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• Alfredo Choque Pereyra

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GERENCIA DE PROCESOS CAMBIO LIMPIADORES PRIMARIO, SECUNDARIO

Doc. No: XTA-PET-M-RMG-CVB-005

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XSTRATA TINTAYA ANTAPACCAY PROCEDIMIENTO ESCRITO DE TRABAJO SEGURO XTA-PET-M-RMG-CVB-005

CAMBIO LIMPIADORES PRIMARIO, SECUNDARIO

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Tabla de Contenido 1.

POLÍTICA

2

2.

OBJETIVO

3

3.

ALCANCE

3

4.

SIGLAS Y DEFINICIONES

3

5.

ROLES Y RESPONSABILIDADES

3

6.

FRECUENCIA DE SERVICIO

5

7.

TIEMPO ESTIMADO DE EJECUCIÓN Y PERSONAL REQUERIDO

5

8.

ESPECIFICACIONES

5

8.1.

ESPECIFICACIONES TÉCNICAS

5

8.2.

UBICACIÓN DEL EQUIPO

6

8.3.

PARTES PRINCIPALES DE LA TRANSMISIÓN DE EMPUJE

6

9.

SEGURIDAD Y MEDIO AMBIENTE

6

9.1.

EQUIPO DE PROTECCIÓN PERSONAL (EPP)

6

9.2.

MATRIZ DE ANÁLISIS DE RIESGOS

7

9.3.

IDENTIFICACIÓN Y EVALUACIÓN DE PELIGROS Y RIESGOS HSEC (IPERC)

8

9.4.

DISPOSICIÓN DE RESIDUOS-MEDIO AMBIENTE

10. RECURSOS REQUERIDOS

10 10

10.1.

REPUESTOS

10

10.2.

MATERIALES

10

10.3.

HERRAMIENTAS Y EQUIPOS

11

11. ACTIVIDADES DEL MANTENIMIENTO

12

11.1.

CONSIDERACIONES DE SEGURIDAD

12

11.2.

PREPARACIÓN PARA EL MANTENIMIENTO

12

11.3.

PROCEDIMIENTO DE AISLACIÓN Y BLOQUEO

12

11.4.

PROCEDIMIENTO DE DESMONTAJE - INSPECCIÓN - MONTAJE

13

11.5.

PRUEBAS PRE-OPERATIVAS Y/O AJUSTES

22

11.6.

INFORME – REPORTING

22

12. FINALIZACION DEL MANTENIMIENTO

23

13. DOCUMENTACIÓN DE REFERENCIA Y/O CONSULTA

23

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1. POLÍTICA El Equipo de Mantenimiento de XSTRATA TINTAYA ANTAPACCAY esta comprometido en entregar su producto con la mas alta Seguridad, Eficiencia, Eficacia aplicando un Sistema de Mantenimiento Proactivo que asegure en forma permanente las condiciones óptimas de operación de los equipos en mina, así como garantizar los estándares establecidos por la política HSEC: Salud, Seguridad, Medio Ambiente y Comunidad.

2. OBJETIVO 

El propósito de este procedimiento consiste en establecer los pasos necesarios para realizar el Cambio de Limpiadores rpimario, secundario de manera segura y eficaz, minimizando costos, evitando incidentes, daños al personal y al medio ambiente.



Este procedimiento de mantenimiento mecánico es aplicable al Cambio de Limpiadores rpimario.



La presente actividad debe ser realizada por personal de mantenimiento de la especialidad mecánica con apoyo de personal eléctrico para el bloqueo.

3. ALCANCE El presente instructivo presenta las actividades e información para la realización del Cambio de Limpiadores rpimario, considerando:    

Desmontaje del limpiador. Inspección de componentes del limpiador. Montaje del limpiador. Arranque para prueba del equipo.

En todas las actividades debe evitarse incidentes o daños tanto a la salud de las personas, equipos, medio ambiente y a la comunidad. Este procedimiento es aplicable al Cambio de Limpiadores rpimario. del Área de Recuperación de Mineral Grueso - 0240; esta destinado al personal de mantenimiento mecánico y mantenimiento eléctrico (bloqueo).

4. SIGLAS Y DEFINICIONES PET: Procedimiento de Trabajo Seguro. IPERC: Identificación de Peligros y Evaluación de Riesgos Control. HSEC: Salud, Seguridad, Medio Ambiente y Comunidad. AST

: Análisis de Seguridad en el Trabajo.

EPP

: Equipo de Protección Personal.

KPI: Indicador clave de rendimiento (Key Performance Indicator) LOCKOUT : Esta herramienta deberá ser aplicada en cualquier proceso que implique la intervención de un equipo, instalación, construcción, reparación, ajuste, inspección, pruebas y/o mantención, emergencias y destrucción de equipos e instalaciones, tanto para el personal de Tintaya como para el personal contratista y visitas autorizadas en la actividad.

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5. ROLES Y RESPONSABILIDADES La buena gestión y cumplimiento del presente procedimiento estará garantizada siempre y cuando las personas que ocupen los siguientes roles asuman las responsabilidades descritas a continuación. ROL Superintendente Mantenimiento

Supervisor de Mantenimiento

Líder Mecánico

RESPONSABILIDAD Supervisar el proceso de mantenimiento de la planta, velando por la seguridad del área, administración del proceso, gestión de KPI's, desarrollo de procesos de mejora continua, formulación y ejecución de proyectos de inversión de capital. Liderar el cumplimiento del plan HSEC y orientar sus acciones al cumplimiento del objetivo Cero Daños. Asegurarse que los trabajadores cumplan con los estándares, procedimientos escritos, y prácticas de trabajo seguro y usen adecuadamente los equipos de protección personal apropiados. (HSEC) Definir la estrategia de mantenimiento de su planta. Desarrollar los procedimientos de ejecución del mantenimiento de su planta. Cumplir con las responsabilidades establecidas en el proceso de Administración de Trabajos de Mantenimiento Lograr los objetivos de la empresa mediante el empoderamiento del personal, fijando metas claras y consistentes, manteniendo un control permanente de las operaciones. Organizar el área priorizando los trabajos, utilizando los recursos adecuadamente Decidir acciones cuando se presente algún problema grave en la maquinaria o de medio ambiente. Aprobar las requisiciones de compra de repuestos. Supervisar la ejecución del mantenimiento de la planta, velando por la seguridad del área, administración del proceso, gestión de KPI’s, desarrollo de procesos de mejora continua y ejecución de proyectos de inversión de capital. Liderar el cumplimiento del plan HSEC y orientar sus acciones al cumplimiento del objetivo Cero Daños. Asegurar que los trabajadores cumplan con los estándares, procedimientos escritos, prácticas de trabajo seguro y usen adecuadamente los equipos de protección personal apropiados (HSEC). Velar por la ejecución de la estrategia de Mantenimiento. Desarrollar los procedimientos de ejecución del Mantenimiento. Designar al líder y las personas encargadas de realizar el trabajo. Recibir los reportes de servicio y formatos del cambio y/o reparación de componentes y sistemas. Verificar la requisición de suministros, repuestos para el mantenimiento. Designar los equipos auxiliares para el mantenimiento. Dirigir y participar las tareas de mantenimiento de la planta, velando por la seguridad del área. Cumplir el plan HSEC, cumpliendo el objetivo Cero Daños. Cumplir y verificar que los trabajadores cumplan con los estándares, procedimientos escritos, prácticas de trabajo seguro y usen adecuadamente los equipos de protección personal apropiados (HSEC). Retroalimentar los procedimientos de ejecución del mantenimiento de la planta. Designar las actividades al personal que intervendrá el equipo. Realizar los reportes de servicio y formatos del cambio y/o reparación de componentes y sistemas. Realizar el procedimiento de bloqueo, coordinando con el electricista de turno y personal de operaciones. Reportar a supervisión algún problema grave en la maquinaria. Reportar a supervisión o personal de seguridad algún problema grave de contaminación medio ambiental.

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ROL

Técnicos Mecánicos

Técnico Electricista

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RESPONSABILIDAD Seleccionar los equipos auxiliares, herramientas y materiales necesarios para el trabajo programado. Inspeccionar el buen estado de las herramientas y condiciones de trabajo. Hacer la requisición de suministros y repuestos para el mantenimiento. Ejecutar las tareas de mantenimiento de la planta. Cumplir el plan HSEC, asegurando el objetivo Cero Daños. Cumplir con los estándares, procedimientos escritos, y prácticas de trabajo seguro, usando los equipos de protección personal apropiados (HSEC). Reportar las actividades de cambio y/o reparación de componentes y sistemas. Realizar el procedimiento de bloqueo. Reportar el mal estado de herramientas y equipos Reportar algún problema grave en la maquinaria o de contaminación medio ambiental. Cumplir el plan HSEC, asegurando el objetivo Cero Daños. Cumplir con los estándares, procedimientos escritos, prácticas de trabajo seguro, usando los equipos de protección personal apropiados (HSEC). Bloquear el Equipo. Realizar las desconexiones eléctricas y de instrumentación necesarias para realizar el mantenimiento mecánico. Verificar la ausencia de energía eléctrica en los puntos donde se intervendrá el equipo.

6. FRECUENCIA DE SERVICIO FRECUENCIA Según evaluación de inspección y PM

CAUSAS POSIBLES

7. TIEMPO ESTIMADO DE EJECUCIÓN Y PERSONAL REQUERIDO ÍTEM

PERSONAL

CANTIDAD

TIEMPO

1. Líder de Grupo Mecánico. 01 Técnicos Mecánicos. 2. 02 Ayudante Mecánico. 3. 01 Técnico Electricista. 4. 01 5. TIEMPO ESTIMADO PARA EL SERVICIO

UNIDADES Horas Horas Horas Horas Horas

8. ESPECIFICACIONES

8.1. Especificaciones Técnicas ESPECIFICACIONES TÉCNICAS GENERALES EQUIPO

PARTICULARES COMPONENTE

Descripción Marca Modelo N° de Serie Capacidad Potencia Tipo Cabeza Nominal Dimensiones

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8.2. Ubicación del Equipo

8.3. Partes Principales de la Transmisión de Empuje

9. SEGURIDAD Y MEDIO AMBIENTE 9.1. Equipo de Protección Personal (EPP)

Básico ______________________________________________________________________________________________________________________ ¡HACEMOS LO QUE DECIMOS!

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Casco de seguridad

Lentes de seguridad

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Zapatos de seguridad

Guante de cuero

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Ropa reflectiva

Adicional

Arnés de seguridad

Protección auditiva

Mameluco

Máscara antipolvo

9.2. Matriz de Análisis de Riesgos Según esta Matriz de Análisis de Riesgos podemos asignar el Nivel de Riesgo de una actividad.

PROBABILIDAD

CONSECUENCIAS

CONSECUENCIA

LESIÓN

1

Insignificante

2 3

DAÑO US$

Sin tratamiento

Impacto de bajo nivel, sin efectos duraderos.

< 1 hora

1 hora

>10M

4

Mayor

Lesión Grave/ Fatalidad Simple

5

Catastrófico

Fatalidad Múltiple

PROBABILIDAD

A

INTERRUPCION DEL PROCESO

IMPACTO AMBIENTAL

DESCRIPCIÓN

Casi seguro

Se espera que el evento ocurra en la mayoría de los casos.

B

Probable

El evento ocurrirá probablemente en la mayoría de los casos

C

Moderado

El evento ocurrirá en algún momento.

D

Improbable

El evento podría ocurrir en algún momento.

E

Raro

El evento podría ocurrir en circunstancias excepcionales.

PROBABILIDAD

NIVEL A Casi seguro B

Probable

C

Moderado

D

Improbable

E

Raro

Niveles de Riesgo

1

CONSECUENCIAS 2 3 4

5

Insignificante

Menor

Moderado

Mayor

Catastrófico

11 7 4 2 1

16 12 8 5 3

20 17 13 9 6

23 21 18 14 10

25 24 22 19 15

Bajo: 1 - 5

Medio: 6 - 17

Se procede con el trabajo

Se hace el trabajo con supervisión permanente

Alto: 18 - 25 No se hace el trabajo bajo ninguna circunstancia

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9.3. Identificación y Evaluación de Peligros y Riesgos HSEC (IPERC)

N`

Descripción del Peligro / Riesgo

C

NR

Cargas suspendidas

Desconcentración y exceso de confianza durante la labor. Malas coordinaciones entre el personal que realiza la Fatalidad del tarea. S personal por Mal estado de las máquinas aplastamiento. de los elementos de izaje, eslingas, grilletes, estrobos. Falta de inspección previa al uso de herramientas y equipos.

Cumplir los procedimientos de manejo de cargas suspendidas. Entrenar al personal para realizar análisis de riesgos previos a las tareas. D Reunión PASS. Check list de implementos/elementos de seguridad para esta labor. Check list de aparejos de izaje y equipos de levante.

4

14

Aprisionamiento

Analizar todos los riesgos Incumplimiento de los posibles llenando AST. procedimientos. Pedir permiso al operador Desconcentración y exceso del equipo intervenido para Daños físicos. de confianza. acercarse. S Fatalidad del D No cruzarse por la línea de Inadecuada comunicación personal. fuego al momento de izar con el grupo de trabajo. los equipos. Equipos de izaje Comunicación constante defectuosos. con el grupo de trabajo.

4

14

3 Electrocución

Desconcentración y exceso de confianza durante la labor. Entrenar al personal para del Uso inapropiado de equipos Fatalidad realizar análisis de riesgos S personal por D previos a las tareas. y/o herramientas electrocución. Reunión PASS. dieléctricas. No usar correctamente lockout.

4

14

4 Atrapamiento

Elaboración conjunta con Incumplimiento de los todo el equipo para la identificación de riesgos procedimientos. asociados a la tarea. Uso de herramientas y Pérdida de Usar adecuadamente equipos en mal estado. miembros por implementos de seguridad. S Falla de los aparejos de D atrapamiento. Inspeccionar estado de levante o puente grúa. EPPS antes de iniciar la Mala coordinación o mala labor. comunicación durante las Comunicación permanente vía radio entre mecánicos maniobras. y operador.

4

14

Desconocimiento de zonas de constante desprendimiento de material, o zonas de fallas. Mala ubicación del equipo Fatalidad del S antes de realizar su personal por reparación o cambio de impacto de rocas. componentes. Inadecuado análisis de los riesgos asociados a la tarea.

4

14

2

5

Caída de rocas de taludes

CAUSA

IMPACTO CONSECUENCIA

P

1

SIMBOLO

HSEC

Los riesgos asociados a esta tarea son los siguientes:

CONTROL

Comunicación constante con líder de Geotecnia. Demarcar con cinta roja la zona de influencia de caída de rocas o material. D Comunicar al personal la prohibición de ubicarse detrás de la zona demarcada.

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GERENCIA DE PROCESOS

N`

Descripción del Peligro / Riesgo

7

8

11

CAUSA

IMPACTO CONSECUENCIA

CONTROL

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C

NR

Desconcentración y exceso de confianza durante la labor. Daños físicos. S Inadecuada comunicación con el grupo de trabajo. Falta de orden y limpieza en el área.

Analizar todos los riesgos posibles llenando AST. Mantener limpio y D ordenado el área de trabajo.

3

9

Choque y atropellamiento

Operación incorrecta de los equipos. Problemas en sistemas de Daños personales. frenos o dirección. S Daños a equipos. Falta de visibilidad o Daños a las señalización. instalaciones No cumplir con los procedimientos.

Cumplir con los procedimientos del PET. Analizar todos los riesgos posibles llenando AST. Respetar velocidad máxima en el taller. D Respetar la señalización, especialmente los STOP. Tocar el claxon en cruces y antes de arrancar el equipo.

3

9

Caída a distinto nivel

Cumplir con los procedimientos del PET. Analizar todos los riesgos en el Desconcentración y exceso Golpes posibles llenando AST. cuerpo. S de confianza. Comunicación adecuada D Fracturas de con el operador y Falta de orden y limpieza. extremidades. mecánico. Mantener limpio y en orden el área de trabajo.

3

9

Desconocimiento de zonas inestables. Mala ubicación del equipo antes de realizar su S reparación o cambio de componentes. Inadecuado análisis de los riesgos asociados a la tarea.

3

9

Caída de materiales

Cumplir con los procedimientos del PET. Analizar todos los riesgos en el Desconcentración y exceso Golpes posibles llenando AST. cuerpo. S de confianza. Comunicación adecuada D Fracturas de con el operador y Falta de orden y limpieza. extremidades. mecánico. Mantener limpio y en orden el área de trabajo.

3

9

Daños a la audición

Desconcentración y exceso de confianza. Mala coordinación o mala Lesiones H auditivas por comunicación durante los ruidos excesivos. arranques de motor para las pruebas y ajustes.

Analizar todos los riesgos posibles llenando AST. Comunicación adecuada con el operador y D mecánico. Utilizar correctamente el equipo de protección personal.

3

9

9 Deslizamiento

10

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P

Caída al mismo 6 nivel

SIMBOLO

HSEC

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Comunicación constante Fatalidad en el con líder de Geotecnia. personal que se Comunicar al operador la D encuentra en la prohibición de ubicarse en pala zonas inestables.

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GERENCIA DE PROCESOS

N`

12

Descripción del Peligro / Riesgo

SIMBOLO

Contaminación ambiental

HSEC

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CAUSA

Doc. No: XTA-PET-M-RMG-CVB-005 IMPACTO CONSECUENCIA

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CONTROL

P

C

NR

Derrames de aceite provenientes de la caja de engranajes de empuje. Entrenar al personal en Derrames de aceite temas de procedimientos provenientes de las líneas en caso de derrames. de las monturas. Contaminación de Usar de bandejas. E Incumplimiento de D suelos Despresurizar los sistemas procedimientos referidos a antes de intervenir. la manipulación de Tener manta absorbente a hidrocarburos o aceites. disposición. Falta de concientización en el cuidado del medio ambiente.

2

5

9.4. Disposición de Residuos-Medio Ambiente COLOR

CLASIFICACIÓN

TIPO DE RESIDUO

LUGAR DE DISPOSICIÓN

Residuos Inflamables.

Trapos con hidrocarburos, envases vacíos de spray, latas vacías de pintura.

Poza de residuos inflamables en botadero central.

Residuos Metálicos.

Fierros, Pernos, Tuercas.

Reciclado.

Tierras Contaminadas por Hidrocarburos.

Tierras y virutas contaminadas por derrames pequeños de hidrocarburos.

Vertedero de tierras contaminadas con hidrocarburos.

Residuos Peligrosos.

Pilas usadas, fluorescentes, envases vacíos de químicos, asbestos.

10. RECURSOS REQUERIDOS

10.1. ÍTE M 1. 2. 3. 4.

Repuestos

DESCRIPCIÓN Soporte soldado Cuchillas estandar

CANT 01 01

UNIDA D Und. Und. Und. Und.

No PARTE

N° STOCK

CANT

UNIDAD

N° STOCK

01 01

Kg Galon

10.2. Materiales ÍTE M 1. 2. 3. 4. 5.

DESCRIPCIÓN Trapo Industrial (Wipe). Solvente.

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10.3. ÍTE M

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Herramientas y equipos

DESCRIPCIÓN Caja de herramientas. Barretilla. Escobilla de Acero. Destornillador plano 75 mm. Equipo de Oxicorte. Extintor. Esmeril de 4”.

CANT

UNIDADES

02 02 01 01 01 01 01

Und. Und. Und. Und. Und. Und. Und.

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1. Cargas suspendi.

2. Aprisionamiento

3. Electrocución

4. Atrapamiento

5. Caída de rocas

6. Caída al mismo nivel

7. Choque y atropella.

8. Caída a disntinto niv.

9. Deslizamiento

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10. Caída materiales

11. Daño a la audición

12. Contam. ambiental

-

11. ACTIVIDADES DEL MANTENIMIENTO

11.1. Nº

Consideraciones de Seguridad

CONSIDERACIONES DE SEGURIDAD Solamente el personal autorizado puede dar mantenimiento y reparar la máquina. Nunca realizar las operaciones de reparación de la transmisión de empuje sin la supervisión respectiva. Usar las herramientas adecuadas para realizar la tarea y verificar su buen estado. Usar siempre los EPP en buen estado recomendable para la actividad a realizar.

11.2. Preparación para el Mantenimiento Nº

ACTIVIDAD

Coordinar y planificar tareas.

Limpieza del equipo Preparar unidad para mantenimiento.

Realizar AST.

1.1. 1.2. 1.3. 1.4. 1.5. 1.6.

DESCRIPCION DE LA ACTIVIDAD Planificar y programar la tarea. Hacer los requerimientos de repuestos, materiales y herramientas especiales. Coordinar la disposición de equipos de apoyo para el mantenimiento. Seleccionar el área para el mantenimiento del equipo. Distribuir tareas, responsabilidades y tiempo estimado de ejecución. Empoderamiento. Recepcionar materiales, equipos, herramientas, repuestos. Verificar su buen estado.

1.7. 2.1. 3.1. 3.2.

Verificar el número de parte de los repuestos. Limpiar a fondo el sector a intervenir. Coordinar traslado del equipo a la zona de trabajo. Posicionar el equipo en terreno firme y nivelado.

3.3. 4.1. 4.2. 4.3. 4.4.

Verificar su correcta posición para su mantenimiento. Reunir a todo el personal involucrado cerca al punto de trabajo. Retroalimentar las actividades. Identificar peligros, evaluar riesgos y realizar las medidas de control. Validar AST por parte del supervisor de seguridad.

4.5. Pegar formato AST en un lugar visible y cerca al punto de trabajo. Delimitar área.

5.1. Delimitar el área de trabajo, instalar conos de seguridad.

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1. Cargas suspendi.

2. Aprisionamiento

3. Electrocución

4. Atrapamiento

5. Caída de rocas

6. Caída al mismo nivel

7. Choque y atropella.

8. Caída a disntinto niv.

9. Deslizamiento

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10. Caída materiales

11. Daño a la audición

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12. Contam. ambiental

-

Nº

ACTIVIDAD

Trasladar suministros.

DESCRIPCION DE LA ACTIVIDAD 5.2. Coordinar las actividades con otros grupos de trabajo si hubiese. 6.1. Trasladar herramientas, equipos y materiales al área de trabajo.

11.3. Procedimiento de Aislación y Bloqueo

Nº

PROCEDIMIENTO DE AISLACIÓN Y BLOQUEO

Aplicar el instructivo de aislación y bloqueo. 1.

-

Bloquear equipo

El bloqueo eléctrico (en la sala eléctrica correspondiente), primero bloquea el técnico eléctrico de turno. En terreno, primero bloquea operaciones (operador dueño del área). En terreno, en el aislamiento de energías: hidráulica, neumática y gravitatoria, apoya el técnico mecánico de turno. Verificar que los técnicos de mantenimiento involucrados en el presente pet coloquen sus candados de seguridad personal. Todo el personal de Mantenimiento, involucrado con la tarea debe colocar sus “CANDADOS, TARJETAS DE BLOQUEO” personales en el lugar designado por el eléctrico líder.

2.

-

Pase para el mantenimiento

Coordinar con el supervisor de Mantenimiento “PASE PARA MANTENIMIENTO” y el tiempo estimado para el desarrollo del trabajo de mantenimiento.

11.4. Procedimiento de desmontaje - inspección - montaje ETAPAS DE LA TAREA

NOTA 1

A. DESMONTAJE DE LIMPIADORES RIESGO / ASPECTO PELIGRO / RIESGO

PROCEDIMIENTO MEDIDA DE CONTROL

Instalar una plataforma de trabajo en el interior del chute de descarga.

Aflojar la tensión del limpiador sobre la correa.

Aprisionamiento, Caída a distinto nivel,

Usar el EPP básico y adicional.

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GERENCIA DE PROCESOS CAMBIO LIMPIADORES PRIMARIO, SECUNDARIO

1. Cargas suspendi.

2. Aprisionamiento

3. Electrocución

4. Atrapamiento

5. Caída de rocas

6. Caída al mismo nivel

7. Choque y atropella.

8. Caída a disntinto niv.

9. Deslizamiento

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10. Caída materiales

11. Daño a la audición

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12. Contam. ambiental

-

ETAPAS DE LA TAREA

A. DESMONTAJE DE LIMPIADORES RIESGO / ASPECTO PELIGRO / RIESGO

PROCEDIMIENTO MEDIDA DE CONTROL

Girar el engranaje tensionador, para dar una ligera tensión sobre la correa en el lado del operador. Aflojar el pulsador del trinquete de los dientes del engranaje tensionador en el lado del operador. Sacar el botón de ajuste del trinquete. Girar el botón 180º y quedara desactivado el trinquete en el sentido de trabajo. Repetir los pasos 2, 3 y 4 para el lado opuesto del bastidor.

Caída de materiales, Caída al mismo nivel

Analizar todos los riesgos posibles llenando AST. Pedir permiso al operador del equipo intervenido para acercarse. Mantener limpio y ordenado el área de trabajo. Cumplir con los procedimientos del PET. Usar adecuadamente implementos de seguridad.

6

Girar el engranaje tensionador hasta que las hojas no se encuentren tensionadas sobre la correa en el lado opuesto del bastidor.

Aprisionamiento, Caída a distinto nivel, Caída de materiales, Caída al mismo nivel

Usar el EPP básico y adicional. Analizar todos los riesgos posibles llenando AST. Pedir permiso al operador del equipo intervenido para acercarse. Mantener limpio y ordenado el área de trabajo. Cumplir con los procedimientos del PET. Usar adecuadamente implementos de seguridad.

7

Desajustar el tornillo de cabeza cuadrada sobre el cubo del lado opuesto.

8

Desajustar los 4 tornillos y tuercas hexagonales de la estructura soldada tensionadora en el lado opuesto.

Aprisionamiento, Caída a distinto nivel, Caída de materiales, Caída al mismo nivel

Usar el EPP básico y adicional. Analizar todos los riesgos posibles llenando AST. Pedir permiso al operador del equipo intervenido para acercarse. Mantener limpio y ordenado el área de trabajo. Cumplir con los procedimientos del PET. Usar adecuadamente implementos de seguridad.

2 3 4 5

______________________________________________________________________________________________________________________ ¡HACEMOS LO QUE DECIMOS!

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1. Cargas suspendi.

2. Aprisionamiento

3. Electrocución

4. Atrapamiento

5. Caída de rocas

6. Caída al mismo nivel

7. Choque y atropella.

8. Caída a disntinto niv.

9. Deslizamiento

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10. Caída materiales

11. Daño a la audición

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12. Contam. ambiental

-

ETAPAS DE LA TAREA

9 1 0 1 1 1 2 1 3

A. DESMONTAJE DE LIMPIADORES RIESGO / ASPECTO PELIGRO / RIESGO

Desmontar la estructura soldada tensionadora, el buje de UHMW, la manga del tensionador, el engranaje de cierre, el buje de UHMW y el anillo amortiguador en el lado opuesto. Repetir los pasos 7, 8 y 9 para el lado del operador. Desmontar el extremo del lado del operador del bastidor y retirar el acoplamiento de auto alivio. Repetir el paso 11 en el lado opuesto del bastidor.

Aprisionamiento, Caída a distinto nivel, Caída de materiales, Caída al mismo nivel

PROCEDIMIENTO MEDIDA DE CONTROL

Usar el EPP básico y adicional. Analizar todos los riesgos posibles llenando AST. Pedir permiso al operador del equipo intervenido para acercarse. Mantener limpio y ordenado el área de trabajo. Cumplir con los procedimientos del PET. Usar adecuadamente implementos de seguridad.

Desajustar y retirar los tornillos y tuercas de las estructuras soldadas de la base de ambos lados.

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1. Cargas suspendi.

2. Aprisionamiento

3. Electrocución

4. Atrapamiento

5. Caída de rocas

6. Caída al mismo nivel

7. Choque y atropella.

8. Caída a disntinto niv.

9. Deslizamiento

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10. Caída materiales

11. Daño a la audición

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12. Contam. ambiental

-

ETAPAS DE LA TAREA

1 4 1 5 1 6

Trasladar el limpiador a una mesa de trabajo y desmontar las cuchillas. Retirar el pin de seguridad de las cuchillas. Retirar el blade del bastidor.

ETAPAS DE LA TAREA 1

Inspeccionar el desgaste de las hojas.

2

Inspeccionar el desgaste de la manga del tensionador.

3 4

Inspeccionar el desgaste del pulsador del trinquete. Inspeccionar el estado del resorte de compresión del pulsador del trinquete.

A. DESMONTAJE DE LIMPIADORES RIESGO / ASPECTO PELIGRO / RIESGO

Aprisionamiento, Caída a distinto nivel, Caída de materiales, Caída al mismo nivel

B. INSPECCION DE COMPONENTES RIESGO / ASPECTO PELIGRO / RIESGO Aprisionamiento, Caída a distinto nivel, Caída de materiales, Caída al mismo nivel

PROCEDIMIENTO MEDIDA DE CONTROL

Usar el EPP básico y adicional. Analizar todos los riesgos posibles llenando AST. Pedir permiso al operador del equipo intervenido para acercarse. Mantener limpio y ordenado el área de trabajo. Cumplir con los procedimientos del PET. Usar adecuadamente implementos de seguridad.

PROCEDIMIENTO MEDIDA DE CONTROL Usar el EPP básico y adicional. Analizar todos los riesgos posibles llenando AST. Pedir permiso al operador del equipo intervenido para acercarse. Mantener limpio y ordenado el área de trabajo. Cumplir con los procedimientos del PET. Usar adecuadamente implementos de seguridad.

______________________________________________________________________________________________________________________ ¡HACEMOS LO QUE DECIMOS!

GERENCIA DE PROCESOS CAMBIO LIMPIADORES PRIMARIO, SECUNDARIO

1. Cargas suspendi.

2. Aprisionamiento

3. Electrocución

4. Atrapamiento

5. Caída de rocas

6. Caída al mismo nivel

7. Choque y atropella.

8. Caída a disntinto niv.

9. Deslizamiento

Doc. No: XTA-PET-M-RMG-CVB-005

10. Caída materiales

11. Daño a la audición

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12. Contam. ambiental

-

ETAPAS DE LA TAREA 5

B. INSPECCION DE COMPONENTES RIESGO / ASPECTO PELIGRO / RIESGO

PROCEDIMIENTO MEDIDA DE CONTROL

C. MONTAJE DE LIMPIADORES RIESGO / ASPECTO PELIGRO / RIESGO

PROCEDIMIENTO MEDIDA DE CONTROL

Inspeccionar el desgaste y corrosión de los componentes del prelimpiador.

ETAPAS DE LA TAREA Montar las estructuras soldadas de las bases en cada lado.

Aprisionamiento, Caída a distinto nivel, Caída de materiales, Caída al mismo nivel

1

2 3

Posicione las estructuras soldadas de las bases paralelamente a la línea central horizontal de la polea. Instalar las estructuras tensionadoras soldadas sobre la pared con 04 tornillos de cabeza hexagonal, arandelas planas, arandelas de compresión y tuercas hexagonales de ambos lados.

Aprisionamiento, Caída a distinto nivel, Caída de materiales, Caída al mismo nivel

Usar el EPP básico y adicional. Analizar todos los riesgos posibles llenando AST. Pedir permiso al operador del equipo intervenido para acercarse. Mantener limpio y ordenado el área de trabajo. Cumplir con los procedimientos del PET. Usar adecuadamente implementos de seguridad.

Usar el EPP básico y adicional. Analizar todos los riesgos posibles llenando AST. Pedir permiso al operador del equipo intervenido para acercarse. Mantener limpio y ordenado el área de trabajo. Cumplir con los procedimientos del PET. Usar adecuadamente implementos de seguridad.

______________________________________________________________________________________________________________________ ¡HACEMOS LO QUE DECIMOS!

GERENCIA DE PROCESOS CAMBIO LIMPIADORES PRIMARIO, SECUNDARIO

1. Cargas suspendi.

2. Aprisionamiento

3. Electrocución

4. Atrapamiento

5. Caída de rocas

6. Caída al mismo nivel

7. Choque y atropella.

8. Caída a disntinto niv.

9. Deslizamiento

Doc. No: XTA-PET-M-RMG-CVB-005

10. Caída materiales

11. Daño a la audición

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12. Contam. ambiental

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ETAPAS DE LA TAREA

4

5

6

C. MONTAJE DE LIMPIADORES RIESGO / ASPECTO PELIGRO / RIESGO

PROCEDIMIENTO MEDIDA DE CONTROL

Montar el buje de UHMW de 1,75 Pulg, la manga, el engranaje de cierre al engranaje tensionador y este a su ves insertarle a la estructura tensionadora soldada. Lubricar el resorte de compresión. En el lado del operador.

Montar, el buje de UHMW de 3 pulg y el anillo amortiguador hacia dentro de la estructura soldada de la base del lado del operador.

Deslizar la estructura soldada tensionadora sobre la estructura soldada de la base en el lado del operador.

Aprisionamiento, Caída a distinto nivel, Caída de materiales, Caída al mismo nivel

Usar el EPP básico y adicional. Analizar todos los riesgos posibles llenando AST. Pedir permiso al operador del equipo intervenido para acercarse. Mantener limpio y ordenado el área de trabajo. Cumplir con los procedimientos del PET. Usar adecuadamente implementos de seguridad.

Aprisionamiento, Caída a distinto nivel, Caída de materiales, Caída al mismo nivel

Usar el EPP básico y adicional. Analizar todos los riesgos posibles llenando AST.

______________________________________________________________________________________________________________________ ¡HACEMOS LO QUE DECIMOS!

GERENCIA DE PROCESOS CAMBIO LIMPIADORES PRIMARIO, SECUNDARIO

1. Cargas suspendi.

2. Aprisionamiento

3. Electrocución

4. Atrapamiento

5. Caída de rocas

6. Caída al mismo nivel

7. Choque y atropella.

8. Caída a disntinto niv.

9. Deslizamiento

Doc. No: XTA-PET-M-RMG-CVB-005

10. Caída materiales

11. Daño a la audición

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12. Contam. ambiental

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ETAPAS DE LA TAREA

7

8

9 1 0 1 1 1 2

C. MONTAJE DE LIMPIADORES RIESGO / ASPECTO PELIGRO / RIESGO

Asegurar la tapa con tornillos y tuercas. Tensionar parte armada del lado del operador. Medir desde el centro de la correa hasta la parte externa de la pared del lado del operador (X).

Agregar 89 mm a las medidas tomada: X + 89 mm. (Si instala con soporte L agregar 178 mm a la medida X + 178 mm). Medir en el bastidor comenzando desde el punto central hacia atrás en dirección del extremo del lado operacional la distancia hallada en el paso anterior. Repetir los pasos 8, 9 y 10 para el lado opuesto del bastidor. Cortar el bastidor por ambos lados, esmerilar las protuberancias y las orillas filosas. Deslizar el acoplamiento de auto alivio (9) sobre el extremo del bastidor lado operador.

PROCEDIMIENTO MEDIDA DE CONTROL Pedir permiso al operador del equipo intervenido para acercarse. Mantener limpio y ordenado el área de trabajo. Cumplir con los procedimientos del PET. Usar adecuadamente implementos de seguridad.

Aprisionamiento, Caída a distinto nivel, Caída de materiales, Caída al mismo nivel

Usar el EPP básico y adicional. Analizar todos los riesgos posibles llenando AST. Pedir permiso al operador del equipo intervenido para acercarse. Mantener limpio y ordenado el área de trabajo. Cumplir con los procedimientos del PET. Usar adecuadamente implementos de seguridad.

______________________________________________________________________________________________________________________ ¡HACEMOS LO QUE DECIMOS!

GERENCIA DE PROCESOS CAMBIO LIMPIADORES PRIMARIO, SECUNDARIO

1. Cargas suspendi.

2. Aprisionamiento

3. Electrocución

4. Atrapamiento

5. Caída de rocas

6. Caída al mismo nivel

7. Choque y atropella.

8. Caída a disntinto niv.

9. Deslizamiento

Doc. No: XTA-PET-M-RMG-CVB-005

10. Caída materiales

11. Daño a la audición

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12. Contam. ambiental

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ETAPAS DE LA TAREA

1 3 1 4 1 5

1 6 1 7 1 8 1 9 2 0 2 1

C. MONTAJE DE LIMPIADORES RIESGO / ASPECTO PELIGRO / RIESGO

PROCEDIMIENTO MEDIDA DE CONTROL

Insertar el extremo del bastidor del lado operador sobre la estructura soldada de la base, para esto introducir primero el extremo del lado opuesto del bastidor (todavía no esta armado en este lado el tensionador) sobre su estructura soldada de base. Bastidor posicionado en ambas paredes. Deslizar el acoplamiento de auto alivio sobre el extremo del bastidor lado opuesto. Repetir los pasos 5, 6 y 7 para el tensionador del lado opuesto. Tensionador armado en el lado opuesto.

Acercar ligeramente las cuchillas sobre la correa. No ejercer presión sobre la correa. Deslizar el acoplamiento de auto alivio contra el engranaje de cierre y gírelo hasta que las dos mitades del acoplamiento engranen en ambos lados del bastidor. Ajustar el bastidor para centrar las hojas sobre la correa. Apretar los tornillos de cabeza cuadrada sobre el acoplamiento de auto alivio de ambos lados del bastidor.

Aprisionamiento, Caída a distinto nivel, Caída de materiales, Caída al mismo nivel

Usar el EPP básico y adicional. Analizar todos los riesgos posibles llenando AST. Pedir permiso al operador del equipo intervenido para acercarse. Mantener limpio y ordenado el área de trabajo. Cumplir con los procedimientos del PET. Usar adecuadamente implementos de seguridad.

Verificar que las hojas estén centradas sobre la banda. Verificar que el bastidor este paralelo a la correa.

______________________________________________________________________________________________________________________ ¡HACEMOS LO QUE DECIMOS!

GERENCIA DE PROCESOS CAMBIO LIMPIADORES PRIMARIO, SECUNDARIO

1. Cargas suspendi.

2. Aprisionamiento

3. Electrocución

4. Atrapamiento

5. Caída de rocas

6. Caída al mismo nivel

7. Choque y atropella.

8. Caída a disntinto niv.

9. Deslizamiento

Doc. No: XTA-PET-M-RMG-CVB-005

10. Caída materiales

11. Daño a la audición

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12. Contam. ambiental

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ETAPAS DE LA TAREA

2 2

2 3

Verificar la distancia del bastidor a la polea.

Girar el engranaje tensionador hasta que sienta resistencia de las hojas contra la correa. Si el engranaje tensionador no girara, saque el botón de ajuste del trinquete, rótelo 180º y

C. MONTAJE DE LIMPIADORES RIESGO / ASPECTO PELIGRO / RIESGO

PROCEDIMIENTO MEDIDA DE CONTROL

Aprisionamiento, Caída a distinto nivel, Caída de materiales, Caída al mismo nivel

Usar el EPP básico y adicional. Analizar todos los riesgos posibles llenando AST. Pedir permiso al operador del equipo intervenido para acercarse. Mantener limpio y ordenado el área de trabajo. Cumplir con los procedimientos del PET. Usar adecuadamente implementos de seguridad.

Aprisionamiento, Caída a distinto nivel, Caída de materiales, Caída al mismo nivel

Usar el EPP básico y adicional. Analizar todos los riesgos posibles llenando AST. Pedir permiso al operador del equipo intervenido para acercarse.

______________________________________________________________________________________________________________________ ¡HACEMOS LO QUE DECIMOS!

GERENCIA DE PROCESOS CAMBIO LIMPIADORES PRIMARIO, SECUNDARIO

1. Cargas suspendi.

2. Aprisionamiento

3. Electrocución

4. Atrapamiento

5. Caída de rocas

6. Caída al mismo nivel

7. Choque y atropella.

8. Caída a disntinto niv.

9. Deslizamiento

Doc. No: XTA-PET-M-RMG-CVB-005

10. Caída materiales

11. Daño a la audición

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12. Contam. ambiental

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ETAPAS DE LA TAREA 2 4 2 5 2 6

C. MONTAJE DE LIMPIADORES RIESGO / ASPECTO PELIGRO / RIESGO

suéltelo. Realizar esto en ambos lados del bastidor. Girar el engranaje tensionador ligeramente de acuerdo a la siguiente tabla. Para ambos tensionadores. Verificar que ambos tensionadores tengan la misma tensión y que toda la longitud de las hojas sea homogénea. Retirar plataforma instalada por seguridad y dejar limpio el área.

PROCEDIMIENTO MEDIDA DE CONTROL

Mantener limpio y ordenado el área de trabajo. Cumplir con los procedimientos del PET. Usar adecuadamente implementos de seguridad.

11.5. Pruebas Pre-Operativas y/o Ajustes ETAPAS DE LA TAREA

1

2 3 4

Recorrer el área de trabajo para comprobar que no haya herramientas, piezas y objetos dentro, sobre, debajo o alrededor de la faja transportadora que interrumpan el movimiento libre de ésta. Asegurar que todos los protectores y dispositivos de seguridad estén bien instalados y en buenas condiciones de operación. Inspeccionar que el pull cord no estén activados. Retirar la tarjeta y candado de seguridad de los equipos e instrumentos bloqueados.

PRUEBA PRE-OPERATIVA RIESGO / ASPECTO PELIGRO / RIESGO Cargas suspendidas, Aprisionamiento, Caída a distinto nivel, Caída de materiales, Caída al mismo nivel

PROCEDIMIENTO MEDIDA DE CONTROL Usar el EPP básico y adicional. Cumplir los procedimientos de manejo de cargas suspendidas. Analizar todos los riesgos posibles llenando AST. Pedir permiso al operador del equipo intervenido para acercarse. No cruzarse por la línea de fuego al momento de izar los equipos. Mantener limpio y ordenado el área de trabajo. Cumplir con los procedimientos del PET.

______________________________________________________________________________________________________________________ ¡HACEMOS LO QUE DECIMOS!

GERENCIA DE PROCESOS CAMBIO LIMPIADORES PRIMARIO, SECUNDARIO

1. Cargas suspendi.

2. Aprisionamiento

3. Electrocución

4. Atrapamiento

5. Caída de rocas

6. Caída al mismo nivel

7. Choque y atropella.

8. Caída a disntinto niv.

9. Deslizamiento

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10. Caída materiales

11. Daño a la audición

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ETAPAS DE LA TAREA 5 6

7 8

PRUEBA PRE-OPERATIVA RIESGO / ASPECTO PELIGRO / RIESGO

PROCEDIMIENTO MEDIDA DE CONTROL

Coordinar con el técnico electricista y los encargados de operación de la faja para realizar la prueba del equipo. Advertir al personal que los equipos van a ponerse en marcha, activando la alarma de advertencia o luces intermitentes. Comprobar que las condiciones de operación sean normales, ruido, vibración. Detectar defectos visibles como: conexiones y partes flojas. Comprobar la regulación del limpiador.

11.6. Nº

Informe – Reporting

INFORME – REPORTING Realizar un informe detallado de las actividades realizadas, tiempo para la reparación. Reportar los recursos empleados: personal, repuestos, consumibles, herramientas, equipos. Reportar cualquier incidente producido.

12. FINALIZACION DEL MANTENIMIENTO Nº

FINALIZACION DEL MANTENIMIENTO Mantener el exterior y partes aledañas del equipo en buen estado de limpieza para permitir una mejor inspección, mejor funcionamiento y evitar daños al equipo. Limpiar el área de trabajo, eliminar los restos de materiales utilizados durante el mantenimiento, disponiendo todos los desechos inservibles en los respectivos depósitos. Trasladar los desechos y depositarlos de acuerdo a la normativa.

13. DOCUMENTACIÓN DE REFERENCIA Y/O CONSULTA   

Control de Implementos de Protección Personal, CSS-SH-003-F-005. Guía de Trabajo de Alto Riesgo, Aislamiento y Bloqueo, CMM-MC-001-F-004. Manual de mantenimiento del equipo. ______________________________________________________________________________________________________________________ ¡HACEMOS LO QUE DECIMOS!

GERENCIA DE PROCESOS CAMBIO LIMPIADORES PRIMARIO, SECUNDARIO

1. Cargas suspendi.

2. Aprisionamiento

3. Electrocución

4. Atrapamiento

5. Caída de rocas

6. Caída al mismo nivel

7. Choque y atropella.

8. Caída a disntinto niv.

9. Deslizamiento

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10. Caída materiales

11. Daño a la audición

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Elaborado Por: Equipo de Trabajo/Supervisor

Revisado: Superintendente de Área

Revisado: Asesor de Seguridad y Salud

Aprobado: Gerente de Área

Fecha: ……………….…..

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Firma: ………………….................

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