mismos

métodos que la estructura principal.

D. GRAFICOS Anexos se incluyen en algunos gráficos tomados de la bibliografía consultada, donde se muestran los diferentes e4fetops sobre el concreto, según la temperatura de la mezcla, edad, cantidad de agua de amasado, etc. Gráficos Nº1

Muestran el requerimiento porcentual de agua y la variación del asentamiento, Slump, para diferentes temperaturas del concreto, observándose lo siguiente: a- A igual trabajabilidad, a mayor temperatura de la mezcla se requerirá mayor cantidad de agua, esto hará variar la relación agua: cemento y la resistencia final. Igualmente a menor temperatura, menor requerimiento de agua y mayor resistencia. b- Sobre los 20ºC las necesidades de agua aumentan, lo que significa mayor variación en la relación agua: cemento. Se debe considerar este valor como el límite máximo de temperatura para climas cálidos. c- A temperaturas menores a 10ºC aumenta la variación de la trabajabilidad, lo cual obliga a un mayor control de la relación agua: cemento. Maestría: Tecnología de la Construcción

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Curso: Materiales de Construcción GRAFICO Nº2

Muestra el efecto de la resistencia a largo plazo del concreto, según la temperatura de la mezcla durante las primeras horas observándose lo siguiente: a- A valores de temperaturas del concreto entre 4ºC y 13ºC se obtiene las mayores resistencias finales. b- A mayor temperatura del concreto en las primeras horas, mayor resistencia inicial y menor resistencia final. Gráficos Nº3 Muestra el efecto de la temperatura sobre la resistencia inicial y final del concreto, medida en el primer día y a los 28 días.

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E. CONCLUCIONES Y RECOMENDACIONES GENERALES De las notas anteriores podemos llegar a las siguientes conclusiones: a- Antes del inicio de los trabajos en lugares críticos, es recomendable obtener la información histórica de temperaturas ambientales máximas y mínimas, velocidad de los vientos y humedad relativa. b- En general las mezclas preparadas en climas fríos tienen en promedio mayor resistencia que los preparados en tiempos calurosos. c- En climas cálidos existe la tendencia al relajamiento de los controles sobre el manejo del concreto en obra, por lo que se recomienda ser doblemente cuidadoso en estos casos, porque como ya se ha visto el concreto preparado en estas condiciones tiende a ser de menor calidad. d- En la etapa de preparación del presupuesto es recomendable incluir en las partidas respectivas, montos que cubran los costos adicionales que se generan en la práctica de los procedimientos recomendados anteriormente. e- En caso de dudas de la calidad del concreto, independientemente de los resultados en los testigos de ensayados, es preferible observar el elemento y ver si presenta signos de congelamiento superficial o excesivas grietas por retracción de fragua. En estos casos se recomienda consultar con los proyectistas y en todo caso la toma de muestras diamantinas en el núcleo de la estructura.

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Curso: Materiales de Construcción f-

No escatimar recursos para lograr el concreto de la mayor calidad posible. Siempre será más económico que tener que demoler la estructura defectuosa.

g- Finalmente, el problema del concreto en condiciones extremas se reduce en dos factores: a. Efecto de la temperatura en la trabajabilidad de la mezcla. b.Velicidad de la reacción química de hidratación del cemento. El problema se resuelve con un buen planeamiento y manejo de obra, que contemple el control de los dos factores y sobre todo la aplicación del buen criterio de los profesionales responsable.

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