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• Hugo Mamani

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Designación: C1314 − 14

Método de prueba estándar para 1

Fuerza compresiva de los prismas de mampostería Esta norma se publica con la designación fixed C1314; el número que sigue inmediatamente a la designación indica el año de adopciónoriginal o, en caso de revisión, el año de la última revisión. Un número entre paréntesis indica el año de la última reaprobación. El superíndice épsilon (') indica un cambio editorial desde la última revisión o reaprobación.

1. Alcance* 1.1 Este método de prueba cubre los procedimientos para la construcción y prueba de prismas de mampostería, y los procedimientos para determinar la resistencia a la compresión de la mampostería, f mt, utilizados para determinar el cumplimiento de la specified resistencia a la compresión de Cuando este método de prueba se utiliza con fines de investigación, la construcción y los procedimientos de prueba en el interior sirven de guía y proporcionan parámetros de control.

al Cliente de la ASTM en [email protected]. Para obtener información sobre el volumen del Libro Anual de Normas de la ASTM, consulte la página de Resumen de Documentos de la norma en el sitio web de la ASTM.

1.2 Este método de prueba también cubre los procedimientos

para determinar la resistencia a la compresión de los prismas obtenidos de las muestras de mampostería retiradas de field. 1.3 Los valores indicados en unidades de pulgadas-libras

deben considerarse como estándar. Los valores indicados entre paréntesis son conversiones matemáticas a unidades del SI que se proporcionan sólo a título informativo y no se consideran estándar. Esta norma no pretende abordar todos los problemas de seguridad, si los hubiera, relacionados con su uso. Es responsabilidad del usuario de esta norma establecer la aprobación... ciones de seguridad y salud y determinar la aplicabilidad de las limitaciones reglamentarias antes de su uso. 1.4

2. Documentos de referencia 2.1 Normas ASTM:

2

C67 Métodos de prueba para el muestreo y la prueba de ladrillos y baldosas de arcilla estructural C136 Método de prueba para el análisis por tamiz de los agregados finos y gruesos C140 Métodos de prueba para la toma de muestras y la prueba de unidades de mampostería de hormigón y unidades relacionadas C143/C143M Método de prueba para el hundimiento del hormigón de cemento hidráulico C144 Specification para agregado para mortero de mampostería C270 Specification para mortero para unidad de mampostería

Este método de prueba está bajo la jurisdicción del Comité C15 de ASTM sobre Unidades de Manufactura de Mampostería y es responsabilidad directa del Subcomité C15.04 de Investigación. Edición actual aprobada el 1 de julio de 2014. Publicado en agosto de 2014. Originalmente aprobada en 1995. La última edición anterior aprobada en 2012 como C1314 - 12. DOI: 10.1520/C1314-14. 2 Para conocer las normas de referencia de la ASTM, visite el sitio web de la ASTM, www.astm.org, o póngase en contacto con el Servicio de Atención Copyright by ASTM Int'l (todos los derechos reservados); Mon May 23 11:19:52 EDT 20161 Descargado/impreso por Univ. de los Andes (Univ. de los Andes) de conformidad con el Acuerdo de Licencia. No se autorizan más reproducciones. 1

C476 Specification para Grout for Masonry C780 Método de prueba para la evaluación de la preconstrucción y construcción de morteros para mampostería de unidades planas y reforzadas C1019 Método de prueba para la toma de muestras y la prueba de lechada C1093 Práctica para la Acreditación de Agencias de Pruebas de Mampostería C1532 Práctica para la selección, remoción y envío de unidades de mampostería fabricadas y especímenes de mampostería de construcciones existentes C1552 Práctica para tapar unidades de mampostería de hormigón, unidades de reposición y prismas de mampostería para ensayos de compresión C1587 Práctica para la preparación de unidades de mampostería de fábrica retiradas en el campo y muestras de mampostería para ensayos E105 Práctica para el muestreo de probabilidad de materiales E111 Método de prueba para el módulo de Young, módulo de tangente, y el módulo de acordes

3.2 Notificaciones: 3.2.1 f ' m -s pecified fuerza de compresión de la mampostería. 3.2.2

fm t

3.2.3

h p - altura del prisma.

3.2.4

t p - dimensión lateral menos real del prisma.

-

fuerza de compresión de la mampostería.

4. Significance y el uso 4.1 Este

método de prueba permite verificar que los materiales de mampostería utilizados en la construcción dan como resultado una mampostería que cumple con la resistencia a la compresión specified. 4.2 Este método de ensayo proporciona un medio de evaluar

las características de resistencia a la compresión de las construcciones de mampostería in situ mediante el ensayo de prismas obtenidos de esa construcción cuando se toman muestras de acuerdo con la práctica C1532. Las decisiones tomadas en la preparación de tales prismas removidos field para probar, determinar el áre a neta, e interpreta r los resultados delaspruebasdecompresión requieren un juicio profesional. 4.3 Si este método de prueba se utiliza como guía para

3. Terminología 3.1 Definitions: 3.1.1 set-a set consiste en al menos tres prismas

construidos del mismo material y probados a la misma edad.

realizar investigaciones para determinar los efectos de la construcción de varios prismas o parámetros de prueba en la resistencia a la compresión de la mampostería,

*Al final de esta norma aparece una sección de resumen de cambios Copyright © ASTM International, 100 Barr Harbor Drive, PO Box C700, West Conshohocken, PA 19428-2959. Estados Unidos

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C1314 − 14 Se informará de las desviaciones de este método de ensayo. Tales prismas de investigación no se utilizarán para verificar el cumplimiento de una specified resistencia a la compresión de la mampostería. NOTA 1-El laboratorio de pruebas que realice este método de prueba deberá ser evaluado de acuerdo con la práctica C1093.

El Apéndice X2 incluye información de orientación para el investigador sobre aspectos de los materiales, la construcción y el análisis. 4.3.1

5. Construcción de prismas de mampostería 5.1 Construye prismas de unidades representativas de las utilizadas en la construcción. Si las unidades tienen flutes o costillas que proyectan 1 ⁄ 2 pulg. (12,5 mm) o más de la superficie de la unidad, elimine esas flutes o costillas cortando con sierra flush con la superficie de la unidad en la base de la flute o costilla. Cuando se utilicen prismas para el control o la garantía de calidad de field, registre la ubicación en la estructura que corresponda al conjunto de prismas construidos. NOTA 2-Los códigos de construcción o el proyecto specifications pueden requerir un conjunto deprismas para una determinada superficie de construcción. El registro de la ubicación de la estructura que corresponde a un conjunto de prismas permite atribuir los resultados de la prueba a una porción particular de la estructura.

5.2 Construir un conjunto de prismas para cada combinación

demateriales y cada edad de prueba en la que se determine la resistencia a la compresión de la mampostería. 5.3 Construye cada prisma en una bolsa abierta y hermética

lo suficientemente grande para encerrar y sellar el prisma completo. Construye los prismas en un flat, base nivelada. Construya los prismas en un lugar donde permanezcan inalterados hasta que sean transportados para ser probados. 5.4 Construya prismas como se muestra en la Fig. 1 con las

unidades colocadas en la pila en posición de camilla. Orientar las unidades en el prisma como en la construcción correspondiente. En el momento de la construcción del prisma, las superficies de las unidades estarán libres de humedad. Cuando la construcción correspondiente sea de masonería multi-paletas que tengan puntas compuestas de unidades di ferentes o mortero, construya prismas representativos de cada una de las diferentes puntas y pruebe por separado. 5.5 Construye prismas con unidades de tamaño completo o

de longitud reducida. Cualquier corte de sierra requerido se realizará en las unidades antes de la construcción del prisma. El contenido de humedad de las unidades utilizadas para construir prismas será representativo de las utilizadas en la construcción. Los prismas compuestos de unidades que contienen celdas cerradas tendrán al menos una celda completa con una red transversal de ancho completo en cada extremo (véase la figura 2). Los prismas compuestos de unidades sin células cerradas tendrán una sección transversal lo más simétrica posible. La longitud mínima de los prismas será de 4 pulgadas. (100 mm).

FIG. 2 Reducción de unidades huecas antes de la construcción del prisma

NOTA 3-Cuando se utilizan unidades de mampostería más grandes, la experiencia ha demostrado que reducir la longitud de estas unidades antes de la construcción del prisma facilita su manejo y transporte. Por lo tanto, estos prismas de unidades de longitud reducida tienen menos probabilidades de ser dañados y es más probable que se tapen y se prueben adecuadamente. Además, es menos probable que el prisma más pequeño se vea afectado por los efectos de la flexión de las placas durante las pruebas, como se describe en la Nota 9, y por lo tanto proporcionará una evaluación más precisa de la resistencia de los materiales del prisma de mampostería. Por estas razones, se alienta el uso de prismas de longitud reducida.

5.6 Construir prismas de mampostería con lechos de mortero

llenos (mortero todas las telarañas y proyectiles de cara de las unidades huecas). Usar mortero representativo del usado en la construcción correspondiente. Usar mortero el espesor de las juntas y un método de posicionamiento y alineación de las unidades, que son representativas de la construcción correspondiente. Usar juntas de mortero que se corten flush. Para los prismas que se van a rejuntar, quite el mortero "fins" que sobresale en el espacio de rejuntado. 5.7 Construya prismas de un mínimo de dos unidades de altura con una relación altura-grosor, h p /t p , entre 1,3 y 5,0. 5.8 Inmediatamente después de la construcción del prisma,

selle la bolsa hermética alrededor del prisma. 5.9 Prismas inyectados. 5.9.1 Cuando se fabrican prismas para el control o garantía

de calidad field, construya los prismas al mismo tiempo que la construcción correspondiente, y rellene los prismas cuando se rellene la construcción correspondiente. Cuando los prismas se utilizan para otros

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C1314 − 14

FIG. 1 Construcción de un prisma de mampostería

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propósitos, inyectar prismas no menos de 4 h ni más de 48 h después de la construcción de los prismas. NOTA 4-Pruebas de prismas pueden ser parte del programa de control de calidad o de garantía de un proyecto field. Estos prismas están pensados para ser representativos de un elemento de mampostería construido como un muro, columna, pilastra o viga. Se construyen como compañeros del elemento de mampostería en un sitio de trabajo donde el elemento de mampostería se construye en el sitio, o dentro de una fábrica o tienda donde el elemento se construye en una tienda. Los prismas también pueden ser fabricados en un laboratorio con fines de investigación.

5.9.2 Donde

la construcción correspondiente debe ser sólidamente enlechada, enlechar sólidamente los prismas. Usar lechada representativa de la utilizada en la construcción correspondiente. Antes de colocar la lechada, retire los excrementos de mortero del espacio de la lechada. Utilizar procedimientos de consolidación y reconsolidación de la lechada representativos de los utilizados en la construcción. Colocar lechada adicional en los prismas según sea necesario después de cada consolidación. Eliminar el exceso y finish la lechada para que esté a nivel de la parte superior delprisma y en contacto con las unidades del perímetro del espacio de la lechada. Los prismas inyectados no contendrán ningún refuerzo. 5.9.3 Cuando la construcción correspondiente deba ser parcialmente inyectada, construya dos conjuntos de prismas; inyecte un conjunto sólido como se describe en 5.9.2 y deje el otro conjunto sin inyectar. 5.9.4 En los casos en que se vayan a inyectar unidades abiertas o prismas que contengan lechada entre blancos similares, utilice unidades de mampostería similares como formas de confine la lechada durante la colocación. Asegure las formas para evitar el desplazamiento durante el rejuntado. Rejuntado como se describe en 5.9.2. 5.9.5 Inmediatamente después de la operación de inyección, vuelva a cerrar la bolsa hermética alrededor del prisma. 5.10 Evita que todos los prismas se congelen. No molestar o mover los prismas para el first 48 h después de la construcción y la lechada. Mantenga los prismas en las bolsas herméticas a la humedad hasta 48 h antes de la prueba. 5.11 Guarde un termómetro indicador de máxima-mínima con la muestra y registre las temperaturas máxima y mínima experimentadas durante el período inicial de 48 horas.

7.2 Para los prismas obtenidos de la mampostería removida de field, almacene dentro del laboratorio a una temperatura de 75 6 15°F (24 6 8°C) y una humedad relativa menor al 80 % durante al menos dos días antes de la prueba. 7.3 Los prismas no se secarán en el horno ni se expondrán a temperaturas que excedan los requisitos de la temperatura de almacenamiento en ningún momento antes del ensayo. 7.4 No habrá humedad visible en la superficie delosprismas en el momento de la prueba. Prolongue el tiempo de almacenamiento según sea necesario para asegurar condiciones de superficie seca de los prismas en el momento de la prueba. 7.5 Prismas de prueba a una edad de 28 días o a las edades de prueba designadas. Pruebe un conjunto de prismas a cada edad. La edad de los prismas se determinará a partir del momento de la colocación de las unidades para los prismas no inyectados, y a partir del momento de la inyección para los prismas inyectados. 8. Mediciones y determinación de la superficie neta 8.1 Medición de prismas: Como se muestra en la Fig. 3, mide la longitud y el ancho en los bordes de las caras superior e inferior de los prismas con una precisión de 0,05 pulgadas. (1 mm). Determine la longitud y el ancho promediando las cuatro medidas de cada dimensión. 4. Mida la altura del prisma en el centro de cada cara con una precisión de 1 mm. (1 mm). Determine la altura promediando las cuatro medidas. 8.1.1 Para los prismas obtenidos de los especímenes de mampostería retirados de field, realice las mediciones adicionales necesarias para documentar la condición y las dimensiones del espécimen. NOTA 5-Los prismas obtenidos de field-los especímenes de mampostería retirados tendrán muchos tamaños, formas y configurations diferentes. Estas variaciones son el resultado de diferentes arreglos de adhesión, prácticas de mortero o unión, presencia de refuerzos y otros accesorios en conjunto con la mampostería en servicio, y de las técnicas utilizadas para retirar los especímenes de los ensambles de pared. Estas variaciones pueden crear dimensiones de prismas no uniformes a lo largo de su longitud o en su sección transversal. Como tal, a menudo se requieren medidas adicionales para documentar adecuadamente la condición del prisma y comunicar esa condición a los lectores del informe de la prueba.

8.2 Área transversal neta:

6. Obtención y transporte de prismas de mampostería

6.1 Para los especímenes de mampostería retirados de field, seleccione y regrese... mover los especímenes de acuerdo con la práctica C1532. 6.2 Antes de transportar los prismas construidos y field- se retiraron las muestras de mampostería, se sujetó o sujetó con abrazaderas cada prisma o muestra para evitar daños durante la manipulación y el transporte. Asegure los prismas y especímenes para evitar que se golpeen, reboten o vuelquen durante el transporte. 6.3 Transportar prismas y muestras de mampostería de acuerdo con la práctica C1532. 6.4 Para los especímenes de mampostería retirados de field, después de que los especímenes hayan sido transportados al laboratorio, obtenga prismas de los especímenes de

8.2.1 Prismas construidos-T a la zona de la sección transversal de la red mampostería utilizando los procedimientos descritos en la práctica C1587. 7. Curación 7.1 Después de las 48 horas iniciales de curado de los prismas construidos, mantenga los prismas embolsados en un área con una temperatura de75 6 15°F (24 6 8°C). Dos días antes de la prueba, retire las bolsas a prueba de humedad y continúe almacenando a una temperatura de75 6 15°F (24 6 8°C) y una humedad relativa inferior al 80 %.

de prismas sin ranuras como el área transversal neta de la mampostería

FIG. 3 Localización de la medición del prisma

unidades, determinadas a partir de una muestra representativa de unidades adicionales ensayadas de conformidad con los métodos de ensayo C140 para la mampostería de hormigón y con los métodos de ensayo C67 para la mampostería de arcilla. Si se utilizan unidades cortadas para la construcción de prismas, determine el área de la sección transversal neta a partir de unidades adicionales cortadas de manera similar. Determine el área de la sección transversal neta de los prismas completamente rellenados multiplicando la longitud y la anchura del prisma (véase 8.1). NOTA 6-El área neta determinada por los métodos de prueba C140 para unidades de hormigón huecas suele ser ligeramente diferente del área neta mínima de la sección transversal, porque las carcasas de las unidades y las redes son típicamente cónicas.

8.2.1.1 Considere las unidades de mampostería de arcilla cuya área transversal neta es al menos el 75 % del área transversal bruta como 100 % sólidas. 8.2.2 Prismas obtenidos de la masonería removida de campo Especimenes se métodos identified arriba para determinar el -U neto área si es apropiado. La superficie neta de los prismas obtenidos de field - los especímenes de mampostería retirados se considera como superficie de soporte mínima. Si los prismas no tienen una longitud o anchura uniforme a lo largo de la altura del espécimen, o si las superficies de mortero no están completamente asentadas, use el juicio profesional para determinar el área mínima de soporte que existe para el prisma en cualquier lugar que ocurra. se requiere que los prismas construidos estén NOTA 7-Aunque completamente recubiertos de mortero, los prismas obtenidos de field -especimenes de mampostería removidos, especialmente para mampostería hueca, a menudo sólo tendrán las caras de las unidades huecas recubiertas de mortero. Para tales prismas, si algún mortero en la parte superior e inferior las superficies de apoyo de los prismas se eliminan para dar lugar a un pleno apoyo a través de la sección transversal de la unidad, la sección transversal mínima se producirá típicamente en una junta intermedia del lecho de mortero. En el caso de las secciones con lecho de revestimiento frontal, la colocación de varias capas de la longitud medida del prisma en la ubicación de la junta del lecho mediante la suma de los espesores de los revestimientos frontales puede ser un método eficaz para determinar la superficie neta mínima de apoyo. Dado que las carcasas frontales de las unidades huecas suelen ser cónicas, el espesor de la carcaza frontal sobre el lecho de mortero y debajo de la junta del lecho de mortero pueden diferir. En tal caso, utilice el menor espesor de la capa de la cara de los dos en el cálculo. Obtener acceso para medir el espesor del revestimiento frontal es a menudo difícil o imposible. Medir secciones transversales similares a partir de unidades representativas u otras partes del prisma es una opción, al igual que realizar mediciones después de realizar las pruebas. Consulte los métodos de prueba C67 y C140 para conocer los métodos recomendados para medir el espesor de la cubierta facial.

9. Tapado 9.1 Prismas de tapado - Prismas de tapado de acuerdo con la Práctica C1552. 10. Procedimiento 10.1 Aparato de prueba. La máquina de prueba tendrá una precisión de más o menos 1,0 % sobre el rango de carga previsto. La platina superior será un bloque de metal

10.1.1 Cuando la superficie de apoyo de la platina superior o inferior no sea suficiente para cubrir la zona del espécimen, se colocará entre la platina y el espécimen tapado una sola placa de apoyo de acero con un grosor igual, como mínimo, a la distancia desde el borde de la platina hasta el ángulo más distante del espécimen. La longitud y el ancho de la placa de acero será de al menos 1 ⁄ 4 pulgadas. (6 mm) mayor que la longitud y el ancho delosprismas. 10.1.2 Las superficies de la platina o placa destinadas a entrar en contacto con el espécimen tendrán una dureza no inferior a HRC 60 (BHN 620). Las superficies de la platina y la placa no se apartarán de las superficies planas en más de 0,001 pulgadas. (0,03 mm) en cualquier dimensión de 6 pulgadas (150 mm). NOTA 8-Anexo A1 incluye una guía para determinar los espesores de placa necesarios basándose en el configurations de la muestra de prueba y la máquina de prueba.

NOTA 9-Investigación

ha demostrado que el grosor de las placas de

cojinete tiene un significant efecto sobre la resistencia a la compresión probada de los prismas de mampostería cuando la superficie de apoyo de la placa no es suficiente para cubrir el área del espécimen. La flexión de la placa resulta en distribuciones de tensión no uniformes que pueden influence los mecanismos de falla de los especímenes probados. La magnitud de este efecto está controlada por la rigidez de la placa, el tamaño del espécimen probado y la resistencia del mismo. Las resistencias a la compresión probadas normalmente aumentarán con el aumento del grosor de la placa y con la reducción de la distancia hasta la esquina más lejana de la muestra. Algunos laboratorios de pruebas tienen limitaciones de tamaño de las máquinas que limitan la practicidad deeliminar por completo la flexión de la placa. Por lo tanto, los requisitos de espesor de la placa en 10.1 tienen por objeto proporcionar un nivel adecuado de precisión en los resultados de la prueba de compresión para ajustarse a los límites de la practicidad del laboratorio de pruebas.

10.2 Instalación del prisma en la máquina de IPE prueba - W LIMPIO endurecido esférico firmly fijado en el centro del cabezal superior de la máquina. El centro de la esfera estará en el centro de la superficie sostenida en su asiento esférico pero será libre de girar en cualquier dirección, y su perímetro tendrá al menos 1 ⁄ 4 pulg . (6,3 mm) de espacio libre de la cabeza para acomodar especímenes cuyas superficies de apoyo no sean paralelas. El diámetro del plato superior (determinado de acuerdo con A1.3) será de al menos 6 pulg. (150 mm). No se requiere una placa de cojinete de metal endurecido utilizada debajo del espécimen, pero se ha encontrado que minimiza el desgaste de la platina inferior de la máquina.

las caras de las placas, las placas de soporte y el espécimen de prueba. Coloque el espécimen de prueba en la placa inferior o en la placa de soporte. Alinee ambos ejes centroidales del espécimen con el centro de empuje de la máquina. A medida que la platina o placa superior esférica se apoya en el espécimen, gire la parte móvil de la platina superior suavemente con la mano para obtener un asiento uniforme. 10.3 Cargando: 10.3.1 En el caso de los prismas construidos, aplique una carga inicial al prisma hasta la mitad de la carga total prevista a cualquier ritmo conveniente. Aplique la carga restante a una tasa uniforme en no menos de 1 ni más de 2 min. Los resultados del espécimen de first no se descartarán mientras el tiempo de carga real para la porción restante de la carga real sea mayor de 30 s. 10.3.2 Para los prismas obtenidos de los especímenes de mampostería retirados de field, aplique una carga inicial a los prismas hasta una cuarta parte de la carga esperada a cualquier tasa conveniente. Aplique la carga restante a una tasa uniforme en no menos de 2 ni más de 4 min. Los resultados del espécimen de first no se descartarán mientras el tiempo de carga real para la porción restante de la carga real sea mayor de 1 min. NOTA 10-La concesión de una tasa de carga en el espécimen first fuera de la requerida reconoce que la carga esperada puede ser diferente de la carga máxima real. La tasa de carga para los dos especímenes restantes debe basarse en los resultados del espécimen de first.

10.3.3 Si no se puede determinar el modo de falla una vez que se alcanza la carga máxima, continúe cargando el espécimen hasta que el modo de falla sea identifiable. Registre la carga máxima y anote el modo de fallo.

10.4 Observaciones- Describa el modo de falla tan completamente como sea posible o ilustre, o ambos, los patrones de grietas y desconchados en un boceto o fotografía. Note si la falla ocurrió en un lado o en un extremo del prisma antes de la fractura del opuesto al lado o al final del prisma. Identifique el modo de falla usando la Fig. 4.

TABLA 1 Factores de corrección de altura a grosor para la fuerza de compresión del prisma de mampostería h p/tpA 1.3 Factor de corrección 0,75 Un

hp /tp -

1.52.02.53.04.05.0 0.861.01.041.071.151.22

Relación entre la altura del prisma y la dimensión lateral mínima del prisma.

11. Cálculo 11.1 Fuerza del Prisma de alcancen cada Masonería-C mampostería la fuerza del prisma dividiendo la compresión máxima de cada prisma... Sive la carga sostenida por el área de la sección transversal neta de ese prisma, y expresa el resultado con una precisión de 10 psi (69 kPa). 11.1.1 Cuando se prueban conjuntos de prismas con y sin lechada, se calcula la fuerza del prisma de mampostería por separado para el conjunto con lechada y el conjunto sin lechada. 11.1.2 Cuando un conjunto de prismas se prueba para cada wythe de una pared de múltiples wythe, calcula la fuerza del prisma de mampostería para cada wythe. 11.2 Fuerza compresiva de la mampostería: 11.2.1 Calcular la relación h p /t p para cada prisma usando la altura y la dimensión lateral menor de ese prisma. Determine el factor de corrección a partir de la tabla 1. Si la altura de un prisma a La relación de espesor se encuentra entre los valores de h p /t p de la Tabla 1, determinar el correspondiente factor de corrección por interpolación lineal entre los valores dados. 11.2.2 Multiplica la fuerza del prisma de mampostería por el factor de corrección del prisma respectivo. 11.2.3 Calcula la resistencia a la compresión de la mampostería, fm t, para cada conjunto de prismas promediando los valores obtenidos. 12. Informe 12.1 Para los prismas construidos, informe la siguiente información: 12.1.1 Nombre de los responsables de la construcción, transporte y pruebas del prisma. 12.1.2 Designación de cada prisma ensayado y descripción delmismo, incluidas las dimensiones de anchura, altura y longitud; relación h p /t p; tipo de mortero; y unidad de lechada y mampostería utilizada en el construcción.

12.1.3 Para field control o garantía de calidad, ubicación de estructura que corresponde a los prismas como se registró en 5.1. 12.1.4 La temperatura máxima y mínima experimentada por los prismas durante la first 48 h después de la construcción y el rejuntado. 12.1.5 Edad del prisma en el momento de la prueba. 12.1.6 Carga de compresión máxima sostenida por cada prisma en libras de fuerza o newtons. 12.1.7 Área neta de la sección transversal de cada prisma en pulgadas cuadradas o milímetros cuadrados, y el método utilizado para calcular el área. 12.1.8 Observaciones de prueba para cada prisma de acuerdo con 10.4. 12.1.9 Diámetro de la cabeza esférica de la máquina de compresión (o diámetro proyectado, si procede), requisito de espesor de la placa de apoyo superior basado en el tamaño del espécimen probado y el espesor de la placa de apoyo superior utilizada. 12.1.10 Dimensiones de la placa inferior de la máquina de compresión, requisito de espesor de la placa inferior de apoyo basado en el tamaño del espécimen probado y el espesor de la placa inferior de apoyo utilizada. 12.1.11 Fuerza de compresión de cada prisma calculada con una precisión de 10 psi o 69 kPa (véase 11.1). 12.1.12 Fuerza de compresión de la mampostería, f mt, para cada conjunto de prismas calculada con una precisión de 10 psi o 69 kPa (véase 11.2). 12.2 Para los prismas obtenidos de los especímenes de mampostería retirados de field, informe lo siguiente: 12.2.1 Nombre de la parte que realiza las pruebas. 12.2.2 Nombre de los responsables de la extracción, transporte y pruebas del prisma. 12.2.3 Designación, fotografía y descripción detallada dela condición de cada espécimen antes del tapado. Condición

FIG. 4 Bocetos del modo de falla

En las descripciones se abordarán todos los detalles que permitan la interpretación de los resultados en influence y se incluirán, como mínimo, los siguientes: 12.2.4 Observaciones de prueba para cada prisma de acuerdo con 10.4. 12.2.5 Diámetro de la cabeza esférica de la máquina de compresión (o diámetro proyectado, si procede), requisito de espesor de la placa de apoyo superior basado en el tamaño del espécimen probado y el espesor de la placa de apoyo superior utilizada. 12.2.6 Dimensiones de la placa inferior de la máquina de compresión, requisito de en el tamaño del espécimen probado y el espesor de la placa inferior de apoyo utilizada. 12.2.7 Fuerza de compresión de cada prisma calculada con una precisión de 10 psi o 69 kPa (véase 11.1). 12.2.8 Fuerza de compresión de la mampostería, f mt, para cada conjunto deprismascalculada con una precisión de 10 psi o 69 kPa (véase 11.2).

NOTA 11-Las prácticas C1532 y C1587 incluyen los elementos de informe necesarios relacionados con la selección, la retirada y el envío de muestras de mampostería de la construcción field así como la preparación de esas muestras para las pruebas de compresión. Considere la posibilidad de hacer referencia a esos informes o de incluir esa información en el informe C1314 para field- especímenes de mampostería retirados.

13. Precisión y sesgo 13.1 Debido a la variedad de materiales y combinaciones de materiales involucrados, no se hac e ninguna declaración sobre precisión o el sesgo de este método de prueba. No se dispone de suficientes datos de prueba para todos los materiales y combinaciones de materiales para permitir el desarrollo de declaraciones de precisión y sesgo. 14. Palabras clave 14.1 resistencia a la compresión de la mampostería ( f mt ); prisma de mampostería; resistencia del prisma de mampostería; muestra de mampostería; specified com- resistencia a la compresión de la mampostería ( f ' m)

ANEXO (Información obligatoria) A1. DETERMINACIÓN DE LOS REQUISITOS DE ESPESOR DE LA PLACA PARA LAS PRUEBAS DE COMPRESIÓN

A1.1 Ámbito de aplicación-Este anexo proporciona información adicional para ayudar a determinar los requisitos de espesor de la placa para las pruebas de compresión, según lo escrito en 10.1. A1.2 Equipo de prueba -La figura A1.1 muestra la ubicación del equipo de prueba de referencia utilizado en las pruebas de compresión deprismasdemampostería. A1.3 Determinación del diámetro de la platina superior: como se muestra en la Fig. A1.2, el diámetro de la platina superior se considera en este método de prueba igual a la dimensión horizontal máxima medida a través del círculo creado por la porción esférica de la platina superior (este diámetro medido a menudo diferirá del diámetro geométrico real de la de la esfera basada en su curvatura). Si la platina superior incluye una sección no esférica que fue fabricada integralmente con la cabeza esférica de una sola pieza de acero, el diámetro de la Se considera que la platina superior es el diámetro del asiento esférico en la superficie superior de la platina superior más el grosor de la sección no esférica (tPL). Sin embargo, el diámetro del plato superior no será mayor que la dimensión horizontal mínima del plato superior.

A1.4 Distancia desde el borde de la platina hasta la esquina más lejana del espécimen de prueba - Determinar la distancia desde el del borde de la platina hasta la esquina más lejana del espécimen como sigue: A1.4.1 Localizar el centro de masa del espécimen, y marcarlo encima del espécimen. A1.4.2 Determinar a la más cercana 1 ⁄8 pulg. (3 mm) la distancia desde el centro de masa del espécimen hasta la esquina o borde más lejano del espécimen de prueba. Registre esta distancia como A. A1.4.3 La distancia desde la platina hasta el ángulo más lejano de la muestra de prueba se obtiene mediante la siguiente ecuación (véase la Fig. A1.3): DPL d5 A2

2

(A1.1)

donde: d = distancia desde la platina hasta la esquina más lejana del espécimen de prueba, en. (mm), y A= distancia desde el centro de masa del espécimen hasta el en el rincón más alejado de la muestra de prueba, en. (mm).

C1314 − 14

FIG. A1.1 Equipo usado para pruebas de compresión

donde: DSS = diámetro medido del asiento esférico, DPL= diámetro calculado de la platina superior, W PL= ancho mínimo medido de la platina superior, y t PL= espesor medido de la sección no esférica de la platina superior. FIG. A1.2 Diámetro de la placa superior

FIG. A1.3 Distancia de la platina a la esquina más lejana del espécimen de prueba

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C1314 − 14 APÉNDICES (Información no obligatoria) X1. INFORME DE ENSAYO DE LA MUESTRA

X1.1 La figura X1.1 es un informe de prueba de muestra.

X2. ORIENTACIÓN SOBRE LA UTILIZACIÓN DEL C1314 CON FINES DE INVESTIGACIÓN

FIG. X1.1 Informe de la prueba de muestra

X2.1 El método de prueba de alcance C1314 fue desarrollado como una herramienta para verificar las propiedades de los materiales que se utilizan en la construcción para determinar el cumplimiento de las resistencias a la

compresión specified. En la sección Significance y Uso también se sugiere que

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C1314 − 14 este método puede utilizarse como base para fines de investigación. En el presente apéndice se ofrece orientación adicional sobre los aspectos de los materiales, la construcción y el análisis que ha de tener en cuenta el investigador, así como información que debe considerarse para su inclusión en

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un informe de investigación. Las siguientes sugerencias sirven de orientación sólo y no debe ser considerado como exhaustivo ni aplicable a todos los proyectos.

etermine y reportar la X2.2.3.2 Análisis de graduación... tamices-D de la arena utilizando el método de prueba C136. Compare la gradación con los requisitos de Specification C144.

X2.2.4 Lechada - A menos que se requiera de otra manera, utilice lechada gruesa o fine de acuerdo con Specification C476 y a menos que se requiera de otra manera utilice el método de proporción de Specification C476. Como alternativa, utilice el método de requisitos de resistencia para especificar la lechada de cemento de acuerdo con Specification C476 si se desea una resistencia de lechada objetivo. Si es necesario, prepare mezclas de ensayo para determinar las proporciones de materiales necesarias para producir la resistencia de la lechada deseada. Antes de mezclar el grout para la construcción de las X2.2.1 Unidades de mampostería-P ractice E105 incluye muestras de prueba, independientemente de que se utilice la procedimientos de muestreo aleatorio como un método de proporción o la resistencia specification, verifique que se muestreo alternativo a los de los métodos de prueba de utilicen y controlen las proporciones specified. Informe de los productos individuales. Se recomienda, como mínimo, la componentes y proporciones reales utilizadas. A menos que la evaluación de las siguientes propiedades de las unidades. consistencia de la lechada sea una variable que se esté estudiando, X2.2.1.1 Unidades de etermine y reportar el mezclar la lechada a una consistencia de construcción típica, de 8 mampostería de arcilla - D a 11 pulgadas (203 dimensiones, porcentaje de área vacía, resistencia a la a 279 mm) se desplomó. Como mínimo, determine e informe las compresión, inicial siguientes propiedades: de absorción, y de 5 y 24 horas de absorción de acuerdo con los X2.2.4.1 Método de prueba de desplome C143/C143M. métodos de prueba C67. Compare los resultados con la unidad X2.2.4.2 Fuerza de compresión - Método de prueba aplicable specification para classification y el cumplimiento. C1019. X2.2.1.2 Unidades de mampostería de hormigón-D etermina e informe X2.3 Manipulación y curado: las dimensiones, el área neta, la absorción, la densidad y la resistencia a la compresión de acuerdo con los métodos de X2.3.1 Construir y almacenar los prismas como se requiere prueba C140. Compare los resultados con la unidad aplicable en esta norma. Si los métodos de curado no son una variable de specification para classification y el cumplimiento. la investigación, cuando los prismas no se curen en bolsas de X2.2 Materiales de mampostería - El investigador debe seleccionar los materiales que sean relevantes para el propósito de la investigación. La investigación debe controlar las propiedades de los materiales cuyos efectos se están estudiando, y debe permitir la variación representativa de otras propiedades de los materiales. Utilice la siguiente información para seleccionar los materiales y determinar las propiedades de los materiales utilizados en la construcción de los prismas de mampostería.

X2.2.2 MorteroU

a menos que se requiera de otra manera, utilice uno de los tipos de mortero specified en Specification C270 y, a menos que se requiera de otra manera, utilice la proporción specification de Especi- fication C270. Sin embargo, si se utiliza la propiedad specification de la Especificación fication C270, establezca las proporciones de la mezcla determinando las propiedades físicas del mortero mezclado de laboratorio en specified flow de acuerdo con los procedimientos de Specification C270. Antes de mezclar el mortero para la construcción de los especímenes de prueba, independientemente de que se utilice la proporción o la propiedad specification, verifique que se utilicen y controlen las proporciones specified o establecidas. Informar de los componentes y proporciones reales utilizadas. A menos que la consistencia del mortero sea una variable que se esté estudiando, mezclar el mortero hasta la consistencia típica de la construcción. Informe cómo, cuándo y desde dónde se muestrea el mortero. Como mínimo, determine e informe de las siguientes propiedades del mortero. X2.2.2.1 Consistencia - Método de prueba C780, Anexo A1 X2.2.2.2.2 Contenido de aire - Método de prueba C780, Anexo A5 X2.2.2.3 Resistencia a la compresión - Método de prueba C780, Anexo A6 X2.2.3 Agregados de mortero...

plástico de acuerdo con esta norma, almacenar los prismas en un área con una temperatura de X2.2.3.1 Contenido de Humedad de la Arena - Antes de la dosificación, deténgase y reporte el contenido de humedad de la arena. Calcule la cantidad de agua incluida en la arena. Si es necesario, ajuste los pesos de la arena para lograr las proporciones de volumen deseadas de los materiales. Informe de cualquier ajuste que se haya hecho en los pesos de la arena para tener en cuenta la humedad de la arena.

75 6 15 °F (24 6 8 °C) y una humedad relativa del 30 al 70 %, y que esté libre de corrientes de aire. X2.3.2 Monitorizar y reportar la temperatura y la humedad relativa del ambiente de curado durante el período de curado. X2.4 Prueba de Prismas Múltiples Wythe - Aplicar calibres sen- sitivos adecuados transversalmente a través de la junta del cuello a la altura media del espécimen para detectar la formación de grietas en el plano de la junta del cuello. (Se ha comprobado que los calibres de alambre adherido son adecuados para estos fines.) Las mediciones de la tensión transversal a través de las juntas del cuello en las paredes dobles o multi-wythe son esenciales para determinar si existe un plano de debilidad a lo largo de una junta vertical continua, como una junta del cuello, que puede desarrollar significant tensiones de tensión que indican posibles fisuras previas al curado. Informe de las tensiones medidas. X2.5 Determinación del módulo de elasticidad - Cuando sea necesario, determine el módulo de cuerda de acuerdo con el método de prueba E111. Siga el método designado en la mayor medida posible. Trace los valores y determine e informe el módulo de elasticidad de la cuerda para los valores adecuados de tensión y deformación utilizando puntos finales de 0,05 y 0,33 de la tensión de compresión máxima de cada prisma. En el caso de las paredes de doble hélice, trace también la tensión de compresión frente a la tensión transversal medida a través de la articulación del cuello.

C1314 − 14 RESUMEN DE LOS CAMBIOS El Comité C15 tiene en identified la localización de algunos cambios en esta norma desde la última edición (C1314 - 12) que pueden repercutir en la utilización de esta norma. (Aprobado el 1 de julio de 2014.) 1) La sección 8.2.1 era modified para aclarar que el método de prueba C140 o C67 debe utilizarse para determinar superficie neta delos prismas construidos sinranura ASTM International no toma ninguna posición con respecto a la validez de cualquier derecho de patente afirmado en relación con cualquier elemento mencionado en esta norma. Se advierte expresamente a los usuarios de esta norma que la determinación de la validez de cualquiera de esos derechos de patente, y el riesgo de infracción de esos derechos, son de su entera responsabilidad. Esta norma está sujeta a revisión en cualquier momento por el comité técnico responsable y debe ser revisada cada five años y si no se revisa, debe ser aprobada de nuevo o retirada. Sus comentarios están invitados ya sea para la revisión de esta norma o para normas adicionales y deben ser dirigidos a la Sede Internacional de ASTM. Sus comentarios serán cuidadosamente considerados en una reunión del comité técnico responsable, a la que podrá asistir. Si usted considera que sus comentarios no han recibido una audiencia justa, debe dar a conocer sus opiniones al Comité de Normas de la ASTM, en la dirección que se muestra a continuación. Esta norma tiene derechos de autor de ASTM International, 100 Barr Harbor Drive, PO Box C700, West Conshohocken, PA 19428-2959, Estados Unidos. Pueden obtenerse reimpresiones individuales (una o varias copias) de esta norma poniéndose en contacto con la ASTM en la dirección arriba indicada o en los teléfonos 610-832-9585 (teléfono), 610-832-9555 (fax), o [email protected] (correo electrónico); o a través del sitio web de la ASTM (www.astm.org). Los derechos de permiso para fotocopiar la norma también pueden obtenerse en el Copyright Clearance Center, 222 Rosewood Drive, Danvers, MA 01923, Tel: (978) 646-2600; http://www.copyright.com/.

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