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• Nayith Rafael Morales Rua

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Denominación: E 1208/99 Método de ensayo normalizado para inspección Usando los líquidos penetrantes fluorescente Postemulsificante lipofilico Procedimiento1 Esta norma ha sido publicada bajo la designación fija E 1208, el número inmediatamente siguiente a la designación indica el año de adopción original o, en el caso de revisión, el año de la última revisión. Un número entre paréntesis indica el año de la última aprobación. La épsilon en superíndice (e) indica un cambio editorial desde la última revisión o aprobación.

1. Propósito

emulsificación .De .Acuerdo por el comprador y el fabricante con respecto a técnicas específicas es muy recomendable.

1.1 Este método de ensayo cubre los procedimientos para Examen de líquidos fluorescentes que utiliza con posemulsificante lipofilico. Se trata de un método de ensayo no destructivo para la detección de discontinuidades que están abiertos a la superficie, tales como grietas, costuras, vueltas, cierra frío, laminaciones, a través de filtraciones o falta de fusión y es aplicable el examen a los productos en proceso, final, y Mantenimiento. Se puede utilizar con eficacia en el Análisis de los materiales no porosos, metálicos, tanto ferrosos como de materiales no metálicos tales como glaseado o densificado por completo, Cerámica y ciertos plásticos no porosos y vidrio.

1.2.3 Para uso en la organización de las instalaciones y personal, del control de líquidos penetrantes. 1.3 Este método de ensayo no indica o sugiere normas para la evaluación de las indicaciones obtenidas. Cabe señalar, sin embargo, que las indicaciones deben interpretarse o clasificarse para después se evaluadas. Para este propósito debe haber una separata o código o especificación o un acuerdo específico para definir el tipo, tamaño, ubicación y dirección de las indicaciones considera aceptable, y los que se consideran inaceptables.

1,2 Este método de ensayo también proporciona una referencia:

1.4 Los valores indicados en unidades pulgada-libra deben ser considerados como el estándar. Unidades del SI se proporcionan a título indicativo.

1.2.1 Por lo que un examen fluorescente líquidos penetrantes de Post-emulsificante lipofilico el proceso es recomendado o requerido por organizaciones individuales pueden ser revisados para determinar su aplicabilidad e integridad.

1.5 Las áreas de todos los de este documento puede ser objeto de acuerdo entre la organización de ingeniería consciente y el proveedor, o la dirección específica de la ingeniería consciente organización.

1.2.2 Para el uso en la preparación de las especificaciones del proceso tratar con el examen penetrante fluorescente de materiales y las piezas usando el lipófilo post-proceso de

1.6 Esta norma no pretende tratar todos los preocupaciones de seguridad, si los hay, asociados con su uso. Es la responsabilidad del usuario de esta norma establecer adecuada

Práctica de d seguridad y salu ud y determinar la aplicabilidad de las limitaaciones reglamentaarias antes de su usso. Por riesgo específico o de declaracioness, véase la nota 12 y nota 17. 2. Docum mentos de referenciia 2.1 Norm mas ASTM:D 129 Método M de prueba para azufre en Productos de Petróleo (Gen neral Bomba Método)21 D 516 Méétodos de prueba para p iones sulfato en Agua D 808 Méétodo de prueba paara cloro en Petrólleo Nuevos y Usados Productos P (Método o Bomba) 2 D 1552 Método M de prueba para p azufre en productos derivados del petrólleo (Alta temperatu ura Método) D 165 Méétodo de prueba paara Líquidos Penetrantes Examinattion4 E 433 fottografías de referen ncia para Líquidoss Penetrantes Inspection ncias que Llevan a E 543 Prááctica para la Evalluación de las agen Cabo Non n destructive Testiing E 1316 Terminología T para no n destructivos Ex xaminations4 2.2 Docu umentos ASNT: Práctica Recomendada R SNT T-TC-1A calificacción del personal Y Certificcación en Non desstructive Testing5 ANSI/AS SNT-CP-189 Califficación y Certificaación de personal NDT l5

                                                             1

   

    2  1 Este método m de prueba está bajo la jurisdiicción del Comité ASTM E-7 en n destructivos y es e responsabilidad d directa del Ensayos no Subcomitté E07.03 sobre Líquidos penetrantes y parttículas magnéticas Métodos. a aprobada el 10 de febrero 1999. Publicado en Edición actual abril de 1999. Originalmente publicado o como E 1208/87

 

2.3 Noorma Militar: 6 MIIL-STD-410 Califficación de personaal en Pruuebas no destructivvas y Certificaciónn 2,4 AIIA estándar: NAS 410 Certificación y Calificación de Non ddestructive Prueba del personal.

  NOTA 1-El revelador puede ser omitido por acuerdo entre el compradory el proveedor. 2.5 Departamento de Defensa (DoD) de los Contratos-A

menos que sea Especifica, el tema de los documentos que son del Departamento de Defensa Adoptado son los que figuran en la edición de la DoD (Departamento Índice de Defensa de especificaciones y normas), citado en la Licitación. 2.6 Orden de precedencia-En caso de conflicto entre el texto de este método de ensayo y las referencias citadas en la presente memoria, el texto de este método de ensayo tiene prioridad. 3. Terminología

Nota 2-Precaución: Una inspección penetrante fluorescente no seguirá Después de una inspección penetrante visible a menos que el procedimiento se ha calificado en conformidad con 9.2, porque los tintes visibles pueden causar el deterioro o extinción de los tintes fluorescentes. 4.2 Parámetros de procesado, como la limpieza previa, la penetración, tiempo, emulsificación tiempo, etc., están determinadas por la especificaciones de los materiales utilizados, la naturaleza de la parte del examen (que Es decir, tamaño, forma, estado de la superficie, la aleación), tipo de discontinuidades espera,

3.1 Definiciones-Las definiciones correspondientes a

etc

inspección con tintas penetrantes, que aparecen en Terminología E 1316, se aplicará a los términos utilizados en este método de ensayo. 4. Resumen del Método de Ensayo

5. Significado y Uso 5,1 La inspección con líquidos penetrantes fluorescentes debe indicar la presencia, ubicación, y, en una medida limitada, la naturaleza y la magnitud de las

4.1 Un, líquido penetrante, fluorescente Post-

discontinuidades detectadas. Este método de ensayo es

esmulsificable se aplica de manera uniforme sobre la

Normalmente utilizado para el examen de la producción

superficie a ensayar y se deja penetrar para saque las

de componentes críticos ó estructuras cuando (a) la

discontinuidades. Después de un tiempo de

eliminación de cantidades excesivas de penetrante de

permanencia adecuado, el exceso de penetrante en la

discontinuidades mediante un proceso lavable en agua.

superficie se elimina aplicando el emulsionante lipófilo

puede ser un problema y (b) es el uso de un removedor

se enjuaga la parte con agua y se seca. en una solución

hidrófilo poco práctico.

acuosa se aplica revelador , el revelador se aplica antes la etapa de secado. Un revelador se aplica para que haga emerger el penetrante atrapado de la discontinuidad y manche el revelador. La Superficie de ensayo se examina visualmente utilizando una luz negra en una área oscurecida para determinar la presencia o ausencia de indicaciones.

6. Reactivos y materiales 6.1 Productos del examen con líquidos penetrantes con el proceso de Post- emulsificación lipofilica para su uso en la (ver nota 3) consisten en una familia de Penetrante Post-esmulsificable, lipófilo

  Emulsionante, y se clasifican como de tipo I método

su viscosidad y composición química, y la superficie de

fluorescente,

la rugosidad de la superficie a examinar (véase 7.1.5.1).

B-Post-emulsionable, lipofilico. Entremezclado de

6.4 Revelación- Revelador de las indicaciones

materiales de varios fabricantes, no se recomienda.

penetrantes es el ´proceso que lleva a cabo el penetrante de las discontinuidades abiertas secante a través de la

Nota 3-Refiérase a 8,1 para los requisitos especiales acción del revelador aplicado, lo que aumenta la para lámparas halógenas de azufre, y contenido de

visibilidad de las indicaciones penetrantes. Varios

metal alcalino. Tipos de promotores son adecuados para uso con el NOTA 4-Precaución: Si bien los materiales aprobados proceso penetrante lipofilico . penetrantes no causará Efectos comunes materiales metálicos, algunos plásticos o cauchos puede ser

NOTA 5 Precaución: los reveladores acuosos pueden

Hinchada o manchado por algunos penetrantes.

causar despojando de las indicaciones si no se aplica correctamente y son controlados. El procedimiento

6,2 Los penetrantes Post- emulsionables están debe ser Calificados de acuerdo con 9.2. diseñados para ser insoluble en agua y no se puede quitar con agua de aclarado solo. Están diseñados para

6.4.1 Revelador de polvo seco se utilizan en forma de

ser selectivamente eliminado de la superficie por el uso

suministro (es decir, de flujo libre, polvo noncaking) de

de un emulsionante separado. El lipófilo emulsionante,

acuerdo con

debidamente aplicado y dado un buen tiempo de 7.1.8.1 (a). Se debe tener cuidado de no contaminar el emulsificación, se combina con el penetrante de la revelador con penetrante fluorescente, ya que las superficie en exceso para formar una mezcla lavable en partículas penetrantes puede aparecer como agua, que luego pueda ser enjuagada de la Superficie, indicaciones. dejando la superficie libre de fondo fluorescente. Adecuado tiempo de emulsificación debe ser

6.4.2 Reveladores acuosos se suministran normalmente

establecido experimentalmente y se mantiene para

como seco partículas de polvo a estar suspendido o

asegurar que durante la emulsificación no vaya a

disuelto (soluble)en agua. La concentración, uso y

ocurrir, resultando en la pérdida de las indicaciones.

mantenimiento será en acuerdo con las recomendaciones del fabricante (ver7.1.8.1 (b)).

6,3 emulsionantes lipófilos son a base de aceite líquidos usados para emulsionar el penetrante de la grasa sobre

6.4.3 Los Reveladores no acuosos, Mojados y se

la superficie de la pieza, haciéndolo lavable con agua.

suministran en forma de suspensiones de partículas de

La velocidad de difusión establece el tiempo de

revelador en un vehículo disolvente no acuoso listo para

emulsión. Son ya sea lenta o de acción rápida,

su uso tal como se suministra. Reveladores no acuosos,

dependiendo tanto

húmedos formar un recubrimiento sobre la superficie de la pieza cuando se seca, que sirve como el medio de

  revelar para los penetrantes fluorescentes (véase7.1.8.1 (c)). NOTA 6-Precaución: Este tipo de revelador está destinado a la aplicación sólo por pulverización. 6.4.4 Revelador de película de líquido son soluciones o coloidales ó suspensiones de resinas / polímeros en un vehículo adecuado. Estos reveladores forman un revestimiento transparente o translúcido en la superficie de la pieza. Ciertos tipos de reveladores de película pueden ser despojados de la parte retenida para fines de registro (ver7.1.8.1 (d)). 7. Procedimiento 7,1 El siguiente procedimiento general se aplica al proceso con líquidos penetrantes fluorescentes Postemulsificante lipofilico (véase la fig. 1)

 

  , tratamientos de superficie, o el uso del servicio tienen producido una condición de la superficie que se degrada .1.1 Límites de temperatura: la temperatura del la eficacia de él examen. (Ver anexo en la limpieza penetrante de los materiales y la superficie de la pieza a mecánica y Acondicionamiento de la superficie y el procesar deben estar entre 40 y 120 ° F (4 y 49 ° C). Anexo sobre el grabado ácido en la prueba Cuando no sea práctico para cumplir con estas limitaciones de temperatura, certifique el procedimiento

Método E 165 para precauciones generales relativas a la

a la temperatura de uso que se describe en 9,2.

superficie

7.1.2 Superficie de acondicionamiento previo al

preparación.)

penetrantes Inspección- Los resultados satisfactorios NOTA 7-Cuando así se acuerde entre el comprador y el pueden obtenerse en las superficies en la soldadura, de proveedor, con chorro de arena sin grabado posterior laminado, recién colado, o condiciones como forjados o puede ser un método de limpieza aceptable. para cerámica en la condición densificada. Estos penetrantes sensibles son generalmente menos

NOTA 8 Precaución: Arenado o disparo, posiblemente,

fácilmente de enjuagar y son por lo tanto menos

puede cerrar indicaciones. El cuidado extremo se debe

adecuados para superficies más ásperas. Cuando sólo

utilizar con la molienda y las operaciones de

residuos superficiales sueltas están presentes, éstos se

mecanizado.

pueden eliminar limpiando la superficie con paños limpios sin pelusa. Sin embargo, la limpieza previa de los metales a eliminar los residuos de procesamiento, tales como aceite, grafito, escala, materiales aislantes, revestimientos, etc, se debe hacer el uso de disolventes de limpieza, desengrase químico o la eliminación con

NOTA 9-Para cerámica estructural o electrónico, preparación de superficies por esmerilado, arenado y grabado para su análisis penetrante no es se recomienda debido al riesgo de daños. 7.1.3 Eliminación de contaminantes de superficie:

procesos de vapor. De acondicionamiento de superficies por molienda, mecanizado, pulido o grabado seguirá tiro, arena, tierra y vapor voladuras para eliminar la piel martillado y cuando penetrante atrapamiento en irregularidades de la superficie podría enmascarar las indicaciones de discontinuidades inaceptables o interferir de otro modo con la eficacia del examen. Para los metales, a menos que se especifique, el grabado se realiza cuando existe evidencia de piezas entrantes.

7.1.3.1 Limpieza previa-El éxito de cualquier inspección con procedimiento penetrante depende en gran medida de la superficie y que la discontinuidad estar libre de cualquier contaminante (sólido o líquido) que pueda interferir con el proceso penetrante. Todas las partes o áreas de las piezas a inspeccionar debe estar limpia y seca antes de la aplicación del penetrante . Si sólo una sección de una parte, tal como una soldadura incluyendo la zona afectada por el calor, se ha de examinar, todos los contaminantes deberá ser retirado de la superficie a examinar como definido por las partes

  contratantes. "Limpieza'' se pretende que signifique que

acciones, y aquellos con geometrías complejas,

la superficie debe estar libre de cualquier flujo de óxido,

penetrante puede ser Aplicado con brocha o

incrustaciones, soldadura, salpicaduras, grasa, pintura,

pulverización con eficacia. Tanto convencionaly

películas aceitosas, suciedad, etc, que puedan interferir

pistolas electrostáticas son un medio eficaz de

con la penetración. Todos estos contaminantes puede

clustering de aplicación PENETRANTES líquido para

prevenir que el penetrante que el penetrante en las

las manos a las superficies. Pulverización electrostática

discontinuidades no penetre de piezas y materiales en el Aplicación Elimine el exceso de líquido puede método de prueba E 165 para obtener más detalles acumularse de penetrarlo lado, minimizar el exceso de métodos de limpieza). NOTA 10-Atención: Los rociado y reducir al mínimo la cantidad de Entrando residuos de los procesos de limpieza tales como fuerte penetrantes hueco con núcleo pasajes que podrían servir álcalis, soluciones de decapado, y cromatos, en como penetran en cuestión embalses, causando particular, pueden afectar negativamente Reaccionar problemas graves que cae sobre desangrarse examen. con el penetrante y reducir la sensibilidad TIC y el Los sprays en aerosol son convenientemente móvil y rendimiento. adecuada para aplicación local. 7.1.3.2 Secado eficaces Limpieza-Es indispensable-lesNOTA 11-Precaución: No todos los materiales son Que Area acciones estén completamente secos limpieza adecuados para penetrar electrostática aplicaciones de eficaz, ya que cualquier líquido residuo impedirá la pulverización. entrada de la penetrante. El secado puedellevarse a cabo mediante el calentamiento de las piezas en hornos de

NOTA 12-Advertencia: Con las aplicaciones por

secado, con lámparas de infrarrojos, aire caliente

aspersión, es importante que hay haber una ventilación

forzado o frío, o exposición a la temperatura ambiente

adecuada. Generalmente esto se logra mediante el uso de un Correctamente diseñados cabina de pintura y el

7.1.4 penetrantes de aplicación Después de la mano ha sistema de escape. terminado el juego limpia, seca, y se especifica dentro de la gama de temperaturas, aplicar el penetrante para el

7.1.4.2 Tiempo de permanencia de los Penetrantes de la

área a inspeccionar por lo Que le Toda el área en

aplicación, permiten el exceso depenetrante para drenar

estudio o en la mano está completamente cubierta con

de la mano (deberes se intentara Evite charcos de

penetrante.

líquido penetrante sobre la parte), mientras que para permitiendo penetrante adecuado tiempo de reposo

7.1.4.1 Métodos de Aplicación-Hay varios modos de (véase la Tabla 1). La longitud de tiempo el penetrante aplicación efectiva de penetrante tal como inmersión, debe compartir el intransitivo para permitir la cepillado, inundaciones, o pulverización. Acciones penetración adecuada Debería ser como se recomienda pequeñas son muy a menudo se colocan en calzado por el fabricante penetrante. adecuado y se sumerge en un tanque de penetrante. Es el más grande

  Tabla 1, sin embargo, proporciona una guía para la

reducir al mínimo posible el tiempo consistente con el

selección de penetrante tiempos de permanencia para

año aceptable antecedentes y deberes no supere el

una variedad de materiales, las formas y los tipos de

tiempo máximo especificado acción para el material de

discontinuidad. A menos que se especifique lo

oro.

contrario, el tiempo de ensayo deberá No exceder el 7.1.6 Lavado de Post-efectivas de piezas emulsionadas máximo recomendado por el fabricante. Nota 13-Para enjuague posterior del penetrante emulsionado del área algunas aplicaciones específicas en las cerámicas de la superficie puede ser Ya sea realizado usando el estructurales (por ejemplo, la detección de las líneas de manual, semiautomático o automático la inmersión en separación de material antideslizante-cast), la necesaria agua o equipo de pulverización o combinaciones de los Penetrante habitar deberes a tiempo determinarse mismos. experimentalmente y puede ser más tiempo que el indicado en la tabla 1 y sus notas.

7.1.6.1 Inmersión-Por inmersión posterior enjuague, las partes son completamente sumergido en el baño de agua

7.1.5 Solicitud de emulsionante-Después de la con aire o mecánico agitación. Los deberes de tiempo y penetración requerida el tiempo, el exceso de penetrante temperatura se mantiene constante. (A) (a) La emulsionar en la mano por inmersión, inundación o inclinación máxima enjuague tiempo no deberías tener regando las acciones con la necesaria emulsionante más de 120 s menos que se especifique lo contrario con (emulsionante combinada con la superficie del exceso la mano o especificación de material. (B) (b) La penetrante y extraíble facilita la mezcla con agua de temperatura de los deberes de agua sea relativamente enjuague). Después de aplicar con el emulsionante, constante y deberías ser mantenido dentro de los rangos escurrir las acciones de una Manera que se evite el de 50 a 100 ° F (10 a 38 ° C). emulsionante se acumule en la parte. 7.1.5.1 Tiempo de espera Emulsificación comienza tan pronto como la

7.1.6.2 grifo para enjuagar después de la vigencia

Emulsionante aplicado ha terminado el juego. La

siguiente mensaje emulsificación puede llevarse a cabo

longitud de tiempo Que le emulsionante se permite

por también manuales o rocío de agua de lavado

compartir el toque intransitivo y con aleaciones

automático de las acciones de la siguiente manera:

fundiciones y soldaduras frías se apaga, la porosidad, la

(A) (a) El spray máximo enjuague deberes temporales

falta de fusión, grietas (Todas las formas)

no supere el valor 120 s a menos que se especifique lo contrario con la mano o especificación de los

10 de mayo materiales forjado, extrusión, forja, cada materiales. (B) (b) Control de temperatura del agua de solicitud de archivo específico. El acabado de la enjuague Dentro de las filas 50 a 100 ° F (10 a 38 ° C). superficie (rugosidad) de la proporción es un factor (C) Spray agua de enjuague a presión 40 psi max significativo en la selección de y en la emulsificación deberías estar (275 kPa max) o de acuerdo con las tiempo de emulsionante años. Póngase en contacto con instrucciones del fabricante. deberes tiempo ser

  7.1.6.3 Enjuague Eficacia: si la emulsificación y final

superficie, el número de piezas que se procesan, etc.,

enjuague medidas no son eficaces como se evidencia

afectará a la elección de los desarrolladores de

por el exceso de residuos Superficie y penetrante

aplicaciones.

emulsificación eficaz lavado y seco (ver 7.1.7) y vuelva (A) (a) Reveladores de polvo seco : aplique efectiva a limpiar la acción y volver a aplicar el penetrante para inmediatamente secado de tal manera que se garantice el prescrito tiempo de permanencia. la plena cobertura mano. Las piezas pueden ser 7.1.7 Secado:

sumergidas en un contenedor de revelador seco en oro un lecho fluido de revelador seco, ya que pueden ser

7.1.7.1 Durante la preparación de piezas para el espolvoreado con el aussi polvo desarrollador a través examen, Cualquiera de secado es necesario, tras la de una bombilla de mano polvo o un pistola de polvo. aplicación de la acuoso, húmedo o revelador antes de Es bastante común y más eficaz para aplicar polvo seco aplicar seco o no acuosa revelador . El tiempo de secado años en la cámara de polvo cerrado, lo que crea eficaz y variará con el tamaño, naturaleza, y número de acciones año controlado nube de polvo. Otros medios adecuados objeto de examen. para el agrupar el tamaño y geometría de la probeta se 7.1.7.2 Los métodos de secado se pueden secar-Partes

puede usar, el polvo se Proporcionada polvo de manera

mediante el uso de un aire caliente horno de

uniforme sobre la superficie de todo el que se examina.

recirculación, un tiro de aire caliente o en frío con aire,

Exceso polvo puede ser eliminado por agitación o

o por la exposición a temperatura ambiente. El secado

golpeando la mano suavemente, o mediante soplado con

se realiza mejor en un termostato controlada

baja presión (5 a 10 psi (34 a 70 kPa)) seco, limpio, aire

recirculación secador de aire caliente.

comprimido.

NOTA 14-Precaución: No deberías temperatura del

(B) (b) Reveladores Acuosos s-Aplicar en la zona

horno de secado exceder los 160 ° F (71 ° C).

INMEDIATAMENTE A partir del penetrante excesoha sido eliminado y Prior para el secado. El revelador

7.1.7.3 No permita acciones para permanecer en el horno de secado Cualquier más tiempo del necesario para secar la pieza. Tiempo excesivo en la secadora puede extraño la sensibilidad de la exploración. 7.1.8 Aplicación del revelador:

de recubrimiento seco Aparece como un translúcido o capa blanca en la parte. Preparar y mantener acuoso los reveladores de acuerdo con las instrucciones del fabricante Ellos y se aplican de una manera tal como para asegurar el completo, incluso cobertura. Reveladores de aplicación acuosas pueden aplicarse por

7.1.8.1 Métodos de Aplicación-Hay varios modos de

pulverización, fluye o sumergiendo la pieza (ver Nota

aplicación efectiva de los diferentes tipos de reveladores

14). Es más común para sumergir las piezas en un baño

como quitar el polvo, inmersión, inundación, o

de revelado preparado.

pulverización. El tamaño, la configuración, Estado de la

  Sumergir las acciones sólo el tiempo suficiente para

portador desarrollador puede ser peligroso. Deberes

recubrir todas las superficies con el revelador . A

apropiados de ventilación sea Siempre y en todos los

continuación, retire las piezas del baño de revelado y

casos, especialmente cuando el área de meta se va a

dejar escurrir. Drene todo el exceso de revelador de

examinar dentro de un volumen cerrado, tal como un

huecos y secciones atrapadas para eliminar el

tambor o tanque de almacenamiento de proceso tiene

agrupamiento de revelador que puede dejar las

pequeña.

discontinuidades oscuras. Seque las piezas de acuerdo (D) Reveladores de película líquida s-Aplicar por con 7.1.7. pulverización como se recomienda por el fabricante. NOTA 15-Precaución: atomizado fumigación no es

Rocíe las partes de tal manera que Garantizar la

recomendable ya que una Film manchado puede

cobertura total de la zona de ser examinado con una fina

resultar.

película de revelador.

Nota 16-Precaución: Si las acciones se deja en el baño

Revelador 7.1.8.2 El tiempo de penetración mínima y

demasiado tiempo, las indicaciones puede filtrarse.

máxima tiempo Bleedout sin Reveladorr deberá ser de 10 min y 2 respectivemente h. Tiempo de revelado para

(C) Reveladores, húmedo no acuoso,- Después de que desarrolladores seca comienza Aplicación efectiva de el exceso de penetrante -ha sido removido y la zona ha inmediato del revelador y seco Cuando el revelador sido-secado, aplique Revelador mediante la comienza TIENE revestimiento seco para los pulverización de tal manera como para garantizar la desarrolladores húmedas (Acuosa y acuosa no). El plena cobertura con una capa delgada y uniforme mínimo de permanencia del Revelador Será tiempo de película de desarrollador. Estos tipos de portador 10 min de todo tipo de desarrolladores. El máximo E desarrollador evaporarse en ambiente normal muy 1208-99 rápidamente temperatura y no, por tanto, requieren el uso de un secador (Ver Nota 15). La inmersión o

5

inundación comparte con no acuoso Será revelador tiempo de permanencia de 1 h para desarrolladores está prohibida, puesto que se lave

ningún desarrollador acuosos, 2 h para el revelador

(disolver) la

acuoso durante 4 h y desarrolladores secos.

penetrante desde dentro de las discontinuidades debido

7.1.9 Examen: llevar a cabo el examen de las partes

a la disolvente

efectivas tiempo de revelado aplicable como se especifica en 7.1.8.2 para permitir Bleedout de

Acción de estos tipos de desarrolladores. penetrante de las discontinuidades en el revelador NOTA 17-Advertencia: Los vapores de la evaporación recubrimiento. Es una buena práctica para observar el de disolventes volátiles, área mientras

  Aplicando el revelador de ayuda en años indicaciones

calentar durante un mínimo de 10 min antes de usar o

Evaluación.

TIC medición de la intensidad de la luz UV emitida.

7.1.9.1 Nivel de luz ambiental visible-Examine

7.1.9.4 Adaptación Visual-Los deberes se examinará en

fluorescente indicaciones penetrantes bajo luz negro en

el oscurecido zona durante al menos 1 minuto antes de

una zona oscura. Visible deberes de luz ambiente no

examinar las piezas. Seguir veces puede ser necesario

supere el 2 fc (20 lux). La deberes de medición se hace

para la plena adaptación más bajo algunos

con un photographictype adecuado metros de luz visible

circonstances.

en la superficie de que se examina. NOTA 19-Precaución: Los lentes fotocromáticos 7.1.9.2 Negro Negro Luz de nivel de intensidad de luz

oscurecido el oro no Sera usado caer en el examen.

(se recomienda mínimo de 1000 mW/cm2) Medido en 7.1.9.5 Limpieza-Mantenga el área libre examen de las la deberías ser Siendo examinado zona, con un medidor interferir objetos fluorescentes o escombros. Orden y de luz negro adecuado. La Tendrá un ligero negro en la limpieza en todo momento. longitud de onda de 320 a filas 380 nm. Los deberes de intensidad se revisa diariamente para asegurar la

7.1.10 Evaluación, a menos que se acuerde lo contrario,

requiere la salida. Desde caída de tensión, ya que se

es práctica habitual de interpretar y evaluar la

puede disminuir salida de luz negro con un rendimiento

discontinuidad indicación basada en el tamaño de la

inconsistente por lo tanto tiene transformador de tensión

indicación penetrante creado por la absorción de los

constante deberías ser utilizado cuando hay prueba de

desarrolladores del penetrante (ver referencia

fluctuación de la tensión. Las fotografías E 433). Precaución: Algunas luces de alta intensidad negros pueden emitir inaceptable Las cantidades de luz visible, que por voluntad fluorescente indicaciones a

07/01/11 Post-post de limpieza de limpieza es necesario en aquellos

desaparecer. Deberías tener cuidado de utilizar sólo

Donde penetrante cajas residual o desarrollador puede

bombillas certificados por el proveedor para ser

interferir

adecuado para tal examen propósitos. El procesamiento posterior o con los requisitos de NOTA 18-El mínimo recomendado en 7.1.9.2 está

servicio. Es

previsto para uso general. Para exámenes críticos, mayores niveles de intensidad puede ser

Examen residual penetrante particularmente importante cuando

requerida. combinado con otros materiales podrían factoring en 7.1.9.3 Negro Light Warm-Up-Permite que la luz negro

servicio a

  Producir técnico corrosion.Asuitable Tal como simple

debe considerarse metales alcalinos. Estas impurezas

agua

puede ser debido

enjuague, agua pulverizada, lavado a máquina, vapor

fragilización o la corrosión a temperaturas elevadas en

desengrasante, disolvente

particular.

remojo, o limpieza por ultrasonidos se puede emplear

Cualquier evaluación aussi Tal incluir la consideración

(ver método de prueba

de deberes

E 165, Anexo sobre Limpieza Post). Se recomienda que

La forma en que las impurezas presentes. Algunos

si

penetrante

revelador es la extirpación necesario, se llevarán a cabo

materiales contienen cantidades significativas de

como

impurezas en la tesis

Aussitôt eficaces que usted puede examinar por lo que

forma de disolventes orgánicos volátiles. Estos

no lo arregles

normalmente se evaporan

la parte. De aspersión de agua de aclarado es

Rápidamente y generalmente no causa problemas. Otros

generalmente adecuado.

materiales

NOTA 20-Precaución: deberías Desarrolladores ser

Que las impurezas peut no son volátiles y pueden

removidos antes de vapor

reaccionar con

desengrasado. Desengrasado al vapor puede hornear

la mano, especialmente en presencia de humedad o

desarrollador acciones.

elevadas

8. Requisitos especiales

temperaturas.

8.1 Impurezas:

8.1.2 Como disolventes volátiles salir de la zona probado

8.1.1 Cuando se utilizan materiales penetrantes en inoxidable austenítico

Rápidamente sin reacción a los procedimientos normales de inspección,

aceros, titanio, a base de níquel, u otras aleaciones de alta temperatura,

Normalmente los materiales penetrantes son sometidos a evaporación años

la necesidad de restringir las impurezas tales como azufre, halógenos, y

procedimiento para eliminar los disolventes antes de que los materiales sean

  Analizado para impurezas. El residuo de este

Nota 21-Algunas normas actuales indicato niveles de

procedimiento es

impurezas de That

Analizados de acuerdo entonces con el método de

azufre y halógenos superior a 1% de cualquier elemento

prueba 129 D, Test

sospechoso puede ser una

Método D 1552, Método de prueba D 129 o

considerarse excesivo. Sin embargo, un alto nivel esto

descomposición Seguido

puede ser inaceptable en

por los métodos de prueba D 516, Método B

algunos casos, por lo que el actual nivel máximo de

(turbidimétrico

impurezas aceptable debe ser

Método) para el azufre. El residuo puede ser aussi

Decidido entre proveedor y usuario por caja caja que

analizaron mediante la prueba

Basis.

D 808 o E 165, Anexo métodos en métodos de

8,2 Temperatura elevada Examen De dónde penetrante

medición examen que se realiza de las acciones se mantendrán a El contenido de cloro total en materiales combustibles

que

líquidos penetrantes temperatura elevada que cae sobre los exámenes, (Para otros halógenos de flúor) y el Método de Ensayo

materiales especiales y

E 165, en el anexo del Método para medir el contenido

tecnologías de procesamiento puede ser requerido.

de flúor total

Dicho examen

Penetrante Líquido combustible en Materiales (por

Requiere de calificación de acuerdo con 9.2. Fabricante

flúor). La recomendaciones deberías ser observadas. Determinación de aniones y cationes en el anexo de Ion 9. Calificación y Recalificación La cromatografía en el Método de Ensayo E 165 puede 9.1 Cualificación del personal, a menos que se ser usado como año especifique lo contrario por procedimiento alternativo. Metales alcalinos en el cliente / proveedor acuerdo, todo el personal de examen residuo se Determinado deberán por fotometría de llama o espectrofotometría de calificado / certificado de conformidad con un absorción atómica. procedimiento escrito

  conforme a la edición aplicable de Prácticas

utilizado para realizar el examen, la agencia deberá

Recomendadas

cumplir con los

SNT-TC-1A, ANSI/ASNT-CP-189, NAS-410 o-MIL-

Requisitos de Práctica E 543.

STD 9.4 Recalificación puede ser necesaria para el 410.

intercambio o cuando

E 1208-99

sustitución se realiza en el tipo de materiales penetrantes o en la

6 procedimiento (ver 9.2). 9.2 Procedimiento de Calificación, Homologación de procedimiento

10. Palabras clave

el uso de términos diferentes a las especificadas época

Pruebas de líquidos penetrantes fluorescentes 1,10;

de oro para el oro

postemulsification lipofílico

nuevos materiales puede ser realizada por cualquiera de

método, pruebas no destructivas

varios métodos ASTM International no toma posición respecto a la y deberías ser acordado por las partes contratantes. Una

validez de los derechos de patente Cualquier declarados

prueba

en relación con cualquier artículo mencionado

Que contiene una o más discontinuidades de las

en esta norma. Los usuarios de esta norma están

habitaciones de los más pequeños

expresamente avisados de que la determinación de la validez de cualquier derecho de patente, y el riesgo

tamaño relevante se utiliza. La probeta peut verdadero oro

Violación de los derechos de los mismos, son enteramente su propia responsabilidad.

discontinuidades simulados, muestra las características Proporcionar

Esta norma está sujeta a revisión en cualquier momento por el comité técnico responsable y debe ser revisado

Encontrados en las discontinuidades de examen de cada cinco años y productos. si no es revisado, aprobado de nuevo las dos o las 9.3 Cualificaciones agencia de pruebas no destructivas:RETIRADA. Sus comentarios son invitados para la Si un no destructivo revisión de esta norma o para normas adicionales pruebas agencia Tal como se describe en la norma ASTM E 543 es

  y deberías ser dirigidas a las oficinas de ASTM International. Sus comentarios serán atentamente examinados en una reunión de la comité técnico responsable, que usted puede esperar. Si usted siente que sus comentarios han desposeídos recibieron un juicio justo que deberías hacer que sus puntos de vista a la Comisión sobre las normas ASTM, en la dirección abajo muestra. Esta norma es propiedad intelectual de ASTM International, 100 Barr Harbor Drive, PO Box C700, West Conshohocken, PA 19428-2959, Estados Unidos. Copias (simples o múltiples) de esta norma puede ser obtenues contactando a ASTM en los anteriores dirección o al 610-832-9585 (teléfono), 610-832-9555 (fax), o [email protected] (e-mail) o por medio del sitio web de ASTM (Www.astm.org). E 1208-99 7