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CEMENT / LINING CONCEPTS

CEMENTO REVESTIMIENTOS CEMENT LININGS

© RHI AG

hybrid spinel technology by RHI

REFRACTORY COMPETENCE INOVACIÓN POR TRADICIÓN Y EXPERIENCIA

REFRACTORY COMPETENCE INNOVATION BORN OF ­TRADITION AND ­EXPERIENCE

Somos uno de los suministradores de productos refractarios cerámicos de alta calidad y servicios líderes en el mundo. Nuestro objetivo es crear valor añadido al proceso de nuestros clientes alcanzando la mejor relación calidad/precio con nuestras soluciones para sistemas refractarios.

We are one of the world’s leading suppliers of high-grade ceramic refractory products and services. As a reliable and competent partner it is our constant aim to add value to the process of our customers by achieving the best price/ performance ratio with our refractory systems solutions.

La marca RHI es sinónimo de altos estándares de calidad con su enfoque en la tradición y experiencia siglo-largo con know-how tecnológico y la innovación.

The RHI brand stands for highest quality standards with its focus on tradition and century-long expertise with technological know-how and innovation.

Somos un socio global para la industria del cemento. Desde que los ladrillos refractarios se utilizan en los hornos rotativos de la industria del cemento, hemos contribuido de forma significativa a garantizar una calidad de revestimiento óptima con una producción segura. Nuestras marcas mundialmente famosas – entre ellas ANKRAL, REXAL, RUBINAL, ANKO, UREX, RESISTAL y MAXIAL – se han establecido en el mercado como puntos de referencia por su alto nivel de desarrollo técnico. Nuestro Centro de Desarrollo Tecnológico en Leoben, Austria, es uno de los más importantes centros de investigación y desarrollo de la industria del refractario; los conceptos existentes pasan un proceso de revisión continua y de forma análoga se fomenta el desarrollo y la innovación para mantener y expandir nuestra posición como líder de la tecnología global.

We are a global partner for the cement industry. Ever since refractory bricks have been used in rotary kilns in the cement industry, we have contributed significantly to guaranteeing optimum lining quality and safe production. Worldwide renowned brands – amongst them ANKRAL, REXAL, RUBINAL, ANKO, UREX, RESISTAL and MAXIAL – have been established in the market as “state of the art“. At the RHI Technology Center Leoben, Austria, one of the world’s largest research and development centers of the refractories industry, existing concepts are improved continuously and innovative new developments are promoted in order to sustain and expand our position as the global technology leader.

Los productores de cemento buscan un alto rendimiento. Por ello RHI tiene como objetivo aumentar la productividad de sus clientes. La durabilidad, funcionalidad y rentabilidad son factores esenciales para los materiales refractarios de la industria del cemento. Siguiendo estos criterios, RHI ha desarrollado y adaptado sus productos para cumplir todos los requisitos de los siempre cambiantes procesos tecnológicos de la producción de cemento. Centrándose en este objetivo, RHI ha desarrollado y patentado soluciones refractarias únicas como la “tecnología de la espinela activa” para ladrillos básicos para hornos rotativos y la tecnología para la “impregnación IS” para productos de arcilla y alúmina. Con estos desarrollos RHI ha respondido al aumento de exigencias de la industria del cemento, resultado de un endurecimiento de las condiciones de trabajo del horno debido al aumento del uso de combustibles alternativos. En consecuencia, RHI contribuye garantizando la productividad de los modernos hornos de cemento.

Cement producers demand high profitability. Therefore, RHI aims to raise the productivity of its customers. Durability, reliability and functionality are essential factors for refractory materials in the cement industry. According to these criteria, RHI has developed its products and consistently improves them to meet all demands of the ever changing process technologies applied in modern cement production. Based on this objective, RHI has developed and patented unique refractory solutions such as the “Active Spinel Technology” for basic rotary kiln bricks and the “IS Impregnation” technology for fireclay and alumina products. With these groundbreaking developments RHI has responded to the increased requirements by the cement industry as a result of more critical kiln operation conditions due to increased use of alternative fuels. Consequently, RHI can make its contribution to guaranteeing the availability and productivity of modern cement kilns.

CEMENT / LINING CONCEPTS

3

REVESTIMIENTO ­RECOMENDADO PARA EL INTERCAMBIADOR Application Standard lining

European production Alternative concept SOL concept

LINING RECOMMENDATION ­PREHEATER Indian production

Cyclones – gas ducts upper stages Bricks

MAXIAL 25

MAXIAL 382Z

Castables

COMPRIT F33-6

COMPRIT F47-6

Gunning mix

COMPRIT F30G-6

Insulation

SUPETHERM 1800

MAXIAL 25 V COMPRIT F34-5 V COMPRIT F30G-5 V

LEGRIT 110-0,9 Metallic anchors

1.4828 (309) 1.4301 (304)

Cyclones – gas ducts lower stages Bricks

MAXIAL 42

MAXIAL 310

Alternative concept / Concepto alternativo Application / Aplicación Bricks / Ladrillos Castables / Masas Cyclones – gas ducts lower stages / Ciclones – conductos de gases etapas inferiores Cyclones – gas ducts upper stages / Ciclones – conductos de gases etapas superiores European production / Producción europea Gunning mix / Masa de gunitado Indian production / Producción de la India Insulation / Aislante Metallic anchors / Anclajes metálicos Raw meal ducts / Conductos de crudo SOL Concept / Concepto SOL Standard lining / Revestimiento estándar

Cyclones – gas ducts upper stages Cyclones – gas ducts lower stages

MAXIAL 42 V

MAXIAL 334SIC

MAXIAL 334SIC V

Castables

COMPRIT F47-6

CARSIT F10-6

CARSIT SOL F10-6

COMPRIT F42-5 V

Gunning mix

COMPRIT F45G-6

CARSIT F10G-6

CARSIT SOL F10G-6

COMPRIT F50G-5 V

Insulation

SUPETHERM 1800

CARSIT F30-6

CARSIT SOL F30-6

COMPRIT F34-5 V

CARSIT F10-5 V

LEGRIT 110-0,9 Metallic anchors

1.4845 (310)

Raw meal ducts Castables

COMPRIT F40-6

Insulation

SUPETHERM 1800

Metallic anchors

1.4828 (309)

CARSIT F30-5 V

Raw meal ducts

CEMENT / LINING CONCEPTS

5

Application Standard lining

European production Alternative concept SOL concept

Indian production

Calciner duct Bricks

MAXIAL 310

MAXIAL 334IS

MAXIAL 42 V

MAXIAL 334SIC Castables

SUPER COMPRIT F41-6

Gunning mix

COMPRIT F45G-6

MAXIAL 334SIC V

CARSIT F10-6

CARSIT SOL F10-6

DIDURIT F50-5 V

CARSIT F30-6

CARSIT SOL F30-6

CARSIT F10-5 V

CARSIT F10G-6

CARSIT SOL F10G-6

COMPRIT F50G-5 V

CARSIT F30G-6

CARSIT SOL F30G-6

Alternative concept / Concepto alternativo Application / Aplicación Bricks / Ladrillos Calciner duct / Conducto del calcinador Calciner upper part / Calcinador parte superior Castables / Masas European production / Producción europea Gunning mix / Masa de gunitado Indian production / Producción de la India Insulation / Aislante Metallic anchors / Anclajes metálicos SOL Concept / Concepto SOL Standard lining / Revestimiento estándar

Calciner duct

CARSIT F30DG-6 CARSIT F10DG-6 Insulation

Metallic anchors

SUPETHERM 1800

L105

SUPETHERM 2000

LEGRAL 26/7

LEGRIT 110-0,9

LEGRIT 120-0,9

1.4845 (310)

Calciner upper part Bricks

MAXIAL 310

MAXIAL 334IS

MAXIAL 42 V

MAXIAL 334SIC Castables

SUPER COMPRIT F41-6

Gunning mix

COMPRIT F45G-6

MAXIAL 334SIC V

CARSIT F10-6

CARSIT SOL F10-6

DIDURIT F50-5 V

CARSIT F30-6

CARSIT SOL F30-6

CARSIT F10-5 V

CARSIT F10G-6

CARSIT SOL F10G-6

COMPRIT F50G-5 V

CARSIT F30G-6

CARSIT SOL F30G-6

CARSIT F30DG-6 CARSIT F10DG-6 Insulation

Metallic anchors

SUPETHERM 1800

L105

SUPETHERM 2000

LEGRAL 26/7

LEGRIT 110-0,9

LEGRIT 120-0,9

1.4845 (310)

Calciner upper part

CEMENT / LINING CONCEPTS

7

Application Standard lining

European production Alternative concept SOL concept

Indian production

Tertiary air duct Bricks Castables

MAXIAL 382Z DIDURIT F50-6

MAXIAL 334IS

MAXIAL 382 V

MAXIAL 334SIC

MAXIAL 334SIC V

COMPRIT ZM23-6

DIDURIT F56-5 V

CARSIT M10-6 Gunning mix Insulation

CARSIT SOL M10-6

CARSIT M10-5 V

Not recommended SUPETHERM 2000

Metallic anchors

Alternative concept / Concepto alternativo Application / Aplicación Bricks / Ladrillos Castables / Masas Calciner hot part / Zona caliente del calcinador Ceramic anchors / Anclajes cerámicos European production / Producción europea Gunning mix / Masa de gunitado Indian production / Producción de la India Insulation / Aislante Metallic anchors / Anclajes metálicos Not recommended / No recomendado SOL Concept / Concepto SOL Standard lining / Revestimiento estándar Tertiary air duct / Tuberia de aire terciario

Calciner hot part

1.4845 (310)

Calciner hot part RESISTAL B50Z

RESISTAL B75Z

RESISTAL SK60C

RESISTAL SK60CIS

Castables

DIDURIT F50-6

CARSIT M10-6

Gunning mix

COMPRIT F50G-6

Bricks

RESISTAL B50 V

RESISTAL B65SIC

RESISTAL M55SIC V CARSIT SOL M10-6

DIDURIT F56-5 V

CARSIT SOL S30G-6

COMPRIT F50G-5 V

CARSIT M25-6 CARSIT S30G-6 CARSIT F10DG-6

CARSIT M25-5 V CARSIT M30G-3 V

CARSIT F30DG-6 CARSIT S25DG-6 Insulation

LEGRAL 26/7

LEGRAL 35/0

LEGRIT 125-0,9 V

LEGRIT 136-1,3S

LEGRIT 120-0,9

LEGRIT 135-1,3 V

Metallic anchors

1.4845 (310)

Ceramic anchors

RESISTAL S65W

CARSITAL M25W-6

Tertiary air duct

CEMENT / LINING CONCEPTS

9

Application Standard lining

European production Alternative concept SOL concept

Indian production

Riser duct Bricks

RESISTAL B50Z

MAXIAL 334IS

RESISTAL B50 V

RESISTAL B50ZIS Castables

DIDURIT F50-6

MAXIAL 334SIC V

CARSIT F10-6

CARSIT SOL F10-6

DIDURIT F50-5 V

CARSIT F30-6

CARSIT SOL F30-6

CARSIT F10-5 V

CARSIT 60-6

COMPAC SOL F53-6

CARSIT F30-5 V

CARSIT F10DG-6

CARSIT SOL F10G-6

CARSIT M30G-3 V

Gunning mix

CARSIT F30G-6

Insulation

LEGRAL 26/7

Metallic anchors

1.4845 (310)

Ceramic anchors

RESISTAL S65W

CARSITAL M25W-6

RESISTAL B50Z

MAXIAL 334IS

RESISTAL B50 V

RESISTAL B50ZIS

MAXIAL 334SIC V

CARSIT F30DG-6 LEGRIT 136-1,3S

CARSIT SOL F30G-6

Alternative concept / Concepto alternativo Application / Aplicación Bricks / Ladrillos Castables / Masas Ceramic anchors / Anclajes cerámicos European production / Producción europea Gunning mix / Masa de gunitado Indian production / Producción de la India Inlet chamber / Cámara de entrada Insulation / Aislante Metallic anchors / Anclajes metálicos Riser duct / Conducto ascendente SOL Concept / Concepto SOL Standard lining / Revestimiento estándar

COMPAC SOL F53G-6 LEGRIT 120-0,9

Riser duct

LEGRIT 125-0,9 V

Inlet chamber Bricks Castables

DIDURIT F50-6

Gunning mix

COMPRIT F50G-6

Insulation

LEGRAL 26/7

Metallic anchors

1.4845 (310)

Ceramic anchors

RESISTAL S65W

CARSIT 60-6

DIDURIT F56-5 V

CARSIT F10-6

CARSIT SOL F10-6

CARSIT F30-6

CARSIT SOL F30-6

CARSIT 60-5 V

CARSIT F10G-6

CARSIT SOL F10G-6

COMPRIT F50G-5 V

CARSIT F30G-6

CARSIT SOL F30G-6

CARSIT M30G-3 V

LEGRIT 136-1,3S

CARSIT F30-5 V

LEGRIT 125-0,9 V CARSITAL M25W-6

Inlet chamber

CEMENT / LINING CONCEPTS

11

DISTRIBUCIÓN DE ­ANCLAJES Diseño con anclajes metálicos

ANCHOR ARRANGEMENT Anclaje Redondo (Round Anchor brick, RAB) Diseño de anclaje cerámico/metálico

Metallic Anchoring Concept

Anclaje metálico / Metallic anchor

Round Anchor Brick (RAB) Ceramic/Metallic Anchoring Concept Anclaje cerámico / Ceramic anchor brick RESISTAL S65 W

Anclaje Redondo / Round anchor brick CARSITAL M25

Parte metálica / Metallic part Diámetro: 8/10/12 mm Calidad / Quality: Zona caliente / Hot area: 1.4845 Zona intermedia / Medium area: 1.4828 Zona fría / Cold area: 1.4301 Capucha de plástico / Plastic Cap Arandela / Washer

Disposition des ancrages / Anchor arrangement Anclaje metálico / Metallic anchors

Techo / Roof 25 Pieces/m2 800

Atornillado a la virola / Bolt down on shell Paredes / Walls 16 Pieces/m2

200

900 350

250

200

1000

900 350

250

800

Con garras / With claw set

Distribución de anclajes / Anchor arrangement Anclajes cerámicos y metálicos / Ceramic and metallic anchors

750

1000

Con grapa (soldada) / With shackle (welded)

350

350

350

350 750

350

900

350

900

350

1000

Placa aislante / Insulation board (e.g. SUPETHERM)

1000

350

350

350

Hormigón aislante / Insulation castable

Placa aislante / Insulation board (e.g. SUPETHERM)

Hormigón / Castable Hormigón / Castable

PYROSTOP SUPERFELT 1300/1400 6/13 mm

PYROSTOP SUPERFELT 1300/1400 6/13 mm

CEMENT / LINING CONCEPTS

13

by courtesy of HeidelbergCement AG

by courtesy of Lafarge

CEMENT / LINING CONCEPTS

15

REVESTIMIENTOS ­RECOMENDADOS PARA HORNOS ROTATIVOS

LINING ­ RECOMMENDATION FOR ROTARY KILNS

Kiln type

Cooler Discharge end / Lower Central Upper Safety zone outlet zone type transition zone burning zone transition zone

Preheating / Chain zone calcining zone

Inlet zone

Inlet cone

Suspension preheater

Grate

Precalciner

Grate

approx. 1 m

Lepol

Grate

1-2xØ

approx. 1 m

1 - 1.5 x Ø

3-4xØ

2-3xØ

2xØ

5-8xØ

0.5 - 2 x Ø

approx. 1 m

1 - 1.5 x Ø

5-8xØ

2-4xØ

2xØ

2-4xØ

0.5 - 2 x Ø

approx. 1 m

1 - 1.5 x Ø

3xØ

2-3xØ

2xØ

2-5xØ

0.5 - 2 x Ø

approx. 1 m

1 - 1.5 x Ø

3-4xØ

3xØ

2xØ

5-8xØ

4-8xØ

1 - 1.5 x Ø

3xØ

3xØ

2xØ

5-8xØ

4-8xØ

0.5 - 2 x Ø

approx. 1 m

ANKRAL RE ANKRAL Q2 ANKRAL ZE RESISTAL B80C DIDURIT B83-6 COMPRIT A95-6

ANKRAL ZE ANKRAL RE ANKRAL QE ANKRAL Q2

ANKRAL ZE AF ANKRAL ZE ANKRAL QE

ANKRAL ZE ANKRAL RE ANKRAL QE ANKRAL Q2

RESISTAL B75Z RESISTAL SK60C

RESISTAL B50Z

MAXIAL 388Z

MAXIAL 310

MAXIAL 310

ANKRAL R2 ANKRAL Q1 RESISTAL S55SIC-Z RESISTAL M45SIC

ANKRAL Q2 ANKRAL Q1 ANKRAL R2 ANKRAL R1 ANKRAL Z1

Lower transition zone

Upper transition zone

Calcining zone

Planetary 1 - 2 x Ø

Planetary approx. 1 m Wet process Grate

approx. 1 m

Outlet zone

Central burning zone

Safety zone

Inlet zone

Planetary 1 - 1.5 x Ø Dry process

Grate

approx. 1 m

Planetary 1 - 1.5 x Ø

Ex Europe Normal load

High thermochemical load

COMPRIT ZM23-6 ANKRAL ZE ANKRAL ZE AF ANKRAL QE ANKRAL Q2

ANKRAL Q2 ANKRAL Q1 ANKRAL R2 ANKRAL R1 ANKRAL Z1

RESISTAL B75ZIS RESISTAL B50ZIS RESISTAL SK60CIS RESISTAL B50Z RESISTAL S55SIC-Z

RESISTAL S55SIC-Z RESISTAL M45SIC ANKRAL QF

ANKRAL QF ANKRAL Q1 ANKRAL R1 ANKRAL R2 ANKRAL Z1

ANKRAL Q2 ANKRAL Q1 ANKRAL ZE AF ANKRAL QE

ANKRAL QF ANKRAL Q1 ANKRAL R1 ANKRAL R2 ANKRAL Z1

RESISTAL SK60CIS RESISTAL B50ZIS RESISTAL S55SIC-Z RESISTAL S55SIC-Z RESISTAL M45SIC

ANKRAL QF ANKRAL Q1 ANKRAL Q2 ANKRAL QE RESISTAL S55SIC-Z CARSIT M10-6 CARSIT SOL M10-6

MAXIAL 334SIC MAXIAL 334IS

MAXIAL 334SIC MAXIAL 334IS

CARSIT F10-6 CARSIT SOL F10-6 MAXIAL 334SIC MAXIAL 334IS

MAXIAL 334SIC MAXIAL 334IS

MAXIAL 310

MAXIAL 310

COMPRIT ZM23-6

CARSIT M10-6 CARSIT SOL M10-6 High mechanical load

MAXIAL 334SIC MAXIAL 334IS

COMPRIT ZM23-6

CARSIT M10-6 CARSIT SOL M10-6 Extreme thermochemical load

MAXIAL 334SIC MAXIAL 334IS

DIDURIT F50-6 COMPAC SOL F53-6

ANKRAL QF ANKRAL Q1 ANKRAL Q2 ANKRAL QE

ANKRAL QF ANKRAL Q1 ANKRAL Q2 ANKRAL QE

ANKRAL QF ANKRAL Q1 ANKRAL Q2 ANKRAL QE

RESISTAL B75Z

RESISTAL B50Z

MAXIAL 334SIC MAXIAL 334IS

COMPRIT ZM23-6

DIDURIT F50-6 COMPAC SOL F53-6

Ex India Normal load

RESISTAL B80C V

COMPRIT A95-6 V High/ extreme thermochemical load

RESISTAL B65SIC V CARSIT M10-5 V CARSIT SOL M10-5 V

approx. / aprox. Calcining zone / Zona de calcinación Central burning zone / Zona central de clinkerización Chain zone / Zona de cadenas Cooler type / Tipo de enfriador Discharge end / outlet zone / Zona de Salida Dry process / Proceso en seco Ex Europe / Producción Europea Ex India / Producción India Extreme thermo-chemical load / Extremado carga termoquímica Grate / Parrilla High/extreme thermo-chemical load / Alta carga termoquímica High mechanical load / Alta carga mecánica

RESISTAL B75V RESISTAL MK60C V

RESISTAL B50V

MAXIAL 310 V

MAXIAL 310 V

DIDURIT F50-5 V

MAXIAL 310 V

DIDURIT F50-5 V

RESISTAL M55SIC V RESISTAL M55SIC V MAXIAL 334SIC V MAXIAL 334SIC V MAXIAL 334SIC V RESISTAL B65SIC V DIDURIT F50-5 V CARSIT F10-5 V

High thermo-chemical load / Alta carga termoquímica Inlet cone / Cono de entrada Inlet zone / Zona de entrada Kiln type / Tipo de horno Lepol / Lepol Lower transition zone / Zona de transición inferior Normal conditions / Condiciones normales Outlet zone / Zona de salida Planetary / Satélite Precalciner / Precalcinador Preheating/calcining zone / Zona de precalentamiento/calcinación Safety zone / Zona de seguridad Suspension preheater / Intercambiador Upper transition zone / Zona de transición superior Wet process / Proceso húmedo

CEMENT / LINING CONCEPTS

17

OPCIONES PARA LA ZONA DE DESCARGA / ARO DE RETENCIÓN

DESIGN POSSIBILITIES FOR OUTLET ZONE / NOSERING

Doble anillo de retención Double retainer ring

Sistema Veitscher-Magotteaux Veitscher-Magotteaux System

Salida cónica Conical outlet design

RHI – Thrust Lock System (TLS)

Anillo simple de retención / hormigón Single retainer ring / castable

CEMENT / LINING CONCEPTS

19

REVESTIMIENTO ­RECOMENDADO PARA ­ENFRIADORES DE PARRILLA

LINING RECOMMENDATION FOR KILN HOOD AND GRATE COOLERS

Los actuales sistemas de enfriamiento requieren refractarios de alta calidad. La combinación de geometrías complejas, condiciones duras como la abrasión intensa, los gases calientes y el ataque químico requieren soluciones refractarias hechas a medida. La amplia gama de productos de alúmina – empezando por los productos conformados de calidades como RESISTAL, MAXIAL y LEGRAL continuando con nuestros hormigones de alta calidad COMPRIT, DIDURIT y LEGRIT, cumplen estos requisitos y han estado trabajando en numerosas plantas de cemento en todo el mundo.

Today’s high-efficiency cooling systems require premium grade refractories. A combination of complex geometries and hazardous conditions, such as intensive abrasion, hot gases and chemical attack, require tailor-made solutions from the refractory industry. RHI’s wide range of alumina products – starting with shaped products of the RESISTAL, MAXIAL and LEGRAL grades and continuing with our high-grade alumina castables COMPRIT, DIDURIT and LEGRIT – meet those challenges and have been serving in numerous cement plants all over the globe.

Además de los citados con anterioridad, RHI ofrece una amplia gama de hormigones para su aplicación por gunitado. Las masas de Shotcrete (proyectado) están disponibles, además de en su aplicación convencional, por gunitado (calidades marcadas con G). Los hormigones de nombre COMPAC SHOT se caracterizan por unas propiedades físicas excelentes comparables a los hormigones colables permitiendo un gran progreso de la instalación con pocas pérdidas de material. Gracias a la “técnica de gunitado denso” DGT, también es posible ahora gunitar hormigones de bajo cemento (calidades marcadas con DG) con el equipo de gunitado convencional, manteniendo bajos los costes de las técnicas de gunitado y garantizando las extraordinarias características de los hormigones de bajo cemento. Los autocolables (DIDOFLO) también se encuentran disponibles para aplicaciones especiales.

Besides these well-known castables, RHI also offers a broad range of concretes for application by gunning techniques. Shotcrete mixes are also available apart from the conventional gunning application (brand names with the appendix G). Concretes with the brand name COMPAC SHOT are characterized by excellent physical properties, comparable to cast concretes enabling quick installation progress with low material loss. With the Dense Gunning Technique it is now also possible to apply low-cement castables (brand names with the appendix DG) with conventional gunning equipment, keeping investment costs for gunning techniques low and guaranteeing the outstanding properties of low-cement castables. Free-flowing castables (DIDOFLO) are also available for special applications.

La gama de productos de RHI se completa con materiales auxiliares, como los sistemas de anclaje metálico y cerámico, así como las placas de silicato cálcico y productos a base de fibra.

Application Standard lining

European production Alternative concept SOL concept

Kiln hood upper part

Expansion joints

Auxiliary materials, such as metallic and ceramic anchoring systems and a variety of calcium silicate boards and fiber products, complement RHI’s wide product range.

Indian production

Kiln hood upper part Bricks

RESISTAL B75Z

RESISTAL B75ZIS

RESISTAL B75 V

RESISTAL B65SIC

RESISTAL M55 SIC V RESISTAL B65SIC V

Castables Gunning mix Insulation

DIDURIT B83-6

CARSIT M10-6

DIDURIT M60-6

CARSIT M25-6

COMPRIT B80G-3

CARSIT S30G-6

DIDURIT F53DG-6

CARSIT S25DG-6

LEGRAL 26/7

LEGRAL 35/0

LEGRIT 136-1,3S

LEGRIT 120-0,9

Metallic anchors

1.4845 (310)

Ceramic anchors

RESISTAL S65W

CARSIT SOL M10-6

DIDURIT B83-5 V

CARSIT SOL S30G-6

CARSIT M30G-5 V

CARSIT M10-5 V

LEGRIT 135-1,3 V

CARSITAL M25W-6

Kiln hood lower part Bricks Castables Gunning mix Insulation

RESISTAL B50Z

RESISTAL B50ZIS

RESISTAL B50 V

RESISTAL B65SIC

RESISTAL B65SIC V

DIDURIT F50-6

CARSIT M10-6

DIDURIT M60-6

CARSIT M25-6

COMPRIT F50G-6

CARSIT S30G-6

DIDURIT F53DG-6

CARSIT S25DG-6

CARSIT SOL M10-6

DIDURIT F56-5 V

CARSIT SOL S30G-6

CARSIT M30G-5 V

CARSIT M10-5 V

SUPETHERM 2000 LEGRAL 26/7

LEGRAL 35/0

LEGRIT 136-1,3S

LEGRIT 120-0,9

Metallic anchors

1.4845 (310)

Ceramic anchors

RESISTAL S65W

CARSITAL M25W-6

LEGRIT 135-1,3 V

Alternative concept / Concepto alternativo Application / Aplicación Bricks / Ladrillos Castables / Masas Ceramic anchors / Anclajes cerámicos European production / Producción europea Gunning mix / Masa de gunitado Indian production / Producción de la India Insulation / Aislante Kiln hood lower part / Zona inferior del cabezal Kiln hood upper part / Zona superior del cabezal Metallic anchors / Anclajes metálicos SOL Concept / Concepto SOL Standard lining / Revestimiento estándar

Kiln hood lower part

CEMENT / LINING CONCEPTS

21

Application Standard lining

European production Alternative concept SOL concept

Indian production

Cooler hot section Bricks Castables Gunning mix Insulation

RESISTAL B50Z

RESISTAL B50ZIS

RESISTAL B50 V

RESISTAL B65SIC

RESISTAL M55SIC V

DIDURIT F50-6

CARSIT M10-6

DIDURIT M60-6

CARSIT M25-6

COMPRIT F50G-6

CARSIT S30G-6

DIDURIT F53DG-6

CARSIT S25DG-6

CARSIT SOL M10-6

DIDURIT F56-5 V

CARSIT SOL S30G-6

CARSIT M30G-5 V

CARSIT M10-5 V

SUPETHERM 2000 LEGRAL 26/7

L105

LEGRIT 136-1,3S

LEGRIT 120-0,9

Metallic anchors

1.4845 (310)

Ceramic anchors

RESISTAL S65W

Alternative concept / Concepto alternativo Application / Aplicación Bricks / Ladrillos Castables / Masas Ceramic anchors / Anclajes cerámicos Clinker bed wear lining / Revestimiento de desgaste para lecho de clinker Cooler cool section / Seccion fria del enfriador Cooler hot section / Seccion caliente del enfriador European production / Producción europea Gunning mix / Masa de gunitado Indian production / Producción de la India Insulation / Aislante Metallic anchors / Anclajes metálicos SOL concept / Concepto SOL Standard lining / Revestimiento estándar

Application Standard lining

European production Alternative concept SOL concept

Cooler bull nose Castables

CARSIT M10-6

CARSIT S30-6

CARSIT SOL S30-6

Castables Gunning mix

MAXIAL 42

CARSIT M30-5 V Insulation

SUPETHERM 2000

Metallic anchors

1.4845 (310)

Ceramic anchors

RESISTAL S65W

LEGRIT 136-1,3S

LEGRIT 120-0,9

LEGRIT 125-0,9 V

CARSITAL M25W-6

Suction chamber

LEGRIT 125-0,9 V

Bricks

MAXIAL 42

Castables

SUPER COMPRIT F41-6

CARSIT F10-6

MAXIAL 42 V

Gunning mix

COMPRIT F45G-6

CARSIT F10G-6

CARSITAL M25W-6

MAXIAL 42 V CARSIT SOL F10-6

COMPRIT F42-5 V

Insulation

SUPETHERM 1800

COMPRIT F34-5 V

Metallic anchors

1.4828 (309)

COMPRIT F45G-6

COMPRIT F50G-5 V

Ceramic anchors

RESISTAL S65W

COMPRIT F30G-6

COMPRIT F30G-5 V

SUPETHERM 1800 1.4828 (309)

DIDURIT F50-5 V CARSIT F10-5 V

MAXIAL 25

COMPRIT F47-6

Metallic anchors

Alternative concept / Concepto alternativo Application / Aplicación Bricks / Ladrillos Castables / Masas Ceramic anchors / Anclajes cerámicos Cooler bull nose / Pecho de paloma European production / Producción europea Gunning mix / Masa de gunitado Indian production / Producción de la India Insulation / Aislante Metallic anchors / Anclajes metálicos Not recommended / No recomendado SOL Concept / Concepto SOL Standard lining / Revestimiento estándar Suction chamber / Cámara de succión

1.4845 (310)

COMPRIT F33-6

Insulation

CARSIT M10-5 V

Not recommended

Gunning mix

Cooler cool section Bricks

Indian production

CARSITAL M25W-6

Clinker bed wear lining Bricks

RESISTAL B80C

RESISTAL B75ZIS

RESISTAL B65SIC V

RESISTAL B65SIC Castables

CARSIT S30-6

Metallic anchors

1.4845 (310)

CARSIT M10-6 CARSIT M25-6

RESISTAL B80C V CARSIT SOL M10-6

CARSIT M10-5 V CARSIT M25-5 V

Cooler hot section Cooler hot section

Cooler bull nose

Cooler cool section

Clinker bed wear lining

CEMENT / LINING CONCEPTS

23

QUEMADOR

Application Standard lining

BURNER LANCE

European production Alternative concept SOL concept

Indian production

Burner Castables

CARSIT M10-6 COMPRIT A95-6

CARSIT SOL M10-6

COMPRIT A95-6 V

CARSIT SOL MB A10-15

CARSIT M30-5 V

COMPAC SOL MB A100-15

CARSIT M10-5 V

ENFRIADOR DE SATÉLITES

PLANETARY COOLER

Kiln outlet – cooler elbows

Alternative concept / Concepto alternativo Application / Aplicación Burner / Quemador Castables / Masas European production / Producción europea Indian production / Producción de la India SOL Concept / Concepto SOL Standard lining / Revestimiento estándar

Burner Planetary cooler tubes

CARSIT SOL M10-5 V CARSIT SOL M30-5 V Metallic anchors

1.4845 (310)

Dam ring

Application Standard lining

European production Alternative concept SOL concept

Indian production

Dam ring Bricks

RESISTAL B80C

RESISTAL B75ZIS

RESISTAL B80 V

RESISTAL B65SIC

RESISTAL B80C V RESISTAL B65SIC V

Kiln outlet – cooler elbows Castables Metallic anchors

CARSIT M10-6

COMPRIT ZM23-6

CARSIT SOL M10-6

CARSIT M10-5 V

CARSIT S30-6

CARSIT SOL S30-6

CARSIT M30-5 V

1.4845 (310)

Planetary cooler tubes RESISTAL SK60C

RESISTAL SK60CIS

RESISTAL MC60C V

MAXIAL 382Z

RESISTAL S55SIC

RESISTAL B65SIC V

Castables

DIDURIT F50-6

CARSIT M10-6

Metallic anchors

1.4828 (309)

Bricks

MAXIAL 382 V

Alternative concept / Concepto alternativo Application / Aplicación Bricks / Ladrillos Castables / Masas Dam ring / Aro de retencíon European production / Producción europea Indian production / Producción de la India

CARSIT SOL M10-6

DIDURIT F50-5 V

Kiln outlet – cooler elbows / Salida del horno – codos de satélites Metallic anchors / Anclajes metálicos Planetary cooler tubes / Tubos satélites SOL Concept / Concepto SOL Standard lining / Revestimiento estándar

CEMENT / LINING CONCEPTS

25

REVOLUCIÓN EN EL DESARROLLO DE LADRILLOS DE MAGNESITA LIBRES DE CROMO

REVOLUTION IN DEVELOPMENT OF CHROME-FREE ­MAGNESIA BRICKS

En el pasado, los ladrillos de espinela de magnesia-alúmina fueron considerados los más avanzados para los revestimientos libres de cromo de los hornos de cemento. Los ladrillos de MA-espinela disponibles difieren principalmente en el tipo de magnesia y en la cantidad y tipo del aportador de alúmina (MA-espinela sinterizada o fundida, alúmina calcinada, alúmina fundida, etc.).

In the past, magnesia-alumina-spinel bricks were considered state of the art for chrome-free kiln linings in the cement industry. Available standard MA-spinel bricks differ mainly in the type of magnesia and in the amount and type of their alumina carrier (sintered and fused MA-spinel, calc. alumina, white fused alumina, etc.).

Bajo las severas condiciones de los hornos modernos, la elevada cantidad de alúmina en los ladrillos de MA-espinela, requerida para la flexibilidad, se considera un inconveniente. Debido a la formación de aluminatos cálcicos de bajo punto de fusión la resistencia a la corrosión y la resistencia en caliente se reducen.

Under the severe conditions of modern cement kilns, the high amount of alumina in MA-spinel bricks required for flexibility has to be considered a disadvantage. Due to the formation of low melting calcium aluminates, corrosion resistance and hot erosion strength are reduced. Because of this fact RHI’s research work has focused on reducing the alumina content to a minimum with a simultaneous improvement of the fracture mechanical behavior.

A partir del desarrollo de nuestra patentada tecnología de la hercinita se ha podido crear un producto con una materia prima única y características excepcionales. El ANKRAL Z1 proporciona una resistencia a los ataques de álcalis e infiltración de clinker mejorada sustancialmente en combinación con una elevada flexibilidad estructural. Una característica esencial añadida es la incomparable tendencia al encostramiento del ANKRAL Z1. El efecto de este mecanismo de protección en la vida útil del ladrillo y en la temperatura de la virola del horno no puede alcanzarse con ladrillos convencionales de espinela.

Based on the development of our patented hercynite technology it was possible to develop a product with a unique raw material concept and outstanding properties. ANKRAL Z1 provides a substantially improved resistance to alkali salt attack and clinker infiltration combined with high structural flexibility. The incomparable coating forming tendency of ANKRAL Z1 is a further essential feature. The effect of this protective mechanism on service life and kiln shell temperature cannot be achieved with conventional MA-spinel bricks.

Despite the reduced alumina content, the tensile strength of magnesia hercynite and magnesia galaxite bricks is kept at a much higher level compared to conventional top grade MA-spinel bricks even at high temperatures (1,100 °C).

1994

1995

1996

1997

1998

1999

2000

2001

2002

2003

2004

2005

2006

2007

2008

2009

2010

2011

2012

1997

1998

1999

2000

2001

2002

2003

2004

2005

2006

2007

2008

2009

2010

2011

2012

Introduction of Q-series including ANKRAL Q1 and ANKRAL QE

200

Introduction of ANKRAL Q2 (T2)

300

Introduction of ANKRAL QF

400

Introduction of ANKRAL ZC into the Chinese market

500

Rebranding of all RHI CRK brands in ANKRAL

Innovation in Basic Bricks for Cement Rotary Kilns

600

Load [N]

ANKRAL Z1 – a targeted development

Introduction of ANKRAL Z1

A pesar del reducido contenido en alúmina, la resistencia de los ladrillos de magnesia-hercinita y magnesia-galaxita se mantiene a un nivel superior comparado con ladrillos con-vencionales de MA-espinela de alta gama, incluso a altas temperaturas (1.100°C).

Of all possible members of the spinel groups, hercynite and galaxite were found to be the most efficient. Due to the very low amount of alumina required, the sensitivity to corrosion by clinker melt and alkali salts is significantly reduced. Another property is the low permeability, which reduces the tendency to infiltration.

ANKRAL ZE – implementation of a new technology ANKRAL ZE was developed in 1996 and is the first cement rotary kiln brick based on hercynite – an active spinel. Since then, ANKAL ZE has become the standard wear lining for the burning zones in many kilns. Due to its low thermal conductivity, excellent flexibility and outstanding ability to form a very stable and protective coating, ANKRAL ZE has developed into one of the big sellers for RHI. This brick grade is highly appreciated by customers worldwide due to its superb price/performance ratio.

ANKRAL Z1 – Un desarrollo conseguido

First installations of ANKRAL ZE (R63)

De todos los miembros posibles del grupo de las espinelas, la Hercinita y la Galaxita se han mostrado las más eficientes. Debido al bajísimo contenido de alúmina requerido, se reduce significativamente la sensibilidad a la corrosión por fundidos de clínker y sales alcalinas. Una propiedad adicional es la baja permeabilidad que reduce la tendencia a la infiltración.

El ANKRAL ZE se desarrolló en 1996 y es el primer ladrillo para horno rotativo de cemento a base de hercinita – una espinela activa. Desde entonces, el ANKRAL ZE se ha transformado en el revestimiento de desgaste para las zonas calientes en muchos hornos. Debido a su baja conductividad térmica, excelente flexibilidad y extraordinaria capacidad para formar un revestimiento protector, el ANKRAL ZE es uno de los productos más vendidos por RHI. Esta calidad de ladrillo es muy apreciada por los clientes a nivel mundial debido a su magnífica relación precio/ rendimiento.

Grant of the Hercynite patent

Por este hecho la investigación de RHI ha estado dirigida a la reducción del contenido en alúmina hasta un mínimo al mismo tiempo que una mejora simultánea del comportamiento mecánico a la fractura.

ANKRAL ZE – Aplicación de una nueva tecnología

100 140.000 0

2

4

6

8

10

Displacement [mm] Magnesia galaxite brick Magnesia hercynite brick Conventional magnesia MA-spinel brick Conventional magnesia MA-spinel brick / Ladrillo convencional de magnesia espinela Displacement / Desplazamiento Load / Carga Magnesia galaxite brick / Ladrillo de magnesia-galaxita Magnesia hercynite brick / Ladrillo de magnesia-hercinita

12

14

Test de rotura de cuña Ensayo de rotura por acción de cuña el objetivo de este ensayo es la determinación de los parámetros de fractura mecánica a altas temperaturas (1.100 °C a 1.250 °C). Wedge splitting test The specific feature of this testing method is the determination of fracture mechanical parameters at high temperatures (1,100 °C to 1,250 °C).

120.000 100.000

Herzynith [t]

0

80.000 60.000 40.000 20.000 0

CEMENT / LINING CONCEPTS

27

LA SERIE Q DE ANKRALES LA QLAVE DEL ÉXITO La utilización de combustibles alternativos es un desarrollo actual que no sólo proporciona altas tasas de sustitución, sino que se ha extendido a regiones que aún no utilizaban esta tecnología. Además, la presión sobre los costes afecta fuertemente a la industria cementera. Aunque la participación de los costes de refractario en los costes totales de producción de cemento es bastante reducida, este desarrollo también influye en los fabricantes de refractario. Ambos hechos conducen a requisitos contradictorios: productos de alta calidad capaces de resistir la utilización de combustibles alternativos a un bajo coste. Dado que el objetivo declarado de RHI es cumplir los requisitos del cliente, RHI trabaja continuamente en conceptos que alcancen ambos objetivos de sus clientes. Se han realizado grandes esfuerzos para desarrollar nuevos productos de alta calidad que cumplan estas demandas: un resultado de estos esfuerzos es la Serie Q. Las calidades ANKRAL QF y ANKRAL Q2 (anteriormente ANKRAL T2) han demostrado ya resultados excelentes. Ambos productos han contribuido a optimizar el rendimiento del revestimiento refractario, bien dando mayores duraciones o bien proporcionando una solución más económica con el mismo rendimiento. Dados los éxitos del ANKRAL QF y ANKRAL Q2, RHI ha ampliado la gama de productos implementando una línea completa – la Serie Q. Dentro de la serie Q, se puede encontrar la solución adecuada para cualquier condición de operación específica dentro de la zona básica de los hornos rotativos de cemento.

hybrid spinel technology by RHI

ANKRAL Q-SERIES THE Q’S TO SUCCESS The use of alternative fuels is an ongoing development which not only leads to ever higher substitution rates, but has also spread into regions not yet using this technology. Concurrently the pressure of costs also heavily affects the cement industry. Although the share of refractory costs in the overall production costs of cement is rather low, this development also influences refractory suppliers. Both facts lead to conflicting requirements: high-quality products able to withstand alternative fuel firing should be supplied at low cost. Since RHI’s declared objective is to fulfill customer requirements, RHI consequently steadily works on concepts to achieve these common goals of its customers. Great efforts have been put into research to develop new products of high quality which fulfill these requirements: One result of these efforts is the “Q-Series”. The launched brands ANKRAL QF and ANKRAL Q2 (formerly ANKRAL T2) have already shown excellent results. Both products have contributed to optimizing refractory performance, either by providing a longer service life or by offering a lower cost solution with the same performance. Due to the numerous success stories of ANKRAL QF and ANKRAL Q2, RHI extended the product range and implemented a complete product line – the Q-Series. Within the Q-Series product range a suitable solution is provided for any specific operation condition within the complete basic zone of cement rotary kilns.

CONCEPTO “Q”– ­RENDIMIENTO E­ XTRAORDINARIO

“Q” CONCEPT – OUTSTANDING ­PERFORMANCE

El éxito de la Serie Q resulta principalmente de su tecnología única, el concepto “Q”. Este concepto utiliza el efecto de la mayor flexibilidad a lo largo de todo el rango de temperaturas aplicando combinaciones específicas de espinelas – la denominada tecnología de espinela híbrida. Representa un paso delante de la exitosa y patentada tecnología de la hercinita.

The success of the Q-Series predominately results from the worldwide unique technology, the “Q”-concept. The Q-concept utilizes the effect of increased flexibility over the whole temperature range when using specific combinations of spinel types – therefore also called hybrid spinel technology. It represents a further development of the successful and patented hercynite technology.

El nuevo concepto de materia prima y la avanzada y patentada tecnología de la hercinita dan productos de alta calidad que son extremadamente flexibles y muestran elevada resistencia termoquímica. El rediseñado concepto flexibilizante asegura la capacidad de absorber esfuerzos mecánicos incluso con la estructura infiltrada y densificada con sales alcalinas. Como resultado, el riesgo de formación de fisuras y descabezamiento de la cara caliente del ladrillo se reduce en comparación con ladrillos convencionales, obteniendo un mayor rendimiento.

The new raw material concept and the advanced patented hercynite technology produce high-quality products that are extremely flexible and demonstrate high chemo-thermal resistance. The redesigned flexibilizing concept ensures the ability to absorb mechanical stresses even if the brick structure is infiltrated and densified with alkali salts. As a result, the danger of crack formation and spalling of hot face brick parts is reduced compared to conventional brick types, leading to an improved performance.

ANKRAL QF

ANKRAL QF

¡Esta calidad ha escrito varias historias de éxito en todo el mundo! ANKRAL QF está especialmente diseñado para resistir mayores cargas mecánicas y elevados ataques químicos y térmicos al mismo tiempo. Virolas deformadas, apoyos con gran deslizamiento y ovalidad causan condiciones críticas de operación y, en consecuencia, a menudo a menores duraciones del revestimiento. Como el ANKRAL QF ha demostrado ya en muchas instalaciones, este ladrillo es capaz de resistir mejor estos ataques severos, por tanto, aumentando significativamente las campañas de producción de los hornos de cemento.

This brick brand has written several success stories all over the world! ANKRAL QF is especially designed to withstand increased mechanical load and high chemical and thermal stresses at the same time. Kiln shells with deformations, tire areas with increased creep and ovality lead to critical operation conditions and consequently often to dramatically reduced life times. As ANKRAL QF has already proved in several installations, this brick type is able to better withstand these severe wear effects, thereby significantly increasing production periods of cement kilns.

ANKRAL Q1

ANKRAL Q1

El mecanismo de desgaste preponderante es el ataque termoquímico por infiltración de sales alcalinas. El concepto “Q” está encaminado a reducir el efecto de la infiltración alcalina sobre la estructura del ladrillo. Los resultados son propiedades extraordinarias tales como alta resistencia química, excelente refractariedad y extraordinaria flexibilidad mecánica. En consecuencia, el ANKRAL Q1 es la solución para zonas de transición severamente atacadas termoquímicamente.

The most prevalent wear mechanism is chemo-thermal attack by the infiltration of alkaline salts. The unique “Q”-concept has focused on reducing the effect of alkaline salt infiltration on the brick structure. The results are outstanding properties such as very high chemical resistance, excellent refractoriness and outstanding mechanical flexibility. Consequently, ANKRAL Q1 is the solution for chemo-thermally severely stressed transition zones.

ANKRAL Q2

ANKRAL Q2

Con el ANKRAL Q2 (anteriormente ANKRAL T2), RHI ha desarrollado un ladrillo que ofrece extraordinarias propiedades a un precio atractivo. A pesar de la excelente relación calidad/precio, las superiores propiedades físicas no están comprometidas. Así pues, el ANKRAL Q2 ha mostrado ya un rendimiento impresionante en hornos con condiciones difíciles de operación por mayores esfuerzos termoquímicos y mecánicos.

With ANKRAL Q2 (formerly ANKRAL T2), RHI has developed a brick brand which offers outstanding technical characteristics at an attractive price level. Despite the excellent price/performance ratio, superb physical properties are not compromised. Accordingly, ANKRAL Q2 has already shown impressive performance in kilns with difficult operation conditions due to increased chemo-thermal and mechanical stresses.

ANKRAL QE

ANKRAL QE

Durante muchos años, el ANKRAL ZE ha sido una de las marcas más exitosas de RHI. No obstante, la investigación continua ha conseguido la optimización de las propiedades únicas de este ladrillo. El resultado: un nuevo ladrillo llamado ANKRAL QE – basado en el concepto “Q”. Una mejora significativa de la refractariedad y la flexibilidad así como de la resistencia a choques térmicos, resulta en propiedades capaces de resistir las condiciones más críticas en las zonas de sinterización de hornos con combustibles alternativos. Sin embargo, las propiedades únicas del ANKRAL ZE, tales como la extraordinaria capacidad de formar costra estable y la baja conductividad térmica, se mantienen. El ANKRA QE es un producto extraordinario para la zona central de sinterización, pudiéndose utilizar también en zonas de transición.

For many years, ANKRAL ZE has been one of RHI’s most successful brands. However, continued research has led to further optimization of the unique brick properties. The result: a new brick called ANKRAL QE – based on the “Q”-concept. A significant improvement in refractoriness, flexibility as well as thermal shock resistance results in properties able to withstand the more critical conditions in alternative fuel fired burning zones. However, the unique properties of ANKRAL ZE, such as the outstanding ability to form a stable coating and low thermal conductivity, are retained. ANKRAL QE is an outstanding product for the central burning zone with extended use in the transition zones.

CEMENT / LINING CONCEPTS

29

HORMIGONES SOL-GEL

Las ventajas de los revestimientos monolíticos frente al ladrillo en tiempo y simplicidad de montaje en zonas de geometrías complejas son contrarrestadas a menudo por los requisitos de secado y calentamiento, más complicados. Esto representa un problema en zonas como el cabezal del horno, el enfriador o el quemador, que no pueden secarse adecuadamente sin un proceso de secado muy complejo con quemadores auxiliares. RHI ha desarrollado una solución para contrarrestar esta desventaja con hormigones Sol-Gel que facilitan un secado y calentamiento más sencillos y rápidos, en comparación con los hormigones con cemento. Estos hormigones Sol-Gel han sido introducidos en el mercado bajo las marcas COMPAC SOL y CARSIT SOL con éxito. La nueva línea se basa en un sistema de enlace totalmente diferente con nanopartículas de sílice. El aglomerante se suministra separado de la masa. Este sistema de enlace sustituye el enlace convencional del cemento y su complejo sistema de fases de aluminato cálcico, así proporcionando una amplia gama de ventajas.

SOL-BONDED CASTABLES

The advantages of monolithic linings versus brick lining in terms of installation time and simplicity of installation in geometrically complex areas are often counterbalanced by the more complicated drying and heat-up requirements. This presents a problem especially in areas such as the kiln hood, cooler, or burner lance, which cannot be dried properly unless a complex drying procedure is carried out with additional auxiliary burners. RHI has developed a solution to counteract this disadvantage by developing sol-bonded castables that provide the possibility for faster and easier drying and heat-up in comparison to cement-bonded castables. These sol-bonded castables have been successfully introduced to the market under the brand name COMPAC SOL and CARSIT SOL. The new product line is based on a completely different bonding system comprising nanoparticle silica. The special binder is delivered separately from the mix. This bonding system replaces the conventional cement binder and its complex system of calcium aluminate phases, thereby providing a wide range of advantages.

LA SOLUCIÓN LÍDER DEL MERCADO PARA PROBLEMAS DE ÁLCALIS Productos aluminosos resistentes al desgaste con impregnación especial

IS-TECHNOLOGY – THE ­MARKET LEADING SOLUTION FOR ALKALI PROBLEMS Specially impregnated wear resistant alumina products

Para controlar las severas condiciones presentes en los hornos modernos de cemento, RHI ha desarrollado e introducido con éxito productos aluminosos especiales.

To control the severe conditions encountered in modern cement kilns special ­non-basic products were developed and successfully introduced in the market by RHI.

MAXIAL 334IS, RESISTAL B50ZIS, RESISTAL SK60CIS, RESISTAL B75ZIS y RESISTAL M45SICIS

MAXIAL 334IS, RESISTAL B50ZIS, RESISTAL SK60CIS, RESISTAL B75ZIS and RESISTAL M45SICIS

La Resistencia de los ladrillos de chamota y alúmina a los componentes volátiles de la atmósfera del horno (álcalis, cloro y azufre) se puede aumentar significativamente mediante un sofisticado tratamiento de impregnación sin perjuicio de las propiedades termomecánicas del material original.

The resistance of fireclay and alumina bricks to volatile constituents in the kiln atmosphere (alkalis, chlorine and sulfur) can be increased significantly by a sophisticated impregnating treatment without impairing the thermo-mechanical properties of the base material.

Sin impregnar / Not impregnated

Impregnado, protegido y sellado / Impregnated, protected and reaction-sealed

Refractory grain Alkalis SiO2 layer Alkali silicate layer

Protección de los granos refractario mediante impregnación. Patente alemana DE 100 35 728 C2 Protection of refractory grains by impregnation. German Patent DE 100 35 728 C2

Los principales beneficios de las nuevas masas Sol-Gel son: ■ No requieren secado previo ■ Rápido y sencillo calentamiento ■ Menor impacto de la temperatura ambiental en las propiedades finales ■ Menor sensibilidad a la dosificación incorrecta del líquido de mezcla ■ Ajuste fácil para el tiempo de fraguado deseado ■ Mayor refractariedad en comparación con productos con cemento ■ Resistencia química mejorada (álcalis y azufre) en comparación con productos con cemento ■ Tiempo de almacenaje mayor que con masas bajas en cemento (LCC)

The main benefits of the new sol-bonded mixes are: ■ No pre-drying requirement. ■ Fast and easy heat-up procedure. ■ Reduced ambient temperature impact on final product properties. ■ Reduced sensitivity to incorrect dosing of the mixing fluid. ■ Easily adjusted to the desired setting time. ■ Higher refractoriness compared to equivalent cement bonded products. ■ Improved chemical resistance (e.g. alkali as well as sulfur) compared to equivalent cement-bonded products. ■ Longer shelf life than low cement castables (LCC).

El líguido de impregnación, que contiene óxidos en partículas nanométricas de alta refractariedad y alta resistencia alcalina, rellena los poros y protege los granos refractarios. También disminuye la porosidad aparente, lo cual inhibe la infiltración de óxidos volátiles.

The impregnation liquid containing nano-sized oxide particles of high refractoriness and high alkali resistance fills the pores and protects the refractory grains. It also lowers the apparent porosity, which inhibits infiltration of volatile oxides.

Esta tecnología avanzada también proporciona dos beneficios adicionales: Comportamiento antipegaduras y resistencia a la abrasión.

This advanced technology also gives you two further benefits: coating repellence and abrasion resistance.

La formación excesiva de anillos, especialmente en las zonas de seguridad y precalentamiento, y principalmente a causa de la concentración en exceso de azufre (formación de espurritas), obstruye el flujo de material. Los ladrillos antipegadurass IS protegen esas zonas y mantienen la superficie libre de pegaduras.

Excessive coating ring formation, especially in safety and preheating zones and mostly coming from a locally concentrated surplus of sulfur (formation of spurrites), obstructs the material flow. Coating repellent IS-bricks cover these areas and keep the surface coating free.

La impregnación lleva a una mayor resistencia a la compresión en frío y, por tanto, a mayor resistencia a la abrasión, lo cual es de importancia en la entrada del horno y el enfriador. Los ladrillos IS muestran una vida extraordinariamente larga incluso en hornos críticos gracias a la impregnación especial. Pueden utilizarse en cualquier zona donde las sales alcalinas, la abrasión y las pegaduras excesivas afecten al revestimiento aluminoso.

The impregnation leads to higher cold crushing strength and therefore to higher abrasion resistance, which is of importance in kiln inlets and coolers. IS-bricks show an extraordinary long service life time even in critical kilns due to the special impregnation. They can be used wherever an increased load by alkaline salts, abrasion and excessive coating affects the non-basic lining.

CEMENT / LINING CONCEPTS

31

RENDIMIENTO MEJORADO CON PRODUCTOS CON SIC

IMPROVED PERFORMANCE WITH SIC CONTAINING PRODUCTS

RHI le ofrece una amplia gama de productos con SiC con características especiales.

RHI offers you a wide range of SiC containing products with applicationoriented features.

La adición de SiC a los ladrillos aluminosos mejora notablemente la resistencia a los álcalis y también a la abrasión. El motivo es que el SiC se oxida a altas temperaturas y se transforma en un silicato vítreo viscoso. Esta capa vítrea cubre la superficie de los granos y evita la formación de compuestos con aumento de volumen (spalling alcalino). Los productos con SiC son también una solución para encostramientos anormales y atascos de material.

Adding SiC to alumina products notably improves alkali and abrasion resistance. The reason behind is that SiC starts being oxidized at high temperatures and converted into a viscose silicate glass. This glassy coating covers the surface of the grains and prevents formation of new volume expanding compounds (alkali spalling). SiC products are also a solution for abnormal coating and clogging formations.

Además de la aplicación de ladrillos de chamota y alúmina con SiC con alta resistencia a los álcalis y la abrasión, RHI puede proporcionar la solución con SiC en hormigón y masas de gunitado adecuada para las zonas críticas.

Apart from using fireclay and alumina bricks with SiC with high resistance against alkali spalling and abrasion, RHI can support the appropriate castable solution and gunning mixes on SiC basis for critical areas.

SiC castables in cooler

RESISTAL SK60CIS con excelente rendimiento, pared de cámara de succión Izquierda: tras 1 año de operación, derecha: instalación original después de 4 años

RESISTAL SK60CIS with excellent performance, suction chamber wall Left: after 1 year of operation, right: original installation after 4 years

CEMENT / LINING CONCEPTS

33

PRODUCTOS

GRADES

Ladrillos basicos / Basic bricks Grade

MgO

CaO

SiO2

Ladrillos aluminosos / Alumina bricks

Al2O3 Fe2O3 Cr2O3

BD

AP

CCS

[MnO]

%

%

%

%

%

%

Raw material

TSR

RUL

TC

Air

ta

500 °C 750 °C 1000 °C

°C

W/mK W/mK W/mK

g/cm3 vol % N/mm2 Cycles

Grade

Al2O3

Fe2O3

%

Q-Concept magnesia bricks

SiO2

%

%

SiC

%

BD

AP

CCS

Raw material

TSR

RUL

Water

t0.5

500 °C

TC 750 °C

1000 °C

g/cm3 vol % N/mm2 Cycles

°C

W/mK

W/mK

W/mK

Lightweight fireclay and insulating bricks LEGRAL 30/5C

25.0

2.8

72.0

1.65

20.0

1350 (CT)

0.55 (400 °C)

0.85 (800 °C)

0.59

Lightweight fireclay

LEGRAL 26/7

37.0

1.1

56.0

0.67

2.0

1250 (CT)

0.20 (400 °C)

0.27 (800 °C)

0.33

Lightweight fireclay

LEGRAL 35/8

37.0

1.3

56.0

0.80

3.5

1350 (CT)

0.25 (400 °C)

0.32 (800 °C)

0.36

Lightweight fireclay

LEGRAL 35/0

36.0

1.3

57.0

1.06

9.0

1350 (CT)

0.34 (400 °C)

0.42 (800 °C)

0.45

Lightweight fireclay

LEGRAL 50/17C

50.0

0.9

45.0

1.70

40.0

1500 (CT)

0.75 (400 °C)

0.95 (800 °C)

1.05

Lightweight fireclay

Magnesia spinel bricks – based on synthetic sintered magnesia

L105

10.0

3.2

79.0

0.59

1.0

1050 (CT)

0.17 (400 °C)

0.22 (800 °C)

0.24

Lightweight fireclay

ANKRAL Z1

91.8

37.0

0.7

44.4

0.48

1.2

1230 (CT)

0.14 (600 °C)

0.17 (800 °C)

0.19

Lightweight fireclay

ANKRAL QF

87.0

0.7

0.3

9.3

2.7

2.97

15.5

70

> 100

> 1700

3.90

3.20

2.80

Magnesia, Q-concept

ANKRAL Q1

86.8

1.1

0.5

9.0

2.6

2.97

16.0

70

> 100

> 1700

3.90

3.20

2.80

Magnesia, Q-concept

ANKRAL Q2

86.3

1.6

0.8

9.0

2.3

3.00

16.0

70

> 100

> 1700

3.90

3.20

2.80

Magnesia, Q-concept

ANKRAL QE

81.4

2.0

0.6

9.0

6.5

2.99

16.5

75

> 100

> 1680

3.00

2.70

2.40

Magnesia, Q-concept

0.7

0.3

3.4

3.8

2.99

15.0

80

> 100

> 1700

3.60

3.00

2.70

Magnesia, fused hercynite

L23

30.0

30.0

ANKRAL R1

90.8

0.8

0.3

7.5

0.5

2.96

15.0

70

> 100

> 1700

4.50

3.00

Magnesia, MA-spinel

Fireclay bricks

ANKRAL R2

87.9

0.8

0.3

10.5

0.5

2.95

16.0

65

> 100

> 1700

4.30

3.50

3.00

Magnesia, MA-spinel

MAXIAL 25

30.0

1.0

65.0

2.14

15.0

60.0

1250

1.20

1.30

1.40

Fireclay

REXAL 2S Extra R2

85.9

0.8

0.2

12.5

0.4

2.94

15.5

65

> 100

> 1700

4.10

3.40

2.90

Magnesia, MA-spinel

MAXIAL 25AR

29.0

1.0

66.0

2.14

14.0

70.0

1200

1.20

1.30

1.40

Fireclay

Magnesia spinel bricks – based on natural sintered magnesia

MAXIAL 42

42.0

1.9

52.0

2.20

18.0

45.0

1280

ANKRAL RE

Magnesia, MA-spinel

MAXIAL 382Z

30.0

1.0

65.0

2.17

13.0

68.0

> 25

1300

1.60

1.70

1.90

Fireclay

Magnesia, MA-spinel

MAXIAL 310

41.0

1.5

54.0

2.23

17.0

50.0

20

1300

1.20

1.30

1.40

Fireclay

ANKRAL RN

86.8 91.2

1.7 1.8

0.8 0.8

10.5 6.0

0.2

2.96

0.2

2.94

16.0 16.5

70 75

> 100

> 1700

> 100

1700

4.30 4.10

3.50

3.00

3.20

> 20

Fireclay

ANKRAL RNAF

91.3

1.5

0.7

6.0

0.5

2.96

16.0

80

> 100

> 1700

4.10

3.20

2.80

Magnesia, MA-spinel

High alumina and special bricks

ANKRAL R8

85.7

1.1

0.5

12.0

0.5

2.92

16.0

70

> 100

1700

4.30

3.50

3.00

Magnesia, MA-spinel

RESISTAL B50Z

56.0

1.5

40.0

2.40

17.5

55.0

> 30

1400

1.50

1.70

1.90

Bauxite, fireclay

Magnesia spinel bricks – based on iron rich alpine sintered magnesia

RESISTAL B65Z

67.0

1.6

29.0

2.54

18.0

65.0

> 30

1450

2.10

2.00

1.90

Bauxite, fireclay

ANKRAL ZE

Magnesia, fused hercynite

RESISTAL B75Z

77.0

1.6

18.0

2.74

18.0

80.0

> 30

1480

2.25

2.20

2.25

Bauxite

Magnesia, fused galaxite

RESISTAL B80Z

82.0

1.8

12.5

2.80

19.0

80.0

> 30

1500

2.70

2.65

2.65

Bauxite

RESISTAL B80C

81.0

1.7

11.0

2.75

18.0

105.0

30

1460

2.90

2.80

2.80

Bauxite

RESISTAL SK60C

59.0

1.0

36.0

2.53

15.0

80.0

> 30

1500

1.75

1.85

1.95

Andalusite, corundum

RESISTAL S65W

63.5

0.8

34.5

2.54

15.5

75.0

> 30

1650

1.65

1.65

1.95

Andalusite

RESISTAL K85C

87.5

0.4

8.0

3.11

14.5

150.0

25

1650

3.45

3.40

3.40

Andalusite, corundum

MAXIAL 305

48.0

1.2

49.0

2.32

16.0

65.0

> 30

1500

1.50

1.60

1.80

Andalusite, fireclay

ANKRAL XE

85.9 82.1

2.0 1.9

1.0 0.9

3.0 7.0

8.0 4.5

3.02 [3.6]

3.01

16.5 17.0

90 75

> 100 > 100

> 1600 > 1700

3.00 3.20

2.70 2.80

2.40 2.50

Magnesia chromite bricks ANKRAL S1

75.8

1.7

0.6

3.0

8.3

9.2

3.05

17.0

55

> 100

> 1700

3.40

3.00

2.70

Magnesia, chrome ore

ANKRAL S2

81.4

1.8

0.8

2.2

8.0

5.8

3.03

17.5

55

> 100

> 1600

2.90

2.60

2.30

Magnesia, chrome ore

ANKRAL SE

76.7

1.8

0.8

2.8

9.9

8.0

3.01

18.0

65

> 100

> 1650

2.70

2.50

2.30

Magnesia, chrome ore

Ladrillos aluminosos con SiC / Alumina bricks with SiC Grade

Al2O3

Fe2O3

%

SiO2

SiC

%

%

%

1.0

51.0

10.0

BD

AP

CCS

Raw material

TSR

RUL

Water

t0.5

500 °C

750 °C

TC 1000 °C

g/cm3 vol % N/mm2 Cycles

°C

W/mK

W/mK

W/mK

Fireclay bricks with SIC MAXIAL 334SIC

36.0

2.28

15.0

65

> 30

1400

1.93

2.05

2.10

Fireclay, SiC

High alumina and special bricks with SIC RESISTAL B65SIC

67.0

1.0

19.0

10.0

2.70

16.0

100

30

1550

3.30

3.35

3.40

Bauxite, SiC

RESISTAL M45SIC

46.0

0.9

32.0

20.0

2.54

14.0

105

> 60

1500

3.05

3.00

3.05

Mullite, SiC

RESISTAL S55SIC-Z

56.0

0.8

31.0

10.0

2.65

13.0

100

> 50

1650

2.40

2.70

2.80

Andalusite, SiC

Productos IS – Ladrillos aluminosos con impregnación especial / IS products – specially impregnated alumina bricks AP Porosidad aparente / Apparent porosity BD Densidad / Bulk density CCS Resistencia a la compresión en frio / Cold crushing strength RUL Refractariedad bajo carga / Refractoriness under load TC Conductividad térmica / Thermal conductivity TSR Resistencia a los chóques térmicos / Thermal shock resistance

Air / Aire Andalusite / Andalucita Based on iron rich alpine sintered magnesia / A base de magnesia sinterizada alpina rica en hierro

Based on natural sintered magnesia / A base de magnesia sinterizada natural Based on synthetic sintered magnesia / A base de magnesia sinterizada sintética Bauxite / Bauxita Corundum / Corindón Cycles / Ciclos Fireclay / Chamota Fireclay bricks/ Ladrillos de chamota Grade / Calidad High alumina and special bricks / Ladrillos especiales y de alta alúmina Lightweight fireclay and insulating bricks / Ladrillos aislantes y de chamota ligera

Lightweight fireclay / Chamota ligera Magnesia chromite bricks / Ladrillos de magnesia cromo Magnesia, chrome ore / Magnesia, mineral de cromo Magnesia, fused galaxite / Magnesia, galaxita fundida Magnesia, fused hercynite / Magnesia, hercynita fundida Magnesia, MA-spinel / Magnesia espinela MA Magnesia, Q-concept / Magnesita, Concepto Q Magnesia spinel bricks / Ladrillos de magnesia espinela Mullite / Mullita Q-Concept magnesia bricks / Ladrillos básicos con concepto Q Raw material / Materia prima Water / Agua

Grade

Al2O3

Fe2O3

SiO2

SiC

%

%

%

%

BD

AP

CCS

TSR

RUL

Raw material

TC

Water

t0.5

500 °C

750 °C

1000 °C

g/cm3 vol % N/mm2 Cycles

°C

W/mK

W/mK

W/mK

Fireclay bricks with IS-technology MAXIAL 334IS

34.5

1.2

61.0

2.20

12.0

85

> 30

1350

1.70

1.80

1.85

Fireclay

High alumina and special bricks with IS-technology RESISTAL B50ZIS

54.0

1.3

42.0

2.41

15.0

80

> 30

1450

1.90

2.00

2.10

Bauxite, fireclay

RESISTAL B75ZIS

76.0

1.5

18.0

2.80

16.0

120

30

1550

2.50

2.25

2.30

Bauxite

RESISTAL SK60CIS

58.0

0.9

38.0

2.59

12.0

120

30

1520

1.85

1.95

2.00

Andalusite, corundum

RESISTAL M45SICIS

45.0

0.8

33.0

2.58

10.0

130

> 60

1520

3.00

3.10

3.15

Mullite, SiC

MAXIAL 305IS

47.0

1.2

49.0

2.40

13.0

> 30

1500

1.50

1.60

1.80

Andalusite, fireclay

20.0

80.0

CEMENT / LINING CONCEPTS

35

Hormigónes densos y gunitables / Castables and gunning mixes Grade

Al2O3 Fe2O3 SiO2

ZrO2

MR

H2O

CCS

Tmax

1000 °C

%

%

%

%

t/m3

%

N/mm2

Hormigones y masas de gunitado con SiC / Castables and gunning mixes with SiC

°C

TC

LTE

400 °C

800 °C

1200 °C

1000 °C

W/mK

W/mK

W/mK

%

Raw material

Grade

Al2O3 Fe2O3 SiO2

SiC

MR

CCS

Tmax

TC

1000 °C

%

%

%

%

t/m3

%

N/mm2

°C

Raw material

LTE

400 °C 800 °C

1200 °C

1000 °C

W/mK W/mK

W/mK

%

Low and ultra low cement castables with SiC

Conventional castables COMPRIT F33-6

33.0

1.1

47.0

2.00

12.0

20

1150

0.70

0.70

0.70 (1000 °C) 0.35

Fireclay

COMPRIT F40-6

40.0

0.5

50.0

2.12

9.5

60

1200

0.90

1.00

1.10

Fireclay

0.40 (800 °C)

COMPRIT F41-6

41.0

4.0

42.0

2.00

12.0

35

1300

0.65

0.65 (600°C) 0.68

0.35

Fireclay

COMPRIT F47-6

47.0

1.5

41.0

2.10

11.0

40

1400

0.67

0.67

0.81

0.35

Fireclay Synthetic raw materials

COMPRIT ZM23-6

56.0

0.3

16.5

2.82

7.0

90

1550

1.62

1.73

1.87

0.70

COMPRIT B75-6

73.5

1.3

19.0

2.45

8.0

75

1600

1.30

1.20 (600°C) 1.40

0.60

Bauxite

COMPRIT A94-6

95.0

0.1

0.3

2.75

8.5

100

1700

2.55

2.02

2.50

0.75

Sintered alumina

COMPRIT A95-6

95.2

0.1

0.2

2.74

8.5

85

1800

2.60

2.08

2.60

0.75

Sintered alumina

COMPRIT A97-6

97.0

0.1

0.1

2.90

6.1

75

1850

3.20

2.49

2.44

0.75

Sintered alumina

22.5

Low and ultra low cement castables

CARSIT F10-6 CARSIT F30-6 CARSIT 60-6 CARSIT M10-6 CARSIT M25-6 CARSIT S30-6

43.5 34.0 21.5 55.0 45.0 41.0

0.7 0.4 0.4 0.8 0.7 0.4

42.5 33.0 17.0 30.5 26.0 26.5

9.7 29.0 58.5 10.0 25.0 29.0

2.35 2.42 2.52 2.50 2.54 2.60

5.5 5.6 5.6 5.6 5.3 4.7

85 90 130 120 120 105

1550 1550 1550 1650 1580 1580

2.55 2.65 3.10 1.80 2.70 2.80

2.50 2.60 2.90 1.75 2.60 2.75

2.50 2.60 2.90 2.10 2.75 2.85

0.50 0.50 0.45 0.55 0.55 0.55

Fireclay, SiC Fireclay, SiC Fireclay, SiC Mullite, SiC Mullite, SiC Andalusite, SiC

0.8 0.6 0.5

39.5 29.5 22.0

9.6 29.0 30.0

2.20 2.21 2.35

12.0 12.0 9.0

45 40 90

1550 1550 1580

1.30 1.70 2.50

1.28 1.60 2.45

1.32 1.70 2.55

0.50 0.50 0.65

Fireclay, SiC Fireclay, SiC Andalusite, SiC

10.0 24.0 24.0

2.25 2.39 2.46

8.0 8.0 8.0

55 60 60

1550 1550 1580

2.40 2.25 2.65

2.30 2.20 2.60

2.30 2.30 2.70

0.55 0.55 0.55

Fireclay, SiC Fireclay, SiC Andalusite, SiC

110 (1200 °C) 60 (1100 °C)

1600 1550

3.70 6.90

3.10 4.80

3.00 3.60

0.60 0.70

Bauxite, SiC Corundum, SiC

1550 1550 1580

2.34 2.34 2.70

2.38 2.38 2.65

2.42 2.42 2.80

0.55 0.55 0.55

Fireclay, SiC Fireclay, SiC Andalusite, SiC

Gunning mixes with SiC CARSIT F10G-6 CARSIT F30G-6 CARSIT S30G-3

44.0 34.0 40.0

Low cement gunning mix with SiC

SUPER COMPRIT F41-6 41.0

0.7

51.0

2.20

6.5

95

1400

0.90

1.00

1.30

0.60

Fireclay

DIDURIT F50-6

51.0

1.0

44.0

2.35

6.0

110

1500

1.50

1.60

1.90

0.55

Fireclay

DIDURIT M60-6

62.0

0.9

33.0

2.49

5.7

110

1650

1.75

1.70

1.65

0.55

Mullite

DIDURIT B83-6

82.5

1.2

12.0

2.85

5.2

140

1700

1.90

1.80

2.10

0.60

Bauxite

Self-flowing low cement castables with SiC

DIDURIT K89-6

88.5

0.6

7.0

3.01

4.5

135

1750

2.10

2.00

2.30

0.70

Corundum

DIDURIT ZM39Z-6

34.0

0.2

24.0

3.35

3.7

145

1500

1.75

1.70

1.82

0.71

Synthetic raw materials

CARSIT FLO B15-6 CARSIT FLO 49-6

29.0

1.1

48.0

1.90

15.0

15

1150

0.70

0.70

0.70 (1000 °C) 0.35

39.0

Gunning mixes COMPRIT F30G-6

H2O

Fireclay

COMPRIT F41G-6

41.0

0.9

46.0

2.10

11.0

35

1350

0.80

0.80 (600°C) 1.00

0.50

COMPRIT F45G-6

45.0

1.4

44.0

2.00

11.0

25

1380

0.85

0.83

0.80

0.50

Fireclay

COMPRIT F50G-6

53.0

0.9

36.0

2.20

14.0

70

1500

0.87

0.85

0.93

0.53

Fireclay

COMPRIT F58G-6

57.5

1.0

34.0

2.10

10.0

35

1500

0.90

0.95

1.00

0.70 (1400 °C) Fireclay

COMPRIT A91G-6

91.5

0.2

2.0

2.55

10.0

60

1650

2.72

2.27

2.35

0.75

Corundum

COMPRIT B80G-3

79.5

1.3

13.0

2.50

12.0

30 (1100 °C)

1720

1.20

1.15

1.25

0.65

Bauxite

COMPRIT M63G-6

63.0

0.8

30.5

2.23

9.0

50

1650

1.20

1.26

1.44

0.55

Mullite

COMPRIT ZM22G-3

55.0

0.5

17.0

2.60

12.0

40

1500

1.25

1.01

1.08 (1000 °C) 0.70

22.0

Fireclay

53.0

0.8

42.0

2.22

8.0

70

1500

0.95

0.97

1.05

0.55

Fireclay

84.0

1.0

10.0

2.70

8.0

85

1600

1.80

1.75

2.00

0.60

Bauxite

Self-flowing low cement castables DIDOFLO M75-6

74.5

0.5

21.5

2.65

6.4

50

1600

2.27

1.90

1.95

0.55

Mullite, corundum

DIDOFLO B89-6

90.0

0.9

6.0

2.82

6.8

65

1700

2.60

2.25

2.30

0.60

Bauxite, corundum

3.06

5.6

85

1800

2.70

2.10

2.20

0.75

Corundum

2.80

6.4

40

1700

1.70

1.50

1.40

0.60

Andalusite, zirconia

70

1450

1.96

1.98

2.03

0.55

Fireclay

1600

2.20

2.20

2.30

0.65

Bauxite

1600

2.38

2.40

2.45

0.65

Bauxite

97.0

0.1

0.3

0.5

25.0

COMPAC SHOT F49-6

50.0

1.0

45.0

2.23

7.1

COMPAC SHOT M64-6

64.0

0.8

31.0

2.50

6.5

COMPAC SHOT B84-3

82.5

1.0

12.6

2.67

6.4

15.0

70.5 48.0

38.0 29.5 25.0

0.5 0.1

9.5 0.8

15.0 48.5

2.88 2.90

6.0 5.9

0.9 0.7 0.4

41.5 29.4 27.0

10.0 30.0 24.0

2.32 2.34 2.45

7.1 7.1 5.8

Shotcrete mixes with SiC CARSIT SHOT F10-6 CARSIT SHOT F30-6 CARSIT SHOT S25-6

43.0 36.3 45.5

75 95 65

Hormigones y masas de gunitado con tecnología SOL / Castables and gunning mixes with SOL bonding Grade

Al2O3 Fe2O3 SiO2

SiC

MR DIVASIL

CCS

Tmax

%

t/m3

%

N/mm2

°C

2.40 2.85 2.50 3.05

7.5 8.0 7.5 6.8

110 140 115 180

2.15 2.65 2.20 2.45

12.0 12.0 12.0 12.0

2.42 2.48 2.62 2.53 2.95 2.20 2.20 2.40 2.40 2.30 2.40

1000 °C

%

%

COMPAC SOL F53-6 COMPAC SOL B88-6 COMPAC SOL M64-6 COMPAC SOL MB A100-15

DIDURIT B84DG-6

57.0

0.8 0.7 0.4

Chemically bonded castables

DIDURIT F53DG-6

DIDOFLO K98-6

47.0 40.0 46.5

Synthetic raw materials

Low cement gunning mix

DIDOFLO S57Z-6

CARSIT F10DG-6 CARSIT F30DG-6 CARSIT S25DG-6

52.5 87.5 64.0 98.5

0.8 1.2 0.1

% 44.0 8.1 32.0 1.0

TC

LTE

Raw material

400 °C

800 °C

1200 °C

1000 °C

W/mK

W/mK

W/mK

%

1600 1700 1700 1850

1.50 2.20 1.80 3.05

1.60 2.30 1.75 2.45

1.80 2.40 1.95 2.40

0.55 0.60 0.55

Fireclay Bauxite Mullite Sintered alumina

45 55 65 60

1570 1700 1670 1670

1.30 2.03 1.65 1.75

1.40 2.16 1.60 1.70

1.60 2.25 1.80 1.90

0.50 0.60 0.55 0.55

Fireclay Bauxite Mullite Andalusite

7.5 7.0 7.2 7.0 6.0

110 105 110 100 200

1550 1550 1580 1650 1650

1.70 2.65 2.75 1.84 3.15

1.80 2.63 2.72 1.95 2.54

1.90 2.59 2.81 2.13 2.49

0.55 0.55 0.55 0.55 0.68

Fireclay, SiC Fireclay, SiC Andalusite, SiC Mullite, SiC SiC

12.0 12.0 12.0 12.0 12.0 12.0

50 45 55 55 65 75

1550 1550 1650 1580 1650 1580

1.40 2.50 1.69 2.58 1.65 2.56

1.50 2.48 1.63 2.54 1.57 2.51

1.70 2.42 1.97 2.63 1.94 2.61

0.55 0.55 0.55 0.55 0.55 0.55

Porcelain Porcelain Andalusite, SiC Andalusite, SiC Mullite, SiC Mullite, SiC

80 100

1650 1580

1.84 2.85

1.77 2.80

2.13 2.90

0.55 0.55

Mullite, SiC Mullite, SiC

Chemically bonded gunning castables COMPAC SOL F53G-6 COMPAC SOL B87G-6 COMPAC SOL M64G-6 COMPAC SOL S64G-6

50.0 84.0 61.0 63.0

0.7 1.6 0.9 0.5

47.0 10.0 34.0 36.0

Chemically bonded castables with SiC

Shotcrete mixes 110 (1200 °C) 85

Lightweight insulating castables

CARSIT SOL F10-6 CARSIT SOL F30-6 CARSIT SOL S30-6 CARSIT SOL M10-6 CARSIT SOL MB A10-15

48.0 39.0 47.0 58.0 89.0

0.7 0.6 0.5 0.8 0.1

39.0 29.0 22.0 28.0 1.3

10.0 29.0 30.0 10.0 10.0

LEGRIT 110-0.9 0-4

26.3

10.4

37.0

0.95

44.0

3.0 (815 °C)

1100

0.27

0.28

0.29 (1000 °C) 0.50

Vermiculite,

Chemically bonded gunning mixes with SiC

LEGRIT 120-0.9 0-5

37.0

3.0

37.0

0.95

45.0

3.5

1200

0.24

0.29

0.30 (1000 °C) 0.60

Lightweight fireclay

LEGRIT 136-1.3S 0-4

32.5

3.7

51.0

1.37

28.0

6.0

1360

0.49

0.57

0.68 (1000°C) 0.60 (1200 °C) Lightweight fireclay

CARSIT SOL F10G-6 CARSIT SOL F30G-6 CARSIT SOL S10G-6 CARSIT SOL S30G-6 CARSIT SOL M10G-6 CARSIT SOL M30G-6

Andalusite / Andalucita Bauxite / Bauxita Chemically bonded castables / Hormigones con enlace químico Chemically bonded gunning castables / Masas de gunitado con enlace químico Chemically bonded gunning mixes with SiC / Masas de gunitado con enlace químico con SiC

Chemically bonded castables with SiC (Indian Production) / Masas de gunitado con enlace químico con SiC (producción India) Conventional castables / Hormigones convencionales Corundum / Corindón Fireclay / Chamota Grade / Calidad Gunning mixes / Masas de gunitado Lightweight fireclay / Chamota ligera Lightweight insulating castables / Hormigones aislantes ligeros Low and ultra low cement castables / Hormigones con bajo y muy bajo contenido en cemento

Low cement gunning mix / Masa de gunitado con bajo contenido en cemento Mullite / Mullita Porcelain / Porcelana Raw material / Materia prima Self-flowing low cement castables / Hormigones autocolables con bajo contenido en cemento Shotcrete mixes / Masas shotcrete Sintered alumina / Alúmina sinterizada Synthetic raw materials / Materias primas sintéticas Vermiculite / Vermiculita Zirconia / Circonita

45.0 38.0 60.0 44.0 56.0 44.0

0.7 0.7 0.7 0.7 0.9 0.7

42.0 31.0 23.0 22.0 30.0 20.0

10.0 30.0 10.0 30.0 10.0 30.0

Chemically bonded castables with SiC (Indian Production) CARSIT SOL M10-5 V CARSIT SOL M30-5 V

57.0 47.0

1.2 0.6

29.0 21.0

10.0 29.0

2.45 2.48

8.5 7.7

CEMENT / LINING CONCEPTS

37

PRODUCCIÓN DE LA INDIA

Morteros / Mortars Grade

MgO

%

INDIAN PRODUCTION

Ladrillos aluminosos / Alumina bricks Al2O3

Fe2O3

%

SiO2

%

Tmax

%

MR

°C

t/m3

LR

Bonding

Mixing liquid

Grade

l/100 kg

Al2O3 Fe2O3

%

Basic bricks

SiO2

%

%

SiC

%

BD

AP

CCS

g/cm3 vol. % N/mm2

TSR

RUL

Water

t0.5

500 °C

750 °C

TC 1000 °C

Raw material

Cycles

°C

W/mK

W/mK

W/mK

1.50

High alumina ultra low iron bricks

ANKERBOND XN60

90.2

0.5

5.8

0.8

1750

2.30

25

Sodium silicate DIKASIL 3:1

Chemical-ceramic

RESISTAL B50Z

56.0

1.5

40.0

2.40

17.5

55

> 30

1400

ANKERFIX NS60

90.9

0.4

5.6

0.7

1750

2.00

20

Water

Chemical-ceramic

RESISTAL B65Z

67.0

1.6

29.0

2.54

18.0

65

> 30

1450

ANKERFIX RP10

95.6

0.1

0.2

1.0

1750

2.10

22

Water

Chemical-ceramic

Fireclay and insulating bricks DIDOMUR Q23VC-05

23.0

0.9

73.0

1350

1.40

DIDOTECT Q21V-05

21.0

1.0

72.0

1350

1.85

DIDOMUR F46V-05

46.0

1.0

49.0

1400

1.50

38 26

52.5

1.6

42.5

1500

1.40

DIDOTECT B50VC-05

49.5

1.8

42.0

1500

1.95

RESIMUR B78V-07

76.0

1.9

17.0

1650

1.60

35 22

Al2O3

SiO2

ZrO2

CaO

BD

Tmax

%

%

%

kg/m3

°C

PYROSTOP SUPERFELT 1300

44.0

56.0

30.0

54.0

16.0

250

1260

250

1400

77.0

1.6

18.0

2.74

18.0

80

> 30

1480

2.25

2.20

2.25

Bauxite

82.0

1.8

12.5

2.80

19.0

80

> 30

1500

2.70

2.65

2.65

Bauxite

RESISTAL B80C V

80.0

2.1

12.0

2.77

16.0

115

> 30

1460

2.90

2.80

2.80

Bauxite

RESISTAL MK60C V

61.0

1.6

31.0

2.60

12.5

105

> 30

1450

2.00

2.10

2.20

Mullite, fireclay

Water

Chemical-ceramic

RESISTAL M65 V

67.0

1.5

27.5

2.55

19.0

70

> 30

1480

1.60

1.60

1.60

Mullite, fireclay

RESISTAL MK70 V

69.0

1.1

26.5

2.57

17.0

80

> 30

1550

1.80

1.80

2.00

BFA, mullite

High alumina standard bricks

Sodium silicate DIKASIL 3:1

Chemical-ceramic

Ready for use

Chemical-ceramic

RESISTAL B50 V

57.0

2.1

37.5

2.36

18.0

55

> 30

1420

1.50

1.70

1.90

Bauxite, fireclay

Chemical-ceramic

RESISTAL B65 V

65.0

2.3

29.0

2.57

17.5

65

> 30

1420

1.55

1.75

1.95

Bauxite, fireclay

RESISTAL B75 V

75.0

2.8

18.0

2.72

18.0

80

> 30

1460

2.20

2.15

2.20

Bauxite

RESISTAL B80 V

80.0

2.5

13.0

2.75

19.0

80

> 30

1480

2.70

2.65

2.65

Bauxite

Water

Thickness

TC

W/mK W/mK W/mK W/mK mm 0.11

RESISTAL B75Z RESISTAL B80Z

Chemical-ceramic

Long fiber felts PYROSTOP SUPERFELT 1400

Fireclay bricks MAXIAL 25 V

33.0

2.3

59.0

2.20

15

45

20

1200

1.25

1.35

1.40

Fireclay

MAXIAL 42 V

42.0

2.2

53.0

2.23

18.0

40

30

1350

1.30

1.40

1.45

Fireclay

MAXIAL 382 V

30.0

2.0

62.5

2.24

12.0

60

10

1200

1.30

1.40

1.45

Pyrophilite, fireclay

MAXIAL 310 V

43.0

1.5

52.0

2.28

15.0

50

30

1400

1.30

1.40

1.45

Fireclay

33.0

2.0

52.0

2.26

11.5

75

15

1210

1.25

1.30

1.35

Fireclay

35.0

2.6

56.0

1.64

33.0

25

1200

0.44

0.60

Fireclay

TC

Raw material

0.14

0.19

6, 10, 13, 20, 25, 30, 40, 50

MAXIAL 336C V

0.15

0.21

6, 10, 13, 20, 25, 30, 40, 50

Fireclay bricks

Fiber blankets

LEGRAL 30/5C V

PYROSTOP BLANKET 128/1260

44.0

55.5

PYROSTOP BLANKET 128/1430

35.0

50.0

128

1250

0.10

0.15

0.20

0.27

6, 13, 19, 25, 38, 50

128

1430

0.10

0.15

0.20

0.27

13, 19, 25, 38, 50

PYROSTOP PAPIER 1260

47.0

52.0

210

1260

0.09

0.13

0.20

0.5, 1, 2, 3, 4, 5, 6

PYROSTOP PAPIER 1400

48.0

51.0

210

1400

0.09

0.13

0.20

0.5, 1, 2, 3, 4, 5, 6

14.7

Ceramic paper

Ladrillos aluminosos con SiC / Alumina bricks with SiC Grade

Ceramic fiber MINWOL LW

20.3

37.0

PYROFIBER 1260

44.0

55.5

PYROFIBER 1430

35.0

50.0

23.8 15.2

Bauxite, fireclay

Chemical-ceramic

400 °C 600 °C 800 °C 1000 °C

%

Bauxite, fireclay

1.90

Sodium silicate DIKASIL 3:1

Aislantes / Insulating Grade

1.90

2.00

Ready for use

Alumina and high alumina bricks > 50% Al2O3 DIDOMUR B53VC-05

1.70

0.11

Al2O3

Fe2O3

SiO2

SiC

%

%

%

%

1.5

48.0

10.0

150

750

265

1260

Fireclay bricks with SiC

265

1430

MAXIAL 334SIC V

Block insulation

35.0

BD

AP

CCS

g/cm3 vol % N/mm2 2.32

14.0

60

TSR

RUL

Water

t0.5

500 °C

750 °C

1000 °C

Cycles

°C

W/mK

W/mK

W/mK

25

1330

2.05

2.20

2.30

Fireclay, SiC

Bauxite standard bricks with SiC

SUPETHERM 1800

45.0

42.0

240

950

0.10

0.14

0.17

20, 25, 30, 40, 50, 60, 65, 70, 75, 80, 100

RESISTAL B65SIC V

66.0

1.9

18.0

10.0

2.70

15.5

90

> 30

1500

3.30

3.40

3.40

Bauxite, SiC

SUPETHERM 2000

47.0

43.0

270

1050

0.10

0.14

0.18

20, 25, 30, 40, 50, 60, 65, 70, 75, 80, 100

RESISTAL M55SIC V

57.0

1.8

28.5

10.0

2.52

16.5

70

> 30

1450

2.60

2.50

2.55

Bauxite, mullite, SiC

AP BD CCS MR RUL TC Tmax TSR

Porosidad aparente / Apparent porosity Densidad / Bulk density Resistencia a la compresión en frio / Cold crushing strength Material necesario / Material requirement Refractariedad bajo carga / Refractoriness under load Conductividad térmica / Thermal conductivity Limite de aplicación / Temperature limit of application Resistencia a los chóques térmicos / Thermal shock resistance

Alumina and high alumina bricks / Ladrillos de alumina y alta alúmina Basic bricks / Ladrillos básicos Bauxite / Bauxita Bauxite standard bricks / Ladrillos convencionales de bauxita Block insulation / Bloques aislantes Bonding / Liga Ceramic fiber / Fibra cerámica Ceramic paper / Papel cerámico

Chemical-ceramic / Cerámico-químico Cycles / Ciclos Fiber blankets / Mantas de fibra Fireclay / Chamota Fireclay and insulating bricks / Ladrillos de chamota y aislantes Fireclay bricks / Ladrillos de chamota Grade / Calidad High alumina standard bricks / ladrillos convencionales de alta alúmina

High alumina ultra low iron bricks / ladrillos de alta alúmina con muy bajo contenido en hierro Long fiber felts / Fieltros de fibra larga Mullite / Mullita Pyrophilite / Pirofilita Raw material / Materia prima Ready for use / Lista para uso Sodium silicate / Silicato sódico Thickness / Espesor Water / Agua

CEMENT / LINING CONCEPTS

39

NORMATIVAS

Masas de alúmina / Alumina mixes Grade

Al2O3 Fe2O3 SiO2

SiC

MR

H2O

CCS

Tmax

TC

requ. 1000 °C

%

%

%

%

t/m3

%

N/mm2

°C

LTE

400 °C

800 °C

1200 °C

1000 °C

W/mK

W/mK

W/mK

%

Raw material

Conventional castables COMPRIT F34-5 V

36.0

1.5

51.0

2.00

10.5

50

1200

0.60

0.62

0.70

0.35

Fireclay

COMPRIT F42-5 V

45.0

1.2

42.0

2.07

10.5

40

1300

0.63

0.63

0.77

0.35

Fireclay

COMPRIT F52-5 V

52.0

1.3

37.0

2.15

10.5

45

1400

0.83

0.79

0.95

0.45

Bauxite, fireclay

COMPRIT B64-5 V

64.0

0.9

28.0

2.30

9.5

45

1500

1.08

1.05

1.20

0.55

Bauxite, fireclay

COMPRIT B81-5 V

81.0

1.5

9.0

2.45

9.0

60

1600

1.30

1.25

1.40

0.60

Bauxite

COMPRIT K90-6 V

89.5

0.4

2.1

2.76

8.8

65

1700

2.55

2.20

2.50

0.75

Brown fused alumina

COMPRIT A95-6 V

95.0

0.1

0.3

2.74

9.0

55

1800

2.60

2.08

2.60

0.75

Sintered alumina

Low and ultra low cement castables DIDURIT F42-5 V

43.0

1.3

50.0

2.28

6.5

95

1300

1.30

1.40

1.60 (1000 °C)

0.40

Fireclay

DIDURIT F50-5 V

53.0

0.9

41.0

2.30

6.0

90

1500

1.40

1.50

1.80 (1000 °C)

0.50

Fireclay

DIDURIT F56-5 V

56.0

0.9

38.0

2.50

5.1

110

1550

1.55

1.60

1.75 (1000 °C)

0.50

Bauxite, fireclay

DIDURIT B73-5 V

72.0

1.1

22.0

2.60

5.2

105

1650

1.70

1.65

1.85 (1000 °C)

0.55

Bauxite, andalusite

DIDURIT B83-5 V

82.0

1.3

12.0

2.78

5.0

120

1700

1.90

1.80

2.00 (1000 °C)

0.60

Bauxite

Gunning mixes COMPRIT F30G-5 V

25.0

2.5

50.0

1.92

15.0

20

1150

0.70

0.70

0.70 (1000 °C)

0.35

Fireclay

COMPRIT F43G-6 V

43.0

0.6

46.0

1.95

12.0

20

1350

0.80

0.85

1.00

0.50

Porcelain

COMPRIT F50G-5 V

50.0

1.0

39.0

2.05

11.0

40

1500

0.85

0.82

0.90

0.55

Fireclay

COMPRIT B83G-3 V

83.0

1.4

9.5

2.45

35

1720

0.65

Bauxite

ENGINEER STANDARDS

Test

Basic bricks

Alumina fireclay bricks

Lightweight bricks

Castables

Lightweight castables

Chemical analysis

EN ISO 12677

EN ISO 12677

EN ISO 12677

EN ISO 12677

EN ISO 12677

Bulk density

EN 993-1

EN 993-1

EN 1094-4

EN 1402-6

EN 1402-6

Apparent porosity

EN 993-1

EN 993-1

EN 1094-5

Cold crushing strength

EN 993-5

EN 993-5

EN 1094-5

EN 1402-6

EN 1402-6

Thermal shock resistance

ENV 993-11

DIN 51068-1

Refractoriness under load t0.5

ISO 1893

ISO 1893

Refractoriness under load ta

DIN 51064

DIN 51064

Linear thermal expansion

EN 993-19

EN 993-19

EN 993-19

EN 993-19

EN 993-19

Thermal conductivity

Dr. Klasse

Dr. Klasse

Dr. Klasse

Dr. Klasse

Dr. Klasse

Classification temp

DIN-EN 1094-2 (or ASTM C155)

Alumina fireclay bricks / Ladrillos de chamota Bauxite / Bauxita Bonding / Liga Basic bricks / Ladrillos básicos Brown fused alumina / Calidades a base de corindón maron Castables / Masas Chemical analysis / Análisis químico Chemically bonded castables with SiC / Ladrillos con enlace químico con SiC Classification temp / Temperatura de clasificación Conventional castables / Hormigones convencionales

Fireclay / Chamota Grade / Calidad Gunning mixes / Masas de gunitado Gunning mixes with SiC / Masas de gunitado con SiC Lightweight bricks / Ladrillos ligeros Lightweight castables / Hormigones ligeros Lightweight fireclay / Chamota ligera Lightweight insulating castables / Hormigones aislantes ligeros Low and ultra low cement castables / Hormigones con bajo y muy bajo contenido en cemento

Low and ultra low cement castables with SiC / Hormigones bajos y ultrabajos en cement con SiC Mullite / Mullita Mullitic fireclay / Chamota mullítica Perlite / Perlita Raw material / Materia prima Silicon carbide / Carburo de silicio Sintered alumina / Alúmina sinterizada Test / Ensayo

Lightweight insulating castables LEGRIT 125-0.9 0-4 V

39.0

1.2

34.0

0.92

47.5

4.0 (815 °C)

1250

0.27

0.28

0.29 (1000 °C)

0.50

Perlite

LEGRIT 135-1.3 0-6 V

34.0

1.9

48.0

1.30

31.5

6.5

1350

0.43

0.46

0.49 (1000 °C)

0.60

Light weight fireclay

Hormigones y masas de gunitado con SiC / Castables and gunning mixes with SiC Grade

Al2O3 Fe2O3 SiO2

SiC

MR

H2O

%

t/m3

%

CCS

Tmax

TC 400 °C 800 °C

1200 °C

1000 °C

°C

W/mK W/mK

W/mK

%

1000 °C

%

%

%

N/mm2

LTE

Raw material

Low and ultra low cement castables with SiC CARSIT F10-5 V

44.0

0.8

42.0

9.7

2.35

6.0

110

1550

2.55

2.50

2.50

0.50

Fireclay, SiC

CARSIT F30-5 V

35.0

0.5

32.5

29.0

2.40

5.8

95

1550

2.65

2.60

2.60

0.50

Fireclay, SiC

CARSIT 60-5 V

21.0

0.5

17.0

58.5

2.58

5.6

95

1550

3.10

2.90

2.90

0.45

Fireclay, SiC

CARSIT M25-5 V

45.0

0.7

26.0

25.0

2.51

5.3

110

1580

2.70

2.60

2.75

0.55

Mullite, SiC

CARSIT M30-5 V

43.5

0.6

23.5

29.0

2.52

5.0

110

1580

2.80

2.75

2.85

0.55

Mullite, SiC

Chemically bonded castables with SiC CARSIT SOL M10-5 V

57.0

1.2

29.0

10.0

2.45

8.5

80

1650

1.84

1.77

2.13

0.55

Mullite, SiC

1.0

22.0

29.0

2.15

9.0

40

1550

2.30

2.25

2.40

0.65

Silicon carbide, mullitic fireclay

Gunning mixes with SiC CARSIT M30G-3 V

41.0

Morteros de alúmina / Alumina mortars Grade

Al2O3

Fe2O3

SiO2

MR

H2O

Tmax

Bonding

Raw material

requ.

%

%

%

t/m3

RESIMUR B73V-05 V

72.0

2.2

19.0

1.6

22.0

1650

Silicate

Bauxite

DIDOMUR F35V-05 V

35.0

1.2

60.5

1.4

32.0

1300

Silicate

Fireclay

DIDOMUR F46V-05 V

45.0

1.7

50.0

1.4

23.0

1400

Silicate

Bauxite, fireclay

AP BD CCS LTE

%

Porosidad aparente / Apparent porosity Densidad / Bulk density Resistencia a la compresión en frio / Cold crushing strength Expansión térmica lineal / Linear thermal expansion

°C

MR RUL TC Tmax TSR

Material necesario / Material requirement Refractariedad bajo carga / Refractoriness under load Conductividad térmica / Thermal conductivity Limite de aplicación / Temperature limit of application Resistencia a los chóques térmicos / Thermal shock resistance

Esta visión general no incluye una lista de todos los formatos disponibles. El concepto final de revestimiento se prepara de acuerdo con las necesidades de cada cliente.

This overview does not list all of the available shapes. The final lining concept is prepared in close cooperation with the customer.

Las tablas muestran una selección de las calidades más relevantes. Por favor, consulte con su asesor de RHI si necesita información más detallada sobre calidades y formatos.

The tables only show a selection of the most relevant grades. For more detailed information about different grades and shapes, please consult your RHI advisor.

Los valores indicados son valores normalizados determinados mediante las normas de ensayo aplicables o mediante métodos internos de ensayo aplicados durante un periodo de tiempo representativo. No obstante, estos valores no deben considerarse como valores contractuales y, en consecuencia, no pueden entenderse como garantía de las propiedades del producto. Nos reservamos el derecho de avanzar en el desarrollo y mejora de la información técnica de nuestros productos. Los valores actuales están indicados en la última edición de las fichas técnicas de cada producto.

The values given are standard values ascertained on the basis of the applicable test standards and/or internal testing methods applied over a longer, representative period of time. These values should not, however, be taken as binding specifications and may not, therefore, be understood as ­guaranteeing certain product properties. We reserve the right to continue further technical development and update the technical product information. The current values are listed in the latest edition of the technical data sheets.

CEMENT / LINING CONCEPTS

41

CENTRO DE FORMACIÓN DE CEMENTO DE RHI

RHI TRAINING CENTER – CEMENT

RHI es un socio global de la industria cementera. Nuestros productos refractarios garantiza la eficiencia en costes y una producción segura. Como líder tecnológico, trabajamos duramente para proporcionar los mejores productos y servicios a nuestros clientes y avanzar nuevos desarrollos junto a ellos.

RHI is a global partner to the cement industry. Our refractory products guarantee cost-efficient and safe production. As the technology leader, we strive to provide the best products and services for our customers and advance new developments together with them.

En el Centro de Formación de Cemento queremos transmitir nuestra experiencia en refractario de manera comprensible y práctica a nuestros clientes para mejorar la disponibilidad y productividad de los hornos de cemento. Con este propósito, hemos construido un centro de formación con los equipos más modernos y hemos desarrollado un concepto de formación basado en las últimas tecnologías en la industria del cemento. Durante el programa de formación de tres días en Leoben, expertos de RHI transmiten su conocimiento sobre instalación de ladrillos y masas refractarias. Además de la teoría básica, se pone el foco sobre ejercicios prácticos en diferentes modelos.

At the Training Center Cement we want to convey comprehensive and practice-oriented refractory expertise to our customers in order to further improve the availability and productivity of cement kilns. For this purpose, we have built a training facility with highly modern equipment and developed a training concept based on the state of the art in the cement industry. During a three-day training program in Leoben experienced RHI experts convey specialist knowledge regarding the installation of refractory bricks and mixes. Apart from theoretical basics, the focus is placed on practical exercises on different models.

Ofrecemos: ■ Formación práctica sobre el montaje de ladrillos en hornos rotativos de cemento ■ Mezcla correcta de masas ■ Revestimiento de paredes planas ■ Aseguramiento de la calidad del revestimiento ■ Soluciones para situaciones complejas ■ Formación multilingüe: grupos en inglés, alemán, italiano, francés – otros idiomas bajo petición ■ Grupos reducidos: máximo 15 personas ■ Completa documentación ■ Certificado

We offer: ■ Practical training on the installation of cement rotary kiln bricks ■ Correct mixing of castables ■ Lining of straight walls ■ Quality assurance lining ■ Solutions for difficult lining situations ■ Multilingual training: groups for English, German, Italian, French – other languages upon request ■ Small groups: 15 persons max. ■ Complete documentation ■ Certificate

Ventajas: ■ Formación compacta: 3 días ■ Formación práctica en modelos a escala real ■ Se pueden simular los casos prácticos más comunes ■ Independiente del tiempo (meteorológico)

Advantages: ■ Compact training: three days ■ Practical training on models true to the original ■ Many common practical cases can be simulated ■ Weather independent

Información: ■ Dónde: Leoben, Austria, cerca del Centro Tecnológico de RHI ■ Cuándo: 3-4 veces al año, pueden organizarse cursos individuales para un mínimo de 8 personas, por favor consulten las fechas en http://www.rhi-ag.com/internet_en/products_solutions_en/cem_en/ ■ Profesores: Expertos de RHI con larga experiencia ■ Teléfono de contacto: 43 50213-5323, [email protected]

Information: ■ Where: Leoben, Austria, near the RHI Technology Center ■ When: 3–4 times per year, individual appointments can be arranged for eight persons minimum; please look for upcoming courses on http://www.rhi-ag.com/internet_en/products_solutions_en/cem_en/ ■ Trainers: RHI experts with long-standing experience ■ Contact: phone: +43 50213-5323, [email protected]

CEMENT / LINING CONCEPTS

43

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