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INTRODUCCION El catalogo contiene conceptos y principios elementales de “Inicio de la Etapa de operación y mantenimiento del Equipo” (chancadora primaria de quijadas modelo PE10x20) y explicar problemas típicos que se presentan en la operación diaria del equipo de chancado, que debe poseer el operador para mejorar su rendimiento en el proceso operativo del equipo de chancado, por lo que una aplicación inteligente y consciente de todas las recomendaciones contenidos en este catálogo, asegurara al operador realizar un trabajo con seguridad y eficiencia. Esta publicación constituye un manual de instrucciones para los nuevos operarios, sirviéndoles así mismo de repaso a aquellos con experiencia. Léase - Estúdiese – y tenga a la mano. Ilustraciones e instrucciones guiaran al operario en los correctos procedimientos de comprobación, arranque y funcionamiento de la trituradora y de los accesorios de la misma. Las técnicas de funcionamiento que se describen en la presente publicación son de carácter básico. Aptitudes de funcionamiento técnicas que desarrollaran al tiempo que el operario adquiera conocimientos respecto a la trituradora y a la capacidad de esta. La descripción y las características técnicas que comprende este manual se hallaban vigentes al momento en que se hubo autorizado la impresión del mismo. Este manual debe ser utilizado como guía general referente a la información técnica. Es importante que este catálogo se encuentre siempre al alcance, para consultas, hasta lograr familiarizarse completamente con su contenido.

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CHANCADORA PRIMARIA DE QUIJADAS

En esta máquina se realiza la trituración primaria del material bruto, es decir, chanca el material que nos entrega el yacimiento para un chancado secundario o para su disposición inmediata, se consta de un tipo de chancadora primaria, que viene a ser la trituradora de quijada de la serie PE10x20. La chancadora de mandíbulas opera por aplastamiento de las rocas entre dos mandíbulas, una móvil que se acerca y aleja de una fija (en una trayectoria constante) en una cavidad determinada.

El trozo de material se introduce entre las mandíbulas, al acelerarse la mandíbula móvil y presionar, se plasta y se quiebra al alzarse esta, el material triturado desciende hacia la abertura formada por las mandíbulas y en el siguiente acercamiento sufre una nueva fragmentación y así sucesivamente hasta alcanzar las dimensiones que le permitan salir por la descarga (set).

Material bruto

Set

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PARTES PRINCIPLES DE LA CHANCADORA PE10x20

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Muela móvil Muela fija Chaqueta Chaveta Pitman Eje excéntrico Rodaje

Rodaje (PITMAN) Contrapeso

Eje excéntrico PITMAN Chaqueta

Contra – peso Soporte del block Lainas de soporte Tuerca regulador Perno regulador Resorte Eje tensor

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Toggle Perno sujetador del block Perno fijador muela móvil Polea Chumacera Perno fijador muela fija

Perno fijador muela móvil

Soporte block

Chaveta

Polea

Chumacera

Block Lainas de soporte

Perno fijador muela fija

Tuerca reguladora

Muela fija

Perno regulador

Muela móvil Toggle

Eje tensor

Resorte

Perno sujetador block

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SUS PRNCIPALES CARACTERISTICAS Y BENEFICIOS QUE OFRECE     

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Funcionamiento estable; bajo costo de operación Con cavidad profunda para elevar la capacidad de alimentar y la producción. Alta proporción de trituración, partículas finales uniformes. Con dispositivo de ajuste en la salida para aumentar la flexibilidad del equipo. Sistema de lubricante confiable y seguro, fácil para cambiar piezas, reduce el trabajo de mantenimiento. Funcionamiento fiable, bajo costo de operación. Ahorro de energía; para máquina del 15% - 30%; para un sistema más de doble. Bajo ruido, poco polvo.

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COMO TRABAJA LA CHANCADORA PRIMARIA DE QUIJADAS

El motor a través de la correa, poleas y el eje excéntrico impulsa la mandíbula móvil de la chancadora a un movimiento hacia arriba y hacia abajo. Cuando la mandíbula móvil está en posición hacia abajo el Angulo entre la mandíbula fija y móvil es pequeño y los materiales pueden ser triturados hasta alcanzar el objetivo de triturado. Cuando el eje excéntrico eleva la mandíbula, el Angulo entre la mandíbula fija y móvil crece. La mandíbula móvil y fija cambian de posición muchas veces con el mismo material en la cámara de chancado, esta función es ejecutado por Draw – bar y el resorte de soporte, cuando los materiales alcanzan el tamaño adecuado se descarga por la parte inferior de la cámara de chancado.

El alto rango de producción se logra con una amplia cámara de trituración y una salida relativamente grande, que puede manejar, incluso material alargado, además de una cámara de trituración grande, ofrece también, una agresiva acción de chancado al triturar incluso piedra muy dura garantiza también, una mayor velocidad de procesamiento y un rendimiento constante. Puede ofrecer una excepcional y alta disponibilidad de la trituradora, también una alta relación costo – eficiencia, y un bajo costo de operación por toneladas, etc.

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MODO DE INSTALACION DE LA CHANCADORA DE QUIJADAS

Por su propia naturaleza, una chancadora de quijada debe aceptar rocas pesadas que producen impactos severos. Por tanto, el cimiento debe ser lo suficientemente macizo como para soportar la chancadora sin que se produzcan distorsiones. Es posible instalar las chancadoras de quijadas sobre estructuras permanentes de concreto o acero, o bien sobre estructuras móviles. Cualquiera sea la aplicación, el cimiento debe soportar las fuerzas de impacto material y las cargas de la línea de transmisión. Por lo común, un ingeniero calificado es quien puede realizar mejor el trabajo de diseño. La superficie entre la chancadora y el cimiento debe ser plana para que la chancadora tenga un buen apoyo. Si no puede obtener una superficie plana, quizá tenga que aplicar relleno de concreto entre ambas superficies. Naturalmente, el relleno de concreto usado debe ser adecuado para ese fin considerando los requerimientos de impacto y las dimensiones. El instalador tendrá que considerar la configuración de las tolvas, soportes estructurales, etc. Quizá sea recomendable insertar planchas de madera, láminas de goma u otros materiales de amortiguación entre la chancadora y su cimiento para minimizar el ruido y la vibración producida por la operación de la maquina hacia los edificios circundantes.

Esta chancadora se ensamblara en la fábrica del fabricante antes de la entrega, para verificar los productos cuidadosamente a fin de encontrar y eliminar cualquier posible daño durante el transporte a tiempo. Las siguientes reglas se deben cumplir durante la instalación: 

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Debido a la vibración violenta de la trituradora, se sugiere que la trituradora se instale sobre una base de hormigón. Para reducir la vibración de la trituradora y los ruidos, inserte algunos tablones de madera, bandas elásticas u otros materiales de relleno entre la trituradora y su base. La altura, de la profundidad y el área de la base dependen de las condiciones geológicas. Para garantizar que los productos triturados se descarguen libremente, es necesario que la pendiente del canal de salida en la base sea mayor de 50º y que se coloque una placa de metal sobre ella. Ajuste la abertura de descarga de acuerdo con el tamaño del producto deseado. Primero afloje los pernos en T y el resorte de tensión, y luego separe el block de la caja aumentando lainas, y ajustar los pernos de tensión. Después de haber instalado y puesto en marcha la máquina, se iniciara la ejecución de prueba de la chancadora.

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CHAQUETAS Y FORROS

Tanto la mandíbula movible con la muela fija tienen unas planchas de acero puro, que le sirve para proteger las quijadas. Estas piezas son los forros o chaquetas. Los forros de ambas quijadas son los que están en contacto directo con el material y, por lo consiguiente, tienden a gastarse. Estas chaquetas se cambian, presenta parte de su superficie externa en forma estricta.

INFORMACION SOBRE LA POLEA Y EL PITMAN La remoción y reemplazo de la polea, contrapeso y el PITMAN deben ser realizados por personal de mantenimiento que conozcan bien sobre rodamientos de rodillos esféricos de gran diámetro. El trabajo se debe realizar en un ambiente limpio libre de polvo y humedad. Estos son algunos consejos: 

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Planifique con anticipación y tenga todas las herramientas necesarias a mano antes de comenzar a trabajar para minimizar la exposición del rodamiento a la humedad y la suciedad. Tenga también todas las partes necesarias a mano. Asegúrese de la superficie de todos los ejes estén limpios y libres de abolladuras y quiñes. No quite el empaque del rodamiento hasta que esté listo para su instalación inmediata.

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REMOCION Y REEMPLAZO DE LAS POLEAS

Estas máquinas han sido diseñadas para permitir quitar fácilmente la polea para la remoción del PITMAN, y tener fácil acceso a los rodamientos y eje excéntrico.

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Afloje los pernos que sujetan la cubierta de la polea. Coloque los pernos y la cubierta del volante a un lado para reinstalarlos luego. Antes de continuar, acerque una grúa hasta su posición y ate las correas a cadenas de izamiento a la polea. Quite la holgura para impedir que la polea se mueva durante los siguientes pasos. Ahora el retén estará visible. Dependiendo del modelo de chancadora, habrá dos o cuatro pernos de cabeza hexagonal de diferentes colores en el anillo. Estos son importantes, pues todas las tuercas del anillo deben ser aflojados uniformemente.

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Para hacerlo así, use estos pernos coloreados como marcas. Usando un martillo y una llave de dado hexagonal afloje cada uno una vuelta. Luego afloje un perno inmediatamente adyacente a cada perno coloreado una vuelta. Repita este procedimiento en la siguiente serie de pernos. Cuando sigue este proceso vuelva a los pernos coloreados, aflójelos dos vueltas y repita el paso anterior. Repita este proceso hasta que pueda sacar el anillo. Quite la tapa y colóquela a un lado para reinstalarla más adelante. Saque la polea del eje golpeando su lado interno en combinación. Coloque la polea sobre madera u otro material apropiado.

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REMOCION DEL PITMAN DE LA CAJA Para quitar el pitman de la caja, siga estos pasos: 

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Usando una grúa u otro dispositivo adecuado de elevación, sujete los cables o los ganchos de izamiento a las asas del pitman de manera tal que el pitman sea elevada con un ángulo ligero. El pitman y el rodamiento, cuando son enviados por separado, tienen todos los componentes del rodamiento lateral ensamblados flojamente al eje excéntrico; así han sido empacados en fábrica.

Para quitar el eje excéntrico y los diversos componentes montados en él, primero hay que quitar el pitman de la chancadora. Para esto, siga estos pasos:  

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Desmonte todos los dispensadores de grasa. Afloje y quite la varilla tensora o varillas tensoras de la parte inferior del pitman. Nota: no basta con aflojar los pernos. Las varillas tensoras deben estar completamente desacopladas del pitman. Afloje y quite los cuatro pernos que sujetan las cubiertas del pitman al armazón. Si el pitman va a permanecer fuera de la chancadora por un periodo prolongado de tiempo, recubra el eje y las diversas cubiertas con un lubricante anticorrosivo mientras este almacenado.

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RODAMIENTO Y EL EJE EXCENTRICO PASO 1: SAQUE EL VOLANTE Saque las poleas quitando las cubiertas exteriores para que los anillos de compresión queden expuestos, y conecte un dispositivo de elevación al brazo del pitman, como indica la ilustración correspondiente.

Desconecte el toggle, los resortes y varillas tensoras del mecanismo inferior. Quite las cubiertas del soporte del rodamiento superior después de hacer que coincidan sus marcas. Tense la eslinga hacia arriba hasta que el pitman se afloje. Luego proceda a guiar lentamente los extremos del eje de modo que las partes no choquen entre sí. Cuando el ensamble este completamente fuera del armazón, puede bajarlo sobre una plataforma que le permita trabajar en una posición cómoda. Vuelva a colocar temporalmente las cubiertas de los rodamientos del armazón y cubra las áreas abiertas para impedir que entre la suciedad. Limpie y vuelva a lubricar los rodamientos justo antes de volver a ensamblar. PASO 2: SAQUE EL RODAMIENTO Deslice el sello exterior de la cubierta exterior hasta que salga del eje. En algunos modelos hay que quitar los pernos que sujetan las placas del sello exterior. Quite las contratuercas, una grande y dos pequeñas, usando llaves de tuercas estándar. Si el adaptador del rodamiento esta encasquillado sobre el eje ahusado, se puede aflojar enroscado la tuerca grande sobre la rosca del adaptador para ejercer presión sobre el anillo interior del rodamiento. Esto hace que el adaptador recule y salga. Alternativamente, se puede usar una tuerca hidráulica SKF con este fin. Tras quitar los rodamientos laterales y los adaptadores ahusados se pueden sacar los sellos interiores deslizándolos hasta que salgan de los extremos

del pitman que están sujetas al brazo del pitman con ocho tornillos y arandelas. Vuelva a colocar aquí una empaquetadura de papel al re ensamblar. PASO 3: REMOCION DEL EJE Y LOS RODAMIENTOS DEL PITMAN

El calibre del pitman ha sido maquinado de manera tal que permite sacar el eje y los rodamientos como una unidad. Tenga cuidado al extraer el eje del calibre, pues los deflectores de aceite ubicados detrás dl rodamiento del pitman se pueden dañar. Si se encuentra resistencia al extraer el eje, hay que vencerla bloqueando un extremo del eje y golpeando con una comba pesada. Trate de mantener el eje centrado desde que el primer rodamiento haya salido de su soporte hasta que salga el otro rodamiento. Sacar los rodamientos del pitman requiere un cuidado especial pues el anillo interior y el eje han sido encajados por dilatación y contracción en fábrica. Comience colocando un extractor especial de rodamientos que tiene una unión que se desliza entre el rodamiento y el deflector de aceite. Inserte un Enerpac o un gato hidráulico similar entre el extractor y el extremo del eje.

Cubra el eje de cualquiera de los lados del rodamiento con hielo seco durante un periodo de 5 a 10 minutos. Luego ejerza presión sobre el rodamiento usando el gato hidráulico. Cuando el rodamiento comience a moverse trate de que siga moviéndose continuamente hasta que el anillo interior este completamente fuera del eje. Si el rodamiento do sale, pruebe calentando el anillo externo con un soplete; como el rodamiento no se volverá a usar, no importa si sufre daños.

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REEMPLAZO DE LA MORDAZA DE LA QUIJADA FIJA La mordaza de la quijada fija es reversible y se puede girar 180º para distribuir el desgaste en ambos lados y así extender la vida útil de la placa. Inspeccione y gire esta placa regularmente antes que empiece a haber un desgaste excesivo en el lado inferior, lo que podría causar daños al armazón o caja de la chancadora. Primero hay que sacar las placas laterales o “chaquetas” de la maquina antes de poder sacar la mordaza de la quijada fija. Siga los procedimientos que se muestran en la sección que describe el reemplazo de las placas laterales. Después de haber sacado las placas laterales, siga estos pasos para sacar y girar o reemplazar la mordaza de la quijada fija: 

Saque los pernos de la mordaza de la muela fija que la sujetan al armazón de la chancadora. Para realizar el trabajo de izaje se tendrá que acoplar las cuñas de desmontaje como se muestra en la imagen,

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luego colocar las eslingas para sujetarlas a cables de acero y conecte los cables a una grúa o cualquier otro dispositivo elevador adecuado. Luego eleve la quijada hacia fuera de la cámara de chancado. Si queda material adecuado en esta mordaza, gírela de lado a lado y vuelva a colocarla en su sitio con la grúa. Si está instalado una quijada de reemplazo, se puede colocar cualquiera de las dos posiciones. Centre la mordaza en el armazón de modo que quede equidistante a cada lado. Inserte los pernos de la quijada fija y enrósquelos con la mano (compruebe que cada perno se reinstale con sus respectivas arandelas endurecidas). Usando una llave de dado hexagonal, enrosque cada tuerca ¼ de vuelta. Después de haber enroscado todas las tuercas de esa manera, vuelva a enroscar cada tuerca dos vueltas más.

Mordazas de muela fija

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REMOCION E INSTALACION DEL TOGGLE

Durante operación normal, si el toggle, la varilla tensora, o cualquiera de sus componentes respectivos necesita reparación o reemplazo, hay que seguir las siguientes instrucciones detalladas. Antes de volver a ensamblar, hay que descartar las partes que muestran signos de desgaste o daño excesivo y reemplazarlas con partes nuevas. 

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Haga un espacio despejado para el trabajo y el almacenamiento de partes (la mayoría de las partes son de gran tamaño pero la perdida de pernos o tuercas puede causar tiempos muertos innecesarios en la maquina). Afloje el peno o pernos de los extremos de la varilla o varillas tensoras del pitman. Nota: dependiendo de su modelo, habrá una o dos varilla tensoras para el pitman. Si hay muchas lainas, hay que sacarlos. Si hay pocos o ninguno, y si el espacio de trabajo así lo permite, las lainas o laina pueden permanecer en su lugar durante el reemplazo del block. Usando un gato hidráulico o una cuña, mueva el pitman a su posición cerrada. Acople una cadena alrededor de la placa articulada para evitar que se caiga durante el siguiente paso. Afloje las tuercas que sujetan el asiento del block en su lugar. Dependiendo de su modelo, estos pernos se encontraran en uno o más de los siguientes lugares: a) en la espalda de la chancadora, b) detrás del pitman que está dentro de la caja, c) en la parte exterior de la caja. Si es necesario, quite lainas de la parte posterior del block. En algunos modelos, las lainas se quitan desde el interior de la caja que está detrás del pitman, mientras que en otros, las lainas se sacan deslizándolos hacia fuera por el lado del armazón.

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CONFIGURACION DE ALIMENTACION Y DESCARGA 

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A fin de que la chancadora logre máxima eficiencia de operación, hay que emplear un arreglo óptimo de alimentación. La chancadora puede alcanzar su máxima eficiencia solo cuando el material es alimentado en la cantidad correcta y distribuido uniformemente hacia la cámara de chancado. El equipo de alimentación también debe permitir un fácil acceso a la cámara de chancado en caso se atasque el material, o se tenga que reemplazar un repuesto o hacer algún otro tipo de mantenimiento. El alimento no debe exceder el 80% del tamaño de la boca. Cuando la carga sea húmeda el mecanismo realiza un esfuerzo mayor. La tolva o chute de alimentación deberá tener un declive no menor de 45º, para entregar una carga uniforme y el desgaste sea compartido. El compartimiento de descarga de la chancadora se puede fabricar de metal o de madera. El compartimiento debe ser fácilmente accesible para su limpieza, mantenimiento, e inspección. El compartimiento también debe tener un estante o resalte que constituya una “cama” de material chancado para que el material que caiga impacte allí. Esta cama absorberá gran parte del impacto del material que caiga antes que llegue a la faja transportadora. Si se usa una tolva de descarga, su pendiente debe ser de 45º como mínimo con respecto a la horizontal y mayor aun si el material es de naturaleza pegajosa.

DIRECCIONAMIENTO DE CARGA HACIA LA CHANCADORA   

Haga un esfuerzo para alcanzar la distribución de alimentación apropiada. La alimentación debe caer en plano vertical al centro de la cámara de alimentación. Esto es particularmente importante cuando hay requerimientos de producto más fino.

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FACTORES QUE REDUCEN LA CAPACIDAD DE UNA CHANCADORA       

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Uso insuficiente de la potencia conectada. Capacidad de fajas insuficiente. Capacidad de zaranda/ alimentador insuficiente. Área de descarga restringida. La chancadora opera a una velocidad menor a la recomendada. El material puesto en trituradora contiene material pegajoso En el material puesto en trituradora, el contenido de materiales de grano fino que es menor que el tamaño de apertura de descarga superan el 10% de la capacidad de la trituradora. La humedad del material de alimentación es demasiado alta (sobrepasa el 4%) El tamaño de partícula de alimentación que se pone en la máquina es desigual (que es más grande o más pequeño, distribuido asimétricamente). El material de alimentación junto con la cámara de trituración es asimétrico. Falta de dispositivo de control de alimentación. Forman parte de la potencia recomendada del motor. La capacidad de transmisión es insuficiente. La capacidad de la pantalla gruesa y de la pantalla cerrada del sistema es insuficiente. El espacio de descarga de la trituradora es insuficiente. El material de alimentación es demasiado duro o blando. La trituradora opera a la velocidad recomendada del eje de transmisión bajo la condición de menos de carga completa.

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LUBRICACION DE LA CHANCADORA DE QUIJADAS

Los procedimientos de lubricación se realizan principalmente se realizan principalmente para suministrar grasa o aceite a las superficies giratorias o deslizantes para reducir la fricción y disipar el calor. Ciertos lubricantes se usan para proteger a las partes contra la corrosión.

El recalentamiento de un rodamiento recién instalado es causado generalmente por calibraciones incorrectas del espacio de operación. Es probable que un rodamiento fallado que se recalienta también muestre otros indicios como ruidos crujientes. 

Especificaciones de las grasas Las grasas del rodamiento deben soportar altas presiones y temperaturas. Algunos fabricantes de rodamientos pueden suministrar una grasa Premium de gran calidad que puede prolongar la vida de los quipos.

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Temperatura del rodamiento Un rodamiento correctamente calibrado debe funcionar a una temperatura de aproximadamente 60 Cº - 70 Cº grados centígrados. Si se sospecha que un rodamiento se recalienta demasiado durante su operación, hay que revisarlo con un termómetro montado en su superficie y verificar si está por encima de los 75 Cº grados centígrados. Es posible que un engrase

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Lubrique todas las superficies de fracturación de la trituradora oportunamente, y asegure el funcionamiento normal de la trituradora y una mayor vida útil. El tipo de lubricante que se aplica a la chancadora se basa en la condición real y la temperatura ambiente del lugar de trabajo. se sugieren los siguientes lubricantes: la grasa de base de calcio, la grasa de base de sodio y la grasa de base de calcio y sodio. La cantidad de grasa debe llenar el alojamiento del cojinete ocupando el 50% del volumen del cojinete. la grasa se debe cambiar una vez cada 3-6 meses. la pista del rodamiento debe limpiarse cuidadosamente con gasolina, siempre que llene la grasa fresca.

excesivo cause el recalentamiento de un rodamiento que ha estado funcionando satisfactoriamente durante cierto tiempo.

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PARTES DE DESGASTE

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PREPARACION ANTES DE LA OPERACION

ORDEN DE ARRANQUE DE LA CHANCADORA DE QUIJADAS

Observe cuidadosamente si todos los cojinetes están bien lubricados o no, y si hay suficiente grasa en los cojinetes y articulaciones de palanca (toggle). Confirme que todos los pernos hayan sido fuertemente apretados. Compruebe si las correas de transmisión están en buenas condiciones o no, reemplace el usado si es necesario. compruebe si hay aceite o grasa en las correas o poleas con cuidado con una toalla si es necesario. Observa la cámara de trituración. si hay minerales u otros materiales en el mismo, elimínelos inmediatamente para asegurarse de que la trituradora se inicie sin carga. Observe si las cuñas o chavetas están bien apretadas y los pernos en T estén apretados o no.

Una chancadora primaria no se arranca de cualquier manera, sino hay que seguir un orden correcto que se debe seguir. Y es el siguiente: 

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La trituradora no se puede iniciar hasta que una inspección cuidadosa muestre que todas las partes de la trituradora se encuentran en condiciones normales. La operación sin carga de la trituradora está permitida exclusivamente. Limpiar la máquina. Si hay mucha carga entre las quijadas la chancadora no podrá arrancar. Limpiar el chute de descarga de la chancadora. Cerciorarse de que no haya personal cerca trabajando. Escuchar si hay ruidos extraños, chaquetas flojas, etc. Si todo está normal, mandar carga y empezar a chancar. En cambio, si hay algún desperfecto, avisar inmediatamente al supervisor antes de empezar a chancar. Si se encuentran fenómenos anormales durante la operación, detenga la trituradora de inmediato; y no se puede volver a iniciar a menos que se hayan encontrado y eliminado todos los problemas.

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OPERACIÓN DE LA CHANCADORA DE QUIJADAS Si desarrolla hábitos estrictos de inspección, esto con seguridad le ayudara a lograr que esta chancadora funcione bien durante largos años. Confiar solo en la memoria no le garantizara que se realice un mantenimiento adecuado. Por consiguiente, es recomendable contar con un cuaderno de registro. Realizando regularmente inspecciones previas a la puesta en marcha, el operador minimizara el tiempo muerto de la máquina y prolongara la vida útil de la chancadora. Antes de echar a andar la chancadora, hay que seguir estos pasos: 

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Inspecciones para comprobar que la chancadora esté libre de herramientas y otras posibles obstrucciones mecánicas. Verifique que todas las juntas, pernos y sujetadores estén correctamente enroscadas y que no hay fugas en el sistema de lubricación. Antes de arrancar la máquina, bombee varias onzas de grasa nueva en cada rodamiento. Deje que la maquina opere durante media hora y añada grasa a intervalos hasta que la grasa aparezca en los sellos de engrase de los rodamientos. Ausculte cuidadosamente si hay ruidos extraños. Cuando esté satisfecho de que todas las partes funcionan correctamente, comience a alimentar una pequeña cantidad de material y comience a aumentar la velocidad de alimentación hasta que la chancadora esté operando a plena capacidad. Durante este periodo de puesta en marcha, verifique frecuentemente la temperatura de los rodamientos. si las temperaturas están por encima de los niveles recomendados, lubrique siguiendo las instrucciones indicadas en la sección lubricación.

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Revise el resorte tensor de la chancadora para verificar si necesita volver a ser calibrado. Después de haber concluido con todos estos pasos, arranque la chancadora como se indica en la sección arranque de la chancadora. Alimente la cámara de trituración después de que la operación de la trituradora haya vuelto a la normalidad. Alimente el material en la cámara de trituración uniformemente, prohíba alimentar el material desde los lados de la trituradora o alimentar los materiales por completo, lo que puede causar sobrecarga, descarga desigual o abrasión innecesaria. Normalmente, la elevación de la temperatura del rodamiento no debe superar los 30ºC, y la temperatura máxima no debe ser superior a 70ºC. si la temperatura excede la temperatura mencionada anteriormente, detenga la máquina lo antes posible para su inspección. Antes de apagar la máquina, deje de alimentar al principio; y luego apague el motor hasta que los materiales en la cámara de trituración se hayan vaciado. Apague el motor si se debe detener la trituradora debido a los materiales que se bloquean en la cámara de trituración. es necesario que los materiales se bloqueen en la cámara de trituración. vuelva a comenzar después de que se hayan vaciado todos los materiales en la cámara de trituración. Cuando un extremo de la placa de la placa de mandíbula está desgastado, puede reutilizarse usando otro extremo.

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MANERA CORRECTA DE PARAR LA CHANCADORA DE QUIJADAS

CUIDADOS PRINCIPALES DE LA CHANCADORA DE QUIJADAS

El orden normal a seguir para parar esta chancadora es el siguiente:

Los principales cuidados que se deben tener con la chancadora primaria son los siguientes:

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La chancadora puede pararse intempestiva por atoro con mineral o ingreso a la cavidad de un material extraño de acero.

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No debe haber ruidos o vibraciones extraños.

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Chequear las temperaturas del motor, de las chumaceras de la excéntrica ejes, etc.

Si hay ingreso de materia de acero extraño, pueden producirse daños mecánicos en el sistema de ajuste de la descarga de la chancadora.

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Las correas de transmisión con tensión y centreo correcto.

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El chute de descarga limpio, sin obstrucciones ni huecos que deje escapar la carga.

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Observar el estado de las chaquetas y cuñas empernadas.

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Revisar que la chancadora no tenga ningún perno flojo o roto.

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Verificar el tamaño de la descarga del mineral. Chequear y hacer regular el set para conseguir una carga de tamaño adecuado para el chancado secundario.

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Cortar la carga.

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Esperar a que pase toda la carga.

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Parar la máquina.

Nunca se debe parar la chancadora antes de que haya pasado toda la carga.

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PLAN DE MANTENIMIENTO Trabajos generales de mantenimiento El siguiente contenido señala que, cuando la máquina está funcionando, qué trabajo debe hacerse, cuáles deben ser las reglas de operación normales que deben seguirse e implementarse, y qué no hacer: 

No debe proceder a trabajos de mantenimiento cuando la máquina este trabajando. Los trabajos de mantenimiento incluyen la adición de aceite o componentes de engrase al funcionamiento de la trituradora.



Durante la operación, usted no debe poner sus manos o pies en el resorte de la trituradora. Cuando la trituradora se queda atascado por el hierro (que es la sobrecarga), este rompedor protegerá el funcionamiento normal de la trituradora.



Debe mantener los equipos de acuerdo con los procedimientos del ciclo de mantenimiento especificados por el fabricante. Estos procedimientos no son sólo para evitar daños al equipo, sino también para evitar lesiones al operador.

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Usted debe tomar medidas prácticas para evitar la salpicadura de piedra alrededor de la trituradora, esto es porque hay rocas de gran tamaño, guijarros y otras causas en la trituradora.

Cuando la trituradora está en funcionamiento, si usted no tomó medidas protectoras para el material que salpica, usted no debe permitir que el personal mire en la cavidad de trituración. Calendario de actividades: En el calendario anual de actividades se definen los trabajos según su frecuencia y el tiempo en que se realizaran.  Cada 8 Horas (Diario)       

Verifique la temperatura tanto de los rodamientos como del lubricante de la chancadora. Verifique la potencia absorbida del motor. Verifique si hay tornillos, tuercas y conexiones flojas. Verifique que no hay ruidos inusuales, o signos de desgaste o tensiones excesivas en las piezas de la chancadora. Cuando las chaquetas o forros se acerquen al límite de desgaste verificarlos diariamente. Verifique si la distribución de materiales en la cámara de trituracion para la chancadora es uniforme. Verifique la evacuación de los materiales chancados.

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 Cada 40 Horas (Semanal)      

Verifique la tensión y el estado de las correas de transmisión. Verificar si hay fugas de grasa en las grases de los rodajes. Verificar el ajuste de la chancadora. Verifique las poleas (acumulación de polvo radios rotos, fijación sobre el eje). Verifique el apriete de los tornillos en general de la chancadora. Revisión y limpieza del sistema eléctrico de la chancadora.

 Cada 200 Horas (Mensual)    

Verifique la grasa lubricante cuanto a suciedad, cambiarlo si es necesario. Verifique el estado de desgaste de las chaquetas o forros. Verifique es estado de desgaste de las muelas. Engrasar todos los rodamientos.

 Cada 2000 Horas (anual)   

Verifique el desgaste de la caja o armazon. Servicio y limpieza al motor electrico. Pintura en general.

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REGLAS DE SEGURIDAD 

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Los operadores pueden operar la trituradora después de haber sido capacitados sobre las reglas de seguridad. Se prohíbe observar el interior de la trituradora desde la cámara de trituración durante la operación. No se permite ningún ajuste, limpieza y reparación durante la operación. El equipo eléctrico de la trituradora debe estar correctamente conectado a tierra y los cables deben insertarse en la manguera aislada.

SEGURIDAD DEL PERSONAL  Generalidades. El propósito de este apartado del manual de instrucciones radica en ilustrar exclusivamente procedimientos básicos de seguridad. Quizá sean necesarias precauciones adicionales para el funcionamiento con seguridad de una trituradora. La información que abarca el presente manual no tiene la finalidad de substituir ni códigos de seguridad, ni requisitos de seguros, ni leyes, preceptos ni ordenanzas de carácter gubernamental de índole alguna. La SEGURIDAD del operario y del personal de mantenimiento es primordial preocupación. Estos párrafos se presentan a modo de útil guía para el personal de equipo de construcción y muestran ciertos de los problemas cotidianos a los que estos pueden enfrentarse.

Constituirá la responsabilidad del operario el saber en concreto que requisitos, precauciones y estos en la zona de trabajo existen y el abordar los mismos con su supervisor, habrá de llegarse a un entendimiento mutuo entre todo el personal a fin de garantizarse un desempeño con seguridad en el funcionamiento a la propiedad.  ¿Va Usted debidamente uniformado

para el trabajo? Es posible que usted precise, para su propia protección, numero alguno de artículos especiales – casco, calzado o lentes de seguridad o antifaces, guantes gruesos, aparatos de protección de los oídos, etc. Averigüe que artículos se requieren y, haga uso de estos. Las prendas holgadas de vestir pueden engancharse a piezas móviles. Llévense las mangas abotonadas y las chaquetas con cinturón, y hágase uso del equipo especial de seguridad. Consérvese el cuerpo templado sin restringirse el movimiento. Los relojes de pulsera y las sortijas pueden presentar peligros. Mantenga los bolsillos libres de objetos que puedan salirse.  ¿Comprende emplea?

usted

la

máquina

que

Lea el manual que se proporciona con su equipo y aprenda sus características de funcionamiento y mantenimiento su capacidad y sus limitaciones. Aprenda la ubicación y la función de todos los controles, indicadores, dispositivos de aviso e instrucciones de precaución. Aprenda reconocer los dispositivos de aviso y seguridad de la máquina. Estos le pondrán alerta de condiciones tales como la presión insuficiente o la elevada temperatura, las cuales pueden convertir en riesgo el proseguir con el manejo.

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 ¿Conoce usted las zonas de trabajo?

Aprenda – de antemano – tanto como le sea posible acerca de la zona donde usted trabaje: sea aseado y ordenado, conserve el suelo limpio, sin lubricantes ni grasa, y libre de trapos, cables, cadenas, cubos, roca y demás riesgos. Guarde en unas cajas de herramientas las piezas sueltas. Emplee para la limpieza exclusivamente soluciones no inflamables. Este al corriente de las limitaciones de peso con relación a cualquiera piso donde usted accione maquinaria. Conozca los espacios libres en la zona de trabajo. Algo de tiempo dedicado a comprobar los espacios libres a los lados y por encima, incluyéndose el tendido eléctrico, puede ahorrar muchos problemas más adelante. Ponga atención al polvo, al humo o a la niebla, los cuales pueden enturbiarle la vista.  Puntos a examinarse antes de empezar Aquel equipo que no se halle debidamente listo para el funcionamiento representara peligros. Efectué una minuciosa inspección al comienza de su turno. Si encontrara algo que necesitase atención, piénselo bien antes de decidirse a “pasarlo por alto esta vez”, inclusive los defectos mecánicos de menor importancia pueden llevar a las lesiones personales y a los accidentes.  

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¡NO DEBERÁ permitirse que el personal no autorizado maneje la trituradora! CERCIONARSE de que todos los protectores y demás dispositivos de seguridad se hallen en su lugar, fijado y sin deterioros. EL AOTARAMIENTO de la TRITURADORA proveniente de la falta de lubricante o grasa es un problema que puede provocar accidentes.

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JAMAS DEBERAN alterarse los dispositivos de seguridad.  COMPRUÉBESE cabalmente la trituradora a fin de establecerse si hay defectos visibles, tales como piezas desgastados o piezas sueltas.  INSPECCIÓNESE la máquina conforme al manual del operario y a las instrucciones del supervisor de éste.  ANTES DE EMPEZAR, habrá de darse una vuelta completa alrededor de la máquina. Cerciorarse de que no haya nadie ni junto a la máquina, ni debajo de la misma ni sobre ella. Avísese a todo personal que se halle próximo de que va a activarse la máquina.  Arranque con seguridad  LOCALÍCENSE en el equipo las etiquetas de advertencia.  OBSÉRVENSE los procedimientos recomendados de arranque.  DESPUES de activarse la trituradora, inspecciónese todos los indicadores e instrumentos para asegurarse de que todo esté funcionando debidamente.  DETÉNGASE inmediatamente la máquina si se observa lectura indebida alguna.  PRUÉBENSE todos los mandos con el objeto de cerciorarse de que funcionen correctamente.  ESCÚCHESE si se oyen sonidos fuera de lo ordinario infórmese de los mismos.  INSPECCIÓNENSE POR SEGUNDA VEZ las alarmas y demás dispositivos de aviso y seguridad.  NI EL OPERARIO NI NADIE DEBERÁN apoyarse entre la polea y las correas de transmisión para evitar atrapamientos.  JAMÁS arriesgarse con una máquina defectuosa. DAR PARTE DEL CASO AL SUPERVISOR.

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 Dar parte de máquinas defectuosas Inspecciónese diariamente la máquina. Compruébese que no haya piezas flojas, desgastadas ni dañadas. Inmediatamente, infórmese de toda condición peligrosa o corríjase la misma. No habrá de ponerse en funcionamiento la maquina hasta que se hayan realizado las correspondientes correcciones. Aun los defectos de menor importancia pueden convertirse en graves. Dese parte al supervisor de cualquier defecto de la máquina.  Parada con seguridad Cerciórese de que la chancadora se haya detenido antes de limpiarla, darle servicio, lubricarla inspeccionar la tensión de la correa, desmontar las tapas del alojamiento, efectuar reparaciones o tratar de desatascar una cavidad obstruida. NO DEBE LLEVARSE ACABO INSPECCIONES, AJUSTE NI REPARACION DE INDOLE ALGUNA MIENTRAS LA CHANCADORA SE HALLE EN FUNCIONAMIENTO.

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Proporciónese a cada encargado de mantenimiento con su propio candado y con UNA llave.  Prendas de vestir-Procedimiento de seguridad  MANTÉNGANSE LAS MANOS Y LA ROPA ALEJADAS DE LAS PIEZAS MÓVILES. No arriesgarse llevando mangas holgadas, corbatas sueltas, relojes de pulsera ni sortijas.  ÚSESE PROTECCIÓN PARA LOS OJOS al manejarse combustibles, líquidos de limpieza, lubricantes o líquidos de frenos. ESTAS SUBSTANCIAS PUEDEN DANÃR LOS OJOS.  Cuando se requiera, ÚSESE UNA MASCARILLA.  ÚSENSE LENTES DE SEGURIDAD al taladrar, desmenuzar o amartillar metal.  CONSÉRVENSE LOS BOLSILLOS LIBRES de objetos que puedan salirse de éstos y caer en la maquinaria.  Cuando se requiera, ÚSENSE CASCO Y CALZADODE SEGURIDAD.  ÚSENSE GUANTES para protegerse las manos al cambiar cables.

 Cierre bajo llave del suministro de corriente  Ciérrense siempre todos los controles eléctricos antes de realizarse en la trituradora tipo alguno de trabajo de mantenimiento.  Al darse servicio a la unidad de energía eléctrica ciérrese el suministro de corriente a dicha unidad, puesto que oprimir el pulsador de parada (“STOP”) exclusivamente detendrá el motor. www.athegsurperu.com