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• Andizinho Cerna Cruzado

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CARPINTERIA DE MADERA La madera es uno de los elementos constructivos más antiguos que el hombre ha utilizado para la construcción de sus viviendas y otras edificaciones. Pero para lograr un resultado excelente en su trabajabilidad hay que tener presente ciertos aspectos relacionados con la forma de corte, curado y secado. Para trabajar la madera hay que tener en cuenta que nuestra madera este lo suficiente seca para que al realizar nuestra obra no se chupe ni se cuartee. otra cosa tambien muy importante es el lijado de la madera se debe lijar en el sentido de la veta es decir de largo,porque sino este lo dejaria unas rayas que son muy faciles de verse a la hora de dar el acabado y esto estropearia nuestra obra. mas que cualquier trabajo la carpinteria es un arte y hay que tener pequeños detalles que hacen la diferencia.

PUERTA CONTRAPLACADA Para la construcción de una puerta contraplacada se debe tener listones de madera de 2”o 2.5” x 2.5 m debidamente secas. Pasos para la construcción Paso 1: Se construye la estructura de soporte de la puerta, la estructura de soporte puede tener muchas formas, según el tipo de madera, el tipo de placa que va a soportar ó según la función que va a cumplir si es la de puerta principal o puerta interior. Se debe tener en cuenta donde entrará la chapa de la puerta para esto colocamos pequeñas maderas.

Paso2: Luego de tener lista la estructura de soporte se hecha cola de carpintero a la superficie lijada de la estructura para colocar luego las placas en forma de sándwich.

Paso3 Una vez colocada las placas se clava las placas al marco de madera con clavos pequeños para luego darle una cepillada a los bordes de la puerta.

Paso 4 Se colocará una tira de madera, que vendrá a sellar, todo el costado de la puerta esto permitirá una mejor esteticidad para ello aplicamos previamente la cola de carpintero y luego lo clavamos , como lo vemos en la segunda imagen.

Paso 5 Le aplicamos una buena lijada para finalmente pintarle o barnizarle.

ACABADOS DE CIELO RASO EN DIVERSOS MATERIALES DEFINICIÓN CIELO RASO, FALSO TECHO O TECHOSECUNDARIO:

Cielo raso o techo secundario construido a cierta distancia delforjado o cubierta para tapar las canalizaciones que discurren a lavista o para bajar alturas en locales con fines de diseño o dedecoración.

DESCRIPCIÓN AMPLIADA

El cielo raso se construye generalmente de piezas prefabricadas de escayola, PVC, aluminio o acero, soportadas y fijadas mediante una estructura metálica. En el espacio que queda entre el forjado y el Falso Techo,denominado plenum, por lo general se disimulan salientes ydiscurren las canalizaciones de las instalaciones. Uno de los materiales más utilizados para el cielo raso es el aluminio; este material le permite lograr cielo raso ligero,económico y fácil de colocar. Este sistema tiene la ventaja de poder remover las piezasnecesarias para efectuar reparaciones de las canalizaciones quediscurren por el plenum y luego colocarlas sencillamente en susitio, apoyado en la estructura de sostén. Se comercializan cielo raso incombustible, de resistencia al fuego,que impiden el ingreso de las llamas al plenum por un lapsoaproximado de 60 minutos.

CLASES DE ACABADOS: o

Pasta o mortero

o

Pre-fabricados

o

Entablados de Madera

o

Tipo metálicos

REVESTIMIENTO CON PASTA O MORTERO: Varios son los morteros empleados para el revestimiento de cielo-raso: o Yeso. o Cemento-arena. o Cemento-Cal-arena. o Yeso acústico.

REVESTIMIENTO SUSPENDIDO CON MATERIAL PRE-FABRICADOS Se denomina así cuando la capa (revoque) no es aplicada directamente sobre la superficie inferior de la cubierta, sino sobre un material de soporte que actúa como intermediario, denominado cielo raso suspendido, aplicado en materiales prefabricados de diferentes propiedades físicas.

ENTABLADOS DE MADERA:



Generado por tablas de pino o alguna otra madera



Decorativa instalada directamente a las estructuras o entramados demadera, acabado pintado con barniz o pinturas.



Placas: Se conforma con elementos de mayor dimensión (1.20 m x2.40 m) y variados espesores, que se unen a los entramados decielo, se terminan con empastados y pinturas.

TIPOS DE CIELO RASO 

Cielo raso Acústico



Cielo raso Anti sonoro



Cielo raso de Celosía



Cielo raso de Lamas Metálicas



Cielo raso de Retícula Oculta



Cielo raso de Retícula Rehundida



Cielo raso de Retícula Vista



Cielo raso Integral

APLICADOS EN: 

techos continuos (cielo raso)



techos desmontables

TEXTURA EN PLACAS:  

lisas contra molde

COLOCACIÓN:  

estopa colgante fijaciones metálicas

ALINEACION:  

Horizontales Inclinados

CARACTERISTICAS EN SUS DIFERENTES APLICACIONES: SISTEMA DE CIELORRASOS SUSPENDIDOS ACÚSTICOS



Todos los cielorrasos absorben, reflejan, transmiten o irradian sonido en mayor o menor grado. Por lo tanto se puede decir que todo



cielorraso tiene propiedades acústicas, siendo los más conocidosaquellos que denominamos absorbentes.



CARRA - SYSTIND es distribuidor e instalador autorizado de lasprincipales marcas del mercado de la construcción.

A Continuación detallamos los modelos de acuerdo a su marca de origen.

CARACTERISTICAS EN SUS DIFERENTES APLICACIONES:

CIELORRASO ACÚSTICO ANDINA:

Panel rígido de lana de vidrio ISOVER, revestido en la cara vista con un PVC gofrado color blanco.

Otros Revestimientos: Aluminio, Velo color negro.

Modelos: Glacial - Rústico y Arena

Perfilería de vista tipo "T "

Módulos: 610x1220 mm / 610x610 mm

Destinado a oficinas, comercios, Shoppings, Escuelas, Naves Industriales, Restaurantes, Hoteles, Cines, etc.

Posee un coeficiente de absorción entre 500 a 2000 hz X= 0.60 / 0.95

La voz humana está dentro de este rango de frecuencias.

Como aislante térmico representa el producto de mayor resistenciatérmica.

Esta característica confiere a la lana de vidrio coeficiente deconductividad térmica baja.

CARACTERISTICAS EN SUS DIFERENTES APLICACIONES:

CIELORRASO TÉRMICO VIPAC - HORPAC:

Placas de poriestireno expandido con revestimiento acrílico mineral y aditivo ignífugo.

Producto liviano, durable y económico.

Perfilería tipo "T" en módulos de 610x1220 mm / 610x610 mm

Modelos: Cosmos, Caseton, Ranuras

Tipos de bordes: Visto, Semi-Visto y Bisell

CARACTERISTICAS EN SUS DIFERENTES APLICACIONES:

CIELORRASOS ACÚSTICOS ARMSTRONG:

Armstrong produce en U.S.A. placas de fibra mineral con una enorme variedad de texturas y diseños adaptables a cualquier proyecto arquitectónico.

Las placas se presentan en varias medidas. CARRA - SYSTIND coninnumerables obras realizadas con este producto, recomiendaaquellas de 610x1220mm o de 610x610mm.

Sistema de suspensión en perfilería "T" 15/16 - Suprafine 9/16 Silhouette 9/16

Medidas 610x1220 mmx16mm

CARACTERISTICAS EN SUS DIFERENTES APLICACIONES:

CIELORRASOS METÁLICOS LINEALES Fabricados por CARRA - SYSTIND S.R.L. con material de primera calidad (Aluminio - Chapa de acero o Chapa de acero galvanizada) de gran durabilidad, de uso interior oexterior.Paneles unidireccionales de bordes curvos o rectos, en una amplia gamade colores, ideales para locales comerciales, plantas industriales,estaciones de servicio, etc. Presentación: Modelo Junta Abierta Paneles de bordes curvos, de 85 mm de ancho, 16 mm de profundidadformando una junta abierta entre paneles de 15mm de ancho, recubiertacon papel ruberoid o lana de vidrio negra.Perfiles portadores construidos en chapa galvanizada, colocación cada 1m.Perfil perimetral tipo "U", terminados con esmalte horneable, color aelección.Suspensión: Varilla de acero galvanizado y nivelador de acero templado.Iluminación: Artefactos de iluminación fluorescente para tubos de20/30/40 y 105 watts o Spot de embutir.

CARACTERISTICAS EN SUS DIFERENTES APLICACIONES:

CIELORRASOS METÁLICOS LINEALES Fabricados por CARRA - SYSTIND S.R.L. con material de primera calidad (Aluminio - Chapa de acero o Chapa de acero galvanizada

http://es.scribd.com/doc/142682825/02-Acabado-de-Cielo-Raso

En este curso les enseñare desde cero todo los secretos de la carpinteria para todo tipo de publico poco a poco iras conociendo en que consiste y cual es el procedimientio a seguir para que usted mismo realize estos trabajos,mas aun en estos tiempos donde el material de melamina esta de moda, lo cual solo se necesita un poco de paciencia y lo realizaras como un verdadero experto 1.- primeramente les enseñare medir la madera y a aprender a calcular cuanto material a usarse. tengamos en cuenta que la madera se compra por pies y pulgadas asi que esa sera nuestra primera tarea aprenderemos a cubicar nuestras piesas de madera. sabiendo esto es facil calcular la cantidad exacta a utilizarse. para realizar esta tarea les dejo esta formula pies de largo x pulgadas de hancho y x pulgadas de espesor todo esto entre (/) 12 y luego se multiplica por el precio de la madera. ejem. si una tabla de tornillo que tiene 3mts largo y 20cm ancho por 2.5cm de espesor esto equivale a: 3mts = a 10 pies 20 cm = a 8 pulgada 2.5 c = a 1pulgada asta ahi les esta quedando claro. entonces seria de la suiguiente menera 10 x 8 x1 =80/12=6.7 redondeando verdad quiere decir que esta tabla tiene casi 7 pies a esto le multiplicamos el precio vamos a suponer que cuesta s/ 5.00 el pie entonces nos costaria 7x5 = 35 que seria el costo de la piesa de madera . Para entender mejor, les digo que un pie es equivalente a 30cm aproximadamente, y solo se aplica ala madera en el sentido de la veta es decir de largo ya sea desde 30cm hasta 1mt,5mt 10mt. etc. y para las pulgadas es hancho y espesor de la madera. me puedes escribir a [email protected] para cualquier consulta Forma

de

trabajar

la

madera.

para trabajar la madera hay que tener en cuenta que nuestra madera este lo suficiente seca para que al realizar nuestra obra no se chupe ni se cuartee. otra cosa tambien muy importante es el lijado de la madera se debe lijar en el sentido de la veta es decir de largo,porque sino este lo dejaria unas rayas que son muy faciles

de verse a la hora de dar el acabado y esto estropearia nuestra obra. mas que cualquier trabajo la carpinteria es un arte y hay que tener pequeños detalles que hacen la diferencia. vamos

a

hacer

nuestro

primer

trabajo

una

puerta

contraplacada.

hacer una puerta contraplacada es muy sencillo y rapido. nuestra puerta sera lo suficiente buena dependiendo el material que usemos para el relleno necesitamos maderas de diferentes tamaños pero de un solo espesor mayormente se usa todos los retasos que sobren de un trabajo anterior puede ser pedasos de marco,mdf, melamina, etc.y comensaremos a habilitarlo de unos 3.2 cm de espesor esa sera nuestra medida para el relleno y nuestar puerta nos quede a 4 cm hoy en dia con la facilidad que les da un buen vendedor de madera solo basta con decirle que desea hacer una puerta contraplacada y el relleno se lo entrega listo para usarse y lo mismo va para el marco de la puerta ya que por experiencia un vendedor de madera debe saber, este caso es solo para el que no cuenta con la maquinaria necesaria pero si por ahi tienes una circular con ella se hara todo el trabajo desde un corte recto hasta unas cuantas molduras. solo les doy una referencia ustedes ya sacaran sus propias medidas del vano de su puerta (vano significa el espacio que tiene de pared a pared donde ira la puerta vamos a fabricar una puerta total cuya medida es 1 metro de ancho x 2.40 de alto que es lo mas comun lo haremos de triplay aunque se puede hacer de mdf, nordex ,caratulas. en este caso usaremos triplay de 4mm de espesor savemos que el triplay es una plancha de 122cm x 244 cm x 0.4mm ahora nuestra puerta es 1 mt x 2.40 mt con marco de 4cm de espesor por 8cm de ancho y de 2.40 de largo ahora nos toca descontar el espesor del marco en este caso seria 3cm por cada lado digo 3 cm por lado porque el marco lleva un rebajo de 1cm para que la puerta encaje en ella mas un centimetro plica que se aplica al borde de la hoja de la puerta para protejer de cualquier golpe, humedad .en este caso lo protejemos los 4 lados de nuestra hoja. ademas por ser una puerta alta y lo normal es de 2.10 mts utilisaremos un doble cabesal sabiendo esto es facil descontar para que nuestra hoja nos quede a la ferfeccion aqui un modelo

asi quedaria nuestra puerta contrapalcada de triplay material usado         

2 planchas de triplay de 92 cm x 208mt 2 listones de madera de 8cm x 4 cm x 2.40cm 2listones de madera de 8cm x 4cm x 94cm 2 plicas de madera de 1cm x 4.2cm x 2.10mt 2 plicas de madera de 1cm x4.2cm x 94cm unos 20 palos para el relleno de 3cm de espesor por cualquier medida 1/4 de cola sintetica 1/4 de clavos unos 50 pedacitos de triplay de unos 2cm x 3cm esto sirve para poner la plica una ves que la puerta se haya pegado para luego poder retirar los clavos,lo que tienes que saber es que la puerta ya acabada no tiene clavos, solamente pegamento para contraplacar una puerta se debe contar con una superficie totalmente plana y bien nivelada. se puede poner diferentes aplicaciones eso ya depende del cliente y el diseño a esta puerta se puede dar acabado natural o pintura al duco, se le puede hechar DD, barniz etc. INTRODUCCIÓN. La madera es uno de los elementos constructivos más antiguos que el hombre ha utilizado para la construcción de sus viviendas y otras edificaciones. Pero para lograr un resultado excelente en su trabajabilidad hay que tener presente ciertos aspectos relacionados con la forma de corte, curado y secado.

El presente trabajo es una investigación acerca de las técnicas de acerrado, el procedimiento de curado, del secado que se le da a la madera; también hablaremos de los defectos y cualidades técnicas que presenta la madera. Definición. Es el conjunto de tejidos orgánicos que forman la masa de los troncos de los árboles, desprovistos de corteza y hojas. Estructura de la madera. Médula: Parte central del tronco. Constituido por tejido flojo y poroso. De ella parten radios medulares hacia la periferia. Durámen: Madera de la parte interna, de mayores resistencias. Albura: Madera de la sección externa del tronco, de color más claro. Es la zona más viva, saturada de sabia y sustancias orgánicas. Se transforma con el tiempo en durámen. Cámbium: Constituye la base del crecimiento en espesor del árbol. Formado por células de paredes delgadas que sé trans- forman por divisiones sucesivas en nuevas células formando en la parte interna del árbol el xilema y en la externa el liber o floema que es la parte interior de la corteza de poca resistencia. Corteza: Capa exterior que sirve para proteger los tejidos. Composición química. 

Carbono ! 50 %



Hidrógeno ! 6 %



Oxígeno ! 43 %



Nitrógeno ! 1 %



Cenizas ! 0,5 %

Componentes químicos. Componentes principales: 

Celulosa (50 %): Es un hidrato de carbono parecido al almidón. Se pudre con la humedad.



Lignina (25 %): Es un derivado del fenil-propano. Le da dureza y protección.



Hemicelulosa (25 %): su misión es unir las fibras.

Otros componentes: 

Resinas



Grasas



Sustancias incombustibles

Clases de Calidad

era industrialmente aprovechable

Si no posee identificación de clase corresponde a la clase B. La madera recién derribada no se puede cortar de inmediato hay que dejar que seque o mantenerla en agua. Aserrado De La Madera: Aserrado Sencillo: Cuando a un tronco se le corta por aserrado sencillo, todos los cortes de la sierra son hechos en una sola dirección. Usando este método, se obtiene un aserrado barato debido al poco trabajo que necesita hacerse en el aserrado. Las tablas que se cortan de la mitad del tronco resultan cortadas a 45 grados porque los rayos medulares se extienden en ángulo recto con los rayos anuales, formando una veta esquinada. Las tablas más alejadas del centro tendrán una veta plana y se tuercen más fácilmente que las de en medio. La torcedura se debe a que las células de cada lado de la tabla tienen distinta estructura. Las células del exterior del árbol (la albura) contienen más humedad que las células del centro (corazón). Cuando se seca un tabla aserrada simplemente, el lado del corazón se seca más rápidamente que el lado de la albura, haciendo que la tabla se tuerza. Las tablas de aserrado simple se usan para construcción de casas. Todas las de 2 por 4 pulgadas (5 por 10 cm) y para cubiertas exteriores se hacen por aserrado simple.

Aserrado En Cuartos: Un tronco aserrado en cuartos tiene todos los cortes hechos aproximadamente a 90 grados de los anillos anuales para aserrar el tronco en cuartos se requiere considerablemente más manejo que en el sencillo y hay mucho más desperdicio. Por consiguiente, el aserrado sale más costoso. Sin embargo, las tablas aserradas en cuartos no se tuercen tanto al secarse como las de aserrado simple porque la formación de las células es casi igual en los lados, lo que permite a esta tabla que pierda o absorba igual humedad en los lados. Las tablas aserradas en cuartos tienen la orilla de una veta en la superficie de la tabla, mientras que las de aserrado simple tienen un patrón floral (o veta plana). La madera aserrada con la orilla de la veta se usa para pisos duros, mesas de boliche, peldaños de escalera, muebles o donde es esencial una superficie plana. Las maderas que se cortan en cuartos comúnmente son el roble y la caoba. La mayoría de las maderas suaves son aserradas simplemente. Curado o Secado De La Madera El curado de la madera aserrada es realmente la reducción de la humedad de la madera hasta un contenido correcto. El contenido correcto de humedad para la madera aserrada curada al aire es del 10 al 15 por ciento. La madera aserrada curada en estufa debe contener cerca del 5 por ciento de humedad. Curado Al Aire:

Las tablas que van a ser curadas al aire se apilan bien separadas del suelo y en un pequeño ángulo, de tal manera que la lluvia pueda escurrise. Se deja un pequeño espacio entre sus filas y separando cada capa con tiras de madera de 1 por 2 pulgadas (2,5 por 5 cm). Este arreglo permite que el aire circule libremente de cada tabla.

Para asegurarse de que las tablas estén derechas es de la mayor importancia que las tiras de madera sean de grosor uniforme. El tiempo de secado varía con el grosor y textura de la madera aserrada. El factor clima siempre tiene un papel importante en la determinación del tiempo de secado. En condiciones normales, 1 pulgada (2,5cm) de madera blanda requiere aproximadamente seis meses de secado al aire libre. La madera dura toma mucho más tiempo. Por eso, la madera dura se seca generalmente en estufas. La mayoría de las maderas blandas se secan al aire y se usan para construcción de casas. Secado Al Horno: Un horno es una gran estufa en la cual se seca la madera. El objetivo del secado es acelerar el proceso de eliminación de la humedad. El apilado de la madera aserrada es el mismo que para secarla al aire, excepto que la pila no necesita estar inclinada.

Las tablas se apilan sobre carros y se colocan dentro del horno. El proceso de secado depende de tres factores: calor, humedad y circulación adecuada. La temperatura se conserva aproximadamente a 800 C (1800 F). La humedad debe controlarse para evitar que las tablas se sequen demasiado rápido. Si la madera se seca demasiado rápido, se forman pequeños cortes en las puntas de la tabla. Estos se conoce como agrietamiento de los extremos. El calor y la humedad deben circular uniformemente a través del horno. El tiempo de secado varía según el propósito para el cual se va usar la madera. Las tablas de 1 pulgada (2,5cm) requiere un tiempo de secado de dos a cinco semanas. Las tablas de 2 pulgadas (5 cm) necesitan el doble. La mayor parte de las maderas duras son secadas en horno y se usan para fabricar muebles, botes, pisos de madera dura y para trabajos especiales de construcción.

Clasificación De la Madera Aserrada Madera Blanda La madera blanda se divide en tres grupos: madera de patio, madera de taller y vigas. Madera De Patio: En general la madera blanda se clasifica de la mejor calidad a la menor en este orden: Selecta A, B. C y D. Siguiendo los grados de selección, están los grados comunes que se usan para la construcción en general. Se identifican en este orden: N0 1 común, N0 2, N0 3, N0 4 etc. Madera De Taller: La madera de taller se usa en las industrias para fabricar marcos de ventanas, puertas, trabajo especial de gabinetes o para cualquier cosa para la cual se requieran dimensiones diferentes de 1 y 2 pulgadas (2,5 y 5 cm) de grueso. Ejemplos de gruesos especiales: 13/8, 11/2, 15/8 y 13/4 pulgadas (3,4; 3,5; 4,1 y 4,3 cm) de grueso. Vigas: Las vigas se usan en postes o en construcción o donde quiera que se necesite fuerza extra. Las vigas en tamaño, empezando de 4 por 4 pulgadas (10 por 10 cm). Madera Dura La madera dura se clasifica de la misma manera que la blanda, con una pocas variaciones debido a los diferentes tipos de madera. Nota: Los métodos de clasificar la madera varían de costa a costa debido a la variedad del clima y las condiciones del suelo que afectan las características de un árbol. Madera Acabada La madera puede comprarse del aserradero ya sea en bruto o acabada. Deben entenderse las siguientes designaciones cundo se ordena la madera. A 1 L. Acabada de un lado o S 1 S Cepillada de un lado. A 2 L. Acabada de los dos lados. A 4 L. Acabada de los cuatro lados. Al comprar madera acabada debe recordarse que las tablas de 1 por 6 pulgadas (2,5 por 15 cm) miden en realidad ¾ por 51/2 pulgada ( 1,8 por 13,8 cm), y que el tablón de 2 por 8 pulgada ( 5 por 20 cm) mide en realidad 15/8 por 71/2 pulgada ( 4 por 19 cm) o de otra manera, las dimensiones en bruto no son las dimensiones exactas. Luego si se requiere una tabla de 1 por 6 pulgada (2,5 por 15cm) exactamente, debe asegurarse que las dimensiones en bruto sean de 11/4 por 8 pulgada (3,1 por 20 cm) y que se acaben a las dimensiones exactas.

Madera Laminada La madera laminada o terciada se fabrica remojando troncos en agua caliente (aproximadamente 650 C, o sea, 1500 F) por cuatro o cinco días. Se quita la corteza y se cortan los troncos a longitudes estándar de 102, 90 y 86 pulgadas (2,55, 2,25 y 2,15 m). El tronco se coloca luego en un gran torno rotatorio donde se rebanan hojas delgadas de madera el grueso deseado. Estas hojas se secan y se cortan en secciones. Se esparce goma sobre toda la superficie de estas hojas y luego se colocan en una enorme prensa hasta que se seca el pegante. La madera laminada se usa mucho para fabricar muebles, botes y para la mayor parte de la construcción de casas. La dirección alterada de la veta de cada capa hace que la madera laminada sea, kilo por kilo, más fuerte que el acero. La contracción y la hendidura en la madera laminada es despreciable, lo que la hace ideal para un trabajo de formas para concreto, recubrimientos y tableros.

La madera laminada viene en tamaños diferentes de acuerdo con su grueso, desde 1/8 a 1 pulgada (0,3 a 2,5 cm). El tamaño más usado en la construcción de casas es 4 por 4 pies y 4 por 8 pies (1,20 por 1,20 y 1,20 por 2,40 m). Se hacen otros tamaños más grandes especialmente para la construcción de botes o construcciones especiales. La madera laminada puede comprarse con un lado bueno (B 1 L) o con dos lados buenos (B 2 L). DEFECTOS Y ALTERACIONES DE LA MADERA Nudos. Es el defecto más frecuente en la madera. Los nudos se forman en la base de las ramas y quedan envueltos al aumentar el diámetro del árbol. Sufren desviaciones. Tienen una textura diferente y varían la

resistencia de la madera. Se llega a despreciar la madera cuando son gruesos, pues al secar se pueden desprender dejando huecos. Se llaman vivos o muertos según lo estén las ramas al apear (cortar) el árbol: Cuando las ramas están vivas, los nudos presentan una continuidad y se adhieren a los tejidos próximos. Su tonalidad es, generalmente, más clara. Cuando la rama se muere o se corta, el muñón que queda se cubre con tejidos y pierde su continuidad. Su color es oscuro y se suelen pudrir. Reducen la resistencia pues e pierde la continuidad de las fibras. En estructuras tienen mucha influencia, sobretodo en flexión. Los nudos próximos a zonas de mayores esfuerzos constituyen un gran peligro. Si este esfuerzo fuera a compresión será menos peligroso. Nudos : reducen la resistencia de la madera. Hay distintas clases : Por su forma : longitudinales ovales redondos Posición : frontales laterales de canto pasantes Desarrollo : desarrollados no desarrollados Distancia sueltos dobles en grupo Condición sanos picados podridos

Grietas : merman la resistencia de la madera. Son causadas por tensiones en la madera, teniendo origen en el árbol, en la tala y transporte, en el secado, o el aserrado. Tipos : De corazón : sentido radial De secado : en sentido radial de tablas y tablones Anulares : ensanchamiento en sentido longitudinal De exfoliación : diagonal al de la vetas De las caras De los lados De extremos Superficiales Profundas Pasantes Agallas de resina : son secciones de canales llenas de resina que dificultan los trabajos de cepillado encolado y el tratamiento e imprimación de las superficies. Otros defectos : Inclinación de la fibras Crecimiento en espiral variable Remolino inclusiones de corteza y albura Madera presionada hongos surcos de sierra encorvaduras y alabeos perforaciones de muérdago

Fibras retorcidas. A veces, al crecer al árbol, las fibras no son paralelas al eje, llegando a formar hélice. Esto se debe al mayor crecimiento de las fibras periféricas. La causa es que las raíces pasan de un terreno impermeable a otro fértil. Este defecto se nota en la corteza. No utilizar en piezas escuadradas, pues al quedar cortadas las fibras en algunos puntos se pierde resistencia. Se pueden utilizar en postes, pies derechos, pilotes, etc. Repelo. También llamado peluca. Es una irregularidad de las fibras cuando se forman haces incurvados. Excentricidad de corazón. Este defecto se produce cuando el árbol está cerca de terrenos muy pendientes o cerca de rocas. La médula se desplaza del eje del tronco y la transformación de la albura se retrasa, formando en una zona anillos estrechos y en la opuesta, anchos. Se produce gran diferencia y se hace difícil su trabajo. Pierde elasticidad y resistencia. Se acepta cuando la desviación medular no es muy grande. Doble albura. A veces, en medio del durámen aparece un anillo de albura. Esto se produce cuando el frío es muy grande, impidiendo la transformación de albura en durámen. Entrecorteza. Es la inclusión de corteza en los anillos de crecimiento. Se debe a la mala unión entre las ramas y el tronco.

Estas maderas se rechazan pues son poco resistentes y propensas a muchas enfermedades. Lupias y verrugas. Consisten en abultamientos producidos en el tronco o en las ramas. Son fibras entrelazadas que producen alteración en la estructura de la madera. Las lupias tienen forma globular y la superficie lisa, y las verrugas tienen forma irregular y superficie erizada. Generalmente se producen por picaduras de insectos. Bolsas de resina. Son cavidades que se forman entre los anillos, llenas de resina, generalmente de forma alargada. Pueden producir menor resistencia o falta de adherencia en los anillos. No se pueden observar hasta que se sierra la madera. Este tipo de madera no se utiliza en pavimentación. Fendas. Consisten en grietas longitudinales más o menos grandes. Se producen por diferentes causas y a veces no son visibles hasta cortar el árbol. Tipos de fendas: 

De heladura.



De merma o desecación: Son debidas a la separación de elementos leñosos producidos por una desecación rápida causada por el sol. (Fig. a)



De acebolladura: Grietas circulares que separan los anillos anuales de crecimiento parcial o totalmente. Se debe a los vientos y al hielo. (Fig. b)



De pata de gallina: Conjunto de fendas que parten de la médula y llegan a distintas distancias. Aparecen en los árboles viejos. (Fig. c)

De corazón partido: se producen una serie de grietas radiales en el durámen y la albura. Se atribuye también a una desecación. Descomposición Húmeda: Pudrición causada por excesiva humedad. Descomposición Seca: Pudrición causada por condiciones extremadamente secas y falta de humedad. Manchas De La Madera

Las manchas en la madera son marcas que afean su apariencia pero que no afectan su fuerza. Las manchas que se pueden encontrar en la madera son: Líneas borrosas: Diferencias en el color causadas en el curado. Decoloración: Variaciones en el color causadas por el curado y una pudrición ligera. Enfermedades De La Madera: a) Carcoma: Es producida por larvas de insectos que penetran en la madera y se convierten en gusanos que la destruyen completamente. b) Hongos: Producen enfermedades en la madera que los destruyen formando grietas trasnversales y longitudinales. c) Putrefacciones: Se verifica cuando se descompone la savia por fermentación de ciertos componentes de ella. Proceso De Secado Después de la tala del árbol la humedad que contiene se encuentra como agua libre. Cuando se evapora el agua libre la humedad esta entre el 22 y el 35%. En el secado natural se puede lograr a una desecación del 15% humedad. La madera secada al aire es adecuada para productos expuestos a la intemperie. La madera para muebles e interiores tiene que estar mas seca, conteniendo de un 8 a 10% de humedad. Secado Natural Se estiba en pilas con separaciones entre las piezas por listones (de abeto) que permiten la aireación del material. La estiba debe ubicarse en un suelo de hormigón o arena de granos grandes y descansar sobre un basamento de pies y rastreles. Las pilas deben estar protegida por un tinglado contra la lluvia y el sol. La duración del proceso depende de la clase de madera y del espesor. Secado Artificial En cámara

Se alojan en cámara completamente metálicas de acero o aluminio. Las cámaras poseen instalaciones que gradúan la temperatura, humedad y circulación de aire (calefacción, ventiladores, etc.) Son varias las maderas que se secan a temperatura. Inferiores a los 100º y otras por encima. Clases De Secado Temperatura normal : el mas corriente, temperatura de 45º a 90º Temperatura baja : es un secado previo, 30 a 35º constantes Temperatura alta : secado muy rápido, entre 80 y 130º A aire caliente : rebasa los 100º , por soplado en cámara sin aspersión A vapor caliente : vapor de agua a elevada temperatura, cualitativamente mejor Conclusión. La madera tiene una utilización en diferentes componentes de una construcción que va desde las formaletas hasta las estructuras de techo. Según investigaciones realizadas las 15 especies maderables más utilizadas en el campo de la construcción son las siguientes:

Las personas con pocos conocimientos constructivos cuando compran madera no se percatan de la clase de madera que utilizan para sus obras y en algunos casos maderas de alta resistencia son usadas donde no hay necesidad de esas características y en otros ocurre a la inversa. Para finalizar este informe, podemos concluir que la madera tiene propiedades mecánicas que lo ayudan a resistir todas clases de factores que intentan dañar su estructura. Es muy importante conocer estas propiedades para tomarlos en cuenta cuando se trabaja con la madera, para poder hacer un uso óptimo de ella. Concluimos también que a pesar de estas resistencias, pues como casi todo en la vida, no es invulnerable ya que existen defectos y enfermedades en los cuales destruyen fácilmente estas resistencias atacando las propiedades mecánicas de la madera.