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Utiles para perforación de roca Secoroc

Catálogo de productos - Rotación

El sistema de perforación por rotación más completo del mercado

Atlas Copco Secoroc y Thiessen Team han acumulado individualmente un largo y merecido récord en la provisión de servicios y aceros para la perforación por rotación. Ahora, su labor conjunta arroja unos resultados en productos y servicios sin rival en el mercado. Thiessen Team comenzó a proveer tubos de perforación por rotación soldados, adaptadores para adaptores y estabilizadores de rodillos para la industria de perforación para voladura en el oeste de Canadá a principios de los 70’s. Tras múltiples expansiones y un robusto crecimiento económico, sus productos y servicios se fabrican y ofrecen en todo el mundo desde sus ubicaciones estratégicas de Canadá, Australia, Sudáfrica, Perú y Chile. La combinación de la potencia de fabricación de brocas triconicas, equipos de perforacion, barras y adaptadores de perforacion de Atlas Copco resulta en sistema de perforación por rotación completo y fiable de eficacia demostrada. Además de fijar nuevos estándares de producción, la calidad y el desempeño de estos productos de perforación por rotación son los más rentables de la industria. 2

Atlas Copco Secoroc puede ofrecer ahora a sus clientes de todo el mundo el sistema de perforación por rotación más completo del mercado. Con nuestro esfuerzo, queremos desarrollar, manufacturar y distribuir los aceros de perforación de rocas mejores y más rentables para la industria de la perforación en minería y construcción.

Estas son algunas de las contribuciones más innovadoras y pioneras: n Tubo de perforación soldado de aleación termotratada. n Protección antidesgaste con superficie endurecida rebajada en las zonas críticas. n Estabilizadores de rodillos con reemplazo de los cuerpos y rodillos. n Económico reacondicionamiento de las barras de perforación y los manguitos de enlace. n Moderno hidráulico equipo para enderezado de barras. n Uniones roscadas tratadas térmicamente para mejorar el acoplamiento de barras en columnas multitpas. n Brocas Triconicas diseñadas para alcanzar el máximo de productividad. Atlas Copco ofrece también a sus clientes de perforación por rotación un extenso y completo servicio que incluye una asistencia periódica y programada in-situ.. Todas estas ventajas responden al deseo de ayudar a los usuarios de la minería en la actualidad a enfrentarse a los nuevos desafios globales, cada vez más competitivos y a los constantes cambios en las necesidades.

La columna de perforación giratoria Secoroc

Adaptador de conexion para amortiguador Smoothdrive™

Método de brida soldada

Adaptador de conexion para amortiguador Smoothdrive™

Método de brida de acoplamiento cuadrado

Adaptador de conexion para proteccion de rosca

Barra de perforación con cuerpo Teamalloy™ reparable (Box–Box opcional)

Llave de sujeción Teamwrench™ OD ID

WLS

Estabilizador de rodillos EZ-Drill™

Adaptador de tricono Duralloy™

Anillo guía giratorio Centeroll™ (reparable) Lubricantes de cojinetes para estabilizador de rodillos y de triconos Teamlube™ Duralloyª Adaptadorbitdesub tricono Duralloy™

Brocas giratorias de Secoroc

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Adaptadores de conexión para amortiguadores

La línea de amortiguadores de perforación Smoothdrill™ y Smoothdrive™ beneficia de varias maneras a todas las operaciones de perforación rotatoria. No sólo aumenta la velocidad de penetración, sino también protegen las torres de perforación de los equipos gracias a la significativa reducción de las vibraciones que se transmiten desde la columna de perforación al cabezal de rotación, disminuye la necesidad de efectuar reparaciones en el cabezal de rotación prolongando su vida útil.

Smoothdrill™ El concepto original de Smoothdrill™ no ha cambiado. Los amortiguadores con conexión de bridas han demostrado aportar las siguientes ventajas:

Smoothdrive™ El nuevo concepto de Smoothdrive™ (diseño sin bridas) aumenta el rendimiento de la perforación para tronadura.

n n n n

n n n n n n

Mejor control de torque Mayor vida útil de las piezas de goma Menor mantenimiento; diseño sin bridas Mayor control de levante de la columna de perforación n Paradas programadas para desacoplar las conexiones

Mayor velocidad de perforación Menos reparaciones de los cabezales Mayor disponibilidad de perforación Mayor vida útil de las barrenas Mayor vida útil de las brocas Menor mantenimiento de las columnas de perforación

Modelo 28’’ de Smoothdrive™ Vista de la pieza desmontada Pernos de seguridad

Anillo de levante de la columna de perforación Pernos de cabeza hexagonal Disco restrictor de torque Pieza de goma recubierta Montaje completo Pernos de cabeza hexagonal

Carcasa exterior Conexión Box

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Métodos de conexión para protectores de rosca

Método de brida soldada

Método de sujeción por soldadura

Método de sujeción con acoplamiento cuadrado

Especificaciones de Smoothdrill™ Modelo

Rango de carga (descendente)

Diámetro exterior

Longitud de la barra

Peso del amortiguador

28

hasta 68.038 kg 32”

32”

816 kg

22

hasta 38.555 kg 25 1/2”

29 3/8”

454 kg

18

hasta 27.215 kg 20 1/2”

29 3/8”

295 kg

15

hasta 15.875 kg 18 3/4”

34”

231 kg

Especificaciones de Smoothdrive™ Modelo

Rango de carga (descendente)

Diámetro exterior

Longitud de la barra

Peso del amortiguador

28

hasta 68.038 kg

34”

36”

1.043 kg

22

hasta 38.555 kg

27”

30”

578,33 kg

18

hasta 27.215 kg

22”

28”

379 kg

15

hasta 15.875 kg

20”

28”

295 kg

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Tubos de perforación para voladura Teamalloy™

Teamalloy™ es una especificación única y patentada de tubería que Atlas Copco usa en la fabricación de barras de perforación de primera calidad destinadas a la perforación para tronadura, en las que las barras de perforación fabricadas con acero de bajo carbono no han conseguido buenos rendimientos y rentabilidad.

Materiales de fabricación de las barras

Protección antidesgaste

Los tubos usados en la fabricación de las barras de perforación Secoroc son calidad Team Steel™ o Team Alloy™ sin costuras y tratadas térmicamente, lo que asegura una mejor calidad.

Se recomienda usar protección antiabrasiva en la parte inferior de la barra de perforación. Control de calidad

Las barras de perforación Secoroc son rectas, resistentes y totalmente confiables. Todos los tubos usados en la fabricación de las barras de perfroación Secoroc se someten a una primera y cuidadosa inspección antes de su terminación final, los procesos de fabricación quedan registrados y certificados para futuras trazabilidades a través de su número de serie.

Material de las uniones dobles

Todas las uniones dobles del extremo de la caja y los pasadores se elaboran con máquinas de precisión a partir de acero aleado termotratado 4145H ó 4340. A continuación, las uniones dobles se instalan en el cuerpo mediante ajuste por termocontracción, que garantiza la máxima concentricidad y alineación axial, y se someten a un proceso de soldadura y atenuación de esfuerzos residuales. Dimensiones de barras de perforación estándar

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Diámetro exterior

Grosor de la pared

5” 5” 5 1/2” 5 1/2” 6” 6 1/4” 6 1/4” 6 1/4” 6 5/8” 7” 7” 7” 7 5/8” 7 5/8” 7 5/8” 8 5/8” 8 5/8” 8 5/8” 9 1/4” 9 1/4” 9 5/8” 10 1/4” 10 3/4” 10 3/4” 11 3/4” 12 1/4” 13 3/8” 13 3/8”

0.500” 0.750” 0.500” 0.750” 0.750” 0.500” 0.750” 1.000” 0.864” 0.500” 0.750” 1.000” 0.500” 0.750” 1.000” 0.750” 0.906” 1.000” 1.000” 1.250” 1.500” 1.250” 1.000” 1.250” 1.250” 1.000” 1.250” 1.500”

Peso de la Peso de los barra por pie extremos Pin Box

12,89 kg 15,42 kg 12,25 kg 17,24 kg 19,05 kg 14,06 kg 19,96 kg 25,40 kg 24,04 kg 15,88 kg 22,68 kg 29,03 kg 17,24 kg 24,95 kg 32,21 kg 28,58 kg 24,02 kg 37,19 kg 39,92 kg 56,70 kg 58,97 kg 54,43 kg 47,63 kg 57,61 kg 63,50 kg 54,43 kg 73,49 kg 86,18 kg

68,04 kg 68,04 kg 81,65 kg 81,65 kg 102,06 kg 130,40 kg 130,40 kg 130,40 kg 133,81 kg 151,95 kg 151,95 kg 151,95 kg 181,44 kg 181,44 kg 181,44 kg 235,87 kg 235,87 kg 235,87 kg 267,62 kg 267,62 kg 294,64 kg 340,19 kg 340,19 kg 340,19 kg 362,87 kg 476,27 kg 578,33 kg 578,33 kg

Conexión recomendada

BECO 3 1/2” BECO 3 1/2” BECO 3 1/2” BECO 3 1/2” BECO 4” BECO 4” BECO 4” BECO 4” BECO 4 1/2” BECO 4 1/2” BECO 4 1/2” BECO 5 1/4” BECO 5 1/4” BECO 5 1/4” BECO 5 1/4” BECO 6” BECO 6” BECO 6” BECO 6” BECO 6” BECO 7” BECO 8” BECO 8” BECO 8” BECO 8” BECO 8” BECO 10” BECO 10”

Información/Pedidos Por favor, especifique los datos siguientes: n Diámetro externo n Grosor de la pared n Longitud de hombro a hombro de la barra de perforación n Tip de rosca a utilizar n Modelo del equipo de perforación para la configuración del tipo de desacople

Comparación de las barras de perforación

Mayor precisión dimensional Mayor rectitud en la perforación Mayor alcance de profundidad total

Longitud total de hombro a hombro desde 55 a 65 pies

Mayor límite de fluencia elástica del acero

Mayor resistencia de la tracción

TEAMALLOY DE SECOROC

Barras recuperables

Mayor resistencia a la torsión Mayor dureza Cordones de uniones por soldaduras automáticas continuas

Características de endurecimiento por tratamientos térmicos

Mayor vida útil Menor costo inicial

Menor costo total y mayor efectividad total Tubo de acero de bajo carbono

Tubo de acero Teamalloy™ de alta resistencia 7

Adaptadores de conexión para triconos de perforación

Para unir el tricono de perforación a la barra generalmente se usa un adaptador de conexión con protección antiabrasiva (Hard Facing) antidesgaste si la formación rocosa es relativamente plana y adecuada y el barreno no requiere estabilización. En algunos casos, principalmente en las formaciones rocosas más blandas con pendiente o posibilidad de desprendimientos, es recomendable considerar el uso de un estabilizador de rodillos Secoroc EZ-Drill™ de Secoroc, en lugar de un adaptador de conexión liso para triconos.

Opciones para conectar los triconos de perforación Adaptador de triconos Duralloy™

Estabilizador de aletas*

Estabilizador de rodillos EZ-Drill™

*generalmente no recomendado

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Adaptador de conexión liso de tricono a barra Duralloy™

Los adaptadores de triconos Duralloy™ se utilizan en diversas condiciones: para adaptar aceros con diferentes roscas (barra de perforación a tricono de perforación), para unir barras de perforación y para actuar como protectores de roscas. Los adaptadores de conexión se fabrican con aceros aleados de primera calidad, especificados para cada aplicación. Están disponibles en distintos tamaños y con todas las conexiones de rosca necesarias.

Especificaciones del material

En función de las características de terreno y exigencias usamos diversos grados de acero con tratamientos térmicos a los que se le reducen sus tensiones residuales una vez terminadas sus etapas de fabricación. Opción de protección antidesgaste Duralloy™

Bandas de protección antiabrasivas con capas de carburos de tungsteno o carburos de cromo y durezas con rangos de 63 a 68 Rockwell C.

Información/Pedidos Por favor, especifique los datos siguientes: n Tipo de roscas para adaptador de conexión n Longitud de hombro a hombro del adaptador de conexión n Diámetros exterior n Diámetro de perforación interior n Tamaño y tipo de conexiones superior e inferior (BECO o API) n Especificaciones del material n Cualquier característica especial

Tipos n Adaptadores de conexión de

tricono a barras n Adaptadores superiores de

conexión para ejes de cabezal de rotación n Adaptador para protección de roscas n Adaptador de conexión para roscas diferentes Características especiales n Configuraciones de Flat o Slot

para llaves de sujeción que se ajustan al modelo de las barras de perforación n Acero aleado tratado térmicamente n Protección antidesgaste o de bandas duras, Hard Facing n Roscas con diseño de bajo torque n Diámetro externo rebajado

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Estabilizadores de rodillos EZ-Drill™

Los estabilizadores de rodillos giran dentro de tres bloques fijos, y tienen montados insertos de carburos de tungsteno que al entrar en contacto con las paredes de la perforación la comprimen para reducir los riesgos de derrumbes y guían el tricono en dirección recta.

Además de mantener la dirección de la perforación reducen los riesgos de derrumbes del pozo, lo que representa las siguientes ventajas: n Menor desgaste de los componentes de la columna de perforación dentro del pozo. n Mayor productividad al reducir los derrumbes de pozos. n Menor remolienda de rocas que caen al fondo del pozo. n La perforación es mas recta, lo que reduce el riesgo de problemas de fragmentación de rocas en la tronadura. n Perforación mas suave durante el taladrado del pozo.

Información/Pedidos Por favor, especifique los datos siguientes: n Diámetro de la perforación n Tipos de rosca de la barra y el tricono de perforación n Modelo de la perforadora n Longitud del cuerpo n Diámetro del cuerpo n Tipo de rebaje para la llave de sujeción n Protección antidesgaste Duralloy™ extra

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Características de EZ-Drill™ n Suministro de aire eficaz n Menor pérdida de aire (cojinete) n Operación suave n Torque bajo n Reparable n Con protección antidesgaste n Menos vibraciones n Pozos mas rectos n Pared de perforación más regular n Alineación de los espaciadores

con la broca de perforación y los rodillos

Reparable Cuerpos y rodillos reemplazables con insertos de carburo de tungsteno

Roscas B.E.C.O. o A.P.I. de conexión para las barras de perforación

Protección antidesgaste Duralloy

Unión API/BECO para el ajuste con la broca de perforación

Suministro de aire por el barreno central Configuración de ranuras para llaves de sufeción

Ranura del cuerpo para evacuación del detritus

Cuerpo de acero aleado termotratado

Dimensiones disponibles de EZ-Drill™ Diámetro de la perforación

Diámetro del cuerpo

Longitud de hombro a hombro

9”

7”, 7 5/8”

32”/42”

9 7/8”

7 5/8”, 8 5/8”

32”/42”/50”

10 5/8”

8 5/8”, 9 1/4”

32”/42”/50”

11”

8 5/8”, 9 1/4”

32”/42”/50”

12 1/4”

8 5/8”, 9 1/4”, 9 5/8”, 10 3/4”

35”/42”/50”

13 3/4”

10 3/4”, 11 3/4”

32”/42”/50”

15”

13 3/8”

42”/50”

16”

13 3/8”

42”/50”

Opciones

Los estabilizadores de rodillos EZ-Drill™ están disponibles con diversos diámetros y longitudes de cuerpo. Usted podrá elegir también entre una completa selección de configuraciones planas o con ranura para tenazas de desacople y conexiones de rosca.

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Anillo de buje giratorio reparable de Centeroll™

Nuestro centralizador giratorio de rodamientos reparable Centeroll se ha diseñado y construido mediante la incorporación de diversas innovaciones Número de modelo lo que lo convierte en el centralizador Ranura de sujeción del flange con rodamientos mas rentable de la industria.

Número de serie

Flange superior que se ajusta al diseño de las barras de perforación

Carcasa exterior

2 or 3 Ball Races

Obturadores de bola mecánicos desmontables (pendiente de patente)

Número de modelo Ranura de sujeción del flange

Características de Centeroll™ El centralizador giratorio Standard desarrollado n Carcasa exterior tratada térmicamente que inicialmente. Entre sus múltiples ventajas se prolonga su vida útil incluia el buje interior giratorio que permitía n Sistema de obturadores de bola mecánico reducir el torque bajo cargas descendentes y n Fácil reemplazo del buje interior giratorio su diseño desechable eliminaba la necesidad Flange superior que se ajusta al Carcasa n exterior Buje interior giratorio tratado térmicamente de diseño mantenimiento. Lamentablemente, el buje de las barras de perforación n La posibilidad de reparación permite una rotatorio interior Standard en ocasiones se gasta vida secundaria económica de manera prematura con lo que la relación n Reparable en centros de minería o en nuestro costo – efectividad se pierde al no ser reparable. centro

2 or 3 Ball Races Información/Pedidos Por favor, especifique los datos siguientes: n Marca del equipo de perforación bola n Obturadores Diseño de lasde barras desmontables n mecánicos Diámetro exterior del flange (pendiente superior de patente) n Diámetros de las barras de perforación n Dimensiones del flange superior de acuerdo al modelo de la perforadora n Dimensiones de la ranura de sujeción del flange superior n Características especiales requeridas n Altura de la columna de perforación

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Buje interior giratorio (reemplazable)

Buje interior giratorio (reemplazable)

Innovaciones de Centeroll™

Las pruebas de campo iniciales (informes disponibles previa solicitud) indican que el primer desgaste efectivo de nuestro Centeroll™ es mejor que el de los productos con anillos giratorios Standard disponibles actualmente en el mercado. Dado que Centeroll™ es también sencillo de reparar, su rentabilidad general es imbatible. El diseño de Centeroll™ incluye acero aleado tratados térmicamente en la carcasa exterior, en el buje interior y en las zonas de los rodamientos guía.

En esta forma, se garantiza una mayor vida útil en comparación con las soluciones alternativas manufacturadas en acero bajo en carbono. Gracias a la posibilidad de sustituir los obturadores de bola y los cojinetes de bolas, además del buje interior el fange es muy superior a la de los productos de acero los productos de acero bajo en carbono que no pueden repararse.

Modelos disponibles para las siguientes perforadoras: Atlas Copco: DM25, DM30, DM45, DM50, T4BH, DML, DMM 2&3, DMH, PV 271, PV 275, PV 351 Bucyrus International: BE-35R, 45R, 47R, 49R, 55R, 59R, 60R, 61R P & H/GD: GD70, GDCL90, GD100, GD120, P&H100XB, P&H120A, GD250XP, GD120A Tamrock-Drilltech: D25K, D40K, D245, D45K, D50K, D55SP, D60K, D75K, D90K, 1190E Terex-Reedrill: SKT, SKF, SKS

Otros modelos previa solicitud.

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Lubricante de cojinetes Teamlube™

Teamlube™ n Es ecológico n Es soluble en agua n Tiene gran lubricidad n Prolonga la vida de las brocas al lubricar las zonas de los cojinetes de brocas n Prolonga la vida del estabilizador de rodillos al lubricar las zonas de los cojinetes de rodillos

Lubricante para perforación formulado para aplicaciones de perforación para voladura que utilizan cojinetes refrigerados por aire, brocas de perforación Tricono y estabilizadores de rodillos.

Disponible en: n Cubetas de 20 litros / 5,2 galones Estadounidenses n Bidones de 200 litros / 52,8 galones Estadounidenses n Recipientes de 1.000 litros / 264 galones Estadounidenses (no retornable) n Recipientes de 1.125 litros / 297 galones Estadounidenses

Lubricador Teamlube™ El adecuado lubricador Teamlube™ se acciona en forma neumática y se activa por el tiempo. Es completamente autónomo y de fácil instalación. El lubricador se puede usar para inyectar Teamlube™.

Especificaciones de la bomba: Presión efectiva de suministro de aire 35 psi - 120 psi Presión de descarga de la bomba Multiplicador cuatro a uno Volumen de descarga de la bomba 10 ml por carrera

La bomba se ha diseñado de manera que suministre una cantidad medida de producto en cada inyección, para así garantizar la adecuación de la mezcla. Solamente incluye una parte móvil, lo que reduce el mantenimiento.

Especificaciones del temporizador: Voltajes 12 ó 24 volt CC, 110 ó 220 volt CA Tiempo de activación de la bomba 4 - 6 segundos Tiempo de respuesta de la bomba 17 - 38 segundos Tamaños de contenedores 27.5” x 24” x 30” (50.0 gal), (dimensiones de transporte solamente) 15.5” x 12” x 18” (7.5 gal)

El adecuado lubricador Teamlube™ está disponible para diferentes modelos de perforación y dispone de una garantía de un año para piezas de sustitución frente a fallas de manufacturación a partir del momento de la compra. 14

Llave de sujeción para barra de perforación automática Teamwrench™

La gama completa de tamaños de llaves posibilita el desacople de los componentes de la columna desde diámetros de 75 mm hasta 381 mm (3” a 15”). Teamwrench™ es una compañía que fabrica sus modelos específicos para perforadoras y para los diámetros de barras y componentes de la columna de perforación. La llave de sujeción puede adaptarse a cada modelo de equipo de perforación y a los requisitos del cliente. Operación

Para operar la llave de sujeción Teamwrench™, basta con desplazarla desde su posición de descanso y acoplarla a los componentes de perforación que requieren ser desacoplados. El cabezal Teamwrench™ agarra el componente de perforación con firmeza y lo hace girar para romper el sello espejo de conexión fuertemente apretado. La fuerza de unión aumenta debido al torque aplicado, lo que a su vez impide que el cabezal Teamwrench™ se deslice sobre el barra de perforación. En esta manera, los insertos de mordaza prácticamente no arañan el componente. La llave Teamwrench™ se opera en su totalidad desde la cabina de la perforadora y constituye el método más seguro para desacoplar con seguridad el sello de las sólidas conexiones.

La llave de sujeción Teamwrench™ que permite soltar las barras de perforación de manera rápida y eficaz las conexiones de las barras, y adaptadores de tricono, es la solución mas versátil y segura del mercado.

Ajuste a la varilla de perforación

La llave Teamwrench™ se ajusta automáticamente al diámetro de la barra de perforación (para compensar el desgaste de la barra a diferentes rangos) aprieta la barra con firmeza y la hace girar. Las mordazas de acero se han sometido a un proceso de endurecimiento para prolongar su vida, y el rango de presión hidráulica requerido se encuentra entre 2.000 y 3.000 PSI. La presión procede del sistema hidráulico existente en la perforación. La fuerza de unión aumenta debido al torque aplicado, lo que a su vez impide que la que la llave se resbale sobre el tubo de perforación. La llave puede ajustarse verticalmente en función de cada aplicación de desacople y se adapta automáticamente a todos los niveles de desgaste posibles del diámetro de los componentes de la barra de perforación, con un máximo de 2,00” (50 mm) por debajo del diámetro original del componente. Teamwrench™ puede desplazarse hasta 400 mm en sentido vertical para evitar las zonas protegidas contra desgaste de los componentes de la barra de perforación. El operador no necesita salir de la cabina para cambiar los barras de perforación. Las dos válvulas se operan desde la consola del operador.

Modelos disponibles para las siguientes perforadoras: Atlas Copco: DM25, DM30, DM45, DM50, T4BH, DML, DMM 2&3, DMH, PV 271, PV 275, PV 351 Bucyrus International: BE-35R, 45R, 49R, 59R, 60R P & H/GD: GD100, GD120, GD250XP, GD120A Tamrock-Drilltech: D25K, D40K, D45K, D50K, D55SP, D60K, D75K, D80K, D90K, 1190E Se están diseñando nuevas aplicaciones para otros sistemas de torre de perforación con tubos de perforación de diferentes diámetros, en función del espacio disponible en el puente de perforación.

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Brocas Triconicas de Secoroc

En el competitivo entorno actual, las compañías mineras demandan mejoras en los procesos y equipos que les permitan agregar valor a sus operaciones de minería. Se espera que las torres para tronadura aporten una cantidad creciente de energía a la broca de perforación, para así aumentar la eficacia y reducir los costos de perforación. Como resulado, las brocas se deben someter a cuidadosos procesos de diseño y manufacturación para no comprometer la productividad y eficacia de los cada vez más complejos y costosos sistemas de perforación. Las brocas son ahora un componente incluso más crítico y decisivo en este proceso.

HDNT y MAGNT de Secoroc - Tecnología de eficacia demostrada que crea diferencia Con el objetivo de desarrollar aún más nuestros productos de eficacia demostrada, se han realizado inversiones para automatizar su fabricación, equipo e investigación y desarrollo en la oferta de productos de brocas Tricone de Secoroc. Agregue el concepto de técnicas de manufacturación ajustada y orientada al flujo y obtendrá MAGNT y HDNT, que sustituyen las anteriores líneas de productos MAG y HD. NT significa la manufactura de brocas mediante innovadoras máquinas herramienta con una dedicación obsesiva por la calidad, la eliminación de residuos y la máxima eficacia de desempeño. Inversión, ajuste, flujo, calidad... nueva tecnología...NT. Estructuras de corte con diseño específico

El estudiado diseño de las estructuras de corte de las brocas HDNT y MAGNT de Secoroc contribuye al aumento de las velocidades de penetración y a la prolongación de la vida de las brocas. Las nuevas zonas de transición y calibre son más resistentes, minimizando la rotura de los botones de carburo de tungsteno. Los grados de carburo de tungsteno son específicos para entornos abrasivos y de formación dura. Además, HDNT incluye diferentes formas de botones de carburo diseñados para mejorar las velocidades de penetración en formaciones más duras e irregulares. La MAGNT dispone de de cuerpos de triconos rediseñados que facilitan la evacuación del material cortado por la broca. Los insertos de carburo de tungsteno resisten al desgaste y a la rotura en entornos abrasivos.

rediseñados para lograr un mejor equilibrio de los conos y una mayor distribución de las fuerzas de corte que permite aumentar la velocidad y el peso en los niveles de broca (WOB). Faldón contorneado

El diseño de faldón contorneado permite la máxima evacuación de los materiales de corte minimizando la cantidad de detritus que queda en los rodamientos. Saliente del cono más grande

Grosor del faldón mejorado

Las brocas Tricone HDNT y MAGNT de Secoroc disponen de un mayor grosor del faldón para mejorar la vida de los cojinetes y evitar la exposición temprana de los cojinetes exteriores. Como resultado, aumenta el desempeño y se prolonga la vida de la broca. Los elementos del cojinete y la boca del cono también se han 16

El diámetro periférico del cono entre la zapata y la pared del pozo ahora mayor. Este diseño facilita la evacuación del material removido y reduce la erosión de la arista del faldón. La vida de los cojinetes se prolonga gracias al menor arrastre por fricción contra la pared del pozo, lo que también reduce las necesidades de torque total de la broca.

εpsilon de Secoroc...

la ciencia se convierte en productividad

Los ingenieros de desarrollo de productos de Atlas Copco Secoroc llevan años estudiando aplicaciones específicas en un intento de optimizar el desempeño de las brocas de perforación. Usando lo último en útiles de ingeniería y diseño en 3D, incluido el análisis por elementos finitos, en combinación con décadas de experiencia de campo, han desarrollado la línea de brocas Tricono epsilon de Secoroc, consideradas actualmente la solución de brocas para voladura más innovadora del mercado. Estas brocas de primera calidad se diseñan específicamente para cada aplicación. Por ejemplo, las aplicaciones más blandas con mayores velocidades de penetración requieren brocas de perforación con estructuras de corte mejoradas y cuchillas de carburo resistentes al desgaste y a las fracturas. El diseño de los cojinetes debe permitir el manejo de cargas más pesadas y de las velocidades de corte mayores asociadas con los desafiantes entornos de perforación para voladura actuales. Para cumplir estos requisitos, las brocas epsilon de Secoroc integran una estructura de corte mejorada, con insertos de carburo de tungsteno resistentes a las fracturas y el desgaste, ideados

para maximizar las velocidades de penetración. Los cojinetes se han refinado y reforzado. De hecho, se han estudiado cuidadosamente todos los aspectos de ingeniería de las brocas epsilon de Secoroc para maximizar la productividad y reducir los costos de perforación totales. n Estructura de corte y geometría de los cojinetes optimizadas para distribuir la carga n Distribución de la carga sobre los cojinetes más uniforme

Desempeño más regular de las brocas Velocidad de penetración sostenida en periodos prolongados de tiempo Menor riesgo de falla de los cojinetes n La zapata aerodinámica permite cortaduras de taladrado más grandes

Mayor velocidad de penetración Menor reamolado de cortaduras en piezas más pequeñas Menor desgaste de la broca n La armadura completa del cuerpo minimiza el desgaste del cuerpo de la broca y del faldón.

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Brocas Triconica para voladura con inserto de carburo de tungsteno Diam. broca

N.º producto

Código de BHMT

Código de producto

IADC

Producto

2 15/16” 75 mm

91001049

1420113

161-3075-72-HD-CR-01

7-2-1

3 7/8” 98 mm

1420751

110-3098-53-HD-CR-01

3 7/8” 98 mm

1420151



2 15/16” - 7 3/8” Sugerencias operativas WOB/RPM

Características especiales

Circ.

HDNT72CR

Insertos de cono

Reg

5,0

2,3

Varilla N 4

5.329-10.659 kg 50-90 RPM

5-3-1

HDNT53CR

Insertos de cono

Reg

5,0

2,3

API 2 3/8”

5.284-11.449 kg 50-150 RPM

110-3098-72-HD-CR-01

7-2-2

HDNT72CR

Insertos de cono

Reg

8,0

3,6

API 2 3/8”

7.030-14.061 kg 50-90 RPM

Insertos de cono, carburo antidesgaste

Reg

16

7,3

API 2 7/8”

8.618-17.236 kg 50-90 RPM

Peso lbs kg

Tipo de rosca

4 3/4” 121 mm

91001015

1320145

112-3121-72-HD-CRW-02

7-2-2

HDNT72CRW

5 1/8” 130 mm

91000270

1320394

112-3130-52-HD-F-02

5-2-2

HDNT52F

Insertos de cincel

Inyección

20

9,1

API 2 7/8”

6.988-15.142 kg WOB, 50-150 RPM

5 5/8” 143 mm

91000417

1720000

114-3143-62-HD-F-02

6-2-2

HDNT62F

Insertos de cincel

Inyección

30

13,6

API 3 1/2”

10.227-17.897 kg 50-120 RPM

5 7/8” 149 mm

91000419

1720160

114-3149-64-HD-CW-02

6-4-2

HDNT64CW

Insertos de cono, carburo antidesgaste

Inyección

37

16,8

API 3 1/2”

10.659-18.653 kg 50-120 RPM

6” 152 mm

91000315

1721314

114-3152-52-HD-C-02

5-2-2

HDNT52C

Insertos de cono

Inyección

36

16,3

API 3 1/2”

8.164-17.690 kg 50-150 RPM

6 1/4” 159 mm

91000425

1720677

114-3159-52-HD-F-02

5-2-2

HDNT52F

Insertos de cincel

Inyección

38

17,2

API 3 1/2”

8.504-18.427 kg 50-150 RPM

6 1/4” 159 mm

91001107

1720001

114-3159-62-HD-F-02

6-2-2

HDNT62F

Insertos de cincel

Inyección

38

17,2

API 3 1/2”

11.339-19.844 kg 50-120 RPM

6 1/4” 159 mm

91000329

1321428

114-3159-71-HD-F-02

7-1-2

HDNT71F

Insertos de cincel

Inyección

38

17,2

API 3 1/2”

11.339-22.679 kg 50-90 RPM

6 3/4” 171 mm

91000438

1720923

114-3171-42-MA-SA-02

4-2-2

MAGNT42SA

Insertos de Inyección cuchara superior, armadura

50

22,7

API 3 1/2”

3.061-15.308 kg 50-150 RPM

6 3/4” 171 mm

91000428

1720794

114-3171-52-HD-CAW-02

5-3-2

HDNT53CAW

Insertos de cono, armadura, carburo antidesgaste

Inyección

51

23,1

API 3 1/2”

9.185-19.901 kg 50-150 RPM

6 3/4” 171 mm

91000445

1721172

114-3171-53-MA-CA-02

5-3-2

MAGNT53CA

Insertos de cono, Inyección armadura

53

24,0

API 3 1/2”

9.185-19.901 kg 50-150 RPM

6 3/4” 171 mm

91000427

1720707

114-3171-63-HD-CAW-02

6-3-2

HDNT63CAW

Insertos de cono, armadura, carburo antidesgaste

Inyección

52

23,6

API 3 1/2”

12.247-21.432 kg 50-120 RPM

6 3/4” 171 mm

91000471

1721415

114-3171-63-HD-FAW-02

6-3-2

HDNT63FAW

Insertos de Inyección cincel, armadura, carburo antidesgaste

52

23,6

API 3 1/2”

12.247-21.432 kg 50-120 RPM

6 3/4” 171 mm

91000431

1720819

114-3171-71-HD-CAW-02

7-1-2

HDNT71CAW

Insertos de cono, armadura, carburo antidesgaste

Inyección

51

23,1

API 3 1/2”

12.247-24.494 kg 50-90 RPM

7 3/8” 187 mm

91000418

1720136

114-3187-52-HD-FW-02

5-2-2

HDNT52FW

Insertos de cincel, carburo antidesgaste

Inyección

49

22,2

API 3 1/2”

10.036-21.744 kg 50-150 RPM

7 3/8” 187 mm

91001046

1320137

114-3187-62-HD-F-02

6-2-2

HDNT62F

Insertos de cincel

Inyección

50

22,7

API 3 1/2”

13.381-23.417 kg 50-120 RPM

18

Brocas Triconica de voladura con inserto de carburo de tungsteno Diam. broca

N.º producto

7 5/8” 194 mm

Código de BHMT

Código de producto

IADC

Producto

1321678

114-3194-62-HY-FW-02

6-2-2

HY62FW

4-3-2

MAGNT43CA

Características especiales Hidrotérmico, insertos de cincel, carburo antidesgaste

Circ.

7 5/8” - 9” Peso lbs kg

Tipo de rosca

Sugerencias operativas WOB/RPM

Inyección

50

22,7

API 3 1/2”

13.335-24.210 kg 50-120 RPM

Insertos de cono, Inyección armadura

65

29,5

API 4 1/2”

3.572-17.860 kg 50-150 RPM

4-4-2 MAGNT44CALW Insertos de cono, Inyección armadura, zapata aerodinámica, carburo antidesgaste

69

31,3

API 4 1/2”

3.572-17.860 kg 50-150 RPM

Inyección

66

29,9

API 4 1/2”

10.716-23.218 kg 50-150 RPMM

MAGNT52CALHW Cónico, armadura, Inyección zapata aerodinámica, nariz del cono endurecida, carburo antidesgaste

69

31,3

API 4 1/2”

10.716-23.218 kg 50-150 RPM

Inyección

67

30,4

API 4 1/2”

10.716-23.218 kg 50-150 RPM

HDNT61CALHW Insertos de cono, Inyección armadura, zapata aerodinámica, nariz del cono endurecida, carburo antidesgaste

72

32,7

API 4 1/2 “ 14.288-25.004 kg 50-120 RPM

7 7/8” 200 mm

91000472

1721425

117-3200-43-MA-CA-02

7 7/8” 200 mm

91001217

1721815

117-3200-44-MA-CALW-02

7 7/8” 91000436 200 mm

1720890

117-3200-52-HD-C-02

5-2-2

7 7/8” 200 mm

91001137

1721785

117-3200-52-MA-CALHW02

5-2-2

7 7/8” 91000454 200 mm

1721286

117-3200-53-MA-C-02

5-3-2

7 7/8” 200 mm

91001236

1721828

117-3200-61-HD-CALHW02

6-1-2

7 7/8” 91000443 200 mm

1721125

117-3200-62-HD-FW-02

6-2-2

HDNT62FW

Insertos de cincel, carburo antidesgaste

Inyección

72

32,7

API 4 1/2”

14.288-25.004 kg 50-120 RPM

7 7/8” 91000420 200 mm

1720325

117-3200-73-HD-NW-02

7-3-2

HDNT73NW

Insertos superiores Inyección redondos, carburo antidesgaste

71

32,2

API 4 1/2”

14.288-32.205 kg 50-90 RPM

8 1/2” 216 mm

91000811

T084G44

117-3216-62-HY-CW-02

6-2-2

HY62CW

Hidrotérmico, insertos de cono, carburo antidesgaste

Inyección

95

43,1

API 4 1/2”

15.422-26.989 kg 50-120 RPM

9” 229 mm

91001424

91001424 117-3229-42-MA-CALT-02

4-2-2 MAGNT42CALT Insertos de cono, Inyección armadura, zapata aerodinámica, carburo duro

94

42,6

API 4 1/2”

4.082-20.412 kg 50-150 RPM

9” 91000539 229 mm

1721723

117-3229-43-MA-CA-02

4-3-2

MAGNT43CA

Insertos de cono, Inyección armadura

94

42,6

API 4 1/2”

4.082-20.412 kg 50-150 RPM

9” 91000959 229 mm

1721751

117-3229-44-MA-CA-02

4-4-2

MAGNT44CA

Insertos de cono, Inyección armadura

95

43,1

API 4 1/2”

4.082-20.412 kg 50-150 RPM

9” 229 mm

91001212

1721814

117-3229-44-MA-CL-02

4-4-2

MAGNT44CL

Insertos de cono, zapata aerodinámica

Inyección

95

43,1

API 4 1/2”

4.082-20.412 kg 50-150 RPM

9” 91000452 229 mm

1721268

117-3229-52-MA-C-02

5-2-2

MAGNT52C

Insertos de cono

Inyección

94

42,6

API 4 1/2”

12.247-26.535 kg 50-150 RPM

9” 91000464 229 mm

1721322

117-3229-53-MA-CAW-02

5-3-2

MAGNT53CA

Insertos de cono, Inyección armadura

98

44,5

API 4 1/2”

12.247-26.535 kg 50-150 RPM

9” 229 mm

91001221

1721820

117-3229-53-eH-CAHW-02 5-3-2

eH53CAHW

Insertos de cono, armadura, zapata aerodinámica, nariz de los conos endurecida, carburo antidesgaste

Inyección

95

43,1

API 4 1/2”

12.247-26.535 kg 50-150 RPM

9” 229 mm

91000421

1720530

117-3229-62-HD-FW-02

6-2-2

HDNT62FW

Insertos de cincel, carburo antidesgaste

Inyección

88

39,9

API 4 1/2”

16.329-28.576 kg 50-120 RPM

9” 91000463 229 mm

1721318

117-3229-62-MA-CAW-02

6-2-2

MAGNT62CAW Insertos de cono, Inyección armadura, carburo antidesgaste

96

43,6

API 4 1/2”

16.329-28.576 kg 50-120 RPM

9” 229 mm

91001222

1721821

117-3229-64-eH-OAHW02

6-4-2

Insertos de ojiva, Inyección armadura, zapata aerodinámica, nariz del cono endurecida, carburo antidesgaste

95

43,1

API 4 1/2”

16.329-28.576 kg 50-120 RPM

9” 229 mm

91001224

1721604

117-3229-73-HD-NAW-02

7-3-2

HDNT73NAW Insertos superiores Inyección redondos, carburo antidesgaste

88

39,9

API 4 1/2”

16.329-32.659 kg 50-90 RPM

HDNT52C

MAGNT53C

eH64OAHW

Insertos de cono

Insertos de cono

19

Brocas Triconica de voladura con inserto de carburo de tungsteno Diam. broca

9 7/8” - 10 5/8” Sugerencias operativas WOB/RPM

Código de BHMT

Código de producto

IADC

Producto

9 7/8” 91000440 251 mm

1720941

118-3251-43-MA-CA-02

4-3-2

MAGNT43CA

Insertos de cono, Inyección armadura

127

57,6

API 6 5/8”

4.479-22.396 kg 50-150 RPM

9 7/8” 251 mm

91000532

1721706

118-3251-44-MA-CA-02

4-4-2

MAGNT44CA

Insertos de cono, Inyección armadura

127

57,6

API 6 5/8”

4.479-22.396 kg 50-150 RPM

9 7/8” 251 mm

91000441

1720993

118-3251-52-MA-CA-02

5-2-2

MAGNT52CA

Insertos de cono, Inyección armadura

139

63,1

API 6 5/8”

13.438-29.115 kg 50-150 RPM

9 7/8” 251 mm

91000976

1721750

118-3251-53-HD-CBH-02

5-3-2

HDNT53CBH

Insertos de cono, Inyección zapata de escariado, nariz del cono endurecida

132

59,9

API 6 5/8”

17.974-29.115 kg 50-150 RPM

9 7/8” 91000453 251 mm

1721282

118-3251-53-MA-CA-02

5-3-2

MAGNT53CA

Insertos de cono, Inyección armadura

134

60,8

API 6 5/8”

13.438-29.115 kg 50-150 RPM

9 7/8” 251 mm

91001108

1721777

118-3251-53-MA-CAH-02

Inyección

134

60,8

API 6 5/8”

13.438-29.115 kg 50-150 RPM

9 7/8” 91000435 251 mm

1720889

118-3251-62-HD-CA-02

6-2-2

HDNT62CA

Insertos de cono, Inyección armadura

135

61,3

API 6 5/8”

17.917-31.355 kg 50-120 RPM

9 7/8” 251 mm

91001445

91001445

118-3251-64-eH-OAH-02

6-4-2

eH64OAH

Insertos de ojiva, Inyección armadura, nariz del cono endurecida, zapata aerodinámica

132

59,9

API 6 5/8”

17.917-31.355 kg 50-120 RPM

9 7/8” 251 mm

91001492

91001492

118-3251-64-eH-OAHW02

6-4-2

eH64OAHW

Insertos de ojiva, Inyección armadura, nariz del cono endurecida, zapata aerodinámica, carburo antidesgaste

134

60,8

API 6 5/8”

17.917-31.355 kg 50-120 RPM

9 7/8” 91000439 251 mm

1720928

118-3251-71-HD-CAW-02

7-1-2

HDNT71CAW

Insertos de cono, armadura, carburo antidesgaste

Inyección

135

61,3

API 6 5/8”

17.917-35.834 kg 50-90 RPM

9 7/8” 251 mm

91000523

1721693

118-3251-72-HD-OA-02

7-2-2

HDNT72OA

Insertos de ojiva, Inyección armadura

130

59

API 6 5/8”

17.916-35.833 kg 50-90 RPM

9 7/8” 251 mm

91000422

1720584

118-3251-73-HD-N-02

7-3-2

HDNT73N

Insertos superio- Inyección res redondos

135

61,3

API 6 5/8”

17.916-35.833 kg 50-90 RPM

10 5/8” 91000446 270 mm

1721177

118-3270-42-MA-SA-02

4-2-2

MAGNT42SA

Insertos de Inyección cuchara superior, armadura

155

70,3

API 6 5/8”

4.819-24.097 kg 50-150 RPM

10 5/8” 91000988 270 mm

1721645

118-3270-42-MA-CA-02

4-2-2

MAGNT42CA

Insertos de cono, Inyección armadura

155

70,3

API 6 5/8”

4.819-24.097 kg 50-150 RPM

10 5/8” 270 mm

91000531

1721705

118-3270-43-MA-C-02

4-3-2

MAGNT43C

Insertos de cono

Inyección

149

67,6

API 6 5/8”

4.819-24.097 kg 50-150 RPM

10 5/8” 91000459 270 mm

1721295

118-3270-44-MA-C-02

4-4-2

MAGNT44C

Insertos de cono

Inyección

149

67,6

API 6 5/8”

4.819-24.097 kg 50-150 RPM

10 5/8” 270 mm

91001013

1721747

118-3270-52-MA-CAH-02

5-2-2 MAGNT52CAH Insertos de cono, armadura, nariz del cono endurecida

Inyección

152

69,0

API 6 5/8”

14.458-31.326 kg 50-150 RPM

10 5/8” 270 mm

91001228

1721825

118-3270-53-MA-CB-02

5-3-2

MAGNT53CB

Insertos de cono, zapata de escariado

Inyección

148

67

API 6 5/8”

14.458-31.326 kg 50-150 RPM

10 5/8” 270 mm

91001287

1721835

118-3270-53-MA-CA-02

5-3-2

MAGNT53CA

Insertos de cono, Inyección armadura

160

72,6

API 6 5/8”

14.458-31.326 kg 50-150 RPM

10 5/8” 270 mm

91001286

1721836

118-3270-53-HD-CA-02

5-3-2

HDNT53CA

Insertos de cono, Inyección armadura

160

72,6

API 6 5/8”

14.458-31.326 kg 50-150 RPM

10 5/8” 270 mm

91001331

1721840

118-3270-63-HD-CB-02

6-3-2

HDNT63CB

Insertos de cono, zapata de escariado

Inyección

148

67

API 6 5/8”

19.277-33.899 kg 50-120 RPM

10 5/8” 270 mm

91001429

91001429

118-3270-63-HD-CA-02

6-3-2

HDNT63CA

Insertos de cono, Inyección armadura

150

68

API 6 5/8”

19.277-33.899 kg 50-120 RPM

10 5/8” 270 mm

91001301

1721829

118-3270-71-HD-OA-02

7-1-2

HDNT71OA

Insertos de ojiva, Inyección armadura

153

69,4

API 6 5/8”

19.277-38.555 kg 50-90 RPM

10 5/8” 270 mm

91001230

1721827

118-3270-71-HD-OB-02

7-1-2

HDNT71OB

Insertos de ojiva, zapata de escariado

Inyección

148

67

API 6 5/8”

19.277-38.555 kg 50-90 RPM

10 5/8” 270 mm

91000524

1721694

118-3270-72-HD-OA-02

7-2-2

HDNT72OA

Insertos de ojiva, Inyección armadura

153

69,4

API 6 5/8”

19.277-38.555 kg 50-90 RPM

20

N.º producto



Características especiales

5-3-2 MAGNT53CAH Insertos de cono, armadura, nariz del cono endurecida

Circ.

Peso lbs kg

Tipo de rosca

Brocas Triconica de voladura con inserto de carburo de tungsteno



11” - 16” Sugerencias operativas WOB/RPM

Diam. broca

N.º producto

Código de BHMT

Código de producto

IADC

Producto

11” 279 mm

91001086

1721780

118-3279-53-MA-CA-02

5-3-2

MAGNT53CA

Insertos de cono, Inyección armadura

166

75,3

API 6 5/8” 14.968-32.431 kg 50-150 RPM

11” 279 mm

91000481

1721499

118-3279-62-HD-CA-02

6-2-2

HDNT62CA

Insertos de cono, Inyección armadura

167

75,8

API 6 5/8”

11” 91000544 279 mm

1721746

118-3279-71-HD-CA-02

7-1-2

HDNT71CA

Insertos de cono, Inyección armadura

163

74,0

API 6 5/8” 19.958-39.916 kg 50-90 RPM

12 1/4” 311 mm

91000432

1720821

118-3311-42-MA-S-02

4-2-2

MAGNT42S

Insertos de cuchara superior

Inyección

210

95,3

API 6 5/8”

12 1/4” 311 mm

91000437

1720907

118-3311-53-HD-CA-02

5-3-2

HDNT53CA

Insertos de cono, Inyección armadura

230

104,4

API 6 5/8” 16.669-36.117 kg 50-150 RPM

12 1/4” 311 mm

91000458

1721294

118-3311-53-MA-CAW-02

5-3-2 MAGNT53CAW Insertos de cono, armadura, carburo antidesgaste

Inyección

227

103,0

API 6 5/8” 16.669-36.117 kg 50-150 RPM

12 1/4” 311 mm

91000485

1721513

118-3311-53-HD-CAW-02

5-3-2

HDNT53CAW

Insertos de cono, armadura, carburo antidesgaste

Inyección

228

103,4

API 6 5/8” 16.669-36.117 kg 50-150 RPM

12 1/4” 311 mm

91000474

1721436

118-3311-53-MA-C-02

5-3-2

MAGNT53C

Insertos de cono

Inyección

225

102,0

API 6 5/8” 16.669-36.117 kg 50-150 RPM

12 1/4” 311 mm

91000461

1721315

118-3311-61-HD-CW-02

6-1-2

HDNT61CW

Insertos de cono, carburo antidesgaste

Inyección

231

104,8

API 6 5/8”

22.226-38.895 kg 50-120 RPM

12 1/4” 311 mm

91001181

1721363

118-3311-61-HD-O-02

6-1-2

HDNT61O

Insertos de ojiva

Inyección

231

104,8

API 6 5/8”

22.226-38.895 kg 50-120 RPM

12 1/4” 311 mm

91000480

1721490

118-3311-62-HD-OA-02

6-2-2

HDNT62OA

Insertos de ojiva, Inyección armadura

227

103,0

API 6 5/8”

22.226-38.895 kg 50-120 RPM

12 1/4” 311 mm

91000413

1721743

1B6-3311-63-HD-OA-02

6-3-2

HDNT63OA

Insertos de ojiva, Inyección armadura, BECO

226

102,5

BECO 6”

22.226-38.895 kg 50-120 RPM

12 1/4” 311 mm

91000442

1721121

118-3311-63-HD-OA-02

6-3-2

HDNT63OA

Insertos de ojiva, Inyección armadura

226

102,5

API 6 5/8”

22.226-38.895 kg 50-120 RPM

12 1/4” 311 mm

91001042

1721774

118-3311-64-HD-OA-02

6-4-2

HDNT64OA

Insertos de ojiva, Inyección armadura

225

102,0

API 6 5/8”

22.226-38.895 kg 50-120 RPM

12 1/4” 311 mm

91001043

1721771

118-3311-71-HD-OA-02

7-1-2

HDNT71OA

Insertos de ojiva, Inyección armadura

225

102,0

API 6 5/8” 22.226-44.452 kg 50-90 RPM

12 1/4” 311 mm

91000497

1721593

118-3311-72-HD-OA-02

7-2-2

HDNT72OA

Insertos de ojiva, Inyección armadura

229

103,9

API 6 5/8” 22.226-44.452 kg 50-90 RPM

12 1/4” 311 mm

91001242

1721582

118-3311-74-HD-OA-02

7-4-2

HDNT74OA

Insertos de ojiva, Inyección armadura

230

104,4

API 6 5/8” 22.226-44.452 kg 50-90 RPM

13 3/4” 349 mm

91001131

1721788

118-3349-53-HD-CA-02

5-3-2

HDNT53CA

Insertos de cono, Inyección armadura

308

139,7

API 6 5/8” 18.710-40.539 kg 50-150 RPM

13 3/4” 349 mm

91000324

1721394

118-3349-62-HD-CA-02

6-2-2

HDNT62CA

Insertos de cono, Inyección armadura

310

140,7

API 6 5/8”

24.947-43.658 kg 50-120 RPM

13 3/4” 349 mm

91001563

1321494

118-3349-72-HD-OA-02

7-2-2

HDNT72OA

Insertos de ojiva, Inyección 302,8 armadura

137,4

API 6 5/8”

37.421-56.132 kg 40-80 RPM

13 3/4” 91001334 349 mm

1721843

118-3349-81-HD-OA-02

8-1-2

HDNT81OA

Insertos de ojiva, Inyección 302,8 armadura

137,4

API 6 5/8”

37.421-56.132 kg 40-80 RPM

15” 381 mm

91000473

1721435

132-3381-53-HD-C-02

5-3-2

HDNT53C

Insertos de cono

Inyección

368

167,0

API 7 5/8”

20.411-44.225 kg 50-150 RPM

15” 91000430 381 mm

1320812

132-3381-62-HD-C-02

6-2-2

HDNT62C

Insertos de cono

Inyección

368

167,0

API 7 5/8” 27.215-47.627 kg 50-120 RPM

15” 91000368 381 mm

1321592

132-3381-72-HD-CAW-02

7-2-2

HDNT72CAW

Insertos de cono, armadura, carburo antidesgaste

Inyección

348

157,9

API 7 5/8”

27.215-54.431 kg 50-90 RPM

16” 406 mm

91001385

91001385

1B7-3406-62-HD-OA-02

6-2-2

HDNT62OA

Insertos de ojiva, Inyección 387,3 armadura, BECO

175,7

BECO 7”

29.029-50.802 kg 50-120 RPM

16” 406 mm

91001386

91001386

132-3406-62-HD-OA-02

6-2-2

HDNT62OA

Insertos de ojiva, Inyección 387,3 armadura

175,7

API 7 5/8”

29.029-50.802 kg 50-120 RPM

16” 406 mm

91001370

1321833

132-3406-64-HD-OA-02

6-4-2

HDNT64OA

Insertos de ojiva, Inyección 387,3 armadura

175,7

API 7 5/8”

29.029-50.802 kg 50-120 RPM

16” 91001369 406 mm

1321832

1B7-3406-64-HD-OA-02

6-4-2

HDNT64OA

Insertos de ojiva, Inyección 387,3 armadura, BECO

175,7

BECO 7”

29.029-50.802 kg 50-120 RPM

Características especiales

Circ.

Peso lbs kg

Tipo de rosca

19.958-34.926 kg 50-120 RPM

5.556-27.782 kg 50-150 RPM

21

Brocas Triconica de exploración con inserto de carburo de tungsteno

Todos los tipos

Diam. broca

N.º producto

Código de BHMT

Código de producto

IADC

Producto

5 1/4” 133 mm

91000331

1321439

112-3133-52-EX-CD-07

5-2-7

EX52CD

Inserto de cono, zapata DSI

Inversa

16

5 1/2” 133 mm

91000335

1321469

112-3140-53-EX-CD-07

5-3-7

EX53CD

Insertos de cono, zapata DSI

Inversa

5 3/4” 146 mm

91000336

1321470

114-3146-53-EX-CD-07

5-3-7

EX53CD

Insertos de cono, zapata DSI

6 1/8” 156 mm

91000346

1321523

114-3156-53-EX-

5-3-7

EX53C

6 1/4” 159 mm

91000347

114-3159-53-EX-C-07

5-3-7

EX53C

C-07

1321524

Brocas con inserto de carburo de tungsteno

Estructura de corte

Tipo de rosca

Sugerencias operativas WOB/RPM

7,3

R/C 2 7/8”

7.144-15.478 kg 50-150 RPM

15

6,8

R/C 2 7/8”

7.484-16.215 kg 50-150 RPM

Inversa

15

16,8

R/C 3 1/2”

7.824-16.953 kg 50-150 RPM

Insertos de cono

Inversa

30

13,6

API 3 1/2”

8.334-18.058 kg 50-150 RPM

Insertos de cono

Inversa

38

17,2

API 3 1/2”

8.504-18.427 kg 50-150 RPM

Circ.

Peso lbs kg

Brocas con inserto de carburo de tungsteno

Estructura de corte

4-2a4-4

7-1a7-4

5-2a5-4

8-1a8-4

6-1a6-4

22

Características especiales

Brocas dentadas de acero

3 7/8” - 7 7/8” Tipo de rosca

Sugerencias operativas WOB/RPM

3,6

API 2 3/8”

7.030-12.303 kg 60-80 RPM

9,0

4,1

API 2 3/8”

7.257-12.700 kg 60-80 RPM

Reg

16,0

7,3

API 2 7/8”

8.618-15.081 kg 60-80 RPM

Reg

15,5

7,3

API 2 7/8”

8.845-15.478 kg 60-80 RPM

Inyección

16,0

7,3

API 2 7/8”

2.324-6.973 kg 70-120 RPM

Pozo de agua, diente de medidor convencional

Reg

28,0

12,7

API 3 1/2”

10.205-17.860 kg 60-80 RPM

H1R

Pozo de agua, diente de medidor convencional

Reg

25,0

11,3

API 3 1/2”

10.659-18.653 kg 60-80 RPM

3-1-1

H1RSTR

Pozo de agua, diente de medidor convencional, protección de faldón

Reg

28,0

12,7

API 3 1/2”

10.886-19.050 kg 60-80 RPM

114-0159-21-WW1R-01

2-1-1

M1R

Pozo de agua, diente de medidor convencional

Reg

33,0

15,0

API 3 1/2”

8.504-14.174 kg 60-100 RPM

3400155

114-0159-31-WW1R-01

3-1-1

H1R

Pozo de agua, diente de medidor convencional

Reg

33,0

15,0

API 3 1/2”

11.339-19.844 kg 60-80 RPM

91000593

3600116

114-0171-21-TO1ST-02

2-1-2

M1J-ST

Inyección

47,0

21,3

API 3 1/2”

9.185-15.308 kg 60-100 RPM

6 3/4” 171 mm

91000551

3400128

114-0171-21-WW1STR-01

2-1-1

M1RSTR

Reg

32,0

14,5

API 3 1/2”

9.185-15.308 kg 60-100 RPM

7 7/8” 200 mm

91000594

3600146

117-0200-12-TO1ST-02

1-2-2

S2J-ST

Inyección

57,0

25,9

API 4 1/2”

3.572-10.716 kg 70-120 RPM

Diam. broca

N.º producto

Código de BHMT

3 7/8” 98 mm

91000557

4” 102 mm

4 3/4”

Características especiales

Peso lbs kg

Código de producto

IADC

Producto

3400243

110-0098-31-WW1R-01

3-1-1

H1R

Pozo de agua, diente de medidor convencional

Reg

8,0

91000555

3400221

110-0102-31-WW1R-01

3-1-1

H1R

Pozo de agua, diente de medidor convencional

Reg

91000556

3400238

110-0121-31-WW1R-01

3-1-1

H1R

Pozo de agua, diente de medidor convencional

4 7/8” 124 mm

91000558

3400303

112-0124-31-WW1R-01

3-1-1

H1R

Pozo de agua, diente de medidor convencional

5 1/8” 130 mm

91000600

3600459

112-0130-12-TO-1-02

1-2-2

S2J-ST

5 5/8” 143 mm

91000552

3400153

114-0143-31-WW1R-01

3-1-1

H1R

5 7/8” 149 mm

91000560

3400378

114-0149-31-WW1R-01

3-1-1

6” 152 mm

91001101

3400360

114-0152-31-WW1STR-01

6 1/4” 159 mm

91000553

3400154

6 1/4” 159 mm

91000554

6 3/4” 171 mm

121 mm

Diente de medidor convencional, cojinete de aire

Diente de medidor convencional, protección de faldón, cojinete de aire Pozo de agua, diente de medidor convencional, protección de faldón Diente de medidor convencional, protección de faldón, cojinete de aire

Circ.

23

Brocas dentadas de acero Diam. broca

N.º producto

Código de BHMT

8 1/2” 216 mm

91000567

8 1/2” 216 mm

8 1/2” - 12 1/4” Características especiales

Peso lbs kg

Tipo de rosca

Sugerencias operativas WOB/RPM

Código de producto

IADC

Producto

3400513

117-0216-22-WW2STRG-03

2-2-3

M2RGST

Pozo de agua, diente de medidor cónico, protección de faldón

Reg

95,0

43,1

API 4 1/2”

11.339-19.277 kg 60-100 RPM

91001053

3400089

117-0216-31-WW2-01

3-1-1

H1J

Pozo de agua, diente de medidor cónico

Inyección

89,3

40,5

API 4 1/2”

15.422-26.988 kg 60-80 RPM

8 1/2” 216 mm

91000563

3400508

117-0216-32-WW1STR-01

3-2-1

H2R-ST

Pozo de agua, diente de medidor convencional, protección de faldón

Reg

82,0

37,2

API 4 1/2”

15.422-26.988 kg 60-80 RPM

8 1/2” 216 mm

91000568

3400514

117-0216-34-WW5STRG-03

3-4-3

H4R-ST

Pozo de agua, diente de medidor de malla, protección de faldón, insertos de medidor

Reg

95,0

43,1

API 4 1/2”

15.422-26.988 kg 60-80 RPM

9” 229 mm

91000947

3600144

117-0229-33-TO5ST-02

3-3-2

H3J-ST

Diente de medidor de malla, protección de faldón, cojinete de aire

Inyección

96,0

43,6

API 4 1/2”

16.329-28.576 kg 60-80 RPM

9 7/8” 251 mm

91000597

3600254

118-0251-11-TO-1-02

1-1-2

S1J

Diente de medidor convencional, cojinete de aire

Inyección

127,0

57,6

API 6 5/8”

4.479-13.437 kg 70-120 RPM

9 7/8” 251 mm

91001054

3400291

118-0251-22-WW1-01

2-2-1

M2J

Pozo de agua, diente de medidor convencional

Inyección

123,0

55,8

API 6 5/8”

13.437-22.396 kg 60-100 RPM

10 5/8” 270 mm

9100599

3600453

118-0270-12-TO1ST-02

1-2-2

S2J-ST

Diente de medidor convencional, protección de faldón, cojinete de aire

Inyección

138,0

62,6

API 6 5/8”

4.819-14.458 kg 70-120 RPM

12 1/4” 311 mm

91000565

3400510

118-0311-12-WW1R-01

1-2-1

S2R

Pozo de agua, diente de medidor convencional

Reg

210,0

95,3

API 6 5/8”

5.556-16.669 kg 70-120 RPM

12 1/4” 311 mm

91000598

3600306

118-0311-13-TO1ST-01

1-3-1

S3J-ST

Diente de medidor convencional, protección de faldón

Inyección

192,0

87,1

API 6 5/8”

5.556-16.669 kg 70-120 RPM

12 1/4” 311 mm

91000571

3400517

118-0311-13-WW2R-01

1-3-1

S3R

Pozo de agua, diente de medidor cónico.

Reg

210,0

95,3

API 6 5/8”

5.556-16.669 kg 70-120 RPM

12 1/4” 311 mm

91001056

3400212

118-0311-22-WW4R-01

2-2-1

M2R

Pozo de agua, diente de medidor en L

Reg

211,0

95,7

API 6 5/8”

16.669-27.782 kg 60-100 RPM

12 1/4” 311 mm

91001214

3400484

118-0311-22-WW4ST-04

2-2-4

SM2JST

Pozo de agua, diente de medidor en L, protección de faldón

Inyección

217,0

98,5

API 6 5/8”

16.669-27.782 kg 60-100 RPM

12 1/4” 311 mm

91000564

3400509

118-0311-24-WW4STR-01

2-4-3

M4R-ST

Pozo de agua, diente de medidor en L, protección de faldón,

Reg

211,0

95,7

API 6 5/8”

16.669-27.782 kg 60-100 RPM

12 1/4” 311 mm

91000562

3400507

118-0311-31-WW4STRG-03

3-1-3

H1RGST

Pozo de agua, diente de medidor en L, protección de faldón, insertos de medidor

Reg

288,0

103,4

API 6 5/8”

22.226-38.895 kg 60-80 RPM

12 1/4” 311 mm

91001055

3400213

118-0311-32-WW4R-01

3-2-1

H2R

Pozo de agua, diente de medidor en L

Reg

213,0

96,6

API 6 5/8”

22.226-38.895 kg 60-80 RPM

12 1/4” 311 mm

91001102

3400485

118-0311-22-WW4ST-04

3-2-4

SH2JST

Pozo de agua, diente de medidor en L, protección de faldón

Inyección

232,0

105,3

API 6 5/8”

16.669-27.782 kg 60-100 RPM

12 1/4” 311 mm

91000566

3400511

118-0311-34-WW5STRG-03

3-4-3

H4RGST

Pozo de agua, diente de medidor de malla, protección de faldón, insertos de medidor

Reg

210,0

95,3

API 6 5/8”

22.226-38.895 kg 60-80 RPM

24

Circ.

Brocas dentadas de acero Diam. broca

N.º producto

Código de BHMT

13 3/4” 349 mm

91001085

15” 381 mm

13 3/4” - 17 1/2” Características especiales

Peso lbs kg

Tipo de rosca

Sugerencias operativas WOB/RPM

Código de producto

IADC

Producto

3400491

118-0349-21-WW3R-01

2-1-1

M1R

Pozo de agua, diente de medidor en T

Reg

302,0

137

API 6 5/8

18.710-31.184 kg 60-100 RPM

91001079

3400463

132-0381-13-WW1R-01

1-3-1

S3R

Pozo de agua, diente de medidor convencional

Reg

297,0

134,8

API 7 5/8”

6.803-20.411 kg 70-120 RPM

15” 381 mm

91001060

3400375

132-0381-22-WW4R-01

2-2-1

M2R

Pozo de agua, diente de medidor en L

Reg

322,0

146,1

API 7 5/8”

20.411-34.019 kg 60-100 RPM

15” 381 mm

91001059

3400376

118-0381-32-WW4R-01

3-2-1

H2R

Pozo de agua, diente de medidor en L

Reg

330,0

149,7

API 6 5/8”

27.215-47.627 kg 60-80 RPM

15” 381 mm

91001080

3400215

132-0381-32-WW4R-01

3-2-1

H2R

Pozo de agua, diente de medidor en L

Reg

332,0

150,6

API 7 5/8”

27.215-47.627 kg 60-80 RPM

15” 381 mm

91000561

3400506

132-0381-32-WW3STRG-03

3-2-3

H2RGST

Pozo de agua, diente de medidor en T, protección de faldón, insertos de medidor

Reg

327,0

148,4

API 7 5/8”

27.215-47.627 kg 60-80 RPM

17 1/2” 445 mm

91001081

3400216

132-0445-13-WW1R-01

1-3-1

S3R

Pozo de agua, diente de medidor convencional

Reg

454,0

206

API 6 5/8”

7.937-23.813 kg 70-120 RPM

17 1/2” 445 mm

91001063

3400220

118-0445-22-WW4R-01

2-2-1

M2R

Pozo de agua, diente demedidor en L

Reg

454,0

206

API 6 5/8”

23.813-39.689 kg 60-100 RPM

17 1/2” 445 mm

91001064

3400382

132-0445-22-WW4R-01

2-2-1

M2R

Pozo de agua, diente de medidor en L

Reg

494,0

224,1

API 7 5/8”

23.813-39.689 kg 60-100 RPM

17 1/2” 445 mm

91000569

3400515

132-0445-22-WW4STR-01

2-2-1

M2R-ST

Pozo de agua, diente de medidor en L, protección de faldón

Reg

332,0

150,6

API 7 5/8”

23.813-39.689 kg 60-100 RPM

17 1/2” 445 mm

91001062

3400361

118-0445-32-WW1R-01

3-2-1

H2R

Pozo de agua, diente de medidor convencional

Reg

454,0

206

API 6 5/8”

31.751-55.565 kg 60-80 RPM

17 1/2” 445 mm

91001061

3400469

132-0445-32-WW1R-01

3-2-1

H2R

Pozo de agua, diente de medidor convencional

Reg

499,0

226,4

API 7 5/8”

31.751-55.565 kg 60-80 RPM

17 1/2” 445 mm

91000570

3400516

132-0445-32-WW1STR-01

3-2-1

H2R-ST

Pozo de agua, diente de medidor convencional, protección de faldón

Reg

332,0

150,6

API 7 5/8”

31.751-55.565 kg 60-80 RPM

Circ.

25

Brocas dentadas de acero de complemento Diam. broca

2 7/8” - 5 7/8” Sugerencias operativas WOB/RPM

N.º producto

Código de BHMT

Código de producto

IADC

Producto

2 7/8” 75 mm

91000579

3500352

161-0075-31-WO-1R-01

3-1-1

OHR

Diente de medidor convencional

Reg

4,0

1,8

Varilla N 4

5.216-9.582 kg 60-80 RPM

3 1/8” 79 mm

91000584

3500387

161-0079-31-WO-1R-01

3-1-1

OHR

Diente de medidor convencional

Reg

4,0

1,8

Varilla N 4

5.669-9.922 kg 60-80 RPM

3 1/4” 83 mm

91000585

3500388

161-0083-31-WO-1R-01

3-1-1

OHR

Diente de medidor convencional

Reg

4,0

1,8

Varilla N 4

5.896-10.319 kg 60-80 RPM

3 3/4” 95 mm

91000581

3500364

110-0095-31-WO-1R-01

3-1-1

OMR

Diente de medidor convencional

Reg

8,0

3,6

API 2 3/8”

6.803-11.906 kg 60-80 RPM

3 7/8” 98 mm

91000576

3500243

110-098-31-WO-1R-01

3-1-1

OHR

Diente de medidor convencional

Reg

8,0

3,6

API 2 3/8”

7.030-12.303 kg 60-80 RPM

4” 102 mm

91001161

3500221

110-0102-31-WO-1R-01

3-1-1

OHR

Diente de medidor convencional

Reg

9,0

4,1

API 2 3/8”

7.257-12.700 kg 60-80 RPM

4 1/8” 105 mm

91000589

3500423

110-0105-31-WO1STR-01

3-1-1

OHR

Diente de medidor convencional, protección de faldón

Reg

8,0

3,6

API 2 3/8”

7.257-12.700 kg 60-80 RPM

4 1/4” 108 mm

9100588

3500419

110-0108-31-WO-1STR-01

3-1-1

OHR

Diente de medidor convencional, protección de faldón

Reg

8,0

3,6

API 2 3/8”

7.711-13.494 kg 60-80 RPM

4 1/2” 114 mm

91000586

3500396

110-0114-31-WO-1STR-01

3-1-1

OHR

Diente de medidor convencional, protección de faldón

Reg

10,0

4,5

API 2 3/8”

8.164-14.288 kg 60-80 RPM

4 9/16” 116 mm

91000592

3500505

112-0116-31-WO-1R-01

3-1-1

OHR

Diente de medidor convencional

Reg

12,0

5,4

API 2 7/8”

8.278-14.486 kg 60-80 RPM

4 5/8” 118 mm

91000587

3500397

112-0118-31-WO-1R-01

3-1-1

OHR

Diente de medidor convencional

Reg

12,0

5,4

API 2 7/8”

8.391-14.685 kg 60-80 RPM

4 3/4” 121 mm

91000575

3500238

112-0121-31-WO-1R-01

3-1-1

OHR

Diente de medidor convencional

Reg

14,0

6,4

API 2 7/8”

8.618-15.081 kg 60-80 RPM

4 7/8” 124 mm

91000577

3500303

112-0124-31-WO-1R-01

3-1-1

OHR

Diente de medidor convencional

Reg

14,0

6,4

API 2 7/8”

8.845-15.478 kg 60-80 RPM

5 5/8” 143 mm

91000573

3500153

114-0143-31-WO-1R-01

3-1-1

OHR

Diente de medidor convencional

Reg

19,0

8,6

API 3 1/2”

10.205-17.860 kg 60-80 RPM

5 3/4” 146 mm

91000582

3500377

114-0146-31-WO-1R-01

3-1-1

OHR

Diente de medidor convencional

Reg

24,0

10,9

API 3 1/2”

10.432-18.257 kg 60-80 RPM

5 7/8” 149 mm

91000583

3500378

114-0149-31-WO-1R-01

3-1-1

OHR

Diente de medidor convencional

Reg

25,0

11,3

API 3 1/2”

10.659-18.653 kg 60-80 RPM

26

Características especiales

Circ.

Peso lbs kg

Tipo de rosca

Brocas dentadas de acero de complemento Diam. broca

6” - 7 7/8” Sugerencias operativas WOB/RPM

N.º producto

Código de BHMT

Código de producto

IADC

Producto

6” 152 mm

91000580

3500360

114-0152-31-WO-1STR-01

3-1-1

OHR

Diente de medidor convencional, protección de faldón.

Reg

28,0

12,7

API 3 1/2”

10.886-19.050 kg 60-80 RPM

6 1/8” 156 mm

91000578

3500345

114-0156-31-WO-1STR-01

3-1-1

OHR

Diente de medidor convencional, protección de faldón

Reg

28,0

12,7

API 3 1/2”

11.113-19.447 kg 60-80 RPM

6 1/4” 159 mm

91001140

3500154

114-0159-21-WO-1R-01

2-1-1

OMR

Diente de medidor convencional

Reg

31,9

14,5

API 3 1/2”

8.504-14.174 kg 60-100 RPM

6 1/4” 159 mm

91000574

3500155

114-0159-31-WO-1R-01

3-1-1

OHR

Diente de medidor convencional

Reg

28,0

12,7

API 3 1/2”

11.339-19.844 kg 60-80 RPM

6 1/2” 165 mm

91001421

91001421

114-0165-31-WO-1R-01

3-1-1

OHR

Diente de medidor convencional

Reg

36,0

16,3

API 3 1/2”

11.793-20.638 kg 60-100 RPM

6 3/4” 171 mm

91000590

3500444

114-0171-31-WO-5R-01

3-1-1

OHR

Diente de medidor de malla

Reg

32,0

14,5

API 3 1/2”

12.246-21.432 kg 60-80 RPM

7 7/8” 200 mm

91000591

3500445

117-0200-31-WO-1STR-01

3-1-1

OHR

Diente de medidor convencional, protección de faldón

Reg

70,0

31,8

API 4 1/2”

14.288-25.004 kg 60-80 RPM

Brocas dentadas de acero

Características especiales

Circ.

Peso lbs kg

Tipo de rosca

Estructura de corte

1-1

2-1a2-4

3-1a3-4

27

Brocas Triconico HDD

4 3/4” - 6” Tipo de rosca

Sugerencias operativas WOB/RPM

7,3

API 2 7/8”

4.535-10.205 kg 70-120 RPM

17,0

7,7

API 2 7/8”

5.669-12.473 kg 50-120 RPM

Inyección

17,0

7,7

API 2 7/8”

5.669-12.473 kg 50-120 RPM

Insertos de cincel, protección de faldón

Inyección

17,0

7,7

API 2 7/8”

5.669-12.473 kg 50-120 RPM

STR-50

Insertos de cono, protección de faldón

Inyección

17,0

7,7

API 2 7/8”

5.669-13.607 kg 50-120 RPM

6-4-7

BI64C

Insertos de cono, protección de faldón

Inyección

17,0

7,7

API 2 7/8”

5.669-13.607 kg 50-120 RPM

112-3121-73-DD-CZSR-07

7-3-7

STX-70

Insertos de cono, protección de faldón

Inyección

17,0

7,7

API 2 7/8”

5.669-13.607 kg 50-90 RPM

91000849

112-3133-54-DD-CZSR-07

5-4-7

STX-30C

Insertos de cono, protección de faldón

Inyección

25,1

11,4

API 2 7/8”

5.669-14.741 kg 50-120 RPM

91000850

91000850

112-3133-63-DD-CZSR-07

6-3-7

STX-50

Insertos de cono, protección de faldón

Inyección

25,1

11,4

API 2 7/8”

6.803-14.741 kg 50-120 RPM

5 1/2” 140 mm

910001172

910001172

112-3140-21-DD-ZSR-07

2-1-7

ATJ-4

Protección de faldón, dientes de afilado automático

Inyección

25,1

11,4

API 2 7/8”

4.535-11.339 kg 60-120 RPM

5 1/2” 140 mm

91000990

91000990

112-3140-53-DD-FZSR-07

5-3-7

STR-30

Insertos de cincel, protección de faldón

Inyección

29,1

13,2

API 2 7/8”

5.669-12.473 kg 50-120 RPM

5 1/2” 140 mm

91001183

91001183

112-3140-53-DD-FZSR-07

5-3-7

STX30H

Insertos de cincel, protección de faldón

Inyección

29,1

13,2

API 2 7/8”

5.669-12.473 kg 50-120 RPM

5 1/2” 140 mm

91000981

91000981

112-3140-61-DD-FZSR-07

6-1-7

STX-40

Insertos de cincel, protección de faldón

Inyección

29,1

13,2

API 2 7/8”

6.803-14.741 kg 50-120 RPM

5 1/2” 140 mm

91001345

91001345

112-3140-63-DD-CZSR-07

6-3-7

STX-50

Insertos de cono, protección de faldón

Inyección

29,1

13,2

API 2 7/8”

6.803-14.741 kg 50-120 RPM

6” 152 mm

91001082

91001082

114-3152-73-DD-CZSR-07

7-3-7

STX-70

Insertos de cono, protección de faldón

Inyección

39,0

17,7

API 3 1/2”

7.937-15.875 kg 50-90 RPM

Diam. broca

N.º producto

Código de BHMT

Código de producto

IADC

Producto

4 3/4” 121 mm

91000845

91000845

112-3121-11-DD-ZSR-07

1-1-7

STX-1

Protección de faldón, dientes de afilado automático

Inyección

16,1

4 3/4” 121 mm

91000356

1321551

112-3121-53-DD-CBI-07

5-3-7

BI53C

Insertos de cono, protección de faldón

Inyección

4 3/4” 121 mm

91000848

91000848

112-3121-53-DD-CZSR-07

5-3-7

STX-30C

Insertos de cono, protección de faldón

4 3/4” 121 mm

91000847

91000847

112-3121-53-DD-FZSR-07

5-3-7

STX-30

4 3/4” 121 mm

91000838

91000838

112-3121-63-DD-CZSR-07

6-3-7

4 3/4” 121 mm

91000376

1321611

112-3121-64-DD-CBI-07

4 3/4” 121 mm

91001537

91001537

5 1/4” 133 mm

91000849

5 1/4” 133 mm

28

Características especiales

Circ.

Peso lbs kg

Brocas Triconico HDD

6 1/4” - 7” Tipo de rosca

Sugerencias operativas WOB/RPM

18,6

API 3 1/2”

6.803-17.009 kg 50-150 RPM

41,0

18,6

API 3 1/2”

7.937-18.143 kg 50-120 RPM

Inyección

41,0

18,6

API 3 1/2”

7.937-18.143 kg 50-120 RPM

Protección de faldón, dientes de afilado automático

Inyección

31,1

14,1

API 3 1/2”

5.669-12.473 kg 70-150 RPM

BI52C

Insertos de cono, protección de faldón

Inyección

47,2

21,4

API 3 1/2”

6.803-17.009 kg 50-120 RPM

5-2-7

STX-30

Insertos de cincel, protección de faldón

Inyección

47,2

21,4

API 3 1/2”

6.803-17.009 kg 50-120 RPM

114-3165-62-DD-CBI-07

6-2-7

BI62C

Insertos de cono, protección de faldón

Inyección

47,2

21,4

API 3 1/2”

9.071-20.411 kg 50-120 RPM

91001208

114-3165-63-DD-CZSR-07

6-3-7

STX-50

Insertos de cono, protección de faldón

Inyección

47,2

21,4

API 3 1/2”

9.071-20.411 kg 50-120 RPM

9100842

9100842

114-3165-73-DD-OZSR-07

7-3-7

STR70G

Insertos de ojiva, protección de faldón

Inyección

47,2

21,4

API 3 1/2”

9.071-20.411 kg 50-90 RPM

6 3/4” 171 mm

91000804

91000804

114-3171-11-DD-ZSR-07

1-1-7

STX-1

Protección de faldón, dientes de afilado automático

Inyección

45,2

20,5

API 3 1/2”

5.669-14.741 kg 70-150 RPM

6 3/4” 171 mm

91001403

91001403

114-3171-53-DD-FZSR-07

5-3-7

STX-30

Insertos de cincel, protección de faldón

Inyección

49,2

22,3

API 3 1/2”

7.937-19.277 kg 50-150 RPM

6 3/4” 171 mm

91000844

91000844

114-3171-62-DD-CZSR-07

6-2-7

STR-44C

Insertos de cono, protección de faldón

Inyección

49,2

22,3

API 3 1/2”

9.071-20.411 kg 50-120 RPM

6 3/4” 171 mm

91001538

91001538

114-3171-63-DD-CZSR-07

6-3-7

STX-50

Insertos de cono, protección de faldón

Inyección

49,2

22,3

API 3 1/2”

9.071-20.411 kg 50-120 RPM

6 3/4” 171 mm

91001404

91001404

114-3171-73-DD-OZSR-07

7-3-7

STR70DX

Insertos de ojiva, protección de faldón

Inyección

49,2

22,3

API 3 1/2”

9.071-20.411 kg 50-90 RPM

7” 178 mm

91000353

91000353

114-3178-53-DD-FBI-07

5-3-7

HDD53

Insertos de cincel, protección de faldón

Inyección

50,0

22,7

API 3 1/2”

9.525-20.638 kg 50-150 RPM

7” 178 mm

91000354

91000354

114-3178-72-DD-FBI-07

7-2-7

HDD72

Insertos de cincel, protección de faldón

Inyección

50,0

22,7

API 3 1/2”

9.525-20.638 kg 50-100 RPM

Diam. broca

N.º producto

Código de BHMT

Código de producto

IADC

Producto

6 1/4” 159 mm

91001415

91001415

114-3159-53-DD-FZSR-07

5-3-7

STX-30

Insertos de cincel, protección de faldón

Inyección

41,0

6 1/4” 159 mm

91000840

91000840

114-3159-61-DD-FZSR-07

6-1-7

STR-40

Insertos de cincel, protección de faldón

Inyección

6 1/4” 159 mm

91001025

91001025

114-3159-63-DD-CZSR-07

6-3-7

STR-50

Insertos de cono, protección de faldón

6 1/2” 165 mm

91001206

91001206

114-3165-11-DD-ZSR-07

1-1-7

STX-1

6 1/2” 165 mm

91000358

1321557

114-3165-52-DD-CBI-07

5-2-7

6 1/2” 165 mm

91001207

91001207

114-3165-52-DD-FZSR-07

6 1/2” 165 mm

91000359

1321558

6 1/2” 165 mm

91001208

6 1/2” 165 mm

Características especiales

Circ.

Peso lbs kg

29

Brocas Triconico HDD

8 3/4” - 12 1/4” Tipo de rosca

Sugerencias operativas WOB/RPM

40,9

API 4 1/2”

7.937-19.277 kg 70-150 RPM

90,2

40,9

API 4 1/2”

11.339-27.215 kg 50-150 RPM

Inyección

90,2

40,9

API 4 1/2”

11.339-27.215 kg 50-150 RPM

Insertos de cincel, protección de faldón

Inyección

90,2

40,9

API 4 1/2”

11.339-27.215 kg 50-150 RPM

HDD72

Insertos de cono, protección de faldón

Inyección

90,2

40,9

API 4 1/2”

11.339-27.215 kg 50-90 RPM

1-1-7

GT-PS1

Protección de faldón, dientes de afilado automático, almohadilla de desgaste

Inyección

137,3

62,3

API 6 5/8”

9.071-21.545 kg 70-150 RPM

118-3251-52-DD-C-07

5-2-7

BI52C

Insertos de cono, protección de faldón

Inyección

140,2

63,6

API 6 5/8”

11.339-29.483 kg 50-150 RPM

91000937

118-3251-53-DD-FCMX07

5-3-7

MX-S30

Insertos de cincel, protección de faldón, sello metálico

Inyección

140,2

63,6

API 6 5/8”

11.339-29.483 kg 50-150 RPM

91001202

91001202

118-3251-54-DD-FPZHR-07

5-4-7

HR-PS35

Insertos de cincel, protección de faldón, almohadilla de desgaste

Inyección

140,2

63,6

API 6 5/8”

12.473-29.483 kg 50-150 RPM

9 7/8” 251 mm

91000351

1321536

118-3251-62-DD-CP-07

6-2-7

BI62C

Insertos de cono, protección de faldón, almohadilla de desgaste

Inyección

140,2

63,6

API 6 5/8”

12.473-29.483 kg 50-150 RPM

12 1/4” 311 mm

91001406

91001406

118-3311-11-PZGT-07

1-1-7

GTPS1

Protección de faldón, dientes de afilado automático, almohadilla de desgaste

Inyección

211,4

95,9

API 6 5/8”

9.071-22.679 kg 70-150 RPM

12 1/4” 311 mm

91001204

91001204

118-3311-53-FCMX-07

5-3-7

MXCS30G

Insertos de cincel, protección de faldón, sello metálico

Inyección

224,4

101,8

API 6 5/8”

12.473-30.617 kg 50-150 RPM

12 1/4” 311 mm

91001053

91001053

118-3311-53-FZHR-07

5-4-7

HRS35

Insertos de cincel, protección de faldón

Inyección

224,4

101,8

API 6 5/8”

13.607-31.751 kg 50-150 RPM

Diam. broca

N.º producto

Código de BHMT

Código de producto

IADC

Producto

8 3/4” 222 mm

91001405

91001405

114-3222-11-DD-ZGT-07

1-1-7

GT-PS1

Protección de faldón, dientes de afilado automático

Inyección

90,2

8 3/4” 222 mm

91001174

91001174

114-3222-53-DD-FZHR-07

5-3-7

HR-S35

Insertos de cincel, protección de faldón

Inyección

8 3/4” 222 mm

91001299

91001299

114-3222-53-DD-FPZHR-07

5-3-7

HR-PS35

Insertos de cincel, protección de faldón, almohadilla de desgaste

8 3/4” 222 mm

91000343

91000343

114-3222-53-DD-FBI-07

5-3-7

HDD53

8 3/4” 222 mm

91000349

91000349

114-3222-72-DD-CBI-07

7-2-7

9 7/8” 251 mm

910012101

910012101

118-3251-11-DD-ZGT-07

9 7/8” 251 mm

91001547

1321805

9 7/8” 251 mm

91000937

9 7/8” 251 mm

30

Características especiales

Circ.

Peso lbs kg

Servicio, soporte y capacitación, ¡la base de un uso eficiente de nuestros productos!

En lo que respecta a los productos, servicio y soporte, en Atlas Copco Secoroc nos esforzamos no sólo por cumplir sus expectativas, sino por llegar más allá. Porque, en nuestra opinión, en el mejor de los mundos de negocios posibles, todos ganamos. Así que si está buscando el partner de perforación de rocas más robusto del mercado, a usted le conviene leer esta sección con atención.

Como parte del negocio de perforación de rocas, usted sabe que en los costos y la productividad de perforación influye una gran cantidad de factores ajenos al precio y el desempeño del acero o la broca de perforación. Sin duda, sabe que las características de las rocas y la desviación del barreno impacta significativamente en la eficacia de la perforación. También sabe que la pericia de los operarios o el uso incorrecto, o incluida la pérdida de los útiles de perforación puede influir considerablemente. Usted es consciente de la increíble cantidad de tiempo dedicado a la administración y la gerencia de inventarios, tareas que le permiten contar con los útiles necesarios para la labor de los días siguientes. Y, además de todo esto, se enfrenta al cuidado y mantenimiento constantes necesarios para conservar la varilla de perforación perfectamente ajustada. No cabe duda de que su decisión de elegir útiles de perforación de rocas de talla mundial es un

Puede contar con nosotros para sus necesidades de capacitación, soporte, servicio o simplemente ¡para un consejo amistoso! Además de ofrecer productos de talla mundial, hemos creado el programa de soporte más completo y exhaustivo de la industria.

buen punto de inicio en el proceso de mejorar la productividad y reducir los costos. No obstante, muchos de nuestros clientes han descubierto que, si desean maximizar la productividad de las operaciones de perforación, también es crítico accesar al soporte de valor añadido y al know-how global práctico y exclusivo que sólo puede ofrecerle Atlas Copco Secoroc. Cómo reducir los costos totales de perforación (CTP)

Durante décadas, Atlas Copco Secoroc ha sido reputado por su compromiso coherente con la búsqueda de métodos para reducir los costos totales de perforación que no perjudiquen a los estándares de calidad más altos que nos caracterizan. De hecho, a lo largo de los años, hemos ayudado a cientos de clientes a comprender que una broca más productiva, aunque en ocasiones más cara, reducirá sustancialmente el costo del pozo perforado. Si toma en consideración el costo por hora total de una operación de perforación, le habremos demostrado sin lugar a dudas que la manera más sencilla en reducir costos es perforando los pozos más velozmente. Por este motivo, nuestro desarrollo de productos se ha centrado en forma constante en refinar la tecnología para agilizar la perforación de pozos. Y nos enorgullece anunciar que la industria nos reconoce líderes de esta carrera hoy en día. 31

En conjunto, nuestro programa de servicio y soporte resulta bastante impresionante. Como indicamos al principio, ofrecemos el programa de soporte y capacitación más completo y exhaustivo de la industria. Y, al sumarlo a nuestro reconocido liderazgo en fiabilidad y desempeño del producto, se comprende por qué tantas exitosas compañías perforadoras escogen Atlas Copco Secoroc.

Soporte técnico

Como todos nuestros clientes, usted descubrirá que los ingenieros y técnicos de ventas de Atlas Copco Secoroc trabajarán estrechamente con usted para encontrar las soluciones óptimas a sus necesidades de perforación concretas. ¿Y cómo lo hacemos? Es sencillo. Le damos acceso a la fuerza de ventas técnicas con más experiencia de la industria. Y personalizamos nuestras herramientas y servicios a sus aplicaciones específicas. Nuestra pericia y nuestra red alcanza todos los mercados de minería del mundo, y podemos recurrir al momento a todo este saber técnico para implementar su aplicación. Nuestro altamente calificado staff técnico siempre está disponible para sacar provecho de su pericia en sus aplicaciones de perforación, sea en lo relativo a desarrollo de brocas, monitorización del desempeño del producto in-situ y ejecución de análisis de fallas, sea en cuestiones de cálculo del desempeño del producto. También mantenemos una serie de sistemas de análisis de fallas de productos, en manera sistemática y exhaustiva, para garantizar la mejora constante de todos nuestros productos. La información de desempeño se actualiza con frecuencia y se ingresa velozmente en nuestro loop de diseño y producción. Buscamos constantemente maneras nuevas que permitan que nuestros productos perforen con mayor velocidad y eficacia. Es parte de nuestro compromiso de mejora constante. 32

n Presentación del equipo de perforación Le ayudamos a optimizar su elección de herramientas de perforatión de rocas. n Selección de brocas Le ayudamos a evaluar sus condiciones, y le asesoramos en la elección de la broca idónea para su aplicación. n Aplicación a las averías Con la pericia obtenida en minerías y canteras de todo el mundo, le ayudaremos a mejorar y acelerar sus labores de perforación. n Análisis de parámetros operativos Con una sencilla modificación de los parámetros operativos, usted podrá optimizar el uso cada una de sus brocas de perforación. Una vez más, permita que nuestra experiencia le guíe hacia el éxito. n Análisis de la resistencia y perforabilidad de la roca

Realizamos el test de indentador de Handewith en muestras de la roca y elaboramos un informe que detalla la resistencia estimada de la roca (UCS) y su gravedad específica, los tipos de broca y parámetros operativos sugeridos y la velocidad de penetración y vida de broca esperadas.

n Inspecciones de operaciones de perforación Hemos desarrollado una base de datos de inspecciones de perforación para uso interno y externo. Los datos recogidos registran en manera eficaz una inspección visual de una perforación y sus útiles, con el objetivo de monitorear la condición de la perforación. Puede acceder a las inspecciones de perforación individuales para uso interno en formato impreso o electrónico.

n Capacitación in-situ El staff de ventas local y los representantes de productos de la compañía pueden proporcionar programas de capacitación in-situ diseñados para mejorar los niveles de habilidad del personal de la mina. La capacitación puede realizarse regularmente en intervalos programados, o en función de cuándo y dónde se necesite.

n Testeo del compresor de aire de perforación Dado que la presión y el volumen de aire son críticos para el desempeño de las brocas de perforación y de las operaciones de perforación, el staff de Atlas Copco Secoroc está capacitado y disponible para realizar tests de la presión y el volumen de aire de sus compresores de aire de perforación. Estos tests determinarán el volumen de aire suministrado y la presión del aire en el martillo o la broca de perforación. Este cálculo se usa a continuación para evaluar y optimizar el desempeño de desgaste de barra.

n Seminarios Además de la capacitación in-situ, ofrecemos acceso a los seminarios de perforación más completos de la industria sobre temas como: - Teoría y diseño de útiles de perforación de roca - Condiciones operativas óptimas - Solución de averías y análisis de fallos - Revisión de brocas gastadas (brocas triconicas) - Cómo seleccionar los útiles de perforación de roca más apropiados

n Testeo de la fuerza descendente de perforación Este test evalúa el peso que se está aplicando realmente a una broca de perforación.

Contáctenos hoy. Nos gustaría incluir a su compañía en el mejor de los mundos de negocios posibles. Porque, en nuestro mundo, todos ganamos.

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Costo de perforación total

Tradicionalmente, el desempeño de las brocas de perforación se ha evaluado determinando los metros excavados y la velocidad de penetración de una broca individual. Lamentablemente, pueden resultar muchas conclusiones erróneas si se estudian estos dos factores en forma independiente. No obstante, al combinar estas dos medidas, el costo por metro de perforación total resultante (CTP/metro) constituye una medida de desempeño mucho más precisa.

Costo de perforación total

34

Un detallado estudio de los registros de desempeño de las brocas puede ser de gran ayuda para reducir los costos operativos. El objetivo consiste en determinar los tipos de broca que resultan más económicos para las diversas condiciones operativas.

El costo de perforación total es el costo de la broca más el costo de operación de la broca. La tradicional y simplista relación costo/metros es sólo la mitad de la ecuación CTP/metro. La velocidad a la que perfora la broca se incluye dividiendo el costo de perforación/hora entre la velocidad de penetración de la broca. De esta manera, el costo de perforación total expresado en dólares por metro perforado depende de la vida de la broca y de la productividad, y se puede expresar en la forma siguiente:

Costo de la broca de perforación Metros perforados

Costo de perforación por hora Metros perforados por hora

Revisión de brocas de perforación El control y revisión de las condiciones de una broca gastada al retirarla de la barra es una operación de campo importante que a menudo se descuida.

En muchas minas, la decisión sobre el momento de sustituir la broca depende del operador, con escaso asesoramiento. Por ello, la mayoría de brocas no se reemplazan hasta que se han desgastado por completo, y cuando ya llevan mucho tiempo operando a baja eficacia. Usted puede ahorrar una suma considerable de dinero estableciendo un programa de examen y gradación cuidadosos de las brocas usadas, e implementando algunas sencillas reglas basadas en esta información. Al fin de la vida de una broca, la velocidad de penetración se reduce significativamente, ya que la estructura de corte se vuelve ineficaz por rotura o desgaste. La revisión de brocas proporciona una valoración del desempeño y las características de desgastes basadas basada en las prácticas de perforación empleadas. Este simple procedimiento, si se ejecuta de manera periódica, arroja datos que pueden reducir en gran medida los costos de perforación y aumentar la eficacia.

Las revisiones de brocas gastadas romas ocupan poco tiempo, pero es importante que recopile estos datos una persona que actúe con precisión y muestre un juicio razonable. Los exámenes incluyen la consideración de la estructura de corte y de los cojinetes. La vida de las brocas no debe agotarse completamente antes de realizarse la revisión. El objetivo de este proceso es tanto determinar la condición de la broca roma como evaluar los cambios que sufre la broca durante su uso. Al determinar la revisión de una broca roma, la forma más adecuada de registrar su condicion es mediante un código sencillo pero preciso desarrollado por los ingenieros de Atlas Copco. Este sistema de fácil uso mide la vida de los dientes y de los cojinetes, de manera que cualquiera podrá visualizar la broca roma con una precisión razonable. Para más información, contacte con su representante de Atlas Copco. En pocas palabras, los datos sobre las brocas de perforación de roca romas, si se recopilan y registran correctamente, aportan información excepcionalmente valiosa sobre las medidas necesarias para corregir las prácticas no rentables, además de ayudar a elegir brocas adecuadas en el futuro. 35

Relatera 9851 6546 56  2007.06

Atlas Copco Secoroc AB Box 521, SE-737 25 Fagersta (Suecia) Teléfono: +46 223 461 00 E-mail: [email protected]

www.atlascopco.com

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