Coiled Tubing

COILED TUBING Una solución a los problemas ambientales de la industria del gas y del petróleo. Las sustancias más peligr

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COILED TUBING Una solución a los problemas ambientales de la industria del gas y del petróleo. Las sustancias más peligrosas que contaminan nuestro hábitat, según la opinión de muchas personas, son el petróleo y los productos de su refinado, muchos de los cuales son extremadamente nocivos para cualquier organismo vivo. La prevención de semejantes poluciones constituye uno de los problemas técnicos complejos y multifacéticos de la actualidad. El arsenal de la humanidad civilizada cuenta con numerosos métodos de lucha contra el vertido de petróleo y la resolución de sus consecuencias. Proponemos una de las tecnologías que permite evitar las consecuencias de la contaminación por el petróleo. La industria de petróleo y gas, fuente de peligro ecológico. No es un secreto que la extracción de petróleo y gas suscita desde hace mucho una especial preocupación entre la opinión pública mundial y los ecologistas como una de las fuentes principales de contaminación del medio ambiente. Los temores y recelos en muchos casos tienen fundamentos por toda una serie de razones. Una de ellas emana de la propia magnitud de la obtención mundial de hidrocarburos. Está claro que los 3.000 millones de toneladas de petróleo y 2.000 millones de metros cúbicos de gas que se extraen anualmente de las entrañas de la Tierra (estos son los volúmenes de la producción actual) están asociados a graves alteraciones del equilibrio ecológico. Dejando a un lado los detalles técnicos, económicos y tecnológicos, resaltaremos los méritos y particularidades fundamentales del coiled tubing desde posiciones ecológicas, que son:  disminución de la cantidad de desechos;  disminución de las probabilidades de accidentes y vertidos de petróleo  reducción del tiempo de ejecución de los trabajos y operaciones Tubería flexible están diseñados para mejorar el bienestar y desempeño de los yacimientos. Las aplicaciones que ofrece son: limpieza y estimulación acida, mecánica y química, limpieza de arena, limpieza con motor de fondo, cementación forzada, tapones de abandono, pescas, inducción con nitrógeno, registro. La operación de Coiled Tubing puede reducir el costo total de perforación de pozos profundos. El equipo de Coiled Tubing permite correr la barra de sondeo con mayor rapidez que las barras convencionales y reducir el impacto que las operaciones de perforación ejercen sobre el medio ambiente. Para pozos de hasta 1200 metros, esta técnica avanza como posible alternativa a la perforación convencional, ya que introduce el uso de equipos más poderosos, con bobinas más grandes y mayor tecnología.

Las unidades de Coiled Tubing posibilitan los siguientes factores:

1. 2. 3. 4.

Ahorro de tiempo en montaje y desmontaje Reducción general de costos Ahorro de transporte y menor volumen de cementación Reducción de personal para el manejo de cañerías

VENTAJAS NO HAY AGREGADO DE SONDEO (Menos tiempo de perforación). PERFORACION CONTINUA (Mantiene el pozo más estable durante la perforación). MENOR TAMAÑO DE LOCACION (Disminución del impacto ambiental). CONDICIONES MAS SEGURAS DE OPERACION (Menor trabajo en boca de pozo). CONTROL AUTOMÁTICO DEL EQUIPO (Compromiso con la mejora continua). • Aspectos Operacionales – Alta rata de penetración – Reducido radius (build up angle) – Reducido pegue diferencial – Control de Pozos todo el tiempo – Operación continúa en condición de bajo balance – Perforación con completación existente • Aspectos de Reservorio – Menos daño a la formación – Pozo produciendo Ventajas del CT vs Taladro • Mayor velocidad de viaje. – No requiere detener el viaje para enroscar o desenroscar la tubería. • Bombea mientras viaja. – Evita decantación de partículas y posibilidades de pega de tubería. – Reduce el tiempo de repaso del hoyo abierto. – Puede sacar tubería mientras hace el fondo arriba. – Puede sacar tubería y bombear sin producir inducción del pozo. • Viaja, bombea y perfora con presión en cabezal del pozo. – Si la arremetida es detectada estando la tubería cercana a superficie, este puede bajar hasta el fondo del pozo antes de iniciar el control. • No requiere personal sobre el cabezal del pozo durante el viaje y la perforación del pozo. – Disminuye dramáticamente el riesgo de accidente.

Aplicaciones en CTD

Nuevos Pozos Someros • Actual Capacidad CTD – Hoyo desde 2-3/8” hasta 12-1/4” OD – Profundidad limitada según tamaño del agujero • Aplicaciones – Pozo piloto o pozo de alivio en zona gasifera. – Control de pozos (pozo de alivio). – Pozos de diametro reducidos (Slim Hole) – Mapeo estratigráficos. – Medio ambiente sensitivo. • Desventajas – Compite con taladros (depreciados) para perforaciones convencionales. Trailer CARACTERISTICAS TECNICAS Inyector: Tipo de rueda inyectora para diámetros de 2 7 /8´´ o 31/2´´ Capacidad de tiro 60.000 Lbs Torre: Para entubado, de un tramo (hasta 18 m) Aparejo con capacidad de tiro 80.000 Lbs. Potencia: Hidráulica producida por dos bombas Sundstrand Series 90 Fuerza Motríz: Motor Detroit Diesel Series 40 E de 250 hp Comandos: Eléctricos sobre Hidráulicos, comandos remotamente desde cabina de control Controles Hidráulicos en Equipos en caso de falla. Width..............................approx. 10 ft-0" (3.048 m.) Height.............................approx. 13 ft-6" (4.1 m.) Type...............................Tridem Suspension....................Air Ride Side Railed Trailer..................................Standard Jeep and Booster Attachments.............Standard Stabilizers/Leveling Cylinders.......1 m. Lift Capacity MAST MHC Ram Rig Type..........................62 ft. (18.89 m.) Total Height Hydraulic Locking Stabilizers/Leveling Cylinders Hydraulic Rams Lift Traverse and Trolley Mechanism Mast Handles Casing up to.............39 ft. (12 m.) Stripper to 3 ft. Wellhead................37 ft. (11.28 m.) Total Trip Time.................................60 Seconds Safety Features..............................Anti Two Block Mast Capacity.................................100.000 lb Max. Pull Capacity...........................80.0000 lb (DRAWORKS) Injector Capacity.............................60.000 lb Max. Bore / Run Casing..................9 5/8”