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• ANGELO BAUTISTA

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CEMENTACION PRIMARIA Y CEMENTACION FORZADA 1.-OBJETIVOS:  

Indicar que es una cementacion primaria Indicar que es una cementacion forzada

2.-CEMENTACION PRIMARIA La cementación primaria es el proceso que consiste en colocar cemento en el espacio anular, entre la tubería de revestimiento y la formación expuesta del agujero, asegurando un sello completo y permanente

Cementaciuon primaria

Objetivos de las cementaciones primarias 1. Proporcionar aislamiento entre las zonas del pozo que contienen gas, aceite y agua.

2. Soportar el peso de la propia tubería de revestimiento. 3. Reducir el proceso corrosivo de la tubería de revestimiento con los fluidos del pozo y con los fluidos inyectados de estimulación. 4. Evitar derrumbes de la pared de formaciones no consolidadas. El reto principal es obtener sellos hidráulicos efectivos en las zonas que manejan fluidos a presión. Para lograrlo es indispensable mejorar el desplazamiento del lodo de perforación del tramo de espacio anular que se va a cementar consiguiendo así una buena adherencia sobre las caras de la formación y de la tubería de revestimiento, sin canalizaciones en la capa de cemento y con un lle-nado completo. 2.1.-TIPOS DE TUBERÍAS DE REVESTIMIENTO • Conductor • Superficial • Intermedia • Revestidores de Produccion o Liners

2.2.-CONDUCTOR:

Proposito: – Previene “wash outs” – Proveer elevacion al niple de flujo Problemas: – Flujo de agua superficiales – Bajas Temperaturas (Costa Afuera) – Perforacion a traves de hidratos gaseosos bajo condiciones de aguas profundas (Costa Afuera)

– Perforacion a traves de hidratos gaseosos (Costa Afuera)

2.4.-REVESTIDOR INTERMEDIO(S) Proposito: – Aislamiento del hoyo en secciones de trabajo Problemas: – Zonas de sobre-presion, perdidas, formaciones salinas, lutitas deleznables – Rango entre la presion de poro y la presion de fractura muy cercano 2.3.-REVESTIDOR DE SUPERFICIE Propositos: – Proteger las formaciones de agua potable – Revestir zonas inconsolidadas o zonas de perdidas – Proveer soporte mecanico para las operaciones posteriores (BOP, etc.)

Problemas: – Flujo de aguas superficiales

2.5.-REVESTIDOR DE PRODUCCION O LINER Propositos: – Aislar la zona productiva de otras formaciones y fluidos en esta – Servir de proteccion al equipo de produccion • Levantamiento artificial • Completaciones Multiples • Rejillas para control de arena – Cubrir revestidores intermedios dañados o bajo fatiga

3.-CEMENTACION FORZADA: El proceso de cementación primaria ha sido usado por más de 70 años para sellar y soportar las tuberías de revestimiento en un pozo. Desafortunadamente, los resultados no son siempre exitosos y durante la vida de muchos pozos se han requerido de ciertos trabajos de corrección. La técnica, comúnmente llamada cementación forzada, es más difícil y más amplia en su aplicación que la cementación primaria. Las operaciones de la cementación forzada pueden ser desarrolladas durante la perforación o la terminación de un pozo o para su reparación o intervención posterior. La cementación forzada es necesaria por muchas razones, pero probablemente el uso más importante es el de aislar la producción de hidrocarburos de aquellas formaciones que producen otros fluidos. El elemento clave de una cementación forzada es la colocación del cemento en el punto deseado o en puntos necesarios para lograr el propósito. Puede ser descrita como el proceso de forzar la lechada de cemento dentro de los agujeros en la tubería de revestimiento y las cavidades detrás del mismo. Los problemas que soluciona una cementación forzada se relacionan con el objetivo de aislar las zonas productoras. Las cementaciones forzadas son ampliamente usadas en pozos, con los siguientes propósitos:  Corregir por medio de la inyección de cemento a presión, posibles fallas de cementaciones primarias, rupturas de tuberías de revestimiento, abandono de intervalos explotados, etcétera.

Un trabajo de cementación forzada, diseñada apropiadamente, tiene como resultado la construcción de un enjarre sobre los agujeros abiertos entre la formación y la tubería de revestimiento; dicho enjarre forma un sólido casi impermeable. En los casos en que la lechada es colocada dentro de un intervalo fracturado, los sólidos del cemento deben desarrollar un enjarre sobre las caras de la fractura y/o puentear la fractura. Para llevar a cabo los trabajos de cementación a presión casi siempre se requiere del empleo de un empacador recuperable o permanente, según el caso, para aislar el espacio anular del pozo. Así se deja directamente comunicada la zona en donde se desea hacer la inyección de cemento, con la sarta de trabajo. Con esto se obtiene un mayor rango de presión de operación y mayor seguridad de confinamiento de la lechada.

3.1.-APLICACIONES: o Reparar un trabajo de cementación primaria que falló debido a que el cemento dejó un canal de lodo originando una canalización o cuando una insuficiente altura fue cubierta con cemento en el anular .

Canal de flujo atrás de la tubería de revestimiento. o Eliminar la entrada de agua de ambas zonas, inferior y superior, dentro de una zona productora de hidrocarburos .

o Reducir la relación de gas-aceite por aislamiento de la zona de gas, de un intervalo adyacente al intervalo de aceite. o Reparar una fuga en la tubería de revestimiento debido a la corrosión de la misma en zonas ex- puestas. o Abandonar una zona depresionada o no productora .

o Taponar todo o parte de una o más zonas de un pozo inyector con zonas múltiples, de tal forma que la dirección de los fluidos inyectados dentro de la zona sea la deseada. o Sellar zonas de pérdida de circulación.

o Evitar la migración de fluidos entre zonas produc- tora y no productora de hidrocarburos. o 3.2.-TIPOS DE CEMENTACIÓN A PRESIÓN Existen varias técnicas para realizar el trabajo de cementación a presión. La técnica empleada sirve para darle nombre · Cementación a presión con bombeo continuo o con bombeo intermitente · Cementación a presión con rompimiento de formación e inyección de la lechada en el interior de la fractura provocada. · Cementación a presión sin romper formación, formando depositaciones de cemento con base en la construcción de enjarre de baja permeabilidad en las zonas de inyección. La técnica que se va a emplear se selecciona de acuerdo con el objetivo de la operación.

3.3.-DISEÑO DE LA LECHADA DE CEMENTO El diseño de la lechada varía en función de la técnica que se emplea para la ejecución del trabajo. De tal forma que la lechada se puede diseñar con alto valor de filtrado más de 100 cm3/30 min, filtrado moderado de 50 a 100 cm3/30 min, bajo valor de filtrado de 20 a 50 cm3/30 min. La viscosidad juega un papel importante y debe controlarse para tener oportunidad de inyectar apropiadamente la lechada dentro de los espacios vacíos. El tiempo de fraguado debe ser suficiente para preparar la lechada, bombearla al pozo por circulación hasta dejarla en el extremo inferior de la sarta de trabajo. Luego se debe empacar y efectuar la inyección hasta alcanzar la presión deseada acorde a la técnica empleada, y descargar presión, desempacar y circular inverso hasta eliminar la lechada sobrante, procediendo a desanclar y sacar la herramienta del pozo.

BIBLIOGRAFIA:

 Nelson, E.B. Well Cementing, 1983  Dowell Engineering Manual, 1995

 DEC Cementing School Papers, 1997  G. Birch, Guidelines for Setting Abandonment and Kick-Off Plugs, 1999

 Schlumberger – Revision de Cementacion, Cementacion Primaria, Remocion de lodos, Aditivos de cementacion.  Schlumberger –Cementacion Primaria.  Schlumberger –Cementacion Forzada Teoria y Calculos.