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Calibración 

Es la comparación de un estándar de medición o instrumento de exactitud conocida con otro instrumento para detectar, correlacionar, reportar o eliminar por ajuste, cualquier variación en la exactitud del instrumento que se está comparando.



La eliminación del error es la meta primaria del sistema de calibración

Variabilidad total del producto: la variabilidad total en el producto incluye la variabilidad del proceso de medición.

Errores de medición: el error del instrumento de medición es el valor del instrumento de medición menos el valor verdadero.

Errores de medición: el intervalo de confianza para la media de las mediciones se reduce tomando mediciones múltiples de acuerdo al teorema del límite central con la siguiente relación:

Errores de medición

Hay muchas razones para que un equipo de medición genere variaciones por error, incluyendo las categorías siguientes: 

Variación por el operador

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Variación de operador a operador

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Variación del equipo

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Variación de los materiales

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Variación en procedimientos

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Variación en el software

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Variación de laboratorio a laboratorio

Intervalo de calibración 

Es aceptado generalmente que el intervalo de calibración del equipo de medición se base en la estabilidad, propósito y grado de uso.

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La estabilidad se refiere a la habilidad de un instrumento de medición para manejar de manera consistente sus características metrológicas durante el tiempo.

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El propósito es importante, en general las aplicaciones críticas incrementan la frecuencia y las aplicaciones menores disminuyen la frecuencia.



El grado de utilización o uso se refiere a que tan frecuentemente se utiliza el instrumento y a que condiciones ambientales se expone.



El equipo de medición y prueba debe ser trazable a registros que indiquen la fecha de la última calibración, por quién fue calibrado y cuando está planeada su próxima calibración. Algunas veces se usa la codificación.

Estándares de calibración 

El valor verdadero reconocido de acuerdo al SI se denomina Estándar



Los estándares primarios de referencia son copias del kilogramo internacional y los sistemas de medición que responden a definiciones de las unidades fundamentales a las unidades derivadas de la tabla SI.



Los estándares nacionales se toman como la autoridad central para evaluar la exactitud, y todos los niveles de estándares de trabajo son trazables a este “ gran” estándar

Estándares internacionales En México se tiene el CENEAM o el Centro Nacional de Metrológia •

En EUA se tiene el NIST (National Institute of Standards and Technologý)

• Un Estándar primario es certificado por NIST o por una organización alterna que use procedimientos de calibración actualizados •

Los Estándares secundarios son calibrados por el depto. de Metrología de las empresas en base a los estándares primarios, para efectos de calibración.

Estándares de calibración La trazabilidad hacia debajo de la trazabilidad se muestra a continuación 

National Institute Standards and Technology

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Laboratorios de Estándares

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Laboratorios de Metrología

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Laboratorios de Sistema de Control de Calidad

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Centros de Trabajo

La norma ISO 10012 Resumen del ISO 10012 

“Quality assurance requirement for measuring euipment – Part 1: Metrological confirmation system for measuring equipment”.



Contiene requerimientos de aseguramiento de calidad para asegurar que las mediciones sean hechas con la exactitud intencionada.



Todos los equipos de medición deben ser identificados, controlados, y calibrados. Deben mantenerse los registros de la calibración y trazabilidad a estándares nacionales



Debe determinarse la incertidumbre de la medición

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Se deben tener disponibles los procedimientos para asegurar que el equipo de medición no conforme no sea utilizado

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Debe establecerse un sistema de etiquetado que muestre la identificación única y su estado



Se debe establecer la frecuencia de recalibración



Las calibraciones deben ser trazables a estándares nacionales



Se requieren procedimientos documentados para la calificación y entrenamiento del personal

Sistema de Gestión de las Mediciones ISO 10012 – Requisitos para procesos de medición y equipos de medición Contenido 0.

Introducción.

1.

Alcance.

2.

Referencias normativas.

3.

Términos y definiciones.

4.

Requerimientos generales.

5.

Responsabilidad de la dirección.

6.

Gestión de recursos.

7.

Confirmación metrológica y realización del proceso de medición.

8.

Análisis del sistema de gestión mediciones y mejora.

Alcance de la norma ISO 10012 

Proporcionar directrices para administrar los procesos de medición y confirmación metrológica del equipo de medición.



Establecer los requisitos de calidad de un sistema de gestión de mediciones.



Asegurar que se cumplan los requisitos metrológicos.

Asegura: 

Que el equipo y los procesos de medición son los adecuados para el uso pretendido



La Calidad del producto

Administra: 

El riesgo de los resultados de medición incorrectos

Métodos de medición

• Cuidado de instrumentos de medición: los instrumentos de medición son costosos y deben tratarse con cuidado, deben calibrarse en base a un programa así como después de sospecha de daño

• Superficies de Medición / Referencia: es la superficie de referencia para realizar las mediciones.

• Herramientas de transferencia: no tienen escala de lectura, por ejemplo, los calibradores de resorte. La medición es transferida a otra escala de medición para lectura directa

• Gages o escantillones por atributos: son gages fijos para inspección pasa no – pasa. Por ejemplo gages maestros, plug

gages, gages de contorno, thread gages, gages de límite de longitud, gages de ensamble. Sólo indican si el producto es bueno o malo.

• Gages o escantillones por variables: proporcionan una dimensión física. Por ejemplo reglas lineales, calibradores verniers, micrómetros, indicadores de profundidad, indicadores de excentricidad, etc. Indican si el producto es bueno o malo respecto a las especificaciones para capacidad