• Author / Uploaded
• German Mera

• Categories
• Control numérico
• Taladro
• Herramientas
• Mecanizado
• Industrias

Citation preview

Contenido PRÁCTICA N° 1 .............................................................................................................. 6 TEMA .............................................................................................................................. 6 OBJETIVOS .................................................................................................................... 6 MATERIALES Y EQUIPOS ............................................................................................. 6 MARCO TEÓRICO .......................................................................................................... 6 Fresadoras, Centros de Mecanizado y Centros Mixtos CNC ...................................... 6 CENTRO DE MECANIZADO ........................................................................................... 7 TIPOS DE FRESADORAS .............................................................................................. 8 CENTRO DE MECANIZADO MIXTO..............................................................................11 TIPOS .............................................................................................................................17 Uso y conservación de las herramientas de sujeción de piezas:..............................17 PROCEDIMIENTO..........................................................................................................25 FUNCIÓN .......................................................................................................................45 CARATERISTICAS ........................................................................................................46 STUDS CLAMPING (PERNOS DE SUJECIÓN).............................................................46 FUNCIÓN .......................................................................................................................46 CARACTERISTICAS ......................................................................................................46 STEP CLAMP .................................................................................................................47 FUNCIÓN .......................................................................................................................47 CARACTERISTICAS ......................................................................................................47 MATERIAL: ....................................................................................................................47 FUNCIÓN .......................................................................................................................47 CARACTERISTICAS ......................................................................................................47 TAILSTOCK FOR NC ROTARY TABLE (CONTRAPUNTO DE CNC ) ..........................48 FUNCIÓN .......................................................................................................................48 CARACTERISTICAS ......................................................................................................48 FLANGE NUT (tuerca de la brida) ...............................................................................48

2

FUNCIÓN .......................................................................................................................48 CARACTERÍSTICAS ......................................................................................................48 Plato de sujeción de tres mordazas .........................................................................49 Función..........................................................................................................................49 Características ..............................................................................................................49 Tipo Deluxe Herramienta de Configuración para soporte ....................................49 Función..........................................................................................................................49 Características ..............................................................................................................50 BLOQUE EN V ...............................................................................................................50 Función..........................................................................................................................50 Características ..............................................................................................................50 TORNILLO DE SUJECIÓN FIJA ....................................................................................50 Función..........................................................................................................................50 Características ..............................................................................................................50 Kit de sujeción de acero ...............................................................................................51 Función..........................................................................................................................51 Características ..............................................................................................................51 PRECAUCIONES DE SEGURIDAD 1 ............................................................................51 INSTRUCCIONES GENERALES DE SEGURIDAD PRECAUCIONES DE LA MÁQUINA: .....................................................................................................................53 CONCLUSIONES ...........................................................................................................59 RECOMENDACIONES ...................................................................................................59 BIBLIOGRAFÍA ..............................................................................................................60 ANEXOS ........................................................................................................................60

3

Índice de Figuras Figura 1 Partes de la Fresadora......................................................................................................... 7 Figura 2 Centro de Mecanizado con Husillo Vertical ....................................................................... 8 Figura 3 Centro de mecanizado 2 Husillos horizontales ................................................................. 8 Figura 4 Centro de mecanizado 2 ejes ............................................................................................. 9 Figura 5 Centro de Mecanizado de 5 ejes ........................................................................................ 9 Figura 6 Centro de mecanizado de 6 ejes ........................................................................................ 9 Figura 7 Centro de mecanizado de 9 ejes ...................................................................................... 10 Figura 8 Centro de mecanizado de alta Velocidad ....................................................................... 11 Figura 9 Centro de Mecanizado con más de 40 Herramientas ................................................... 11 Figura 10 Leadwell V30. Tomado del catálogo de productos Leadwell ...................................... 12 Figura 11 Controlador ........................................................................................................................ 18 Figura 13 Centro de Mecanizado Vertical LEADWELL V-30 ...................................................... 25 Figura 14 Características eléctricas del centro de mecanizado .................................................. 26 Figura 15 Características del cambiador automático de herramientas ...................................... 26 Figura 16 Hydraulic machine vise .................................................................................................... 45 Figura 17 Partes de la MÁQUINA HIDRÁULICA VISE ................................................................ 46 Figura 18 STUDS CLAMPING ......................................................................................................... 46 Figura 19 Step clamp ......................................................................................................................... 47 Figura 20 STEP BLOCK .................................................................................................................... 47 Figura 21 Contrapunto de cnc .......................................................................................................... 48 Figura 22 Flunje Nut ........................................................................................................................... 48 Figura 23 Plato de sujeción de tres mordazas ............................................................................... 49 Figura 24 Deluxe Type Tool Setting Stand..................................................................................... 49 Figura 25 Bloque en v ........................................................................................................................ 50 Figura 26 Tornillo de sujeción fija .................................................................................................... 50 Figura 27 Kit de sujeción de acero .................................................................................................. 51 Figura 28 Indicadores de Seguridad para el uso de la máquina ................................................ 54 Figura 29 Partes centro de mecanizado vertical LEADWELL V-30 ........................................... 54 Figura 30 Centro de mecanizado LEADWEELL V-30 .................................................................. 55

4

Índice de Tablas Tabla 1 Características técnicas del centro de mecanizado vertical LEADWELL V-30 .......... 13 Tabla 2 Velocidad de corte de las Herramientas de corte ........................................................... 16 Tabla 3 Normas de seguridad encontradas en el centro de mecanizado ................................. 22 Tabla 4 Descripción de las dimensiones de capacidad del centro de mecanizado ................. 27 Tabla 5 Herramientas de Corte fuera del A.T.C. ........................................................................... 28 Tabla 6 Características de las herramientas de corte fuera del A.T.C. ..................................... 30 Tabla 7 Herramientas en A.T.C/....................................................................................................... 36 Tabla 8 Características técnicas contra valores medidos ............................................................ 56

5

PRÁCTICA N° 1 TEMA Partes principales, características técnicas y seguridades del Centro de Mecanizado Vertical LEADWELL V-30. OBJETIVOS 1. Familiarizar con el Centro de Mecanizado Vertical LEADWELL V-30. 2. Identificar las partes principales. 3. Analizar las características técnicas. 4. Reconocer las herramientas de corte. 5. Detallar las herramientas de sujeción de cortadoras. 6. Describir las herramientas de sujeción de piezas. 7. Practicar Normas de seguridad. MATERIALES Y EQUIPOS 1. Centro de Mecanizado Vertical LEADWELL V-30. 2. Herramientas de corte. 3. Herramientas de sujeción de cortadores. 4. Herramientas de sujeción de piezas. 5. Herramientas de medición. 6. Manual de Operación MARCO TEÓRICO

Fresadoras, Centros de Mecanizado y Centros Mixtos CNC. FRESADORA Una fresadora es una máquina herramienta utilizada para realizar mecanizados por arranque de viruta. Para ello, la pieza se sujeta sobre una mesa de trabajo y puede permanecer fija o con movimiento rectilíneo. La herramienta efectúa un movimiento giratorio y a realizar el contacto herramienta – pieza se realiza el mecanizado con desprendimiento de viruta. Mediante el fresado es posible mecanizar los más diversos materiales como madera, acero, fundición de hierro, metales no férricos y materiales sintéticos, superficies planas o curvas, de entalladura, de ranuras, de dentado, etc. En las fresadoras tradicionales se puede obtener formas diversas, desde superficies planas a otras más complejas. [1]

6

PARTES DE LA FRESADORA

Figura 1 Partes de la Fresadora

1. 2. 3. 4. 5. 6. 7. 8. 9.

Husillo Motor Principal Columna Servomotor de Avance Base Bancada Ménsula Mesa Carrusel

CENTRO DE MECANIZADO Un centro de mecanizado es una maquina altamente automatizada capaz de realizar múltiples operaciones de maquinado en una instalación bajo CNC con la mínima intervención humana. Las operaciones típicas son aquellas que usan herramientas de corte rotatorio como cortadores y brocas. Comparando este sistema de mecanizado con los sistemas tradicionales, se destacan la velocidad de producción como ventaja y como desventaja la alta inversión que hay que llevar a cabo. [2] APLICACIONES 

Industria Maderera



Industria Automotriz



Industria Electrónica



Industria del Grabado



Industria del Calzado



Industria Plástica



Maquinaria

7

TIPOS DE FRESADORAS Según la posición y número de husillos Centros de Mecanizado Vertical, Horizontal, Universal de uno o varios husillos. Los centros de mecanizado con husillo vertical son recomendados para realizar operaciones de mecanizado sobre superficies lisas con cavidades profundas. Producen partes con una muy buena tolerancia dimensional. Son generalmente menos costosos que los de husillo horizontal.

Figura 2 Centro de Mecanizado con Husillo Vertical Los centros de mecanizado con husillo horizontal son recomendados para grandes piezas que requieren que varias de sus superficies sean mecanizadas. La mesa de trabajo puede rotar sobre varios ejes. Otra categoría de las maquinas con husillo horizontal son los centros de torneado, los cuales son tornos controlados por computadora con varias características.

Figura 3 Centro de mecanizado 2 Husillos horizontales Los centros de mecanizado universales son desarrollos más recientes y están equipados con ambos tipos de husillos: horizontal y vertical. Poseen una gran variedad de características y son capaces de mecanizar todas las superficies de una pieza, de allí el término universal. [3]

8

Según el número de ejes 

Centros de mecanizado de 2, 3, 4, 5, 6 o más ejes.

Figura 4 Centro de mecanizado 2 ejes

Figura 5 Centro de Mecanizado de 5 ejes

Figura 6 Centro de mecanizado de 6 ejes

9

Figura 7 Centro de mecanizado de 9 ejes

Según la velocidad del husillo Centros de mecanizado baja, mediana y alta velocidad.

Ejemplo: Centro de mecanizado CNC / 5 ejes / vertical / de gran velocidad HSC 30 linear

Características Sistema de Control CNC. Numero de ejes: 5 ejes. Orientación del husillo: Vertical. Rendimiento: de gran velocidad alta precisión. Recorrido en eje X: 320 mm. Recorrido en eje Y: 300 mm. Recorrido en eje Z: 280 mm. Velocidad de Rotación: 40000 RPM. Potencia: 195 KW

10

Figura 8 Centro de mecanizado de alta Velocidad

Según el número de herramientas 

Centros de Mecanizado de 6, 8, 12, 20, 30, 40 o más herramientas.

Figura 9 Centro de Mecanizado con más de 40 Herramientas

Según sus características técnicas 

Tamaño, potencia, desplazamiento, etc. CENTRO DE MECANIZADO MIXTO.

Es una estación simple controlada por CNC, capaz de fresar, taladrar, escariar entre otras. Están equipadas con un cambiador automático de herramientas y realizan operaciones sobre distintas superficies de piezas sobre una tabla rotante. La pieza o

11

producto no tiene que ser removida y llevada a otra máquina para una transformación posterior. Los almacenadores de los intercambiadores de herramientas guardan las herramientas y los cambian según necesidades. Asegura velocidades. Es capaz de manufacturar grandes y complejas partes eficientemente y con gran exactitud. (Tarantino, 2005).

Figura 10 Leadwell V30. Tomado del catálogo de productos Leadwell

Características Técnicas. Las características técnicas generales que se deben tomar en cuenta antes de manipular una máquina herramienta se presentan las siguientes: 

Tamaño de la mesa de trabajo



Ancho y números de ranuras en T de la mesa



Peso admisible en la mesa



Sistema de evacuación de la viruta



Gama de avances



Gama de velocidades



Sistema de cambio de herramientas



Capacidad de herramientas



Diámetros, longitudes y peso máximo de las herramientas



Tiempo de cambio de las herramientas



Número de ejes



Orientación del husillo



Cono del husillo



Características del control (modelo, pantalla, control a distancia, interface, etc.)



Fuerza de avance



Precisión

12



Potencia



Par



Estabilidad ante vibraciones



Sistemas de seguridad para la operación



Sistemas de seguridad del operario



Dimensiones totales



Peso

Tabla 1 Características técnicas del centro de mecanizado vertical LEADWELL V-30 CAPACIDAD Distancia del eje X

mm(in)

760(30)

Distancia del eje Y

mm(in)

410(16)

Distancia del eje Z

mm(in)

410(16)

Dimension de la mesa

mm(in)

130-540 (5,1-21,3)

Distancia del frente de la columna al centro del husillo

mm(in)

438(17)

MESA Tamaño de la mesa

mm(in) x mm(in)

890x400 (35x15,7)

Peso permisible por pieza

kg(lb.)

300(660)

Configuración de la superficie activa de la mesa

mm(in)

18Tx125x3

Altura desde el piso a la mesa

mm(in)

830(32,6)

HUSILLO Velocidad del husillo

min-1

Masa permisible por masa de la pieza

1

Nariz del husillo Dímetro interior del husillo

7/24 Taper, NO40 mm(in)

Relación de transmisión Max torque Transmisión

8000

70 (2,75) 1:1

N.M(ft.lbf)

95,5(70,4) H.T.D Belt

13

Fuerza de agarre de la herramienta

800 (1760)

kg(lb.) RANGO DE ARRANQUE

Desplazamiento rápido

m/min(IPM)

Rango de advance

m/min(IPM)

Rango de advance nominal

Máxima longitud de la herramienta Tiempo de cambio de la h erramienta (herramienta a herramienta) Tiempo de cambio de la herramienta (chip to chip)

5 (16,6) 1260 (49,6)

mm/min(IPM) DRUM TYPE

A.T.C Máxima masa de la herramienta

20/20/15 (66/66/50)

ARM TYPE

kg(lb.)

7(15,4)

7(15,4)

mm(in)

250(9,8)

250(9,8)

sec

sec

7.5

13

3

10

Herramientas de corte, tipos, materiales, aplicaciones, características, velocidades. Las herramientas de corte se pueden clasificar, atendiendo a los materiales empleados para su construcción, en: Herramientas de acero al carbono El principal componente del acero es el carbono. Su aplicación como herramientas de corte es escasa debido a la dureza y resistencia al desgaste que pierden por el calentamiento producido, inevitablemente, en el mecanizado. En función del porcentaje de carbono se pueden encontrar las siguientes herramientas: 1.

Matrices y herramientas de corte y embutido, (0,65 a 0,85% de C).

2.

Machos de roscar, brocas y fresas, (1 a 1,15% de C).

3.

Buriles, rasquetas y herramientas de corte, (1,3% de C)

14

Herramientas de acero aleado El acero de estas herramientas se encuentra ligeramente aleado. Existe gran variedad de herramientas de este tipo, pero, al igual que las de acero al carbono, no soportan las grandes velocidades de corte por ser poco resistentes a las temperaturas elevadas.

Herramientas de acero rápido El acero rápido es un acero aleado con los elementos y composición adecuados para lograr un gran número de partículas de carburo, duras y resistentes al desgaste, mediante tratamiento térmico. A diferencia del resto de los aceros utilizados en herramientas, el acero rápido mantiene su dureza a altas temperaturas, permitiendo, por tanto, mayores velocidades de corte en el mecanizado. El acero rápido es un acero de herramientas altamente aleado con 0,7 a 1,4% de carbono, cantidad variable de cromo, molibdeno, tungsteno y en algunos tipos cobalto. Herramientas de metal duro Los metales duros utilizados en herramientas de corte son aleaciones obtenidas por fusión o por sinterización de los carburos de Cr, Mo, Ta, Ti, V y W. Los metales duros obtenidos por sinterización presentan una gran dureza, 70 a75 HRC, son muy homogéneos y altamente resistentes al desgaste. En comparación con los aceros, el metal duro p e r m i t e t r a b a j a r a m a y o r e s v e l o c i d a d e s d e c o r t e debido a la mayor temperatura que es capaz de soportar el filo de corte, 1300ºC. Herramientas de cerámica La cerámica tiene un campo de aplicación más reducido que los metales duros, debido principalmente a su fragilidad; únicamente puede ser utilizada para mecanizado continuo de materiales homogéneos. Existen dos tipos de materiales cerámicos, los formados únicamente por alúmina y los formados por óxidos de otros metales, como los de cromo, vanadio y manganeso. Las herramientas de material cerámico pueden trabajar a una velocidad de corte dos o tres veces mayor a la del metal duro; el filo de corte soporta hasta los 1500ºC; a altas temperaturas apenas sufre variaciones en sus propiedades mecánicas. Herramientas de diamante El diamante es el material más resistente al desgaste debido a su dureza natural, pero tiene el inconveniente de su gran fragilidad; su empleo está limitado a mecanizado de corte continuo y con poca profundidad de pasada. El montaje de la herramienta debe ser muy cuidadoso y rígido; la máquina debe ser muy robusta, ya que el diamante no admite ningún tipo de vibración. Su campo de aplicación principal se encuentra en el mecanizado de materiales muy abrasivos, bronces, aleaciones de aluminio, ebonita, cartón comprimido, etc. [4]

15

Velocidades de corte La producción con herramientas de corte se halla en constante evolución, y esta se puede apreciar por el análisis de las velocidades de corte alcanzadas para un material en el transcurso del tiempo. Tabla 2 Velocidad de corte de las Herramientas de corte MATERIAL

VELOCIDAD DE CORTE

Aceros rápidos

36 m/min

Carburos

120 m/min

Carburos recubiertos

180 m/min

Cerámica

300 m/min

Diamante

530 m/in

Herramientas de sujeción de cortadores, tipos, aplicaciones, características. Herramientas de sujeción de cortadores El sistema de sujeción que se va a emplear debe garantizar que la herramienta de corte pueda realizar los recorridos durante las operaciones de corte sin colisionar con ningún utillaje. Sujeción por medio de portabrocas. - la fresa se enchufa en el portabrocas mediante unos anillos intermedios que la colocan en la posición correcta. Sujeción por medio de un portabrocas enchufable. - el portabrocas se afianza en el husillo y es movido mediante piezas de arrastre. Para recibir la fresa se utiliza un muñón cilíndrico o cónico. Asiento directo en el husillo. - los cabezales de las cuchillas se empujan directamente sobre la cabeza del husillo y se ajustan mediante pernos de arrastre y tornillos de presión. Sujeción con mordazas, boquillas y casquillos de apriete. - se usan para fresas con vástago cilíndrico. Los casquillos de sujeción con orejas de arrastre y sin rosca de ajuste o sujeción, no son apropiados para trabajos de fresado. Sujeción por conos empinados ISO (DIN 2079 y 2089). - los vástagos y análogos tienen que tener una conicidad apropiada para la sujeción (Bartsch, 2004). Herramientas de sujeción de pieza, tipos, aplicaciones, características. Se conocen como herramientas de sujeción de piezas a las que permite sujetar piezas ya sea aun banco de trabajo, a la mesa de una máquina o a otra pieza. Son de formas muy variadas, pero la mayoría posee unas mordazas dentadas para que las piezas una vez sujetas no puedan resbalar. [5]

16

TIPOS Prensa De Tubo: El filtro de tubo es una prensa de membrana totalmente automática y accionada hidráulicamente a presiones de hasta 100 y 140 bares, dependiendo del modelo. Este equipo se ha diseñado para filtrar lodos extremadamente finos y producir una torta con una humedad residual bajísima si se compara con otros equipos de deshidratación mecánica disponibles en el mercado. Prensa De Mano: La prensa manual/pedal es un tipo de máquina económica que puede remachar diferentes remaches por montar diferentes moldes, como tachón hueco, agujero, botón de cuatro partes, botón clipado, tachón colisión, etc. Prensa De Mano (Prensa “C”): Tiene una estructura con forma de C con tres frentes de trabajos libres, se usa en producción lineal y maquinizando piezas muy grandes. Son utilizadas también para ensambles, remachados, recorte, etc. Bridas De Sujeción (Planas): Se fijan en cualquier posicionamiento del raíl; compatible con los accesorios de barras planas de hasta 25,4 mm x 6,35 mm. Uso y conservación de las herramientas de sujeción de piezas: Antes de comenzar el trabajo, cada usuario verificará el buen estado de la herramienta, inspeccionando cuidadosamente mangos, filos, acoplamientos y fijaciones en busca de grietas, astillas, roturas, etc. Las herramientas se conservarán limpias y sin grasa, en condiciones apropiadas de uso, comunicando los defectos observados al superior inmediato para proceder a su reparación, ajuste o sustitución en caso necesario. Las mordazas, bocas y demás elementos de las herramientas ajustables no deberán encontrarse gastadas, deformadas ni sueltas (llaves, alicates, etc.) Los mangos no deberán estar astillados o rajados. Deberán encontrarse perfectamente acoplados y sólidamente fijados a la herramienta (mazas, destornilladores, etc.). Las herramientas de corte estarán correctamente afiladas, sin rebabas ni bordes romos. Se deberá prestar atención al estado del dentado en limas y sierras metálicas. Siempre que sea necesario deberán emplearse equipos de protección individual adecuados al riesgo existente en cada caso. Cuando exista riesgo de contacto eléctrico se hará uso de herramientas con mango de protección aislante, y elementos anti chispa en ambientes inflamables. Nunca se realizarán reparaciones en tensión. Toda instalación deberá considerarse bajo tensión, mientras no se compruebe lo contrario con los equipos oportunos.

17

PANEL DE CONTROL O CONTROLADOR, TIPOS, CARACTERÍSTICAS. Control CNC: El control es el cerebro de la máquina, aquí se realizan todas las operaciones que son necesarias para el mecanizado de una pieza.

Del control salen las órdenes a los motores de avance para el desplazamiento de la pieza y de la herramienta. En caso de contornos complicados, coordina y sincroniza los movimientos relativos de los diferentes carros, de modo que se mantenga el recorrido prescrito.

Se controla la conexión y desconexión del husillo, del refrigerante, del bloqueo de los ejes de los carros, etc. Controla los dispositivos de cambio de herramientas y de paletas. También almacena programas y los archivos de datos correspondientes a herramientas, punto cero, etc. En su memoria se almacenan programas. Por medio de la pantalla y el teclado se comunica el control con el operario.

TECLADO MDI ALFANUMERICO PANTALLA CURSOR PARO DE EMERGENCIA

EJES TECLAS DE FUNCIÓN SELECTOR DE MODO

START/STOP DEL PROGRAMA

GENERADOR DE PULSOS MANUAL

BLOQUEO/DESBL OQUEO DE LA HERRAMIENTA

SELECTOR DE AVANCE

‘

Figura 11 Controlador

Estructuración Exterior Del Control El control se puede dividir en dos módulos importantes:  

Módulo de Programación Módulo de Control

18

Características 

Para mecanizar una pieza se usa un sistema de coordenadas que especificarán el movimiento de la herramienta de corte. El sistema se basa en el control de los movimientos de la herramienta de trabajo con relación a los ejes de coordenadas de la máquina, usando un programa informático ejecutado por un ordenador. En el caso de un torno, hace falta controlar los movimientos de la herramienta en dos ejes de coordenadas: el eje de las X para los desplazamientos laterales del carro y el eje de las Z para los desplazamientos transversales de la torre. En el caso de las fresadoras se controlan los desplazamientos verticales, que corresponden al eje Z. Para ello se incorporan servomotores en los mecanismos de desplazamiento del carro y la torreta, en el caso de los tornos, y en la mesa en el caso de la fresadora; dependiendo de la capacidad de la máquina, esto puede no ser limitado únicamente a tres ejes.







Tipos de controladores La clasificación de los controladores se caracteriza dependiendo del tipo de máquinaherramienta que se va a controlar. o o o o

Tornos Taladradoras Centros de mecanizado Fresadoras

NORMAS DE SEGURIDAD PARA OPERADORES MÁQUINAS. Seguridad personal Cuando estés trabajando con una máquina CNC de cualquier tamaño, siempre utiliza equipamiento de protección personal para reducir la probabilidad de una lesión. Siempre utiliza guantes, gafas protectoras y zapatos o botas de punta cerrada, especialmente cuando trabajas cortando metales o con máquinas CNC de gran capacidad. Utiliza protección para los oídos como ser tapones o auriculares para prevenir daño acumulativo a causa del sonido. Evita vestimenta grande y joyas y si tienes cabellera larga, mantenla recogida. Diseño de manera seguro Las máquinas CNC son controladas por computadoras que deben ser programadas por el operador. La máquina hará lo que se le indique, incluso si es un comando peligroso; por lo tanto, el programador debe tener cuidado al diseñar y programar la máquina. Programar una profundidad máxima de no menos de 1 pulgada (2,54 cm) evitará que se perfore de más en la mayoría de las máquinas. Si estás cortando una pieza para separarla del material, diseña la pieza con canales de conexión entre el marco de material alrededor del perímetro y la pieza que estás cortando.

19

Operación segura Antes de encender la máquina, hay que asegurarse de que los materiales estén centrados en la banca de tornillo central y que la punta de enrutador correcta esté ajustada en el enrutador. Asegura la pantalla protectora antes de encender la máquina. Enciende la máquina y activa el sistema de escape o ventilador para polvo. Carga el diseño en la computadora de la máquina CNC e inicia el perforado. No quitar la pantalla protectora ni interfieras con la máquina hasta que termine el proceso. Dispositivo a prueba de fallos Todas las máquinas CNC tienen un interruptor de apagado de emergencia, que usualmente está ubicado en el panel de control, y puede detener la perforación en el caso de mal funcionamiento de la máquina. Las máquinas CNC de tamaño industrial tienen plataformas de presión que detendrán la máquina automáticamente si el operador se acerca demasiado a la máquina en movimiento. También tienen cubiertas a prueba de sonido, cortinas especiales para detener la expulsión de restos de material y una válvula de escape para descargar la presión de los sistemas neumáticos. Familiarízate con todos los dispositivos a prueba de fallos y medidas de seguridad antes de operar una máquina CNC. Remoción y almacenamiento Cuando la pieza esté terminada, apaga la máquina CNC y abre las pantallas protectoras. Si estás trabajando con metal o material térmicamente conductor, dale a la pieza tiempo para enfriarse antes de quitarla del tornillo de la banca central. Limpia los restos que queden dentro de la máquina antes de comenzar a trabajar en una nueva pieza y guarda tu máquina CNC en algún lugar libre de polvo y líquidos para evitar daños en los componentes eléctricos y dispositivos de seguridad. Área de resguardo: Debe haber suficiente espacio alrededor y entre máquinas y equipos para permitir la operación segura, el darles mantenimiento a los equipos, el manejo de materiales y para remover las virutas del material que cae en el piso. Todas las piezas rotatorias que puedan entrar inadvertidamente en contacto con una persona, deben tener resguardos fijos o removibles. Los trabajadores deben estar protegidos de cualquier peligro existente o potencial como objetos cortantes que puedan causar lesiones a manos o pies. Todo puesto de trabajo, maquinaria, hoyos y/o operaciones peligrosas deben tener su protección adecuada. Las máquinas deben tener las correspondientes conexiones a tierra y protección contra sobre-voltajes y sobre-corrientes. Las correas, engranajes, ejes, poleas y cadenas giratorias o movibles deben tener resguardo si los trabajadores se exponen a entrar en contacto con dicha pieza, previendo la posibilidad de convertirse en riesgo potencial de daño.

20

Los resguardos deben estar colocados firmes, seguros y no ser un obstáculo durante el uso del equipo. Las máquinas y el equipo deben mantenerse limpios, libre de grasa o aceite con un programa de mantenimiento preventivo establecido. Ninguna máquina o equipo debe usarse sin la autorización del supervisor ni el debido entrenamiento. Se debe tener la autorización del supervisor para retirar la guarda protectora de una máquina. Ninguna persona no autorizada debe estar cerca de una máquina en operación.

Equipo Estacionario Los equipos deben estar localizados en un sitio seguro y anclado para prevenir su deslizamiento o movimiento. Los equipos estacionarios deben tener un resguardo adecuado para prevenir lesiones al operador u a otros trabajadores. Los trabajadores deben estar protegidos contra objetos fijos o anclados que puedan causar lesiones, como lo son los bordes filosos de máquinas y equipos. Los pedales que operan los interruptores deben tener sus resguardos adecuados, o ser colocados donde no puedan ser activados accidentalmente por los trabajadores u objetos que se puedan caer. En cada máquina, cerca del alcance del operador, debe haber un control efectivo para encender y apagarla. Las máquinas que usen refrigerante deben tener un resguardo para proteger contra salpicaduras al operador de la máquina, así como también a otros trabajadores cerca del área. Las poleas y correas deben tener un resguardo adecuado. Antes de limpiar, aceitar, reparar o ajustar cualquier parte de una máquina, incluyendo las guardas de protección, se debe desconectar el equipo y esperar que todo movimiento se detenga. Se debe verificar que la máquina haya alcanzado la velocidad requerida libre de vibraciones, antes de colocar el material para realizar la operación. Las hojas de los abanicos deben tener un resguardo que no exceda ½ pulgada de abertura cuando estén a una altura menor a siete pies del piso. Las sierras circulares, cuchillas y demás herramientas de corte, deben mantenerse con un filo adecuado y con todos sus protectores o guardas de seguridad. Equipos debidamente marcados Las válvulas manuales y los interruptores que controlan las operaciones de los equipos y maquinarias deben estar claramente identificados y ser de fácil acceso. Los botones de emergencia de parada, deben ser de color rojo. Instrucciones para el operador de máquina. Todo operador debe:  Usar gafas o anteojos de seguridad.  Evitar usar ropa suelta o floja junto a la

21

   

maquinaria. Usar el calzado de seguridad adecuado. Quitarse los anillos, collares, relojes o pulseras. Recogerse el cabello, si pasa el nivel de los hombros. Abstenerse de usar aire comprimido para limpiar la ropa, herramientas o las máquinas.

Adiestramiento Los operadores y trabajadores de mantenimiento deben ser entrenados en el uso de resguardos, su ubicación y como ellos proveen protección en máquinas y equipos. Los operadores y trabajadores de mantenimiento deben ser entrenados en cómo y en cuales condiciones los resguardos pueden ser removidos. Los trabajadores deben ser entrenados en el procedimiento para reportar cuando notan que faltan o hay resguardos dañados o inadecuados en su área de trabajo. Los contratistas proveerán adiestramiento para sus trabajadores. Mantenimiento de los archivos y acceso a los datos: Los archivos de adiestramiento se deben mantener en unidades receptoras y proveedoras. Estos archivos deben estar accesibles para los empleados según los reglamentos de la ACP que apliquen Precauciones existentes en el centro de mecanizado Tabla 3 Normas de seguridad encontradas en el centro de mecanizado

SEÑAL

SIGNIFICADO

Cuidado: chequear el nivel de aceite diariamente antes de utilizar la operación

Recomendación: marca y designación del aceite de acuerdo a la aplicación o la localización de la zona a ser lubricada

22

Bomba de lubricación

Etiqueta1:

Modelo: JY-19B Voltaje: 220 V Volumen: 2 L Corriente: 0.31 A Potencia: 51 W

Etiqueta2:

instrucciones de uso

Requerimiento: 1. Presión de aire 0.6 +-0.1 Mpa 2. El aire comprimido debe estar bien seco antes de ser suministrado a la máquina, caso contrario las partes podrían sufrir daños severos

Indicador de conexiones: A. Sujeción de herramienta B. Desajuste de herramienta C. Herramienta a izquierda D. Herramienta a derecha E. Inyección de aire del husillo Precaución:

Realizar un proceso de calentamiento adecuado de acuerdo a las indicaciones.

23

Asegurarse que la herramienta este bien colocada en el husillo, no accionar el usillo sin herramienta

Revisar el nivel de aceite con regularidad

Cuidado:

No entrar Área peligrosa Solo personal autorizado

Instrucciones de seguridad

24

PROCEDIMIENTO 1. Indique las partes principales de que está compuesto el Centro de Mecanizado Vertical LEADWELL V-30.

1

7

2

6

3

5

4

Figura 12 Centro de Mecanizado Vertical LEADWELL V-30 1. 2. 3. 4. 5. 6. 7.

Husillo. Columna. Mesa. ATC (Cambiador Automático de herramientas) Base. Encapsulado de la máquina. Panel de control y Panel de operación.

25

2. Con ayuda del manual de operaciones y con instrumentos de medición, compruebe todas y cada una de las características técnicas del Centro de Mecanizado.

Figura 13 Características eléctricas del centro de mecanizado

Figura 14 Características del cambiador automático de herramientas

26

Tabla 4 Descripción de las dimensiones de capacidad del centro de mecanizado

Capacidades Descripción (Distancia)

Eje X Eje Y Eje Z De Arriba de la mesa al extremo del husillo De frente de la columna al centro del Mesa husillo

Unidades Mm 761 411 411 131 540 438

Descripción

in 29.96 16.18 16.18 5.16 21.26 17.24

Unidades

Tamaño de la mesa

Configuración de la superficie activa de la mesa Altura desde el piso a la mesa

mm x mm 891x400 300 mm 411 Mm 830

in x in 35.08 x15.75 661.39 in 16.18 in 32.68

Husillo Descripción

Diámetro interior del husillo

Unidades mm 71

in x 2.8

27

3. Valiéndose de las herramientas de corte que se dispone para el Centro de Mecanizado, identifique todas y cada una de ellas en cuanto a: nombre, material, características, aplicaciones. Tabla 5 Herramientas de Corte fuera del A.T.C.

HERRAMIENTAS DE CORTE

Fresa para ranurado en T

Fresa de agujero oblongo

Fresa de agujero oblongo HSS

Fresa de forma para perfilar

Fresa para perforación

Fresa para perforación y fresado

Fresa de alta velocidad

Fresa de nariz redonda

Fresa con vástago de alta velocidad

Fresa para avellanado

Fresa de forma de milano

Fresa para taladrado

Fresa corta de nariz redonda

Fresa de ojal

28

Fresa para taladrado 2L

Barra de mandrinar

Fresa convergente

Fresa de desbaste

Fresa frontal 45° Fresa frontal 75°

Fresa frontal 90°

Fresa frontal 45°

Broca

Machuelo

Fresa frontal 90°

Fresa cilíndrica

Broca HSS

Fresa de sierra circular

29

Fresa de corte lateral

Fresa de corte lateral

Insertos

Tabla 6 Características de las herramientas de corte fuera del A.T.C. NOMBRE

MATERIAL

CARACTERÍSTICA

Fresa para ranurado en T

HS-Co (Acero rápido de 12% Cobalto)

Z=6; D=31mm d=20mm; L=110

Fresa de nariz redonda

Mango HSS Fresa recubierta de Tungsteno

Longitud media 2 Estrías Afilado N Avance horizontal y diagonal

APLICACION Ranurado de T (des y acabado) Fresado en escuadra (Des y Acabado) cubicado (Des y Acabado) Ranurado (Des y Acabado) Fresado en escuadra (Des y Acabado) Cubicado (Des y Acabado) Mecanizado de rampa (Des y Acabado) Materiales Vc[m/min] Acero aleado: 60-250 Acero no aleado: 30-100 Acero curtido