• Categories
• Proceso de desarrollo de software
• Business
• Informática y tecnología de la información

Citation preview

MANTENIMIENTO DE SUBESTACIONES DE DISTRIBUCIÓN CASO 4

INDICADORES DE LA COMPAÑÍA ‘’MOTORES C4’’

Alumno: Percy Riva Quispe sección: B fecha: 13-12 - 17

2017 – II

I.

DESARROLLO DEL CASO 1. Se tienen dos alternativas de mantenimiento para un equipo como muestran las tablas. Compárelas y diga cuál es la más conveniente. Considere lo siguiente:  Cualquier actividad (inspecciones, mantenimiento, etc.) fue realizada por una sola persona.  Cada reparación imprevista demandó un presupuesto de costo $500.  El costo de la hora para reparaciones imprevistas no programadas es de $8.  El costo de la hora de mantenimiento programado es de $4.  El Downtime (lucro cesante) es el tiempo en el que no se produce debido a reparaciones imprevistas o inspecciones no programadas.  Por cada hora de Dwontime se deja de ganar $6 000. Alternativa A

Horas de Mantenimiento Ene Feb Mar Abr May Jun Jul Ago Set Oct Nov Dic Reparación por falla 2 1 1 3 1 2 imprevista MR Duración total (Horas) 6 4 8 6 5 7 Inspección no programada 3 1 1 2 a solicitud de operario Duración total (Horas) 1.5 0.5 0.5 1 Mantenimiento 1 1 1 programado Duración total (Horas) 2 2 2 Horas de Downtime 6 5.5 0 0.5 8 0 6 0.5 5 0 1 7

Tabla 1.1 Número de horas de labor por mes Fuente: Elaboración propia.

Horas de Ene Feb Mar Abr May Jun Jul Ago Set Oct Nov Dic Mantenimiento Reparación por falla imprevista MR 1,048 532 0 0 564 0 1,548 0 540 0 0 1,056 Inspección no programada a 0 12 0 4 0 0 0 4 0 0 8 0 solicitud de operario Mantenimiento 0 8 0 0 0 8 0 0 0 8 0 0 programado Lucro Cesante 36 000 33 000 0 3 000 48 000 0 36 000 3 000 30 000 0 6 000 42 000 TOTAL 37 048 33 552 0 3 004 48 564 8 37 548 3 004 30 540 8 6 008 43 056 TOTAL $242 340 Tabla 1.2 Costo por mes Fuente: Elaboración propia.

Alternativa B Horas de Mantenimiento Reparación por falla imprevista Duración total (Horas) Inspección no programada a solicitud de operario Duración total (Horas) Mantenimiento programado Duración total (Horas) Horas de Downtime

Ene Feb Mar Abr May Jun Jul Ago Set Oct Nov Dic 1 3 1 0.5 1 2 0

0.5

1 5 1 0.5

1 2 3

0.5

1 2

1 0.5 1 2 0

5.5

1 0.5 1 2 0

0.5

1 0.5 1 2 0

0.5

1 0.5 1 2 2

0.5

Tabla 1.3 Horas de mantenimiento Fuente: Elaboración propia. Horas de Ene Feb Mar Abr May Jun Ju Ago Set Oct Nov Dic Mantenimiento l Reparación por falla imprevista 0 0 524 0 0 540 0 0 0 0 516 0 Inspección no programada a solicitud de operario 0 4 0 4 0 4 0 4 0 4 0 4 Mantenimiento programado 8 0 8 0 8 0 8 0 8 0 8 0 Lucro Cesante 0 3 000 18 000 3 000 0 33 000 0 3 000 0 3 000 12 000 3 000 TOTAL 8 3 004 18 532 3 004 8 33 544 8 3 004 8 3 004 12 524 3 004 TOTAL $79 652

Tabla 1.4 Costos de repuestos y/o mano de obra. Fuente: Elaboración propia.

¿Cuál es la mejor alternativa? (Justifique su elección) -

El costo total de la alternativa (A) es de $242336 El costo total de la alternativa (B) es de $79652

Con esto podemos decir que quien nos genera menos gastos es la alternativa (B) debido a cálculos que obtuvimos al desarrollar las tablas anteriores. La mejor opción es la que realmente genera menor costo durante su ciclo de vida, es decir la alternativa (B) debido a que es el más rentable de las dos alternativas. II. OBSERVACIONES

1. Por cada hora en la que se detiene la operación de maquinarias, la empresa pierde una importante suma de dinero más aun cuando las fallas son en momentos inesperados. 2. El mantenimiento programado es realizado en corto tiempo ya que esto no afecta mucho en lo que es la parte de las pérdidas que se generan cuando la producción se detiene. 3. La inspección no programada nos genera mayor pérdida de dinero y contribuye al Downtime (lucro cesante) lo que hace que sean aún mayores las perdidas. III. RECOMENDACIONES 1. Aplicando buenos procedimientos de mantenimiento construcciones y las herramientas lo que reducirá los costos.

se cuidará las

2. Reconocer el tiempo total de cada mantenimiento para así no confundir los demás valores. De no ser así, el resultado obtenido no sería asertivos. 3. Es muy importante saber utilizar este método para poder fácilmente realizar diversos casos que se nos presente de forma instantánea.

IV. CONCLUSIONES

1. El cálculo que se realiza para saber el costo por mantenimiento y el número de horas que se utilizarán contribuye al fácil manejo de la gestión. 1. El resultado final de los valores sumados determina que equipos se implementarán y que soluciones se tomarán. 2. El análisis cuidadoso de cada caso es rentable ante el mantenimiento de equipos en un tiempo determinado. 3. si se habla de las pérdidas generadas por el mantenimiento programado son insignificantes ante el lucro cesante, ya que las pérdidas de dinero son extremadamente mayores y esto puede llevar a la quiebra económica de una empresa, por ello es necesario tener en cuenta las pérdidas por oportunidad y promover el mantenimiento programado ya que este contribuye con la reducción o quizás la anulación de las pérdidas por oportunidad.