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MÉTODOS DE PRUEBA ESTÁNDAR PARA TEJIDOS RECUBIERTOS 1 Esta norma ha sido publicada bajo la designación fija D 751; el número inmediatamente siguiente a la designación indica el año de adopción original o, en el caso de revisión, el año de la última revisión. Un número entre paréntesis indica el año de la última reaprobación. Una épsilon superíndice (e) indica un cambio editorial desde la última revisión o reaprobación. Esta norma ha sido aprobada para su uso por agencias del Departamento de Defensa .

1 Alcance 1.1 Estos métodos de ensayo cubren, pero no se limitan a, telas recubiertas de goma, es decir, lonas, ropa para la lluvia, y similares productos. 1.2 El alcance de cada uno de estos métodos de ensayo aparece en la sección en la que se describe el método de ensayo. 1.3 Los métodos de ensayo aparecen en las siguientes secciones:

Prueba de impacto a baja temperatura60 Resistencia a agrietarse a baja temperatura 61-65 Fuerza de costura 66-71 Envejecimiento acelerado de calor (método del horno) 72-79 Fuerza de carga de costura muerta 80-83 Resistencia al bloqueo a temperaturas elevadas 84-88 Resistencia de aplastamiento 89-93 Mecha de tela recubierta 94-98

Método de prueba/ Sección Dimensiones y Masa 7-10 Fuerza de rompimiento 11 Procedimiento A- Método de prueba de agarre 12-15 Procedimiento B- Método de prueba del corte de tira 16 Elongación 17 Resistencia al Estallido 18 a 21 Resistencia a la perforación 22-25 Fuerza de rasgado 26 Procedimiento A-Método del péndulo 27 Procedimiento B-Método del desgarro de lengua 28 -31 Desgarro trapezoidal 32-35 Resistencia hidrostática 36 Procedimiento AEnsayo tipo Müller 37-40 Procedimiento B-Ensayo de la columna de agua creciente 41-44 Revestimiento de adherencia (telas), 45-48 Fuerza de Recubrimiento 49-53 Resistencia al curso de desgarro 5458 Prueba de la curva a baja temperatura 59

1.4 Los valores indicados en unidades SI deben ser considerados como la estándar. Los valores entre paréntesis son solo para la información. 1.5 Esta norma no pretende considerar todos los problemas de seguridad, si los hay, asociados con su uso. Es responsabilidad del usuario de esta norma establecer adecuadas prácticas de seguridad y salud y determinar la aplicabilidad de las limitaciones reglamentarias antes de su uso. 1

Estos métodos de ensayo están bajo la jurisdicción del Comité D11 de ASTM sobre goma y son responsabilidad directa del Subcomité D11.37 sobre tejidos recubiertos de goma y de rosca.

2. Documentos de referencia 2.1 Normas ASTM:

2

D 573 Método de prueba para el caucho- El deterioro en un horno de aire.

D 1349 Prácticas del cauchoTemperaturas estándar para las prueba. D 1424 Método de prueba para resistencia al desgarro de tejidos por Caída-Aparato Tipo Péndulo (Elmendorf) D 2136 Método de prueba para Revestidos Telas-Curvas de ensayo a Baja Temperatura D 2137 Métodos de prueba para Materiales de caucho-Punto de fragilidad de polímeros flexibles y tejidos recubiertos D 4483 Práctica para la Evaluación de Precisión para el método de ensayo en el caucho y negro de humo de Industrias Manufactureras 3. Importancia y Uso 3.1 telas recubiertas y productos de caucho hechos con telas recubiertas son elementos importantes de comercio, y los métodos de ensayo adecuados deben estar disponibles para garantizar la calidad de estos productos. Estos métodos de ensayo proporcionan para esta capacidad de prueba. 4. Condiciones Estándar 4.1 Condiciones de prueba - telas recubiertas se probarán en un entorno que cumpla las condiciones definidas en el 4.2 o 4.3 a menos que se especifique lo contrario, o según el acuerdo entre proveedor y comprador. Cuando se sabe que la tela recubierta se va a utilizar en un entorno tropical, se especificará la atmósfera se describe en 4.3. 4.2 Temperatura atmosférica -La condición estándar para las pruebas de telas recubiertas deberán ser alcanzadas por el tejido cuando está en una humedad de equilibrio con una atmósfera estándar que tiene una humedad relativa de 50 ± 5% hasta 23 ± 2 ° C (73 ± 4 ° F).

4.3 Ambiente Tropical - La condición estándar para probar tejidos recubiertos será la alcanzada por el tejido cuando está en una humedad de equilibrio con una atmósfera estándar que tiene una humedad relativa de 65 ± 5% a 27 ± 2 ° C (80 ± 2° F 2). 4.4 Humedad de equilibrio- Es considerado humedad de equilibrio cuando se alcanza la exposición libre del aire después del movimiento, no hay un aumento progresivo en masa. Humedad equilibrio se acercó por el lado seco (no libre de humedad). Ciertos recubrimientos pueden retardar en gran medida la humedad de penetración en el tejido; por lo tanto, las telas recubiertas en ambos lados pueden requerir 24 h o más para alcanzar el equilibrio. 5. Lapso de tiempo entre la vulcanización y las pruebas 5.1 Para todos los efectos de la prueba, el tiempo mínimo entre la vulcanización y las pruebas deben ser de 16 h. 5.2 Para las pruebas del no producto, el tiempo máximo entre vulcanización y las pruebas deben ser de cuatro semanas, y las de evaluaciones destinadas a ser comparadas, las pruebas, en la medida de lo posible, deben llevarse a cabo después del mismo intervalo de tiempo. 5.3 Para las pruebas de productos, siempre que sea posible, el tiempo entre la vulcanización y la prueba no debe exceder de tres meses. En otros casos, se deben hacer pruebas dentro de los dos meses siguientes a la fecha de recepción por parte del cliente.

NOTA 1-Sección 5 no es aplicable para tejidos recubiertos que no requieren vulcanización.

6. Precisión y desviación 6.1 Precisión.declaraciones de precisión sido preparados con arreglo a la norma ASTM D 4483. Por favor remítase a la Práctica D 4483 para la terminología y otras pruebas y conceptos estadísticos (ver anexo A1 para las tablas de precisión). 6.2 Los resultados de precisión dan una estimación de la precisión de estos métodos de ensayo con los materiales (cauchos) empleados en el programa particular interlaboratorios como se describe en el anexo A1. Los parámetros de precisión no deben ser utilizados para la aceptación / pruebas de rechazo de cualquier grupo de materiales sin documentación de que sean aplicables a esos materiales particulares y los protocolos específicos de pruebas que incluyen estos métodos de ensayo. 6.3 Parcialidad- en el método de prueba de la terminología estadística, el sesgo es la diferencia entre un valor de prueba normal y el de referencia o verdadero valor de la propiedad de prueba. No existen valores de referencia para estos métodos de prueba ya que el valor o el nivel de la propiedad de prueba se ha definido exclusivamente por el método de ensayo. Parcialidad, por lo tanto, no pueden estar determinado.

DIMENSIONES Y MASA 7. Longitud 7.1 Método General - poner la tela revestida a cabo sin problemas, sin tensión, sobre una superficie horizontal y medir la longitud paralela a la placa de frente; o,

medir porciones sucesivas, cada una al menos 5 m (5 yardas) de longitud, en las mismas condiciones. 7.2 Método del tambor -Ejecutar el tejido recubierto sobre un tambor de medición con la suficiente tensión uniforme para que siga funcionando plana y verdadero. Determinar la longitud de la línea o del mostrador en el tambor y su calibración. 8. Ancho 8.1 Mida el ancho con el tejido recubierto trazado suave sobre una superficie horizontal, pero sin tensión en cualquier dirección. Reporte el promedio de por lo menos cinco mediciones diferentes distribuido uniformemente a lo largo de toda la longitud de un rollo o pieza como la anchura media del rollo o pieza. 9. Espesor 9.1 Medidor del espesor - el medidor usado para la medición de espesor deberá ser del tipo de peso muerto equipado con un marcador graduado para leer directamente a 0,025 mm (0,001 pulg.). La presilla deberá ser circular con un diámetro de 9,52 ± 0,03 mm (0,375 ± 0,001 pulg.). La prensilla y partes móviles relacionadas con la misma se ponderará con el fin de aplicar una fuerza total de 1,7 ± 0,03 N (6 ± 0.1 oz) equivalente a una presión de 23,5 ± 0,5 kPa (3,4 ± 0,07 psi) a la muestra. La presilla y superficie de yunque serán planos dentro de 0,0025 mm (0,0001 in.) Y en paralelo entre sí dentro de 0,0025 mm (0,0001 in.). El medidor deberá ser calibrado para la carga real ejercida por la prensilla a través de cualquier dispositivo dispuesto para medir la fuerza vertical total

ejercida por la prensilla en varias lecturas del medidor o niveles de la prensilla seleccionados para la calibración. La prensilla se trajo a cada nivel de calibración más alta.

N OTA 2: Se sugiere que la calibración puede llevarse a cabo mediante el apoyo de la prensilla en una correa horizontal suspendida de un dispositivo de pesaje dispuesto de modo que se puede subir o bajar gradualmente y se nivela en cualquier posición requerida.

9.2 Procedimiento – colocar la tela revestida sobre el yunque de la galga suave, pero sin tensión. Baje la prensilla sobre el material poco a poco (sin impacto), deje reposar en ella durante 10 s, y luego observar la lectura del dial. Hacer mediciones similares en no menos de cinco lugares diferentes distribuidos uniformemente sobre la superficie de la exclusiva tela revestida de la zona adyacente a cualquiera de orillo y dentro de una décima parte del ancho de la tela o dentro de 2,5 m (100 pulg.) De cualquier extremo de una rodar o pieza. Reporte el promedio de las cinco o más mediciones como el espesor medio. 10. Masa 10.1 Método Aplicable a una pieza, corte, o Rollo – se pesa la pieza, corte, o rollo completo, en una escala calibrada precisión de 0,25%, medir la longitud y la anchura de la tela revestida, y calcular la masa, la presentación de informes en gramos por metro cuadrado (onzas por yarda cuadrada) para el más cercano 2,8 g (0,1 oz). 10.2 Método Aplicable a una muestra - Cortar un espécimen que tiene un área de al menos 129

cm 2 (20 pulg. 2), o un número de Las muestras no menos de 50 mm2 (2 pulg.2) y que tiene un área total de al menos 129 cm 2 (20 pulg. 2) a partir del tejido recubierto, se pesa en una escala calibrada para una precisión de 0,25%, y calcular el masa, que informaron que en gramos por metro cuadrado (onzas por metro cuadrado yarda). A menos que un espécimen se utiliza todo el ancho de la tela, no tomar la muestra más cerca del borde de una décima parte de la anchura de la fábrica. N OTA 3-Este método de ensayo está destinado para usarse cuando una pequeña muestra de tejido recubierto se envía al laboratorio para su ensayo. El resultado se considera ser aplicable a la muestra, pero no para las piezas o lotes de productos a partir la muestra que fue tomada a menos que el número de muestras y el método de muestreo estén especificados y acordado por los interesados. Si esto se hace, cada muestra debe ser probada de acuerdo al 9.2 y los resultados promediados para obtener la masa media en gramos por metro cuadrado (u onzas por yarda cuadrada).

RESISTENCIA A LA ROTURA 11. Fuerza de ruptura 11.1 La Resistencia a la rotura determinará por el método ensayo de agarre, a menos que especifique el método de prueba la tira.

se de se de

Procedimiento A-Método prueba de agarre

de

12. Máquina de prueba 12.1 La máquina estará compuesto de tres partes principales: 12.1.1 Mecanismo tirante, 12.1.2 Pinzas para la posesión de la muestra,y 12.1.3 Carga y mecanismo de grabación de elongación(s). 12.2 Maquina tirante -Un mecanismo en el que el

especificado las muestras se mantienen entre las dos abrazaderas y tensas por un movimiento uniforme de la abrazadera de tracción se utilizarán. A menos que se especifique lo contrario en las especificaciones del material, se ajusta la máquina para que la pinza de tracción deberá tener una velocidad uniforme de 5 ± 0,2 mm/s (12 ± 0,5 pulg. /Min). 12.3 Carga y Mecanismo de grabación de elongación (s) – Marca calibrada, escala, o un gráfico para indicar la carga aplicada y alargamiento. A menos que se especifique lo contrario para la determinación de la carga, la máquina se puede ajustar o configurar de manera que la carga máxima requerida para romper la muestra quedará indicada en la marca calibrada, escala, gráfico, grabación autógrafa o interfaz de computadora con la máquina de ensayo después la muestra de ensayo estará roto. 12.4 Capacidad -La máquina debe ser de tal capacidad que la carga máxima requerida para romper la muestra no deberá ser superior al 85% o menos del 15% de la capacidad nominal. 12.5 Eficiencia de la máquina – La desviación de la máquina no debe exceder el 2% hasta e incluyendo una fuerza de 222-N (50 lbf) y 1% sobre 222 N y 1% en cualquier lectura dentro de su rango de alcance. 13. Pinzas para tejidos 13.1 Las pinzas para la preparación de una muestra de tejido recubierto tendrán superficies de agarre suficientemente planas y paralelas para evitar que la muestra

de ensayo se deslice o se mueva entre las superficies de agarre cuando se mantiene bajo la presión normal a operación. La dimensión de todas las superficies de agarre paralela a la dirección de aplicación de la carga será de 25 mm (1 pulg.); la dimensión perpendicular a esta dirección será de 1 pulg. Por la cara de la mandíbula y 50 mm (2 pulg.) o más para el otro. Todos los bordes que podrían causar una acción de corte se redondeará a un radio de no más de 0,4 mm (0,0156 pulg). La presión entre el agarre superficial, suficiente para sujetar la pieza con firmeza antes de que se aplica la carga de prueba y para evitar el deslizamiento durante el progreso de la prueba, deberá estar asegurado por cualquier dispositivo operador mecánico adecuadamente construido en el miembro de la pinza. La distancia entre las pinzas al comienzo de la prueba será de 75 mm (3 pulg.). NOTA 4-Como un método práctico para determinar el grado de planitud y el paralelismo del mecanismo de sujeción ensamblados, se recomienda que una hoja de papel blanca y delgada, entre dos láminas delgadas de papel carbón, se coloca entre las superficies de agarre, y las mandíbulas luego juntas con una ligera presión.

14. Las muestras de prueba 14.1 Los especímenes de 102 mm (4 pulg.) de ancho y no menos de 152 mm (6 pulg.) de longitud se cortan de la tela recubierta de prueba. Dos series de cinco muestras de cada uno serán necesarios, un juego para la resistencia a la rotura longitudinal que tiene la dimensión más larga paralela a la dirección longitudinal de las mercancías, y el

otro conjunto de resistencia a la rotura transversal, que tiene la mayor dimensión paralela a la dirección transversal de las mercancías. No debe haber dos especímenes que contengan los mismos hilos de la tela en la dirección a ensayar. A menos que se especifique lo contrario, las muestras se tomarán ninguna más cerca a la orilla de la décima parte de la anchura del tejido revestido. 15. Procedimiento 15.1 Colocar el espécimen simétricamente en las mordazas de la máquina (véase Fig. 1) con la dimensión más larga paralela y la dimensión más corta en ángulo recto a la dirección de aplicación de la fuerza. Reporte el promedio de los resultados de las cinco pruebas individuales en cada dirección que la resistencia a la rotura longitudinal y la resistencia a la rotura transversal de la tela, respectivamente. Si un espécimen se desliza en las pinzas, se rompe en las pinzas, se rompe en los bordes de las pinzas, o si por cualquier causa imputable al funcionamiento defectuoso, el resultado cae marcadamente por debajo de la media para el conjunto de muestras, deseche el resultado, tomar otro espécimen, e incluir el resultado de esta ruptura en la media.

FIG. 1 Ilustración de Prueba de agarre Procedimiento B- Método prueba de la tira de corte

de

16. Procedimiento 16.1 Hacer la prueba de resistencia a la rotura por el método de la tira de corte de acuerdo con las instrucciones para el método de agarre (Secciones 12-15), con la excepción de que se cortaron las muestras 25 mm (1 pulg.) de ancho (u otra anchura cuando se especifica). El espécimen de 25 mm (1 in.) de ancho se corta para obtener 25 mm (1 in.) de hilo.

ALARGAMIENTO 17. Procedimiento 17.1 A menos que se especifique lo contrario, obtener el alargamiento de una tela revestida en cualquier fuerza indicada cuando se determina la resistencia a la rotura (Secciones 11-15) para las mismas muestras por el mecanismo previsto para tal fin. El alargamiento deberá ser el promedio de los resultados obtenidos para cinco muestras, y que se expresa como el porcentaje de aumento de longitud. Desde la longitud inicial y, por lo tanto, el alargamiento medido dependerá de la carga

aplicada en la colocación de la muestra en las pinzas de la máquina, coloque una carga inicial de 1,7 N (6 ozf), u otra carga inicial especificado para el material en cuestión, en la muestra antes de agarrar la pieza en la mordaza inferior de la máquina.

RESISTENCIA AL ESTALLIDO 18. Máquina de prueba 18.1 La máquina utilizada para la determinación de resistencia al estallido será cualquiera de los siguientes tipos: 18.2 Máquina de prueba de tensión con la pinza de argolla -La máquina de ensayo de tensión se describe en la Sección 12 estará equipado con un accesorio de estallido de un diseño tal que el espécimen preparado se asegura por un mecanismo de anillo de sujeción de 44,4 ± 0,05 mm (1,750 ± 0,002 in.) de diámetro interno con el centro del espécimen presionado contra una bola de acero pulido de 25.40 ± 0.050 mm (1.000 ± 0.002 pulg.) de diámetro hasta que una ráfaga es producido. La dirección de movimiento de la abrazadera de anillo será por el ángulo recto con el plano inicial de la muestra. La máquina tendrá una capacidad tal que la carga máxima requerida no debe ser mayor que 85% o menos de 15% de la capacidad nominal. 18.3 Ensayador de diafragma de ruptura -Requisitos para un ensayador de diafragma de ruptura se describen en 18.3.1, 18.3.2, y 18.3.3; sin embargo, cualquier máquina que opera con los mismos principios y tiene aberturas

coaxiales de 31,5 ± 0,05 mm (1,24 ± 0,02 pulg.) de diámetro en las superficies de sujeción es una máquina válida para esta prueba. 18.3.1 La máquina de prueba que se utiliza puede ser operado mecánica o manualmente. Se permitirá pinza de sujeción del material a ensayar entre dos abrazaderas circulares no menos de 75 mm (3 pulg.) de diámetro que tiene aberturas coaxiales de sus centros 31,5 ± 0,05 mm (1,24 ± 0,02 pulg.) de diámetro. Las superficies de las abrazaderas entre los cuales el espécimen será colocado serán ranurado concéntricamente. Las ranuras serán espaciadas no menos de 0,78 mm (0,031 in.) de distancia y de una profundidad no menos de 0,15 mm (0,006 in.). Las ranuras no deberán comenzar más cerca de 3,2 mm (0,125 in.) desde el borde de la abertura. Las superficies de las abrazaderas deberán ser metálico y cualquier borde que podría causar una acción de corte se redondeará a un radio no más de 0,4 mm (0,0156 pulg.). La abrazadera inferior deberá ser integral con la cámara en la que un tornillo funcionará para forzar un medio de presión líquido a una velocidad uniforme de 1,64 ± 0,07 cm 3 / s (6,00 ± 0,25 pulg. 3 / min) en contra de un diafragma de goma montado que expande a través de la abertura ejerciendo su fuerza contra la tela recubierta situada entre las dos abrazaderas. (En la máquina manualmente operada, esto corresponderá a aproximadamente 2 r/s de una rueda de mano girando el tornillo de desplazamiento.) 18.3.2 En la máquina de accionamiento mecánico, habrá medios proporcionados para detener, en el instante de la ruptura del espécimen, cualquier aplicación

adicional de la presión de carga, y para el sostener sin cambios el contenido de la cámara de presión hasta que la presión de rotura bruta y la presión del diafragma de tara indicada en el manómetro se han registrado. La máquina deberá estar equipado con un manómetro de tubo Bourdon, el tipo de máxima lectura, que tiene una marca de 114 mm (4,5 pulg.) de diámetro, y la escala dividida para leer en unidades de 2-N (0,5 lbf-), con un intervalo de 0 a 444 N (0 a 100 lbf). La precisión debe estar dentro de ± 2 N (± 0,4 lbf). Cuando se calibra el medidor, que se montará en la misma posición relativa que en el probador de ruptura. Si calibro con un probador de peso muerto, los pesos se giraron lentamente para asegurar una acción libre del pistón. NOTA 5-A de calibre mayor capacidad se puede utilizar siempre que cumpla los requisitos de precisión.

18.3.3 Se tomarán disposiciones para aplicar lo especificado, antes de sujeción, una tensión inicial leve, que deberá ser uniforme en todas las direcciones.

hasta que se produce la ruptura. Registre la presión de libras como la resistencia al estallido de la muestra. 20.2 Cuando se utiliza el comprobador de diafragma, montar lo especificado entre la abrazadera de anillo y la superficie de la base con una tensión uniforme. Aplicar la presión a una velocidad constante a lo prescrito en 18.3.1 hasta que se produce la ruptura. Registre la presión en libras y luego libera la abrazadera superior por completo, lo que permite la tara del diafragma para registrarse en el manómetro. Reporte la resistencia al estallido del material como la presión bruto menos la tara del diafragma. 21. Cálculo 21.1 La resistencia media de rotura del material será el promedio de los resultados de cinco pruebas y reportado en pascales o libras por pulgada cuadrada.

RESISTENCIA A LA PERFORACIÓN

19. Las muestras de prueba

22. Máquina de prueba

19.1 Por lo menos diez especímenes se cortan, la dimensión más pequeña de las cuales será de al menos 12,7 mm (0,5 pulg.) mayor que el diámetro exterior del mecanismo de anillo de sujeción de la máquina de ensayo.

22.1 El aparato utilizado para la determinación de resistencia a la perforación será la máquina de ensayo de tensión con abrazadera de anillo descrito en 18.2, excepto que la bola de acero pulido se sustituye por un instrumento de perforación de una forma de destornillador de punta plana acampanado, que tiene una anchura de 7,92 ± 2,5 mm (0,312 ± 0,1 pulg.) y un espesor de 0,8 ± 0,1 6 mm (0,031 ± 0,004 in.) en la punta extrema. Los bordes de punta

20. Procedimiento 20.1 Monte la muestra de ensayo en la pinza de anillo perpendicular a la bola y mueva la pinza o una pelota a una velocidad de 5,00 mm/s ± 0,2 mm / s (12 in/Min ± 0,5 pulg. / Min)

de perforación se redondearán a una de 0,25 mm (0,01 pulg.) de radio. El instrumento de perforación deberá estar orientada para interceptar la urdimbre y llenar hilos de la muestra montada en un ángulo de aproximadamente 45 °. 23. Las muestras de prueba 23.1 Cinco especímenes circulares se cortan, teniendo cada uno una diámetro de al menos 12,7 mm (0,5 in.) mayor que el exterior diámetro de la Máquina de prueba de tensión con la pinza de argolla. 24. Procedimiento 24.1 Montar cada espécimen, centrado en la pinza de anillo. Permitir que el dispositivo de perforación descienda a una velocidad de 5,0 mm / s ± 0,2 mm / s (12 in. / Min ± 0,5 pulg. / Min) hasta que la punción del tejido recubierto se produce. Registre la fuerza necesaria para penetrar completamente la muestra. 25. Cálculo 25.1 La resistencia media de la punción del material será la media aritmética de los resultados de cinco pruebas y reportado en newtons o libras de fuerza.

RESISTENCIA AL DESGARRO

puede ser utilizado para la tela cuyos hilos se amontonen antes del desgarro. Procedimiento A-Método prueba del péndulo

de

27. Procedimiento 27.1 Determine la resistencia a la rotura por el método del péndulo, de acuerdo con la norma ASTM D 1424. Procedimiento B-Método de prueba del desgarro de lengua 28. Máquina de prueba 28.1 La máquina de ensayo utilizado para esta prueba se ajustará a los requisitos de la máquina que se utiliza en el método de ensayo de agarre para la resistencia a la rotura (ver Sección 12) con las siguientes modificaciones: La cara de los maxilares se miden 25 por 50 mm (1 por 2 pulg.) O más con la dimensión larga perpendicular a la dirección de aplicación de la carga. Toda máquina de fijación para la determinación de las cargas máximas se desacopla durante esta prueba. A menos que se especifique lo contrario en el material especificación, la máquina se ajusta para que la pinza de tira tenga una velocidad uniforme de 0,85 ± 0,04 mm / s (2 ± 0,1 pulg. / Min) o 5,00 ± 0,2 mm / s (12 ± 0,5 pulg. / Min).

26. Alcance

29. Prueba de muestras

26.1 La resistencia al desgarro de los tejidos recubiertos se determinará ya sea por el método del péndulo o el método de la lengua de desgarro. El método de ensayo de lengua de desgarro no

29.1 La muestra será un rectángulo de 76- por 203 mm (3- por 8-in.) de tela. Cinco muestras de cada una de la urdimbre y direcciones de llenado deberán ser probados. La corta distancia será paralela a los hilos de

urdimbre para las pruebas de urdimbre y paralela a la de llenado de hilos para las pruebas de llenado. No debe haber dos pruebas de los ejemplares de la urdimbre que contengan los mismos hilos de urdimbre, ni cualquiera de los dos especímenes para las pruebas de llenado contiene los mismos hilos de trama. Un corte de tira de 76 mm (3 pulg.) se realizará en el centro y perpendicular a un lado corto de la muestra de la que forman lenguas o tiras cortadas. N OTA 6-en muestras en las que los hilos se retiran del tejido recubierto y no destruir, se pueden utilizar una muestra de mayor tamaño. A 203 por 203 mm (8 por 8 pulg.) de la muestra se ha utilizado para superar este problema.

30. Procedimiento 30.1 La máquina, cuando se utiliza para una muestra dada, será de tal capacidad que la fuerza máxima requerida para desgarrar el espécimen no sera mayor que 85 o menos de 15% del rango de capacidad. 30.2 Centrar la muestra en la máquina con una lengüeta o tira cortada en cada abrazadera. El espécimen se monta la cara de una lengua y la parte posterior de la otra se enfrentan al operador. Arranque la máquina y observar por los medios previstos la fuerza necesaria para romper la tela de una distancia de 76 a 102 mm (3 a 4 pulg.). 30.3 Si un espécimen se desliza entre las mandíbulas, roturas o desgarros en una dirección distinta a la del corte original, o si, por cualquier razón atribuible a una técnica defectuosa, una medición individual cae marcadamente por debajo del resultado medio de prueba

para la unidad de muestra, descartar y probar otra muestra. 31. Informe 31.1 La fuerza de desgarro de la muestra de prueba será la media de las cinco cargas pico más alto de resistencia (sin incluir el pico inicial) registrados durante la separación del desgarro. La fuerza de desgarro de la unidad de muestra será la media de los resultados obtenidos a partir de las cinco muestras analizadas en cada una de la urdimbre y las instrucciones de llenado y se informó por separado al 0,4 N (0,1 lbf) más cercano. DESGARRO TRAPEZOIDAL 32. Máquina de prueba 32.1 La máquina de ensayo utilizado para esta prueba se ajustará a los requisitos de la máquina que se utiliza en la prueba de ensayo de desgarro de lengua (véase la Sección 28 Procedimiento B) con las siguientes excepciones: La distancia entre las abrazaderas en el inicio de la prueba debe ser 25 ± 1 mm (1 ± 0,05 in.). La cara de las mandíbulas deberá medir 25 por 50 mm (1 por 2 in.). A menos que de otro modo este especificado en la especificación del material, la máquina será ajustado de manera que la abrazadera de tracción deberá tener una velocidad uniforme de 5,00 ± 0,2 mm / s (12 ± 0,5 pulg. /min). Ajuste la máquina de modo que la fuerza máxima se produce entre 15 y 85% de fuerza a gran escala. 33. Prueba de muestras

33.1 cortar los especímenes rectangulares de 76 por 152 mm (3 por 6 pulg.). La larga distancia deberá ser paralela a los hilos de urdimbre para las pruebas de urdimbre, y en paralelo a los hilos de trama para las pruebas de llenado. No debe haber dos especímenes que contengan los mismos hilos de urdimbre en una prueba de la urdimbre o los mismos hilos de trama en una prueba de llenado. Marca cada muestra con una plantilla de trapecio isósceles 25 por 102 mm (1 por 4 pulg.), centrando en 25 mm (1 pulg.) En la muestra del rectángulo de corte. Haga un corte de 15,9 mm (0.625 pulg.) de largo en el centro del 25 mm (1 in.) del borde. (Ver Fig. 2 a continuación.)

desgarro por un método gráfico. Continuar con destruir el espécimen hasta que se haya desgarrado completamente a través de la muestra. Si la rotura se produce en el área de la mandíbula, desechar los valores y vuelva a probar el uso de mandíbulas acolchadas. Algunos materiales comenzarán a romper mostrando varias puntos máximos y mínimos antes de un aumento del 25% o más en valor. El material normalmente no se rompe más allá de este punto. Los resultados de las pruebas deben ser tomadas antes de este aumento. 35. Informe 35.1 Los resultados de la prueba de desgarro trapezoidal se comunicarán como en el método de ensayo de desgarro de lengua (véase la Sección 31 Procedimiento B).

RESISTENCIA HIDROSTÁTICA 36. Resistencia hidrostática

FIG.2 Muestra de ensayo de desgarro trapezoidal 34. Procedimiento 34.1 Asegurar la muestra de ensayo en la máquina, de sujeción a lo largo de los lados del trapecio que contiene el corte de 15,9 mm (0,625 pulg.). Coloque la muestra para que el corte este en el medio de las abrazaderas. Sujete el borde corto tenso y dejar que la tela restante quede en pliegues. Arranque la máquina y registre la fuerza de

36.1 La resistencia hidrostática de un tejido recubierto será determinado por el Procedimiento A que utiliza un probador de estática hidroeléctrico tipo Mullen o, cuando se especifica, mediante el procedimiento B que utiliza la presión hidrostática de la columna de salida del agua (prueba Suter). Procedimiento de Aplicación AProbador de estática hidroeléctrico tipo Mullen 37. Máquina de prueba 37.1 Requisitos para la máquina de ensayo se describen en 37,2; sin

embargo, cualquier máquina que opera con el mismo principio y tiene aberturas coaxiales de 31,8 ± 0,5 mm (1,24 ± 0,02 pulg.) de diámetro en las superficies de sujeción es una máquina válida. 37.2 La máquina de ensayo a utilizar puede ser o bien mecánicamente o manualmente operado. Se permitirá la sujeción del material a ensayar entre dos abrazaderas circulares alrededor 76 mm (3 pulg.) de diámetro que tiene aberturas coaxiales de sus centros de 31,8 ± 0,5 mm (1,24 ± 0,02 pulg.) de diámetro. Las superficies de las abrazaderas entre las que la muestra será colocada serán concéntricamente ranuradas. Las ranuras deben tener una separación de 0,8 mm (0,031 in.) de distancia y de una profundidad no inferior a 0,15 mm (0,006 in.). Las ranuras no deberán comenzar más cerca de 3.18 mm (0,125 in.) del borde de la abertura. La superficie inferior de sujeción tendrá una recesión concéntrica a la abertura capaz de aceptar una junta de argolla que tiene una de la sección transversal de 4,7 ± 0,1 mm (0,187 ± 0,004 pulg.). La máquina deberá disponer de medios de aplicación de presión hidráulica a la parte inferior del espécimen sujetadas hasta que la muestra falle. La presión se genera por medio de un pistón forzando el agua en la cámara de presión del aparato a una tasa de 1,4 ± 0,1 cm 3/s (5.2 6 0.3 pulg. 3 / min). La máquina deberá estar equipada con un Manómetro de Bourdon, el tipo de máxima lectura, con la escala dividida para leer 2-N (0,5 lbf) unidades. La precisión debe estar

dentro de 2 N (0,5 lbf) en las lecturas de 0 a 444 N (0 a 100 lbf) y en el 1,0%. Cualquier lectura sobre 444 N. Cuando se calibra el medidor, deberá ser montado en la misma posición relativa que en el estallido del ensayador. N OTA 7-Cualquier máquina que opera sobre el principio arriba y mantiene la tasa de desplazamiento especificado de 85 mL / min, y, además, posee una abertura en la superficie de sujeción superior del 31,8 ± 0,25 mm (1,24±0,01 in.), es una máquina válida para esta prueba.

38. Las muestras de prueba 38.1 La muestra de ensayo cortadas de la tela revestida deberán ser de un tamaño tal que la dimensión más pequeña es de al menos 12,7 mm (0,5 in.) mayor que el diámetro exterior del mecanismo de anillo de abrazadera de la máquina de ensayo. 39. Procedimiento 39.1 Antes de sujetar el espécimen dentro de la máquina de pruebas, asegurarse que el nivel de agua este a ras de la parte superior de la goma de manera que no pueda existir bolsa de aire entre el agua superficie y el tejido recubierto a prueba. A menos que de otro modo este especificado en el caso de materiales revestidos por una sola cara, el lugar del lado revestido al lado del nivel del agua. En el caso de telas de doble revestido o telas de doble textura, ya sea superficial se puede utilizar a menos que el lado a ser puesto hacia abajo contra el nivel del agua es, sin duda especifica. La temperatura de la agua será la misma que la temperatura atmosférica de la sala de pruebas. Llevar a cabo la prueba

de acuerdo con uno de los dos procedimientos siguientes. 39.1.1 Procedimiento 1 -Aumentar la presión constante en la tasa de desplazamiento como se indica en 18.3.1 y tomar una marca de la lectura en la primera aparición de agua a través de la tela recubierta que se está probando. Hacer diez determinaciones diferentes y tomar la media como la resistencia hidrostática de la tela recubierta. Descartar un aislado resultado alto o bajo que no se repite en duplicado cuando un promedio constante se ha obtenido sin la lectura anormal y sustituir una nueva prueba. 39.1.2 Procedimiento 2 -Aplicar una presión específica preparada constante dentro de 14 kPa (2 psi) en contra de la muestra de ensayo durante un período de 5 min. Cualquier aspecto del agua a través de la tela recubierta que puede ser detectada durante ese período indicará incumplimiento de la prueba. Prueba de al menos cinco ejemplares de cualquier muestra de material. N OTA 8-Cualquier material que no da un valor de al menos 35 kPa (5 psi), medida por cualquiera de los procedimientos de las pruebas se considera que tiene muy baja resistencia hidrostática a medir por este método de ensayo, y del Procedimiento alternativo B de la utilización de la presión hidrostática de la columna ascendente de agua podrá ser juzgado.

40. Informe 40.1 Informe información:

de

la

siguiente

40.1.1 Declaración del método de ensayo y el procedimiento utilizado. 40.1.2 Con el Procedimiento 1, todo lo observado y registrado los

datos junto con el valor promedio de la resistencia hidrostática en N (lbf). 40.1.3 Con el Procedimiento 2, la declaración del número de especímenes probados, la presión especificada aplicada, y el número de ejemplares que resistieron la presión. Procedimiento de Solicitud BColumna ascendente de Agua por aplicación de presión 41. Máquina de prueba 41.1 La máquina estará compuesto por una pinza para la preparacion de la muestra y un medio de proporcionar agua a una columna cuyo nivel puede elevarse. Fig. 3 muestra un aparato adecuado. 41.2 La pinza estará compuesto por un anillo inferior de 171 mm (6,75 pulg.) de diámetro exterior por 114 mm (4,5 pulg.) en el diámetro interior se preprara una posición fija y provisto de un canal de 9,5 mm (0,375 pulg.) de ancho en el que unos asientos de junta de goma y también una placa superior móvil que será alrededor de 170 mm (6,70 pulg.) de diámetro exterior y llevará la junta de goma. Una cámara de agua en la parte superior de la placa superior tendrá una abertura de agua en la pinza y un tubo de ventilación. Un mecanismo adecuado, se comunicará a cerrar la pinza con la pieza de tela entre el anillo y la placa. 41.3 El nivelador de agua deberá estar provisto de una entrada de agua, salida de agua, y el tubo de desbordamiento. Se deberá estar conectado a la abrazadera por

medio de una manguera de goma. El tubo de rebose proporciona un medio de mantener un nivel constante de agua. Se proporcionará un mecanismo adecuado para elevar el nivelador de agua de manera uniforme a la velocidad requerida y bajar de nuevo. Un dispositivo de cadena y piñón accionado por un motor y controlada por un embrague de disco adecuado se ha encontrado satisfactoria. 41.4 Una escala de acero para medir la altura de la columna de agua debe estar unido al nivelador de agua de tal manera que el cero está en el mismo plano horizontal que el nivel de agua constante en todo momento. Un puntero de referencia en posición fija en el nivel de la cara del anillo inferior de la abrazadera se proporciona para medir la distancia de desplazamiento del nivelador de agua por encima de la cara de la abrazadera. La escala se graduó en milímetros (o dieciseisavos de pulgada). 41.5 Un espejo se realizará al amparo de la abrazadera para observar cualquier fuga en la tela que se está probando.

Fig. 3 Máquina para medir la resistencia hidrostática de un tejido recubierto mediante la presión de una columna ascendente de agua

42. Las muestras de prueba 42.1 La muestra de ensayo de la tela recubierta deberán ser por lo menos 203 mm (8 pulg.) cuadrados. La muestra puede incluir una costura si se desea ya que la junta de goma proporciona un medio de obtener un sello hermético en el gancho. Al menos cinco ejemplares de cualquier muestra de material deberán ser probados. 43. Procedimiento 43,1 Realizar la prueba de acuerdo a uno de los dos procedimientos siguientes: 43.1.1 Procedimiento 1 - Colocar la muestra sin problemas en la cara del anillo inferior de la abrazadera inferior y apriete la placa superior en su lugar. Esto formará un compartimiento de estanco. Cuando la muestra se recubre en un solo

lado, coloque el revestido lateral junto a la columna de agua, a menos que se especifique lo contrario. Con el nivelador en la posición cero, gire el agua y mantenerla funcionando a una velocidad tal como para desbordar continuamente. Levante la columna a una velocidad de 10 mm / s (24 in. / min) hasta que la primera gota de agua aparece a través de la tela revestida. Lea en la escala de la altura de la columna de agua por encima del nivel del espécimen. 43.1.2 Procedimiento 2 -Un procedimiento alternativo es colocar la muestra en la abrazadera y elevando la columna de agua hasta una altura predeterminada y registrando el tiempo necesario para la primera gota de agua para penetrar en el tejido recubierto. 44. Informe 44.1 Informe información:

de

la

siguiente

44.1.1 Declaración del método de ensayo y el procedimiento utilizado y el número de muestras analizadas. 44.1.2 Procedimiento 1, la altura de la columna de agua a la más cercana 1,6 mm (0,0625 in.), A la que la primera gota apareció en la parte inferior de cada una de las muestras de tejido recubierto, también el valor promedio para todas las muestras. 44.1.3 Procedimiento 2, la altura predeterminada de la columna de agua y el tiempo transcurrido antes de que la primera gota de agua apareció en la parte inferior de cada muestra de la tela revestida, también el valor promedio para todas las muestras.

ADHESIÓN DE CAPA DE TELA 45. Máquina de prueba 45.1 Una máquina de ensayo como se describe en la Sección 12 fue utilizado, excepto que la velocidad de la abrazadera de tracción será, o bien 0,85 ± 0,04 mm / s (2.0 ± 0.1 pulg. / Min) o 5,00 ± 0,2 mm / s (12 ± 0,5 pulg. / Min). Las caras de las abrazaderas deberán medir 25 por 76 mm (1 por 3 pulg.), con las dimensiones cortas paralelas a la dirección de aplicación de la carga. La distancia entre las abrazaderas en el inicio será de 25 mm (1 in.). 46. Las muestras de prueba 46.1 pelado de la adhesión -Dos de tres ejemplares cada uno 25 mm (1 pulg.) de ancho y 203 mm (8 pulg.) de longitud se cortan de la tela revestida. Dos conjuntos de dos ejemplares cada uno se requerirá, un juego para la adhesión en la dirección longitudinal que tiene la dimensión más larga paralela a la dirección longitudinal de la tela y el otro conjunto para la adhesión en la transversal dirección que tiene la dimensión más larga paralela a la transversalmente dirección de la tela. Estas muestras se prepararán para prueba de la siguiente manera: 46.1.1 Cuando la fuerza de la película de revestimiento excede la unión adhesiva a la tela, como con películas gruesas, cada espécimen será preparado para la prueba cortando cuidadosamente el recubrimiento a través de la tela con un corte diagonal a partir de 50 mm (2 in.) desde la parte superior de la muestra. El borde de un cuchillo será trabajado bajo el punto

formado por el corte y el borde del tejido y el recubrimiento de la tira se pueden separar del respaldo a una distancia suficiente para mantener la muestra en las abrazaderas. Ambos lados de la muestra están a ensayar si la tela se recubre en ambos lados. 46.1.2 las muestras de adhesión con recubrimientos reforzados serán preparados en el caso de películas delgadas o en los casos en los que el recubrimiento no es lo suficientemente fuerte como para ser despojado de la tela como se describe en 46.1.1. Dos ejemplares de la tela recubierta 50 por 203 mm (2 por 8 pulg.) se unen entre sí cara a cara. Si se revisten ambos lados, un lado se va a unir al otro lado a menos que se especifique lo contrario. Troquelar una muestra de 25- por 203 mm (1-por 8-in.) de espécimen del centro de la muestra más grande. Separar un extremo de la muestra una distancia suficiente para mantener la muestra en las abrazaderas. N OTA 9-En caso de que la tela es demasiado débil para ser probado en un 25 mm (1 pulg.) de ancho, la muestra se puede cortar 75 mm (3 pulg.) de ancho y la tira para la evaluación cortar 50 mm (2 pulg.) de ancho. Los resultados serán entonces se registrarán como newtons por 25 mm (libra-fuerza por 1 en.) Tira, y la anchura de la muestra señalaron en el informe.

47. Procedimiento 47,1 sujetar la piel separando porciones de la tira de 25 mm (1 pulg.) en la mandíbula inferior de la máquina de ensayo y el otro extremo de la muestra en la mandíbula superior de manera que el movimiento de la mandíbula se separará el recubrimiento del respaldo o tela. La velocidad de desplazamiento de la mandíbula

será una de las dos velocidades especificadas en 45.1. La distancia de separación de la capa será de un mínimo de 76 mm (3 pulg.). 47.2 sujetar las partes separadas de la muestra de adhesión en las mandíbulas superior e inferior de la máquina de prueba. La velocidad de desplazamiento de la mordaza móvil será una de las dos velocidades especificadas en las 45.1. La distancia de separación de las capas será de un mínimo de 76 mm (3 pulg.). Si el revestimiento no tira hacia abajo para el respaldo o tela, a continuación, se detendrá la máquina de prueba, y el recubrimiento en la capa en la mandíbula se corta cuidadosamente a la tela. Luego se reinicia la máquina. 48. Informe 48.1 Informe información:

de

la

siguiente

48.1.1 El tipo de máquina de ensayo y la tasa de desplazamiento de la mordaza móvil,y 48.1.2 El valor de la prueba promedio para al menos tres especímenes cortados en la dirección longitudinal y tres especímenes cortar en la dirección transversal. La media de los cinco picos altos, sin incluir el pico inicial, por espécimen se utilizará para determinar la fuerza en newtons / 25 mm (o libras-fuerza / 1 in.) para informar las capas o recubrimiento de adhesión. La media de los cinco picos bajos también se puede informar si se desea informar también el rango de adherencia al pelado.

FUERZA DE RECUBRIMIENTO 49. Fuerza de recubrimiento 49.1 Este método de ensayo cubre la determinación de la la fuerza y la elasticidad de una capa de tela por medición hidrostática de la resistencia después de controlar precondición mecánica. 50. Aparato de Prueba 50,1 Pretensado mecánicola máquina de ensayos deberá cumplir con los requisitos citados en el régimen de apoyo para resistencia a la rotura (ver Sección 12), con las siguientes modificaciones: La cara de las abrazaderas debe medir 25 por 50 mm (1 por 2 in.) con la dimensión larga perpendicular a la dirección de aplicación de la carga. Todos los accesorios de la máquina para determinar la carga máxima se desactiva durante la prueba. Las cargas de prueba aplicadas a las muestras de prueba durante la prueba será capaz de ser mantenida dentro de una tolerancia de carga de una libra para la duración requerida. 50.2 Resistencia hidrostática -La máquina de ensayo debe cumplir con los requisitos citados para esta determinación (Procedimiento A o B, en las Secciones 36-44). 51. Prueba de muestras 51.1 Las muestras de ensayo de tela revestida serán 152 mm (6 pulg.) de cuadrado con dimensiones diagonales orientados paralelamente a la urdimbre e hilos llenos. Al menos cinco muestras de cada material se probarán.

52. Procedimiento 52.1 Pretensado de espécimen Establecer la distancia entre las pinzas de la máquina de ensayo (véase 50.1) a 102 mm (4 pulg.). Centrar la muestra de ensayo en las abrazaderas con los bordes paralelos para sujetar los bordes. Separar las abrazaderas a una velocidad de 5,00 ± 0,2 mm/s (12 ± 0,5 pulg/min) hasta una carga de 133,5 ± 4,5 N (30 61 lbf) aplicada a la muestra. Mantenga la carga 30 s y luego liberar, permitiendo que el espécimen relaje. Liberar el espécimen de las abrazaderas y repita el procedimiento con la carga aplicada en la dirección perpendicular a la de la primera carga. 52.2 Resistencia hidrostática Determinar la resistencia hidrostática de los especímenes pretensados de acuerdo con uno de los procedimientos citados en las secciones 36-44. 53. Informe 53.1 Informe de la siguiente información: 53.1.1 Declaración del método de ensayo y el procedimiento utilizado. 53.2 Todo los datos observados y registrados tal como se indica en la aplicación de la resistencia hidrostática Procedimiento A o B (Sección 36 o 40). RESISTENCIA DE DESGARROVIRAJE 54. Alcance 54.1 Este método de ensayo cubre la medición de la resistencia de un tejido recubierto a la rotura bajo condiciones la simulación de una instalación que se ha clavado en su lugar. Es en. Mm destinado

principalmente a tejidos recubiertos de plástico de pruebas de vinilo para muebles o aplicaciones de automoción. 55. Aparato 55.1 El aparato estará constituido por el dispositivo ilustrado en la Fig. 4 y una máquina de ensayos conforme a los requisitos de la Sección 12.

56. Las muestras de prueba 56.1 Las muestras deberán ser de 50 mm (2 pulg.) de ancho y con 152 mm (6 pulg.) de longitud. Se requieren dos juegos de cinco muestras, un juego para la fuerza de deformación del desgarro de urdimbre que tiene la más larga dimensión paralela a los hilos de trama, y el otro conjunto para la fuerza táctica de desgarro que tiene la dimensión paralela al hilo lleno de urdimbre. 57. Procedimiento

FIG.4 PRUEBA DE ENSAYO DEL VIRAJE DEL DESGARRO DE TEJIDOS RECUBIERTOS

57.1 la abrazadera del dispositivo mostrado en la Fig. 4 en la mandíbula superior de la máquina se ajustara la máquina de ensayo para compensar este peso. Afectar la muestra en las agujas, teniendo cuidado que la línea de agujas es paralelo a los hilos para ser probados y exactamente 12,7 mm (0,5 pulg.) desde el borde superior de la probeta1. Fijar la probeta en la mordaza inferior. Opere la máquina como para una prueba de tensión con la distancia desde la parte inferior de la agujas a la parte superior de la pinza inferior de 76 mm (3 pulg.) y la tasa de separación de las mordazas 5,00 ± 0,2 mm/s (12 ± 0,5 pulg/min) sin carga. Las caras de la abrazadera inferior deberán medir 25 por 76 mm (1 por 3 pulg.) o más. Si la máquina es de tipo péndulo, desacoplar los trinquetes en el péndulo del trinquete. Registre la fuerza media necesaria para desgarrar la tela, de preferencia con un dispositivo de grabación autógrafa. 58. Informe

58.1 Informe la media de los resultados de las cinco pruebas individuales en la urdimbre como la trama de la fuerza táctica de desgarro, y la mediana de las cinco pruebas individuales en el relleno como el viraje de la fuerza de desgarro. PRUEBA DE DOBLEZ A BAJA TEMPERATURA 59. Procedimiento 59,1 determinar la resistencia del material a bajas temperatura de flexión de acuerdo con la norma ASTM D 2136. PRUEBA DE IMPACTO A BAJA TEMPERATURA 60. Procedimiento 60,1 determinar la resistencia del material a bajos impacto de la temperatura de acuerdo con la norma ASTM D 2137. PRUEBA DE AGRIETAMIENTO A BAJA TEMPERATURA 61. Alcance 61.1 El método de ensayo cubre la determinación de la resistencia de tejidos recubiertos al agrietamiento cuando se exponen a bajas temperaturas, y la capacidad posterior para mantener la resistencia hidrostática. 62. Aparato 62,1 Cámara de Baja Temperatura aparatos citados por curva a baja temperatura y pruebas de impacto (Secciones 55 y 56). 62.2 Rodillo – rodillo de acero, aproximadamente 140 mm (5 1/2 pulg.) de diámetro y 51 mm (2 pulg.) de ancho, con un peso de 4,5

kg (10 libras), con una guía de mango adecuado. 62.3 Guantes-Guantes árticos, preferiblemente con fijación de la manga, capaces de conservar la flexibilidad a temperaturas bajo cero. 62.4 Resistencia hidrostática aparatos citados para Procedimiento B (Secciones 41-44). 63. Prueba de muestras 63.1 La muestra de ensayo deberá ser de 203 mm (8 pulg.) cuadrado de tela recubierta con bordes orientados en paralelo a la urdimbre y llenar las direcciones. A menos que se especifique lo contrario, a las menos tres muestras de cada lote de material deberán ser probados. 64. Procedimiento 64,1 Procedimiento de agrietamiento a Baja Temperaturaexponer el espécimen en la cámara de baja temperatura a la temperatura requerida para el tiempo de acondicionamiento requerido. Aunque todavía en la cámara, pliegue cada muestra 180 ° en el centro en la urdimbre y llenar las direcciones respectivamente doblando ligeramente mientras está acostado sobre una superficie lisa plana y funcionando el centro del acero rodillo sobre el pliegue una sola vez. Abra la muestra entre las dos operaciones de plegado. La presión sobre el espécimen deberá ser el peso del rodillo. La temperatura del rodillo deberá ser de la misma que la de la muestra. Maneje la muestra con guantes y tener cuidado de que su temperatura se mantiene uniforme durante toda la prueba. Dobla la muestra tanto en la urdimbre y relleno direcciones, que

el revestimiento en el caso de doble cara de tela recubierta será en el exterior de la tapa. En el caso de un verdadero recubrimiento de doble cara, cada lado puede ser hacia la fuera del redil. Sacar la muestra de la cámara y examinar visualmente para detectar signos de recubrimiento agrietado o descamado. 64.2 Resistencia hidrostática Determinar la resistencia hidrostática de los especímenes expuestos como se detalla anteriormente de acuerdo con el Procedimiento B, Secciones 41-44, después de permitir que al menos 2 h para el retorno a las condiciones estándar de laboratorio. 65. Informe 65.1 Informe información:

de

la

siguiente

65.1.1 Resultados del ensayo expresan como "pasar" o "fallaron", es decir, si los especímenes mostraron grietas en los revestimientos visibles o fugas de agua durante la prueba de resistencia hidrostática, o evidencian un cambio significativo en la resistencia hidrostática en comparación con el valor inicial. 65.1.2 Número de muestras de prueba. 65.1.3 Temperatura a la que se ensayaron las muestras. 65.1.4 Duración del período de exposición. 65.1.5 Identificación, fecha de fabricación y fecha de examen. RESISTENCIA DE LA COSTURA

66. Alcance 66.1 La fuerza de las costuras de tela recubiertos (envueltas, envueltas y en condiciones de servidumbre, y las costuras cosidas) se efectuará según el método de ensayo de agarre modificado. 67. Importancia 67.1 Este método de ensayo tiene por objeto determinar la fuerza de costura para la comparación con la resistencia de la tela revestida. 68. Máquina de prueba 68.1 La máquina de ensayo utilizado para esta prueba se ajustará a los requisitos de la máquina que se utiliza en el método de ensayo de agarre para la resistencia a la rotura (ver Sección 12) con la siguiente modificación:La cara de las mandíbulas deberá medir 25 por 76 mm (1 por 3 pulg.) o más con la dimensión larga perpendicular a la dirección de aplicación de la carga. La máquina será ajustado para tirar las abrazaderas a una velocidad uniforme de 5,00 ± 0,2 mm/s (12 ± 0,5 pulg. /Min). 69. Prueba de muestras 69.1 La muestra será un rectángulo de 50 por 203 mm (2 por8 in.) Con la costura horizontal a través del centro, perpendicular a la dirección larga. A menos que se especifique lo contrario en el material o especificación de producto, tres muestras individuales se probó y la media de los tres resultados de la prueba será de grabado. 70. Procedimiento 70.1 La máquina debe ser de tal capacidad que la máxima fuerza

necesaria para desgarrar la costura de la muestra no sea mayor que 85% o menos de 15% de la capacidad nominal. 70.2 Colocar el espécimen simétricamente en las fauces de la máquina de ensayo con la costura centrada entre y en paralelo a las mandíbulas y la dimensión más corta en ángulo recto a la dirección de aplicación de la fuerza. Encienda la máquina y observe por medio de un dispositivo de grabación autográfico la fuerza o carga necesaria para deslizar la costura o la ruptura de la tela. 70.3 Si un espécimen se desliza entre las mandíbulas, roturas o desgarros en una dirección que no sea paralela a la costura, o, si por cualquier razón atribuible a una técnica defectuosa una medición individual cae 20% por debajo de los resultados de la prueba mediana de la unidad de muestra, descartar y probar otra muestra. 71. Cálculo e Informe 71.1 La resistencia de la costura de la probeta deberá ser reportado como el promedio de todos los resultados individuales en 25 N/mm (lbf/1 in.) a la más cercana 0,4N/25 mm (0,1 lbf/1in.). El informe incluirá si el fracaso se produjo en la costura o en la tela. ACELERACIÓN TÉRMICA DE ENVEJECIMIENTO DE TEJIDOS RECUBIERTOS CON CAUCHO O PLÁSTICO POR EL MÉTODO DEL HORNO 72. Alcance 72.1 Este método de prueba se utiliza para estimar la resistencia relativa al calor de deterioro de los tejidos recubiertos con caucho o

plásticos. No hay correlación exacta entre este ensayo acelerado y la vida natural de tejidos recubiertos o se da implícito ya que la tasa de deterioro durante la vida normal de tejidos recubiertos varía ampliamente, dependiendo de la condición de la exposición al calor, luz, y el aire y en la composición de la tela revestida. Este ensayo acelerado sólo es comparativo y debe ser evaluado en contra de la realización de tejidos recubiertos, o cuando se conocen ambos las características naturales y acelerados de envejecimiento. 73. Naturaleza de prueba 73.1 Esta prueba de envejecimiento de tejidos recubiertos consiste en someter probetas habiéndose cerciorado previamente propiedades físicas para vínculos con influencias deterioradas y controladas por períodos conocidos, después de lo cual las propiedades físicas se miden de nuevo y en comparación con las propiedades de las muestras sin envejecer correspondiente. La prueba consiste en la exposición de las muestras a una elevada temperatura en aire a presión atmosférica. La prueba es designada como una prueba de horno de envejecimiento. No incluye la exposición ligera. 73.2 La selección del tiempo de envejecimiento y temperatura dependerá de la finalidad de la prueba y del tipo de tejido recubierto. Esta selección indica si se está utilizando un envejecimiento acelerado o una prueba de servicio simulado (calor). 73,3 Las propiedades físicas utilizan para medir el deterioro de tejidos recubiertos, además inspecciones visuales y manuales, son la

resistencia al estallido, la resistencia a la rotura, resistencia al desgarro, u otras propiedades físicas que se desean. Excepto para otras especificaciones, la determinación de estas propiedades antes y después de envejecimiento se llevará a cabo de acuerdo con estos métodos de pruebas. 74. Aparato 74.1 Salvo que se especifique otra cosa, el aparato deberá ser conforme a la sección de aparatos de la norma ASTM D 573. 75. Las muestras de prueba 75.1 Preparar muestras como se describe en estos métodos de ensayo. Utilice al menos tres muestras para determinar las propiedades físicas originales y envejecidas. 75.2 El material utilizado para la identificación de los especímenes de prueba no debe dañar las muestras de ensayo o convertirse en destruida durante el envejecimiento. 76. Procedimiento envejecimiento acelerado

de

76,1 Colocar las muestras en el horno después de que ha sido precalentado a la temperatura de funcionamiento. Las muestras de ensayo deberán estar libres de tensión, expuesta libremente por todos lados, y no expuesto a la luz. 76.2 La temperatura de funcionamiento puede ser cualquier temperatura normal elevada como se muestra en la Práctica D 1349. 76.3 Iniciar el intervalo de envejecimiento en el momento en que las muestras se colocan en el horno y continuar el envejecimiento

durante un intervalo de tiempo medido. La selección de intervalos adecuados dependerá de la tasa de deterioro de la tela revestida particular que está siendo probada. Intervalos utilizados con frecuencia son uno, dos, tres, siete, o algún múltiplo de siete días. 76.4 A la terminación del período de envejecimiento, retire las muestras del horno, enfriar a temperatura ambiente, y la condición de acuerdo con estos métodos de ensayo. 77. Las pruebas físicas muestras envejecidas

de

77.1 Los ensayos deben realizarse de acuerdo con estos métodos de ensayo. 78. Cálculo 78.1 En la determinación de las propiedades físicas después del envejecimiento, el valor final será la media de los resultados de tres muestras. 78.2 expresar los resultados de las pruebas de envejecimiento como un porcentaje del cambio, c, en cada propiedad física (fuerza, resistencia al desgarro, resistencia al estallido o rotura), calculado de la siguiente manera: Dónde: O = valor original y A = valor después del envejecimiento. 79. Informe 79.1 Informe información:

de

la

siguiente

79.1.1 Los resultados calculados de conformidad con la Sección 78. 79.1.2 Todos los datos observados y grabados en los que el cálculo se basa. 79.1.3 El tipo de pruebas de envejecimiento.

79.1.4 El intervalo de envejecimiento. 79.1.5 La temperatura de envejecimiento. 79.1.6 El número de especímenes expuestos para cada propiedad que se está probando. RESISTENCIA DE LA COSTURA DE CARGA MUERTA 80. Material de ensayo 80.1 Pinzas –las abrazaderas de sujeción de las muestras deberán tener superficies de agarre metálico con dentado mínimo para prevenir que la muestra de ensayo se deslice o se mueva entre las superficies de agarre cuando se mantiene bajo la presión normal de operación. Las dimensiones de la abrazadera deberán ser mayor que 1 in., perpendicular a la aplicación de la carga. 80.2 Máquina de prueba de tensión –un mecanismo donde la muestra se lleva a cabo entre dos abrazaderas y se coloca bajo una carga constante durante un periodo de tiempo requerido. 80.3 horno de aire circulante capaz de mantener la temperatura especificada dentro de ±2 °F. 80.4 eficiencia de la máquina no se desviará más de ±1% de la carga. 81. Prueba de muestras 81.1 El espécimen deberá ser de 25 ± 0,5 mm (1,00 ± 0,02 pulg.) de ancho, paralelo a la costura, y se extienden 76 mm (3 pulg.) de longitud, perpendicular a la costura, a cada lado de la costura. No hay dos ejemplares que contengan los mismos hilos de la tela en la dirección a ensayar. 82. Procedimiento

82.1 Colocar la muestra en el dispositivo de sujeción de modo que la costura está centrado entre las abrazaderas. Las pinzas no deben estar más lejos de 1 plg del borde de la unión. Aplicar la carga designada bajo la tensión constante de acuerdo a la especificación requerida del período de tiempo y temperatura. (Si la especificación requiere prueba a una temperatura elevada, la muestra debe ser sometida a una tensión constante a la temperatura especificada). 82.2 Evaluar la muestra, mientras que baja la mandíbula la tensión de deslizamiento, roturas y desgarros. Vuelva a ajustar la muestra en las abrazaderas si se produce el deslizamiento. Los Especímenes de descarte con roturas y desgarros, realizaran una segunda prueba usando una nueva muestra. Algunos materiales pueden alargarse más allá de la capacidad de la máquina. En estos casos, si el reajuste de las muestras en las abrazaderas no permite una tensión constante, estos materiales se consideran no comprobable a este método. Al término de las pruebas, si levanta o se ha producido la separación de la costura, o el refuerzo material en el área de la costura ha sido alterado, el ensayo deberá ser reportado como un fracaso. Tres muestras se someterán a ensayo para cada unidad de muestra. 83. Informe 83.1 La resistencia de la costura de carga muerta se reporta como aceptada o no, según lo que indica la carga, temperatura, duración del

tiempo, y el ancho de la costura. La falta de cualquier espécimen constituirá fracaso de esta prueba. DETERMINACIÓN DE LA RESISTENCIA DE BLOQUEO DE TEJIDOS RECUBIERTOS CON CAUCHO O PLÁSTICO A ELEVADAS TEMPERATURAS 84. Alcance 84.1 Este método de prueba está destinado a determinar la la resistencia de los tejidos recubiertos de caucho o plástico a bloqueo a temperaturas elevadas. La selección del tiempo acondicionado y la temperatura dependerá de los tipos de revestimiento a ser evaluados. Esta selección decide si una temperatura acelerada o simulada (calor) se va a utilizar en la prueba. 85. Aparato 85.1 Dos placas de vidrio, aproximadamente de 100 por 100 por 3 mm (4 por 4 por 1/8 pulg.). 85.2 Masa- 1,8 kg (4,0 libras). 85.3 Horno de aire circular, de un tamaño tal que el volumen total de las piezas de ensayo no supere el 10% del espacio de aire libre del horno. 85.4 Almacenamientolas provisiones se deberán efectuar para la colocación de las muestras bajo prueba en los estantes de manera que no estén dentro de 12,7 mm (0,5 pulg.) entre sí o los lados del horno. 85.5 Calor – la fuente de calor es opcional, pero se encuentra en el suministro de aire de la cámara de envejecimiento adecuado.

85.6 Aire de circulaciónlas provisiones tomarán medidas para la circulación de aire a través del horno y deberá tener un mínimo de tres cambios por hora. 85.7 Temperatura -La temperatura del horno debe ser controlada por termostato de modo que las piezas de ensayo se mantienen dentro de ±1,1° C (±2° F) de la temperatura especificada. 85.8 Los deflectores se utilizarán cuando sea necesario para evitar el sobrecalentamiento y los puntos muertos. 86. Las muestras de prueba 86.1 Tres muestras de prueba de 203 por 203 mm (8 por 8 plg) de cada especímenes. 87. Procedimiento 87.1 Los especímenes se deberán plegar doble, cara a cara, a continuación, espalda con espalda, haciendo un 102 por 102 mm (4 por 4 pulgadas.) cuadrado y colocado entre dos placas de vidrio. La masa de 1,8 kg (4,0 libras) se coloca en la placa superior en condiciones de garantizar una presión uniforme. 87.2 A menos que se especifiquen otros tiempos y temperaturas en la especificación del material, exponer la muestra durante 6 horas a una temperatura de 66 ± 1 ° C (150 ± 2 ° F). 87.3 Al final del período de exposición, retire el montaje de la prueba del horno y tome la muestra de inmediato de entre las placas y deje que se enfríe durante un mínimo de 5 minutos. A continuación, se desarrollan lentamente la muestra y al mismo

tiempo examinar cuidadosamente la evidencia de adherirse o descamación de la revestimiento. 87.4 evaluar la resistencia de la muestra a bloqueo por la escala dada a continuación: 1- No superficies de bloqueo. Separan la tela sin ninguna evidencia de adherirse. 2- El bloqueo. Superficies de tela leves deben ser peladas ligeramente para separar. 3- El bloqueo. Las superficies de la tela separadas con dificultad son retiradas durante la separación. 88. Informe 88.1 Informe información:

de

la

siguiente

88.1.1 Identificación de la muestra. 88.1.2 La carga total en la muestra. 88.1.3 La temperatura de exposición. 88.1.4 La duración de la exposición. 88.1.5 La calificación de resistencia al bloqueo. 88.1.6 La longitud de refrigeración. DETERMINACIÓN DE LA RESISTENCIA DE APLASTAMIENTO DE TEJIDOS RECUBIERTOS CON CAUCHO O PLÁSTICO 89. Alcance 89.1 Este método de ensayo describe un procedimiento para determinar la aglomeración o la resistencia de corte para telas recubiertas con caucho o plástico. Es aplicable, en particular para material del diafragma cortado de tejidos recubiertos, que se

utilizará para dispositivos de automoción y el regulador. Para este fin, el tejido recubierto se somete a una aplicación de carga controlada a lo largo de un área especificada hasta que la tela se tritura o se corta por el dispositivo de carga. 89.2 La observación del revestimiento para un posible corte o penetración también se considera que es parte de la prueba. 90. Piezas de prueba 90.1 Las probetas serán, al menos 50 mm (2,0 pulg.) De ancho por 203 mm (8,0 pulg.) de largo, y al menos tres especímenes serán probados de cada muestra. 91. Aparato 91.1 La fuerza se aplicará a este espécimen por el uso de las siguientes partes: 91.2 Placa Base, que tiene las dimensiones que se muestran en la Fig. 5. 91.3 Conjunto de botón de carga, que tiene las dimensiones que se muestran en la Fig. 6. 91.4 Máquina de ensayo de compresión – la máquina de ensayo de compresión que tiene una velocidad de 0.084 mm/s (0,0033 pulg/s) se puede usar. Cualquier otro tipo de máquina que cumple con estos requisitos puede ser utilizada. La fuente de carga debe tener una capacidad total de al menos 5.338 N (1200 lbf). 91.5 Mecanismo de grabación de fuerza – una marca calibrada con un puntero máximo, gráfico, dispositivo de grabación autógrafa, o una interfaz de la computadora para

indicar la fuerza requerida para aplastar o cortar tela. A menos que se especifique lo contrario para la determinación de la fuerza, la máquina se ajustará de manera que la fuerza máxima requerida para aplastar o cortar el espécimen puede ser fácilmente detectados por el máximo puntero o se pueden leer desde el dispositivo de grabación. 91.6 Eficiencia de la máquina -El error de la máquina no deberá superar hasta el 2% e incluyendo 222 N (50 lbf) y 1% más de 222 N (50 lbf) en cualquier lectura dentro de su rango de carga.

mm (0,50 in.) de cualquier borde de la probeta. Aplicar la fuerza al botón en la tasa de 0,084 mm/s (0,0033 pulg/s) hasta una deflexión observada en el dispositivo de máxima puntero o grabación. Grabar la fuerza necesaria para aplastar o cortar la tela. Repita este procedimiento al menos dos veces más en una nueva área del espécimen un mínimo de 12,7 mm (0,5 in.) de la anterior área de prueba. 92,3 La tela de aplastamiento o de corte puede ser fácilmente detectado por el estiramiento de la muestra en el área dañada. La tela tendrá notablemente menos resistencia al estiramiento de las zonas dañadas en comparación con las áreas no dañadas. 93. Informe 93.1 Informe información:

FIG. 5 Placa de ensayo de aplastamiento 92. Procedimiento 92.1 Coloque la placa base en la Fig. 5 de la plataforma del aparato que abastecerá la fuerza, y coloque la muestra de ensayo en la placa base. 92.2 Coloque el botón de carga en la Fig. 6 en la muestra de ensayo con el extremo rebajado hacia abajo y un mínimo de 12,7

de

la

siguiente

93.1.1 Identificación de las muestras. 93.1.2 El método de prueba. 93.1.3 El período de acondicionamiento. 93.1.4 El número de muestras analizadas. 93.1.5 La fuerza requerida para aplastar o cortar los especímenes. 93.1.6 La condición del revestimiento después de la fuerza se ha aplicado. NOTA 10-Si la muestra de material a prueba tiene un recubrimiento desequilibrada, el lado que tiene el revestimiento más grueso será hacia arriba.

95. Aparato 95.1 A 1-dm 3 (L) vaso de precipitados o equivalente se llenará a una profundidad de 5 cm (2 in.) mínimo con una solución de 10% de colorante soluble en agua (en contraste con el color de la tela de base o recubrimiento). 96. Procedimiento

FIG. 6 Diafragma botón para la prueba de aplastamiento EFECTO DE MECHA DE TEJIDO RECUBIERTO 94. Prueba de muestras 94.1 La muestra será un pedazo de tela recubierto de 2,5 cm (1 pulg.) e ancho y no menos de 203 mm (8 pulg.) de longitud. A menos que se especifique lo contrario en las especificaciones del material, las 3 muestras para la absorción longitudinal que tiene la más larga dimensión paralela a la dirección longitudinal de las mercancías, y la capilaridad transversal que tiene la dirección más larga paralela a la dirección transversal de la mercancía, se someterá a ensayo de cada unidad de muestra. Las muestras se tomarán de manera uniforme en todo el material. No hay dos ejemplares que contengan los mismos hilos de la tela en la dirección a ensayar.

96.1 Cuelgue el espécimen de manera que un extremo en la dirección de la longitud se sumerge 2,5 cm (1 pulg.) En la solución de agua/colorante. Los 2,5 cm (1 pulg.) de espécimen se sumergirá de forma continua durante 24 horas a 21 ± 1 °C (70 ± 2 °F), 50 ± 5% de humedad. Retire la muestra de solución de agua/tinte, secar. Use una regla para marcar la muestra en intervalos regulares por encima de la línea de inmersión perpendicular a la longitud de la muestra. El uso de una maquinilla de afeitar para cortar a través del recubrimiento en el material de refuerzo en los intervalos marcados. Observar si la mancha de la tela de base en la dirección de prueba usando una lupa iluminada. 97. Informe 97.1 Se informará la longitud de mecha a la más cercana de 1,6 mm (0,0625 pulg.) por cada muestra individual, dirección de la prueba, y el número de hilos en cada intervalo. 98. Palabras clave 98.1 recubiertos; propiedades físicas; caucho

tejidos

ANEXO (Información obligatoria) A1. TABLAS DE PRECISIÓN A1.1 Introducción a las Tablas de precisión A1.1.1 El Tipo 1 de precisión se evaluó mediante la preparación de muestras de ensayo estándar en un laboratorio y la distribución de estas muestras a los laboratorios participantes en el interlaboratorios de prueba. Una prueba se llevó a cabo por separado en cada uno de dos días de prueba en cada laboratorio. La prueba se llevó a cabo en 1983. A1.1.2 Un resultado de la prueba, como se usa en los cálculos de las declaraciones de precisión (véase la Sección 6) es el promedio del número de muestras requeridas en la sección correspondiente de la norma ASTM D 751 para cualquier día. A1.1.3 El número de laboratorios participantes para cada una de las pruebas evaluadas por la precisión se indica en la parte inferior de cada tabla. A1.1.4 En las tablas de precisión que figuran en este anexo, los símbolos de las tablas se identifican de la siguiente manera: sr = dentro de la desviación estándar de laboratorio. r = repetibilidad (en unidades de medida). (R) = repetibilidad (en porcentaje). S R = desviación típica entre laboratorios. R = reproducibilidad (en unidades de medida). (R) = reproducibilidad (en porcentaje). c = Mooney unidades de par. A1.1.5 La precisión de estos métodos de ensayo puede ser expresada en el formato de las siguientes afirmaciones que utilizan lo que se llama el "valor apropiado" de r, R, (r) o (R), que es decir, que el valor que se utilizará en las decisiones sobre resultados de la prueba (obtenida con el método de ensayo). El valor apropiado es que el valor de r o R asociado con un nivel medio en las tablas de precisión para que en una prueba particular, más cercana al nivel medio bajo de consideración en un momento dado, para cualquier material dado en las pruebas de operaciones de rutina. A1.1.6 Repetibilidad –La repetibilidad r, de cualquiera de estos métodos de prueba se ha establecido como el valor apropiado tabulado en las tablas de precisión. Dos resultados de las pruebas individuales, obtenida bajo los procedimientos del método de prueba normales, que se diferencian por más de esta r tabulado (para cualquier nivel dado) debera considerarse como derivado de muestra diferente o no idéntico poblaciones.

A1.1.7 Reproducibilidad – La Reproducibilidad, R, de cualquiera de estos métodos de ensayo se ha establecido como el adecuado valor tabulado en las tablas de precisión. Dos resultados de ensayo individuales obtenidos en dos laboratorios diferentes, bajo los procedimientos normales método de ensayo, que se diferencian por más que el R tabulados (para cualquier nivel) deben ser considerados para haber venido de diferentes o no idénticas poblaciones de la muestra. A1.1.8 La repetibilidad y reproducibilidad expresados como por ciento del nivel medio, (r) y (R), tienen equivalente declaraciones de aplicación como anteriormente para r y R. Para las declaraciones (r) y (R), la diferencia en los dos resultados de ensayo individuales es expresado como un porcentaje de la media aritmética de los dos resultados de prueba. A1.1.9 La tabla A1.1 y Tabla A1.2 dan los resultados de precisión para la fuerza de agarre de rompimiento (véanse las secciones 12-15). A1.1.10 Tabla A1.3 y Tabla A1.4 dan la precisión resultados para la fuerza del corte de la tira de rotura (ver Secciones 12-16). A1.1.11 Tabla A1.5 presenta los resultados de precisión para el diafragma de resistencia al estallido (véanse las secciones 18-21). A1.1.12 Tabla A1.6 y Tabla A1.7 dan los resultados de precisión para el desgarro pendular, Procedimiento A (véase la Sección 27). A1.1.13 Tabla A1.8 y Tabla A1.9 dan resultados de precisión para el desgarro de lengua, el Procedimiento B (véanse las secciones 28-31). A1.1.14 Tabla A1.10 se presentan los resultados de precisión para la resistencia hidroeléctrica estática, Procedimiento A (véase las Secciones 36-40). A1.1.15 Tablas A1.11-A1.14 dan resultados de precisión para la cáscara de adherencia, urdimbre y relleno, Lados 1 y 2 (ver sección 46.1.1). A1.1.16 Tabla A1.15 y A1.16 Tabla dan resultados de precisión para reforzar la cáscara de adherencia de recubrimiento, la urdimbre, y llenar (ver Sección46.1.2). A1.1.17 Tabla A1.17 y Tabla A1.18 dan resultados de precisión para porcentaje de cambio en resistencia a la rotura después de envejecimiento por calor de la tira de corte y agarre de muestras (véanse las secciones 72-79). A1.1.18 La precisión para el ensayo de flexión a baja temperatura se puede obtener por referencia a la norma ASTM D 2136. A1.1.19 La precisión de los otros métodos de ensayo individuales contenida en la norma ASTM D 751 aún no ha sido evaluado. Cuando se lleva a cabo este trabajo, los resultados se dan en la tabla formar en el lugar apropiado (número de la tabla) en este anexo. TABLA A1.1 Tipo 1 Resultados de precisión -Resistencia de agarre a la rotura (Deformación) A

A

El número de laboratorios fueron cinco.

TABLA A1.2 Tipo 1 Resultados de precisión - Resistencia a la rotura de agarre (Llenar) A

A

El número de laboratorios fueron cinco.

TABLA A1.3 Tipo 1 Resultados de precisión - Resistencia a la rotura del corte de tira (Deformación) A

A

El número de laboratorios fueron cuatro.

TABLA A1.4 Tipo 1 Resultados de precisión - Resistencia a la rotura del corte de tira (Llenar) A

A

El número de laboratorios fueron cuatro.

TABLA A1.5 Tipo 1 Resultados de precisión -Resistencia al Estallido Prueba del diafragma A

A

El número de laboratorios fueron tres.

TABLA A1.6 Tipo 1 Resultados de precisión (Procedimiento A) – Desgarre pendular (Llenar) A

A

El número de laboratorios fueron cuatro.

TABLA A1.7 Tipo 1 Resultados de precisión (Procedimiento A) – Desgarre pendular (Deformación) A

A

El número de laboratorios fueron cuatro.

TABLA A1.8 Tipo 1 Resultados de precisión (Procedimiento B) – Desgarre de la lengua (transversal o de relleno) A

A

El número de laboratorios fueron cuatro.

TABLA A1.9 Tipo 1 Resultados de precisión (Procedimiento B) Desgarre de la lengua (Deformación o longitudinales) A

A

El número de laboratorios fueron cuatro.

TABLA A1.10 Tipo 1 Resultados de precisión (Procedimiento A) Resistencia Hidrostática (Procedimiento A) A

A

El número de laboratorios fueron cuatro.

TABLA A1.11 Tipo 1 Resultados de precisión Pelado de Adhesión (Deformación secundaria 1) (ver sección 46.1.1) A

A

El número de laboratorios fueron cuatro.

TABLA A1.12 Tipo 1 Resultados de precisión Pelado de Adhesión (Deformación secundaria 2) (ver sección 46.1.1) A

A

El número de laboratorios fueron cuatro.

TABLA A1.13 Tipo 1 Resultados de precisión Pelado de Adhesión (Llenado secundario 1) (ver sección 46.1.1) A

A

El número de laboratorios fueron cuatro.

TABLA A1.14 Tipo 1 Resultados de precisión Pelado de Adhesión (Llenado secundario 2) (ver sección 46.1.1) A

A

El número de laboratorios fueron cuatro.

TABLA A1.15 Tipo 1 Resultados de precisión Pelado de Adhesión de recubrimiento reforzado (Deformación) (Vea la Sección 46.1.2) A

A

El número de laboratorios fueron cinco.

TABLA A1.16 Tipo 1 Resultados de precisión Pelado de Adhesión de recubrimiento reforzado (Llenado) (Vea la Sección 46.1.2) A

A

El número de laboratorios fueron cuatro.

TABLA A1.17 Tipo 1 Resultados de precisión por ciento de la Fuerza de rompimiento "Corte de tira"

TABLA A1.18 Tipo 1 Resultados de precisión por ciento de la Fuerza de rompimiento "Agarre"

ASTM International no toma posición respecto a la validez de los derechos de patente declarados en relación con cualquier artículo mencionado en la presente norma. Los usuarios de esta norma están expresamente avisados de que la determinación de la validez de cualquiera de esos derechos de patente, y el riesgo de violación de esos derechos, son enteramente su propia responsabilidad. Esta norma está sujeta a revisión en cualquier momento por el comité técnico responsable y debe ser revisado cada cinco años y si no es revisada, ya sea aprobado de nuevo o retirada. Sus comentarios son invitados, ya sea para la revisión de esta norma o para normas adicionales y deben dirigirse a la sede de ASTM International. Sus comentarios recibirán una cuidadosa consideración en una reunión del comité técnico responsable, que puede asistir. Si usted siente que sus comentarios no han recibido una feria escuchar usted debe hacer que sus puntos de vista al Comité de ASTM sobre normas, a la dirección que se muestra a continuación. Esta norma es propiedad intelectual de ASTM International, 100 Barr Harbor Drive, PO Box C700, West Conshohocken, PA 19428 a 2.959, Estados Unidos. Reimpresiones individuales (copias simples o múltiples) de esta norma se pueden obtener poniéndose en contacto con la ASTM en la anterior dirección o al 610-832-9585 (teléfono), 610-832-9555 (fax), o [email protected] (e-mail); o a través de la página web de ASTM (Www.astm.org).