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• AndreaReyes

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linea CUERO

Capellada: Es la parte del calzado que cubre la totalidad del pie, a excepción de la suela. Se utilizan pieles de ganado vacuno. Forro de la capellada: Es el material que cubre la parte interior de la capellada total o parcialmente. Se utiliza material textil poliéster y nylon. Contrafuerte: Es la parte del calzado que va entre el talón y el forro del talón. Lámina termoadherible. Puntera: Elemento de protección para los dedos del pie, que va en la punta del calzado; entre el forro y la capellada. Metálica (acero revenido en frío) o no metálica (composite en policarbonato). Plantilla Antiperforante: Elemento de protección de la planta del pie que puede ser incorporada entre la plantilla de armado y la suela. Protege contra objetos puntiagudos o cortopunzantes. Metálica/rígida (acero revenido en frío) o no metálica/flexible (Kevlar). Lengüeta: Es la parte del calzado que cubre el empeine del pie y amortigua el ajuste del cordón. En espuma y lona. Plantilla de montaje: Es la parte del calzado que va unida a la capellada y sirve para fijar la suela. Se utiliza lámina en polímero. Plantilla de vista: Es la parte del calzado que va encima de la plantilla de montaje y se ve en el interior del calzado. EVA termoformada. Cambrión: Es la parte del calzado que va entre la suela y la plantilla de montaje. En material plástico. Suela: Es la parte del calzado que está en contacto con el piso y va unida a la capellada. Disponible en caucho, poliuretano (PU) o poliuretano bidensidad (PU-PU). Entresuela: Parte del calzado que esta en contacto con la capellada y la suela. Lámina en caucho-eva. Cierre: Sistema ubicado en la caña de la bota que permite una mayor amplitud de la misma,utilizando un ajuste mediante velcro.

Ojaletes: Elemento redondo, plástico o metálico, que permite el paso del cordón. Cordonera: Elemento plástico con orificios que permite el paso del cordón.

Linea PVC Capellada: Es la parte del calzado que cubre la totalidad del pie, a excepción de la suela. Se utiliza policloruro de vinilo, monómero. Plantilla Antiperforante: Elemento de protección de la planta del pie que puede ser incorporada entre la plantilla de armado y la suela. Protege contra objetos puntiagudos o cortopunzantes. Metálica/rígida(acero revenido en frío). Refuerzo trasero: relieve ubicado a lo largo de la línea central en la parte posterior de la bota. Contorno de refuerzo: Relieve colocado alrededor de la planta de la bota para recubrir la unión de la capellada y la suela. Refuerzo Puntera: Relieve de refuerzo externo colocado en la punta de la bota para mayor protección de los dedos del pie. Forro: Material que cubre internamente la totalidad de la bota. Media nylon poliéster. Tacón y Suela: Es la parte del calzado que está en contacto con el piso y va unida a la capellada. En PVC.

CARACTERISTICAS DE LA MATERIA PRIMA Y PRODUCTOS DEL GIRO Productos del giro y sus caracteríticas básicas En el mercado se encuentra una gran diversidad de calzado:   

De acuerdo al género: para hombre, mujer y niño. De acuerdo al material: sintético (P.V.C.), mixtos de materiales sintéticos y naturales tela, lona, yute. y otras. De acuerdo al estilo ó tipo de uso: bota, sandalia, tenis, huarache, zapato industrial, zapato de vestir, colegial y pantuflas.

A cada medida o tamaño específico se le conoce como punto. El sistema empleado para la asignación de medidas a las hormas es el sistema métrico decimal, tomando como número de partida el 10 (o 1 como se le conoce en el ambiente zapatero) que equivale a 10 centímetros, hasta el número 29 que equivale a 29 centímetros. Existen el y una inmensa gama de modelos al gusto y preferencia de cada consumidores, por lo que la variedad y diseños son múltiples, determinados por el tipo de uso y la moda. Los materiales empleados para la fabricación de calzado son: Tipo de Calzado

Materiales para Corte

Piso Glacé Piel sintética

Sandalia Glacé Poliuretano Lona y Tela Malla

Materiales para Suela

Acabado Suela

Cuero Pegado Crepé Inyectado Cuschon Cosido PVC Poliuretano Cuero Crepe Cuschon PVC

Pegado Inyectado Cosido

Pegado Cosido

De vestir

Oscaria PVC Hule

Cuero Suela sintética

Zapatilla

PVC Oscaria Poliuretano Hule

Crepe Cosido Cuschon Pegado Cuero Cuero aceitado PVC Poliuretano

Tenis

Lona y Tela PVC

Crepé Cuschon

Cosido Inyectado

    

Oscaria Hule

Cuero Vulcanizado Cuero aceitado PVC Poliuretano

Pantuflas

Glace Peluche Ternera

Cuero PVC

Bota

Becerro Cabra Ternera

PVC Pegado Poliuretano Inyectado Crepé Mixto

Cosido Pegado

Suavidad Comodidad Buen amortiguador de choques Facilitar el impulso del pie Prevenir accidentes

Por su importancia dentro del giro se ha escogido la fabricación de calzado sintético tenis como el producto que se detalla en la presente guía. La forma de presentación de los productos del giro se realiza en: 

El empaque se realiza mediante cajas de cartón que llevan en el exterior el número del modelo, lote y número del calzado.

Características de las materias primas: Las principales partes que forman el tenis son:    

El corte La planta La suela El forro

El corte: Constituye la parte externa del zapato, y esta formado por: el empeine, la pala, el collarín, el chaleco, el antifaz y la puntera. El corte es de plástico, de lona o de tela, el corte es la parte del tenis que envuelve al pie. La planta: Es la parte del zapato que sirve de base para el montado del mismo y es de cartón o material sintético, la planta está entre la suela y la plantilla, en algunos zapatos lleva una costilla, que es una pieza de lámina que sirve para dar firmeza y resistencia a esta parte. La suela: Es la parte del zapato que está en contacto con el suelo y puede ser de diferentes materiales como: cuero sintéticos, hule negro o de color, suelas prefrabricadas, crepé, o P.V.C (policloruro de vinil); sobre la suela la que descansa todo el peso del cuerpo.

Forro: El forro puede ser de piel, de: carnaza, tela, piel sintética u otros materiales. En la parte del talón entre el forro y el corte, el zapato lleva una pieza llamada contrafuerte, que le da forma y lo refuerza; en la punta del zapato se coloca un refuerzo llamado casquillo. Plantilla: Es una pieza de piel natural, o piel sintética, plástico o hule espuma, que lleva el zapato por la parte interior y es para que no lastimen las costuras al pie, muchos fabricantes le ponen una etiqueta de tela con la marca o nombre del producto. Las materias primas utilizadas en la elaboración del calzado sintético son: INSUMO Piel Sintética (lona, tela, PVC, oscaria y hule) Suelas sintéticas de PVC Carnaza Cajas blancas de carton Hormas Endurecedor líquido Lacas Hilo Tinta Thiner, aguarras Hebillas, adornos Elásticos Etiquetas Marcadores Crayones Cartón Cuchillas Pegamento Lijas Moldes para tenis Plantillas Pedreria para tenis Telas para tenis Terciopelos Agujetas Papel para troquelar Pinturas y barnices La característica principal de los insumos son: la resistencia, elasticidad y porosidad en general. Hay una gran variedad de colores y grabados en los materiales sintéticos, sin embargo, los colores más utilizados para este tipo de calzado son los blancos, azules, negros y rojos. La piel sintética puede estar formada por resinas de PVC o de poliuretano y constar de una o varias películas formadas por el sistema de calandreo.

Para el corte tambien se utilizan telas no tejidas (non woven) o fieltros por su suavidad y flexibilidad. Otro material sintético con estructura semejante a la piel con características de buena la permeabilidad, es el portador (sustratos y bases). Dos de los más demandadados son el poliuretano blando y el poliuretano con respaldo de tela cuyas imitaciones de la piel los hacen muy comerciales. Una ventaja notable en el uso de estos materiales, en comparación con las pieles, es que el corte se realiza con menor de mano de obra, por la regularidad de sus resistencia al corte; por otra parte la uniformidad de tamaño y calidad contribuye a lograr un menor desperdicio. Las suelas son construidas en poliuretano. En los tenis la mayoría de los materiales sintéticos utilizados están hechos con telas y sólo una mínima parte se fabrica con fieltros (non woven). La mejor mezcla de tejidos es la de algodón-poliester, aunque su desventaja está en la poca resistencia de las costuras, sin embargo para solucionar este problema es conveniente utilizar PVC, como recubrimiento posterior. Para los recubrimientos, o acabados del corte, la tendencia es ha utilizar el poliuretano, el cumple con las altas exigencias que se presentan sobre todo en los materiales sobre tejidos. En lo que respecta a los materiales para forros los básicos son los fieltros; también los materiales tejidos pueden ser útiles. La importancia del forro es muy grande, ya que aun con la mejor piel en el corte si el forro es de mala calidad, el resultado es un mal calzado. Las características deseables en los materiales sintéticos son:   

Buena permeabilidad y transpiración Buen poder de absorción y Capacidad para captar la humedad

En general es recomendable el uso de forros de piel en cortes sintéticos. Con lo que respecta al precio los materiales sintéticos son más baratos en general, el único problema que surge es la gran demanda, producto de la moda, lo que ocasiona que los precios se eleven en exceso según los estilos en voga. Relaciones insumo-producto: Concepto Piel sintética (vinil) Hormas Suela sintética PVC

Cantidad 5000 decímetros 500 pares 1,000 pares

precio ($) 5,000 40,000 2,500

Forro

2,000 decímetros

2,000

Plantilla

2,000 piezas

500

Contrafuerte

2,000 piezas

400

4 latas

500

1,000 piezas

400

Pegamento resistol 3080 Caja de cartón lisa Hilo costura

2 carretes

Papel china

1,000 piezas

TOTAL

40 100 $51,440

Relación de proveedores principales Las micro y pequeñas empresas pueden consultar al SIEM (Sistema Empresarial Mexicano) para, identificar a los distribuidores de materias primas, también se puede consultar a la Cámara Nacional de la Industria del Calzado (Canaical). Para el caso del Distrito Federal es posible recurrir a tiendas establecidas en el Centro de la ciudad por las calles de Uruguay, Jesús Carranza, y la zona comercial del barrio de Tepito. Para obtener los adhesivos, la piel, el plástico, los tacones la gasolina, el limpiador, brochas, broches, hilo auxiliar o accesorios se puede acudir a establecimientos del Centro y por Peralvillo. A continuación se presentan algunos proveedores de materias primas para el giro:

ALCA, S.A. de C.V.

Casquillos y contrafuerte para calzado Fábrica Vaqueros No. 5 Sta. Isabel Ind. Iztapalapa Tel: 582-80-33

APT El Venado, S.A. de C.V.

Hebillas, fieltros, y herrajes Tel: 542-39-28

MAXXI.Todos los insumos para calzado

Ejercito Nacional 1112-501 Tel: 702-9288

Exipiel, S.A. de C.V.

FFCC de Cintura 140 loc. C C.P. 06020 Tel: 704-4029

Peleteria Capri S.A. de C.V.

Plomeros 68 B Col. Morelos C.P. 1523 Tel: 789-8701

Plantillas para calzado Fábricas de Grupo Rawi de México S.A. de C.V.

San Federico 219-5 C.P. 04910 Tel: 694716

Pieles sintéticas, S.A. de C.V.

Fabricante de pvc Cto. Gustavo Baz no. 7 Col. Industrial El Pedregal Atizapan,

C.P. 52948, Estado de México Plasticos sintéticos:

El Salvador 139-D C.P. 06090 Tel: 522-79-87

Adornos p/calzado

Jesús Carranza no. 11 C.P. 06200 Tel: 529-08-55

Procedimiento de compra y negociación con proveedores La compra de materias primas es un factor en el que concurren una serie de elementos, como la cantidad (volúmenes), la calidad, el precio y el tiempo de entrega (oportunidad de los materiales). Es importante la selección y la negociación con los proveedores, que se deben tomar en cuenta para sincronizar la adquisición de las materias primas con el programa de producción. Un procedimiento de compra efectivo representa uno de los muchos factores que contribuyen a lograr la meta de permanencia y crecimiento de la micro, pequeña y mediana empresa. Entre las principales características que se deben observar y detectar en la compra de materias primas y suministros, destacan las siguientes: Ir a:

Seleccione

Recursos Estudio de Administración Marco Legal humanos Mercado Financiera Exportación Mercadotecnia Calidad Contabilidad Bibliografía

Haciendo a un lado la moda del momento, los materiales seleccionados con el diseño de zapatos tienen relación con el tipo de calzado. Hay botas robustas que necesitan del cuero para soportar los embates de las pisadas fuertes y zapatillas de lona delgada y fresca, ideales para caminar por la costa. Si bien hay tendencias de la moda que apuestan por algunos materiales específicos hay clásicos que están siempre vigentes y son los elegidos por los fabricantes de zapatos. El cuero es quizá el gran protagonista pues si bien es un material caro también es muy efectivo. Resistente como pocos, confortable y de larga duración. Hay distintos tipos de cuero aunque todos ellos se fabrican con piel animal. Podemos encontrar zapatos de cuero liso que son muy suaves porque además se los cubre con una laca especial y también cuero de paño que luce como una gamuza gracias a un acabado específico. Dependiendo del tipo de cuero, el acabado y el trabajo involucrado en dar terminación al zapato, el precio que costará. Por lo general son caros pero si lo pensamos bien estos zapatos duran años así es que quizá resulten más económicos a largo plazo.

Otro material muy usado son las telas, que tienen la ventaja de sus estampados y así se transforman en centro de atracción. Son muy usadas en zapatos de primavera y verano, una época cargada de modelos con flores y diseños alegres. Hay diferentes tipos de tela y dependiendo del objetivo del fabricante o diseñador se elegirá la adecuada. La lona es una de las más utilizadas debido a su resistencia aunque puede ser algo dura dependiendo del diseño general del calzado. También se usa el algodón o el satén para decorar o forrar zapatos y las telas polares para el interior de los zapatos de invierno. Los materiales sintéticos son más económicos y por eso muy usados para fabricar calzado en serie. Los zapatos baratos por lo general son sintéticos y en ellos se utiliza el plástico en diferentes versiones (etileno-acetato de vinilo, silicona líquida, gomaespuma de poliuretano, etc) que son sometidas a un conjunto de procesos para dar con el acabado perfecto. También es el material elegido para el calzado deportivo aunque hoy día la mayor parte de los zapatos tienen algún componente sintético

y 02, 2018

Los zapatos vienen en una variedad de formas y tamaños, desde sandalias delicadas a botas de trabajo robustas o zapatos deportivos con estilo. Con un par único para cada ocasión, los zapatos pueden vestir un traje o proporcionar la comodidad que necesitas para moverte. Los fabricantes utilizan muchos tipos de tela para hacer zapatos, y uno de los más prominentes es el cuero. Sin embargo, hay muchos otros materiales para calzado, incluyendo lona, satén e incluso mezclilla.

Cuero El cuero es un material natural ideal para los zapatos, ya que ofrece comodidad y durabilidad. Obtenido de los cueros y pieles de varios animales, como vacas, cocodrilos y serpientes, el cuero se utiliza en diversos tipos de zapatos para hombres y mujeres. Estos incluyen tacones, mocasines, botas y zapatos gruesos. El cuero es muy poroso y absorbe fácilmente el agua, por lo que es susceptible a la lluvia y la nieve. Protege tus zapatos de cuero con un protector de cuero para prevenir que se desgasten.

Lona La lona es un tejido utilizado normalmente en la fabricación de zapatos deportivos. Originalmente derivada del cáñamo, la lona ahora está hecha con otros materiales duraderos, como el algodón y el lino. La lona es un material de calzado muy versátil ya que es fácil de limpiar y fácil de teñir. Hay tantas opciones de colores para los zapatos deportivos, que sólo puedes tener dificultad para escoger un par.

Nailon El nailon es un tejido sintético que a menudo se encuentra en las zapatos deportivos. Desarrollado en la década de 1930, el nailon es un tejido ligero y aireado que puede ser tejido para cubrir el exterior de un zapato deportivo. El nailon es ideal para los zapatos deportivos, ya que permite que el pie respire, lo cual es especialmente importante para los atletas que están constantemente en movimiento.

Satén Producido a partir de hilos de filamento de baja torsión, el satén es una tela suntuosa a menudo favorecida para los vestidos de boda y los zapatos. Hay varios tipos diferentes de satén, incluyendo el satén duquesa, un satén crujiente de uso frecuente en los vestidos de novia, y la zapatilla de satén, un satén rígido pesado utilizado para los zapatos. Si buscas un zapato nupcial más fastuoso, puedes optar por una tela de seda satinada.

Mezclilla La mezclilla no es sólo para los jeans. Un tejido resistente y versátil de algodón, tiene sus orígenes en el siglo 18 en Europa, donde se usó en Francia, Inglaterra e Italia. Hoy en día, la mezclilla es un elemento básico de vestuario e incluso puede ser el tejido principal de un par de zapatos de moda, ya sean zapatos deportivos, zapatillas de ballet o sandalias de cuña

Los zapatos son los calzados que los humanos utilizan para cubrir sus pies y poder andar. Sirve para la estabilidad y poder tener resistencia sobre el terreno en el cual cada persona camina sobre ella. Hay diferentes tipos de zapato, dependiendo de su uso, para el trabajo, ocio, verano etc.

Los principales materiales de los que están formados los zapatos son: Cuero: usados en su mayoría para los zapatos y botas de vestir. Son de calidad y suelen ser bastante caros.  Piel: zapatos o botas de vestir. Como los de cuero también tienen bastante calidad y podemos encontrar diferentes colores.  Goma: muchas botas para evitar el agua los días de lluvia están hechas de goma. Algunos zapatos para ir a la playa también se hacen de este material.  Tela: otra material con el que se realizan algunos tipos de calzado. Dependiendo de cada ocasión podemos usar diferentes tipos de zapatos. Hoy en día hay muchas tiendas especializadas 

La elección de una suela adecuada a nuestras necesidades, es algo que debe ser determinante a la hora de comprar calzado. Optar por uno u otro tipo de suela, en función del uso al que se va a destinar dicho calzado, podrá evitarnos problemas tales como resbalones o caídas, sensación de rigidez o excesiva pesadez del zapato, mal aislamiento, que nos lleve a sufrir de calor o frío excesivo, o incluso de humedad… Todos hemos tenido alguna vez la triste experiencia de llevar un calzado para salir al campo, que no agarraba bien al suelo y nos hacía retorcer el pie, o conocemos a alguna persona mayor que se resbaló y cayó por no llevar calzado antideslizante adecuado a sus dificultades de movilidad. Cuántas veces hacemos deporte con unas zapatillas que nos limitan el movimiento por no ser lo suficientemente flexibles, o por ser excesivamente pesadas, y cuántas otras se nos hielan o se nos cuecen los pies por utilizar un calzado con suelas que no nos aíslan como debieran de las inclemencias del clima… En Caminacómodo nos hemos propuesto ayudaros a evitar muchos de estos problemas, haciendo una breve relación de los materiales más usuales con los que se fabrican las suelas, y de las peculiaridades y características de los mismos, que los harán más propicios para una u otra actividad o situación personal.

Así pues, atendiendo al material con el que estén realizadas las suelas, podemos clasificarlas de la siguiente forma: *SUELAS DE CUERO Las suelas de cuero, son aquellas que están realizadas en piel, generalmente de vacuno. Para la elaboración de las mismas, la piel utilizada, y la técnica de curtido, han de ser especialmente cuidadas, ya que se busca que, además de estar confeccionadas en un material natural, sean flexibles, ligeras, y resistentes a la abrasión. A diferencia de las suelas plásticas y de materiales sintéticos, las de cuero dejan respirar los pies, y los mantienen frescos. Su gran flexibilidad y confort en la pisada, hace que sean muy utilizadas en calzado de vestir de alta calidad, tanto de señora como de caballero. *SUELAS DE CAUCHO El caucho o hule, es un material de origen natural, ya que está realizado a partir del látex procedente de distintas plantas, aunque también puede obtenerse de forma sintética. Se trata de un material totalmente reciclable, y aunque es algo pesado, una de las características que lo hace más atractivo, es su enorme resistencia a la flexión y a la abrasión. Esta suela es muy empleada en todo aquel tipo de calzado que necesite una fuerte adherencia al terreno, y resistencia al desgaste. Así pues, se utiliza frecuentemente en el calzado de trabajo, las botas de senderismo, y en las zapatillas para estar en casa. También se encuentra especialmente indicado para los zapatos y zapatillas de las personas mayores, o con movilidad limitada, dado que evita resbalones y posibles caídas.

*SUELAS DE CREPÉ

El crepé es un material derivado del caucho, con un aspecto más rugoso, y algo menos atractivo, pero igualmente cómodas, aunque soportan peor la abrasión, y se desgastan más fácilmente que las de caucho. Agradables al pisar, y aislantes frío-calor, son suelas muy confortables y que se adaptan muy bien a la estética del calzado casual.

*SUELAS TERMOPLÁSTICAS Los termoplásticos o TR, son unos plásticos que, a temperaturas altas, se convierten en flexibles y muy maleables. Dentro de las suelas termoplásticas, podemos diferenciar dos que suelen emplearse con gran frecuencia: - SUELAS DE PVC Son suelas conseguidas a partir de materiales resinosos y policloruro de vinilo. Pesadas y poco flexibles, se trata de suelas de baja calidad, que resisten poco el uso continuado, y se parten con gran facilidad. Debido a que el PVC es un material barato, las podemos encontrar, principalmente, en calzado de importación china, distribuido en grandes cadenas de supermercados y mercadillos, para obtener un producto económico que no encarezca el precio final del calzado. - SUELAS DE TPU Obtenidas a partir de poliuretano termoplástico, son suelas especialmente cómodas, por sus características de flexibilidad, amortiguación de la pisada, capacidad antideslizante, y, como todo poliuretano, ligereza y aislamiento. Debido a esta acumulación de ventajas, últimamente se utiliza cada vez más en sustitución del clásico poliuretano, y del caucho, en gran variedad de zapatos y

zapatillas. Podemos encontrar este tipo de suelas en calzado de seguridad, botas de fútbol, y demás calzado deportivo.

*SUELAS EXPANDIDAS Los materiales expandidos, o súper expandidos se forman a partir de PVC o TR, expandidos con una serie de productos, como espancel o celogen, para introducirles aire y hacerlos más ligeros, sin perder por ello resistencia. Recientemente debido a los avances tecnológicos se están consiguiendo grandes resultados en materiales plásticos aplicados a las suelas del calzado, con técnicas de expansión. Con ellas, se consiguen resultados bastantes aceptables en cuanto a ligereza y resistencia al desgaste. Dentro de los materiales expandidos, podemos diferenciar: - SUELAS DE POLIURETANO El poliuretano (PU), es un material obtenido aplicando un reactivo a la combinación de dos materiales: poliol e isocianato. El resultado es un producto de gran ligereza y flexibilidad, con una densidad óptima que permite un estupendo retorno elástico. Las podemos encontrar en diferentes modelos de zuecos de trabajo, calzado profesional para hostelería y calzado de sport .

Suela de Poliuretano imitación esparto.

- SUELAS DE EVA Las suelas de EVA, también llamadas de goma EVA, están realizadas en etileno vinilo acetato, un compuesto de gran ligereza, no inyectado, sino expandido fuera del molde, con lo cual a veces presentan un aspecto un tanto rudimentario, aunque en la actualidad se ha mejorado mucho en lo que a acabados se refiere. Debido a su gran liviandad, se trata de un material especialmente indicado para la realización de entresuelas que aligeren el peso de determinados zapatos o zapatillas y, para la elaboración de suelas en calzado deportivo. Una de sus mayores desventajas, es su falta de agarre al suelo, sobre todo cuando éste se encuentra húmedo o mojado, lo que podría provocar torceduras de tobillos y resbalones.

Suela de EVA

Así pues, conocer las tipos de suela que, de forma más habitual, nos podemos encontrar en el mercado, es algo de gran interés a la hora de elegir los zapatos o zapatillas que mejor se adapten a nuestras necesidades. De esta forma, podremos calzarnos con garantías de que el producto que vamos a adquirir, es el adecuado. Desde Caminacómodo, esperamos que este artículo os sea de utilidad. En cualquier caso, si tenéis alguna pregunta o duda a cerca del tema, no tenéis más que preguntarnos. Y si de paso nos contáis vuestras experiencias, o alguna anécdota ocurrida por no haber sabido elegir bien la suela de alguno de vuestros zapatos o zapatillas, mejor que mejor. Estaremos encantados de leer vuestros comentarios.

Elegir un zapato de piel entre uno sintético puede ser no muy sencillo para algunos caballeros, debido a que los costos tienen diferencia, otras causas pueden ser motivos religiosos o éticos pero la verdad es que sí hay una distinción entre la calidad y la comodidad.

El precio: La diferencia de costos entre un par sintético y uno de piel puede duplicarse, es por esto que algunos prefieren invertir en unos de menor costo pero en la relación calidad precio ¿Cuáles son mejores? Analiza esta pregunta antes de comprar.

Durabilidad: Los zapatos de cuero pueden llegar a durar hasta 10 años dependiendo del cuidado que les des, pero por lo general te aburren antes de que se desgasten, la sugerencia en guardarlos en caja para volverlos a usar en un par de años, verás que se convertirán en clásicos y todos te preguntarán por ellos.

Comodidad: El cuero natural se ajusta más fácil a tu pies dando flexibilidad y ergonomía, el material permite respirar mejor y los malos olores son nulos.

Atemporales: Gracias a que te permiten transpirar mejor puedes usarlos en verano e invierno sin inconvenientes. Ventajas: El cuero resiste a la lluvia y se puede impermeabilizar, en el invierno los zapatos de cuero mantienen la temperatura de tus pies, puede cambiarse de color si deseas. Es fácil distinguir el cuero auténtico del sintético, simplemente por el precio, la textura es lisa y suave a comparación del sintético, cuando rascas la piel natural vuelve a su color original, el aroma es muy particular seguramente sabes de lo que hablamos, los sintéticos huelen a plástico. El cuero legítimo puede ser reconocido al poder verse la textura y el poro de la piel, muy diferente al cuero sintético, da la vuelta a la piel, si es posible, y fíjate si presenta gamuza o pelusillas en el reverso, si existen, entonces se trata con casi toda seguridad de piel real.

Los materiales sintéticos son aquellos materiales que están hechos de polímeros sintetizados o de pequeñas moléculas. Los compuestos usados para realizar estos materiales vienen de químicos derivados del petróleo o petroquímicos. Distintos compuestos químicos se usan para fabricar distintos tipos de fibras. La mayoría de los materiales sintéticos están fabricados de químicos que provienen de polímeros, por lo tanto son más fuertes y resistentes.

COMPONENTES DE FABRICACIÓN DE CALZADO En este blog ya estuvimos hablando de la fabricación de calzado, en concreto del desarrollo de todas las secciones que componen una fábrica de calzado de señora. Tuvimos la suerte de conocer la fábrica de una de las más importantes empresas de calzado español como es la marca LODI, ubicada en Elda (Alicante). Hoy toca hablar de los componentes de fabricación de calzado con los que se hacen zapatos como este. Indice de Contenidos [Ocultar] 

1 Componentes de fabricación de calzado o

1.1 Proceso para fabricar Calzado.

o

1.2 Secciones de una fábrica de Calzado.

o

1.3 Componentes de fabricación de calzado necesarios para hacer un zapato.

o

1.4 Oferta de kit de Fabricación de Calzado

o

1.5 Kit 5 plantillas bota de Señora

o

1.6 Kit 5 plantillas zapato de Caballero

PROCESO PARA FABRICAR CALZADO. Si no lo recordáis o no habéis llegado a leer los post que se publicaron os contamos que se mostró todo el proceso de fabricación de su modelo AMALÍN, un zapato de la colección de la temporada Primavera-Verano 2016. Con un diseño Peeptoe, con abertura en la punta, hace referencia a la moda pin up de la década de los 50, con un estilo rebelde, sugerente y provocador.

Este par de zapatos se fabricó en piel de napa color nude, con tacón forrado de 11 cm y plataforma interior, alargando la pierna mágicamente y resaltando la feminidad de la mujer. Los diseñadores quisieron que su diseño llamase la atención de la gente y que destacase entre la multitud por sus materiales de primera calidad.

Aunque en este post queremos centrarnos y hablar de los componentes que forman un zapato de señora es interesante, en el caso de que no hayáis leído nuestros post de fabricación de calzado, que conozcáis todas las secciones de una fábrica de calzado y los correspondientes trabajos en la fabricación de un zapato de señora como es el caso del modelo Amalín de la marca LODI.

SECCIONES DE UNA FÁBRICA DE CALZADO. Enlaces de todos los post de LODI sobre las secciones por las que pasa un zapato en el proceso donde vamos a ver estos componentes de fabricación de calzado en este post.    

Diseño de unos zapatos Ajuste y Patronaje de un zapato Sección de cortado en fábrica de zapatos Aparado de un zapato

    

Preparación antes del montaje Montado de un zapato Pegado de un zapato Sección de Terminado de un zapato Sección de Almacén de zapatos.

SI ERES UN APASIONADO DE LOS ZAPATOS Y DE SU DISEÑO, TE RECOMENDAMOS QUE MIRES TODA LA DOCUMENTACIÓN DE LOS CURSOS QUE OFRECEMOS PARA ELLO, SIN DUDA, TE VAN A AYUDAR A ENTENDER COMO DEBES DE REALIZAR UN BUEN DISEÑO PARA CONSEGUIR UN ZAPATO DE CALIDAD.

Quiero ver los cursos de diseño de calzado COMPONENTES DE FABRICACIÓN DE CALZADO NECESARIOS PARA HACER UN ZAPATO. En la industria auxiliar del calzado se pueden encontrar todos los componentes para crear un zapato, siendo necesaria la planta de fabricación, plataforma y tacones, suela, contrafuertes y topes, piel o tejido de corte y forro, adornos, hilos, refuerzos, adhesivos, tintes,… También podrás encontrar la horma, necesaria para realizar el ajuste y patronaje de un modelo de calzado y su posterior fabricación. A continuación, se enumera y se definen brevemente los componentes más importantes que forman un zapato de señora:

LA HORMA Es un molde que imita las dimensiones y perfil de un pie humano. Sirve para realizar el ajuste del modelo y su fabricación dando la forma del zapato. Se fabrican por pares (izquierdo y derecho), para adaptarse al pie derecho e izquierdo. El diseño de las hormas se ajustará al tipo de calzado a fabricar y a las tendencias de la moda. Actualmente su fabricación se realiza en poliuretano de alta densidad debido a que físicamente soportan mejor los procesos de fabricación.

PLANTA DE FABRICACIÓN Es la pieza de cartón que sirve de base para el montado, compuesta además de un cambrillón de acero para aportar rigidez en la zona del enfranque-talón y un acolchado en la zona de los metatarsos para ofrecer una mayor comodidad. Debe tener una correcta fabricación y estar perfectamente ajustada a la horma del zapato que se desea fabricar, ofreciendo resistencia y confort. Esta es otra de las piezas importantes dentro de los componentes de fabricación de calzado.

SUELA-PISO El material puede ser de cuero, caucho o plástico, estando en contacto directo con el suelo. La suela debe tener una buena resistencia a la flexión y al desgaste en uso, entre otras cualidades.

TACÓN Pudiendo ser de cuero, plástico, madera o corcho sobre la que descansa la zona del talón está en contacto con el suelo. Los tacones deben permitir soportar los esfuerzos y tensiones como flexión, compresión, impacto y fatiga. Los tacones para zapatos de señora llevan una varilla de acero que refuerza el interior. Según su diseño pueden ir pintados o forrados de piel o tejido y su colocación en el talón puede variar según el tipo de fabricación. Se compone además de una tapa, siendo un elemento antideslizante que se ubica en la base del tacón para protegerlo del desgaste.

PLATAFORMA Al igual que el tacón puede estar fabricado en diferentes materiales como son de plástico, madera o corcho. Creados para ofrecer mayor altura en el zapato se sitúa en la zona de los metatarsos proporcionando un mayor nivel de confort. Su colocación se sitúa entre la planta de fabricación y la Suela-piso, pudiendo estar pintada o forrada de piel o tejido. Pese a que es uno de los componentes de fabricación de calzado que no es “obligatorio” según modelo, si es cierto que todos los años hay tendencias a su uso, ya sean plataformas más o menos altas.

TOPE Es el refuerzo que se coloca en la punta. Se puede fabricar en diferentes materiales, pudiendo distinguir dos tipos: rígidos y flexibles. 

Los rígidos son los topes termoplásticos y los topes de acero utilizados en el calzado de

seguridad. 

Los flexibles son los topes de tejidos, cueros o sucedáneos a éste.

La forma y el tamaño del tope dependerán de la horma y del diseño del zapato.

CONTRAFUERTE Corresponde al refuerzo del talón y puede dividirse en cuatro clases: 

Contrafuertes de cuero, que son los tradicionales en zapato artesano, se utilizan planos.



Contrafuertes en material fieltro, planos y moldeados.



Contrafuertes de salpa (cuero regenerado) o sucedáneo de cuero, distinguiendo tres clase:

planos, arqueados y premoldeados. 

Contrafuertes termoplásticos.

Al igual que los topes, la forma y el tamaño del contrafuerte dependerá de la horma y del diseño del zapato.

OFERTA DE KIT DE FABRICACIÓN DE CALZADO

Para no extendernos demasiado en este post, con la intención de que fuera una introducción a la industria auxiliar del calzado, en futuros post hablaremos más concretamente de la fabricación de cada uno de los componentes de los que hemos hablado. Queremos seguir dando un plus de calidad a nuestra oferta formativa facilitando el proceso de aprendizaje a nuestros alumnos y que mejor manera que ofrecer un kit de fabricación de calzado, completo y muy económico, para que sea más fácil poder realizar nuestro curso online de diseño, ajuste y patronaje de calzado, ya que para realizarlo con las mayores garantías es necesario contar con todos los materiales necesarios. Consúltanos si además deseas adquirir una horma diferente y el resto de componentes de calzado.

También puedes adquirir el Kit de herramientas y materiales de modelista de calzado, en él se incluye todo lo necesario para realizar los trabajos de ajuste y patronaje de calzado, siendo las más importantes y las que te podrían crear cierto problema para encontrar.

Clavos Para Tacones de Calzado | Clavo para el Tacón del Zapato Sogorbmac distribuye y representa los mejores clavos y tornillos de la industria auxiliar del calzado. Clavos que garantizan la fijación perfecta del tacón al corte del zapato. Tornillos para asegurar una fijación del tacón de caracter permanente.

Sogorbmac dispone de varios tipos de clavos según las necesidades durante la fabricación del calzado:

Clavo Semence Largo

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Clavo Semence Mediano

Clavo-Tachuela montar enfranques de Calzado:

Clavo Semence Corto

Clavo para montar el enfranque del zapato. Es una tachuela para fijar el corte del zapato sobre la horma del zapato.

Grapas para Calzado y Marroquinería | Grapas para fijar Plantas, Tacones, Cortes a Horma y Adornos del zapato

Sogorbmac distribuye y representa las mejores grapas de la industria auxiliar del calzado y Bolso. Grapas que garantizan la fijación perfecta de la planta a la horma, cuña o tacón del zapato. Grapas para la correcta aplicación de adornos del corte del zapato, del cinturón o bolso para garantizar una fijación de caracter permanente.

Grapas para Calzado Sogorbmac

Sogorbmac dispone de varios tipos de grapas según las necesidades durante la fabricación del calzado, cinturón o bolso:

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Grapas para sujeción de planta a la horma: Grapas de distinta medida para asegurar que el corte quede fijado a la horma durante el proceso de fabricación del calzado.

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Grapas para el clavado de cuñas y tacones de calzado: Grapas que debido a sus características permiten clavar adecuadamente la cuña o el tacón del zapato.

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Grapas para la sujeción de adornos, lazos, etc…para calzado y marroquinería Grapas para sujetar cualquier tipo de adorno, lazo, fantasias o pasamanerias del zapato, cinturón o bolso.

Tornillo Tornillo Torx para fijar Tacones al zapato Sogorbmac distribuye y representa el mejor tornillo para fijar el tacón al chanclo del zapato de la industria auxiliar del calzado. Tornillos que garantizan la fijación perfecta del tacón a la planta del chanclo del zapato. Tornillos que una vez atornillados permiten la correcta sujección del tacón del zapato, garantizando una fijación de caracter permanente.

Sogorbmac dispone de varios tipos de tornillo para atornillar tacones según las necesidades durante la fabricación del calzado:

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Tornillo “Torx” Rosca Especial:

Tornillo especial para atornillar tacones para calzado, asegurando la sujeción de los tacones del par de zapatos, evitando roturas y desclaves.

Tornillo Torx para prefijar el tacón:

Estándar: CABEZA =5,5mm PIÉ d=2,8mm Opcionales: CABEZA 7,5 ó 8mm y PIÉ d=3mm Largos: 10 -12 -14 -16 -18 -20 -22 -24 -26 -28 -30mm Torx

Plataformas Plataformas desde 10mm a 40mm. Simples y dobles en material expanso PVC.