• Author / Uploaded
• MinaLita

• Categories
• Ingeniería de fiabilidad
• Corrosión
• Química
• Ingeniería
• Ciencia

Citation preview

API RP 584 Ventanas de Integridad de Proceso

Tabla de Contenido 2

1.

Objetivo y Alcance

2.

Introducción a las ventanas de integridad de Proceso (IOW)

3.

Terminos, Definiciones, Siglas y Abreviaciones

4.

Parametros que pueden requerir los diferentes tipos de IOW´S

5.

Trabajos de Proceso de IOW

11

6.

Categoria de riesgo de IOW

16

7.

Ejemplos de IOW’s

19

8.

Desarrollo de IOW

23

9.

Condiciones generales para establecer las IOW’s y sus limites

3

6 8

26 10.

Documentación, Implementación y Capacitación de las IOW´S

establecidas

28 31

11.

Monitoreo y Medición de parametros de IOW

12.

Actualización de las IOW’s

13.

Funciones, Responsabilidades y Obligaciones para las IOW’s

32

32 14.

Integración de los IOW´S con otros trabajos de proceso

relacionados

34

Apendice A: Ejemplo de parametros de proceso de potencia para IOW’s

36

API RP 584 Ventanas de Integridad de Proceso Appendix B: Ejemplos de formatos para el registro de IOWs

40

Appendix C: Ejemplo de un desarrollo IOW para un intercambiador de calor

41

Objetivo y Alcance 1.1. El propósito de este document es explicar la importancia de las

IOW´s para la gestion de seguridad de proceso y para guiar a los usuarios en la forma de establecer y poner en práctica un programa de IOW´s para instalaciones de refinación y en instalaciones de procesos petroquímicos con el propocito de evitar la degradación inesperada del equipo el cual podría conducir a la pérdida de contencion. No es la intención de este documento proporcionar una lista completa de la IOW especifica o variable de funciones que pudiera necesitar las IOW de los numerosos tipos de unidades de proceso de hidrocarburos en la industria (aunque algunos ejemplos genéricos se proporcionan en el texto y en el apéndice A) sino para proporcionar al usuario información y orientación sobre el proceso de trabajo para el desarrollo y la aplicación de la IOW para cada unidad de proceso. 1.2. Los alcances que incluyen esta Norma:

-

Definición y terminología relacionada con IOW, La creación y el establecimientos de la IOW, Los datos y la información típica necesaria para establecer la IOW, La descripción de los distintos tipos IOW que se necesitan para las unidades de proceso, Categoría de Riesgo de las IOW, Documentación e implementación de las IOW, Monitoreo y medición de las variables de proceso de las IOW establecidas, Comunicación de las superaciones de las IOW, Revisión, modificación y actualización de las IOW, Integración de las IOW con otras prácticas de gestión de riesgos, Funciones y responsabilidades en el proceso de trabajo en las IOW, y La transferencia de conocimiento al personal involucrado.

1.3 Esta práctica recomendada menciona la definición de los elementos esenciales, el seguimiento y el mantenimiento de las ventanas de integridad de proceso (IOW) como un componente vital de la gestión de corrosión (control de la degradación del material) y la planificación de la inspección, incluyendo el IBR. Otros sistemas PSM pueden verse

API RP 584 Ventanas de Integridad de Proceso afectados o involucrados con el programa IOW, incluyendo a la Gestión de seguridad (MOC), el proceso de información de seguridad (PSI) y la formación. Para efectos de este documento, estos sistemas sólo se tratan en la medida de mencionar los aspectos de integración que se necesitan en el programa de la IOW. 1.4 Este documento no cubre las ventanas de proceso establecidas para el control de proceso normal en concepto de los propósitos de calidad del producto de manutención y otros factores operativos que no guardan relación con el control para el propósito de integridad del equipo de manutención y fiabilidad.

2.Introducción a las ventanas de integridad de proceso 2.1. En el entorno operativo actual, no es suficiente como para basar

los planes de inspección futuros sólo con registros de antecedentes previos de la condición del equipo. Un entendimiento fundamental de las condiciones de proceso / operación y mecanismos de daño resultantes son necesarios con el fin de establecer y mantener un programa de inspección que dé la más alta probabilidad de detectar posibles daños. Los planes de inspección deben ser dinámicos y contabilizar las condiciones del proceso y las condiciones del equipo actuales. Un paso fundamental es racionalizar y armonizar la degradación de la base de conocimiento desarrollado de los materiales de construcción con el funcionamiento del equipo, su historia inspección, las velocidades de corrosión medidas y los problemas frecuentes conocidos de la industria. Con el cambio a los programas de inspección basada en riesgo, es vital identificar y seguir la información del proceso que valide o pueda acarrear cambios en los planes de inspección existentes. 2.2. Con el fin de mantener la integridad y fiabilidad de un equipo a

presión en la industria de refinación y petroquímica, varios sistemas de gestión de seguridad de los procesos son necesarios. Muchos de esos sistemas de gestión están orientados a tener un programa riguroso de inspección, así como todas las actividades de ingeniería de apoyo, para mantener la integridad y fiabilidad de los equipos a presión. La inspección, corrosión / Materiales y subcomité de Tanque Atmosférico de almacenamiento del Comité API en equipos de refinerías han producido una variedad de códigos, normas y prácticas para orientar a los propietarios-

API RP 584 Ventanas de Integridad de Proceso usuarios en el mantenimiento de la integridad y confiabilidad de los equipos a sujetos a presión, incluyendo: -

-

-

API 510 Código de recipientes sujetos a presión. API 570 Código de inspección a Tuberías. API RP 571 Mecanismo de daño que afecta a los equipos fijos en la industria de refinación. API RP 572 Prácticas de inspección de recipientes sujetos a presión API RP 573 Inspección de calentadores y calderas API RP 574 Práctica de inspección para componentes del sistema de tuberías API RP 575 Métodos para la inspección de tanques atmosféricos y recipientes de baja presión API RP 576 Inspección de los relevadores de presión API RP 577 Inspección de soldaduras y metalurgia API RP 578 Programa de verificación de materiales para nuevos y existentes sistemas de tuberías de aleación API RP 579 Aptitud para el servicio API RP 580 Inspección basada en riesgo API RP 581 Tecnología de inspección basada en riesgo API RP 582 Guías para la soldadura de las Industrias Químicas, de Petróleo y Gas API RP 583 Corrosión Bajo Aislamiento (pendiente de su publicación) API RP 585 Investigación de incidentes de integridad en equipos sujetos a presión (pendiente de su publicación) API STD 653 Inspección, reparación, modificación y reconstrucción a tanques API Pub 932A Estudio de la corrosión en el efluente del reactor Hydroporcess del sistema de enfriamiento. API Pub 932B Diseño, materiales, fabricación, operación y Lineamientos de Inspección para el Control de la corrosión en Hidroprocesamiento Reactor de Efluentes API RP 939C Lineamientos para evitar fallas de corrosión por Sulfuro en las refinerías de petróleo API RP 941 Aceros para servicio de hidrógeno a temperaturas y presiones elevadas en las refinerías de petróleo y plantas petroquímicas API RP 945 Evitar el Agrietamiento en unidades de amina 2.3. Además de la aplicación de los códigos de la industria, las normas

y las prácticas recomendadas, otra serie de sistemas (PSM) de gestión de seguridad de procesos son vitales para apoyar una rigurosa inspección y programa de integridad mecánica para predecir / evitar / prevenir daños a los equipos de presión /

API RP 584 Ventanas de Integridad de Proceso corrosión, fugas y fallas y mejorar la fiabilidad. Tres elementos clave de los programas de apoyo incluyen en la PSM: 2.3.1.1. El establecimiento, implementación y mantenimiento de las ventanas de integridad de proceso(IOWs), 2.3.1.2. Una transferencia efectiva de conocimientos acerca de la unidad específica de la IOW para todo el personal involucrado, y 2.3.1.3. Una Gestión Efectiva del Cambio (MOC) del programa para identificar cualquier cambio en el proceso o en el aspecto físico que pueda afectar a la integridad de los equipos a presión. 2.4. Con el fin de operar cualquier unidad de proceso, un conjunto de

categorías de funcionamiento y límites deben establecerse para las variables claves del proceso, para lograr los resultados deseados (es decir productos dentro de las especificaciones, el funcionamiento seguro, la fiabilidad, etc.) Estos límites son generalmente llamados límites de funcionamiento o las cartas de funcionamiento. Las IOW son un subconjunto específico de estos límites operativos esenciales que se centran sólo en el mantenimiento de la integridad y fiabilidad de los equipos de proceso. Típicamente abordan temas de la IOW que involucran variables de proceso que, cuando no se supervisan o controla adecuadamente, puede afectar a la probabilidad y las tasas de mecanismos de daño, lo que puede resultar en una pérdida de contención. 2.5. Para los propósitos de este documento, el mantenimiento de la

integridad de la unidad de proceso es evitar infracciones de la contención, y la fiabilidad significa evitar un mal funcionamiento de los equipos sujetos a presión que puedan afectar el rendimiento de la unidad de proceso (que cumple con su función prevista para un período de tiempo especificado). En ese sentido, la integridad es una parte de la cuestión más amplia de la fiabilidad de los equipos a presión, ya que la mayoría de las infracciones de contención afectarán fiabilidad. Ventanas de Integridad de Procesos ( IOW) son los límites preestablecidos en las variables del proceso que necesitan ser establecidos e implementados con el fin de evitar posibles violaciones de contención que pueden ocurrir como resultado de no controlar lo suficiente el proceso como para evitar el deterioro o daño inesperado o imprevisto al equipo sujeto a presión. Funcionamiento dentro de los límites preestablecidos debe resultar en tasas predecibles y razonablemente bajos de

API RP 584 Ventanas de Integridad de Proceso degradación. El funcionamiento fuera de los límites de la IOW, podrían causar daños imprevistos, daños acelerados y posibles fallas en el equipo de uno o varios mecanismos de daño. 2.6. Los equipos a presión está generalmente fabricado a partir de los

materiales más económicos de construcción para cumplir con los criterios de diseño específicos basados en la operación deseada y las condiciones del proceso. Las condiciones del proceso operativo deben entonces ser controlada dentro de límites preestablecidos (IOW) de con el fin de evitar la inaceptable degradación del material de construcción y lograr la vida de diseño económico deseado de los activos. 2.7. Uno de los ejemplos más simples de la IOW es el establecimiento

de límites de temperatura en el horno de tubos para evitar la ruptura prematura o la sustitución no planificada de los tubos. Por ejemplo, un horno de tubo diseñado para la operación de 950 ° F tendría una vida útil más corta si se opera a 1000 ° F, por lo que cuando se supera este límite (950 ° F), los operadores se dirigen a ajustar los controles del horno para obtener la temperatura del tubo de nuevo a 950 ° F dentro de un lapso de tiempo predeterminado. Este límite de 950 ° F sería un límite IOW para esos tubos de los hornos. A una temperatura aún más alta, digamos 1025 ° F, el operador podría estar enfocado a tomar medidas más inmediatas para recuperar el control o incluso apagar el horno. Como tal puede haber más de un límite IOW para el mismo parámetro de proceso (en este caso la temperatura del tubo del horno), para el seguimiento / tendencia o para obtener el control antes de alcanzar un límite crítico. Además, puede haber más de una respuesta predefinida, dependiendo del grado de superación del límite de los parámetros del proceso. 2.8. Un programa de inspección adecuadamente estructurado y eficaz

depende de la IOW de ser establecido e implementado para evitar impactos negativos no anticipados en la integridad de los equipos a presión. Los programas de inspección están diseñados para buscar mecanismos de daño que se esperan y no son generalmente diseñados para buscar daño imprevisto resultante de los procesos de control inadecuado / operación. Los programas de inspección generalmente asumen que el siguiente intervalo de inspección (calculado sobre la base de los costos por daños anteriores de la experiencia operativa pasada) se debe programar sobre la base de lo ya conocido y predecible sobre la degradación

API RP 584 Ventanas de Integridad de Proceso de los equipos de inspeccionados anteriormente. Sin el control de procesos eficaz, basado en una alta calidad y una lista completa de IOW, podrían necesitar inspecciones que se programe en un intervalo basado en el tiempo frecuente sólo en busca de cualquier cosa que podría potencialmente ocurrir por la falta de control adecuado del proceso.

3.Términos, Definiciones, Siglas y Abreviaciones 3.1.

Alarmas – método primario de comunicación para casos de superación IOW críticos y algunos de alto nivel estándar de IOW. Normalmente sería un sonido audible (por ejemplo, la bocina, timbre, tono, etc) junto con una señal visual (por ejemplo la luz intermitente), en la sala de control que alerta a los operadores a una desviación potencial en una condición de proceso que puede necesitar atención inmediata.

3.2.

Alertas – Un segundo nivel de comunicación a las partes interesadas clave ((es decir, Operaciones Técnicas SME), que significa una condición que necesita resolución para evitar una condición de operación potencial que puede conducir a impactos a la seguridad o la fiabilidad del proceso. En general, las alertas se pueden abordar durante un período de tiempo más largo que las alarmas. Alertas pueden incluir señales visuales y / o sonidos audibles y /u otros apartados de seguimiento de procesos en tiempo real / gráficos con los límites señalados, notificaciones por correo electrónico, etc. Para este documento, las alertas están relacionadas principalmente a la superación Estándar de la IOW, pero también se pueden implementar para la Información de la IOW.

3.3.

CCD: Documento de Control de Corrosión – Documentos que contienen toda la información necesaria comprender los problemas de degradación de los materiales de una tipo específico de unidad de proceso operativo.

3.4.

CLD: Diagrama de lazos de Corrosión – Son dibujos de partes de unidades de proceso que muestran las zonas de mecanismos similares con corrosión condiciones operativas similares, y materiales similares de construcción.

3.5.

CMD: Diagrama de materiales con corrosión– Un diagrama de flujo del proceso modificado(PFD) que muestra el equipo y mecanismos de corrosión de tuberías, las condiciones de

API RP 584 Ventanas de Integridad de Proceso funcionamiento y materiales de construcción en cada porción de una unidad de proceso, así como la información habitual de (PFD). 3.6.

IOW: Ventana de Integridad de Procesos– Son Límites para las variables de proceso (parámetros) que pueden afectar la integridad del equipo si la operación de proceso se desvía de los límites establecidos para un periodo de tiempo predeterminado o establecido (comprende, el estándar e información critica).

3.7.

IOW Limite Critico– Un nivel de IOW establece que, si se excede, un rápido deterioro podría ocurrir de tal manera que el operador debe tomar acciones inmediatas predeterminadas para devolver la variación del proceso de vuelta dentro de la IOW para evitar los riesgos definidos importantes de posible daño al equipo o liberación de líquidos peligrosos que podría ocurrir en un período de tiempo relativamente corto. Otra terminología se ha utilizado en lugar del límite crítico, tales como límite Seguro de Operación.

3.8.

IOW Límite estándar–Un nivel de IOW establecida se define como aquella que si se excede el período específico de tiempo podría causar un aumento en los índices de degradación o introducir nuevos mecanismos de daño superiores a los previstos. Desde el momento en que el impacto excede el Límite estándar de un IOW puede variar de manera significativa, la comunicación y respuesta ante una excedencia también pueden variar. Para la superación de riesgos mayores, alarmas o alertas son potencialmente necesarios y el operador pueden tener algunas acciones predeterminadas a tomar. Para la superación de riesgos menores, sólo pueden ser necesarios alertas para una eventual interacción con los supervisores de operación u otro personal técnico adecuado (SME). NOTA: Otra terminología para los límites estándar se ha utilizado como clave Límite de operación o Límite de fiabilidad de operación.

3.9. IOW Información sobre límites (IIL) – Un límite establecido o rango

de operación estándar para otros parámetros de integridad que se utilizan principalmente por SME’s (por ejemplo el ingeniero de procesos, inspector, especialista en corrosión, etc) para predecir y / o controlar el plazo largo de la integridad / fiabilidad del equipo. Estos "Informes" IOW normalmente solo es seguido por el personal apropiado del SME y pueden o no tener alarmas o alertas asociadas con sus excedencias. En algunos casos se utilizan de la IOW la información para los parámetros que no pueden ser directamente (o indirectamente) controlados por los

API RP 584 Ventanas de Integridad de Proceso operadores, cuyo deber principal sería la de asegurarse de que los casos de superación se comunican a la SME designado para la atención y la acción correctiva, si la hay. NOTA: Otra terminología se puede utilizar en lugar de un límite Informativo, tales como límite de control de la corrosión o Límite de fiabilidad. 3.10.

MOC: Gestión del Cambio – Un sistema de gestión documentado para la revisión y aprobación de los cambios en los procesos, equipos o sistemas de tubos antes de la implementación del cambio. Para efectos de este documento, MOC puede aplicarse para realizar cambios o creación de IOW.

3.11.

MI: Integridad Mecánica – Los sistemas de gestión, prácticas de trabajo, métodos y procedimientos establecidos con el fin de proteger y preservar la integridad de los equipos de proceso es decir, evitar la pérdida de contención debido al efecto de los mecanismos de daños en el equipo.

3.12.

Notificaciones – Un mensaje al operador / SME que ha ocurrido una excedencia IOW que no necesariamente tienen una alarma asociada a ella, pero puede exigir una acción requerida específica y respuesta por parte de un operador o un SME.

3.13.

PFD: Diagrama de Flujo de Proceso– Un diagrama simplificado de una unidad de proceso que muestra las piezas principales de equipos y tuberías, con detalles limitados de los parámetros de diseño de procesos.

3.14.

PHA: Análisis de Riesgos del Proceso – Un proceso de trabajo para evaluar y documentar los peligros y riesgos asociados con la operación de una unidad de proceso, y hacer recomendaciones con el Diagrama de FLUJO de Proceso.

3.15.

Variables de proceso: Parámetros de los fluidos de proceso (químicos y físicos) que necesitan ser controlados.

3.16.

PSM: Gestión de la Seguridad de Procesos –La aplicación de todas las prácticas de trabajo, procedimientos, sistemas de gestión, la formación y la información de seguridad de procesos que son necesarios con el fin de evitar la liberación de sustancias peligrosas de los equipos de proceso.

3.17.

Equipos a Presión – Equipos estacionarios o fijos para contener fluidos de proceso de baja presión, sin incluir los equipos rotativos. EJEMPLOS: Los equipos a presión incluye, pero no está

API RP 584 Ventanas de Integridad de Proceso limitado a artículos tales como tuberías, recipientes, intercambiadores de calor, reactores, tanques, dispositivos de alivio de presión, columnas, torres, tubos calentadores y filtros. 3.18.

RBI: Inspección Basada en Riesgo – Un proceso de evaluación y gestión de riesgos que se centra en la pérdida de contención de los equipos a presión en las instalaciones de procesamiento, debido al deterioro del material. Estos riesgos son administrados principalmente mediante la inspección de los equipos.

3.19.

SME: Experto del Tema – Uno que tiene un profundo conocimiento y experiencia sobre un tema específico en relación con IOW de, varios tipos de SME son necesarias a fin de establecer IOW para cada proceso de unidad, por ejemplo corrosión / materiales de las SME; procesar SME; SME operaciones, tipo de equipo SME, etc.

3.20.

Grupo de interes- Cualquier individuo, grupo u organización que pueda afectar, ser afectados por, o percibirse a sí mismo a ser afectados por el problema de IOW.

3.21.

TAN: Número total de ácido – Una medida del potencial de corrosión de los vapores de alimentación de hidrocarburos que contienen diversos ácidos orgánicos.

3.22.

Proceso de Trabajo – Una serie de actividades o medidas destinadas a lograr un objetivo conjunto, con entradas y salidas por ejemplo el proceso de trabajo IOW para establecer límites de IOW sobre los parámetros de funcionamiento.

4. Parámetros que pueden requerir los

diferentes tipos de IOW’s 4.1. Parámetros del proceso Normalmente usados en la IOW que

pueden influir en la integridad mecánica o la fiabilidad de la caída equipos en dos categorías, química y física. Los parámetros se indican a continuación no están todo incluido, pero son ejemplos de los parámetros de proceso posibles que pueden necesitar la IOW establecida con el fin de controlar los índices de degradación y / o evitar la aparición de nuevos mecanismos de degradación que podrían eventualmente dar lugar a infracciones de la contención. 4.1.1. Los parámetros químicos son los que se relacionan con la química y contenido de fluidos del proceso. Ejemplos de parámetros químicos incluyen: pH, contenido de agua, la carga de gas ácido,

API RP 584 Ventanas de Integridad de Proceso contenido de azufre, contenido de sal, límites NH4HS, contenido NH3, TAN, la fuerza del ácido, la fuerza amina, la concentración del inhibidor, los niveles de contaminación de cloruro, contenido de oxígeno, etc. 4.1.2. Parámetros físicos (mecánicos, operacionales) son aquellos que no son de naturaleza química, sino que incluyen todos los otros aspectos de un diseño de procesos que son vitales para mantener el control dentro de los parámetros de diseño establecidos. Ejemplos de parámetros físicos incluyen: la variación de presiones y temperaturas que incluyen tales como el diseño, operación, presiones parciales, puntos de rocío, puntas secas, de calentamiento y enfriamiento, delta P, etc., Además, existen caudales, velocidades de inyección, dosis inhibidor, los niveles de amperaje para contactores, contenidos de lodos, el flujo de hidrógeno, los límites de vibración, las mediciones de la sonda a la corrosión, etc. 4.2. IOW debe ser clasificado en diferentes niveles, distinguido por el

riesgo, con el fin de establecer prioridades en las notificaciones (incluyendo, alarmas, alertas y / u otras notificaciones) y el calendario de las acciones que se ejecutarán cuando se supere la IOW. En esta norma, tres niveles principales de IOW "crítico", "Normal" y "Informativo", se describen en base a la tasa de daño previsto que un equipo a presión durante una excedencia y la capacidad del operador para tomar acciones correctivas. 4.2.1. Un nivel de IOW estándar se define como aquella que si se excede en un período de tiempo especificado, requiere la intervención del operador predeterminado o alguna otra acción correctiva por una PYME con el fin de acercar el proceso de vuelta dentro de los límites de IOW para evitar uno o más de los siguientes que se produzca:     

La pérdida eventual de la contención, Un comunicado de hidrocarburos o fluidos peligrosos, Paro no programado o no ordenado, Un impacto negativo en el rendimiento de la unidad a largo plazo y su capacidad para cumplir con longitud de recorrido de vuelta, o riesgos financieros inaceptables.

4.2.2. Un nivel crítico IOW se define como aquella en la que el operador debe regresar con urgencia el proceso a un estado seguro y, si se

API RP 584 Ventanas de Integridad de Proceso excede, puede resultar en uno de estos procedimientos en un período de tiempo relativamente corto:      

Ampliación y / o pérdida rápida de la contención, Una catastrófica liberación de hidrocarburos u otros fluidos peligrosos, Emergencia o desconexión rápida no ordenada, riesgo ambiental significativo, o riesgo financiero excesivo Otro riesgo inaceptable.

4.2.3. Un tercer nivel de IOW se puede establecer como "Límites de Información". La mayoría de los parámetros que ha definido la IOW se pueden controlar, especialmente para los límites críticos y estándar, pero algunos no lo son y no pueden tener una intervención inmediata del operador designado. Las desviaciones de las condiciones de diseño de procesos mecánicos o con el tiempo podrían conducir a la corrosión acelerada u otros daños durante un período de tiempo más largo. Estos parámetros que no pueden ser controlados por los operadores todavía pueden necesitar ser informado, examinado por una tendencia y por personal técnico designado (SME). Por ejemplo, estos parámetros informativos pueden proporcionar una indicación secundaria o circunstancial de activo a la corrosión / erosión, tales como en una torre de sobrecarga atmosférica donde el parámetro de control de proceso primario de la corrosión en el reflujo puede ser el pH del condensado, pero un parámetro de información secundario puede ser el contenido de hierro medido periódicamente por una muestra de laboratorio. Cuando se presentan casos de superación de estos parámetros de información, los apropiado son la SME, entonces se puede especificar que un cierto tipo de actividades de ingeniería, procesos o inspección planificada o ajuste con el fin de controlar la velocidad de deterioro y evitar el deterioro inaceptable a largo plazo del equipo. Estos informes de IOW normalmente no tienen alarmas o alertas asociadas a excedencias. En la mayoría de los casos, los límites de los parámetros de información se establecieron para proporcionar un punto en el que el operador (o software implementado) iniciara una notificación a la SME apropiada a algún parámetro informativo que ha excedido un límite. Típicamente sería asociada la Información IOW con las siguientes situaciones: 

No estaría directamente relacionado con una posible pérdida de la contención en un corto plazo,

API RP 584 Ventanas de Integridad de Proceso  

Proporciona una indicación secundaria de prestaciones de funcionamiento o control del problema de la corrosión, y / o, Se utiliza para realizar un seguimiento de parámetros que no necesariamente son controlables por los operadores.

4.3. La diferencia principal entre un límite crítico y un límite estándar

es en el tiempo de reacción permitido para regresar el proceso a dentro de los límites de la IOW. Para los límites críticos, habrá normalmente alarmas visuales y audibles para los operadores y por lo general todos los límites críticos requerirían acciones predeterminadas específicas que deberá adoptar el operador para regresar con urgencia el proceso dentro de los límites de la IOW. En algunos casos también puede estar dotado de instrumentos con sistemas de cierre que automatizan una secuencia de pasos para recuperar el control del proceso. Para algunos límites estándar, también puede haber alarmas visuales y / o audibles, dependiendo del nivel de riesgo y requerimiento del tiempo de respuesta asociado con la IOW. Un proceso de evaluación de riesgos como el que se describe en las secciones 5.8 y 6.0 se puede utilizar para determinar la necesidad de las alertas / alarmas que son apropiadas para cada IOW. Límites estándar pueden en muchos casos ser límites conservadores establecidos para los parámetros de funcionamiento antes de alcanzar los límites críticos con el fin de proporcionar al operador más tiempo y opciones para llevar el proceso de vuelta dentro de los límites de la IOW antes de aplicar las medidas de urgencia requeridas por exceder un límite crítico. 4.4. Además de la intervención de un operador predeterminado

requerido para los límites crítico y los límites estándares que se excedieron, las notificaciones al designado SME deben ser diseñados en el sistema, por lo que las investigaciones y las acciones correctivas apropiadas se pueden implementar para prevenir nuevas excedencias y el plan para el seguimiento necesario de pruebas / inspección. Estas notificaciones deben incluir la inspección designada y los especialistas de corrosión en caso de los planes de inspección se deban ajustar, dependiendo de la magnitud de la superación o en las estrategias de gestión de la corrosión de casos que puedan ser necesario ajustarlas. 4.5. A continuación se ilustra en la figura 3 cómo los distintos tipos de

límites de funcionamiento pueden crear límites para cualquier ventana de proceso específico. La zona media entre los límites normales (altas y bajas), es la zona designada para el logro de los

API RP 584 Ventanas de Integridad de Proceso objetivos operativos. Fuera de estos límites, la intervención del operador se requiere generalmente para devolver el proceso en esta zona. Algunos rangos límites pueden no tener un límite superior o inferior, dependiendo de la variable. Por ejemplo, las temperaturas de tubos forrados generalmente tienen límites máximos, pero la mayoría de las veces no tiene límites inferiores.