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• Kathe Villamarin

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Informe de visita industrial a Cementos Chimborazo. Industria del cemento. Introducción La industria del cemento tiene impactos muy negativos para con el ser humano debido a las emisiones constantes que realiza de sustancias que no son aptas para el cuerpo humano. Las instalaciones que están presentes en una industria de cemento utilizan hornos para el proceso de producción del cemento de piedra caliza, otros utilizan otros agregados. Las materias primas utilizadas en el proceso son la piedra caliza, el óxido de tiza, la sílice, la arcilla y el esquito. La tecnología en horno se ve empleado en muchos países del mundo, específicamente cerca de localizaciones donde abunda la piedra caliza. Sin embargo, no todos los impactos que tiene la industria del cemento es de aspectos negativos, también hay impactos positivos que tiene que ver con el proceso de tecnología además de que se reutilizan algunos materiales residuales, hay que considerar que el polvo del horno que no tiene reciclado, se utiliza en cosas como asfalto y en relleno, además de que sirve para mantener los suelos. La parte negativa de este proceso ocurre en etapas, las etapas que más perjudican el medio ambiente son el almacenamiento de los materiales, el enfriamiento del horno y el proceso de escoria. En los materiales que alimentan el horno se encuentran una serie de sustancias que son nocivas para el medio natural, si ocurre derramamiento del mismo nuestro medio se encuentra en problemas serios, algunas de estas sustancias son el potasio y el sulfato, además de los sólidos suspendidos y el PH. Los empleados que trabajan en estas industrias están expuestos levemente a muchos riesgos de salud, la silicosis es una enfermedad que resulta de la exposición constante de las personas a la sílice. Hay que considerar que si se tiene un lugar apropiado para la industria de cemento, es probable que los impactos negativos se reduzcan considerablemente. La realización de cemento incluye el transporte de materiales pulverizados, estas partículas son las que producen el impacto indeseado en el medio ambiente. Cementos Chimborazo Cemento Chimborazo C.A. es una empresa pública. La Planta Cemento Chimborazo, está localizada en la parroquia San Juan, cantón Riobamba, provincia de Chimborazo, produce y comercializa el Cemento Portland Puzolánico IP, en sacos de 50 g. y Cemento Portland Tipo II se distribuye a granel. Las zonas a las que se comercializa el producto son: Provincias de Chimborazo, Tungurahua, Cotopaxi, Pichincha y oriente ecuatoriano, incluso se exporta hacia Perú y Colombia. La Planta Chimborazo se encuentra exportando cemento hacia Colombia desde el mes de julio del 2013. En el período correspondiente de julio a diciembre se vendió un total de 10.942 toneladas de cemento con un equivalente a 1.249.506 de dólares. En el primer trimestre del 2014 se ha comercializado 11.012 toneladas de cemento con 1.271.455 de dólares, superando al año anterior en la mitad del tiempo y sigue en aumento. Todo esto ha sido posible alcanzar gracias a la nueva planta de producción inaugurada en el 2013, en la que se invirtieron más de 40 millones de dólares, y que incluye una nueva línea de molienda y despacho, por lo que existe suficiente abastecimiento del producto. Materias primas en la fabricación del cemento. 

Materiales calcáreos, proporcionan la cal (caliza).

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Materiales arcillosos, proporcionan el sílice, alúmina, óxido de hierro (barros o pizarras arcillosas).

La proporción de materias primas para obtener el crudo   

Carbonato de Calcio (CaCO3): de 77 al 83 % Sílice (SiO2): de 13 a 14 %  Alúmina (Al2O3): de 2 a 4 % Óxido Férrico (Fe2O3): de 1,5 a 3 %

Diagrama del proceso Elaboración de cemento Almacenamiento Cliker

Enfriamiento

Prehomoganización

Cantera Trituración Dosificación

Precalentamiento

Horno

Molienda de Cliker

Molienda Almacenamiento de cemento

Proceso de elaboración de Cemento 

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Primer paso: Extracción de las materias primas. El material extraído, es cargado mediante palas de gran capacidad y se traslada para el proceso de trituración. Segundo paso: Material con tamaño de hasta 1,2 m es reducido al tamaño final comprendido entre 0 y 46mm, luego el material es transportado mediante una cinta transportadora. Tercer Paso: El material es depositado en un parque de almacenamiento de materias primas, donde se efectúa un adecuado proceso de prehomogeneización. Cuarto paso: Se muele el material mediante un molino de bolas , el resultado se almacena en silos de homogeneización. Quinto paso:

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La harina cruda es introducida, en forma neumática, a un intercambiador de calor de varias etapas, Pre calcinación de la mezcla. La temperatura que se alcanza al final es de unos 1200 °C. Sexto paso: La harina ya precalcinada entra al horno, alcanzando los 1450 °C, que dan lugar a la formación del Clinker. Séptimo paso: Enfriamiento del Clínker alcanzando una temperatura de 100 ºC. Octavo paso: Entra a un quebrantador, el Clinker es trasladado por medio de un transportador mecánico, a un parque de almacenamiento. Noveno paso: Dosificación, Las materias primas que componen el son: el Clinker, sulfato de calcio y las cenizas voladoras. Décimo paso: Molienda del cemento. Molino de bolas, luego se almacena en silos Décimo primer paso: Se controla mediantes análisis químicos y físicos. Décimo segundo paso: Expedición del Cemento en Bolsas o a Granel.

Principales equipos utilizados en la fabricación de cemento. Molinos de cemento Exposición a elementos externos y elevada contaminación por partículas en el interior. Alta vibración y cargas de impacto a bajas velocidades. Se dan una serie de condiciones que pueden producir fallos en los rodamientos y en la maquinaria en cuanto a los piñones y los muñones.

Hornos Los hornos rotatorios son quizás los que se enfrentan a los mayores desafíos de funcionamiento. Los clínkers de cemento y las pellas de mineral de hierro producidas por los hornos son esenciales para la producción. Aun así, el mantenimiento se suele basar en intervalos de tiempo, de modo que los componentes más castigados deben aguantar hasta el intervalo siguiente. No es fácil cuando la protección exterior del horno puede alcanzar los 400 °C, suficiente para reducir la viscosidad del lubricante dentro de los rodamientos y, finalmente, causar fallos. Las cargas oscilantes, el polvo y los elementos externos pueden producir la desalineación del eje, la contaminación de los rodamientos y otros fallos adicionales.

b) aspectos más relevantes y observaciones realizadas en cada empresa c) indicar como mejoraría desde el punto de vista ingenieril los procesos que tiene cada empresa (cuáles son los inconvenientes presentados y cuáles son las propuestas de mejora que plantea) , d) anexos (fotografías).

ANEXOS 

Proceso de envasado automático de cemento

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Silos para almacenar Cemento

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Almacenamiento de Materias Primas