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Soldadura por Arco Sumergido

Sistemas de Alta Productividad

Soldadura por Arco Sumergido Proceso básico de SAW con un solo alambre No hay Arco visible, humos, salpicaduras y/o proyecciones. Soldadura de una sola pasada hasta 16 mm y en soldadura multipase sin límite de espesor. Alta velocidad de soldadura y aporte Kg/h. A tolva de Fundente

Conexión a Fuente Fig1.Aporte Kg/h Vs. Corriente (Amp), en función del diámetro de alambre, para Ø 1,2 a 1,6 mm- Lo: 20 mm. , Ø2,0mm-Lo:25 mm y de 2,5 a 6,0 mm- Lo: 30 mm

Contacto Escoria

Alambre Simple ( 1 – Alambre ) Corriente CC (+),hasta 1600 Amp Diámetro de alambre: 1,6 - 6,0 mm

Soporte

Fundente

Cordón de soldadura Bisel V Masa

Tipo de electrodo: Alambre sólido

Alambre

Extremo libre:Lo ( Stick-out): 20-40 mm Respaldo

Posición Plana & Filete Horizontal

Rendimiento Comparativo entre Procesos Aceros al Carbono & Baja Aleación Tiempo de Arco Proceso de Soldadura Encendido MMA-SMAW 20% GMAW-FCAW Manual 40% GMAW-FCAW Mecanizado 65% SAW Alambre Simple Mecanizado 65% SAW TWIN Mecanizado 65% SAW TWIN Trabajo Pesado Mecanizado 65%

Aporte Kg/h Promedio 2,5 5 5 11 14 18

Tasa de aporte real (Kg/h) 0,5 2,0 3,3 7,2 9,1 11,7

Ventajas de los Procesos Mecanizados Incremento de la Productividad • Reducen los Costos de soldadura • Acortan los tiempos de ejecución • Generan Menores deformaciones

Calidad Uniforme y Repetible • Bajo porcentaje de fallas • Reducción de retrabajos • Alto standard en Inspección

Know-How controlado, se prescinde de la destreza del soldador ( Operador) Reducción de las Instalaciones & Racionalización del área operacional

Soldadura por Arco Sumergido Combinaciones Fundente/Alambre

Selección fundentes SAW

Selección Alambres SAW

Características de desempeño: Fácil remoción de escoria Capacidad de remoción de óxidos Capacidad de conducción de corriente eléctrica Posibilidad de usar varios alambres Operatividad con CC / CA

E: Amp x Volt x 60 / v(mm/min)x1000

Por su influencia en: Propiedades mecánicas Composición química Diámetro en función, de su densidad de corriente >60A/mm2 & aporte térmico-E : 2,3 – 4,0Kj / mm

En aplicaciones críticas & para todas las soldaduras multipase > 25mm, las Propiedades Mecánicas son prioritarias, obligando al uso de fundentes con un índice de basicidad ≧ 1,5 – Básicos Neutros como el OK Flux 10.71

Soldadura por Arco Sumergido

-

Clasificación de alambres & fundentes para Arco Sumergido, establece un EPS en el cual minimiza la dilución con el metal base y por lo tanto refleja las propiedades del aporte puro.

Soldadura por Arco Sumergido Procesos de alta Productividad La productividad puede ser expresada por la siguiente fórmula Tiempo de Soldeo = Metal de soldadura(Kg) / Aporte( Kg/h) x ciclo de trabajo Por lo tanto para incrementar la productividad, se puede trabajar con: Aumento del aporte Kg/h : Procesos de alta productividad Aumento del ciclo de trabajo: Alineación & Preparación del componente Manipuladores y/o Posicionadores Procedimiento de soldadura Reducción del metal de soldadura Diseño de Junta Soldadura Narrow Gap - HNG

Soldadura por Arco Sumergido Procesos de alta Productividad un solo alambre Soldadura usando CC(-) Soldadura usando largo extremo libre ( Stick out) Soldadura usando Alambre Tubular Soldadura usando adición de polvo metálico Soldadura usando alimentación de alambre frío

Procesos de alta Productividad multi-alambre Soldadura con dos alambres con una sola fuente CC( Twin) Soldadura con dos alambres y dos fuentes ( Tandem CC-CA) Soldadura con tres alambres o más

Diferentes combinaciones multi-alambre Soldadura con dos alambres con una sola fuente CC( Twin) + alimentación de alambre frío al baño de fusión Soldadura Twin usando alambres tubulares o Tandem-Twin

Soldadura por Arco Sumergido Procesos de alta Productividad un solo alambre Soldadura usando Corriente Continua Polo (-)

CC(-) Ø4,0 mm – Lo: 30 mm

CA

CC(+)

La penetración se reduce entre un 20 al 30% cuando se usa CC(-), comparado con CC(+). Es posible aplicar este proceso para la soldadura de vigas en FH , lográndose alto aporte Kg/h y alta velocidad ; con mínima distorsión del componente.

También trae beneficios su aplicación, para la soldadura de recubrimiento duro, ya que al tener menos penetración y por lo tanto una menor dilución, se mejora la resistencia al desgaste con menos pasadas. Para esta aplicación, se debe verificar que el fundente trabaje correctamente en corriente continua para esta polaridad negativa y controlar si se debe modificar algunas de las conexiones al circuito de comando o caja de control.

Soldadura por Arco Sumergido Procesos de alta Productividad un solo alambre Soldadura usando largo Stick out 76 máx. 57

30

Penetración para diferentes Stick-out

Aporte Kg/h, para diferentes longitudes de Stick-out, para alambre Ø3,2 mm:

Aumentando el stick-out, produce un aumento del aporte Kg/h, pero disminuye la penetración, si es muy largo es necesario guiarlo para que el alambre no oscile en su extremo.La mayor aplicación de esta técnica es en recubrimientos resistentes al desgaste & a la corrosión.

Soldadura por Arco Sumergido Procesos de alta Productividad un solo alambre Soldadura usando Alambre Tubular La soldadura usando alambre tubular metálico ( metal cored), permite un incremento de aproximadamente un 20-25 % en productividad. Espesor de Plancha: 40 mm Tipo de Bisel: 45º - Media V Pasada de raíz : FCAW Diámetro alambre: 4,0mm

Usando el mismo calor aportado Alambre Tubular: 650A, 30V & 41cm/min Calor Aportado: 28,5 Kj /cm Número de Pasadas: 20 Tiempo de arco: 29 min/m

Alambre sólido: 650A, 30V & 41 cm/min Calor Aportado: 28,5 Kj /cm Número de Pasadas: 25 Tiempo de arco: 36 min/m

Usando el mismo número de pasadas Alambre Tubular: 750 A, 32V & 58 cm/min Calor Aportado: 25 Kj/ cm Número de Pasadas: 25 Tiempo de arco: 27 min/m

Soldadura por Arco Sumergido Soldadura usando Alambre Tubular Este proceso permite un Incremento de velocidad o una reducción del número de pasadas, debido a la disminución de la densidad de corriente, siendo esto consecuencia de la reducción de la sección conductora de corriente; el fleje perimetral es el principal conductor de corriente. Usar alambre tubular en un equipo standard de arco sumergido no ofrece complicaciones, es necesario únicamente cambiar los rodillos utilizados para el alambre sólido por moleteados. Los tubulares metálicos aleados al C-Mn proporcionan mejores propiedades mecánicas que los alambres sólidos standard como EL12 & EM12K , y en el caso de los alambres tubulares de mediana y baja aleación, por lo antes mencionado al trabajar con menor calor aportado, resulta en otra variable muy importante para la soldadura en aceros de mediana y alta resistencia, donde se exige altos requerimiento de tenacidad ( CHV ) a la temperatura de servicio que este diseñado el componente o recipiente( -29ºC a –51ºC ó hasta - 60 ºC). Esto favorece la utilización de los alambres tubulares en SAW, posibilitando su utilización en procesos Twin o Tandem de alta productividad, en trabajos con exigentes requerimientos en las propiedades mecánicas del metal depositado, donde además el alambre sólido aleado es de alto costo y difícil de conseguir, salvo en altas series de producción. En soldadura de filete horizontal, es importante la limpieza y la terminación o conformado del cordón, el alambre tubular permite usar altas velocidades de soldadura, (comparado en igual condición con alambre sólido) sin grandes precauciones de limpieza en el metal base y excelente terminación como lo exige la industria naval en planchas con imprimación.

Soldadura por Arco Sumergido Kg/h

Tubular 3,0 mm

Sólido 4,0 mm

A Tubular 3,2 mm

Alambre Tubular Vs. Alambre Sólido

Alambre Tubular Twin Vs. Alambre Sólido Twin

Soldadura por Arco Sumergido Procedimiento de Soldadura Alambre Tubular Material Base: ASTM A 572-Gr 65 Espesor: 25,0 mm Material de aporte: F8A2-ECW-W Rt: 620Mpa - Al >25 % / Posición de soldadura: 1G Stick out (Lo) : 25-30mm Tratamiento de Raíz : Retomar arco aire + amolado(*) Temperatura de Precalentamiento: min 66ºC Temp. entrepases : 250ºC máx Trat. Térmico Post : No requiere

Preparación de la Junta & secuencia de soldadura

Comentarios: Las pasadas de raíz de ambos lados, deben garantizar que penetran lo suficiente para eliminar impurezas y porosidad Nº Pasada

Proceso

Ø (mm)

Tipo & Polaridad

Corriente (Amp)

Tensión ( Volt)

Veloc. mm/min

Energía Kj/ mm

1&2

SAW

3.2

DCEP

675

32

600

2,2

3 A8

SAW

3,2

DCEP

675

34

750

1.8

(*) Opcional Tratamiento de raíz, solo rebajar entrada y salida de cada punto por arco-aire y /o disco abrasivo ( amolado) Tiempo Arco/ mt = 0,19 Hrs

Tractor SAW

Consumo aprox/ mts: 2,1 Kg Alambre/ 2,2-2,7 Kg Flux

Soldadura por Arco Sumergido Procesos de alta Productividad un solo alambre Soldadura usando adición de polvo metálico La soldadura por arco sumergido es aún el más racional y económico de los métodos para soldar gruesos espesores en posición plana; sin embargo para aumentar la productividad se emplean sistemas multialambre que usan alto amperaje y alto calor aportado*, esto puede ser una desventaja ya que genera una mayor ZAC, con una reducción de la tenacidad en el metal de soldadura [(*) E >2,5- 3 Kj / mm ] Un método alternativo es la adición de una cantidad adecuada de polvo metálico al baño de fusión.Esto permite una reducción de la dilución con el metal base y del calor aportado en la ZAC, puesto que una gran cantidad de la energía aportada es usada para fundir el polvo metálico adicionado al baño. Estos polvos de conveniente composición y granulometría, pueden ser introducidos por dos métodos: Recuperador de Fundente

Polvo Metálico

Recuperador de Fundente

MPSAW

Fundente

Fundente Alambre

Fundente Escoria

Polvo Metálico

Lo:50-60 mm Avance

Cordón

Escoria

Avance

Adición MP, para un solo alambre 5-6 Kg/h y para Tandem 6-8Kg/h

Soldadura por Arco Sumergido Procesos de alta Productividad un solo alambre Soldadura usando adición de polvo metálico Por el método directo de adición de polvo metálico, es posible soldar en multipasadas para espesores gruesos o de un solo lado para espesores más delgados. Actualmente se tienen desarrolladas varias combinaciones de fundente+alambre+polvo según los requerimientos de la junta:

Plataformas Offshore : F7A8- EH12 / Polvo Metálico Astilleros

: F7A5-EM12K / Polvo Metálico

Proceso: SAW MP Posición: 1G Mat. Base: EH 36 Material de Aporte : F7A8-EH12K+PM Pasada de raíz: E70C-6M , Ø1,2mm Caudal: 18-20 lt/min Gas de Protección: Ar +CO2( Raíz) Precalentamiento: 10°C Min. Temperatura entre pasadas: 250°C máx. Técnica Operativa: pasada 2 a 6, adición de Polvo Metálico – 70-80 gr/min / 0,8 Kg/m (*) Corriente : CC(+) Stick-Out: 30 mm/ 15 mm(Raíz) Tiempo de arco: 0,42 h/m - 4.5 Kg/m consumo(*) Nº Pasadas

Ø (mm)

1 2-3 4 5-6 7 8

1,2 4,0 4,0 4,0 4,0 4,0

Corriente (Amp)

Tensión (Volt)

Veloc.de Soldadura (mm/min)

Energía aportada (Kj/mm)

180 600 600 600 600 600

25 30-32 32 32 32 30

120 500 400 500 500 500

2,3 1,3 1,7 1,3 2,3 2,2

Nota: SAW MP 17% tiempo de arco < SAW un alambre –12 pasadas , con similar metal de aporte y espesor

Soldadura por Arco Sumergido Procesos de alta Productividad un solo alambre Soldadura usando alimentación de alambre frío SCWSAW

Este sistema al igual que el SAW MP, utiliza el exceso de calor generado en el arco y ofrece similares beneficios, pero presenta adicionalmente una mayor variedad de aplicaciones a partir de espesores>8,0mm El alambre es alimentado sinergicamente con el alambre del arco al baño de fusión, porque ambos llevan la misma velocidad constante de alimentación que se preseleccionó en el cabezal doble. No es necesario una unidad de control separada , solo se agrega el Kit SCW. El proceso SCW elimina los riesgos de exceso de aporte como puede ocurrir en SAW MP, resultando en polvo metálico sin fundir en el metal de soldadura; así como la absorción de humedad por el polvo metálico, que impide su uso al deteriorarse sus propiedades. El proceso SCW, puede usarse con varias combinaciones, de alambre sólido y/o tubular, con un solo alambre, en Twin, Tandem o alambres múltiples.

Soldadura por Arco Sumergido Procesos de alta Productividad un alambre & Twin Soldadura usando alimentación de alambre frío Junta ISO Alambre F7A4-EM12K - 500 Amp , 32/33 Volt y 55 cm/min -Alambre Ø 3,2 mm Caliente/ arco principal + Ø2,0 mm alambre frío ( E saw = 1,75 Kj/mm - E scw = 1,21 Kj/ mm) E scw= E saw x Cf Cf= de2 / ( de2+ dcw2) = 0,69 de= Ø alambre

Ø3,2 mm CC(+) Ø3,2+ Ø2,0 CC(+)

20 cordones 13 cordones (+54%)

dcw= Ø alambre frío En el proceso SCW, el alambre frío no pasa a través del arco, por lo tanto no tiene ninguna restricción para incorporar aleación a través de alambre tubular.

Twin + SCW

En todos los casos de aplicación, reduce el número de pasadas, produce menor distorsión y consume menos fundente comparado con SAW convencional. Particularmente usado para la soldadura de aceros donde la productividad es reducida por restricciones en al aporte térmico.

Soldadura por Arco Sumergido Procesos de alta Productividad multi-alambre Soldadura con dos alambres con una sola fuente de CC( Twin) El proceso con dos alambres paralelos o gemelos (Twin), permite posicionar los mismos respecto a la dirección de soldadura, para alta velocidad en línea, oblicuo o transversal para controlar mejor el baño líquido, pero con menor penetración y para plaqueado o pase de raíz interior, en paralelo. La soldadura Twin, puede ser usada con CA o CC con los los beneficios operativos de poder seleccionar polaridad. La máxima corriente para el proceso es mucho mayor que con un solo alambre usado en SAW convencional, lográndose tasas de deposición en Kg/h de un 30 a un 50% más altas.

Línea

Oblicuo

Paralelo

Para lograr mayores tasas de deposición con proceso Twin, el diámetro de los alambres como regla debe ser un 70% menor que el diámetro del alambre usado en SAW convencional con un solo alambre.Si comparamos un solo alambre de Ø4,0mm -600A: 48A/mm2 , con 2xØ2,0mm-600 A: 95 A/ mm2, a > densidad de corriente > aporte Kg/h

Soldadura por Arco Sumergido Procesos de alta Productividad multi-alambre Soldadura con dos alambres con una sola fuente de CC( Twin) Alambres Twin Vs. Alambre único CC(+) Tipo de Proceso Alambre único

600 Amp

800A mp

1000 Amp

CC(-)-4,0mm-Sólido

9,8

14,6

20,5

CC(+)-4,0mm-Sólido

7,2

10,5

12,2

CC(+)-4,0mm-MCAW

8,5

12,8

15,8

CC(+)-4,0mm-FCAW

9,2

14,6

18,0

CC(+)-2x2,0mm-Sólido

8,0

11,8

17,5

CC(+)-2x2,5mm-Sólido

7,4

10,9

15,3

CC(+)-2x2,4mm-MCAW

8,7

14,4

21,0

CC(+)-2x2,4mm-FCAW

9,4

15,3

22,9

Alambres Twin

El proceso Twin, puede ser aplicado en juntas 1G, con bisel o en juntas en ángulo en posición horizontal. Arco Twin con EM12K, 2xØ2,0- puede producir cordones en juntas en ángulo a 800 A/ 33V. con cateto de 3,5 mm y una velocidad de 1,6 m/ min.

Soldadura por Arco Sumergido Procedimiento de Soldadura Alambre Tubular - Twin 75º-90º 60º

Material Base: ASTM A 572-Gr 65 Espesor: 25,0 mm Material de aporte: F8A2-ECW-W Rt: 620Mpa - Al >25 % Posición de soldadura: 1G Stick out (Lo) : 25-30mm Tratamiento de Raíz : Retomar arco aire + amolado(*) Temperatura de Precalentamiento: min 66ºC Temp. entrepases : 250ºC máx Trat. Térmico Post : No requiere

2-4 1 25 5 10

Comentarios: Las pasadas de raíz de ambos lados, deben garantizar que penetran lo suficiente para eliminar impurezas y porosidad Nº Pasada

Proceso

Ø (mm)

Tipo & Polaridad

Corriente (Amp)

Tensión ( Volt)

Veloc. mm/min

Energía Kj/ mm

1

SAW

2x2,4

DCEP

900

38

550

3,7

2-4

SAW

2x2,4

DCEP

850

36

650

2,8

5

SAW

2x2,4

DCEP

750

34

650

2,4

Nota: Tiempo Arco/ mt = 0,13 Hrs ( Productividad: 30% mayor, que con un solo alambre Tubular)

Soldadura por Arco Sumergido Procesos de alta Productividad multi-alambre Soldadura con dos alambres con una sola fuente de CC( Twin) e Soldadura de una sola pasada con respaldo de flux Flux Fibra aislante

Plancha

e mm

Ø Alambre mm

Corriente Amp

Tensión Volt

Velocidad cm/min

3

2x2,4

460

27

140

4

2x2,4

600

28

135

Respaldo de Flux Activo

Manguera

2º Terminación

Soldadura de 2º ó 3º pasadas e mm

Ø Alambre mm

Corriente Amp

8

2x3,2

500

900

27

31

65

80

10

2x3,2

600

1000

28

32

65

80

12

2x3,2

625

1125

28

33

55

75

15

2x3,2

1000

1200

33

34

65

50

35

2x3,2

650

900

Tensión Volt

900

30

30

Velocidad cm/min

30

55

45

45

1º respaldo 60º 3 2

35

1 10

Soldadura por Arco Sumergido Procesos de alta Productividad multi-alambre Soldadura con dos alambres & dos fuentes de CC/ CA- Tandem Proceso con arcos múltiples - Tandem – cada alambre está conectado a fuentes distintas y es alimentado al arco por su propio alimentador y control. El 1º alambre, opera a mayor corriente [CC(+)], produce alta penetración y el 2º alambre aplica corrientes más bajas ( CA ) para dejar una mejor conformación de cordón y relleno de la junta. Se usa CA para evitar soplo magnético, resultante de dos arcos muy próximos.

Sistema Tandem

Los alambres empleados en este proceso son de diámetros grandes : 3,0 – 6,0 mm, el 1º alambre va normal o con un ángulo de ataque tirando y el 2º alambre empujando, formando un solo baño de fusión. Este proceso es muy empleado en astilleros, fabricación de tuberías y no se restringe únicamente a planchas gruesas, también es adecuado para soldar vigas de plancha fina ( e>6,0mm) a alta velocidad en juntas de FH con pequeños catetos.

Soldadura por Arco Sumergido Procesos de alta Productividad multi-alambre Soldadura con dos alambres & dos fuentes de CC/ CA- Tandem 2º Terminación

1º respaldo

e mm

Ø Alambre ( mm )

7

Corriente ( Amp )

Tensión ( Volt )

Velocidad cm/min

1º CC(+)

2º CA

1º

2º

3,2 3,2

520 650

450 450

33 33

34 34

150 150

8

3,2 3,2

600 750

450 450

34 34

35 35

150 150

10

3,2 3,2

700 750

550 500

32 32

36 36

150 150

Soldadura por Arco Sumergido Procesos de alta Productividad multi-alambre Soldadura con tres alambres & tres fuentes AC- Tandem Los tres alambres están conectados a tres fuentes de SAW, tipo AC/DC 1250 y cada uno tiene su control de parámetros y sistemas de alimentación independiente. Este sistema puede ser operativo utilizando un alambre conectado con fuentes DC 1250 - CC(+) y dos alambres conectados a fuentes AC 1250 - CA. Este sistema trabaja a muy alta velocidad >2 m/min y es empleada por fabricas de tubos con costura y en astilleros para soldadura de un solo lado. 7 Fundente

50

IIICA

IICA 16

ICC 16

Stick out: 31-38 mm

Nº Pase

Ø Alambre mm

Corriente Amp

Tensión Volt

Veloc. cm/min

1

I - 5,0

CC(+)1.000

29

260

II & III - 3,2

CA 600

II-31/ III-37

I - 5,0

CC(+) 1.100

31

II & III – 3,2

CA II - 800 CA III -600

34 37

2

260

Soldadura por Arco Sumergido Procesos de alta Productividad multi-alambre Soldadura con cuatro alambres & dos fuentes de CC/ CA- Tandem-Twin Este sistema desarrollado por ESAB, emplea dos sistemas Twin, que aportan al baño de fusión 4 alambres, 1ºer. Twin con CC y el 2ºdo. con CA; formando un Tandem con DC1250 & AC 1250. Este Doble Twin, no solo aporta hasta 38 Kg/h a alta velocidad, sino que además en juntas soldada a tope permite menores ángulos de chaflán y por lo tanto una reducción del metal de soldadura lo que aumenta nuestra productividad, en todas las variables que intervienen. Procesos SAW

Combinación de alambres

Aporte 100% Ciclo de Trabajo

Alambre Simple

1x4,0 mm

12 Kg/h

Alambre Twin

2x2,5 mm

15 Kg/h

Alambre Tandem

2x4,0 mm

25 Kg/h

Tandem-Twin

4x2,5mm

38 Kg/h

Soldadura por Arco Sumergido Procesos de alta Productividad multi-alambre Soldadura con cuatro alambres & dos fuentes - Tandem-Twin + SCW

Soldadura por Arco Sumergido Soldadura con Alambre/ Flux para Acero Inoxidable Velocidad de fusión Inox = Velocidad de fusión acero x 1,2 Metal depositado gr/min

I Amp

V Volt

Diámetro de alambre 3,2 mm

Velocidad de alambre Cm/ min

Acero 3,2

Inox. 3,2

300 350 400 450 500 550 600 650 700 800 900

22-26 23-27 24-28 25-29 26-30 26-30 27-31 28-32 29-33 31-34 32-35

4,0 mm

Vf

gr/min

Vf

gr/min

103 123 143 161 192

64 76 89 100 117

94 106 123 135 153 167 188 220 245

90 102 118 130 147 160 180 212 236

Fundentes Básicos (aleados al Cr o no aleados ) ER 308L / ER 316L / ER 309L / ER 2209

Soldadura por Arco Sumergido Soldadura con Alambre/ Flux para Acero Inoxidable Tipo de Junta

Espesor mm

Ø mm

Nº Pasadas

Tensión Volt

Corriente Amp

Velocidad m/h

Soldadura por Arco Sumergido Procesos de alta Productividad multi-alambre Soldadura con dos alambres & dos fuentes de CC/ CA- Tandem 60º

1 e

2 4

Metal Base: Duplex 2205 e mm

12

Ø Alambre mm

3,2 3,2

M. Aporte: ER 2209 / Fundente Básico No aleado Corriente Amp

Tensión Volt

1º CC(+)

2º CA

1º

2º

480-520 520-580

500-550 ------

30 33

40 ---

Stick out: 25-35 mm

Posición : 1G

Temperatura entrepases: máx. 150ºC

Tiempo de arco: 4 min/ m

Velocidad cm/min

E Kj/ mm

75 75

2,8-3,0 1,4-1,5

Soldadura por Arco Sumergido Procedimiento de Soldadura automática Tanque radio de curvatura: mín. 4000 mm / Placas a soldar altura: 1000 a 3000 mm / e: 8-35 mm

Interior

Material Base: AISI 304 e: 8,0 mm Material de aporte: ER 308L+Flux básico (Cr) Rt: 560 Mpa - Al > 40% Posición de soldadura: 2G Stick out (Lo) : 25-30mm Tratamiento de Raíz : NA Temperatura de Precalentamiento: min10ºC Temperatura entrepasadas: NA

Exterior X

X

45º +5 -0

2

1

0 – 2,0

2,4 a 3,2

e

Parámetros de Soldadura Nº Pasada

Proceso

Ø (mm)

Tipo & Polaridad

Corriente (Amp)

Tensión ( Volt)

Veloc. cm/min

Energía Kj/ mm

1

SAW

3,2

DCEP

350

26

87

0,63

2

SAW

3,2

DCEP

380

28

79

0,78

Soldadura por Arco Sumergido Procedimiento de Soldadura automática Preparación de la Junta & secuencia de soldadura

Material Base: Aleación 9 % Níquel Espesor: 10 mm Material de aporte: ER NiCrMo3 + Flux Básico(Bajo Si) Rt: 700 Mpa -Al >30% / AWS A5.14 Posición de soldadura: 2G Stick out (Lo) : 22-25 mm Tratamiento de Raíz : amolar hasta 2-3 mm Temperatura de Precalentamiento: min10ºC Temperatura entrepasadas: 80-150ºC

Parámetros de Soldadura Nº Pasada

Proceso

Ø (mm)

Tipo & Polaridad

Corriente (Amp)

Tensión ( Volt)

Veloc. cm/min

Energía Kj/ mm

1

SAW

1,6

DCEP

250

28

50

0,8

2&3

SAW

1,6

DCEP

250

28

60-65

0,7

4

SAW

1,6

DCEP

250

28-30

60

0,75

Soldadura por Arco Sumergido Proceso de Plaqueado con Fleje por SAW & ESW SAW Strip Cladding

SAW

Materiales de alta aleación, como los aceros inoxidables o las aleaciones base níquel, son necesarios en un buen número de aplicaciones para la protección de equipos o componentes contra la corrosión. Sin embargo, en la mayoría de los casos, por una razón económica se construye el recipiente con acero de baja aleación y el área activa a la corrosión, se protege con una o varias pasadas de soldadura con estas aleaciones de alto costo. Las ventajas del plaqueado con fleje por SAW, comparado con otros procesos es su alta tasa de deposición en Kg/ h y baja dilución con el metal base, para una óptima productividad se aplica plaqueado por Electroescoria - ESW ,aumentando aun más el aporte Kg/ h y reduciendo hasta un 50% la dilución con respecto al SAW. Alimentación Fleje Corriente DCEP

Escoria Líquida Escoria Solidificada

Escoria Líquida Escoria Solidificada

Metal de soldadura

Metal de soldadura

ESW

Soldadura por Arco Sumergido Procedimiento de Plaqueado Acero Aleado 2,25 Cr – 1 Mo Recipiente a presión ( 200-600ºC –Hidrógeno 15 Mpa ) Contenido de Ferrita: 3 < FN < 8 Posición

Dureza ( HV)

Metal Base-ZAC Interface Metal de soldadura

AW

TTP I

TTP II

290 446 260

160 483 250

150 397 240

Doble TTP: Reduce Dureza & aumenta resist. a la fisuración por H2 Parámetros de Soldadura & Aporte Térmico ( P-TTP) Nº Pasada

Fundente

Fleje 60x0,5 mm

1º

Flux Básico p/ Flejes

EQ 309L

2

Extremo Libre mm

Corriente Amp DCEP

Tensión Volt

Veloc. cm/min

Precalentamiento ºC 150

25

EQ 347

750

28

12

Fleje

AWS

C

Si

Mn

Cr

Ni

Mo

otros

Ferrita

EQ 309L

Eq.309L MS-1º

0,017 0,024

0,3 0,6

1,8 1,1

23,1 19,0

13,1 10,6

-

-

FN 4

EQ 347

Eq.347 MS 2º

0,016 0,018

0,4 0,6

1,7 1,1

19,3 19,2

9,9 10,3

-

Nb=0,6 Nb=0,3

FN 7

TTPI : 690ºC-30h TTPII: 690ºC-30h + 600ºC-15h Gradiente: 300ºC

Soldadura por Arco Sumergido Procesos de alta Productividad Reducción del metal de Soldadura - Proceso Narrow Gap - HNG El HNG es nuestro sistema básico para soldar juntas de chaflán estrecho y está destinado a la soldadura de recipientes para altas presiones utilizando un solo alambre. El sistema es aplicable para espesores mayores a 50 mm y hasta 350 mm de profundidad de junta, con aberturas de raíz entre 13 a 25 mm y en un ángulo de chaflán de 0 a 8º. Se alimenta el alambre con CC(+) ó CA, los fundentes son especialmente diseñados para que presenten características especiales de remoción de escoria. El sistema está totalmente automatizado, además del control de las variables esenciales, el equipo controla el desplazamiento automático del alambre, que permite la soldadura automática multi-pasada de relleno en la soldadura de juntas estrechas, seguimiento automático de juntas sobre 2 ejes; vertical con referencia al fondo de la junta y horizontal con referencia a ambos lados de la junta, regulación clave en la soldadura de juntas de chaflanes estrechos. El sistema HNG-T, se basa en el mismo principio técnico que el HNG, la única diferencia es que está diseñado para soldadura en Tandem.

Soldadura por Arco Sumergido Procesos de alta Productividad Reducción del metal de Soldadura - Proceso Narrow Gap - HNG Proceso: SAW NG Posición: 1G Mat. Base: ASTM A 517 Gr F-Cr Modif. Espesor : 90 mm Material de Aporte : AWS A 5.23 : F11A8-EG-G Tratamiento de raíz: Disco Abrasivo Precalentamiento: 150°C Min. Temperatura entre pasadas: 200°C máx. Técnica Operativa: Corriente : CC(+) Stick-Out: 30 mm Trat.Termico Posterior: N/A Tiempo de arco: 3,0 h/m Consumo(*): Alambre= 18,9 Kg – Fundente= 14,3 kg

Parámetros de soldadura Nº Pasadas

1-2 3-64 65-66 67-71

Corriente (Amp)

Tensión (Volt)

Veloc.de Soldadura (mm/min)

Energía aportada (Kj/mm)

425 475 475 475

28 28 30 30

40 40 40 40

1,8 2,0 2,1 2,1

Soldadura por Arco Sumergido Procesos de alta Productividad Reducción del metal de Soldadura - Diseño tipo de Junta 80% Metal Base 20% Metal de soldadura

50% Metal Base 50% Metal de soldadura

10% Metal Base 90% Metal de soldadura

Soldadura por Arco Sumergido Procesos de alta Productividad Aumento del Ciclo de Trabajo - Posicionadores & Viradores

Soldadura por Arco Sumergido Segmentos de mercado Transporte

Astilleros Construcción Civil

Energía

Construcción de Vigas

Off-Shore

Turbinas Calderería Pesada & Recip. a Presión

Chasis Camiones

Taller Ocupacional « José Censabella»

Centro Regional de Formación Profesional Y Asistencia Técnica