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ENTREGABLE ASEGURAMIENTO DE LA CALIDAD

JORI MAGNO GARCES BLANQUICETT

CORPORACIÓN UNIVERSITARIA ASTURIAS ADMINISTRACIÓN DE EMPRESAS CARTAGENA, COLOMBIA 2020

DANIEL ANDRÉS RODRÍGUEZ

TABLA DE CONTENIDO

Introducción ................................................................................................................................... 3 Enunciado ....................................................................................................................................... 4 Cuestiones ..................................................................................................................................... 8 Respuestas……………………………………………………………………………………....9 Conclusión……….......…………………………………………………………………………..12 Bibliografía…………………………………………………………………………………..…..13

INTRODUCCIÓN

Ente trabajo identificaremos el flujo de las actividades, que conectadas entregan valor al cliente, nos basamos en conseguir datos para realizar un análisis que permita detectar aquellos procesos que deterioran la producción (defectos, sobreproducción, acumulación de producto, esperas, transportes, entre otras, una vez identificados estos conseguiremos que el proceso fluya, mediante eliminación o la modificación, utilizando herramientas usar herramientas como 6 Sigma entre otros.

ENUNCIADO

Lean Management. - Cadena de Valor La empresa automotriz Kia, produce varios elementos para partes de ensamble de vehículo, esta parte corresponden a una sola familia de productos un sub-ensamble de “brackets” de acero en dos tipos: un ensamble izquierdo (L) y uno derecho (R) para el mismo modelo de automóvil. Estos componentes son enviados al cliente. •

Procesos de producción:

La fabricación del componente implica el troquelar una parte metálica seguida por un proceso de soldadura y ensamble subsiguiente. Los componentes entonces son almacenados y embarcados a la planta de ensamble de vehículos en una base diaria. Todo el proceso ocurre en el orden siguiente y cada pieza pasa por todos los procesos:

1.

Troquelado o corte:

*

La prensa automatizada de 200 toneladas se alimenta automáticamente.

*

Tiempo de Ciclo (T/C): 1 segundo (60 piezas por minuto)

*

Tiempo de Cambio de modelo: 1 hora (pieza a pieza)

*

Tiempo de ocupación: 85 %

*

Inventario observado:

*

4600 piezas de tipo "L" estampadas

*

2400 piezas de tipo "R" estampadas

2.

Soldadura 1:

*

Manual de proceso con un operador

*

Tiempo de Ciclo (T/C): 39 segundos

*

Tiempo de Cambio de modelo (T/M): 10 minutos

*

Tiempo de ocupación: 100 %

*

Inventario observado:

*

1100 piezas de tipo "L"

*

600 piezas de tipo "R"

3.

Soldadura 2:

*

Manual de proceso con un operador

*

Tiempo de Ciclo (T/C): 46 segundos

*

Tiempo de Cambio de modelo (T/M): 10 minutos

*

Tiempo de actividad: 80 %

*

Inventario Observado:

*

1600 piezas de tipo "L"

*

850 piezas de tipo "R"

4.

Ensamble 1:

*

Manual de proceso con un operador

*

Tiempo de Ciclo (T/C): 62 segundos

*

Tiempo de Cambio de modelo (T/M): Ninguno

*

Tiempo de actividad: 100 %

*

Inventario Observado:

*

1600 piezas de tipo "L"

*

850 piezas de tipo "R"

5.

Ensamble 2:

*

Manual de proceso con un operador

*

Tiempo de Ciclo (T/C): 40 segundos

*

Tiempo de Cambio de modelo (T/M): Ninguno

*

Tiempo de actividad: 100 %

*

Inventario mercancía terminada observada:

*

2700 piezas de tipo "L"

*

1440 piezas de tipo "R"

-

Departamento de despachos:

o

Remueve la mercancía terminada a la bodega, los almacena para el próximo envío en

camión al cliente. -

Requerimientos de cliente:

o

18400 piezas por mes.

o

12000 por mes de tipo "L".

o

6400 por mes de tipo "R".

o

Un envío diario de la planta de ensamble por camión.

o

Empaques con 20 “brackets” en una bandeja y hasta 10 bandejas por tarima.

-

Tiempo de trabajo:

o

20 días por mes

o

2 turnos de operación en todos los departamentos de producción

o

8 horas cada turno, con horas extras si fuera necesario

o

2 descansos de 10 min por cada turno

CUESTIONES

1. Elaborar un diagrama del estado actual (no debe de copiar imágenes), donde en el diagrama se detalle los pasos concretos a seguir. 2. Calcular el VSM e indicar ¿Cuál es el tiempo Takt?: El cálculo del tiempo Takt empieza con el cálculo del tiempo de trabajo disponible entre los requerimientos del cliente en turno e interprete con sus propias palabras el resultado obtenido. 3. ¿Cómo mejoraría el flujo del proceso?

1. Diagrama

Forecast stt Correo

Proveedor

PLANEACION

Forecast

18.400 por mes XYZ AG 12.000 L por mes

Orden de Compra

MRP

6.400 R por mes 1 Tray = 20 pc

Programación Semanal

120 m Almacén

80 m Corte

30 m Soldadura

WT / S : 480 Min

100 m Soldadura

20 m Ensamble 1

60 m Ensamble 2

Almacén

11 Laminas 4 días

Láminas

4.600 L

1.100 L

1.600 L

1.200 L

1 día

2.400 R

600 R

850 R

640 R

T/C 1.5

T/C 39 S

T/C 46 S

2.700 L 1.440 R T/C 40 S

T/C 62 S

T/M 15

T/M 39 S

T/M 46 seg

T/M 62 S

T/M 40

Ocu 30 %

Ocu 90 %

Ocu 80 %

Ocu 100 %

Ocu 100%

2 Turno

2 Turno

2 Turno

2 Turno

2 Turno

EPE = 2

27.000 Seg

27.000 Seg

27000 seg

27000 seg

39 S

46 S

62 S

60 S

1S 5 días

LT: 23,6 Días VA: 188 S

4.5 días 7.8 días

1.8 días

2.7 días

2 días

2. Tiempo disponible en un turno

𝑇𝑖𝑒𝑚𝑝𝑜 𝑡𝑎𝑘𝑡 = Requerimiento del cliente en turno

TD = 8 h = 60 * 60 * 8 = 28.800 TN = 20 m = 60 * 20 = 1.200 TD = 28.800 – 1.200 = 27.600 18.400 = 920 20 920 𝐸𝑛𝑡𝑜𝑛𝑐𝑒𝑠 = 460 Unidades por turno 2 𝑇𝑒𝑛𝑒𝑚𝑜𝑠

𝑇𝑎𝑘𝑡 =

27.600 = 60 𝑆𝑒𝑔 460

18.400 unidades = 920 / 2 = 460 El cliente necesita 20 días 2 turnos 460 unidades por turno.

3. Se podrían reducir los tamaños de los lotes para que tengan una respuesta más rápida a la cadena de valor, reducir el tiempo entre las partes L y R, Eliminar los desperdicios en las diferentes estaciones con el fin de reducir el trabajo general a unos 168 segundos o menos, utilizar 3 operadores para nivelar la demanda de los clientes.

CONCLUSIÓN

Con la SMED podemos obtener ventajas competitivas tales como minimizar el tiempo de preparación, reducir el tamaño de inventario o maximizar la capacidad y flexibilidad productiva al poder producir. Ya que en un tiempo mucho menor, se producirán varios modelos en una misma línea de producción. Lo cual se traduce no sólo en reducción de costes, sino también en el proceso de ser más ágiles y flexibles a los cambios de demanda.

BIBLIOGRAFÍA

Material proporcionado por la universidad de Asturias. https://www.ceupe.com/blog/que-es-el-smed.html/