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Chorro Abrasivo Este maquinado es un proceso mecánico para el corte de materiales duros y quebradizos. Esto es similar a una ráfaga de arena, utilizando pequeñas partículas de abrasivo muy fina. Por medio del aire se llevan partículas abrasivas que chocan en la pieza a velocidades alrededor de 900 a 18000 m/min. Se utilizan para el corte, polvos de óxido de aluminio o carburo de silicio mientras que los polvos ligeros como la dolomita o bicarbonato de sodio se usan para limpieza, grabado o pulido. Los polvos no son recirculados a causa de posible contaminación lo cual es apto a la obstrucción del sistema. Este maquinado, corta materiales frágiles sin dañarlos. Otros usos incluyen vidrio escarchado, remoción de óxidos en superficies metálicas, rebabeado, grabado de modelos, taladrado y corte de secciones finas de metal, corte y moldeo de materiales cristalinos. Este no es adecuado para el corte de materiales blandos porque las partículas abrasivas tienden a embutirse. Comparado con procesos convencionales, la relación de remoción de material es lenta.

Proceso Se apunta un chorro de alta velocidad de aire seco (o nitrógeno) con partículas abrasivas a la superficie de la pieza. El choque genera una fuerza concentrada apta para cortar materiales metálicos y no metálicos, para desbarbar o eliminar esquirlas, o para limpiar una pieza con superficie irregular.

El método de maquinado con chorro abrasivo tiende a redondear las aristas agudas en esquinas. Otra desventaja que presenta es el riesgo causado por las partículas abrasivas suspendidas en el aire.

Características  

Permite realizar cortes en diversas y muy rápidas formas. No provoca distorsión o tensiones mecánicas, micro-fisuras, ni rebabas en

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las piezas terminadas Corta formas complejas, ranuras de corte mínima, para maximizar la

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utilización del material Reduce la cantidad de material residual debido al corte Al no haber herramientas de corte, no existe el problema de desgaste. Corte de excelente de calidad, en la mayoría de los casos no se necesita un

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acabado posterior. Proceso son aporte de calor. No genera contaminación ni gases.

Usos     

Remoción de óxidos en superficies metálicas Rebabado Grabado de modelos Taladrado y corte de secciones Corte y moldeo de materiales cristalinos

Ventajas y Desventajas Las principales ventajas son su flexibilidad, la baja producción de calor y la capacidad de la máquina de materiales duros y quebradizos. Su flexibilidad se debe a su capacidad de utilizar mangueras para transportar el gas y el abrasivo a cualquier parte de la pieza de trabajo. Una de las principales desventajas es su taza de eliminación de material lento; por esta razón se utiliza por lo general como proceso de acabado

Christopher Martín Trujillo Valdovinos.

Fernando Venegas Alcaraz.