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• Jefferson Ortega

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Designación: C 110 - 09

Métodos de prueba estándar para

Prueba física de cal viva, cal hidratada, y la piedra caliza 1

Esta norma ha sido publicada bajo la designación fijada C 110; el número inmediatamente después de la designación indica el año de adopción original o, en el caso de revisión, el año de la última revisión. Un número entre paréntesis indica el año de la última aprobación. A epsilon superíndice ( ') indica un cambio editorial desde la última revisión o re-aprobación.

Esta norma ha sido aprobada para su uso por agencias del Departamento de Defensa.

1 Alcance*

prácticas de seguridad y salud de Priate y determinar la aplicabilidad de las limitaciones reglamentarias antes de su uso.

1.1 Estos métodos de ensayo cubren las pruebas físicas de cal viva

y cal hidratada, y de piedra caliza que no están cubiertos en las normas ASTM. 2

2. Documentos de referencia

2.1 Normas ASTM: 3 norte beneficios según objetivos 1-cal viva y cal hidratada tienen una alta afinidad por la humedad y el dióxido de

C 28 / 28M C Speci fi cación para el yeso Enlucidos

carbono. Se debe tener precaución para proteger tanto hidratada y cal viva durante el muestreo, el

C 50 Metodología para el muestreo, preparación de muestras, Packaging, y

almacenamiento, y los ensayos (véase la norma C 50 ).

Marcado de cal y piedra caliza Productos

1.2 Los procedimientos de ensayo aparecen en el siguiente orden:

C 51 Terminología relacionada con la cal y piedra caliza (como el usado por la industria) Sección

C 91 Speci fi cación para Cemento Albañilería

8

El arrastre de aire

C 109 / C 109M Método de prueba para resistencia a compresión del cemento

La densidad suelta aparente de cal hidratada, Pulverizado

hidráulico Morteros (Usando 2-in. O [50-mm] Cube especímenes)

20

Cal y piedra caliza Densidad aparente Bolsa tipo de cal hidratada, Pulverizado

21

Cal y piedra caliza Expansión Autoclave de cal hidratada

C 136 Método de prueba para análisis granulométrico de los áridos finos y gruesos

9

Brillo en seco de piedra caliza pulverizada

12

La detección secar por Air Jet Sieve

18

C 150 Speci fi cación para el cemento Portland

Pulverizado finura de cal viva y cal hidratada por Air Permeabilidad

C 185 Método de prueba para aire contenido del hidráulica mortero de cemento

dieciséis

Molienda de piedra caliza

13

Tamaño de las partículas de piedra caliza pulverizada

17

C 188 Método de prueba para determinar la densidad del cemento hidráulico

6

Plasticidad de Masilla de cal

Haciendo estallar y picaduras de cal hidratada

10

Residuos y análisis granulométrico

15

C 192 / C 192M Prácticas para elaborar y curar especímenes de concreto en el Laboratorio

14

La tasa de sedimentación de cal hidratada

Apagado Tasa de cal viva

11

Gravedad específica de los productos de cal hidratada

22

C 204 Métodos de prueba para Finura de cemento hidráulico por permeabilidad al aire Aparato

5

Estándar La consistencia de masilla de cal

La retención de agua de cal hidratada

C 207 Speci fi cación de cal hidratada para Propósitos de mampostería

7

Wet Análisis Sieve de Agrícolas materiales de encalado

19

C 230 / C 230M Especi fi cación de la tabla de flujo para uso en pruebas de cemento

1.3 Los valores indicados en unidades SI deben ser considerados como

hidráulico

estándar. Los valores dados en paréntesis son conversiones matemáticas a

C 231 Método de prueba para aire contenido del recién Concreto Mezclado por el

unidades pulgada-libra que se proporcionan sólo con información y no se

Método de Presión

consideran estándar.

C 305 La práctica de mezclado mecánica de pastas de cemento hidráulico y

1.4 Esta norma no pretende considerar todos los problemas de seguridad,

morteros de consistencia plástica

si los hay, asociados con su uso. Es responsabilidad del usuario de esta norma

C 430 Método de prueba para Finura de cemento hidráulico por el 45 mm (No.

establecer appro-

325) Sieve

C 472 Métodos de prueba para las pruebas físicas de yeso, yeso yesos y 1

hormigón de yeso

Estos métodos de ensayo están bajo la jurisdicción del Comité ASTM C07 sobre Cal y son

responsabilidad directa del Subcomité C07.06 sobre Pruebas físicas. Edición actual aprobada el 1 de marzo de 2009. Publicado en marzo de 2009. aprobado originalmente en 1934. 3

Última edición anterior aprobado en 2008 como C 110-08a. 2

En los ensayos de la piedra caliza como agregado, véase Vol 04,02 de la Annual Book of ASTM Standards. En los

Para las normas ASTM citadas, visite el sitio web de ASTM, www.astm.org, o el contacto de cliente en

ASTM [email protected]. por Annual Book of ASTM Standards información de volumen, consulte la página Resumen de documentos de la serie en el sitio web de ASTM.

ensayos de la piedra caliza como piedra de construcción, vt 04.05 de la Annual Book of ASTM Standards.

* Un resumen de los cambios de sección aparece al final de esta norma. Copyright © ASTM International, 100 Barr Harbor Drive, PO Box C700, West Conshohocken, PA 19428-2959, Estados Unidos.

1

C 110 - 09 C 595 Speci fi cación para Blended cementos hidráulicos C 670 Práctica para la preparación de Precisión y Bias Declaraciones de Métodos de ensayo para materiales de construcción

C 702 Practicar para la Reducción de muestras de agregado a Prueba de Tamaño C 778 Especí fi cación para el estándar de arena

C 1005 Especi fi cación de masas de referencia y dispositivos para determinar la masa y el volumen para su uso en los ensayos físicos de cementos hidráulicos C 1107 Speci fi cación para empaquetada en seco, de cemento hidráulico Grout (Nonshrink) D 75 Metodología para el muestreo Agregados

E 11 Speci fi cación de tela de alambre y tamices para propósitos de prueba E 29 Práctica para el uso de los dígitos signi fi cativos en los datos de prueba para determinar la conformidad con las Especi fi caciones

E 691 La práctica para la realización de un estudio entre laboratorios para determinar la precisión de un método de prueba

3. Terminología 3.1 de fi niciones -A menos que se especifique lo contrario fi cado, por de fi niciones

de los términos utilizados en esta norma ver Terminología C 51 . 4. Procedimientos Generales

4.1 Muestreo -Samples de cal y piedra caliza para la física análisis se toma y se preparó de acuerdo con los requisitos de la práctica C 50 aplicable al material a ensayar. 4.2 Cálculo:

HIGO. 1 Modi fi ed Vicat Aparato

longitud adecuada para fi t el soporte de Vicat. Un émbolo, C, 12,5 mm de diámetro,

4.2.1 Los cálculos incluidos en los procedimientos individuales

hecha de tubos de aluminio, se une al extremo inferior de la varilla. El peso total de

a veces asumir que fi el peso exacto especificados se ha utilizado. Con precisión

la varilla con el émbolo será de 30 g. El extremo inferior del émbolo se cierra sin

pesaron muestras que son aproximadamente, pero no exactamente igual al peso

hombros o curvatura y el tubo puede ser cargado con el tiro al peso fi cado. El

específico ed puede utilizarse proporcionado correcciones apropiadas están realizadas

peso total requerida también puede ser obtenido por medio de un peso, RE, atornillado

en el cálculo. A menos que se indique lo contrario, los pesos de todas las muestras y

en la varilla. La varilla puede mantenerse en cualquier posición por medio de un

los residuos deben ser registrados al 0,0001 g más cercano.

tornillo, MI, y tiene una mitad de camino marca entre los extremos que se mueve bajo una escala,

4.2.2 En todas las operaciones matemáticas en un conjunto de observada

valores, el equivalente a dos más lugares de figuras que en los valores observados

F, graduada en milímetros, unido a la ménsula, A.

individuales serán retenidos. Por ejemplo, si los valores observados se leen o se

5.2.2 Molde -El molde de anillo cónico deberá estar hecho de una

determina que el 0,1 mg más próximo, llevar números a la 0,001 mg más cercano

no corrosivo, de material no absorbente, y deberá tener un diámetro interior de 70

en cálculo.

mm en la base y 60 mm en la parte superior, y una altura de 40 mm.

4.3 Figuras de redondeo -Rounding de cifras a la más cercana signi fi cativo lugar requerido en el informe debe hacerse después de que se

5.2.3 Plato base -La placa base para soportar el anillo de

completen los cálculos, con el fin de mantener el resultado fi nal libre de errores de

molde debe ser de vidrio de placa y aproximadamente 100 mm cuadrados.

cálculo. El procedimiento de redondeo debe seguir el principio esbozado en la

5.2.4 Mezcladores mecánicos.

práctica E 29 .

5.3 La consistencia estándar Determinación:

5.3.1 Mezclado mecánica procedimiento utilizando el Vac-UMixer -Para una

PRUEBAS DE LA PROPIEDAD DE PLÁSTICO

cantidad medida de agua contenida en un 800-cm 3 Vac-U-Mix bol, añadir 300 g

5. Norma La consistencia de masilla de cal

de cal hidratada y mezclar a mano durante 10 s con una espátula rígida ( Nota 2 ).

5.1 Significación y Uso:

Cubierta de masilla para evitar la evaporación de agua. Después del período de

5.1.1 Con el fin de medir ciertas propiedades físicas de una

remojo aplicable, 30 min máximo para el Tipo S, cal hidratada especial, y no

cal masilla, tales como plasticidad, es necesario tener un uniforme o consistencia

menos de 16 h ni más de 24 h para el tipo N, cal hidratada normal, insertar la

estándar (viscosidad), ya que la medición propiedad se ve afectada por el nivel

pala de montaje y mezclar la masilla durante 30 s con el mecánico mezclador.

de consistencia.

Retire la paleta de montaje y raspar cualquier masilla de adherirse a ella ya los

5.2 Aparato:

lados del tazón. Remezclar durante 30 s y determinar la consistencia como se

5.2.1 Modi fi ed Vicat Aparato -El aparato, con-

prescribe en 5.3 . Si la penetración es menor que 15 mm, de retorno

structed como se muestra en Figura 1 , Estará compuesto de un soporte, UN,

teniendo una varilla de latón móvil, SI, 6,3 mm de diámetro y de

2

C 110 - 09 todo el material en el recipiente mezclador, añadir agua adicional, y remezclar durante 15 s. Si la penetración es mayor que 25 mm, repita la prueba. norte beneficios según objetivos 2-La mayoría de los hidratos de cal requerirán de 250 a 300 ml de agua para producir una masilla de consistencia adecuada para esta prueba si se utilizan 300 g de cal.

5.3.2 Mezclado mecánica procedimiento utilizando el Hobart N-50 Mezclador -Para una cantidad medida de agua contenida en el recipiente de mezcla N-50, añadir 600 g de cal hidratada y mezclar a mano durante 10 s con una espátula rígida ( Nota 3 ). Cubierta de masilla para evitar la evaporación de agua. Después del período de remojo aplicable, 30 min máximo para el Tipo S, cal hidratada especial, y no menos de 16 h ni más de 24 h para el tipo N, cal hidratada normal, insertar la pala de montaje y mezclar la masilla durante 1 min a una lenta velocidad. Detener el mezclador y raspar la paleta y los lados del tazón. Remezcla para 4 min a una velocidad lenta. Determinar la consistencia como se prescribe en 5.3.3 . Si la penetración es menor que 15 mm, devuelva todo el material para el recipiente de mezcla, añadir agua adicional, y remezclar durante 15 s. Si la penetración es más de 25 mm, repita la prueba. norte beneficios según objetivos 3-La

mayoría de los hidratos de cal requerirán de 500 a 600 ml de agua para producir

una masilla de consistencia adecuada para esta prueba si se utilizan 600 g de cal.

5.3.3 Determinación de consistencia -Para determinar consis-

Constantes de la máquina:

La absorción de la porcelana y la base de yeso Plate -Mínimo de 40 g en 24 h. por

tencia, colocar el molde con su extremo más grande que descansa sobre la placa de

tasa de absorción de placas de base ver 6.2.3.2 .

base de vidrio y fi ll con la masilla de cal. Luego libertad de romper la masilla al ras con la parte superior del molde. Centro de la cal masilla, confinado en el molde

Dimensión de la placa base -25 mm (1 pulg.) De espesor por 100 mm (4 pulg.) En diámetro.

anular que descansa sobre la placa, bajo la vara de la fi modi aparato de Vicat ( Figura

Dimensiones del disco -0,8 a 12,7 mm ( 1 / 32 a 1 / 2 in.) de espesor por 76 mm (3 pulg.) de diámetro.

1 ). Llevar el extremo del émbolo, C, en contacto con la superficie de la pasta de cal y

Velocidad de eje vertical -1 revolución en 6 min, 40 s.

tomar una lectura inicial. Liberar la varilla y tomar la lectura final después de 30 s el émbolo se libera. La masilla de cal es de consistencia estándar cuando una

De par en el disco cuando Bob lectura es 100 -1,41 N · m.

penetración de 20 6 Se obtiene 5 mm. Registrar tanto la cantidad total de agua

HIGO. 2 Emley Plasticimeter

necesaria para que la masilla a la consistencia estándar y la penetración real. Proceder a la determinación plasticidad de acuerdo con 6.3 .

determinaciones, gran parte de la alcanzable éxito depende de la condición de las placas de base. En el caso de platos de porcelana que se reutilizan, resultados de limpieza inadecuada en obstrucción de los poros con la reducción en la tasa de absorción.

5.4 Precisión y Tendencia:

Después de un plato de porcelana se ha utilizado, limpie el exceso de cal fuera y

5.4.1 La precisión y el sesgo de este método de ensayo no ha sido

sumergir la placa en agua clara por no menos de 2 h, después de lo cual la transfiere sin

determinado.

secado a una solución diluida de ácido clorhídrico (HCl, 1 + 9), donde deberá se le mantenga sumergido durante otras 2 h. A continuación, traslado a un recipiente que

6. Plasticidad de Lime Putty

contiene agua corriente durante al menos 1

6.1 Significación y Uso: 6.1.1 Este método de ensayo proporciona una medida del grado de

h. La placa es entonces libre de ácido. Después de la eliminación del exceso de agua,

rigidización de masilla de cal de consistencia estándar como el agua se retira de ella por

colocar la placa en una noche a la mañana horno a una temperatura de entre 100 y 110 °

una placa de base de aspiración estándar.

C (212 y 230 ° F) para el secado. Antes de usar, se enfría la placa a temperatura

6.1.2 La plasticidad es una propiedad importante cuando se aplica

ambiente. En el caso de placas de base de yeso, se secan las placas de base antes de su

mezclas que contienen masilla de cal para superficies porosas o absorbentes tales como en

uso en la plasticidad o pruebas de absorción en un horno a una temperatura de entre 37,8

enlucido, estucado, y la construcción de mampostería.

y 48,9 ° C (100 y 120 ° F) hasta lograr un peso constante. Antes de usar, se enfría la placa

6.2 Aparato:

de yeso a la temperatura ambiente en un desecador cargada con un agente de secado. Si

6.2.1 Determinar la plasticidad de cal utilizando la masilla

la placa no es para ser utilizado inmediatamente después de alcanzar la temperatura

plasticimeter se muestra en la Figura 2 . 4

ambiente, continuar almacenando la placa en el desecador hasta el momento en que se va

6.2.2 Limpieza y cuidado de Placas Base placas -Base puede

a utilizar. placas de base de yeso no se pueden volver a utilizar después de la plasticidad,

estar hecha de porcelana o yeso. Al hacer la plasticidad

4

absorción total o tasa de pruebas de absorción (Ver

La única fuente de suministro de la Emley Plasticimeter conocido a la comisión en este momento es

6.2.3 ).

Geotest Instrument Corporation, 910 University Place, Evanston, IL

60201, EE.UU.. Si usted es consciente de proveedores alternativos, por favor proporcione esta

6.2.3 La absorción de placas Plasticimeter Base:

información a oficinas de ASTM International. Sus comentarios recibirán una cuidadosa consideración en

6.2.3.1 La absorción total placas de base -Plasticimeter cuando

una reunión del comité técnico responsable 1, que usted puede asistir.

se sumerge en agua a temperatura ambiente durante un período de 24 h

3

C 110 - 09 deberá absorber no menos de 40 g de agua. Antes de hacer la determinación, se

carro con la mano hasta que la superficie de la pasta está en contacto con el disco y la

secan los platos de porcelana durante la noche en un horno a una temperatura

distancia entre el disco y la parte superior de la placa de base es de 32 mm (1 1 / 4 en.).

entre 100 y 110 ° C (212 y 230 ° F) y permitir que se enfríe a temperatura ambiente.

Tirar del carro en marcha y arrancar el motor. Es esencial que el motor se iniciará

Secar las placas de yeso en un horno a una temperatura de entre 37,8 y 48,9 ° C

exactamente 120 s después de la primera porción de la pasta se ha colocado en el

(100 y 120 ° F) hasta lograr un peso constante y permiten enfriar a temperatura

molde. Registre el tiempo cuando la primera porción de la pasta se coloca en el molde

ambiente en un desecador cargada con un agente de secado. Después de la

como tiempo cero; por lo tanto el motor se inicia en 2 min. Tenga cuidado de proteger

inmersión y antes de la pesada ya sea platos de porcelana o de yeso, limpie el

la muestra de corrientes de aire durante la prueba.

exceso de agua con un paño húmedo. 6.2.3.2 Tasa de Absorción ( nota 4 ) -Cuando probado a través de una

6.3.2 Registro de la lectura de la escala en intervalos de 1 min hasta que la

área de 70 mm (2 3 / 4 In.) De diámetro, el agua absorbida por cualquiera de platos de

la prueba se ha completado. Considere la completa prueba cuando: ( 1) la lectura de

porcelana o de base de yeso deben estar de acuerdo con lo siguiente:

la escala alcanza 100, ( 2) cualquier lectura es menor que el anterior, o ( 3) la constante de restos lectura de la escala de tres lecturas consecutivas (2 min) y el espécimen se ha roto o soltado de la placa base visiblemente. Tenga en cuenta el

Agua absorbida, ml

Tiempo, min

tiempo y la lectura de la escala al final de la prueba.

1

8 a 14

2

5 a 71 /2

3

4 a 61 /2

6.4 Cálculo:

4

4a6

6.4.1 Calcular la plasticidad fi gura de la siguiente manera:

31 /2a 51 /2

5

(1)

PAG 5 = F 2 1 ~ 10 T! 2

(1) Placas de yeso designados para tasa de pruebas de absorción serán estadísticamente representativa de todas las placas fabricadas para ese propósito y

dónde

hechos de una carrera lote de fabricación. Placas de yeso seleccionados para tasa de

P = plasticidad fi gura, F = escala de lectura al final de la prueba, y

pruebas de absorción no se puede volver a secarse y utilizarse para las pruebas de plasticidad. Platos de porcelana designados para tasa de pruebas de absorción se

T = tiempo en minutos desde el momento en que la primera porción de

prueban individualmente y pueden ser re-seca y se utiliza para la prueba de plasticidad

pasta se pone en el molde hasta el final de la prueba.

(ver 6.2.2 ). norte beneficios según objetivos 4-Un aparato conveniente para determinar la velocidad de

6.5 Precisión y Tendencia:

absorción consiste en una bureta sellada sobre un embudo de vidrio invertida de la que el vástago

6.5.1 La precisión de este método de ensayo se basa en inter-

se ha eliminado. El diámetro del extremo grande del embudo será suelo de manera que sea 70 mm

estudios de laboratorio realizados en marzo y octubre de 2007. Para determinar la

(2 3 / 4 in.) de diámetro interno. El embudo puede estar unido a la placa sobre la que se realiza la

precisión entre laboratorios y intralaboratorio, un operador de cada uno de diez

medición por parafina fundida. La parafina no debe ser demasiado caliente. Un poco de experiencia

laboratorios diferentes probaron tres diferentes tipos dolomítica S muestras de cal

indicará cuando es de la consistencia adecuada. apparati alternativos fabricados de policarbonato,

hidratada y uno dolomítica Tipo N hidratado muestra de cal convertido en masilla de cal

metal y otros materiales son aceptables. 5

de consistencia estándar para final de penetración Vicat (mm) y se calculó Plasticidad Figura (Unidades Emley). Cada laboratorio obtiene tres resultados de las pruebas repetidas para cada uno de los materiales suministrados. 6 Los resúmenes estadísticos

6.3 Determinación plasticidad:

de los resultados de las pruebas se muestran en la Las tablas 1 y 2 .

6.3.1 Lubricar un molde de anillo tal como se describe en 5.2.2 con una fina fi lm de agua, el lugar sobre una placa base de porcelana (ver

6.2.2 y 6.2.3 ) O una placa base de yeso desechable (ver 6.2.3 ), Fi ll con la que

6.5.1.1 repetibilidad resultados de la prueba -Dos obtienen dentro de una

la pasta se ha ajustado a la consistencia estándar como se describe en 5.3.3 Y

laboratorio debe ser juzgado no equivalentes si difieren en más que el valor de

cortarán nivel. Retire el molde levantándolo verticalmente sin distorsionar la

“r” para ese material; “R” es el intervalo que representa la diferencia crítica entre

pasta. Centrar la placa base y pegar en el instrumento y gire el

dos resultados de ensayo para el mismo material, que se obtiene por el mismo operador utilizando el mismo equipo en el mismo día en el mismo laboratorio.

5

Godbey, Richard J. y Thomson, Margaret L., “Laboratorio Estandarizado aparato para medir la

placa de base Emley tasa de absorción”, Rochell Jaffe, Ed, Actas:. 2005 - Simposio Internacional de 6

la Construcción de la cal, Michael Tate, Presidente, Asociación Nacional de cal, Arlington, VA, ISBN

datos de apoyo han sido presentada en la sede de ASTM International y pueden obtenerse mediante la

solicitud de informe de investigación RR: C07-1005.

0-9767621-0-2.

TABLA 1 Penetración final Vicat (mm) MATERIAL

Tipo S cal hidratada muestras A,

Promedio

repetibilidad

reproducibilidad

Desviación

Desviación

Estándar

Estándar

repetibilidad Límite

reproducibilidad Límite

Xbarra

sr

sR

r

R

19.7

2.76

2.81

7.7

7.9

18.4

2.13

2.53

5.9

7.1

18.4

2.83

2.83

7.9

7.9

17.8

2.59

2.59

7.3

7.3

C, F Tipo S cal hidratada muestras B, E, G Las muestras de tipo S cal hidratada DHI Tipo N cal hidratada

4

C 110 - 09 TABLA 2 Calculado Plasticidad Figura (Unidades Emley) MATERIAL

Promedio

Xbarra

Tipo S cal hidratada muestras A,

reproducibilidad

repetibilidad Desviación

Desviación

Estándar

Estándar

sr

repetibilidad

reproducibilidad

Límite

Límite

sR

r

R

502

22.70

41.62

64

117

480

42.93

66.77

120

187

381

40.52

49.11

114

138

438

25.06

53.51

70

150

C, F Tipo S cal hidratada muestras B, E, G Las muestras de tipo S cal hidratada DHI Tipo N cal hidratada

el lote cualquier mortero que pueden haber recogido en el lado de la cubeta, a

6.5.1.2 reproducibilidad resultados de la prueba -Dos deben ser juzgadas

no equivalentes si difieren en más que el valor de “R” para ese material; “R” es el

continuación, durante el resto de esta cubierta intervalo el recipiente con la tapa.)

intervalo que representa la diferencia entre dos resultados de ensayo para el mismo material, obtenido por diferentes operadores y utilizando equipos

7.2.7 Finalizar la mezcla durante 1 min a velocidad media.

diferentes en diferentes laboratorios.

7.2.8 En cualquier caso requiere un intervalo de remezcla, cualquier mortero

la adhesión a la lado de la taza se raspó rápidamente hacia abajo en el lote antes de la remezcla.

6.5.1.3 Cualquier sentencia, de conformidad con las declaraciones 6.5.1.1

o 6.5.1.2 tendría un 95% de probabilidad aproximada de ser correcta. Para

7.3 Consistencia:

juzgar la equivalencia de dos resultados de ensayo, se recomienda elegir el

7.3.1 Aparato -El flujo de mesa y molde utilizado para la

material más cercano en características al material de ensayo (Tipo S o Tipo N

medición de la consistencia del mortero se ajustará a Speci fi cación C 230 / C

cal hidratada).

230M . 7.3.2 Procedimiento -Carefully Seque el flujo superior de la mesa y

6.5.2 Parcialidad -En el momento de los estudios, no hubo ACmaterial de referencia cepted adecuada para determinar el sesgo para este método de

colocar el molde de flujo en el centro. Inmediatamente después de completar la

ensayo, por lo tanto ninguna declaración sobre el sesgo se puede hacer. Para juzgar la

operación de mezcla, llenar el molde con mortero presiona suavemente en su lugar

equivalencia de dos resultados de ensayo, se recomienda elegir el material más cercano

por las puntas para los dedos para asegurar fi uniforme llenando libre de huecos.

en características al material de ensayo (Tipo S o Tipo N cal hidratada).

Smooth fuera el nivel del mortero con la parte superior del molde con ayuda de una paleta, y retirar el molde. Inmediatamente eliminar la tabla a través de una altura de 13 mm ( 1 / 2 in.), 25 veces en 15 s. El flujo es el aumento resultante de diámetro de la masa de mortero, expresado como el porcentaje del diámetro original. El mortero puede ser

7. retención de agua de cal hidratada

ajustado, si el flujo está por debajo de 100%, por adiciones de agua hasta que el flujo

7.1 Significación y Uso:

está dentro del intervalo de 100 a 115%. Hacer cada ajuste devolviendo el mortero

7.1.1 Este método de ensayo mide la capacidad de la hidratado

para el recipiente de mezcla original, agregar el agua, y luego mezclar a velocidad

cal en una mezcla de plástico con arena para retener el agua, y por lo tanto retener

media (285 6 10 r / min) durante 30 s. Si el flujo del mortero original es mayor que

consistencia de la mezcla, cuando se somete a una succión aplicada. Esta capacidad,

115%, preparar un nuevo lote.

medida como porcentaje de la consistencia original, es indicativo de la facilidad de trabajo que se espera en un mortero de mampostería que contiene la cal.

7.4 Prueba de retención de agua:

7.2 Dosificación y Mezcla:

7.4.1 Aparato -El equipo se ajustará a la AP-

7.2.1 Aparato -El aparato utilizados deberán satisfacer

paratus utiliza para la prueba de retención de agua en Speci fi cación C 91

Práctica C 305 .

(ver Fig. 3 ).

7.2.2 Dimensiones -La mortero probado estará compuesto por

7.4.2 Procedimiento:

500 g de cal y 1.500 g de conformar arena estándar para 8.2.3 . Si se usa cal

7.4.2.1 Ajustar el regulador de vacío para mantener un vacío

hidratada masilla, utilizar ese peso de masilla que es equivalente a 500 g de cal

de 51 6 3 mm medido en el medidor de vacío. Asentar el plato perforado en la

hidratada seca.

junta de engrasado del embudo. Coloque un papel de filtro humedecido en el

7.2.3 La mezcla mecánica:

fondo del plato. Girar la llave de paso para aplicar el vacío al embudo y comprobar

7.2.3.1 Coloque la paleta seco y el recipiente seco en la mezcla

el aparato para detectar fugas y para determinar que se obtiene el vacío

posición en el mezclador.

requerido. A continuación, gire la llave de paso para cerrar el vacío del embudo.

7.2.3.2 Coloque una cantidad medida de agua en la taza. 7.2.3.3 Añadir la cal al agua, a continuación, iniciar el mezclador y

7.4.2.2 Inmediatamente después de la prueba final consistencia ( 7.3.2 ),

mezclar a velocidad lenta (140 6 5 r / min) durante 30 s.

devolver todo el mortero en el recipiente y mezclar todo el lote durante 15 s a

7.2.4 Añadir toda la cantidad de arena lentamente durante unos 30 s

velocidad media. Inmediatamente después de remezclar el mortero, fi ll el plato

período mientras se mezclaba a velocidad lenta.

perforado con el mortero a ligeramente por encima de la llanta. Apisone el mortero 15

7.2.5 Detener el mezclador, el cambio a velocidad media (285 6 10 rpm) y mezclar

veces con la manipulación. Aplicar diez de los trazos de bateado en espaciado

durante 30 s.

aproximadamente uniforme adyacente a la llanta del plato y con el eje largo de la cara de apisonamiento celebrada en ángulo recto, con el radio del plato.

7.2.6 Detener el mezclador y dejar que el soporte de mortero de 1 1 / 2 min. (Durante los primeros 15 s de este intervalo, rápidamente hacia abajo en raspar

5

6

FIG.3Vacuum

GaugeApparatusAssemblyfortheWaterRetentionTest

C 110 - 09 Aplicar la fi restante cinco trazos de bateado en puntos aleatorios distribuidos

material de cemento y agregado como se muestra en Tabla 3 . El cemento se

sobre la zona central del plato. La presión de compresión deberá ser suficiente

ajustará a Especi fi caciones C 150 , C 595 o

para asegurar el llenado del plato. Al término de la apisonamiento, la parte

C 1107 , Y la cal hidratada a Speci fi cación C 207 . La cantidad de agua, medido

superior del mortero debe extenderse ligeramente por encima del borde del plato.

en mililitros, será tal como para producir un flujo de 110 6 5% como se determina

Smooth fuera el mortero dibujando el FL en lado de la regla (con el borde

por la tabla de flujo. Proporciones para el lote utilizado generalmente tamaños

delantero ligeramente elevada) en la parte superior del plato. Luego cortar el

basan en Tabla 4

mortero a una superficie plana ras con el borde del plato dibujando la regla con un

unidad de peso de material contendrá los pesos como se prescribe en

movimiento de sierra en la parte superior del plato en dos golpes de corte,

Tabla 5 . 8.3.2 La mezcla de Morteros -MIX el mortero de acuerdo

comenzando cada corte cerca del centro del plato. Si el mortero se tira lejos del lado del plato durante el proceso de corte el exceso de mortero, presionar

con el procedimiento para la mezcla de pastas en la práctica C 305 .

suavemente la parte posterior de mortero en contacto con el lado del plato

8.3.3 Determinación del Flujo -Determinar el flujo en ajustan

utilizando el tamper.

bailar con la sección Procedimiento de Método de Prueba C 109 / C 109M . 8.4 Procedimiento:

7.4.2.3 Girar la llave de paso para aplicar vacío al embudo.

8.4.1 Si el mortero tiene el de flujo correcto, usar una separada

Después de succión durante 60 s, girar rápidamente la llave de paso para exponer el embudo a

porción del mortero para la determinación de aire arrastrado. La cantidad de arrastre

la presión atmosférica. Inmediatamente deslice el plato perforado fuera del embudo, tocarlo

de aire será determinada por uno de dos métodos. El método de densidad determina el

momentáneamente en un paño húmedo para eliminar las gotas de agua, y establecer el plato en

contenido de aire de la densidad medida del mortero, la densidad conocida de los

la mesa. Luego, utilizando el rascador tazón (raspador de goma tal como se especifica en la

componentes, y las propiedades de la mezcla. El método mide el contenido de aire

práctica

cubo de aire utilizando el método de prueba C 231 .

C 305 ), Arar y mezclar el mortero en el plato durante 15 s. Tras la finalización de la mezcla, colocar el mortero en el flujo de molde y determinar el flujo.

8.4.2 Densidad Método:

Llevar a cabo toda la operación sin interrupción y lo más rápidamente posible.

8.4.2.1 Aparato:

No más de 30 min se debe exigir para la realización, a partir de la finalización

Escalas, tamices, graduados de vidrio, Tamper, medida, regla, espátula,

de la mezcla del mortero para el primer flujo determinación fi.

Tapping Stick, y la cuchara, conforme a los requisitos que se indican en el método de prueba C 185 .

7.4.3 Cálculo:

8.4.2.2 Procedimiento: (1) Llenar una medida ml 400 con la muestra de mortero de

7.4.3.1 Calcular el valor de retención de agua para el mortero como

acuerdo con el Método de Ensayo C 185 .

de la siguiente manera:

Agua valor de retención 5 ~ A / B! 3 100

(2) Determinar el peso de mortero en la medida.

(2)

8.4.2.3 Cálculo:

dónde:

Calcular el contenido de aire del mortero y la reporta a la aproximación de 0,1% de la

A = después de flujo de succión, y

siguiente manera:

B = flujo inmediatamente después de mezclar.

re 5 ~ W 1 1 W 2 1 W 3 1 V w! /

7.5 Precisión y Tendencia:

@ ~ W 1 / S 1! 1 ~ W 2 / S 2! 1 ~ W 3 / S 3! 1 V w # UN

7.5.1 están disponibles los datos de precisión No hay debido al uso limitado

(3)

5 100 2 ~ W metro/ 4 ¡RE!

de este método de ensayo. Por lo tanto, se aconseja a los usuarios a desarrollar su propia precisión de laboratorio.

dónde: D = densidad de mortero libre de aire,

8. La inclusión de aire

aditivo de arrastre, que se utiliza en el mortero de mampostería puede contribuir al

W 1 = peso de cemento, g, W 2 = peso de cal, g, W 3 = peso de arena mezclada Ottawa, g, V w = agua utilizada, ml,

contenido de aire del mortero. Ciertos especi fi caciones y aplicaciones de mortero poner

S1

= Peso específico del cemento portland,

un límite a este contenido de aire.

S2

= Gravedad específica de la cal hidratada,

8.2 Aparato:

S3

= Gravedad específica de arena Ottawa mezclado,

8.2.1 Tabla de flujo, conforme a los requisitos prescritos en Speci fi cación C

UN

=% En volumen de aire arrastrado, y

8.1 Significación y Uso: 8.1.1 hidratada cal, en particular que contiene un aire

W m = peso de 400 ml de mortero, g.

230 / C 230M . 8.2.2 Mezcla Aparato, conforme a los requisitos como se prescribe en la práctica C 305 . 8.2.3 La arena deberá ser una mezcla de partes iguales en peso de

TABLA 3 Pesos de la unidad y la aparente especí fi co Gravedades

graduada de arena de Ottawa y arena estándar 20-30 Ottawa. La finura de arena materiales

Ottawa graduada y 20-30 arena estándar se puede verificar mediante el uso de los métodos descritos en Speci fi cación

Cemento Portland

C 778 .

cemento mezclado Cemento hidráulico

8.3 Preparación de mortero:

Cal hidratada

8.3.1 Las proporciones de mezcla morteros basados ​-Lime-para

Blended Ottawa arena de sílice

medición de arrastre de aire deberá ser proporcionado para conformarse, en el

UN Los

tamaño del lote, a los pesos unitarios en volumen de

1504 (94)

Gravedad específica

3.15

obtener del comprador obtener del comprador 640 (40) 1280 (80)

2.30 2.65

valores de peso de la unidad enumerados para materiales cementosos son valores supuestos comúnmente utilizados en la

práctica de la construcción.

7

Peso de la unidad, en kg / m 3 ( lb / ft 3) UN

C 110 - 09 8.4.3.3 Precisión y Tendencia:

TABLA 4 Los datos de precisión Resultados en ° C Rise

Material

Hora High Calcium

12

High Calcium

11

dolomítica

10

dolomítica

9

A pesar de la precisión para el método de ensayo para el contenido de aire del

R

r

laboratorios

hormigón fresco se ha informado en el método de prueba

Probado gama

30 s 3 min 30 s 3 min

C 231 , La precisión de este método de ensayo no ha sido determinada para morteros

12,3-44,4

1.56

4.21

32,1-56,1

1.72

4.72

a base de cal. Cuando los datos suficientes se ha obtenido y analizado, se

3,6-12,0

1.38

2.84

21,2-36,4

1.62

3.72

proporcionará una declaración de precisión. En los usuarios mientras tanto del método de ensayo se les aconseja a desarrollar su propio.

TABLA 5 Peso de materiales para Mortero lotes Dimensiones Mortar Type

por volumen

Cemento Portland

SOLIDEZ DE PRUEBA Cal hidratada

Blended Ottawa

(g)

Arena de sílice

9. Autoclave Expansión de cal hidratada

(sol)

(sol)

METRO

1: 1 / 4: 3 3 / 4

470,0

62.5

1500

S

1: 1 / 2: 4 1 / 2

376,0

100,0

1440

norte

1: 1: 6

282,0

150,0

1440

O

1: 2: 9

188,0

Cal / arena

1: 3

200,0

1440

300,0

1440

9.1 Significación y Uso: 9.1.1 Expansión de comprimidos prensados, de cal hidratada gene-

aliado indica la presencia de óxidos no hidratados de magnesio y calcio. La relación del grado de expansión en este método de ensayo para el rendimiento de campo no se ha determinado.

9.2 Aparato: 9.2.1 El moho y Prensa molde de acero -A capaz de producir una

norte beneficios según objetivos 5-Para morteros de cal / arena, W 1 y S 1 debe ser eliminado del cálculo.

prensa de comprimidos al menos 0,032 m (1,25 in.) de diámetro y 0,006 m (0,25 pulg.) de espesor, y capaz de sostener al menos 88,9 kN (20 000 lbf) la presión de una prensa

8.4.2.4 Precisión y Bias: (1) El operador solo dentro del laboratorio desviación

adecuada. Se debe contar con una plantilla de lanzamiento también.

estándar se ha encontrado para ser contenido de aire 0,56% en todo el rango de contenido de aire 8% a 19%. Por lo tanto los resultados de dos ensayos realizados

9.2.2 Autoclave, capaz de contener 1034 kPa (150 psi) durante 2 h.

adecuadamente por el mismo operador en lotes similares de mortero no deben diferir en el contenido de aire de más de 1,6%.

9.2.3 Micrómetro, dial-tipo, capaz de medir 2,54 m (0,0001 in.). 9.2.4 Microscopio, con lentes graduadas para medir 0.10

(2) La desviación estándar multilaboratorio se ha encontrado para ser contenido

mm.

de aire 1,0% en todo el rango de contenido de aire 8% a 19%. Por lo tanto, los

9.3 Procedimiento:

resultados de dos laboratorios diferentes en lotes similares de mortero no deben diferir

9.3.1 Pesar 15 g de muestra hidratada, lugar en el molde,

entre sí por el contenido de aire de más de 2,8% (véase el Método de Ensayo C 185 ).

y prensa en un comprimido. Pulse para 33,4 kN (7.500 lbf) durante 10 s, a continuación,

8.4.3 Método Aire Pail

aumentar la presión a 88,9 kN (20 000 lbf) o más. Mantener durante 10 s antes de

8.4.3.1 Aparato: (1) medidores de aire -Hay dos diseños básicos de

soltarlo. Prensa de comprimidos de molde con plantilla y dibujar tres líneas de diámetro a través de la superficie de la tableta con un lápiz de plomo. Dibuje dos líneas de diámetro

funcionamiento empleando el principio de la ley de Boyle. Ambos tipos de unidades se detallan en el método

normal entre sí y dibujar la tercera bisectriz los ángulos de 90 ° de los otros dos. Medir

de prueba C 231 .

los diámetros con un micrómetro de línea y colocar la pastilla en el estante autoclave. El uso de papel de aluminio para proteger las tabletas de agua que gotea. Autoclave a 862

(2) recipiente de calibración, Tubo del aerosol, apisonamiento Vara, Mallet, enrasado Bar, embudo, y la Medida de agua, conforme a los requisitos que se indican en el método de

hasta 1.034 kPa (125 a 150 psi) durante 2 h. Empezar a cronometrar cuando la presión

prueba C 231 .

alcanza 345 kPa (50 psi). Después del intervalo de tratamiento en autoclave, permite que

8.4.3.2 Procedimiento: (1) Calibrar el medidor de aire usando procedimientos descritos en el

el autoclave se enfríe, retire la tableta, y vuelva a medir los diámetros. Calcular la

Método de Ensayo C 231 Sección 5.

expansión promedio por ciento de la tableta de la antes y después de las mediciones.

(2) Llenar el metro de aire y determinar el contenido de aire mediante el método detallado en el Método de Ensayo C 231 Sección 8, excepto que para el tipo B metros con un

9.4 La expansión de cal hidratada-Portland CementAggregate:

volumen de 1 litro o menos, no habrá ningún uso de un vibrador interno como se requiere en el método de prueba C 231

9.4.1 materiales:

y se describe en la Práctica C 192.

9.4.1.1 Cemento estándar De tipo I o tipo II portland CE-

(3) Cuando se utiliza de tipo B metros con un volumen de 1 L o menos, compactar el

ment.

mortero en el recipiente por apisonamiento el mortero 15 veces con un pisón que satisfacen

9.4.1.2 agregada estándar -Pulverized piedra caliza, menos

los requisitos del Método de Ensayo

212 mm (No. 70) de tamiz, que tiene menos de 0,5% de dióxido de silicio (SiO 2).

C 185 Sección 5. Aplicar 10 de los trazos de bateado cerca de la circunferencia exterior de la taza mortero uniformemente espaciadas en ángulo recto con el radio de

9.4.2 Procedimiento:

la bola y cinco de los trazos de bateado en puntos aleatorios distribuidos en el centro

9.4.2.1 Tablet prueba -Hacer una tableta prensada de acuerdo

de la taza. Aplicar los trazos de bateado en una tal manera que solamente se asiente y consolidar el mortero en el recipiente sin la adición de los huecos dejados por la

con el procedimiento descrito en 9.3.1 utilizando la siguiente mezcla para la

inserción y extracción de la manipulación indebida en cada carrera.

muestra: cemento portland normal Cal hidratada

8

14 g 8g

C 110 - 09 agregada estándar (piedra caliza pulverizada)

procedimiento para la expansión en 9.3.1 , Examinar la tableta prensada bajo el

72 g

microscopio de medición, y medir y contar los pozos en milímetros.

Mezclar la mezcla hasta homogeneidad.

9.4.2.2 Tablet norma -Hacer una tableta prensada en ACla concordancia con el procedimiento descrito en 9.3.1 utilizando la siguiente mezcla

APLICACIÓN DE PRUEBAS

para la muestra: cemento portland normal agregada estándar (piedra caliza pulverizada)

11. Slaking Tasa de cal viva

7g 16 g

11.1 significación y Uso: 11.1.1 El aumento de temperatura en 30 s es una medida de la

Mezclar la mezcla hasta homogeneidad.

la reactividad de la parte de quemado más suave de la cal viva. El tiempo total de

9.4.2.3 autoclave y calcular las expansiones de la tableta de prueba

apagado proporciona una medida del grado general de reactividad del material.

y la tableta estándar de acuerdo con 9.3.1 .

aumento total de temperatura depende en gran medida del contenido de cal

9.4.2.4 Determinar la expansión autoclave de cal hidratada

disponible de la muestra.

para los propósitos de mampostería restando la expansión promedio por ciento de la

11.1.2 Estos parámetros de apagado proporcionan una indicación de la

tableta estándar de la tableta de la muestra.

el rendimiento de la cal viva que se espera que en los sistemas de apagado industriales.

9.5 Precisión y Tendencia:

características de apagado tienen un efecto sobre las propiedades de suspensión de cal tales como

9.5.1 están disponibles los datos de precisión No hay debido al uso limitado

las características de sedimentación, viscosidad, tamaño de partícula, y velocidad de reacción.

de este método de ensayo. Por lo tanto, se aconseja a los usuarios a desarrollar su propia precisión de laboratorio. Ninguna declaración se está haciendo sobre el sesgo de este método

11.2 Aparato:

de ensayo.

11.2.1 Agitador mecánico, velocidad 400 6 50 r / min, fi TTED con una varilla de especial agitación.

10. estallar y picaduras de cal hidratada

11.2.2 Modi fi ed Dewar Matraz, 665-ml, fi TTED con cubiertas especiales junta de goma.

10.1 Significación y Uso:

11.2.3 Termómetro, dial-tipo, de 0 a 100 ° C gama en incrementos de 1 ° C o

10.1.1 Pops y pozos son causados ​por la hidratación y

termopar con un tiempo de respuesta equivalente o más rápido que el termómetro de

expansión de partículas gruesas de productos de cal o limeimpurity de reacción

cuadrante.

no hidratados presentes en la cal hidratada. El nivel de estallar y picaduras en la

11.2.4 Balanza de torsión.

muestra es indicativo de la posibilidad de la aparición de defectos de superficie

11.2.5 Tamiz, 203-mm (8-in.), 3,35 mm (No. 6), conforme a Speci fi cación E

en aplicaciones de empastado.

11 . 11.2.6 Un aparato esencialmente el mismo que el ilustrado

10.2 Medir Yeso:

en La Fig. 4 y La Fig. 5 deberia ser usado. El aparato consiste en un contenedor de

10.2.1 La mezcla granulada utilizada para el estallido y picaduras

reacción fi cubierto TTED con un agitador mecánico y termómetro. La carga de cal viva

prueba se ajustará a la sección Métodos de Ensayo de Speci fi cación

se agitó con un agitador mecánico fi TTED con una varilla de acero inoxidable, al final del

C 28 / 28M C y tendrá un tiempo de fraguado de no más de 1 h cuando se prueba de

cual se forma en un bucle para seguir el contorno del recipiente de reacción. La reacción

acuerdo con los Métodos de Ensayo C 472 . Pruebe el yeso medir sin cal en la manera

de vacío matraz deberá estar provisto de una cubierta que consiste en dos piezas

descrita en 10.3 para asegurar su libertad frente a los COP y pozos. Si se encuentra algún

circulares de hoja de caucho de la junta, de aproximadamente 3 mm ( 1 / 8 in.) de espesor.

pops o pozos, dar otro lote de mezcla de yeso granulado que está libre de contaminantes

La pieza primera se proporciona con una sola ranura radial que se desliza sobre la varilla

orgánicos persistentes y pozos cuando se someten a esta prueba.

de agitación y termómetro. La segunda pieza (superior) tiene una ranura similar además de un orificio para proporcionar para el termómetro de cuadrante. Cuando las dos piezas

10.3 Procedimiento:

de la cubierta están en su lugar, la ranura de la pieza inferior está en ángulo recto a la

10.3.1 Mix 100 g de cal hidratada con agua suficiente para

ranura de la pieza superior con el termómetro vástago que se extiende a través de la

llevar a una consistencia tal como para dar una penetración de 20 6 5 mm cuando se

ranura inferior. El aparato puede ser montado por cualquier equipo de soporte prueba de acuerdo con 5.3.3 . Mezclar en esta masilla, 25 g de mezcla de yeso granulado ( 10.2.1conveniente. ), La adición de más agua cuando se requiera para mantener la consistencia viable. Extendió sobre una placa de vidrio para hacer una pat al menos 150 por 200 mm (6 por 8 in.) Por aproximadamente 3 mm ( 1 / 8 in.) de espesor. Paleta para un acabado fi suave. Dejar

11.3 Procedimiento:

reposar durante la noche.

11.3.1 Preparar la muestra de cal viva (tan rápidamente como posible para evitar el deterioro de la muestra) de modo que una mayoría del material pasa un

10.3.2 Se coloca el espécimen y placa en un estante en el vapor

tamiz de 3,35 mm (No. 6). Colocar la muestra en un recipiente hermético y permita que

baño de modo que el agua no está en contacto con la muestra a ensayar.

alcance la temperatura ambiente antes de la prueba. La tasa de apagado de la cal es

Proporcionar una cubierta inclinada por encima de la muestra para evitar que el

significativamente afectada por el tamaño de partícula de la muestra y debe estar tan cerca

vapor condensado gotee sobre la superficie de la muestra. Elevar la temperatura

de un (No. 6) de tamiz 3,35 mm como sea posible. No es necesario que el 100% de la

del agua en el baño de vapor hasta ebullición y se mantiene a ebullición durante 5

muestra pase a (6 No.) tamiz 3,35 mm, pero la totalidad de la muestra, incluyendo la fracción

h. Retire las muestras del baño y examinar los COP y pozos.

en el signo más 3,35 mm (más No. 6), debe ser utilizado en la prueba.

10.3.3 El potencial de picadura de cal hidratada puede ser deter-

minado en conjunción con la expansión autoclave como en 9.3.1 . Sin embargo,

11.3.2 Tasa de apagado -Ajuste la temperatura de aproximadamente 500

no es necesario medir el diámetro, si sólo el potencial de picadura se va a

ml de agua destilada en conformidad con el programa dado en

determinar. Después de seguir el

Tabla 6 Y añadir la cantidad fi cado al matraz Dewar. Conjunto

9

C 110 - 09

HIGO. Aparato 4 Slaking Reactividad

TABLA 6 Horario para el apagado Tasa Material a ensayar dolomítica High Calcium Temperatura del agua, ° C

40

25 UN

Cantidad de agua, ml

400

400

Cantidad de cal viva, g

120

100

UN temperatura

inicial de 40 ° C se puede utilizar, siempre que el informe de los resultados indica la temperatura

inicial.

tres lecturas consecutivas fue tomada. La temperatura en este momento se considerará que la temperatura de reacción nal fi. Restar la temperatura inicial de la temperatura final para obtener el aumento total de temperatura. Restar la temperatura inicial de la temperatura a 30 s para el aumento de temperatura en 30 s. Restar la temperatura inicial de la temperatura a 3 min para el aumento de temperatura en 3 min.

11.3.4 Residuos de cal viva suspensión -Permitir de la apagado / prueba de reactividad para continuar el apagado durante un mínimo de 15 min. Detener el agitador y eliminar el Dewar matraz, lavando el residuo en suspensión de la varilla de agitación en el matraz. Con cuidado y lentamente vierta el residuo a través de una (600-m) de tamiz No. 30 ( nota 6 ). Se lava la suspensión a través de la pantalla con una pulverización de agua del grifo, teniendo cuidado de no perder cualquier residuo sobre la parte superior del HIGO. Detalle 5 Varilla agitadora

tamiz. Continuar el lavado hasta que toda la suspensión es a través del tamiz y todo lo que queda son partículas de residuos. Secar la parte inferior del tamiz con una toalla de papel y luego colocar en un horno de secado durante 1 hora a 105 6 5 ° C. Retirar del horno, fresco,

el agitador que gira a 400 6 50 r / min. La temperatura del agua en el matraz

recoger el residuo se secó, y se pesa.

debe estar 6 0,5 ° C de la temperatura deseada. Trimestre y pesar la cantidad requerida de la muestra preparada cal viva. Añadir la cal al agua sin demora y comenzar simultáneamente el tiempo. Ponga las tapas en su lugar inmediatamente. Tome una lectura en cada intervalo de 30 s.

Cálculo: Gramos de Residuos Peso de la muestra 3 100 5% Residuo

11.3.3 Continuar lecturas hasta que la temperatura de menos de 0,5 ° C

norte beneficios según objetivos 6-La cal apagada se está muy caliente y muy básico. Se debe tener cuidado de

cambio se observó en cada uno de tres lecturas consecutivas. El tiempo total de apagado

no dejar que este contacto material de los ojos o la piel ya que esto puede causar quemaduras térmicas y /

activo será entonces el momento en que el primero de la

o químicas severas.

10

C 110 - 09 12.5.2.1 Un pellet (sulfato de bario) estándar primario que es

11.4 Reporte:

11.4.1 Record el aumento de temperatura real y trazar un adecuado

libera de AWS fl superficie debe ser colocado sobre el puerto de muestra de manera que ninguna luz puede escapar a la interfaz de la abertura de pellets.

curva que muestra aumento de la temperatura como la ordenada y el tiempo como el eje de abscisas.

12.5.2.2 El Eastman Kodak sulfato de bario reflectancia

Los resultados también pueden indicar como:

11.4.1.1 El aumento de temperatura en 30 s (o en cualquier otro designado

estándar está dotada de valores de reflectancia re fl a diferentes longitudes de onda.

tiempo) en grados centígrados,

Desde alguna variación es posible entre un montón de BaSO 4, los valores utilizados

aumento de la temperatura 11.4.1.2 total en grados Celsius, y

para estandarizar la fl ectometer re deben ser calculados. Una normales Y valor será

11.4.1.3 total de tiempo activo de apagado en minutos.

de entre 99,0 y 98,5, dependiendo del número de lote.

11.5 Precisión y Tendencia:

11.5.1 Doce laboratorios cooperaron en la prueba de cinco

12.5.2.3 Después de esto se ha logrado, una lectura de la

quicklimes altos de calcio y cuatro quicklimes dolomíticos obteniendo de esta manera

placa estándar blanca puede ser tomada y los valores de X, Y, y

la repetibilidad ( r) y reproducibilidad ( R) ( Práctica

Z grabado. Esta placa puede ser utilizado como un estándar secundario para las

E 691 ) Los datos contenidos en Tabla 4 . 7

estandarizaciones futuras. Esto reduce la necesidad de hacer un sulfato de bario

11.5.2 Debido a la falta de un estándar reconocido de la industria, la

pellet para cada serie de ensayos.

sesgo de este método de ensayo no ha sido determinada. La variedad de opciones de informes

12.6 Procedimiento:

también complica la obtención de una declaración de polarización adecuada.

12.6.1 El ectometer re fl debe dar amplia de calentamiento tiempo antes de las lecturas de la muestra.

12.6.2 La re fl ectometer primero debe ser estandarizado; esta

12. Brillo en seco de piedra caliza pulverizada

consiste en la normalización de la parte inferior de la escala y la normalización

12.1 Resumen del Método de prueba:

de la parte superior de la escala.

12.1.1 Una muestra del material seco se comprime y su

12.6.3 gránulos de ejemplo a continuación, debe ser presionado ( nota 7 )

reflectancia medida en una re fl ectometer que anteriormente se ha

siguiendo las instrucciones del fabricante de forma explícita ( nota 8 ). norte beneficios según objetivos 7-Suelo

normalizado.

productos con residuo de más de 0,5% en un 45 mm (No. 325) pantalla requerirá un cuidado especial en

12.2 Significación y Uso:

la preparación de la copa de muestra. El grueso del producto, el más difícil de obtener una superficie

12.2.1 Este método de ensayo proporciona una medida de la re fl ec-

compacta y lisa. norte beneficios según objetivos 8-Algunas ectometers y espectrofotómetros re fl pueden medir re

tancia, o blancura, o ambos de los productos de carbonato de calcio molido por

ectancia fl con la muestra de polvo en una posición horizontal, eliminando así la necesidad de preparar un

comparación con un estándar, utilizando filtros verdes y azules.

gránulo de muestra. También, piedras calizas de tierra revestidas son difíciles de granular. muestras de polvo sueltas deben ser suavizadas en un recipiente de tamaño conveniente hasta que la superficie sea

12.3 Aparato:

plana y libre de grietas y otros defectos superficiales.

12.3.1 Re fl ectometer: 12.3.2 Polvo Seco prensa (véase La Fig. 6 ) -Instrucciones, como suministrado por el fabricante, para la preparación de la muestra y el uso de la prensa de

12.6.4 Después de la re fl ectometer se ha normalizado, la

polvo deberá ser seguido de forma explícita.

gránulos de muestra están centrados debajo de la abertura y colocadas de manera que no hay

12.3.3 La placa de porcelana blanca estándar, para ser utilizado como estándar

escapes de luz de la interfaz de la abertura de pellets.

secundario.

12.6.5 Las muestras se leen de X, Y, Z, L, un, y si

12.4 Reactivo:

valores. Estos valores se registran.

12.4.1 Sulfato de bario (BaSO 4) -Utilizar Eastman Kodak 8

12.6.6 Para determinar si los valores de la re fl ectometer Tienes

Químico No. 6091 9, Sólo blanco estándar ectancia re fl.

la deriva, el estándar blanco (ya sea el sulfato de bario pellet o la placa

12.5 Calibración y Estandarización:

porcelana) se coloca sobre el puerto de muestras y leer. Los valores deben ser

12.5.1 Cero calibración de la balanza (parte inferior de la normalización de escala):

los mismos que los colocados en el procesador durante el procedimiento de normalización.

12.5.1.1 Coloque el vidrio negro provisto con el instrumento

12.7 Reporte:

sobre el puerto de muestras, de modo que el lado brillante es hacia la abertura. El

12.7.1 El Y valor se registra como el brillo seco de ese específico piedra

vidrio debe ser colocado de manera que no hay escapes de luz de la interfaz de

caliza.

abertura de vidrio negro.

12.8 Precisión y Tendencia:

12.5.1.2 El procesador luego se ajusta para leer re fl cero reflectancia.

12.8.1 El mismo instrumento, el operador y normalizado comprenderá

reproducir 6 0,2%. instrumento diferente ( nota 9 ), Los operadores, y el estándar

12.5.2 La estandarización del blanco estándar (estandarización de la parte

deben estar de acuerdo 6 1,0%. norte beneficios según objetivos 9-Se reconoce que hay varios

superior de la escala):

fabricantes de ectometers re fl, y la prueba se ha comenzado a contar X, Y, y Z

7

valores de color triestímulo de un instrumento a otro. Si se desean resultados de esta prueba de comparación,

datos de apoyo han sido presentada en la sede de ASTM International y pueden obtenerse mediante la

por favor, póngase en contacto con la Asociación de la piedra caliza pulverizada.

solicitud de informe de investigación RR: C07-1003. 8

Marca registrada.

9

La única fuente de suministro del aparato conocido al comité en este momento es Eastman Kodak

Co., 343 State St., Rochester, NY 14650. Si usted está enterado de proveedores alternativos, por favor

13. La piedra caliza Molienda Determinación por el molino de bolas de

proporcione esta información a oficinas de ASTM International. Sus comentarios recibirán una cuidadosa

laboratorio los métodos

consideración en una reunión del comité técnico responsable, 1 que usted puede asistir.

13.1 Alcance:

11

C 110 - 09 13.6.1 muestra de acuerdo con la Práctica D 75 . 13.6.2 Reducir la muestra de acuerdo con la Práctica C 702 y preparar por tamizado el material que pasa un tamiz de 850 mm (No. 20) 11 y está retenido en un tamiz de 425 mm (No. 40). 11 13.7 Procedimiento:

13.7.1 Se pesa siete medios de molienda, hacer ajustes (por

sustituciones o fi ling) para llevar peso total a 160 g 6 1 g. 13.7.2 Si el molino de percusión tiene disposición para el apagado automático, conjunto

que para 5000 revoluciones, de lo contrario determinar el molino r / min contando las revoluciones en un periodo de precisión temporizada (usando cronómetro) y luego calcular el tiempo exacto necesario para 5000 revoluciones.

13.7.3 Pesar 20 6 0,01 g de 20 secado por malla 40 caliza. Registro de peso real, W 1. 13.7.4 Añadir 180 ml de solución de fresado a vacío y limpio

HIGO. 6 de polvo seco de Prensa

tarro de molino.

13.7.5 Añadir los siete cuerpos de molienda y cuantitativamente

13.1.1 se utiliza este método de ensayo para determinar la relación

transferir la muestra de piedra caliza a la jarra molino y asegurar la parte superior.

capacidad de rectificación o la facilidad de pulverización de calizas de diferente dureza y para informar

13.7.6 Coloque el tarro molino en los rodillos del molino y operar el

de esta como un índice de capacidad de molienda.

molino por el tiempo exacto necesario para hacer 5.000 revoluciones.

13.1.2 Este método de ensayo es aplicable a todos los tipos de cal

13.7.7 Transferir cuantitativamente la suspensión de piedra caliza a partir de la

Roca.

molino tarro enjuagando todo el contenido sobre un tamiz grueso (por ejemplo, 3,35 mm

13.2 Resumen del Método de prueba:

(No. 6)) y el tamiz un 75-m subyacente (No. 200). Enjuagar el tamiz medios de

13.2.1 Limestone de una gama fi tamaño especificado se muele en húmedo en

comunicación y grueso y separar los tamices.

un molino de bolas en el mismo que recibe una cantidad fi cado de molienda de energía. La

13.7.8 Wet tamiz la muestra restante en el 75 mm (No.

cantidad de menos de 75 micras (malla 200) de piedra caliza producida se mide por tamizado en

200) para retirar el material fi ner.

húmedo y reportados como el porcentaje que pasa a 75 mm (malla 200) después de 5000

13.7.9 secar y pesar el residuo de la 75 mm (No. 200)

revoluciones. Este es el índice de capacidad de molienda.

colador y registro como W 2 (a la 0,01 g más cercano).

13.8 Cálculo:

13.3 Significación y Uso:

13.8.1 calcular el índice de capacidad de rectificación ( SOLDADO AMERICANO) como sigue:

13.3.1 Este método de ensayo es útil para la comparación y acep-

soldado americano 5 ~ W 1 2 W 2! / W 1 3 100

tancia de las pruebas de piedra caliza para aplicaciones donde se desea definir la piedra caliza del suelo.

(4)

13.9 Precisión y Tendencia:

13.4 Aparato:

13.9.1 La precisión y el sesgo de este método de ensayo no ha

13.4.1 Jar Mill, operado a 110 6 10 r / min.

ha determinado en este momento.

13.4.2 Jar Mill, cerámica 14 cm (5 1 / 2 in.) de diámetro por 20.2

cm (6 3 / 4 en lo alto.

14. sedimentación Tasa de cal hidratada

13.4.3 Medios de molienda, 160 6 1 g en total, que consta de siete cerámica 21 por 21 mm ( 13 / dieciséis por 13

14.1 Significación y Uso:

/ dieciséis en.) rectificado cilíndrico medios de comunicación (aproximadamente 23 g cada una).

14.1.1 Este método de ensayo proporciona una medida de la tasa de sedimentación de una suspensión de cal hidratada, una forma en la que se utiliza con frecuencia este

13.4.4 Los tamices utilizados se ajustarán a los requisitos de

material. En algunas aplicaciones una suspensión de sedimentación lenta es deseable; en otros, se

Speci fi cación E 11 .

prefiere la sedimentación rápida.

13.4.5 Pesos y dispositivos de pesaje, se ajustará a las

14.2 Procedimiento:

requisitos de Speci fi cación C 1005 .

14.2.1 Place 10,0 g de hidrato de cal en un 100-ml vidrio-

13.4.6 Horno de secado, capaz de mantener 100 ° C.

cilindro graduado tapado (diámetro interno de aproximadamente 24 mm). Wet con 50

13.4.7 Una ardilla trituradora, capaz de romper grandes rocas a menos de

ml de dióxido de carbono (CO 2) agua destilada libre en 23 6 1,7 ° C (73,4 6 3 ° F) y

6,35 mm ( 1 / 4 en.).

mezclar bien invirtiendo alternativamente y enderezar el cilindro lentamente durante

13.4.8 Rápido Sample Splitter, bandeja abierta, 12,7 mm ( 1 / 2 in.) rampa de anchura.

un período de 2 min. Permitir a los graduados y los contenidos que se situó en el 23 6 1,7 ° C durante 30 min y luego diluida hasta la marca de 100 ml con CO 2- agua destilada

13.4.9 Cronógrafo.

libre en 23 6 1,7 ° C. Mezcle el contenido de nuevo a fondo como antes y permitir que

13.5 Reactivos y materiales:

repose a 23 6 1,7 ° C para 24

13.5.1 Solución de fresado, una solución al 0,1% de acrilato de dispersante a base. El dispersante elegido no debe aumentar la solubilidad de piedra caliza en el agua. 10

h. 14.3 Reporte:

13.6 Muestreo:

10

El agua destilada o desionizada se debe utilizar para el fresado de las pruebas de solución o de solubilidad.

11

US Standard Tamices 6, 20, 40 y 200 tamaños de malla; 20.3 cm (8 in.) De diámetro

por 5 cm (2 pulg.) de profundidad con tela de alambre de acero inoxidable.

12

C 110 - 09 a un tubo de goma (ver 15.2.5 ) Después de ajustar la presión del agua a 10 psi

14.3.1 Informe de la altura de sedimentación en mililitros después 1

/ 4, 1 / 2, 3 / 4, 1, 2, 4, y 24 h, la lectura de la parte inferior del menisco. norte beneficios según objetivos 10-ligeras

(69 kPa) 6 0,25 psi ( 6 1,7 kPa). Con cuidado, lavar la muestra a través de los

variaciones en los resultados de este método de ensayo sobre una muestra de ejecución en diferentes

tamices sin permitir que ninguna salpicaduras sobre los lados de la criba.

laboratorios o por diferentes operadores son permisibles. La prueba no es absoluto, sino que está diseñado

Después la muestra se lava a través de la criba superior, separar los dos tamices

para distinguir entre hidratos de sedimentación rápida y lenta.

y continuar lavado a través de la 75 mm (No. 200) hasta que el agua que entra por el tamiz está claro, es decir, no hay partículas se puede ver en un vaso de precipitados de el agua de enjuague, pero en ningún caso continuar el lavado más largo que 30 min. Tener cuidado de no dejar que acumular agua en el 75

14.4 Precisión y Tendencia:

mm (No. 200), debido a que las aberturas se obstruirá y la operación no se

están disponibles los datos de precisión 14.4.1 No se debe al uso limitado

puede completar en 30 min.

de este método de ensayo. Por lo tanto, se aconseja a los usuarios a desarrollar su propia precisión de laboratorio.

15.4.2 Calcular el residuo porcentaje retenido en cada

ANÁLISIS DE TAMAÑO DE PARTÍCULAS

tamiz, basado en el peso original de la muestra. El peso del material retenido

15. Residuos y Análisis Sieve

sobre el 600 mm (No. 30) de tamiz, se añade el peso del material retenido en

15.1 Significación y Uso:

el 75-m tamiz para obtener el peso correcto del material retenido en el tamiz de

15.1.1 Este método de ensayo determina el residuo obtenido

75! M.

slaking de cal viva. El residuo, en este caso, es en gran parte sin reaccionar material tal como piedra caliza o dolomita sin calcinar, cal viva overburned, o

15.5 Análisis tamiz de piedra caliza y cal viva en seco:

impurezas brutos, o una combinación de éstos.

15.5.1 Seleccionar los tamices deseados y con el anidarlas tamices más gruesos en la parte superior. Pesar una muestra de 100 g del material a

15.2 Aparato:

ensayar y lo coloca en el tamiz superior. Llevar a cabo la operación de tamizado por

15.2.1 Los tamices utilizados se ajustarán a los requisitos de

medio de un movimiento lateral y vertical de la criba acompañado por una acción

Speci fi cación E 11 . Preferiblemente, los tamices deberán tener una 4-in. profundidad.

discordante para mantener la muestra se mueve continuamente sobre la superficie del tamiz. Continuar tamizado hasta que no más del 1% del residuo pasa a cualquier tamiz

15.2.2 Si se requieren calibraciones de tamiz, siga el método

durante 1 min. Si se usa el tamizado mecánico, el dispositivo deberá ser tal como para

como se indica en el método de prueba C 430 .

impartir el tipo de agitación descrito en la operación de tamizado mano. Continuar la

15.2.3 Boquilla de pulverización, conforme a los requisitos del Método de Ensayo C 430 .

agitación durante un período de 15 min.

15.2.4 manómetro será 3-in. (75 mm) de diámetro mínimo, y se graduó en

15.5.2 Pesar el residuo retenido en cada tamiz a la

1-psi (6,9 kPa) incrementos, y tendrá una capacidad máxima de 30 psi (207

más cercano 0,1 g. Informar de los resultados del análisis de tamiz de la siguiente

kPa). La precisión en 10 psi (69 kPa) será 6 0,25 psi ( 6 1,7 kPa).

manera: ( 1) porcentajes totales que pasan cada tamiz, ( 2) porcentajes totales retenidas en cada tamiz, o ( 3) porcentajes retenidos entre tamices consecutivos,

15.2.5 Adjuntar un manómetro de presión al grifo de agua y una

dependiendo de la forma de la especificación para el uso del material bajo prueba.

caucho tubo al lado de salida del medidor de presión. En el otro extremo del tubo de goma adjuntar la boquilla de pulverización (véase

15.6 Precisión y Tendencia:

15.2.3 ).

están disponibles los datos de precisión 15.6.1 No se debe al uso limitado

15.3 De residuos de cal viva:

de estos métodos de ensayo. Por lo tanto, se aconseja a los usuarios a desarrollar su propia

15.3.1 Seleccionar una muestra representativa 2,5-kg (5 libras) de la

precisión de laboratorio. Ninguna declaración se está haciendo sobre el sesgo de estos métodos

cal viva. Rotura cal seleccionado para esta prueba a fin de pasar una enteramente 25,0

de ensayo.

mm (1 pulg.) De pantalla de malla cuadrada. Prueba de la cal pulverizada como se

16. La finura de Pulverizado La cal viva y cal hidratada por la permeabilidad

recibieron. Colocar la muestra en una caja de madera o de algún material de manera

del aire

similar baja conductividad térmica, y un operador experimentado debe apagar con agua suficiente a los 21 a 27 ° C (70 a 80 ° F) para producir la cantidad máxima de cal

16.1 Significación y Uso:

masilla, evitando cuidadosamente “quemar” o “ahogamiento” la cal. Permitir reposar

16.1.1 Este método de ensayo cubre la determinación de la finura de cal viva pulverizada y cal hidratada usando el aparato de permeabilidad al aire Blaine

durante 1 h y luego lavar a través de un 850 mm (No.

se describe en el Método de Ensayo C 204 . Finura en términos de área de superficie se

20) se tamiza mediante una corriente de agua que tiene una presión moderada. No

expresa como el área de superficie total en centímetros cuadrados por gramo, o metros

frote cualquier material a través del tamiz. Continuar el lavado hasta que el residuo

cuadrados por kilogramo.

en la pantalla parece consistir enteramente de partículas gruesas, pero en ningún caso continuar el lavado durante más de 30 min. Secar el residuo hasta peso

16.1.2 Este método de ensayo proporciona, en general, en relación más bien

constante a una temperatura de 100 a 107 ° C (212 a 225 ° F) y calcular el

que los valores de finura absolutos. Para la descripción completa del aparato y los

porcentaje de residuo, basado en el peso original de la muestra.

procedimientos de uso, consulte Método de prueba

C 204 . 15.4 Análisis tamiz de cal hidratada:

16.2 Precisión y Tendencia:

15.4.1 Seleccionar una muestra de 100 g de la cal hidratada como

16.2.1 A pesar de la precisión para el método de ensayo para la finura de

recibido y lugar en un 600 mm (No. 30) de tamiz, que está anidado por encima de una

cemento portland por el aparato de permeabilidad al aire se ha descrito en el Método

(200 No.) tamiz de 75! m. Lavar el material a través de los tamices por medio de una

de Prueba C 204 , La precisión de este método de ensayo no ha sido determinada

corriente de agua desde la boquilla adjunta

para la cal pulverizado y cal hidratada.

13

C 110 - 09 Cuando los datos suficientes se ha obtenido y analizado, se proporcionará una

(ASTM 152H), variaciones de como se han observado tanto como divisiones

declaración de precisión. En los usuarios mientras tanto de este método de ensayo se

1,0-escala entre dos hidrómetros similares. El factor de corrección trae los

les aconseja a desarrollar su propio.

cuatro en línea uno con el otro. No es necesario repetir esta calibración a menos que el cambio a un hidrómetro diferente.

Tamaño 17. Partícula de piedra caliza pulverizada

17.1 Significación y Uso:

17.4.3 Pesar 40 g de muestra.

17.1.1 tamaño de partículas de piedra caliza pulverizada, como la palabra es

17.4.4 Añadir aproximadamente 300 ml de agua destilada a la

utilizado en estos métodos, es la distribución por ciento del diámetro esférico

mezclador, 30 ml de la solución de partículas de dispersión, seguido de 40 g de la muestra

equivalente de las partículas individuales expresados ​en micrómetros, utilizando el

desconocida. Cubrir. Agitar durante exactamente 2 minutos a alta velocidad.

principio de la sedimentación y la ley de Stokes para la determinación del tamaño de partícula. Está destinado para uso con calizas pulverizadas con residuos de no

17.4.5 Transferir la suspensión cuantitativamente a la 1000-ml

más de 0,5% en un 45-m tamiz (No. 325).

cilindro de sedimentación. Completar hasta aproximadamente 3,2 mm ( 1 / 8

in.) por encima de la marca, ya que debe ser leído desde la parte superior (como la

17.2 Aparato:

parte inferior del menisco no es visible) y esto se aproximará a la calibración de 1000

17.2.1 Hidrómetro del suelo, ASTM 152H.

mL del cilindro. temperatura del cilindro se puede ajustar a 20 ° C mediante la

17.2.2 La sedimentación del cilindro, ASTM, capacidad de 1000 ml.

ejecución de agua fría en el exterior del cilindro y se agita con un termómetro hasta

17.2.3 Tapón de caucho, Tamaño 12.

que se alcanza 20 ° C. Cap con el tapón de goma. Mezclar bien invirtiendo el cilindro

17.2.4 Termómetro, 0 hasta 105 ° C.

15 o más veces. Retirar el tapón y poner el cilindro en un baño de agua que se ha

17.2.5 Cronómetro.

ajustado previamente a como cerca de 20 ° C como es posible. Iniciar el cronómetro

17.2.6 Reloj regular o reloj.

y anotar el tiempo en el reloj. Exactamente a las 4 1 / 2 min después del inicio, insertar

17.2.7 Mezclador.

cuidadosamente el hidrómetro para el punto aproximado donde la lectura se va a

17.2.8 Baño de agua.

realizar. Tome la lectura exactamente a 5 min. Registre la lectura y la temperatura ( nota

17.2.9 Equilibrar.

11 ). Retire el hidrómetro y lavar limpio de cualquier suspensión. Cubrir el cilindro con

17.2.10 Vidrio de reloj.

el vidrio de reloj. norte beneficios según objetivos 11-temperatura debe ser tomada dentro del cilindro y

17.2.11 Papel cuadriculado, 3 ciclos 3 70 divisiones.

no en el baño de agua.

17.2.12 Tamiz, 45 mm (No. 325), tela de acero inoxidable, marco de latón, 8-in. diámetro. 17.2.13 Tamiz, 500 de malla, tela de acero inoxidable, marco de latón, 4-in. de diámetro, 5-in. marco de altura.

17.3 reactivos:

17.3.1 Partícula-agente dispersante, ( 30 ml de solución al 25% se diluye

17.4.6 Tomar lecturas adicionales a los 15, 30, 60, 120, o 180 min; 300 o 360

hasta 400 ml con agua destilada).

min; y 1200 o 1440 minutos después del inicio.

17.4 Procedimiento:

17.4.7 Tomar una muestra de 25 g y ejecutar un 500 de malla húmeda-tamiz

17.4.1 Determinar la corrección del menisco mediante la inserción de la hi-

prueba. La abertura del tamiz de 500 mesh es de aproximadamente 25 m. A partir de este

drometer en la fi cilindro de sedimentación llenó hasta la marca con agua

resultado calcular el porcentaje más fina de 25 micras. No deseche el plus 500 de malla,

destilada. Registre la lectura en la parte superior del menisco y en la parte inferior

pero utilizar esto con el 45 mm (No.

del menisco. La diferencia entre las dos lecturas es la corrección del menisco. Por

325) tamiz para obtener el porcentaje fi ner de 44 m. La apertura del tamiz de 45

ejemplo, en La Fig. 7 , La corrección para el hidrómetro es utilizado 1.2 . Esta

micras es de 44 m.

lectura es

17.5 Cálculo:

adicional a cada R para obtener R r.

17.5.1 Disponer los datos en una hoja de muestra.

17.4.2 Calibrar el hidrómetro mediante la adición de 30 ml de la

17.5.2 registrar la fecha y el reloj lecturas como lecturas son

solución al cilindro de sedimentación de las partículas de dispersión, a

tomado.

continuación, con lo que hasta la marca con agua destilada a 27 ° C. Mezclar bien

17.5.3 Las lecturas se toman generalmente a los 5, 15, 30, 60, 180, 360,

y tomar una lectura del hidrómetro (leer en la parte superior del menisco). Repita

y 1,440 min. El punto de 25-m se obtiene a partir del resultado de tamiz de 500 mesh y

después de enfriar el cilindro a 17 ° C y ajustando el menisco por lo que es en la

se obtiene el punto 44-m a partir del resultado de tamiz de 45! M.

marca. Asumir una relación de línea recta y dibujar una línea que da la factor de

corrección compuesto. Este factor es la diferencia entre la lectura y el cero. Estas

17.5.4 Record la temperatura, T, y la lectura del hidrómetro, R, para cada

son las correcciones introducidas en Tabla 7 y debe ser determinado para cada

lectura.

hidrómetro. Hay cuatro factores que se compensan en el factor de corrección: ( 1)

17.5.5 Obtener R r por añadiendo la corrección del menisco a cada

Temperatura:

R valor. 17.5.6 Obtener R C, la lectura del hidrómetro corregido, desde

Indicadores de humedad y cilindros están calibrados a 20 ° C; variaciones de esta

La Fig. 7 . Este valor puede ser diferente para cada hidrómetro y deberá

inexactitud productos temperatura en la lectura del hidrómetro; ( 2) Gravedad

específica: La adición de dispersante cambia la gravedad específica de la solución; ( 3)

determinarse individualmente.

corrección de menisco:

17.5.7 Obtener L desde Tabla 8 utilizando R r valores.

Indicadores de humedad están graduadas para leer en la parte inferior del menisco pero

17.5.8 = L / T se encuentra a partir de La Fig. 8 y los valores para L y

las soluciones de carbonato de calcio opacos requieren lecturas en la parte superior del

T ( hora). Para el horario no en La Fig. 8 , Calcular los = L / T ya que los valores de L y T

menisco; y ( 4) Indicadores de humedad: A pesar de la supuesta similitud en el volumen

( en minutos) son conocidos.

de los hidrómetros

17.5.9 Búsqueda re a 20 ° C en términos de = L / T utilizando Tabla 9 .

14

C 110 - 09

HIGO. 7 Factor de corrección de compuesto para Hidrómetro

Factor de corrección TABLA 7 Compuesto hidrómetro Temperatura, ° C

desde el re encontrado en 17.5.9 si la temperatura está por encima de 20 ° C. Si la temperatura está por debajo de 20 ° C, debe añadirse esta corrección.

Factor de corrección

17

+ 1.90

18

+ 1.52

17/05/11 Búsqueda PAG mediante el uso Tabla 10 y el valor de R C.

19

+ 1.14

20

+ 0,76

17.5.12 Los valores de re C ahora se trazan frente a los valores de pag.

21

+ 0.39

22

17.6 Precisión y Tendencia:

0.00

23

-0.38

24

-0.76

25

-1.14

26

-1.52

27

-1.90

17.6.1 La precisión y el sesgo de este método de ensayo no ha

ha determinado. 18. seco proyección de cal hidratada, cal viva pulverizado, y la piedra caliza por Air Jet tamizado

18.1 Significación y Uso: 05/17/10. Corregir re para la temperatura, el uso Tabla 10 y nd fi re re en

18.1.1 Este método de prueba utiliza una tobera de ranura giratoria para suministro

términos de = L / T. Multiplicar por re T ( re T es la diferencia de temperatura entre una corriente de aire dirigida a la parte trasera de un tamiz de prueba, que mantiene la pantalla 20 ° C y la temperatura real de la prueba). Esto le dará un valor a restar

de “enmascaramiento”. El material aireado luego se tira hacia atrás a través del tamiz por una fuente de vacío.

15

C 110 - 09 TABLA 8 profundidad efectiva, L, para el hidrómetro 152H

La precisión requerida. Por lo tanto, puede ser deseable una balanza con precisión de 0,001 g.

Rr

L, cm

Rr

L, cm

0

16.3

31

11.2

1

16.1

32

11.1

2

16.0

33

10.9

3

15.8

34

10.7

4

15.6

35

10.6

5

15.5

36

10.4

6

15.3

37

10.2

7

15.2

38

10.1

8

15.0

39

9.9

9

14.8

40

9.7

18.2.3 Cepillo, cerdas suaves.

18.2.4 cubierta tamiz -A cubierta transparente de plástico duro utilizado

para crear un vacío en el tamiz. 18.2.5 tamices -Los tamices deben ser construidos usando un alambre tejido, ya sea de latón o acero inoxidable, montado sobre un bastidor sustancial. tamices electroformed no son recomendables debido al aumento de cegamiento y los problemas de limpieza, haciéndolos poco prácticos para su uso bajo la mayoría de condiciones. Los tamices deberán ser de aproximadamente 8 in. De diámetro y ajustarse a Speci fi cación E 11 . Un collar flexible debe ser utilizado para asegurar un

10

14.7

41

9.6

11

14.5

42

9.4

12

14.3

43

9.2

13

14.2

44

9.1

14

14.0

45

8.9

15

13.8

46

8.8

dieciséis

13.7

47

8.6

17

13.5

48

8.4

18

13.3

49

8.3

de partícula fi ne como Tipo S cal hidratada se puede mejorar mediante la adición de polvo de grafito

19

13.2

50

8.1

(nominal 20 micras (malla 625)) a la muestra. Por cada 20 g de la muestra, se debe añadir 0,5 g de

20

13.0

51

7.9

21

12.9

52

7.8

grafito. norte beneficios según objetivos 15-La cantidad de muestra y la duración de tamizado dependen del tipo de

22

12.7

53

7.6

cuanto mayor sea el tamaño de la muestra, la más representativa del material a prueba y la menos

23

12.5

54

7.4

significantes son errores de la técnica, por lo tanto, los resultados son los más exacto. los pesos de

24

12.4

55

7.3

25

12.2

56

7.1

muestra pueden variar de 20 g para el material ner fi de 40 micras hasta 50 g para los materiales más

26

12.0

57

7.0

27

11.9

58

6.8

28

11.7

59

6.6

29

11.5

60

6.5

30

11.4

hermético fi t entre el tamiz y el dispositivo. 18.3 Procedimiento:

18.3.1 Después de colocar el tamiz apropiado en su posición, pesaje (al 0,01 g más cercano) una muestra del material de ensayo y colocarlo en el tamiz. norte beneficios según objetivos 14- La precisión del análisis de tamiz con productos con distribuciones de tamaño

material y la gradación y, por tanto, debe adaptarse a las condiciones individuales. Generalmente,

grandes, más pesadas.

18.3.2 Coloque la tapa en el tamiz, programar el temporizador de 6 min y de inicio

vacío (mantener vacío de acuerdo con la recomendación del fabricante). Cualquier apego 18.1.2 Las ventajas de tamizado en seco mediante tamizado de chorro de aire están

material a la tapa o el borde del tamiz puede ser eliminado por tapping luz con un mazo o un

doble. El ser material ensayado es menos probable que “a ciegas” la pantalla porque

dispositivo similar (ver nota 15 ). Si se forman aglomeraciones, pueden ser despegadas con

del contador recurrentes flujo de una corriente de aire a la parte posterior de la criba.

un cepillo de cerdas suaves. norte beneficios según objetivos 16-estáticos cargas eléctricas a menudo pueden

También, tamizado en seco evita el error introducido por la interacción del material de

desarrollar en la tapa (si está hecho de plástico) haciendo que se mantenga una película pesada fi del

ensayo con medios líquidos solubles.

ser material tamizado. Si roscado no se aflojará el material, por la fachada estática 13 puede ser utilizado para limpiar la superficie de la cubierta antes de comenzar la prueba.

18.1.3 Este método de ensayo es adecuado para el material de cribado de un 300 micras nominal (malla 50) en tamaño a 20 micras (malla 635). norte beneficios según objetivos 12-El

18.3.3 Después de tamizar, limpiar el tamiz con una cerda fi ne

cegamiento de los tamices puede ocurrir en varios tamaños dependiendo de los materiales que se tamizaron. La experiencia ha demostrado 45 micras (malla 325) a ser el límite inferior con algunos hidratos.

cepillar con cuidado de no dañar la malla y pesar el residuo de 0,01 g.

Otros hidratos y pulverizan cal viva se puede tamizar a 32 micras (malla 450). La piedra caliza puede ser

18.4 Cálculo:

tamizado a 20 micras (malla 635).

18.4.1 calcular el porcentaje de paso como sigue:

18.2 Aparato:

@ ~ S 2 R! / S] 3 100 5 porcentaje de aprobados

18.2.1 Un dispositivo cerrado, capaz de crear un vacío en la parte trasera de un tamiz causando una boquilla de ranura de rotación para suministrar una corriente de aire

dónde:

perpendicular a la parte inferior del tamiz. El propósito es suspender todo el material en el

S = peso de la muestra, g, y

tamiz por la corriente de aire sobre una base rotativa. 12

R = peso de residuo de tamizado, g. 18.5 Precisión y Tendencia:

18.5.1 Hay todavía insuficientes datos analizados para permitir

18.2.2 Equilibrar, adecuado para pesar con precisión a 0,01 g. norte beneficios según objetivos 13-Selección preparación de una declaración de precisión y sesgo para este método de ensayo.

de equilibrio con respecto a la precisión depende del tamaño de la muestra elegida y residuo retenido y debe ser consistente con

19. Wet Análisis Sieve de Agrícolas materiales de encalado 12

19.1 Alcance:

El aparato se describe comercialmente disponibles unidades vendidas por el Alpine American

19.1.1 Este método de ensayo cubre la determinación de gradación

Corporation de Natick, Massachusetts. Aunque la descripción del aparato está dirigido hacia este equipo disponible comercialmente, que no restringe el uso de otro equipo equivalente que puede estar disponible o puede estar construido, con tal de que sigue los principios generales esbozados bajo el

ción de un material Liming Agrícola por lavado. ner fi materiales

resumen de este método de ensayo. 13

dieciséis

Comercialmente disponible.

(5)

C 110 - 09

HIGO. 8 Valores para = L / T en relación con L Para valores dados de T ( Hora)

TABLA 9 re en relación con = L / T a 20 ° C

=L/T

TABLA 10 re D from = L / T

=L/T

RE, micras

=L/T

RE, micras

re re

0.05

0.7

1.05

14.0

2.0

0.32

0.10

1.4

1.10

14.7

1.9

0.31

0.15

2.0

1.15

15.4

1.8

0.29

0.20

2.7

1.20

16.0

1.7

0.27

0.25

3.4

1.25

16.7

1.6

0.26

0.30

4.0

1.30

17.4

1.5

0.24

0.35

4.7

1.35

18.0

1.4

0.23

0.40

5.4

1.40

18.7

1.3

0.21

0.45

6.0

1.45

19.4

1.2

0,19

0.50

6.7

1.50

20.1

1.1

0.18

0.55

7.4

1.55

20.8

1.0

0.16

0.60

8.0

1.60

21.4

0.9

0.15

0.65

8.7

1.65

22.1

0.8

0.13

0.70

9.4

1.70

22.8

0.7

0.11

0.75

10.0

1.75

23.4

0.6

0.10

0.80

10.7

1.80

24.1

0.5

0.08

0.85

11.4

1.85

24.8

0.4

0.07

0.90

12.0

0.3

0.05

0.95

12.7

0.2

0.03

1.00

13.4

0.1

0.02

de 75 micormetres (No. 200) será eliminado del agregado durante la prueba,

19.1.3 Este método puede no ser utilizado para el análisis de tamizado de cal

antes de secar tamizado de la fracción más gruesa.

viva o materiales que contienen cal viva, debido a la reacción exotérmica con agua.

19.2 Significación y Uso:

19.1.2 Los resultados de este procedimiento se puede utilizar para determinar

19.2.1 Materiales fi ner de los 75 micrómetros (No. 200)

mina cumplimiento a una distribución de tamaño de partícula con respecto a las especificaciones aplicables para materiales de encalado agrícolas.

tamiz se puede separar de las partículas más grandes de manera más eficiente

17

C 110 - 09 TABLA 11 Valores para PAG en relación con R C, Utilizando a = 0,988

operación no está impedido, siempre que los resultados son consistentes con los obtenidos utilizando

y W = 40

operaciones manuales. El uso de algunos equipos de lavado mecánico con algunas muestras puede causar la degradación de la muestra.

norte beneficios según objetivos 1 Calcular a más cercano 0,1 de R C. Para una lectura de 24,7, tomar la lectura de

19.4 Muestreo:

24,5, que es 60,0 y añadir 2 3 0,4 o 60,8%. RC

PAG

0.0

0.0

11.5

28.5

23.0

0.5

1.5

12.0

30.0

1.0

2.5

12.5

31.0

1.5

3.5

13.0

2.0

5.0

13.5

2.5

6.0

3.0 3.5 4.0

RC

RC

19.4.1 Desde muestreo es tan importante como las pruebas, es

RC

PAG

57.0

34.5

85.0

crítico que pueden obtener muestras que son representativos de los materiales que están

23.5

58.0

35.0

86.5

siendo investigados. Por lo tanto, el muestreo debe llevarse a cabo en como una manera

24.0

59.0

35.5

87.5

32.0

24.5

60.0

36.0

89.0

33.5

25.0

62.0

36.5

90.0

14.0

35.0

25.5

63.0

37.0

91.5

7.5

14.5

36.0

26.0

64.0

37.5

92.5

8.5

15.0

37.5

26.5

65.0

38.0

94.0

10.0

15.5

38.5

27.0

66.5

38.5

95.0

4.5

11.0

16.0

39.5

27.5

67.5

39.0

96.5

5.0

12.5

16.5

40.5

28.0

69,0

39.5

97.5

5.5

13.5

17.0

42.0

28.5

70.0

40.0

99,0

6.0

15.0

17.5

43.0

29.0

71.5

40.5

100,0

6.5

16.0

18.0

44.5

29.5

72.5

7.0

17.5

18.5

45.5

30.0

74.0

7.5

18.5

19.0

47.0

30.5

75.0

8.0

20.0

19.5

48.0

31.0

76.5

8.5

21.0

20.0

49.5

31.5

77.5

9.0

22.5

20.5

50.5

32.0

79.0

9.5

23.5

21.0

52.0

32.5

80.0

10.0

25.0

21.5

53.0

33.0

81.5

400 g. La muestra de ensayo debe ser el resultado final de la reducción. No se

10.5

26.0

22.0

54.5

33.5

82.5

11.0

27.5

22.5

56.5

34.0

84.0

permitirá la reducción de una masa exacta predeterminada.

PAG

PAG

de conciencia como sea posible. muestreo Incremental debe ser empleado, la combinación de los incrementos en una muestra a granel.

19.4.2 Uso los procedimientos descritos en la Práctica C 50 o Práctica D 75 . 19.4.3 Para reducir la muestra a granel a la cantidad necesaria para pruebas, debe ser utilizado el uso de divisores mecánicos o el proceso de despiece. En ningún momento puede ser una gran cantidad aleatoria extraída de la muestra global para la prueba. 19.5 Procedimiento:

19.5.1 seca la muestra de ensayo a una masa constante a una temperatura

de 110 6 5 ° C. Se determina la masa con el 0.1% de la masa de la muestra de ensayo. La cantidad de muestra necesaria para esta prueba será de entre 200 a

19.5.2 Después del secado y la determinación de la masa, coloque la prueba

muestra en el recipiente y añadir agua suficiente para cubrirlo. Agitar la muestra con suficiente vigor para dar como resultado la separación completa de las partículas más

y completamente por tamizado en húmedo que a través del uso de tamizado en seco. En tamizado agregado fino, las fracciones más fina se pueden adherir a las fracciones más gruesas

gruesas de todos ner partículas fi que el tamiz de 75 micrómetros a partir de las partículas

a través de una operación normal de tamizado en seco. Además, debido a las cargas

más gruesas, y para llevar el material fi ne en suspensión. Inmediatamente verter el agua de

electrostáticas, material de fi ne puede también adherirse a los tamices más gruesos. Mediante

lavado que contiene los sólidos en suspensión y disueltos a través de los tamices anidados

la eliminación de las fracciones más fina a través de la prueba de lavado, se evitan estos

(véase nota 18 ), Dispuestos con el tamiz más grueso en la parte superior. Tenga cuidado de

problemas. Por lo tanto, cuando se desea una determinación exacta de un material de encalado

evitar, tanto como sea posible, la decantación de las partículas más gruesas de la muestra.

agrícola, este método de ensayo se debe utilizar.

norte beneficios según objetivos 18-Se recomienda que un tamiz de malla # 16 o uno de tamaño aproximado ser utilizados para anidar en la parte superior del tamiz de malla # 200 para la protección de la muestra.

19.2.2 Los resultados de este método de ensayo se incluyen en la

cálculo de la gradación, y la cantidad total de material ner fi de 75 micrómetros por lavado, además de la obtenida por tamizado en seco de la misma muestra, se informa de los resultados. Por lo general, la cantidad adicional de material ner fi de

19.5.3 Añadir una segunda carga de agua a la muestra en el

75 micrómetros obtenidos en el proceso subsiguiente tamizado en seco es una

recipiente, agitar y decantar como antes. Repetir esta operación hasta que el agua de

cantidad pequeña. Si es grande, la eficiencia de la operación de lavado debe ser

lavado es clara (véase nota 19 ). norte beneficios según objetivos 19-Si se utiliza un equipo de lavado

revisado. Se podría, también, ser una indicación de la degradación del material.

mecánico, la carga de agua, agitando, y decantación puede ser una operación continua.

19.3 Aparatos y Materiales:

19.5.4 Return todo el material retenido en los tamices anidados por

19.3.1 Equilibrar -A balanza o báscula legible y precisa

fl ushing a la muestra lavada. Se seca el material lavado hasta una masa constante

a 0,1 g o 0,1% de la carga de prueba, lo que sea mayor, en cualquier punto dentro de

a una temperatura de 110 6 5 ° C y determinar la masa al 0,1 g más cercano.

la gama de uso.

Calcular la cantidad de material que pasa un tamiz de 75 micrómetros por lavado de

19.3.2 tamices -Los tamices deberán estar montados en sustancial

acuerdo con 19.6.1 .

marcos, ya sea de altura completa o extendidas, y construidos de una manera que

19.5.5 Seleccionar los tamices de un tamaño adecuado según se desee o

evitará la pérdida de material durante tamizado. Los tamices deberán ser de igual

requeridos por especí fi cación y los tamices necesarios para regular la cantidad de

diámetro y la forma para permitir la anidación. Los tamices se ajustarán a Speci fi

material entre las distintas pantallas. Nest las pantallas en orden decreciente de tamaño

cación E 11 .

de la abertura, de arriba a abajo, en una bandeja de tamiz. Asegúrese de nido a los 75

19.3.3 Pan tamiz -Apan del mismo diámetro que los tamices.

micrómetros tamiz justo por encima de la sartén. Coloque la muestra seca en el tamiz

19.3.4 Envase -A la sartén o recipiente de un tamaño suficiente para

superior. Agitar los tamices anidados rápido o mediante el uso de un dispositivo

contener la muestra cubierta con agua y para permitir la agitación vigorosa sin

mecánico para un período suficiente para asegurar que la muestra ha sido filtrado

pérdida de cualquier parte de la muestra o el agua.

adecuadamente (ver nota 20 ). norte beneficios según objetivos 20-a cribar adecuadamente, no más de 1%

19.3.5 Horno horno -Una de tamaño suficiente, capaz de mante-

del residuo sobre cualquier tamiz individuo pasará que tamiz durante 1 min. de continua

TaiNing una temperatura uniforme de 110 6 5 ° C. norte beneficios según objetivos 17-El uso de un aparato mecánico para llevar a cabo el lavado

18

C 110 - 09 tamizado. Para una explicación más detallada, consulte C 136- 84a, párrafo

tories obtienen tres resultados de las pruebas repetidas para cada combinación de material y

7.4.

el tamiz. 14 Ver tablas 12-16 .

19.7.1.1 repetibilidad resultados de la prueba -Dos obtenidos dentro de

19.5.6 La cantidad de material en un tamiz de ocho pulgadas después de

un laboratorio debe ser juzgado no equivalentes si difieren en más de la “ r ”Valor

temblor se limita a aproximadamente 200 g, de modo que todas las partículas durante una

para ese material; “ r ”Es el intervalo que representa la diferencia crítica entre dos

prueba tienen acceso al medio de la pantalla (véase nota 21 ). Si la cantidad que queda

resultados de ensayo para el mismo material, que se obtiene por el mismo

en un tamiz es mayor que 200 g, el análisis de tamizado se debe repetir. Colocar un tamiz intermedio entre el tamiz sobrecargado y el anidado anteriormente. norte beneficios según objetivos pantalla

operador utilizando el mismo equipo en el mismo día en el mismo laboratorio.

21-A doce pulgadas puede ser utilizado, pero la cantidad de material retenido en un tamiz se limita a

19.7.1.2 reproducibilidad resultados de la prueba -Dos deben ser juzgadas

6 kg / m 2.

No equivalentes si difieren en más de la “ R ”Valor para ese material; “ R ”Es el intervalo que representa la diferencia entre dos resultados de ensayo para el mismo material, obtenido por diferentes operadores y utilizando equipos

19.5.7 Record el peso de material de cada tamaño incre-

diferentes en diferentes laboratorios.

ción y la caja de cribas pesando en una balanza a la más cercana 0,1 g (ver nota 22 ). Total de las masas de todos los incrementos de tamaño y la bandeja de

19.7.1.3 Cualquier sentencia de acuerdo con estos dos estatal

tamiz de la prueba de tamiz seco retenido. Si esta cantidad difiere de la masa seca de la

mentos tendrían un 95% de probabilidad aproximada de ser correcta.

muestra después del lavado en más de un 0,3%, los resultados no deben ser usados ​para propósitos de aceptación. norte beneficios según objetivos 22-A de cerdas suaves puede ser utilizado para la

19.7.2 Parcialidad -En el momento del estudio, no había aceptado

ayuda material remove de tamices, pero en ningún material de lata tiempo ser forzado a través de un

por lo tanto se está haciendo material de referencia adecuada para determinar el sesgo para este

tamiz.

método de ensayo, ninguna declaración sobre el sesgo.

19.7.3 Se determinaron las declaraciones de precisión y error a través del examen estadístico de los resultados 1440 de prueba, de un total de doce

19.6 Cálculo:

laboratorios, analizar cinco materiales.

19.6.1 Calcular la cantidad de un material que pasa a un 75 micrómetro tamiz por lavado como sigue: UN 5 @ ~ si - ¡C! / B] 3 100

medición de la densidad (6)

20. Densidad aparente suelta de cal hidratada, cal viva

dónde:

pulverizado, y piedra caliza

A = porcentaje de material ner fi de un tamiz de 75 micrómetros

20.1 Significación y Uso:

por lavado,

20.1.1 Este método de ensayo determina la suelta o inestable

B = masa original de seco de la muestra, g, y

densidad de cal hidratada, cal viva pulverizada, y piedra caliza. Se prevé una

C = masa seca de la muestra después del lavado, g.

medida aproximada del volumen máximo ocupado por un peso dado de cal

19.6.2 Cálculo de la cantidad de material individuales que pasan

hidratada, cal viva pulverizada, o piedra caliza.

tamices sigue: 19.6.2.1 Añadir peso del material fi ner que un micrómetro 75

20.2 Aparato:

tamiz por lavado (B - C, en 19.6.1 ) Para el peso del material ner fi de unos 75

20.2.1 Tamiz de harina -A 114-127 mm (4 1 / 2 a 5 pulg.) de tipo cocina harina

micrómetros tamiz obtenidos en el tamizado en seco, si se lavan.

tamiz ya sea del tipo de mango de compresión o del tipo manivela. Será capaz de mantener al menos 300 g de cal hidratada o 500 g de piedra caliza o cal viva. Las aberturas de malla de alambre debe estar entre 0,8 y 1,5 mm.

19.6.2.2 Calcular el porcentaje retenido en cada tamiz y la una panorámica de la siguiente manera: UN 5 ~ ¡ANTES DE CRISTO! 3 100

20.2.2 Densidad de Copa, 400 ml taza cilíndrica como se describe en la sección

(7)

Aparato de Método de prueba C 185 .

dónde:

A = porcentaje de material retenido en cada tamiz (pan), B = masa seca de la muestra, g, retenido en cada tamiz (pan), y

14

Apoyando datos pendientes de ser fi llevado en la sede de ASTM International.

C = masa seca original de la muestra, g. TABLA 12 Proyecciones

19.6.2.3 Calcular el porcentaje acumulativo retenido para cada pantalla añadiendo el porcentaje retenido en que tamiz y todos los tamices de

El promedio de la criba

abertura de mayor diámetro.

19.6.2.4 Para cada pantalla, restar el porcentaje acumulado retenido de 100 para obtener el paso por ciento. 19.7 Precisión y Tendencia:

19.7.1 La precisión de este método de ensayo se basa en una estudio entre laboratorios de C 110-01 realizado en 2005. Cada uno de los doce

19

Desviación

Estándar

Estándar

repetibilidad Límite

reproducibilidad Límite

X_

sr

sR

19.60

0.44

2.26

1.23

6.33

# 100

26.66

0.52

2.05

1.46

5.74

# 60

32.67

0.26

1.68

0,73

4.70

# 36

44.41

0.37

1.28

1.04

3.58

#dieciséis

58.60

0.60

1.09

1.68

3.05

#8

78.62

0,71

1.22

1.99

3.42

#4

97.99

0.38

0.47

1.06

1.32

0.00

0.00

0.00

0.00

3

particular. participando labora-

reproducibilidad

Desviación

# 200

laboratorios probó cinco materiales diferentes. Cada “resultado de la prueba” era una determinación individual del porcentaje de material que pasa un tamiz de malla

repetibilidad

/ 8 ” 100.00

r

R

C 110 - 09 TABLA 13 super fi ne reproducibilidad

repetibilidad

Tamiz El tamaño promedio

Desviación

Desviación

Estándar

Estándar

estera insertado debajo de la taza para recoger el exceso de derramamiento de la repetibilidad

muestra sobre la copa. Llene la harina tamiz con material más que suficiente para llenar

reproducibilidad

Límite

Límite

r

R

la copa de densidad. Iniciar el reloj y el dispositivo de tamizado para facilitar el flujo de polvo en la taza. Desborde la copa hasta que hay un cono de exceso de material.

X_

sr

sR

# 200

99,94

0.12

0.13

0.34

0.36

# 100

99,97

0.07

0.08

0.20

0.22

# 60

99,99

0.06

0.05

0.17

0.14

# 36

99,99

0.04

0.04

0.11

0.11

taza. Mover la espátula sin problemas y mantenerlo al mismo nivel en todo momento para evitar

#dieciséis

99,99

0.03

0.03

0.08

0.08

100.00

0.00

0.00

0.00

0.00

que el embalaje o tirando de la muestra fuera de la taza.

100.00 / 8 ” 100.00

0.00

0.00

0.00

0.00

0.00

0.00

0.00

0.00

#8 #4 3

20.3.2 Después de 3 min, quitar cuidadosamente el exceso de polvo por pasando el borde de una hoja de la espátula paralelo con, y en contacto con, la parte superior de la

20.3.3 Después de la copa es de nivel, golpee ligeramente con el borde de

la espátula para asentar el polvo. Limpiar el exterior de la copa con un paño sin pelusa o una toalla de papel. Evitar el derrame de la muestra durante la transferencia de la TABLA 14 Ground reproducibilidad

repetibilidad

Tamiz El tamaño promedio

Desviación

Desviación

Estándar

Estándar

copa a la balanza para pesar. repetibilidad

Límite

r

R

sr

sR

# 200

73.75

4.39

4.56

12.29

12.77

# 100

92.67

4.69

4.67

13.13

13.08

# 60

98.19

0,76

0.83

2.13

2.32

# 36

99.33

0.13

0,19

0.36

0.53

#dieciséis

99.72

0.10

0.15

0.28

0.42

#8

99.91

0.09

0.09

0.25

0.25

#4

99,99

0.02

0.02

0.06

0.06

0.00

0.00

0.00

0.00

/ 8 ” 100,0

determinar el peso de la muestra por diferencia. 20.3.5 La densidad suelta del material se calcula y se

X_

3

20.3.4 Pesar la taza y muestra al 0,1 g más cercano y

reproducibilidad

Límite

expresa en gramos por centímetro cúbico, o como libras por pie cúbico.

20.4 Cálculo: 20.4.1 Calcular la densidad suelta como sigue: re 5 VIRGINIA OCCIDENTAL

dónde:

D = densidad suelta, W = peso de la muestra, g, y V = volumen de la taza, cm 3.

TABLA 15 comidas repetibilidad

Tamiz El tamaño promedio

X_

# 200 30.16 # 100 37.00

reproducibilidad

Desviación

Desviación

Estándar

Estándar

repetibilidad Límite

Límite

r

R

gramos por centímetro cúbico por 62,43. 20.5 Precisión y Tendencia:

20.5.1 Precisión simple operador -El solo operador

sr

sR

1.16

2.27

3.25

6.36

desviación estándar se ha encontrado para ser 0,4 lb / ft 3 ( nota 9 ). Por lo tanto, los resultados de dos ensayos realizados adecuadamente por el mismo operador en el

1.04

1.72

2.91

4.82

42.24

0.84

1.22

2.35

3.42

# 36

53.86

0.70

0.99

1.96

2.77

#dieciséis

67.00

0.70

1.05

1.96

2.94

86.48

0.75

1.79

2.10

5.01

3

20.4.2 Para la presentación de informes como libras por pie cúbico, se multiplica

reproducibilidad

# 60

#8

(8)

#4

98.67

0.66

0.63

1.85

1.76

/8”

99.91

0.30

0.29

0.84

0,81

mismo material no deben diferir en más de

1.13 lb / ft 3.

20.5.2 varios laboratorios de precisión -La multilaboratorio desviación estándar se ha encontrado para ser 1,26 lb / ft 3 ( nota 23 ). Por lo tanto, los resultados de dos ensayos realizados adecuadamente de dos laboratorios diferentes sobre muestras del mismo material no deben diferir en más de 3,6 lb / ft 3.

TABLA 16 Pulverizado repetibilidad

Tamiz El tamaño promedio

X_

reproducibilidad

Desviación

Desviación

Estándar

Estándar

sr

sR

repetibilidad

norte beneficios según objetivos 23 Estos números representan, respectivamente, los (1s) y los límites (D2S) como se

reproducibilidad

Límite

Límite

r

R

describe en la Práctica C 670 .

20.5.3 La precisión por encima de declaraciones se basan en una

# 200

87.97

0.88

1.23

2.46

3.44

programa de pruebas multilaboratorio para la determinación de la densidad aparente a

# 100

97.96

0.42

2.98

1.18

8.34

granel de cal hidratada. Sin declaración se hace con respecto a la precisión de este método

# 60

99,77

0,19

0.27

0.53

0,76

# 36

99,98

0.05

0.07

0.14

0.20

lo que se refiere a otros materiales. Debido a la falta de un estándar reconocido de la

0.00

0.00

0.00

0.00

100.00

0.00

0.00

0.00

0.00

100.00 / 8 ” 100.00

0.00

0.00

0.00

0.00

0.00

0.00

0.00

0.00

# dieciséis 100.00

#8 #4 3

industria, el sesgo de este método de ensayo no ha sido determinada.

21. La densidad aparente de relleno de cal hidratada, cal viva pulverizado, y piedra caliza

21.1 significación y Uso:

20.2.3 Equilibrar, adecuado para un peso mínimo de 800 g con precisión a 0,1 g.

21.1.1 Este método de ensayo determina el empaquetado o asentado 20.2.4 Aparatos de relojería.

densidad de cal hidratada, cal viva pulverizada, y piedra caliza. Proporciona

20.2.5 Straight Edge.

para la determinación del volumen mínimo ocupado por un peso dado de cal

20.3 Procedimiento:

hidratada, cal viva pulverizada o piedra caliza.

20.3.1 Pesar la taza densidad vacío a la 0,1 g más cercano en

21.2 Aparato:

un balance. Coloque la taza tarado en una mesa de sólido con un adecuado

20

C 110 - 09 21.2.1 Cilindro graduado, 100 ml de capacidad.

22.2.1.1 El material de construcción será de mejor calidad

21.2.2 Equilibrar, una precisión de 0,1 g.

vidrio, transparente y libre de estrías. El vidrio debe ser resistente

21.3 Procedimiento:

químicamente y tendrá pequeña histéresis térmica. El matraces se recocido a

21.3.1 Pesar dentro de 0,1 ga 25 g de la muestra de polvo

fondo antes de graduarse. Se deberá tener un espesor suficiente para asegurar una resistencia razonable a la rotura.

el material y transferirlo a la probeta graduada. 21.3.2 permitir que el polvo se asiente golpeando suavemente el cilindro

22.2.1.2 El cuello se graduó de 0 a 1 ml y se

sobre un escritorio amortiguado con una revista gruesa o tableta de la escritura de manera que la

de 18 a 24 ml en 0,1 graduaciones mL. El error de cualquier capacidad

compactación se produce sin Uffing fl.

indicada no deberá ser mayor que 0,05 ml.

21.3.3 registrar el volumen de la cal después de cada 100 grifos

22.2.1.3 Cada matraz llevarán una identificación permanente

y continuar haciendo tapping hasta que el cambio de volumen de compactación es menor que 0,5 ml /

número y el tapón, si no suelo intercambiables, llevarán el mismo número. piezas

100 grifos.

intercambiables de vidrio esmerilado se marcarán en ambos miembros con el símbolo

21.3.4 Calcular la densidad en gramos por centímetro cúbico

estándar-Reducción seguido de la designación del tamaño. se indicará la temperatura

o en libras por pie cúbico a la libra más cercana.

estándar, y la unidad de capacidad se muestra mediante las letras “ml” colocados por

21.4 Cálculo:

encima de la marca de graduación más alta. norte beneficios según objetivos 24 El diseño está

21.4.1 Calcular la densidad de embalado como sigue: re 5 VIRGINIA OCCIDENTAL

pensado para asegurar el drenaje completo del matraz cuando se vacían, y la estabilidad de pie

(9)

sobre una superficie plana, así como la exactitud y la precisión de la lectura.

dónde: D = densidad de empaquetado,

W = peso de la muestra, g, y

22.3 reactivos:

V = fi volumen final de la muestra, cm 3.

22.3.1 Alcohol etílico (absoluto), libre de agua, se utiliza en la determinación de

21.4.2 Para la presentación de informes como libras por pie cúbico, se multiplica

la densidad. El etanol utilizado no debería haber sido desnaturalizado con metanol.

gramos por centímetro cúbico por 62,43. 21.5 Precisión y Tendencia:

22.4 Procedimiento:

21.5.1 Precisión simple operador -El solo operador

22.4.1 determinar la gravedad específica de la cal hidratada en

desviación estándar se ha encontrado para ser de 0,5 lb / ft 3 ( nota 23 ). Por lo tanto, los

el material tal como se recibió, a menos que se especifique otra cosa.

resultados de dos ensayos realizados adecuadamente por el mismo operador en el

22.4.2 Llenar el matraz ( nota 25 ) Con alcohol etílico desnaturalizado

mismo material no deben diferir en más de

a un punto en el vástago entre la marca 0 y 1-mL. Secar el interior de los matraz

1,4 lb / ft 3.

por encima del nivel del líquido, si es necesario, después de verter. Registrar la

21.5.2 varios laboratorios de precisión -La multilaboratorio

primera lectura después el matraz se ha sumergido en el baño de agua ( nota 26 )

desviación estándar se ha encontrado para ser 1,7 lb / ft 3 ( nota 23 ). Por lo tanto, los

de acuerdo con

resultados de dos ensayos realizados adecuadamente de dos laboratorios diferentes

19.3.4 . norte beneficios según objetivos 25-Es aconsejable el uso de una almohadilla de goma en la superficie de la mesa

sobre muestras del mismo material no deben diferir en más de 4,8 lb / ft 3.

cuando llenando o rodando el matraz. norte beneficios según objetivos 26-Antes de la cal hidratada se ha añadido a la matraz, una fi tting peso tórica plomo suelta alrededor del tallo de la matraz será útil en la celebración de la matraz en una

21.5.3 La precisión por encima de declaraciones se basan en una

posición vertical en el baño de agua, o el matraz puede ser mantenido en el baño de agua por una abrazadera de

programa de pruebas multilaboratorio para la determinación de la densidad en

bureta.

compactación de cal hidratada. Sin declaración se hace con respecto a la precisión de este método lo que se refiere a otros materiales. Debido a la falta de un estándar reconocido de la industria, el sesgo de este método de ensayo no ha sido determinada.

22.4.3 Introducir una cantidad de cal hidratada, se pesaron a la más cercano 0,05 g, (alrededor de 50 g de cal hidratada) en pequeños incrementos a la misma temperatura como el líquido ( nota 25 ). Tener cuidado para evitar

22. gravedad específica de los productos de cal hidratada

salpicaduras y ver que la cal hidratada no se adhiere a la parte interior del matraz

22.1 Significación y Uso:

por encima del líquido. Un aparato vibrador puede ser utilizado para acelerar la

22.1.1 Este método de ensayo cubre la determinación de la

introducción de la cal hidratada en el matraz y para evitar que la cal se pegue a la

gravedad específica de la cal hidratada. Se necesita la gravedad específica de la cal

cuello. Después de toda la cal hidratada se ha introducido, colocar el tapón en el

hidratada para cálculos de contenido de aire (véase la Sección 8 ) Y Blaine área

matraz y rollo, el matraz en una posición inclinada ( nota 25 ), O suavemente

superficial.

torbellino en un círculo horizontal como para liberar la cal de aire hasta que no hay

22.1.2 La gravedad específica de la cal hidratada se define como el

burbujas de aire adicionales suben a la superficie del líquido. Si se ha añadido una cantidad adecuada de cal hidratada, el nivel del líquido estará en su posición nal fi

masa de una unidad de volumen de los sólidos.

22.2 Aparato:

en algún momento de la serie superior de graduaciones. Tome la lectura final

22.2.1 Le Chatelier Frasco -La norma matraz, que es

después de los matraz se ha sumergido en el baño de agua de acuerdo con 22.3.4.

circular en sección transversal con forma y dimensiones conformes esencialmente a Figura 1 del Método de prueba C 188 ( nota 24 ). se observarán rígidamente Los requisitos en cuanto a la tolerancia, la inscripción y la longitud, el espaciado y la

22.4.4 sumergir el matraz en un agua a temperatura constante

uniformidad de la graduación. Habrá un espacio de al menos 10 mm entre la marca

baño durante períodos de tiempo suficientes para evitar matraz de variaciones

de graduación más alto y el punto más bajo de la molienda para el tapón de vidrio.

de temperatura superiores a 0,2 ° C entre las lecturas inicial y final.

21

C 110 - 09 22.5 Cálculo:

hidrato de Tipo

22.5.1 La diferencia entre la primera y la fi lecturas NAL representa el volumen de líquido desplazado por la masa de cal hidratada utilizada en el ensayo. 22.5.2 Calcular la densidad de la cal hidratada, pag, como sigue:

sr

SR

r

R

High Calcium 9 norte 9

2,217

0,007

0,030

0,020

0,083

dolomítica 9 S 9

2,306

0,023

0,059

0,065

0,164

dolomítica 9 norte 9

2,466

0,016

0,035

0,045

0,097

22.6.3 repetibilidad -Examine los datos de 22.6.2 como el tipo de hidrato de determinar las diferencias esperadas en valor absoluto de determinaciones

(10)

p ~ Mg / m 3! 5 p ~ g / cm 3! 5 masa de cal hidratada ~ g!

volumen desplazado ~ cm 3!

replicadas, llevados a cabo en el mismo laboratorio, por el mismo operador utilizando el mismo aparato a un nivel de confianza con fi 95%. El valor crítico para

norte beneficios según objetivos 27-El volumen desplazado en mililitros es numéricamente igual al volumen

la repetibilidad es r.

desplazado en centímetros cúbicos.

22.6.4 reproducibilidad -Examine los datos de 22.6.2 como el tipo de hidrato de

22.6 Precisión y Tendencia:

determinar las diferencias esperadas en valor absoluto de determinaciones replicadas,

22.6.1 round Robin -Un estudio entre laboratorios, consistente

con las directrices de práctica E 691 , Se llevó a cabo en junio

llevados a cabo en diferentes laboratorios utilizando muestras tomadas al azar de la

2000. La prueba para especí gravedad fi c se llevó a cabo de acuerdo con estos

misma muestra a granel. El valor crítico, R, se puede esperar que se produzca a un

métodos de prueba, Sección 22 . Cuatro productos hidratados cal, dos dolomíticos

nivel de confianza con fi 95%, para la reproducibilidad.

muestras “S” y dos de tipo “N” (un alto grado de calcio y uno dolomíticos) muestras se ensayaron por siete laboratorios. Cada laboratorio realizó tres determinaciones,

22.6.5 Parcialidad Se espera que el sesgo -No para el método.

cumpliendo así con los requisitos de la práctica E 691 . El informe de investigación está en fi l con ASTM International. 15

23. Palabras clave

23.1 valor de referencia aceptado; exactitud; densidad evidente;

22.6.2 Precisión -La relativa precisión de este método de ensayo,

caracterizado por la repetibilidad (Sr y r) y reproducibilidad (SR y R) se ha

parcialidad; brillo seco; secar el cribado; finura; estudio entre laboratorios; cal masilla;

determinado para los materiales a ser la siguiente:

capacidad de molienda de piedra caliza; tamaño de partícula; precisión; condiciones de precisión; repetibilidad; reproducibilidad; tasa de apagado; Desviación Estándar

15

datos de apoyo han sido presentada en la sede de ASTM International y pueden obtenerse mediante la

solicitud de informe de investigación RR: C07-1004.

RESUMEN DE CAMBIOS Comité C07 ha identi fi cado la ubicación de cambios seleccionados para estos métodos de prueba desde la última publicación, C 110 - 08a, que puede afectar el uso de estos métodos de ensayo. (1 DE marzo de 2009)

( 2) Revisado nota 14 .

( 1) Revisado Tabla 3 .

Comité C07 ha identi fi cado la ubicación de cambios seleccionados para estos métodos de prueba desde la última publicación, C 110 - 08 que puede afectar el uso de estos métodos de ensayo. (1 DE diciembre de 2008)

( 1) Revisado 7.4.1 y 7.4.2.1 .

( 2) Movido antigua Sección 22 Wet análisis granulométrico de los productos agrícolas materiales de encalado a la Sección 19 y que pasa a ser las secciones subsiguientes. Se ha añadido una declaración de precisión y sesgo de la Sección 19 .

Comité C07 ha identi fi cado la ubicación de cambios seleccionados para estos métodos de prueba desde la última publicación, C 110 - 06 que puede afectar el uso de estos métodos de ensayo. (1 DE junio de 2008)

( 1) Revisada la declaración de precisión y sesgo en 6.5 . Se ha añadido nueva

( 2) Revisado 7.1.1 . ( 3) Se ha añadido nueva nota al pie 7 y notas posteriores con nueva

Las tablas 1 y 2 y renumerado tablas siguientes. Se ha añadido nueva nota 6 y las

numeración.

notas posteriores con nueva numeración.

22

C 110 - 09

ASTM International no toma posición respecto a la validez de los derechos de patente declarados en relación con cualquier artículo mencionado en esta norma. Los usuarios de esta norma se advierte expresamente que la determinación de la validez de tales derechos de patente, y el riesgo de lesión de sus derechos, son enteramente su propia responsabilidad.

Esta norma está sujeta a revisión en cualquier momento por el comité técnico responsable y debe ser revisado cada cinco años y si no es revisado, ya sea aprobados nuevamente o se retira. Sus comentarios son invitados para la revisión de esta norma o para normas adicionales y deben dirigirse a las oficinas de ASTM International. Sus comentarios recibirán una cuidadosa consideración en una reunión del comité técnico responsable, que puede asistir. Si usted siente que sus comentarios no han recibido una feria de la audición, puede presentar sus puntos de vista al Comité de Normas de la ASTM, en la dirección que se muestra a continuación.

Esta norma ha sido propiedad de ASTM International, 100 Barr Harbor Drive, PO Box C700, West Conshohocken, PA 19428-2959, Estados Unidos. Reimpresiones individuales (copias únicas o múltiples) de esta norma se pueden obtener contactando con ASTM en la dirección anterior o al 610-832-9585 (teléfono), 610-832-9555 (fax), o [email protected] (e- correo); o a través de la página web de ASTM (www.astm.org).

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