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• David Leonardo Galindo

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Ingeniería de automatización La automatización es un área de la ciencia que abarca diversas disciplinas y conceptos .La ingeniería de automatización se encarga de el mejoramiento de la cadena productiva, responder de manera eficiente a los cambios de las empresas y el aumento en el conocimiento en el proceso automatizado. La automatización implica la acción de control sobre la parte operativa de un sistema.

En la pirámide cim podemos admirar la automatización.

¿Qué disciplinas involucra la ingeniería de automatización ?

        

Sistemas de control. Ciencias computacionales Investigación de operaciones. Robótica. Optimización. Redes. Inteligencia artificial. Organización empresarial. Manejo de recursos

¿Un ingeniero en mecatrónica podría trabajar como un ingeniero en automatización ? El ingeniero mecatronico cumple con los requisitos de la ingeniera en automatización. con la falencia de no tener amplios conocimientos en organización empresarial. Pero el ingeniero mecatronico tiene la facilidad de poder ingresar a especializaciones y maestrías respecto a este tema de la organización empresarial. El ingeniero mecatronico con conocimientos en gestión empresarial estará totalmente preparado para ser un ingeniero en automatización. observando el perfil profesional de un ingeniero de la universidad de pamplona se puede apreciar que el ingeniero mecatronico egresado de la universidad de pamplona cumple con varios requisitos y conocimientos en amplias aéreas de la ingeniera de automatización.

El Ingeniero en Mecatrónica de la Universidad de Pamplona, es un profesional con sólidos conocimientos y una actualizada formación científica, lo cual le permite tener acceso a la cambiante tecnología y a las técnicas que se derivan de ella. Se distingue por su liderazgo, actitud innovadora y espíritu empresarial como bases fundamentales para el trabajo en equipo con profesionales de otras disciplinas, todos estos aspectos le sirven para llevar a buen término los proyectos que desarrolla, en especial los encaminados a promover el crecimiento y desarrollo económico, tecnológico y cultural de la región y el país. En el transcurso de su actividad profesional el Ingeniero en Mecatrónica debe aplicar un desarrollo sostenible en la ejecución de proyectos, esto lo logra a través de la utilización de recursos renovables, no renovables y conciencia sobre el impacto ambiental y la contaminación. Adicionalmente, posee excelentes conocimientos y habilidades que le dan la capacidad de enfrentar problemas relacionados con la Industria en las áreas de automatización, diseño mecatrónico, control, robótica, electrónica, procesos de manufactura, y manejo de software (CAD, CAM, CAE, MATLAB).

Cualquiera que sea el área de profundización, el Ingeniero en Mecatrónica, adquiere conocimientos en áreas complementarias como mecánica (control avanzado de motores, diseño de máquinas, análisis de falla), electricidad (circuitos III, redes, líneas de transmisión, sistemas de distribución), automatización (industrial, inteligente). Además de las habilidades propias en el cálculo, se caracteriza por su capacidad de análisis, síntesis e inventiva y manejo de software, que le permiten evaluar resultados y generar diferentes alternativas de solución a un problema. El Ingeniero en Mecatrónica de la Universidad de Pamplona es un profesional con conocimiento del papel que desempeñan los aspectos sociales, culturales, políticos, económicos, legales y reglaméntales en el ejercicio de su profesión, y conocimiento de la legislación vigente para las licitaciones de proyectos e importación de tecnología.

TIPOS DE PLANTAS DE PRODUCCION 

Proceso de flujo continuo:

se desarrolla una producción dedicada y continua de grandes cantidades de producto. Los tipos de productos son pocos y los volúmenes de producción son altos. los tipos de productos son pocos y los volúmenes de producción son altos .

Job Shops:  volúmenes de producción bajos con una amplia gama de productos  muy común en industrias mecánicas de ingeniería  se usa para pedidos específicos de un cliente  son poco eficientes.  tienen grandes tiempos de elaboración  grandes inventarios de trabajo  costos muy alto.

Entrada

Proceso

salida

producción por lotes:   

fabricación de lotes de tamaño medio del mismo artículo o producto. los lotes suelen ser producidos una sola vez o salen producirse a intervalos regulares la frecuencia de producción está definida con las políticas de control de inventario adaptadas en capa de gerencia y de mercado.

Entrada

Proceso

salida

Líneas dedicadas de alto volumen de producción.  es una producción especializada y continua de productos idénticos.  poseen una tasa de producción muy alta  la planta entera se diseña y opera para la fabricación de un único tipo de producto .

ejemplo: producción de bombillas incandescentes. Narrativa: Entrada

Proceso- planta

salida

Producción de la bocina Producción del filamento Tubos para el filamento Montaje Sellado Tubos de vaciado Vaciado Alambres conductores. Cimentado Soldadura Filamentos. Inspección y prueba empaque Alambres de molibdeno. Armazón de vidrio

Bombillas o focos incandescentes. Residuos.

Alcohol. Tinta de estampado. Cemento. Fundente. Soldadura. Argón. Nitrógeno. Base.

Reciclaje y retroalimentación de los desechos de vidrio y productos defectuosos

la bombilla incandescente es un aparato bastante sencillo su base tiene dos contactos metálicos que se conectan a un filamento de metal. la fábrica de bombillas tiene dos cadenas de producción. una prepara la bombilla de vidrio y la otra hace el montaje los componentes eléctricos que van dentro. la primera cadena se encargara de procesar el vidrio correctamente con magnitudes precisas la segunda cadena se encargara de la parte electrónica de la bombilla. al final del proceso se unirán los dos productos de las cadenas anteriormente mencionadas y por medio de pruebas y

inspección se definirá si el producto es adecuado y esta en perfecto estado para salir a el mercado.

EVOLUCION DE LA AUTOMATIZACION La automatización ha evolucionado por diversas etapas entre las que encontramos los sistemas desconectados, sistemas centralizados, sistemas descentralizados y los sistemas descentralizados jerárquicos . a continuación se mencionan las características principales de cada uno de los sistemas

etapa 1 el proceso se ve de manera independiente. Cada sistema de control se ocupa de una oarte de la planta. ventajas. no hay conexión con los otros elementos de control. solo importan los aspectos de regulación del proceso. desventajas

la tecnología es propietaria, en consecuencia cerrada la coordinación entre los procesos productivos es manejada de forma manual se fijan las consignas que se deben cumplir priori.

ejemplo: Producción de la industria automotriz SISTEMAS CENTRALIZADOS  

control total del proceso desde una estación central la inteligencia esta ubicada en los niveles mas altos

ventajas conexión con los elementos de la planta a través de una estación. su arquitectura facilita el flujo de información.

SISTEMAS DESCENTRALIZADOS 

existencia de varias unidades de control que llevan a cabo las tareas de control de los diversos procesos y de un elemento que tiene las funciones de coordinación.

ventajas   

existencia de apoyo al operador para la toma de decisiones (sistemas expertos en línea). interfaces orientadas al usuario para facilitar el intercambio de información en caso de avería o sobrecarga de trabajo, es posible transferir parte de las tareas a otras unidades

ESTRATEGIAS DE AUTOMATIZACIÓN INDUSTRIAL Principios y estrategias para la automatización De una forma esquematizada se puede afrontar el diseño de un sistema siguiendo el principio USA.

automatizado

Principio USA • “Entender, simplificar y Automatizar” Entender los detalles del proceso • Entradas y salidas • Función en el proceso • Orden de las operaciones y justificación • Modelo matemático del proceso Simplificar • Eliminar pasos innecesarios • Emplear tecnología adecuada Automatizar Ejemplo de estrategia En un primer momento, necesitamos introducir un nuevo producto en el mercado a corto plazo. Por ello, inicialmente emplearemos un sistema de producción manual que tiene un coste mas bajo de implantación. Si necesitamos aumentar la tasa de producción se duplican las líneas de trabajo y se agrupan en celdas de trabajo.

A continuación, si el producto tiene éxito en el mercado procedemos a la implantación del sistema automatizado. Por lo tanto las fases a seguir han sido: • FASE 1: Producción manual en celdas de 1 sola línea. • FASE 2: Producción automatizada en celdas de 1 sola estación operando independientemente. (Tras observar un aumento en la demanda). • FASE 3: Producción automática integrada, si la demanda está garantizada para varios años. Se automatiza latransferencia entre estaciones (integración).

http://ingenieria.lasalle.edu.co/images/stories/pdf/perfilia.pdf http://gigatecno.blogspot.com/2013/02/que-es-la-automatizacion-de-procesos.html

http://www.slideshare.net/hernandezpalaciofigueroa/diapositivas-automatizacion http://www.unipamplona.edu.co/unipamplona/portalIG/home_31/recursos/01general/23022011 /perfil_profesional.jsp