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• Renato Arenas Arenas

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INTRODUCCION: La Trituradora de cono o molino de cono es también llamada trituradora Simmons. Esta trituradora de esta serie es adecuada para triturar minerales o rocas semiduros y duros. Tiene la ventaja de ser de construcción fiable, de alta productividad, ajuste fácil y menos costos en la operación. El sistema de liberación de resorte de la trituradora y un sistema de protección de sobrecarga permiten pasar por la cámara de trituración sin dañar a la trituradora. Usa aceite seco, agua, dos tipos de formación sellado de piedra de yeso y aceite para motores separados, asegurando un rendimiento fiable. El tipo de cámara de trituración depende del tamaño de la alimentación y la finura del producto triturado, el tipo estándar se aplica a trituración media, el tipo mediano se aplica a trituración media o fina y la de tipo cabeza pequeña se aplica a trituración fina.

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1. SISTEMA DE CHANCADO PRIMARIO: ¿Qué es el Sistema de Chancado Primario? El sistema de Chancado Primario es un proceso de trituración por fuerzas de compresión del mineral que viene de la fase de minado y termina con la entrega de un producto menor a 6” de diámetro al Sistema de Chancado Secundario. ¿Qué hace el Sistema de Chancado Primario? El sistema de Chancado Primario es un proceso de trituración por fuerzas de compresión del mineral que viene de la fase de minado y termina con la entrega de un producto menor a 6” de diámetro al Sistema de Chancado Secundario. ¿De qué consta el Sistema de Chancado Primario? Chancadora giratoria o cónica de 54” X 74” -Subsistema de lubricación. -Subsistema de ajuste de la chancadora (hidroset). Alimentador de Placas Faja Transportadora # 1 Faja Transportadora # 2 Bomba de Sumidero (inoperativa) Colector de polvos Rompe rocas PLP-310-RBS3934. Grúa Puente 5 TN Grúa Puente 3 TN (faja #2) Grúa Monoriel 3,2 TN (Alimentador de Placas) Centro de Control de Motores MCC Panel de Control Balanza (faja # 2) Alarmas.

Vista General de la Planta de Chancado Primario

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¿Cómo funciona el Sistema Chancado Primario? En la etapa primaria, el mineral enviado de mina con 80% de granulometría de 24” (F80-Feed o alimentación del 80% de mineral), ingresa a la chancadora por medio de la tolva de recepción. La chancadora primaria giratoria es de 54” x 74” con un motor de 500 HP y una capacidad de 1200 TMPH para reducir el mineral a un diámetro menor a 6” (P80Producto del 80% de mineral). En caso de que se presente mineral con una granulometría mayor a 54” que no pase a la chancadora, será fraccionado por el equipo rompe rocas instalado en la parte superior de la tolva de recepción de la chancadora. El mineral reducido a menos de 6” es recepcionado en la cámara de descarga de la chancadora primaria con una capacidad de 180TN, para luego ser transportado por medio del alimentador de placas (apron feeder) hacia la faja #1 y finalmente a la faja #2 para ser almacenado en la ruma de gruesos, siendo esta la alimentación al Sistema de Chancado Secundario.

Descripción de Equipos Básicos:              

Los equipos siguientes corresponden a Chancado Primario: Chancadora Giratoria Primaria Sub sistema de lubricación chancadora primaria. Sub sistema de ajuste de la chancadora. Alimentador de Placas. Faja Transportadora # 1 Faja Transportadora # 2 Panel de Control Centro de Control de Motores MCC Rompe rocas. Sistema Colector de Polvos. Grúa Puente 3TN. Grúa Puente 5TN. Grúa Monoriel 3,2 TN.

Tolva de recepción y rompe rocas en acción

Descarga de la Chancadora Primaria

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2. CHANCADORA PRIMARIA: ¿Qué es la Chancadora Primaria? La chancadora primaria, es un equipo electromecánico tipo giratorio de 54” x 74”. La dimensión de 54” corresponde a la abertura de alimentación en su punto más ancho y la dimensión de 74” corresponde al diámetro del manto en su base. La chancadora tritura la roca por compresión mediante movimientos giratorios excéntricos, accionado por un motor eléctrico de 500 HP. Sus componentes están construidos de una aleación de acero de alta resistencia. La chancadora primaria recibe mineral por descarga directa de los camiones de mina y lo entrega al alimentador de placas. La chancadora primaria es el equipo que da inicio a la primera etapa del Sistema de Chancado Primario.

¿Qué hace la Chancadora Primaria? La chancadora primaria, fracciona el mineral grueso enviado de mina, con una granulometría (F80) de 24” de diámetro a tamaños menores de 6” de diámetro (P80). El radio de reducción es de 4. El mineral chancado ingresa a la cámara de descarga, para luego ser transportado por el alimentador de placas y las fajas # 1 y 2 hacia el Sistema de Chancado Secundario.

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Partes de Chancadora Primaria Cónica:

¿Cómo funciona la Chancadora Primaria? La chancadora primaria tiene un manto (mantle), que está soportado en un disco de bronce, el mismo que recibe el movimiento giratorio a través de una rueda dentada (excéntrica) que encaja con el piñón cónico del contraeje principal, que recibe la transmisión desde un motor de 500 HP. La parte inferior del manto (mantle), está engastada en un cilindro de bronce en cuyo fondo tiene un orificio a un costado (excéntrico), de este modo al quedar engastado el manto tiene un movimiento excéntrico de acercamiento y alejamiento de la parte fija denominada cóncavo, quebrando en su giro al mineral alimentado. Las superficies de contacto con el mineral, manto y cóncavo están protegidas con forros de acero especial (liners o revestimiento) para evitar el contacto directo. Descripción de la Chancadora Primaria:

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El equipo en descripción es una chancadora giratoria, conformada por una parte fija y otra móvil. La parte móvil o manto con la forma de cono invertido, tiene un movimiento excéntrico que tritura el mineral cuando se acerca a la parte fija (cóncavo). La chancadora de 54” x 74” es accionada por un motor de 500HP que por medio del conjunto piñón y engranaje excéntrico hace girar el manto de la chancadora. Cuenta con un sistema de ajuste (hidroset), que permite abrir y cerrar la abertura entre el manto y el cóncavo. También consta de un sistema de lubricación de aceite para bujes y partes móviles y un sistema de engrase automático para el buje de la araña.

Componentes de la Chancadora Primaria Giratoria o Cónica

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3. SUB SISTEMA DE LUBRICACIÓN DE LA CHANCADORA PRIMARIA: ¿Qué es el sub sistema de lubricación de la chancadora primaria? El sub sistema de lubricación de la chancadora primaria, es un conjunto de componentes mecánicos y eléctricos cuya función principal e importante es lubricar y refrigerar las partes móviles internas de la chancadora primaria. Tiene una capacidad de bombeo de 40 GPM, capacidad del tanque 55 GAL, motor de 5 HP, un intercambiador de calor con agua (06060L-4) A 40 GPM y está ubicado en el tercer nivel del edificio de chancado primario. ¿Qué hace el sub sistema de lubricación de la chancadora primaria? El sub sistema de lubricación, lubrica y refrigera en forma permanente a todos los accesorios y/o componentes en movimiento que se encuentran en el interior de la chancadora primaria (conjunto de la excéntrica – piñon – contraeje). También permite controlar la temperatura del aceite de retorno de la chancadora en un rango de 38°C a 50°C, por medio de un sistema de refrigeración compuesto por un intercambiador de calor con agua y un sistema de calentamiento compuesto de un calefactor inmerso en el tanque de aceite (calefactor de inmersión). ¿De qué consta el sub sistema de lubricación de la chancadora primaria?                       

Enfriador (agua a aceite). Drenaje de aceite. Indicador de flujo de aceite. Bomba del hidroset. Válvulas modulares de control de flujo. Filtro de aceite del hidroset. Termómetro. Switch de temperatura. Cubierta de inspección. Respiradero. Válvula de alivio. Regulador de flujo. Soporte del filtro. Filtro. Medidor de presión. Válvula de compuerta. Bomba de lubricación VIKING de 5HP. Tanque de aceite 55 gl. Base del tanque. Válvulas de retención. Tubería de retorno de aceite. Tubería de bombeo. Separador de sedimento.

Unidad de Lubricación Chancadora Primaria

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¿Cómo funciona el sub sistema de lubricación de la chancadora primaria? El aceite es bombeado en forma constante desde un tanque de almacenamiento, luego se filtra, se enfría y es conducido por tuberías a la chancadora a través de dos líneas separadas de alimentación; el aceite retornará al tanque de almacenamiento por gravedad. Una de las líneas de aceite ingresa a la chancadora primaria a través del cilindro del hidroset (entrada inferior de aceite de lubricación), en su recorrido lubrica las superficies del buje de la excéntrica y del pistón del cilindro del hidroset. El aceite es forzado a circular a través de los agujeros a la parte superior del buje excéntrico y en todo el fondo del caparazón del buje. Otra línea ingresa en la zona del eje principal (ingreso superior de aceite) y lubrica toda la parte superior del eje principal y el conjunto de la excéntrica, luego se une con el primer flujo y mezclados fluyen al sumidero ubicado debajo del piñón del eje, que aloja el aceite y le permite por gravedad fluir de retorno hacia el tanque de almacenamiento en la unidad de lubricación.

Unidad de Lubricación de Chancadora Primaria

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Sistema de Lubricación de Chancadora Primaria

4. SUB SISTEMA DE AJUSTE DE LA CHANCADORA PRIMARIA: ¿Qué es el sub sistema de ajuste de la chancadora primaria? Es un sistema hidráulico (hidroset) que regula la abertura de la chancadora primaria (setting), nos proporciona así mismo el tamaño del mineral chancado en la salida de la etapa primaria. El sistema hidroset tiene un motor de 2 HP que acciona una bomba hidráulica (2107R EASTERN) de una capacidad de 2,5 GPM con filtro de aceite. Está ubicado en el segundo nivel de la chancadora primaria. ¿Qué hace el sub sistema de ajuste de la chancadora primaria? El sub sistema de ajuste levanta o baja el manto para de esta manera controlar la abertura entre el manto y el cóncavo (ajuste de la abertura de salida de la chancadora). Esto nos permite controlar la granulometría o tamaño de mineral requerido para el siguiente proceso (chancado secundario). ¿De qué consta el sub sistema de ajuste? Electrobomba EASTERN de 2HP. Filtro de aceite. Válvulas direccionales (subir y bajar). Válvula de alivio. Cilindro de balance. Manómetros. ¿Cómo funciona el sub sistema de ajuste? Funciona por el accionamiento de una electrobomba, un cilindro de balance, válvulas solenoides de subir y bajar (updown), válvulas de alivio, que hacen subir y bajar el manto de la chancadora primaria y que están instalados para trabajar junto a la base del sistema de lubricación. El sub sistema de ajuste hidráulico (hydroset) realiza dos funciones: (1) Sube o baja el eje principal (manto) según sea necesario para realizar el ajuste de la chancadora o para despejar una chancadora obstruida, (2) absorbe impactos cuando el eje principal salta en respuesta a materiales de gran tamaño y de alta dureza en la alimentación de la cámara de chancado. En la primera función, el control de subida y bajada del eje principal es controlado por válvulas de control de flujo a partir de una unidad de bombeo hidráulico del hidroset.

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Circuito Hidráulico del sistema de Ajuste

Cuando se oprime el botón “SUBIR MANTO” se arranca la bomba y opera el solenoide “A”, esto permite que el aceite de la bomba pase a través de la electroválvula A y la válvula check hacia el cilindro de balance de la chancadora. Al soltar el botón “SUBIR MANTO” se para la bomba, el solenoide “A” regresa a su posición neutral y se cierra la válvula check para contener el aceite del pistón del cilindro de balance, soportando así el manto en la posición deseada. Para bajar el manto se oprime el botón “BAJAR MANTO” arrancándose la bomba, luego comienza a operar el solenoide “B “, la presión desarrollada por la bomba en operación abre la válvula check para permitir que el aceite del cilindro de balance retorne al tanque de aceite a través de la electroválvula B; entonces el manto baja. La válvula de control regula la velocidad a la que debe bajar el manto; cuando se deja de oprimir el botón “BAJAR MANTO” se para la bomba y la electroválvula B retorna a la posición neutral, permitiendo que la válvula check se cierre para contener el aceite en el pistón, soportando de esta manera el manto en la posición deseada. Para la segunda función, trozos grandes y duros de alimentación en la cámara de chancado pueden forzar el conjunto del eje principal a saltar hacia arriba. Cuando se produce esta situación, el cilindro de balance o compensación impide que el eje principal caiga en forma demasiado repentina y posiblemente cause daños. El cilindro de compensación contiene un pistón, con aceite en la parte superior y aire en la parte inferior que le sirve de amortiguación. 11

Acción de Absorción de Choques de Hidroset

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5. BIBLIOGRAFÍA: http://www.taringa.net/posts/ciencia-educacion/16519678/Como-Funciona-unaChancadora-Conica.html - Manual de Operación de Procesos-Sub Fase Chancado Sulfuros. https://es.slideshare.net/BrunoVillanueva/30712-materialdeestudioparteidiap180 http://www.metcomconsulting.com/grindingbulletin5.php

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