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• Sack Gabriel

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CONCRETO BAJO EL AGUA

1.-USO EN EL PASADO La aplicación de echar concreto bajo agua es amplio, como por ejemplo: andenes, diques, malecones, plataformas costeras puertos, estructuras en puentes, etc. Los primeros ejemplos de colocar concreto bajo agua es en la forma de bagwork.

2.-USO EN EL PRESENTE •

Con nuevas técnicas de colocación y materiales, ahora se puede vaciar concreto con alta calidad que refuerza a los miembros estructurales.

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En muchos aspectos no hay ninguna diferencia en poner concreto sobre y debajo del agua.

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Ahora con la no-dispersión del concreto llegan a resistencias de 459 Kg/ cm2.

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Muchas de las primeras aplicaciones ha sufrido deteriorización, por la calidad pobre del concreto puesto y por la falta del control de colocación. En 1973 en el informe de la Sociedad del Concreto consideró imprudente el fundamentar diseños para resistencias mayores que 230 Kg/cm2.

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3.-PROBLEMAS •

En la práctica el concreto bajo agua sufrirá deteriorización en calidad, siendo la causa principal el deslave de cemento y finos por la segregación del concreto.

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La agitación del concreto húmedo, por la acción del agua circundante, causará el lavado de los elementos constitutivos de la mezcla.

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Algunos productos no tan recientes como la microsílice (sílese fume), mezclas plásticas y otros, permite al concreto dejarse caer en una corta distancia a través del agua y sin segregarse o lavarse el cemento.

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Otra innovación es el encofrado flexible que ha permitido la construcción de concreto relativamente delgado en la abrasión de delantales y manteniendo una técnica muy versátil para trabajos de reparación.

4.-CONSIDERACIONES PARA EL VACEADO DE CONCRETO •

Evitar la segregación de la mezcla; no dejándose caer el concreto a través del agua.

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Para evitar el mezclado con el agua se recomienda usar técnicas como la del tremie y bombeo, que son basados con el principio de conducción por tuberías.

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La segregación de la mezcla se manifiesta cuando el concreto agua.

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La calidad global del trabajo será afectada finalmente como el grado de control sobre la operación.

se deja caer a través del

5.-METODOS •

El método de colocar concreto bajo agua dependerá de: - La situación en condiciones (baja o alta profundidad; movimiento de aguas lentas

o fuertes, etc.) - Volumen de material a ser puesto. •

No dejar juntas horizontales, debido a que son zonas de debilidad y serpan vulnerable a la erosión o abrasión. Para un vaceado, la capa debilitada esta en la cima y puede ser de espesor considerable debido a que ha podido mezclarse con los finos depositados del agua circundante.

Esta capa de detrito debe ser quitada para un vaciado subsiguiente, normalmente esto es una operación del buzo y consecuentemente caro.

6.-LOS METODOS DE COLOCACIÓN SON: •

Bagwork

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Cajones

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Tremie

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Hidroválvula.

6.1.-BAGWORK •

Es una de las técnicas más antiguas y simples de colocar concreto bajo agua.

6.1.1.-CARACTERÍSTICAS DE BAGWORK •

Bolsa de lona o bolsa de neopreno llenas de concreto o de arena.

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Debe llenarse de concreto con un agregado máximo de 1/2 “ (12 mm)

La bolsa debe ser llenada con un concreto muy plástico. 6.1.2.-COLOCACIÓN DEL BAGWORK •

Las bolsas se colocan a mano por un buzo.

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Se aplica como un enladrillado, teniendo la flexibilidad de amoldarse.

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Las bolsas serán maleables o puede forjarse en láminas más o menos gruesas.

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Si las bolsas se sobrellenan, ocasionando que disminuya la maleabilidad requerida para el funcionamiento de colocación

6.1.3.-APLICACIÓN DEL BAGWORK •

Bajo aguas tempranas para construir elementos grandes de trabajos temporales y algunos permanentes.

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Da una solución ingenieril económica.

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En la construcción de retener paredes para actuar como encofrado y amasar el vaceado de concreto.

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Pell-mell que pone al bagwork para formar protección de socavación.

7.-LOS MATERIALES 7.1.-LOS AGREGADOS •

Para lograr una alta trabajabilidad se usa agregados redondeados, es mucho más conveniente que piedra chancada.

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El agregado debe ser de granulometría graduada y debe satisfacer los husos de agregados según ASTM C33.

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Al no usar arena graduada puede aumentar a gran cantidad la exudación.

7.2.-EL CEMENTO •

Para lograr una mezcla cohesiva, a menudo se usa entre 350 – 425 Kg/cm2, pudiendo utilizarse más.

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Se usa cemento aluminoso o cemento Portland rico en oxido de fierro.

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Para estructuras marinas con mediana agresividad a sulfatos se usa el ASTM Tipo II o si no el cemento puzolánico IP.

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Para estructuras marinas con alta agresividad a sulfatos se usa el ASTM tipo V.

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En la práctica se puede usar ASTM clase F (cenizas volantes) o N (natural ) con limitación en el carbón libre, sulfuro y CaO.

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Cuando se requiera altas resistencias e impermeabilidad se usa micro sílice condensada (sílice fumes).

8.-LAS MEZCLAS •

Concreto

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Aditivos.

8.1.-LAS MEZCLAS: EL CONCRETO •

Debe ser impermeable para que resista la penetración de las aguas.

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La impermeabilidad se mejora con el empleo de elementos cementantes de gran fineza, siempre que el valor se mantenga por encima de 1600 m2/g.

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Debe resistir a la erosión, directamente ligado con la resistencia a la resistencia a la comprensión.

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La reducción en la relación agua/cemento aumenta la resistencia del concreto al ataque de sulfatos.

8.2.-LAS MEZCLAS: EL ADITIVO 8.2.1.- Plastificantes: •

Permite usar un menor volumen agua para una buena trabajabilidad.

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Produce un concreto de mayor resistencia, densidad y reduce la permeabilidad.

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Para un mismo volumen de agua aumenta la trabajabilidad y facilita la colocación y consolidación.

8.2.2.- Agentes de no dispersión: •

Reduce el riesgo de deslave del cemento en el concreto, cuando en contacto con el agua circundante.

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Normalmente consiste en un agente reductor de agua, en combinación de un aumentador de viscosidad como el éter celulosa u óxido de polietileno.