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• Pablo García Peña

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ESPECIFICACIÓN DE PROCEDIMIENTO DE SOLDADURA ( WELDING PROCEDURE SPECIFICATION - WPS )

Código : Versión :

(De acuerdo al Código de Soldadura Estructural para Aceros AWS D1.1/D1.1M - Ed. 2010

WPS____ DATOS GENERALES Nombre de la compañía : IMECON S.A.

PROTECCIÓN(ES) ¨ Gas

Elaborado por : Identificación N° : PQR de soporte N° : Precalificado PROCESO(S) DE SOLDADURA Proceso(s) de soldadura : SMAW Tipo : Manual x Semiautomático ¨

Rev. : Fecha : Rev. : --

Preparación de ranura : Abertura de raíz ( R ) : 0. mm Tamaño de talón ( f ) : 0. mm Ángulo de ranura ( a ) : --Radio ( J - U ) : N.A. Saneado de raíz (Back Gouging): Si ¨ No x

Toler. Toler. Toler. Toler.

: --: --: --: N.A.

4 ≤ T1 ≤ 30

Tamaño Máximo de soldadura de Filete (Fig. 2.1) Si T1 < 6; C = T1

C

10 ≤ T2 ≤ 30

Si T1 ≥ 6; C= T1 - 2

T2

Dimensiones en mm C = Tamaño de Soldadura

Material B METAL(ES) BASE Especificación : Material A: Acero del Gpo I y II Material B: Acero del Gpo I y II Tipo o Grado : --Espesor : Ranura : N.A. Filete : Según Esquema Diámetro ( tubería ) : N.A. METAL(ES) DE APORTE Especificación AWS : A5.1 Clasificación AWS : E7018 Nombre comercial del fabricante: SUPERCITO PARÁMETROS DE SOLDEO Metal de Aporte Corriente

09/11/2015 1 de 1

: N.A. N.A. N.A. N.A. N.A.

Ranura : --Filete : Vertical Progresión vertical : Ascendente x Descendente ¨ CARACTERÍSTICAS ELÉCTRICAS Corriente : CA ¨ CCEP x CCEN ¨ Pulsado ¨ Otro : Modo de transferencia (GMAW) : Corto circuito ¨ Globular ¨ Spray ¨ Electrodo de Tungsteno (GTAW): Tamaño : N.A. Tipo : N.A. PRECALENTAMIENTO De acuerdo a la Tabla 3.2 y al párrafo I6.2 del Anexo I.

6 ≤ T ≤ 20 20 ≤ T ≤ 38 Espesor de Metal Base

: :

POSICIÓN(ES) Posición :

Espesor del metal base (mm)

Método : ESQUEMA

Material A

Composición

Fecha Hoja

Ratio de Flujo : Fundente ¨ Composición : Electrodo-Fundente (Clasificación AWS) : Nombre comercial del fabricante: Diámetro de tobera : N.A.

Mecanizado ¨ Automático ¨ DISEÑO DE JUNTA USADA Tipo de soldadura : Soldadura de Filete Tipo de junta : Traslape Designación de la junta (Ver figura 3.3 ó 3. : --Soldadura : Por un solo lado x Por ambos lados ¨ Respaldo (Backing) : Si ¨ Material : N.A. No x

T1

Rev. ___

FR-QAQC-003A 1

T° precalentamiento, T° interpases, T° interpases, mín. (°C) mín. (°C) máx. (°C) 20 20

20 20

---

Nota : "T" es el espesor de plancha mas gruesa unida. Método de precalentamiento : Quemador de Gas Mantenimiento del precalentad : --TÉCNICA(S) Cordón recto (arrastre) u oscilado : Ambos Pase múltiple o simple (por lado) : Multiple en ambos lados Número de electrodos : 1 Espaciado de electrodos: Longitudinal ¨ Lateral ¨ Ángulo ¨ Distancia del tip a la pieza de trabajo (Stick Out) : Forjado : Limpieza inicial : Esmerilar y/o escobillar para remover óxidos y/o laminilla Limpieza interpases : Escobillado para remover escoria.

TRATAMIENTO TÉRMICO POST SOLDADURA Temperatura : N.A. Tiempo de retención: N.A. Velocidad de calentamiento/enfriamient: N.A. Notas, Técnicas o Reglas del Código: a) El número de pases varia basado en la configuración de la junta, Velocidad velocidad de avance y técnica de soldeo. Pase(s) o de Amperaje (A) ó Velocidad Proceso(s) Clasificación Diám Tipo y Voltaje (V) Capa(s) avance de alimentación del AWS (mm) Polaridad (cm/min) alambre (in/min) 1° 2°

SMAW SMAW

E7018 E7018

3.25 4.0

DCEP DCEP

APROBACIÓN FINAL Elaborado por:

Inspector / Ingeniero QAQC - IMECON S.A.

Elaborado: Ingeniero de QAQC

100 130

---

120 165

19 -- 22 6 -- 10 24 -- 28 5 -- 9

Autorizado por:

Revisado por:

Ricardo Espinoza Jefe QAQC - IMECON S.A.

Revisado: Jefe de QAQC

Jefe de Planta - IMECON S.A.

Aprobado: Gerente General

ESPECIFICACIÓN DE PROCEDIMIENTO DE SOLDADURA ( WELDING PROCEDURE SPECIFICATION - WPS )

Código : Versión :

(De acuerdo al Código de Soldadura Estructural para Aceros AWS D1.1/D1.1M - Ed. 2010

WPS____ DATOS GENERALES Nombre de la compañía : IMECON S.A.

Rev. ___ PROTECCIÓN(ES) ¨ Gas

Elaborado por : Identificación N° : PQR de soporte N° : Precalificado PROCESO(S) DE SOLDADURA Proceso(s) de soldadura : SMAW Tipo : Manual x Semiautomático ¨

Mecanizado ¨ Automático ¨ DISEÑO DE JUNTA USADA Tipo de soldadura : Soldadura de Filete Tipo de junta : En T Designación de la junta (Ver figura 3.3 ó 3. : --Soldadura : Por un solo lado x Por ambos lados ¨ Respaldo (Backing) : Si ¨ Material : N.A. No x Toler. Toler. Toler. Toler.

: --: --: --: N.A.

Espesor de Metal Base

Material A

R

T1, T2 > 6

T2

Tamaño mínimo de soldadura de Filete. Tabla 5.8 Si 6 < T ≤ 12 5.0 6.0

Si 12 < T ≤ 20

8.0

Si T > 20

Dimensiones en mm

Material B

METAL(ES) BASE Especificación : Material A: Acero del Gpo I y II Material B: Acero del Gpo I y II Tipo o Grado : --Espesor : Ranura : N.A. Filete : Según Esquema Diámetro ( tubería ) : N.A. METAL(ES) DE APORTE Especificación AWS : A5.1 Clasificación AWS : E7018 Nombre comercial del fabricante: SUPERCITO PARÁMETROS DE SOLDEO Metal de Aporte Corriente

N.A. N.A. N.A. N.A.

Ranura : --Filete : Vertical Progresión vertical : Ascendente x Descendente ¨ CARACTERÍSTICAS ELÉCTRICAS Corriente : CA ¨ CCEP x CCEN ¨ Pulsado ¨ Otro : Modo de transferencia (GMAW) : Corto circuito ¨ Globular ¨ Spray ¨ Electrodo de Tungsteno (GTAW): Tamaño : N.A. Tipo : N.A. PRECALENTAMIENTO De acuerdo a la Tabla 3.2 y al párrafo I6.2 del Anexo I.

6 ≤ T ≤ 20 20 ≤ T ≤ 38

T1

09/11/2015 1 de 1

POSICIÓN(ES) Posición :

Espesor del metal base (mm)

Método : ESQUEMA

: :

: N.A.

Ratio de Flujo : Fundente ¨ Composición : Electrodo-Fundente (Clasificación AWS) : Nombre comercial del fabricante: Diámetro de tobera : N.A.

Rev. : Fecha : Rev. : --

Preparación de ranura : Abertura de raíz ( R ) : 0. mm Tamaño de talón ( f ) : 0. mm Ángulo de ranura ( a ) : --Radio ( J - U ) : N.A. Saneado de raíz (Back Gouging): Si ¨ No x

Composición

Fecha Hoja

FR-QAQC-003A 1

T° precalentamiento, T° interpases, T° interpases, mín. (°C) mín. (°C) máx. (°C) 20 20

20 20

---

Nota : "T" es el espesor de plancha mas gruesa unida. Método de precalentamiento : Quemador de Gas Mantenimiento del precalentad : --TÉCNICA(S) Cordón recto (arrastre) u oscilado : Ambos Pase múltiple o simple (por lado) : Multiple en ambos lados Número de electrodos : 1 Espaciado de electrodos: Longitudinal ¨ Lateral ¨ Ángulo ¨ Distancia del tip a la pieza de trabajo (Stick Out) : Forjado : Limpieza inicial : Esmerilar y/o escobillar para remover óxidos y/o laminilla Limpieza interpases : Escobillado para remover escoria.

TRATAMIENTO TÉRMICO POST SOLDADURA Temperatura : N.A. Tiempo de retención: N.A. Velocidad de calentamiento/enfriamient: N.A. Notas, Técnicas o Reglas del Código: a) El número de pases varia basado en la configuración de la junta, Velocidad velocidad de avance y técnica de soldeo. Pase(s) o de Amperaje (A) ó Velocidad Proceso(s) Clasificación Diám Tipo y Voltaje (V) Capa(s) avance de alimentación del AWS (mm) Polaridad (cm/min) alambre (in/min) 1°

SMAW

E7018

3.25

DCEP

APROBACIÓN FINAL Elaborado por:

Inspector / Ingeniero QAQC - IMECON S.A.

Elaborado: Ingeniero de QAQC

100

--

120

19 -- 22 6 -- 10

Autorizado por:

Revisado por:

Ricardo Espinoza Jefe QAQC - IMECON S.A.

Revisado: Jefe de QAQC

Jefe de Planta - IMECON S.A.

Aprobado: Gerente General

ESPECIFICACIÓN DE PROCEDIMIENTO DE SOLDADURA ( WELDING PROCEDURE SPECIFICATION - WPS )

Código : Versión :

(De acuerdo al Código de Soldadura Estructural para Aceros AWS D1.1/D1.1M - Ed. 2010

WPS____ DATOS GENERALES Nombre de la compañía : IMECON S.A. Elaborado por : Identificación N° : PQR de soporte N° : Precalificado PROCESO(S) DE SOLDADURA Proceso(s) de soldadura : SMAW Tipo : Manual x Semiautomático ¨

Rev. ___ PROTECCIÓN(ES) ¨ Gas

Mecanizado ¨ Automático ¨ DISEÑO DE JUNTA USADA Tipo de soldadura : Soldadura de Penetración Parcial Tipo de junta : A tope, enT ó Esquina Designación de la junta (Ver figura 3.3 ó 3. : BTC-P4 Soldadura : Por un solo lado x Por ambos lados ¨ Respaldo (Backing) : Si ¨ Material : N.A. No x Toler. Toler. Toler. Toler.

: +3 : +2; -2 : +10°; -5° : N.A.

09/11/2015 1 de 1

N.A. N.A. N.A. N.A.

POSICIÓN(ES) Posición :

Ranura : Vertical Filete : --Progresión vertical : Ascendente x Descendente ¨ CARACTERÍSTICAS ELÉCTRICAS Corriente : CA ¨ CCEP x CCEN ¨ Pulsado ¨ Otro : Modo de transferencia (GMAW) : Corto circuito ¨ Globular ¨ Spray ¨ Electrodo de Tungsteno (GTAW): Tamaño : N.A. Tipo : N.A. PRECALENTAMIENTO De acuerdo a la Tabla 3.2 y al párrafo I6.2 del Anexo I. Espesor del metal base (mm)

Método : ESQUEMA

: :

: N.A.

Ratio de Flujo : Fundente ¨ Composición : Electrodo-Fundente (Clasificación AWS) : Nombre comercial del fabricante: Diámetro de tobera : N.A.

Rev. : Fecha : Rev. : --

Preparación de ranura : Abertura de raíz ( R ) : 0. mm Tamaño de talón ( f ) : 3. min Ángulo de ranura ( a ) : 45° Radio ( J - U ) : N.A. Saneado de raíz (Back Gouging): Si ¨ No x

Composición

Fecha Hoja

FR-QAQC-003A 1

6 ≤ T ≤ 20 20 ≤ T ≤ 38

T° precalentamiento, T° interpases, T° interpases, mín. (°C) mín. (°C) máx. (°C) 20 20

20 20

---

Nota : "T" es el espesor de plancha mas gruesa unida. Método de precalentamiento : Quemador de Gas Mantenimiento del precalentad : --TÉCNICA(S) Cordón recto (arrastre) u oscilado : Ambos Pase múltiple o simple (por lado) : Multiple en ambos lados Número de electrodos : 1 Espaciado de electrodos: Longitudinal ¨ Lateral ¨ Ángulo ¨ Distancia del tip a la pieza de trabajo (Stick Out) : -Forjado : -Limpieza inicial : Esmerilar y/o escobillar para remover óxidos y/o laminilla Limpieza interpases : Escobillado para remover escoria.

METAL(ES) BASE Especificación : Material A: Acero del Gpo I y II Material B: Acero del Gpo I y II Tipo o Grado : --Espesor : Ranura : 6 ≤ T1 ≤ 25; 6 ≤ T2 ≤ 25 Filete : N.A. Diámetro ( tubería ) : N.A. METAL(ES) DE APORTE Especificación AWS : A5.1 Clasificación AWS : E7018 Nombre comercial del fabricante: SUPERCITO PARÁMETROS DE SOLDEO Metal de Aporte Corriente

TRATAMIENTO TÉRMICO POST SOLDADURA Temperatura : N.A. Tiempo de retención: N.A. Velocidad de calentamiento/enfriamient: N.A. Notas, Técnicas o Reglas del Código: a) El número de pases varia basado en la configuración de la junta, Velocidad velocidad de avance y técnica de soldeo. Pase(s) o de Amperaje (A) ó Velocidad Proceso(s) Clasificación Diám Tipo y Voltaje (V) Capa(s) avance b) SI se usan soldaduras de filete en estructuras cargadas estáticament de alimentación del AWS (mm) Polaridad (cm/min) alambre (in/min) para reforzar soldaduras de canal en juntas en T- o esquina, estas d 1° SMAW E7018 3.25 DCEP 100 -120 19 -- 22 6 -- 10 ser iguales a T1/4, pero no pueden exceder 3/8 pulg. (10 mm). Las 2° SMAW E7018 4.0 DCEP 130 -165 23 -- 26 5 -- 8 soldaduras de canal y juntas T- de estructuras cíclicamente cargadas deben ser reforzadas con soldaduras de filete iguales a T1/4, pero no pueden exceder 3/8 pulg (10 mm).

APROBACIÓN FINAL Elaborado por:

Inspector / Ingeniero QAQC - IMECON S.A.

Elaborado: Ingeniero de QAQC

Autorizado por:

Revisado por:

Ricardo Espinoza Jefe QAQC - IMECON S.A.

Revisado: Jefe de QAQC

Jefe de Planta - IMECON S.A.

Aprobado: Gerente General

ESPECIFICACIÓN DE PROCEDIMIENTO DE SOLDADURA ( WELDING PROCEDURE SPECIFICATION - WPS )

Código : Versión :

(De acuerdo al Código de Soldadura Estructural para Aceros AWS D1.1/D1.1M - Ed. 2010

WPS____ DATOS GENERALES Nombre de la compañía : IMECON S.A. Elaborado por : Identificación N° : PQR de soporte N° : Precalificado PROCESO(S) DE SOLDADURA Proceso(s) de soldadura : SMAW Tipo : Manual x Semiautomático ¨

Rev. ___ PROTECCIÓN(ES) ¨ Gas

Mecanizado ¨ Automático ¨ DISEÑO DE JUNTA USADA Tipo de soldadura : Soldadura de Penetración Parcial Tipo de junta : A tope, enT ó Esquina Designación de la junta (Ver figura 3.3 ó 3. : BTC-P4 Soldadura : Por un solo lado x Por ambos lados ¨ Respaldo (Backing) : Si ¨ Material : N.A. No x Toler. Toler. Toler. Toler.

: +3 : +2; -2 : +10°; -5° : N.A.

09/11/2015 1 de 1

N.A. N.A. N.A. N.A.

POSICIÓN(ES) Posición :

Ranura : Sobrecabeza Filete : --Progresión vertical : Ascendente ¨ Descendente ¨ CARACTERÍSTICAS ELÉCTRICAS Corriente : CA ¨ CCEP x CCEN ¨ Pulsado ¨ Otro : Modo de transferencia (GMAW) : Corto circuito ¨ Globular ¨ Spray ¨ Electrodo de Tungsteno (GTAW): Tamaño : N.A. Tipo : N.A. PRECALENTAMIENTO De acuerdo a la Tabla 3.2 y al párrafo I6.2 del Anexo I. Espesor del metal base (mm)

Método : ESQUEMA

: :

: N.A.

Ratio de Flujo : Fundente ¨ Composición : Electrodo-Fundente (Clasificación AWS) : Nombre comercial del fabricante: Diámetro de tobera : N.A.

Rev. : Fecha : Rev. : --

Preparación de ranura : Abertura de raíz ( R ) : 0. mm Tamaño de talón ( f ) : 3. min Ángulo de ranura ( a ) : 45° Radio ( J - U ) : N.A. Saneado de raíz (Back Gouging): Si ¨ No x

Composición

Fecha Hoja

FR-QAQC-003A 1

6 ≤ T ≤ 20 20 ≤ T ≤ 38

T° precalentamiento, T° interpases, T° interpases, mín. (°C) mín. (°C) máx. (°C) 20 20

20 20

---

Nota : "T" es el espesor de plancha mas gruesa unida. Método de precalentamiento : Quemador de Gas Mantenimiento del precalentad : --TÉCNICA(S) Cordón recto (arrastre) u oscilado : Ambos Pase múltiple o simple (por lado) : Multiple en ambos lados Número de electrodos : 1 Espaciado de electrodos: Longitudinal ¨ Lateral ¨ Ángulo ¨ Distancia del tip a la pieza de trabajo (Stick Out) : -Forjado : -Limpieza inicial : Esmerilar y/o escobillar para remover óxidos y/o laminilla Limpieza interpases : Escobillado para remover escoria.

METAL(ES) BASE Especificación : Material A: Acero del Gpo I y II Material B: Acero del Gpo I y II Tipo o Grado : --Espesor : Ranura : 6 ≤ T1 ≤ 25; 6 ≤ T2 ≤ 25 Filete : N.A. Diámetro ( tubería ) : N.A. METAL(ES) DE APORTE Especificación AWS : A5.1 Clasificación AWS : E7018 Nombre comercial del fabricante: SUPERCITO PARÁMETROS DE SOLDEO Metal de Aporte Corriente

TRATAMIENTO TÉRMICO POST SOLDADURA Temperatura : N.A. Tiempo de retención: N.A. Velocidad de calentamiento/enfriamient: N.A. Notas, Técnicas o Reglas del Código: a) El número de pases varia basado en la configuración de la junta, Velocidad velocidad de avance y técnica de soldeo. Pase(s) o de Amperaje (A) ó Velocidad Proceso(s) Clasificación Diám Tipo y Voltaje (V) Capa(s) avance b) SI se usan soldaduras de filete en estructuras cargadas estáticament de alimentación del AWS (mm) Polaridad (cm/min) alambre (in/min) para reforzar soldaduras de canal en juntas en T- o esquina, estas d 1° SMAW E7018 3.25 DCEP 100 -120 20 -- 24 9 -- 14 ser iguales a T1/4, pero no pueden exceder 3/8 pulg. (10 mm). Las 2° SMAW E7018 4.0 DCEP 130 -165 23 -- 26 5 -- 8 soldaduras de canal y juntas T- de estructuras cíclicamente cargadas deben ser reforzadas con soldaduras de filete iguales a T1/4, pero no pueden exceder 3/8 pulg (10 mm).

APROBACIÓN FINAL Elaborado por:

Inspector / Ingeniero QAQC - IMECON S.A.

Elaborado: Ingeniero de QAQC

Autorizado por:

Revisado por:

Ricardo Espinoza Jefe QAQC - IMECON S.A.

Revisado: Jefe de QAQC

Jefe de Planta - IMECON S.A.

Aprobado: Gerente General

ESPECIFICACIÓN DE PROCEDIMIENTO DE SOLDADURA ( WELDING PROCEDURE SPECIFICATION - WPS )

Código : Versión :

(De acuerdo al Código de Soldadura Estructural para Aceros AWS D1.1/D1.1M - Ed. 2010

WPS____ DATOS GENERALES Nombre de la compañía : IMECON S.A.

PROTECCIÓN(ES) x Gas

Elaborado por : Identificación N° : PQR de soporte N° : Precalificado PROCESO(S) DE SOLDADURA Proceso(s) de soldadura : FCAW-G Tipo : Manual ¨ Semiautomático x

Rev. : Fecha : Rev. : --

Preparación de ranura : Abertura de raíz ( R ) : 0. mm Tamaño de talón ( f ) : 0. mm Ángulo de ranura ( a ) : --Radio ( J - U ) : N.A. Saneado de raíz (Back Gouging): Si ¨ No x

Toler. Toler. Toler. Toler.

: --: --: --: N.A.

4 ≤ T1 ≤ 30

Tamaño Máximo de soldadura de Filete (Fig. 2.1) Si T1 < 6; C = T1

C

10 ≤ T2 ≤ 30

Si T1 ≥ 6; C= T1 - 2

T2

Dimensiones en mm C = Tamaño de Soldadura

Material B METAL(ES) BASE Especificación : Material A: Acero del Gpo I y II Material B: Acero del Gpo I y II Tipo o Grado : --Espesor : Ranura : N.A. Filete : Según Esquema Diámetro ( tubería ) : N.A. METAL(ES) DE APORTE Especificación AWS : A5.20 Clasificación AWS : E71T-1 Nombre comercial del fabricante: --PARÁMETROS DE SOLDEO Metal de Aporte Corriente

09/11/2015 1 de 1

: 100%CO2 15 - 25 L/min N.A. N.A. N.A.

Ranura : --Filete : Vertical Progresión vertical : Ascendente x Descendente ¨ CARACTERÍSTICAS ELÉCTRICAS Corriente : CA ¨ CCEP x CCEN ¨ Pulsado ¨ Otro : Modo de transferencia (GMAW) : Corto circuito ¨ Globular ¨ Spray ¨ Electrodo de Tungsteno (GTAW): Tamaño : N.A. Tipo : N.A. PRECALENTAMIENTO De acuerdo a la Tabla 3.2 y al párrafo I6.2 del Anexo I.

6 ≤ T ≤ 20 20 ≤ T ≤ 38 Espesor de Metal Base

: :

POSICIÓN(ES) Posición :

Espesor del metal base (mm)

Método : ESQUEMA

Material A

Composición

Fecha Hoja

Ratio de Flujo : Fundente ¨ Composición : Electrodo-Fundente (Clasificación AWS) : Nombre comercial del fabricante: Diámetro de tobera : 16 mm

Mecanizado ¨ Automático ¨ DISEÑO DE JUNTA USADA Tipo de soldadura : Soldadura de Filete Tipo de junta : Traslape Designación de la junta (Ver figura 3.3 ó 3. : --Soldadura : Por un solo lado ¨ Por ambos lados x Respaldo (Backing) : Si ¨ Material : N.A. No x

T1

Rev. ___

FR-QAQC-003A 1

T° precalentamiento, T° interpases, T° interpases, mín. (°C) mín. (°C) máx. (°C) 20 20

20 20

---

Nota : "T" es el espesor de plancha mas gruesa unida. Método de precalentamiento : Quemador de Gas Mantenimiento del precalentad : --TÉCNICA(S) Cordón recto (arrastre) u oscilado : Ambos Pase múltiple o simple (por lado) : Multiple en ambos lados Número de electrodos : 1 Espaciado de electrodos: Longitudinal ¨ Lateral ¨ Ángulo ¨ Distancia del tip a la pieza de trabajo (Stick Out) : 10 - 20 mm Forjado : --Limpieza inicial : Esmerilar y/o escobillar para remover óxidos y/o laminilla Limpieza interpases : Escobillado para remover escoria.

TRATAMIENTO TÉRMICO POST SOLDADURA Temperatura : N.A. Tiempo de retención: N.A. Velocidad de calentamiento/enfriamient: N.A. Notas, Técnicas o Reglas del Código: a) El número de pases varia basado en la configuración de la junta, Velocidad velocidad de avance y técnica de soldeo. Pase(s) o de Amperaje (A) ó Velocidad Proceso(s) Clasificación Diám Tipo y Voltaje (V) Capa(s) avance de alimentación del AWS (mm) Polaridad (cm/min) alambre (in/min) 1°

FCAW-G

E71T-1

1.2

DCEP

APROBACIÓN FINAL Elaborado por:

Inspector / Ingeniero QAQC - IMECON S.A.

Elaborado: Ingeniero de QAQC

190

--

230

28 -- 30 12 -- 18

Autorizado por:

Revisado por:

Ricardo Espinoza Jefe QAQC - IMECON S.A.

Revisado: Jefe de QAQC

Jefe de Planta - IMECON S.A.

Aprobado: Gerente General