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• Israel Antonio Aguilera

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UNIVERSIDAD TECNOLÓGICA DE CHILE INSTITUTO PROFESIONAL CENTRO DE FORMACIÓN TÉCNICA

COMISIONAMIENTO: PROCESO DE PRUEBAS Y PUESTA EN SERVICIO DE UN SISTEMA Unidad: Montaje y Comisionamiento Objetivos: 1. Formular recomendaciones y directrices para el montaje apropiado de un instrumento industrial. 2. Analizar recomendaciones entregadas por el fabricante para el correcto montaje de un instrumento de medición Se debe entender por comisionamiento el proceso sistemático para garantizar que los sistemas que conforman una nueva construcción ó proyecto, interactúen entre sí de acuerdo con la documentación originada en los procesos de planeación, diseño y construcción, la normativa vigente y las necesidades operativas de los dueños del proyecto; por lo tanto el proceso de comisionamiento debe iniciarse junto con la planeación de los proyectos y continuar en las etapas posteriores de diseño, construcción y post-construcción. El Comisionamiento, por ejemplo, de un elemento de medición de presión, debe: 1. Verificar que el desempeño de tal equipo corresponde a las características de presión, temperatura, humedad. Condiciones físicas del sitio de funcionamiento. 2. Verificar que tiene disponible los modos de operación necesarios y demuestra su capacidad para realizar la operación para la que fue diseñado. Los parámetros operacionales del instrumento deben ser medidos para tener la caracterización completa del comportamiento del instrumento, inicialmente como elemento aislado ó independiente (prueba en banco) así como su comportamiento integrado al sistema de control completo. La documentación resultante del Comisionamiento será empleada más tarde, durante las rutinas de inspección y mantenimiento, como información base de referencia para las rutinas de calibración y ajuste de los elementos de control. Esta información se

incorpora en los diferentes manuales de operación y mantenimiento que se deben elaborar durante las diferentes etapas del comisionamiento. El proceso de Comisionamiento es aplicable en todas las fases de desarrollo de un proyecto, desde su planeación, diseño, construcción, pruebas y puesta en servicio, aceptación final, etapas de garantías y aprendizaje del grupo de operación y mantenimiento, tanto en proyectos nuevos como en modernización de plantas cuyos equipos hayan cumplido su vida útil o presenten obsolescencia tecnológica. Etapas del Comisionamiento Así como el proyecto está dividido en etapas, el comisionamiento también debe avanzar en paralelo de acuerdo con las mismas etapas: i) Planeación, ii) Diseño, iii) Ejecución y (iv) Operación ó post-construcción.

Sin embargo nos centraremos en 2

etapas, la de diseño y la de ejecución. Diseño: El proceso de comisionamiento, durante la etapa de diseño, debe garantizar que los sistemas que se diseñan para conformar un nuevo proyecto ó una modernización, interactúen entre sí de acuerdo con la documentación originada en los procesos de planeación. Además los diseños se deben ajustar a las condiciones expuestas en los documentos de requerimientos mínimos para los sistemas de instrumentación y control, elaborados y avalados por el grupo de comisionamiento (profesionales designados para tal efecto). El grupo de comisionamiento debe tener muy claros los conceptos de cómo van a operar y para qué son los sistemas que se van a diseñar, de modo que no resulten sistemas innecesarios ó faltantes para la operación normal del proceso. Los siguientes son los objetivos en la etapa de diseño: -El grupo de comisionamiento se debe enfocar en la revisión de los diseños. -Asegurarse que los diseños, los requerimientos y secuencias operacionales estén claramente documentados. -Asegurarse que el comisionamiento durante la etapa de construcción se refleje adecuadamente en los documentos finales como construidos ó “as built”. Ejecución: El comisionamiento durante la etapa de construcción intenta alcanzar los siguientes objetivos específicos: -Asegurarse que todos los equipos sean adecuadamente recibidos, instalados y probados y que cumplan con las características acordadas con el proveedor en los contratos de adquisición, con las características mínimas exigidas en los pliegos de

especificaciones y con los requerimientos operativos y de conectividad con los demás sistemas constitutivos del proyecto. -Verificar y documentar el funcionamiento de equipos y sistemas. -Asegurarse que la documentación requerida para la operación y mantenimiento disponible en el sitio esté completa y actualizada al final del proceso de construcción. Es importante señalar la importancia de los protocolos de prueba y toda la documentación generada, que serán la base, en un futuro, para la modernización del proyecto cuando comience a declinar su vida útil. -Asegurarse que el personal de operación y mantenimiento esté adecuadamente entrenado y capacitado para operar y mantener los sistemas y equipos que se les encomendarán. Documentación originada: El grupo de comisionamiento debe emitir una serie de documentos, algunos de los cuales son: -Notificación de no conformidades. -Informes de visitas a las obras. -Programación de pruebas y puesta en servicio de equipos y sistemas. -Listas de chequeo, protocolos y “data sheets”, los cuales también pueden ser elaborados por el equipo de montaje ó los fabricantes y avalados por el grupo de comisionamiento. -Programación de capacitaciones al personal de operación y mantenimiento. -Procedimientos e instructivos para la operación y mantenimiento de los sistemas, basados en los manuales de los fabricantes y las bitácoras con los detalles de la construcción y el montaje. Revisión de la documentación. La documentación entregada por los contratistas, diseñadores, debe ser evaluada y filtrada para definir la información crítica para el proceso de comisionamiento: -Planos y esquemas “As-Built”. -Catálogos con los datos de la instrumentación y el sistema de control. -Manuales de operación de equipos y sistemas de control. -Programas de entrenamiento.

Actividad: Los instrumentos de medición para aplicaciones industriales, deben ser instalados de acuerdo de recomendaciones entregadas por cada fabricante, sin embargo, existen reglas o directrices que deben ser respetadas para lograr una medición confiable y libre de variaciones provenientes desde el proceso. Sobre la base anterior, y utilizando la capacidad instalada en nuestra sede, es decir, utilizando las maquetas de presión y de nivel y los diagramas de lazo respectivos: 1. Identificar el lazo cerrado o realimentado que se encuentra en el proceso. 2. Verifique

la

pertinencia

del

montaje

y

conexionado,

comparando

con

recomendaciones y estándares. (consultar manual de equipos,los diagramas de lazo y el P&ID) 3. Establezca los requerimientos de montaje de equipos según directrices entregadas por el fabricante de los instrumentos. (consultar data sheet de los instrumentos) 4. Identificar instrumentación inteligente que se encuentra en maquetas, definir protocolo

de

comunicación,

señalar

ajuste

de

configuración

básica

del

instrumento. 5. Proponer un protocolo de operación de cada maqueta para la puesta en marcha. Conocimientos previos: Lectura e interpretación de diagramas normalizados para el montaje de instrumentos. Recursos: 1. Diagrama de Lazo maqueta de nivel 1 2. Diagrama de Lazo maqueta de nivel 2 3. Diagrama de Lazo maqueta de presión Resultado esperado: Entrega de informe de visita a la obra y notificaciones de las no conformidades encontradas. Incorpore información técnica relevante que justifique la instalación adecuada de los equipos.