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• Gregory Leon

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DIAGRAMA DE FLUJO DE BEBIDA CARBONATADA SABOR A LIMÓN INICIO DEL PROCESO

Azúcar 9,8% Saborizante 0,03% Colorante 0,02g/L

PREPARACIÓN DEL JARABE

Agua 90%

RECEPCIÓN

DESAIREACIÓN

FILTRACIÓN

TRATAMIENTO TÉRMICO (80°C)

ENFRIADO

Ácido cítrico 0,15% Sorbato de potasio 0,02%

MEZCLA

CO2 CARBONATACIÓN (4,5°C)

ENVASADO

ALMACENAMIENTO (20 a 22°C)

FIN DEL PROCESO

Descripcion del proceso  Se recepta el agua para el posterior proceso de desaireación.  Desaireación: Se realiza con el objeto de facilitar la carbonatación y llenado, y para mejorar la calidad sensorial de la bebida.  Generalmente el oxígeno se reduce desde 8-9 mg/L a 1 mg/L o menos. Los equipos trabajan al vacío o mediante el desplazamiento utilizando CO2.  Preparación del jarabe: La preparación del jarabe consiste en mezclar los ingredientes, el que dependerá de la formulación y de la tecnología con la que se cuente.  Filtración: Tiene como objetivo separar cualquier partícula indeseable. Se realiza en filtros prensa o en otros equipos disponibles.  Tratamiento térmico: Es práctica común, el objeto es inactivar la posible carga microbiana. Se realiza a 80°C.  Enfriado: Tiene como objeto evitar el sobrecalentamiento, contribuir con el choque térmico y facilitar las operaciones posteriores.  Mezclado: Se mezcla el jarabe con el agua, conjunatamente con el ácido cítrico y el sorbato de potasio  Carbonatación: La carbonatación viene a ser la saturación con CO2 gaseoso.  Envasado: Las bebidas se envasan en botellas (retornables o no, PET, en hojalata, en vidrio, etc. Una vez que los envases cerrados salen de la llenadora por un túnel son codificadas (Número de Lote, Fecha de elaboración, Fecha de caducidad y PVP).  Almacenamiento: En esta etapa se debe almacenar el producto a temperatura de 20 a 22°C y luego de realizar los análisis bromatológicos y microbiológicos pertinentes se procede a la distribución.

BALANCE DE MASA

INICIO DEL PROCESO

Azúcar 1088,89 Kg Saborizante 3,33 Kg Colorante 0,2 Kg

PREPARACIÓN DEL JARABE

Agua 10 000 L

RECEPCIÓN

DESAIREACIÓN

FILTRACIÓN

TRATAMIENTO TÉRMICO (80°C) por 2 seg

ENFRIADO

Ácido cítrico 16,67 Kg Sorbato de potasio 2,2 Kg

MEZCLA

CO2 CARBONATACIÓN (4,5°C)

ENVASADO

ALMACENAMIENTO (20 a 22°C)

FIN DEL PROCESO

Formulación del balance Para la bebida carbonatada, el agua representa el 90% de la formulación, entonces se calculan los demás ingredientes en relación a este porcentaje Azúcar=

10 000 L∗9,8 % =1088,89 Kg 90 %

Saborizante=

10 000 L∗0,03 % =3,33 Kg 90 %

Colorante(0,02 gramos por cada Litro)=0,02 g∗10000 L=200 g(0,200 Kg) Ácido cítrico=

10 000 L∗0,15 % =16,67 Kg 90 %

Sorbatode potasio=

10 000 L∗0,02 % =2,22 Kg 90 %

REQUERIMIENTO

PORCENTAJE

UNIDAD

CANTIDAD

Agua Azúcar Saborizante Colorante Ácido cítrico Sorbato de potasio TOTAL

90% 9,80% 0,03% 0,15% 0,02% 100%

L Kg Kg Kg Kg Kg Kg

10000 1088,89 3,33 0,2 16,67 2,2 11111,29

Se obtiene 11111,29 Litros de bebida carbonatada sabor a limón para presentaciones en envases de 250 ml. (0,250 L.). Envases=

10127 L . de Bebida 0,250 L

Envases=44445 Unidades

DETERMINACIÓN DE COSTO DE PRODUCCIÓN CON EL 40% DE UTILIDAD PRECIO

PRECIO

UNIT. 0,6

TOTAL 0 653,334

3,33

4,5

9,99

Kg

0,2

5,5

0,7

Ácido cítrico

Kg

16,67

5

58,345

Sorbato de potasio

Kg

2,2

2,9

6,38

Envases Pet

U

44445

0,10

4444,5

Sello de seguridad

U

44445

0,25

11111,25

Etiquetas

U

44445

0,20

8889

REQUERIMIENTO

UNIDAD

CANTIDAD

Agua

L

10000

Azúcar

Kg

1088,89

Saborizante

Kg

Colorante

TOTAL

25173,5

DETERMINACIÓN DE COSTO UNITARIO Y PRECIO DE VENTA AL PÚBLICO (PVP) CON EL 20% DE UTILIDAD COSTO UNITARIO =

$ 25 173,5 44445Unidades

COSTO UNITARIO=$ 0,57 Por unidad PVP=$ 0,57∗20 % Deutiilidad PVP=$ 0,11 PVP=$ 0,57+ $ 0,11 PVP=$ 0,68 Por unidad

SUELDOS Y CARGAS SOCIALES

REQUERIMIENTO DE MAQUINARIAS MAQUINARIA

UNIDADE S

Tanque de almacenamiento Máq. Desaireadora Equipo carbonatador Pasteurizador Marmita Máquina envasadora/selladora Cinta transportadora

TOTAL $ VR 10%

VIDA ÚTIL (Años)

DEPRECIACIÓ N$

1

5500,00

550

10

5445,00

1 1 1 1

824,70 10500,00 7500,00 10000,00

82,47 1050 750 1000

10 10 10 10

816,45 10395,00 7425,00 9900,00

1

12896,00

1289,6

10

12767,04

1

2784,06

10

2756,22

Etiquetadora

1

16102,85

10

15941,82

Montacarga Paletizadora TOTAL

1 1

8960,00 10000,00 85977,37

278,406 1610,28 5 896 1000 -

10 10 -

8870,40 9900,00 85117,60

Para conocer el valor de depreciación de las maquinarias tenemos la siguiente fórmula: Depreciación=

Valor−VR(10 % ) =Valor de depreciación Vida útil(años) SUELDOS Y CARGAS SOCIALES

TRABAJADOR

HORAS DE TRABAJO

Gerente Secretaria Jefe de Planta Operario 1 Operario 2 Operario 3 Jefe de Ventas Vendedor 1 Vendedor 2 Vendedor 3

8 8 8 8 8 8 8 8 8 8

Tanque de almacenamiento

SUELDO $

1200 500 600 400 400 400 500 394 394 394 TOTAL

APORTE (11,15%)

133,80 55,75 66,90 44,60 44,60 44,60 55,75 43,93 43,93 43,93

13ERO 14TO TOTAL

100,00 41,67 50,00 33,33 33,33 33,33 41,67 32,83 32,83 32,83

32,83 32,83 32,83 32,83 32,83 32,83 32,83 32,83 32,83 32,83

1466,63 630,25 749,73 510,77 510,77 510,77 630,25 503,60 503,60 503,60 6519,96

Equipo Carbonatador

Cinta transportadora

Montacarga

Máquina envasadora y etiquetadora

DISTRIBUCIÓN EN PLANTA