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• Cristian Jesús García M

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Procedimiento de Auto Hormigonera CARMIX 2.5

MANUAL DE PROCEDIMIENTOS

Modelo 2.5 Autohormigoneras

Preparado por: Rodrigo Quezada Morales. Ingeniero Constructor Malpo Ltda. Viernes 08 de Septiembre del 2006.

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Procedimiento de Auto Hormigonera CARMIX 2.5

INDICE. Introducción.

Pag.

01

Objetivos Generales.

01

Descripción del Fabricante.

02

Características Técnicas.

03

Requerimientos en obra.

04

Acopio de Materiales.

04

Accesos y Traslados.

05

Sectores autorizados preestablecidos.

05

Proceso de producción.

05

Establecer Dosificaciones.

05

Solicitud de Hormigón.

06

Tiempo de amasado y descarga.

06

Toma de muestras de laboratorio.

06

Operador y Seguridad.

07

Formularios y Controles.

07

Resumen de Necesidades.

08

Comunicaciones.

08

Anexos

09

Anexo 1 Ficha de Dosificación (FD-01)

10

Anexo 2 Ficha Solicitud de Hormigón (FS-02)

11

Anexo 3 Control de Producción y Combustible (CP-03)

12

Anexo 4 Control de Reparaciones y Mantenciones (CM-04) 13

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Procedimiento de Auto Hormigonera CARMIX 2.5

INTRODUCCION Constructora Malpo Ltda. acaba de introducir a su flota de maquinaria propia, 2 Autohormigoneras modelo CARMIX 2.5, este nuevo elemento, al igual que los demás, podrá ser utilizado en cualquiera de las distintas obras que pertenezcan a la firma. Por tal motivo, se realizó el presente documento, con el objetivo de OPTIMIZAR el rendimiento de tal máquina, en este instructivo se indican condiciones mínimas de uso, mantención, procedimientos y controles; los cuales deben ser considerados para facilitar su desplazamiento dentro de la obra y obtener un producto de calidad en el menor tiempo y a menor costo, lo cual, es de vital importancia para el administrador de cada obra, en cuanto a favorecer su presupuesto y la programación propia de tal proyecto. Es necesario aclarar, que los requerimientos detallados en el presente documento, se solicitan sólo para el período de tiempo que esta autohormigonera se encuentre en obra, mientras que aquellos proyectos que no la utilicen no se obligan a modificar sus instalaciones.

OBJETIVOS GENERALES a. Establecer procedimientos y controles mínimos para un uso adecuado de este equipo. b. Apoyar los proyectos en ejecución para disminuir los tiempos de producción.

c. Disminución de costos por producción de hormigón y mano de obra. d. Aumentar la calidad de los hormigones in situ. e. Disminución de infraestructuras en instalaciones de faenas. f.

Establecer mantenciones mínimas para una mayor vida útil del equipo.

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DESCRIPCION DEL FABRICANTE CARMIX es una empresa italiana dedicada a la fabricación de autohormigoneras autocargables, con más de 30 años de experiencia en el diseño y fabricación de autohormigoneras, Carmix presenta una gama completa para satisfacer cualquier tipo de requerimiento. Los diferentes modelos Carmix permiten producir directamente en la obra los más diversos tipos de mezclas, desde los morteros más fluidos hasta hormigones de bajo escurrimiento, en la cantidad requerida y en el momento preciso. El modelo CARMIX 2.5 (capacidad de 2.5m³ de hormigón) ofrece innumerables ventajas con respecto al sistema tradicional de hormigón: a. Cabina delantera para asegurar una perfecta visibilidad y un excelente confort del operador. b. Tambor giratorio en 300º que facilita la descarga del hormigón por los 4 lados a más de dos metros de altura. c. Pala hidráulica articulada para una óptima carga de los áridos. d. Cuchara con apertura hidráulica para dosificación volumétrica y evitar perdida de material (áridos y/o cemento) e. Motor transversal: fácil mantención y chequeo. f.

Peso igualmente distribuido.

g. Frenos de disco múltiples en baño de aceite: ningún mantenimiento y fiabilidad total. h. Cuadro de distribución con todos los instrumentos. i.

CARMIX selecciona los mejores proveedores para asegurar a sus clientes no solo la mejor calidad sino también para un servicio posventa a nivel mundial. Entre otros referimos PERKINS para los motores, HYDROMATIC REXROTH para la transmisión, DANFOSS para los motores hidráulicos, DANA – HURTH para los ejes, etc. http://www.carmix.com http://www.motorman.cl

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CARACTERISTICAS TECNICAS

Modelo 2.5 Autohormigoneras

Técnicas Cap. Hormigonera

3400

Cap. Real Amasado/ciclo (m³)

2.5

Productividad (c/hr)

4

Cap. Pala Cargadora

400

Pendiente Sup. a plena carga (%) Puesto Conducción

30 Cabina delantera/puerta doble hoja

Dirección

Hidráulica

Transmisión

Hidrostática

Peso Operación

6000

Velocidad Máxima (Km/hr) Frenos

25 De Disco multiple, en baño de aceite

Motor Motor

Perkins 1104 C - 44

Potencia (HP)

85

Tracción

4x4 Depósitos

Agua para Amasada (lt) Aceite Hidráulico (lt) Combustible (lt)

2x270 80 105

REQUERIMIENTOS EN OBRA

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El administrador de obra que solicite tal equipo, deberá contar en terreno con requerimientos mínimos aceptables, con el fin de optimizar el uso y favorecer la producción de hormigón, es necesario considerar los siguientes puntos: a. Acopios de materiales: i. Los áridos deberán ubicarse ojalá en un lugar central de la obra, para disminuir

las

distancias

de

traslados

de

la

máquina,

libres

de

contaminación o polvo en suspensión (cortadora de ladrillos) y cumpliendo los requerimientos mínimos de la NCh 163 of 1979 “Áridos para morteros y hormigones-Requisitos generales”. ii. Se aconseja ubicar un contenedor de cemento al lado de los acopios de áridos, esto evita el traslado diario de cemento y la necesidad de utilizar un tractor con horquilla o dumper. Para la carga de cemento, se contará con un jornal de apoyo tiempo completo. Si no se cuenta con un contenedor, se podrá utilizar cualquier otro sistema de almacenamiento, que cumpla con las condiciones establecidas en la NCh 148 of 1968 “Cemento-Terminología, clasificación y especificaciones generales”. iii. El almacenamiento del agua de amasado, deberá cumplir con las condiciones establecidas en la NCh 1498 of 1982, “Hormigón-Agua de amasado-Requisitos” por lo cual, se deberá acumular en tambores LIMPIOS de 200 lts., siendo un mínimo de 3 unidades, recuerde que la capacidad del estanque de agua de la máquina es de 540 lts (el óptimo es 4 a 5 tambores, para ayudar a la acumulación y en caso de corte de agua potable en la obra). Estos tambores deberán ser ubicados cerca de los acopios de áridos y cemento, siendo llenados por el jornal de apoyo (considerar manguera) iv. Acceso y disponibilidad de petróleo en obra, el estanque de combustible posee una capacidad de 105 lts., su duración dependerá de las exigencias de obra y longitud de traslados. Eventualmente se solicitará disponibilidad de aceite, para los correspondientes cambios.

b. Accesos y traslados:

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i. Es de vital importancia los accesos para este equipo, los cuales, deben soportar el peso de la máquina (6.000kg. aprox. cargado con 2m³ de hormigón), se aconseja establecer un acceso de emergencia. ii. Si el terreno es de baja calidad (o baja compactación en el caso de los rellenos), el operador podrá disminuir el volumen de amasado, esto para disminuir la carga del equipo y evitar quedar enterrado e inmóvil. iii. Al usar esta maquinaria se deberá tener presente que el programa de Urbanización, debe ser coherente y planificado de tal manera que no entorpezca el normal desplazamiento de la Carmix, pues esto ira en único perjuicio del Rendimiento de la autohormigonera, se definen entonces 2 formas de trabajar las obras; una con Autohormigonera y otra tal y cual lo hemos hecho hasta la fecha, es decir con Betoneras y

Trompos de Volteo. Las obras que elijan trabajar bajo el primer régimen deberán de excavar las redes, rebajar las calles, pasajes y avenidas, pensando en dejar las pasadas lo mas compactadas posibles de tal manera que los desplazamientos sean lo mas nivelados y planos posibles, solo para aumentar el rendimiento de la Carmix, que no debe ser menos que 45 m3.. iv. En el caso de traslado por carreteras o vías públicas, deberá ser acompañada por un vehículo de la empresa, el cual, se ubicará en su parte posterior con las luces de emergencia (balizas) encendidas, estos requerimientos son exigidos por Carabineros de Chile. c. Sectores autorizados preestablecidos: i. El día inicial, se deberá establecer un sector de lavado de la máquina, que se realizará al finalizar las actividades de producción, esta labor será realizada por el OPERADOR y sólo ayudado por el jornal de apoyo, con esto se evitará dañar alguna pieza especial del mecanismo. ii. Se debe establecer un lugar de estacionamiento ó espera de la máquina, para no entorpecer los traslados de otras máquinas y para realizar mantención de ésta.

PROCESO DE PRODUCCIÓN CONSTRUCTORA MALPO LTDA. Página 7 de 12

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La capacidad de producción mínima de esta autohormigonera es de 40 a 50 m³ durante la jornada diaria de trabajo, el administrador deberá asegurar la continuidad de trabajo bajo estas condiciones de producción mínima. El proceso de producción se iniciará una vez que se realicen las siguientes etapas: a. Establecer Dosificaciones: i. La obra deberá contar con las dosificaciones entregas por el laboratorio oficial, las cuales se modificarán según el volumen de la pala de la máquina y de acuerdo a la NCh 1018.E of 1977, “Hormigón-Preparación de muestras de prueba en laboratorio” ii. La inspección de este ajuste será visada por el profesional a cargo, control de calidad o jefe de obra con conocimiento en la materia, debiéndose ordenar

un

ensayo

de

hormigón

fresco

producido,

para

obtener

resistencias provisorias a 7 días, para realizar los correspondientes ajustes. iii. Una vez realizado el ajuste, el profesional o responsable, firmará la ficha de dosificación (Formulario FD) que posee el operador, en esta se identifica la obra, la dosificación ajustada y el responsable, quedando una copia en obra y otra en poder del operador. b. Solicitud de Hormigón: i. Diariamente al iniciar la faena, el operador se informará de los requerimientos entregados por los jefes de obra, los cuales indicarán: el volumen, la ubicación y tipo de hormigón, necesaria para aquel día de producción (Formulario FS) de manera de coordinar los sectores críticos y los accesos. c. Tiempo de Amasado y Descarga: i. Los jefes de obra deberán chequear que el tiempo de amasado sea como mínimo 3 minutos, comenzando desde la carga del último material hasta el inicio de la descarga, esto para asegurar la uniformidad de la mezcla, según NCh 1789 of 1986, “Hormigón-Determinación de la uniformidad obtenida en el mezclado del hormigón fresco” CONSTRUCTORA MALPO LTDA. Página 8 de 12

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ii. El tiempo de descarga deberá ser como máximo 10 minutos, esto para no entorpecer ni atrasar dicha programación. iii. No obstante lo anterior se aconseja para aumentar el rendimiento de la maquinaria recepcionar el hormigón directamente en las Fundaciones y Sobrecimientos, de no ser así este debe ser vaciado en un tablero de OSB, especialmente dedicado a ello. d. Toma de muestras de laboratorio: i. La norma chilena NCh 171.E of 1975, “Hormigón-Extracción de muestras fresco”, señala que las muestras deben ser extraídas NO del inicio de la descarga (antes del 10% inicial) y NO del 10% final, sino que la muestra debe ser extraída de la descarga central del mixer, esto es entre el 10% al 90% del volumen descargado. Esto se refiere a que el hormigón inicial posee exceso de agua de amasado y el final posee demasiado árido grueso, por lo cual, no es representativo para una muestra.

OPERADOR Y SEGURIDAD Respecto al operador este deberá contar con los siguientes elementos: a. Licencia de conducir, la cual deberá corresponder al tipo de máquina, esta licencia deberá portarla tanto dentro de la obra (Inspección del Trabajo) como fuera de ella (en caso de traslados). b. Casco de seguridad, en el momento de bajar de la cabina de control, por ejemplo en las descargas y mantenciones propias el equipo. c. Zapatos de seguridad y overol. d. Equipos para mantención (graseras, llaves, alicates, etc.), artículos de limpieza de máquina y formularios impresos para control. e. Se aconseja realizar charla de seguridad a los trabajadores de la obra, programada con el Inspector de Seguridad de la empresa, para evitar accidentes en los eventuales retrocesos de la máquina (se debe chequear alarma de retroceso)

FORMULARIOS Y CONTROLES CONSTRUCTORA MALPO LTDA. Página 9 de 12

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Esta autohormigonera posee rendimientos mínimos, los cuales, van a depender de las condiciones de terreno y programación de sus mantenciones, así como de la disponibilidad de petróleo. El operador posee formularios y controles de consumo, los cuales serán analizados posteriormente, para obtener los rendimientos reales de este equipo. Las planillas se encuentran en los anexos y son las siguientes: a. Formularios: i. Ficha de Dosificación (FD-01) ii. Ficha Solicitud de Hormigón (FS-02) b. Controles: i. Control de Producción y Combustible (CP-03) ii. Control de Reparaciones y Mantenciones (CM-04)

RESUMEN DE NECESIDADES Finalmente se adjunta resumen de los materiales y equipos necesarios, para el buen cumplimiento del proceso de producción de hormigón, estos son los siguientes: a. Provisto por obra: i. Accesos. ii. Sector de lavado y estacionamiento. iii. Dosificaciones oficiales. iv. Tambores para agua amasado (5 Unidades) v. Manguera para tambores. vi. Jornal de apoyo. vii. Petróleo y aceite. viii. Camioneta para traslados.

b. Operador: i. Licencia de conducir. CONSTRUCTORA MALPO LTDA. Página 10 de 12

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ii. Herramientas para mantención. iii. Casco de Seguridad. iv. Overol. v. Fichas y controles.

COMUNICACIONES Con la finalidad de complementar el presente documento y mantener informado al equipo de profesionales. Cualquier aporte, comentario, mejora al sistema, recomendaciones o mantenciones adicionales, que usted pueda observar y/o aconsejar, comunicar a correo electrónico: [email protected] [email protected] [email protected]

ANEXOS

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Anexo 1

Ficha de Dosificación (FD-01)

Anexo 2

Ficha Solicitud de Hormigón (FS-02)

Anexo 3

Control de Producción y Combustible (CP-03)

Anexo 4

Control de Reparaciones y Mantenciones (CM-04)

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