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• Luis Romer Soliz Andia

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ANEXO A PARTE 1 REQUERIMIENTOS MÍNIMOS Y CARACTERISTICAS TÉCNICAS - EQUIPO 3000HP

ITEM

SUBITEM

SUB/SUB ITEM

REQUERIMIENTOS MINIMOS

DESCRIPCIÓN TÉCNICA

COMPLEMENTOS DE MASTIL Y SUBESTRUCTURA

1

1.1

MASTIL

Un (1) Mastil, 2,000,000 Lbs (Capacidad Nominal de Carga) y 1,500,000 Lbs (Capacidad en el Gancho) con 14 lineas con 46m de altura de base diseñado y fabric API 4F Cuarta Edición de Especificación. -Bloque Corona con grupo de 7 poleas y 1 polea de linea rapida. Cable 1-3/4". - Plataforma de estibado con capacidad mínima de 5500 m de DP 5 -7/8" y 6 espa DC en peine. - Piso para bajada de cañeria de altura ajustable, potenciado por un motor neumático, 2 artefactos de seguridad(automático, manual) para preven Pantalla de seguridad instalada a un lado de la plataforma de montaje y un amortiguador en la parte inferior. Stand Pipe de 5" x 7500 psi (principal y auxiliar). - Sistema de Izaje Convencional con Cables.

Una (1) Subestructura de 12 m (40ft) de alto. Con capacidad de carga estática en el gancho de 1,500,000 Lbs, y 900.000 lbs de capacidad de tuberia estibada, un capacidad simultanea. También de acuerdo con la norma API 4F Cuarta Edición de Especificación. - Unidad de potencia hidraúlica completa con panel de control remoto, manómetros, mangueras y accesorios. - Todas las partes de carga crítica se fabrican a pa resistencia (Límite elástico mínimo de 50,000 Psi). - Soporte para Dog House. - Tres escaleras, una con descanso. - Área de estibado (Setback) con madera de alt

1.2

SUBESTRUCTURA

Diseño Estructural Tanto el Mástil como la Subestructura están diseñados de acuerdo a la norma API 4F con las siguientes especificaciones y códigos: - Las especificaciones del American Petroleum Institute de Perforación y Estructuras de Servicio de Pozos - API 4F cuarta edición. - El Instituto Americano de Construcción en Acero (AISC) Manual de Construcción en Acero, novena edición. - El Código de la Sociedad Americana de Soldadura - AWS D1.1, 20a edición. - Normas ASTM Sec. 1

CUADRO DE MANIOBRAS DE ENGRANAJE ACCIONADO DE 3000HP AC

2

Cuadro de maniobra de engranaje accionado de 3000 HP AC de origen norte-americano o europa occidental, tambor simple, impulsado por tres o dos motores patín. Temperatura de trabajo del cuadro de maniobra, clima de -20 ° C a + 50 ° C y constará de los siguientes elementos principales: - Tambor principal - Freno regenerativo - Frenos de disco - sistema de frenado auxiliar / de emergencia - Tres Motores eléctricos AC. - Sistema de lubricación completo con bomba de lubricación eléctrica, válvula de alivio

2.1

SISTEMA PRINCIPAL DE Los motores principales del Cuadro de Maniobras también se utilizan para el frenado regenerativo, que opera en modo generador y retroalimentan la energía d FRENADO resistencias (instalado en el VFD), sin ningún tipo de desgaste. REGENERATIVO

2.2

SISTEMA DE FRENADO AUXILIAR / EMERGENCIA - DISCOS DE FRENOS.

El Eje del tambor principal estará compuesto con un (1) disco de freno de seguridad / auxiliar y un (1) disco de freno de emergencia. El sistema activo y sistema d diseñados para mantener la seguridad de la capacidad máxima de carga de plataforma.

2.3

MOTORES ELECTRICOS

Motor de Cuadro de Maniobras de Perforación AC de 1000 o 1500 HP - GENERAL ELECTRIC, ABB o BAYLOR (3 o 2).

2.4

PROTECTOR DEL BLOQUE CORONA

El sistema protector del bloque corona con conjunto de válvulas de palancas retráctil. El sistema debera estar compuesto por un dispositivo mecánico, preestabl mismo que detendra el Cuadro de Maniobras cuando la polea viajera este demasiado cerca de bloque corona.

2.5

PANEL DE CONTROL

El panel de control situado en la consola del perforador, con los siguientes controles del Cuadro de Maniobras: - Control de freno de disco - Caja de engranajes - Crown-o-matic - Parada de emergencia

2.6

SISTEMA ELECTRICO DEL CUADRO DE MANIOBRA

Todos los cables de conexión de motor, frenos, sensores y válvulas deben contar con su respectivo tablero de conexión.

2.7

PERFORADOR AUTOMATICO

Debera ser un sistema de control de lazo cerrado entre sensores, unidad de procesamiento de señales, el panel del operador y VFD Drive.

2.8

SISTEMA ANTICOLISION

Debera ser un sistema que monitoree los movimientos de la polea viajera en el mástil. El sistema anti-colisión protege los equipos de mástil contra colisiones y d viajero, deteniendolo.

El sistema de frenos de disco del Cuadro de Maniobras completo con unidad de potencia hidráulica, impulsada eléctricamente.

MESA ROTARIA

Mesa rotaria con apertura de 49-1 / 2 ", capacidad de carga mínima en la mesa rotatoria *1’600,000 lb, máximo 200 RPM, con protector y base rectangular (de especificación API. 7K (quinta edición). Está compuesta de: - Cojinete de rodillos de alta capacidad. - Piñón con relación de transmisión. - Eje lateral. - Lubricación. - Parte superior de la mesa rotaria cubierto con superficie de seguridad anti-deslizamiento.

3.1

ESTRUCTURA BASE

La estructura base de la mesa rotaria debera ser un marco tipo patín, construido con vigas, soldado y cubierto por placas de acero, diseñados para dar cabida a l equipo.

3.2

MOTORES ELECTRICOS

Motor de Perforación AC de 1150 HP - GENERAL ELECTRIC o ABB (1).

3

Tres (3) Bombas Triplex Simple Acción 1600 HP. GARDNER DENVER, NOV o DRILMEC. Adecuado para trabajar a temperatura ambiente de -20 ° C a + 50 ° C. Documentación en el idioma español para los equipos: - Manual de Operación y Mantenimiento (3 copias de cada una) - Manual de piezas de repuesto (3 copias de cada una) - Certificado de Conformidad, Origen y Garantía (1 copia para cada uno)

BOMBAS DE LODO TRIPLEX 1600 HP

4

Datos técnicos Diseño horizontal, fabricación según API SPEC 7K Entrada clasificada 1600 Hp (1.193 kW) a 120 SPM Carrera de 12 " Emboladas Max por minuto 120 SPM Rango Continuo de carrera 40-120 SPM Diámetro de Camisas 4 "- 7 1/4" Entrega Max 18.3 bpm (770 GPM) con camisa 7 1/4 " a 120 SPM Presión de descarga en el máximo de entrega 3190 psi con camisa 7 1/4 ". Presión máxima de descarga de 7500 psi con camisa de 4 1/2 ". Entrega a presión de descarga máxima 7.1 bpm (300 GPM) con camisa de 4 1/2 " a 120 SPM Datos técnicos (bomba de 90% de eficiencia mecánica - bomba de 100% de eficiencia volumétrica). Transmisión por Cadena o Correas. LÍNEA DE DESCARGA - W.P. 7500 PSI La línea de descarga completa con: - Material de descarga de aleación de acero forjado 5 1/8 "- 10M psi. - Amortiguador equivalente a modelo de 20 gal-10000 psi. - Gama de válvulas de alivio de presión de resorte de reposición 2500-10000 psi c / válvula de compuerta de descarga. - Manometro 0 a 10.000 psi. SISTEMA DE REFRIGERACIÓN-LUBRICACIÓN Sistema de refrigeración-lubricación por medio de bomba centrífuga.

OTROS - Deberá proporcionar un (1) gabinete con un juego de herramientas que deberán utilizarse para hacer los cambios de partes consumibles del extremo hidráulic pistón, contra vástagos, camisas y pistones) así como extractor hidráulico de asientos de válvulas - Montadas en un patin petrolero, con cubierta desmontable, los pisos deberan estar unidos a un mismo nivel-antidesl recolectora de fluido. - Pluma giratoria de capacida de 1 ton.

4.1

MOTORES ELECTRICOS / TRANSMISION

MOTOR AC 1150 HP GENERAL ELECTRIC, ABB o BAYLOR (6).

4.2

CAMISAS Y PISTONES

Camisas y pistones Standard de 4.1/2", 6.1/2", 7" y 7.1/4" 15 unidades de cada medida y para 5", 5..1/2" y 6" 45 unidades de cada medida.

5

SISTEMA TOP DRIVE 750 TON AC

Sistema de Top Drive 1275AC - 750 Ton marca CANRIG, TESCO, DRILLMEC o NOV, completo. Kit de repuestos para un año. Deberá tener pieza extra de: - Válvula Mecánica, hidráulica. - Wash pipe. - Grabber

6

LLAVES HIDRAULICAS / MECANICAS Y HERRAMIENTAS DE PISO LLAVES PARA TUBULARES

Origen Americano.

6.1.1

LLAVE DE TORQUE

T-Wrex senior (Hawk Jaw ), con repuestos recomendados por el fabricante para un año de servicio.

6.1.2

LLAVE PARA TUBING

Eckel 1" - 5.1/2", con repuestos recomendados por el fabricante para un año de servicio.

6.1.3

LLAVE PARA CASING

Eckel 7" - 20", con repuestos recomendados por el fabricante para un año de servicio.

LLAVES DE FUERZA

Dos (2) llaves de fuerza de 135,000 lbs./pie con mordazas de 7.1/2” a 12” Dos (2) llaves de fuerza de 100,000 lbs./pie con mordazas de 4” a 8 1/2” y extensiones de 8 ½” a 12”. Dos (2) llaves de fuerza de 65,000 lbs./pie con mordazas de 3 ½” a 8 1/4” y extensiones de 8 ½” a 11 1/4”. Dos (2) llaves de fuerza de 35,000 lbs./pie con mordazas de 2 3/8” a 3 3/4” y extensiones de 2 7/8” a 4 1/2” – de 4” a 5 3/4” – de 5 ½” a 7. Nota: Se debera proveer 5 set de mordazas para cada medida de llave de fuerza.

6.1

6.1.4

HERRAMIENTAS DE Origen Norte-americano o Europa Occidental. PISO DE PERFORACION

6.2

6.2.1

LLAVES TIPO CADENA

Dos (2) llaves tipo cadena de cada medida: 18", 36", 48" y 60"

6.2.2

HERRAMIENTAS ANTICHISPA

Dos (2) unidades de las siguientes Herramientas: - Combo 6, 8 y 10 lb con mango reforzado - Pala con mango reforzado - Picota con mango reforzado

6.2.3

LLAVE DE TUBO (STILLSON)

Dos (2) llaves de tubo (Stillson) de cada medida: 10", 18", 24", 36", 48" y 60"

6.2.4

BARRETA

Dos (2) de 45" Dos (2) de 60"

6.2.5

COMBO DE ACERO

Combo 5, 10 y 14 lb con mango reforzado

6.2.6

CALIBRADOR DE TUBERIA

Dos (2) unidades de cada tipo: Diametro interno, diametro Externo.

6.2.7

LLAVES CRESCENT

Dos (2) llaves crescent de cada medida 12", 24", 36"

7

BANDEJA HIDRÁULICA (POWER CATWALK)

Cantidad: Uno (1) Rampa Automatizada de poder Marca CANRIG, TESCO, NOV o DRILLMEC. Modelo PC4000 para transportar tubular al piso de perforación, con repuestos recome para un año de servicio.

8

SET DE GENERADORES DIESEL

Fabricante: Caterpillar Modelo de motor diesel: 3512B; Modelo de Generador: Kato. Cantidad: Cinco (5) Caracteristicas Generales Clasificación 1101 bkW (potencia bruta sin ventiladores electricos de radiador) Factor de Potencia 0,7 Voltaje 600 V trifásico Frecuencia 50 Hz

8.1

SET DE GENERADORES PRINCIPALES

MOTOR DIESEL CATERPILLAR 3512B CLASIFICACION DE MOTOR 1101 bkW (1476 bhp) Refrigeración de Radiador adecuado para +50°C de temperatura ambiente. GENERADOR KATO 6P6-3300 DATOS NOMINALES Potencia 1950 kVA Factor de potencia 0,7 Voltaje 600 V trifásico Frecuencia 50 Hz.

8.2

CUBIERTA DE GENERADOR

Cada generador diesel deberá estar montado en patín. Los patines deberan estar cubiertos con techo y cobertores laterales desmontables.

8.3

GENERADOR AUXILIAR

Fabricante: Caterpillar Modelo de motor diesel: C9; Modelo de Generador: Kato. Cantidad: Uno (1) Debe contar con un transformador de potencia, para suministrar energia al mini campamento durante el inicio del montaje. Durante operaciones debera conectarse directamente al MCC.

VFD SIEMENS SINAMICS o ABB equivalente debe ser un sistema de energía completo para el control y distribución de energía para una plataforma de perforació Los sistemas de control deberan ser marca SIEMENS-SIMATIC o ABB equivalente. PCR-VFD controlará 5 cinco generadores con un sitema de balanceo de cargas y alimentara todos los motores y los servicios públicos para las unidades de perfor lodo (bombas de lodo y los tanques de lodo).

PCR-VFD está compuesto por dos unidades, un contenedor principal con todos los controles de generadores y las unidades grandes de motores de corriente alte más pequeño (montado en su patin) con transformadores y el centro de control de motores MCC.

9

VARIADOR DE FRECUENCIA - VFD

El sistema será diseñado para controlar cinco (5) conjuntos de generadores de trabajo diesel-eléctrico en paralelo, diez (10) motores AC de perforación, Genera Las máquinas de perforación son: - Un (1) Cuadro de Maniobras de 3000 HP impulsado por cuatro motores (4) GEB28 AC o ABB . - Tres (3) bombas de lodo triplex estándar nominal de 1600 HP, cada uno conducido por dos (2) motores GEB22 AC o ABB. - Una (1) Mesa giratoria impulsada por un (1) motor GEB22 AC o ABB. - Todos ellos realimentados por encoder. Un saliente de 600 V proveedor de energía para una unidad independiente para suministro del TOP DRIVE.

Los tableros de control y distribución deberá estar encerrados en dos habitaciones con aire acondicionado. Todas las tarjetas serán accesibles de frente únicame Las unidades de acondicionamiento serán colocados fuera de los contenedores (unidades A / C instalado en el techo de contenedores).

9.1

9.1.1

9.1.2

CONTENEDOR PRINCIPAL

El contenedor del cuadro de disdribución del VFD deberá ser adecuado para el servicio en una plataforma de perforación de tierra y se ubicará en la zona no pel El contenedor debera estar equipado con un panel tablero de tamaño adecuado para las conexiones de cables externos. Los cables principales de los generador poder, deberan estar ubicados a lo largo del lado largo del contenedor, normalmente frente al generador, mientras que el panel de receptáculos de salida se colo derecha del contenedor y en el lado opuesto largo. Todos los accesos al panel receptáculo debera estar protegido por puertas con bisagras que permiten que el cable salga de la parte inferior. Todos los receptacul con su propio tapón. El peso del contenedor deberá mantenerse mínimo sin comprometer la seguridad y la eficiencia de los equipos. El Container deberá ser diseñado para ser levantado con grúa. Los ojos de elevacion deberá estrar certificados para las condiciones de carga diseñados. Dos pue herrajes de acero inoxidable deberan ser provistas en los extremos opuestos de cada contenedor. Ambas puertas serán diseñados para abrir al exterior empujan apertura (las puertas abren en la no Ex-zona). Los condensadores de aire acondicionado serán montados en el techo del contenedor. Lámparas fluorescentes de iluminación, ya sea para la iluminación normal y de emergencia se incluirán en el interior del contenedor. El poder, así como los conectores de control para los motores de corriente alterna serán del mismo tipo que para los generadores.

SISTEMA HVAC

Un sistema de refrigeración adecuado para disipar el calor producido por los VFD y mantener la temperatura y humedad interna dentro de un rango normal, deb incluirse sistema de eliminacion de humedad - deshumificadores). Un falso piso debajo del cuadro de distribución alojará todo el cableado interno y se utilizara para hacer correr el aire fresco del sistema de aire acondicionado p distribución. Las unidades de A / C se colocarán en el techo del contenedor. El sistema de aire acondicionado será 100% redundante. Las unidades de A / C serán extraíble en forma fácil operando desde fuera.

CUADRO DE DISTRIBUCIÓN PRINCIPAL

La fuente de alimentación eléctrica de la plataforma será generado por cinco (5) conjuntos generadores de corriente alterna accionados cada uno por un motor El cuadro de distribución deberá ser una aparamenta(gabinete) de metal encerrada de posición libre, tipo cubículo, una hilera, de acceso frontal. El cuadro de di siguientes equipos: Cinco (5) interruptores principales del circuito de aire, motor operado, desencufable, con contactos auxiliares, bajo comunicación de voltaje, cierre de bobina y p acometidas de los generadores. Interruptores de circuito de aire. Motor operado, diseño desenchufable, completa con los contactos auxiliares, bajo comunicación de voltaje, cierre de bobina, p DWB-DWC. Interruptores de circuito de aire. Motor operado, diseño desenchufable, completa con los contactos auxiliares, bajo comunicación de voltaje, cierre de bobina, p VFD para el sistema del Top Drive. Interruptores de circuito de aire. Motor operado, diseño desenchufable, completa con los contactos auxiliares, bajo comunicación de voltaje, cierre de bobina, p para las bombas MP 1, MP 2 y MP 3. Interruptores de circuito de aire. Motor operado, diseño desenchufable, completa con los contactos auxiliares, bajo comunicación de voltaje, cierre de bobina, p transformador reductor 600/460Vac. Interruptores de circuito de aire. Manual operado, bajo comunicación de voltaje, para alimentar un transformador reductor 460:400V/230Vac. La barra del bus principal deberá ser clasificado para carga térmica contínua y completa, necesita ser arriostrado para el máximo nivel de falla de corto circuito. Una unidad de dedeteccion de falla de aterramiento incluyendo medicion de porcentaje de aterramiento y un aviso de alarma de falla de aterramiento debera s Nota. Bajo norma IEC 61000-1-1

9.1.3

CONTROL DE GENERADORES

El panel de control de los cinco motores contará con: - Dispositivos de intercambio de control de velocidad/carga de motores. - Unidad de Sincronización. - Relé de Sincronización. - Visualizador de información de fallas a los operadores. - Interruptores de operador para el control de motores y cortacircuitos. - Potenciometro par ajuste de voltaje y velocidad. - Modulo regulador de Voltaje. - Parametros del Generador para instrumentación. - Protección contra bajo voltaje. - Protección contra sobre voltaje. - Protección contra baja frecuencia. - Protección contra inversión de potencia. - Un sistema de sincronización central para la sincronización de Gen1, Gen2, Gen3, Gen4 y Gen5 (automático y manual). El sistema de control de los generadores debera ser manual y automático.

Para cada grupo electrógeno una pantalla de alarma dará en claro lenguaje indicadores de falla y alarma. Un histograma deberá dar información detallada de so Horas de servicio y poder real entregado por unidad deberá estar disponible enla pantalla de visualización de información. Un sistema de limitación de poder evitará apagones en la reducción de la demanda del sistema con respecto a la cantidad de potencia suministrada por los grup incluyan: - Potencial Real (kW). - Potencia Reactiva (kVar). - Frecuencia (Hz).

9.1.4

SISTEMA VFD

El sistema debera estar diseñado para operar GE o motores de perforación equivalentes. Pantallas digitales en la puerta del panel frontal (HMI) de cada unidad VFD darán la siguiente información: - Corriente del motor. - Frecuencia del motor. - Estado de la Unidad Ac. - Mensajes de alarma. - Histórico de Información. - Se deberá suministrar la herramienta PG con todo el software e interfases necesarias para el diagnostico de los VFD's.

9.1.5

UNIDADES VFD PARA EL CUADRO DE MANIOBRA DWA/DWB/DWC DATOS TÉCNICOS

Voltaje de alimentación 600 V, 60 Hz Voltaje 525-690 Vac de frecuencia variable Proceso de frenado para DWA, DWB and DWC 6 Pulsos Control de torque directo Control de lazo cerrado Filtro DU/DT Filtro EMC de reducción de armonicos con inductancia integrada de segundo ambiente Refrigeración por aire Limitación de potencia establecida para el Cuadro de Maniobras 3000 hp C/w resistencia de freno

9.1.6

UNIDADES VFD PARA BOMBAS DE LODO MP1, MP2 Y MP3. DATOS TÉCNICOS

Voltaje de alimentación 600 V, 60 Hz Voltaje 525-690 Vac de frecuencia variable 6 Pulsos Control de Torque Directo DU/DT filter Filtro EMC de reducción de armonicos con inductancia integrada de segundo ambiente. Refrigeración por aire Limitación de potencia establecida para la bomba de lodo de 1600HP

9.2

CONTENEDOR MCC 9.2.1

9.2.2

10

TRANSFORMADORES DE POTENCIA

Un (1) transformador reductor 600/460Vac. Un (1) transformador reductor 460:400V/230Vac. Resistentes a la humedad.

CENTRO DE CONTROL DE MOTORES (MCC)

El centro de control del motor suministra las juntas auxiliares externas AC o al equipo y alimenta las diferentes utilidades de la plataforma de perforación. El MCC los transformadores descritos anteriormente. Dos tipos de alimentadores seran proporcionados: - Arrancadores directos de voltaje completos (FVNR interruptor de circuito, Contactor de tres fases AC, proteccion de sobre correinte). Operacion manual o automática, estación de botón pulsador remota o local según se especifíca a continuación. La mayoria se utilizara como arrancadores auxiliares para las maquinas de perforación. En este caso los cables dejando el tablero y correran directo a los motore conectores auxiliares de 20 pines. Los arrancadores serán fusible menor a los arrancadores compactos con la configuración de amperaje ajustable. No se utilizarán los calentadores de restablecim Todos los interruptores y unidades de arranque deberan ser de tipo bloqueable dentro del panel del MCC. - El alimentador del interruptor de circuito solo para opercion manual. Todas las unidades interruptoras de circuito deberan tener dispositivos de cierre. - Los motores de mas de 25HP deberan tener arrancadores suaves.

SISTEMA CAJONES LODOS

La siguiente descripcion tecnica es para un sistema de lodo de 3,500 bbls que incluye : Un cajon tratamiento con su equipamiento, Un cajon intermedio con su e de tanques de succion, Un cajon mezclador, Tres cajones reserva. En adiccion a estos se tiene un Trip Tank y tres cajones de agua. Todos los cajones deberan esta techos metálicos para evitar ingreso agua a los cajones por lluvias. Incluir una (1) caseta de quimico en sistema de lodo de acuerdo a diseño de fabricante. El fondo de los Tanques de Lodo debe ser concavos. Los Tanques deben Blasting y aplicación de Pintura Anti-corrosiva. Piping y agitadores con capacidad de manejar lodos de alta densidad (18 PPG o mayor), asimismo considerar espesor de pared de cajones adecuada para evitar densidad usado en pozos HPHT.

10.1

10.2

TRIP TANK (TANQUE DE MANIOBRA)

- El trip tank tiene que tener una capacidad de 100 Bbl, dividido en dos compartimientos iguales de 50 Bbl. Con pistolas submarinas para remover el fluido. Dos para llenado del pozo. Manifold junto a las bombas de lodo y dos conecciones de descarga al flowline y al niple campana. - El Trip Tank tiene que tener un by pass para evitar el rebalse. - Un separador gas/lodo con un andamio y un panel base para su tralado. - Un andamio fijo entre Trip Tank y el suelo. - Tubos necesarios para dirigir el flujo a las tres zarandas y uno al Mud cleaner. - Sistema de medición de nivel mecánico y electrónico.

CAJON TRATAMIENTO

- Tanque con una capacidad de 440-bbls montado sobre patin. El tanque tiene cuatro compartimientos, compartimiento para el desarenador, compartimiento p compartimiento para el desarcillador (Desilter), compartimiento para el acondicionador de lodo 3 en 1 ( Mud cleaner), cada uno de 110 bbl. Compartimiento ti recortes y conexiones de valvulas equalizadoras. - Espacio bomba (6’-11” Longitud x 9’-4” ancho) para dos (2) bombas (8x6x14x100-hp Correas) sobre un skid cerca del compartimiento del desarenador. - Las pistolas submarinas deben estar en el tope de los tanques . Estas deben ser estacionarias con dos salidas de boquillas en cada compartimiento de los cajon - Las lineas de agua deben estar en el tope de cada tanque. Debe tener conexiones en cada lado de los cajones. - Un (1) Agitador en el compartimiento del cajon limpiador. - Tener una conexion equalizadora en el cajon limpiador al cajon intermedio. - Tener una pasarela aproximadamente 3’-6” ancho x 10’-6” largo por la parte lateral cerca al Trip Tank. - Las partes de fondo de los cajones deben ser redondeados. - Lodo y agua deben tener conexiones entre tanques. - Una (1) escalera en la parte lateral de los cajones. - Lineas de succion y descarga desde las dos bomas 8x6x14 con un motor de 100hp al D-Silter, DSander and Compact D-Gasser. - Diques para protejer derramientos de lodo alrededor de los cajones lodo en todos los compartimientos. - Una valvula (1) mariposa y valvula drenaje en cada compartimiento. - Cada tanque debe tener dos (2) stabbing guides y dos (2) V-Blocks posicionando el Equipment Lift Skid en el tanque de tratamiento. EQUIPAMIENTO LIFT SKID - Sobre este skid estan instalados cuatro (4) Zaranda vibradora Derrick c/panel de cuatro mallas, (2) Zaranda scalper Derrick, una (1)Derrick Mud cleaner y uno (1

10.3

10.4

CAJON INTERMEDIO Nº 1

- Cajones con una capacidad de 440-bbls montado sobre patin. Los tanques deben tener dos compartimientos. - La linea de las pistolas submarinas estan en los cajones de lodo. deben tener cuatro (4) pistolas submarinas estacionarias con dos (2) boquillas cada uno; dos e - Dos (2) agitadores en cada compartimiento. - Tener ecualizadores en el cajon de succion del tanque Nº 1 con valvulas y uniones de tuberias. - Las lineas de agua de los cajones de lodo se deben cerrar desde superficie de los cajones lodo. Se debe tener una conexion de agua en cada compartimiento. - Cajones de lodos cubiertos con techos metalicos, visores para medir los niveles de lodo y sacar muestras. - Los tanques deben tener que ser redondeados en el fondo. - Los cajones de lodo deben tener que tener lineas de succion en cada compartimiento para la mezcla en el Cajon mezclador. - Los cajones deben tener que tener succion es en cada compartimiento con las bombas de lodo. - El cajon tiene que tener lineas de descarga desde el cajon hasta el embudo mezclador a todos los compartimientos en este tanque. - Tener valvulas equalizadoras entre cada compartimiento. - Una (1) valvula mariposa de drenaje para cada compartimiento. - Canaletas entre cajones para lodos y agua. - Una (1) escalera al lado de los cajones de lodo.

CAJON SUCCION Nº1

- Cajon con una capacidad de 440-bbls montado sobre patin. Los tanques deben tener dos compartimientos. - Las pistolas submarinas estan en el tope de los cajones. Se deben tener cuatro pistolas submarinas estacionarias con dos boquillas. - Dos agitadores en cada compartimiento. - Se deben tener equalizadores al tanque intermedio, tanque reserva Nº1 y al cajon succion Nº 2 con valvulas, uniones y conexiones con tuberias. - Las lineas de agua deben estar en el tope de cada tanque. Debe tener conexiones en cada lado de los cajones. - Cajones de lodos cubiertos con techos metalicos, visores para medir los niveles de lodo y sacar muestras. - Conexiones entre compartimientos de los cajones intermedios, reserva 1 y 2. - Los cajones deben tener que ser redondeados en el fondo. - Los cajones deben tener que tener lineas de succion en cada compartimieno a los embudos mezcladores del Equipo de Perforacion. - Los cajones deben tener que tener lineas de descarga desde los embudos mezcladores a cada compartimiento del cajon. - Los cajones deben tener que tener lineas de succion desde cada compartimiento a las bombas del Equipo de Perforacion. - Tener valvulas equalizadoras en cada compartimiento. - Una valvula de drenaje tipo mariposa en cada compartimiento. - Canaletas de conexion entre cada cajon.

10.5

10.6

CAJON SUCCION Nº 2

- Cajones con una capacidad de 440 bbl montado sobre patin. Los tanques deben tener tres compartimientos (Un compartimiento es para realizar pildoras). - Las pildoras submarinas estan en el tope de los cajones de lodo. Se deben tener cinco pistolas submarinas con dos boquillas cada uno. - Dos (2) agitadores en cada compartimiento mas un (1) agitador en en cajon del pildorero.-D equalizaores en el cajon succion Nº 1 con valvulas y lineas de tuberias. - Las lineas de agua debe tener en los cajones de lodo y deben tener conexiones en cada compartimiento.. - Cajones de lodos cubiertos con techos metalicos, visores para medir los niveles de lodo y sacar muestras. - El fondo de los cajones de lodo deben tener que ser redondeados. - Los cajones de lodo deben tener que tener lineas succion en cada compartimiento en los embudos mescladores a las bombas de los equipos de perforacion. - Los cajones de lodo deben tener que tener descarga de los embudos mezcladores a todos los compartimientos. - Los cajones de lodo deben tener que tener lineas de succion de cada compartimiento a las bombas de lodo principal del equipo. - Valvulas equalzadoreas entre cada compartimiento. - Una valvula mariposa de drenaje en cada compartimiento. - Conexiones de lodo y agua entre cajones de lodo. - Una escalera en cada lado de los cajones de lodo.

CAJON RESERVA #1

- Cajon con una capacidad de 440-bbls montado sobre patin. Los cajones deben tener dos compartimientos. - Las pildoras submarinas estan en el tope de los cajones de lodo. Se deben tener cuatro pistolas submarinas con dos boquillas cada uno. - Dos (2) agitadores en cada compartimiento. - Deben tener equalizadores en el cajon de reserva Nº 2 y el cajon succion Nº1 con valvulas, uniones y lineas de conexion. - Las lineas de agua se deben tener en los cajones de lodo y deben tener conexiones en cada compartimiento. - Cajones de lodos cubiertos con techos metalicos, visores para medir los niveles de lodo y sacar muestras - Los cajones deben tener el fondo redondeado. -Los cajones deben tener líneas de succion en cada compartimiento a los embudos mezcladores con las bombas principal del Equipo. - Los cajones deben tener lineas de descargas desde los embudos mezcladores a todos los compartimientos de este tanque. - Valvulas equalizadoras en cada compartimiento. - Una valvula mariposa de drenaje para cada compartimiento. - Conexiones de lodo y agua entre cajones lodo.

10.7

10.8

CAJON RESERVA #2

- Cajon con una capacidad de 440-bbls montado sobre patin’. Los cajones deben tener dos (2) compartimientos; - Las pildoras submarinas estan en el tope de los cajones de lodo. Se deben tener cuatro pistolas submarinas con dos boquillas cada uno. - Dos (2) agitadores en cada compartimiento. - Se deben tener ecualizadores entre el cajon reserva #1 y el de reseva Nº3 con valvulas, uniiones y lineas de conexion. - Las lineas de agua deben tener en los cajones de lodo y se deben tener conexiones en cada compartimiento.. - Cajones de lodos cubiertos con techos metalicos, visores para medir los niveles de lodo y sacar muestras - Los cajones deben tener el fondo redondeado. - Los cajones deben tener lineas de succion en cada compartimiento a los embudos mezcladores con las bombas principal del Equipo. - Los cajones deben tener lineas de descargas desde los embudos mezcladores a todos los compartimientos de este tanque. - Valvulas equalizadoras en cada compartimiento. - Una valvula mariposa de drenaje para cada compartimiento. - Conexiones de lodo y agua entre cajones - Escaleras laterales necesarias en la parte lateral.

CAJON RESERVA

- Cajon con una capacidad de 440-bbls montado sobre patin. Los cajones deben tener dos (2) compartimientos; - Las pildoras submarinas estan en el tope de los cajones de lodo. Se deben tener cuatro pistolas submarinas con dos boquillas cada uno. - Dos (2) agitadores en cada compartimiento. - Se deben tener ecualizadores entre el cajon de reserva #2 y el cajon mezclador con valvulas, uniones y lineas de conexion. - Las lineas de agua se deben tener en los cajones de lodo y se deben tener conexiones en cada compartimiento. - Cajones de lodos cubiertos con techos metalicos, visores para medir los niveles de lodo y sacar muestras - Los cajones deben tener el fondo redondeados. - Los cajones deben tener lineas de succion en cada compartimiento a los embudos mezcladores con las bombas principal del Equipo. - Los cajones deben tener lineas de descargas desde los embudos mezcladores a todos los compartimientos de este tanque. -Valvulas equalizadoras en cada compartimiento. - Una valvula mariposa de drenaje para cada compartimiento. - Conexiones entre cajones de lodo y agua.

11

10.9

CAJON MEZCLADOR

- Tanque mezclador que tiene capacidad de 440-bbls montado sobre patin. Este tanque deben tener dos compartimientos. - Bombas sobre una base metalica para tres (3) bombas mezcladoras 8x6x14x100hp y tres (3) embudos mezcladores en su respectivas bases metalicas sobre un para usar big bag). - Las pildoras submarinas estan en el tope de los cajones de lodo. Se deben tener cuatro pistolas submarinas con dos boquillas cada uno. - Los cajones deben tener que ser en el fondo redondeados. - Los cajones deben tener lineas de succion en cada compartimiento a los embudos mezcladores con las bombas principal del Equipo. - Deben tener conexion de descarga desde el embudo mezclador a cada compartimiento de este cajon. - Valvulas ecualizadores en cada compartimiento. - Una valvula de drenaje en cada compartimiento. - Conexiones entre cajones de lodo y agua. - Escaleras necesarias en la parte lateral. - Tres embudos con sistema bigbag

10.10

TANQUE ALMACENAMIENTO DE AGUA #1

- Tanque Vertical de Capacidad de 500-bbl. - El tanque tiene dos compartimientos; 250-bbl cada uno para reserva agua. - Una valvula mariposa de drenaje en cada compartimiento. - Soporte de bomba (5’ x 10’) para dos (2) 3x2 bombas de transmisión directa. - Manifold de 2” con conexiones de descarga.

10.11

TANQUE ALMACENAMIENTO DE AGUA #2

- Tanque Vertical de Capacidad de 500-bbl. - El tanque tiene dos compartimientos; 250-bbl cada uno para reserva agua. - Una valvula mariposa de drenaje en cada compartimiento. - Soporte de bomba (5’ x 10’) para dos (2) 3x2 bombas de transmisión directa. - Manifold de 2” con conexiones de descarga.

10.12

TANQUE ALMACENAMIENTO DE AGUA #3

- Tanque Vertical de Capacidad de 500-bbl. - El tanque tiene dos compartimientos; 250-bbl cada uno para reserva agua. - Una valvula mariposa de drenaje en cada compartimiento. - Soporte de bomba (5’ x 10’) para dos (2) 3x2 bombas de transmisión directa. - Manifold de 2” con conexiones de descarga.

LINEAS ALTA PRESION DEL FLUIDO PERFORACION

12

11.1

STAND PIPE

Stand pipe engrapado al mastil equipo. Stand Pipe (Diametro Nominal) 5” – 7,500 PSI

11.2

STAND PIPE MANIFOLD

Manifold doble montado sobre un skid, asegurado a la substructura en posicion vertical. Provisto de cinco (5) valvulas de compuerta de 5", tres (3) de 2" y una ( con salidas para conexión de cuatro (4) sensores. Tambien debera tener dos (2) manómetro de 10 Kpsi (Cameron u Oteco de conexion integral).

11.3

MANIFOLD DE BOMBAS

Manifold sobre tierra conectado a las tres bombas triplex consitiendo de siete (7) valvulas de 5”-7,500 psi WP conectadas a las tres bombas lodos y las dos line Equipo de perforacion.

11.4

LINEAS DE ALTA PRESION BOMBAS LODO

Dos (2) lineas alta presion en tierra conectada al manifold del Stand pipe. Lineas completas con: - Grapas para Tuberias. - Traba/Seguro para Mangueras. - Soportes para tuberia. - Uniones a golpe 5” FIG 1002 integral. - Tubería de acero de 5” de diámetro nominal.

11.5

MANGUERA DE VIBRACION - 12FT

Siete (7) mangueras vibradoras 3 1/2” ID Grade D 7500 psi WP, 3 m long (12 pie) con uniones ensamble 5” FIG. 1002 ( masculino - femenino), cuplas con B.W. h FIG.1002, fabricacion realizada de acuerdo a la norma API specificaciones 7K. Vibrator hoses conectada a la bomba triplex con manifold de bombas.

11.6

MANGUERA DE INYECCION

MANGUEROTE Diametro ID (3.1/2”) Presion trabajo (7,500 psi) Longitud de acuerdo a diseño de fabricante.

11.7

LINEAS DE DESCARGA DE BOMBAS A CAJONES

Debe tener linea de venteo (2” linea de purga y 3” linea de alivio) desde las bombas lodo al cajon lodo.

UNIDAD AIRE

COMPRESOR AIRE ELECTRICO

Marca: Ingersoll Rand Modelo: R55I-A125 Cantidad: dos (2)

12.2

SECADORES DE AIRE

Marca: Ingersoll Rand Modelo: HL400 Heatless Desiccant Dryer Quantity: 2 DATOS TECNICOS Capacidad: 400 ACFM Dimension: 52.5” (1334 mm) x 36” (914 mm) x 68” (1727 mm)

12.3

COMPRESOR DE ARRANQUE

Marca: Ingersoll Rand Model: CSIR7100TR201ES Motor diésel Lister Peter TR201 de dos cilindros. Capacidad: 1400 L/MIN (50 CFM) Max. Presión (200 PSI)

12.4

SALA DE UNIDAD DE AIRE

Caseta cerrada con A/C.

12.5

DEPOSITO DE RESERVA Marca: Silvan Industries o Equivalente Capacidad total de 1200 galones. DE AIRE

12.1

EQUIPAMIENTO DE PERFORACIÓN

13

13.1

BLOQUE VIAJERO

Carga de trabajo 1,500,000 lbs Poleas N°.7 – 60” Cable de acero 1.3/4” 750 tons. Se deberá proveer un cable más accesorios para colgar el bloque viajero en el bloque corona.

13.2

CABLE DE PERFORACIÓN

Norma API SPEC 9A Diametro de cable de perforacion 1.3/4” Grado de acero EEIP Clasificacion 6 x 19 IWRC Longitud 7500 ft x 3 unidades. Se debera proveer un cortador hidráulico de cable.

13.3

CARRETEL DE CABLE DE PERFORACION

Capacidad de longitud de cable 7500 ft Accionado por motor neumatico Montado en un marco de alta movilidad con techo de proteccion

13.4

ANCLA DE LINEA MUERTA

Capacidad de traccion de linea 130,000 lbs Sensor de carga E551 - Compresion Diametro de linea 1.3/4”

13.5

BUJE MAESTRO

HMB completo con juego de bujes, eslinga de elevacion y plato adaptador para bit breaker para mesa rotaria de 49.1/2".

Buje insertable para tubulares 18 5/8" a 20".

13.6

BUJES INSERTABLES

Buje insertable para tubulares 11 3/4" a 13 3/8". Buje insertable para tubulares 9 5/8" to 10 3/4". Buje insertable para tubulares 2 3/8" a 8 5/8".

14

EQUIPOS AUXILIARES 14.1

GUINCHE NEUMATICO 10,000 LBS. EN PISO DE TRABAJO

Cantidad: Dos (2) de Capacidad 10000 lbs Diametro de tambor 12.75" Motor 25 hp Entrada de aire, NPT Silenciador

14.2

GUINCHE NEUMATICO EN PISO DE ENGANCHE

Montado en piso de enganche para manejo de Tuberia de perforacion y otros. El cabrestante debera tener: - Palanca de control - Freno manual - Parada de emergencia de entrada de aire. - Protector de tambor - Silenciador - Capacidad de traccion 454 kg (1,000 lbs)

14.3

GUINCHE NEUMATICO PARA PERSONAS EN PISO DE TRABAJO

Capacidad nominal 150 kg (330 lbs) Diametro de cable 7/16" (minimo) Fuerza mínima de rotura 3,300 lbs

14.4

SISTEMA DE MANEJO DE BOP`S

Un juego de 2 vigas corredizas para BOP con una capacidad total de 75 tons. El sistema de levantamiento debera ser con motores neumaticos, con valvula de se flujo de aire a un determinado peso. Plataformas desmontables (andamios) para trabajo en BOP,s con escalera de acceso para el sistema de levantamiento.

EZY TORQUE

"Cilindro D" con poste de apoyo, adaptador de anclaje y conjunto para cable. Cuerpo de cilindro 6” Carrera de cilindro 22.5” Diametro de piston 4.1/4” Maxima presion de trabajo (2500 PSI) Traccion de linea 32,900 lbs Rango de Torque (40,000 lbs-ft) a (150,000 lbs-ft)

14.5

14.6

UNIDAD DE POTENCIA HIDRAULICA

La unidad central de potencia hidraulica debera suministrar la potencia hidraulica (flujo y presion) a diferentes componentes del equipo. Debera estar instalada integrada en la estructura del equipo. La HPU debera contar con bombas hidraulicas accionadas por 2 motores electricos AC GE o ABB y un motor Diesel de acuerdo a las necesidades de flujo y presio trabajan con potencia hidraulica.

La consola del perforador debera ser adecuada para trabajar en lacacion Clase I, Division I.

CONSOLA DE CONTROL DEL PERFORADOR

15.

Diseñado con un enfoque especial en la ergonomía, el diseño , la comunicación (manos libres), la línea de visión y la interfaz hombre-máquina , con todos los co La cabina del perforador debera estar fabricada de acero inoxidable, de acuerdo con alto nivel estándar ergonómico. Debera contar con una silla ergonómica y de ultima tecnologia con dos joysticks , interruptores principales y todas las pantallas táctiles necesarias para operar e El techo de la cabina debera ser reforzado para garantizar la seguridad del operador .

La plataforma de acceso al piso de trabajo debera estar a nivel y sin escalones o escaleras. Las ventanas deberan contar con rejillas de seguridad, limpiaparabrisas y permitirá una óptima visibilidad del piso de enganche y mesa giratoria. Debera incluir u

Debera contar con un sistema de monitoreo de video camara antiexplosivas, para el piso de enganche (movil), área de bombas de lodo (movil), área de piletas-z maniobra.

SISTEMA DE COMBUSTIBLE

16.

16.1

TANQUES DE COMBUSTIBLE

5 Tanques verticales de combustible, montados en patin con sus respectivos caballetes de 50 cm., deberan contar con 60 m³ de capacidad. Uno de los tanques incluirá un soporte para un tanque de consumo diario. El sistema de los tanques debera estar equipado con: - Escalera para personal con linea de vida. - Líneas de venteo. - Indicador de nivel de combustible. - Bombas de Transferencia - Sistema de filtración . - Lineas de llenado y vaciado. - Todas las tuberías y válvulas necesarias. - Señaletica en español. - Contador de volumen.

16.2

TANQUE DE CONSUMO DIARIO

Tanque Vertical de combustible, montado en una base adecuada, debera contar con 20 m³ de capacidad. El tanque de comsumo diario debera ser instalado en l principal. Debera estar equipado con: - Escalera para personal. - Líneas de venteo. - Indicador de nivel de combustible . - Lineas de llenado y vaciado. - Todas las tuberías y válvulas necesarias.

16.3

LINEAS DE COMBUSTIBLE

Líneas de combustible para conectar los tanques de combustible con generadores diesel.

BANDEJA DE CABLES Y LINEAS DE BAJA PRESION

17.1

17.1

BANDEJA DE CABLES

Bandejas reforzadas para alojar cables eléctricos de Generadores a PCR / VFD y de PCR / VFD a todos los equipos electricos. Debera incluir bandeja ajustable para el cableado hasta el piso de perforación . Deberan ser diseñadas para evitar interferencia electromagnetica.

17.2

LINEAS DE SUCCION DE LODO

Líneas de succión para conectar sobrealimentador con las bombas de lodo. Líneas completas con filtros de succión.

17.3

NIPLE CAMPANA

Niple campana con conexión inferior con brida 30" - 1000psi. Niple campana con conexión inferior con brida 21 1/4" - 5000psi. Niple campana con conexión inferior con brida 13 5/8" - 5000psi.

17.4

LINEA DE FLUJO

Llinea de flujo para conectar conjunto de BOP´s con el sistema de lodo. Diámetro mínimo de 14” pulgadas. Desnivel de acuerdo a diseño de fabricante.. Válvula de compuerta a la entrada de la caja de distribución, preferentemente neumática. Sistema de limpieza por barrido utilizando jets conectados a las bombas de lodo, unidad de alta presión ó centrífugas, los jets deben estar instalados cada 5 met jets en cada codo, en el sentido del flujo. Tramos conectados con uniones de expansión, si la línea de flujo consta de más de una sección de tubería. Tapas de inspección y limpieza cada 5 metros.

17.5

LINEAS DE AIRE

Conjunto de líneas de aire para alimentar a los generadores y componentes neumaticos del equipo. Adicionar 2 distribuidores de aire, cada uno con 8 salidas (4 ser instaladas en piso de trabajo y en base de bandeja ajustable para cables (grasshopper).

17.6

LINEAS DE AGUA

Conjunto de líneas de agua para alimentar a todos los usuarios del equipo. Se debera contar con un manifold de lineas de agua en piso de trabajo.

18.

SISTEMA ELECTRICO

18.1

SISTEMA DE CABLEADO

Conjunto de cables electricos de potencia para conectar: - Generadores Diesel con PCR/VFD. - PCR/VFD con motores AC del Malacate, bombas de lodo, Top Drive y mesa rotaria, los cables deberan ser del tipo blindado, con terminal para conectar a tierra - MCC con equipos electricos de todo el equipo.

18.2

SISTEMA DE ILUMINACION

Luces y cableado para iluminacion adecuada en el mastil, sub-estructura y areas de trabajo. Las luces deberan ser de acuerdo de acuerdo a clasificacion de riesg luminocidad adecuada. Cada area debera contar con luces de emergencia.

18.3

SISTEMA PARARRAYOS Y PUESTA A TIERRA

Sistema de proteccion pararrayos ionico y sistema de puesta a tierra (re-usable) para asegurar y proteger al personal y componentes del equipo.

19

INSTRUMENTACION 19.1

INSTRUMENTACION DE PISO DE TRABAJO

Conjunto de pantallas, manometros e indicadores para permitir un completo control de las operaciones.

El Sistema de Adquisición de Datos de Perforación debera ser un sistema de monitoreo avanzado de ultima tecnologia HMI, NOV o PASON. El monitor instalado en la cabina del perforador tendra que medir con precisión, controlar, registrar y mostrar todos los parametros de perforación en tiempo re - Datos de perforación a ser transmitidas a un monitor tactil remoto . - Monitor tactil de alto brillo y color en cabina de perforador. - Instalado en caja de alta resistencia. - Alarma acústica .

SISTEMA DE ADQUISICION DE DATOS

19.2

Parametros necesarios: - Peso en el gancho. - Peso sobre el trepano. - Tasa de Penetración. - Posicion del bloque viajero. - Torque de Mesa rotaria / Top Drive. - RPM de Mesa rotaria / Top Drive . - Presión. - Torque de ajuste. - Emboladas por minuto de bombas de lodo #1 , #2, #3 y Total. - Función de contador de la bomba de lodo para emboladas y volumen de lodo . - Volumen total de lodo, actual y variacion. - Volumen individual de tanques. - Ganancia / Pérdida. - Flujo de retorno de lodo. - Profundidad de pozo. - Profunidad de Trepano. - Detección de Gas. Escala de instrumentación variable de acuerdo a parametros.

19.2.1

19.2.2

UNIDAD CENTRAL DE PROCESAMIENTO ELECTRICO

Panel con PLC´s redundantes instalado en un area segura, que cuente con entradas/salidas remotas, protocolos de comunicacion industrial, fuentes de poder re redundante.

CAJA ELECTRICA

CAJA ELECTRICA PARA SISTEMA DE LODOS: Un (1) modulo de entrada y salida remota con comunicación Profinet (con cable de fibra optica) para recolectar las se (Zona 1). CAJA ELECTRICA PARA TORRE DE PERFORACION: Un (1) modulo de entrada y salida remota con comunicación Profinet (con cable de fibra optica) para recolectar perforacion, (Zona 1).

Un juego de sensores para el sistema de lodo de acuerdo al siguiente detalle:

19.2.3

20.

SENSORES DE SISTEMA DE LODOS

- Sensores de nivel ultrasonicos (Zona 1), para cada tanque de lodo. Deberan ser capaz de medir todos los compartimientos del sistema de lodo. - Dos (2) Sensores de nivel tipo radar (Zona 1), para el tanque de maniobra. - Un (1) sensor de flujo tipo paleta controlado por microprocesador (Zona 1), para la salida de lodo, situado en la linea de flujo. - Tres (3) sensores de proximidad para bombas de lodo, acoplado al sistema de la bomba.

- Un (1) sensor de presion para peso en el gancho (Zona 1) - Un (1) sensor de presion para presion de bomba (Zona 1) - Un (1) sensor de presion para torque de llave, (Zona 1), - Un (1) encoder para velocidad de cuadro de maniobra.

19.2.4

SENSORES DE PARAMETROS DE PERFORACION

19.2.5

PANTALLA TACTIL PARA Pantalla tactil con PC industrial SIEMENS o ABB de 15" (Zona 1). Conectado al sistema del PLC para almacenar y visualizar toda la informacion. CABINA DE PERFORADOR

19.2.6

PC REMOTA CON IMPRESORA PARA AREA SEGURA

Una PC portatil conectada al PLC de control para la visualizacion y almacenamiento de la informacion en area segura, con impresora a colores.

EQUIPO DE CONTROL DE POZO

El conjunto de BOP´s debera ser fabricado de acuerdo a API 16-A de Origen Americano. Todas las partes metalicas y de goma debera ser adecuado para lodo a b H2S. - Se debera proveer un desgasificador atmosferico de mínimo 1600 GPM (POOR BOY deberá ser adecuado para lodos pesados (sistema de purga). - Se debera proveer las bridas adaptadoras que se requieran. - Se debera incluir Dos (2) bomba neumática para prueba de lineas de alta presion y BOP´s con capacidad hasta 15,000psi, con sus registradores de presion (Ej. - Incluir llaves de golpe para diametro de tuercas de BOP´s, 2 unidades de cada medida.

Un (1) conjunto de interface para las siguientes señales recibidas: - Un (1) Torque Top Drive - Un (1) Velocidad Top Drive - Un (1) Torque de mesa rotatia - Un (1) Velocidad de mesa rotaria.

20.1

DIVERTER 29 1/2” – 1,000 PSI

Medida: 29 1/2” Presion de trabajo: 1,000 psi Con valvulas hidraulicas laterales de acuerdo a diseño de fabricante. Línea de Salida Minima de 8"

20.2

CONJUNTO DE BOP´S 21 1/4” – 5,000 PSI

Debera contar con Drilling Spool, Espaciadores.

20.2.1

20.2.2

BOP ANULAR 21 1/4" 5,000 PSI

RAM DOBLE 21 1/4” – 5,000 PSI

Medida: 21.1/4" Presion de trabajo: 5,000 psi Conexión inferior: 21 1/4” – 5,000 psi. Completo con esparragos y con 2 juegos de anillas.

Medida: 21 1/4” Presion de trabajo: 5,000 psi Salida: 4 1/16” – 5,000 psi con brida – Anillas: 4 Conexion superior e inferior: 21 1/4” – 5,000 psi. Completo con esparragos y con 4 juegos de anillas. Ram con ariete de corte con tandem de refuerzo, para cortar 6 5/8” OD DP, 25.2 lbs/ft, grado S135. Cavidad inferior con ariete amplio instalado y tandem de refuerzo, para cortar 6 5/8” OD DP, 25.2 lbs/ft, grado S135.

20.2.3

20.3

20.3.1

RAMS 5,000 PSI

- Dos juegos para cañeria de 16”. - Dos juegos para cañeria de 13 3/8”. - Dos juegos para tuberia de perforacion de 5 7/8”. - Dos juegos para tuberia de perforacion de 5”. - Dos juegos de rams variable 4 ½”-7”. - Dos juegos de rams ciego/corte capaz de cortar 6 5/8” OD DP, 25.2 lbs/ft, grado S135 SBR.

CONJUNTO DE BOP 13 5/8” – 10,000PSI

Debera contar con Drilling Spool, Espaciador. Adaptador 13 5/8" 10,000psi x 13 5/8" 5,000psi Adaptador 13 5/8" 10,000psi x 11" 10,000psi Adaptador 13 5/8" 10,000psi x 11" 5,000psi

BOP ANULAR 13 5/8"5,000 PSI

Medida: 13 5/8” Presion de trabajo: 5,000 psi Conexión inferior: 13 5/8” – 10,000 psi. Completo con esparragos y con 2 juegos de anillas.

20.3.2

RAM DOBLE 13 5/8” – 10,000 PSI

Medida: 13 5/8” Presion de trabajo: 10,000 psi Salida: 3 1/16” – 10,000 psi con brida – Anillas: 4 Conexion superior e inferior: 13 5/8” – 10,000 psi. Completo con esparragos y con 4 juegos de anillas. Ram con ariete de corte con tandem de refuerzo, para cortar 6 5/8” OD DP, 25.2 lbs/ft, grado S135. Cavidad inferior con ariete amplio instalado y tandem de refuerzo, para cortar 6 5/8” OD DP, 25.2 lbs/ft, grado S135.

SINGLE RAM 13 5/8” – 10,000 PSI

Dos (2) Unidades de Medida: 13 5/8” Presion de trabajo: 10,000 psi Salida: 3 1/16” – 10,000 psi con brida – Anillas: 4 Conexion superior e inferior: 13 5/8” – 10,000 psi. Completo con esparragos y con 4 juegos de anillas.

RAMS 10,000 PSI

- Dos juegos para cañeria de 9 5/8". - Dos juegos para cañeria de 7”. - Dos juegos para tuberia de perforacion de 5 7/8”. - Dos juegos para tuberia de perforacion de 5”. - Dos juegos para tuberia de perforacion de 4”. - Dos juegos para tuberia de perforacion de 3 1/2”. - Dos juegos de rams variable 2 3/8”- 5 1/2”. - Dos juegos de rams variable 4 ½”-7”. - Dos juegos de rams ciego/corte capaz de cortar 6 5/8” OD DP, 25.2 lbs/ft, grado S135 SBR.

20.4

CHOKE LINE 3 1/16”10,000 PSI

Valvula hidraulica de compuerta: 3 1/16” -10,000 psi, con bridas. Valvula Manual de compuerta: 3 1/16” -10,000 psi, con bridas. Dos (2) Mangueras ignifuga (coflexip): 3 1/16" -10,000 psi, 20 ft long, conexión a brida, longitud de acuerdo a diseño de fabricante. Juego completo de anillas y r

20.5

KILL LINE 3.1/16”– 10,000 PSI

Valvula hidraulica de compuerta: 3 1/16” -10,000 psi, con bridas. Valvula Manual de compuerta: 3 1/16” -10,000 psi, con bridas. Valvula Check: 3 1/16” -10,000 psi, con bridas. Dos (2) Lineas de conexión (20m aprox.) y chiksan FIG.1502.

20.6

CHOKE MANIFOLD 3 1/16” – 10,000 PSI

20.3.3

20.3.4

Marca: Control Flow, CAMERON o equivalente.

Choke manifold 3 1/16" 10,000 PSI sobre patin petrolero, ranuras de anillas estandar, servicio H2S, con Buffer Chamber, API 6A ultima edicion, PSL-3, PR-2, MAT Ambos seran de acuerdo a diseño del fabricante.

UNIDAD ACUMULADORA DE BOP´S

Compuesto por: - Capacidad de acuerdo a recomendación del Fabricante y a normas API, el cual debe estar montado sobre una base adecuada (Tipo patin). - Botellones acumuladores tipo vejiga, 3000psi. - Todas las tuberías es de acero al carbono schedule 160 , todas las líneas de tubería son de acero inoxidable . - Esta unidad de control está clasificada para presión de trabajo 3000psi y probado para 4500 psi. - Patín está provisto de una barra de remolque en cada extremo de la base. - Certificacion de lineas ignifugas.

20.7.1

BOMBA NEUMATICA

De acuerdo a diseño del fabricante.

20.7.2

ENSAMBLE MOTOR ELECTRICO Y BOMBA

De acuerdo a diseño del fabricante.

20.7.3

COLECTOR HIDRAULICO 7 ESTACIONES

- Múltiple de tubería de alta presión de 1 pulgada para todas las válvulas de 4 vías. - Múltiples, actuadores, válvulas, tuberías, conexiones, manómetros. - El sistema debe ser controlado y utilizado con interruptores de presión electrohidraulico. - Con válvulas en el múltiple de control, incluye accesorios. - Toda la tuberia es de acero al carbono Schedule 160. - Presión de trabajo de 3,000 psi.

20.7.4

INTERFASE, 7 ESTACIONES CON SISTEMA PLC

20.7.5

PANEL DE CONTROL REMOTO PARA PERFORADOR

20.7

Un panel de control para el PLC con HMI. Todas las líneas de abastecimiento deben ser de acero inoxidable. Debera ser con sistema redundante.

Se requiere dos (2) paneles de control remoto, lo cuales deberan ser monitores tactiles, instaladas de acuerdo a diseño del fabricante. Debera incluir cables de comunicación y de alimentacion.

SARTA DE PERFORACIÓN

21 21.1

TUBERIA DE PERFORACION

Deberá incluirse 2 piezas de tubería corta por cada diametro descrito a continuación, de las siguientes longitudes: 5, 10 y 15 ft. Deberá incluirse lift cap (Integral) para cada diametro de tubería de perforación. Debrá incluirse tres (3) unidades para cada diametro de tuberia de perforacion.

21.1.1

TUBERIA DE PERFORACION: 5.7/8” - S-135 IEU, RANGE 2

Cantidad: 6000 m Tuberia de Perforacion: 5,7/8” Torsional Strength: 100,000 - 120,000 Pie-Lb API Grado de Acero: S-135 IEU Longitud de cada pieza (range): Range 2, proteccion interna plastificado, con hardbanding titanium en el BOX (2.1/2"). Peso Nominal: 26.30 lb/ft Tool joint: 7,1/4” O.D. x 4 ¼” I.D. Tool joint API conexión: HT57 o similar de alto torque, Longuitud del tool joint: Pin: 10", el Box: 15"

21.1.2

TUBERIA DE PERFORACION: 5” S135 IEU, RANGE 2

Cantidad: 6000 m Tuberia de Perforacion de: 5” API Grado de Acero: S-135 IEU Longitud de cada pieza (range): Range 2, proteccion interna plastificado, con hardbanding titanium en el BOX (2.1/2"). Peso Nominal: 19,50 lb/ft Tool joint: 6,5/8” O.D. x 2, 3/4” I.D. Tool joint API conexión: NC50, Longitud del tool joint: Pin: 10", Box: 12"

TUBERIA DE PERFORACION: 3 1/2” S-135, RANGE 2

Cantidad: 5,000 m Tuberia de Perforacion de: 3 1/2” Torsional Strength: 25000 -35000 Pie-Lb API Grado de Acero: S-135 EU Longitud de cada pieza (range): Range 2, proteccion interna plastificado, con hardbanding titanium en el BOX (2.1/2"). Peso Nominal: 15,5 lb/ft Tool joint: 4,75” O.D. x 2,563” I.D. Tool joint API conexión: XT38 ó similar de alto torque, Longitud del tool joint: Pin: 12", Box: 15"

21.1.3

TUBERIA PESADAS (HWDP)

21.2

21.2.1

HEAVY WEIGHT DRILL PIPE: 5 7/8” OD

Cantidad (piezas): 30 (ESPIRALADO) Nominal OD: 5 7/8” Longitud de cada pieza: 30 ft Tool Joint API conexion: HT57 Tool joint: 7" OD. x 4"ID, Longitud del: Pin 27", Box 21", con Upset Central (opcional)

21.2.2

HEAVY WEIGHT DRILL PIPE 5” OD

Cantidad (piezas): 40 (ESPIRALADO) Nominal OD: 5” Longitud de cada pieza: 30 ft Tool joint API conexion: NC50 Tool joint: 6 5/8" OD. x 3" ID, Longitud del: Pin 27", Box 21", con Upset Central (opcional)

21.2.3

HEAVY WEIGHT DRILL PIPE 3 1/2” OD

Cantidad (piezas): 40 (ESPIRALADO) Nominal OD: 3 1/2” Longitud de cada pieza: 30 ft Tool joint API conexion: XT38 o equivalente de alto torque según conexion DP 3 1/2" Tool joint: 4 3/4" OD. x 2 3/4" ID, Longitud del: Pin 27", Box 21", con Upset Central (opcional)

DRILL COLLAR (PORTAMECHAS)

21.3

21.3.1

21.3.2

21.3.3

21.3.4

21.3.5

SPIRAL DRILL COLLARS 11” OD

Cantidad: 12 Diametro OD: 11" Diametro Interno ID: 3” Longitud de cada pieza: 31 ft Cuerpo externo: Spiral API conexion: 8 5/8” Reg

SPIRAL DRILL COLLARS 9 ½” OD

Cantidad: 24 Diametro OD: 9 ½” Diametro Interno ID: 3” Longitud de cada pieza: 31 ft Cuerpo externo: Spiral API conexion: 7 5/8” Reg

SPIRAL DRILL COLLARS 8” OD

Cantidad: 40 Diametro OD: 8” Diametro Interno ID: 3” Longitud de cada pieza: 31 ft Cuerpo externo: Spiral API conexion: 6 5/8” Reg

SPIRAL DRILL COLLARS 6 ¾” OD

Cantidad: 40 Diametro OD: 6 3/4" Diametro Interno ID: 2,1/4” Longitud de cada pieza: 31 ft Cuerpo externo: Spiral API conexion: NC50

SPIRAL DRILL COLLARS 4 ¾” OD

Cantidad: 40 Diametro OD: 4 ¾” Diametro Interno ID: 2,1/4” Longitud de cada pieza: 31 ft Cuerpo externo: Spiral API conexion: NC38

21.3.6

21.4

SPIRAL DRILL COLLARS 3 1/8” OD

Cantidad: 21 Diametro OD: 3.1/8” Diametro Interno ID: 1,1/4” Longitud de cada pieza: 31 ft Cuerpo externo: Spiral API conexion: NC23

SUBSTITUTOS

21.4 .1

SAVER SUBS

Conexiones - Cantidades (longitud mínima 50 cm). Seis (6) piezas para conexiones de tuberia de perforaci{on. Y Dos (2) piezas para las demás conexiones restan

Conexión - Cantidad (longitud mínima 120 cm): 8 5/8" Reg Pin x 7 5/8" Reg Box - 2 7 5/8" Reg Pin x 6 5/8" Reg Box - 2 6.5/8" Reg Pin x NC46 Box - 2 NC46 Pin x NC38 Box - 2 NC38 Pin x NC23 Box - 2 8 5/8" Reg Pin x HT57 Box - 2 6 5/8" Reg Pin x HT57 Box - 2 8 5/8"Reg Pin x NC50 Box - 2

21.4 .2

CROSSOVER SUBS

6 5/8" Reg Pin x NC50 Box - 2 NC46 Pin x NC50 Box - 2 NC46 Reg Pin x XT38 Box - 2 HT57Pin x NC50 Box - 2 HT57 Pin x XT38 Box - 2 XT38 Pin x NC 50 Box - 2 NC50 Pin x HT57 Box - 2 NC-38 Pin x HT57 Box -2

7 5/8" Reg Pin x HT57 Box - 2

7 5/8" Reg Pin x NC50 Box - 2

NC50 Pin x XT38 Box - 2

XT38 Pin x HT57 Box - 2

21.4 .3

BIT SUBS

Conexión - Cantidad (longitud mínima 100 cm) 8 5/8” Reg Box x 8 5/8 Reg Box - 2 8 5/8” Reg Box x 7 5/8” Reg Box - 2 7 5/8” Reg Box x 7 5/8” Reg Box - 2 7 5/8” Reg Box x 6 5/8” Reg Box - 2 6 5/8" Reg Box x 6 5/8" Reg Box - 2 6 5/8” Reg Box x 4 1/2" Reg Box - 2 4 ½” Reg Box x NC46 Box - 2 4 ½” Reg Box x NC38 (Alto torque) Box - 2 4 ½” IF Box x NC38 (Alto torque) Box - 2 3 1/2" Reg Box x NC-38 (Alto torque) Box - 2 3 1/2" Reg Box x NC-31 Box - 2 3 1/2" Reg Box x NC-23 Box - 2 Nota: Todos los bit sub con receptores para valvulas flotadoras.

HERRAMIENTAS PARA CONTROL DE POZO

22

22.1

22.2

CABEZA DE CIRCULACION

Cantidad (uniones): Diamtro exterior para DP: Tipo de conexion inferior: Tipo de conexion superior: Tipo de valvula superior: Presion de trabajo (psi):

SIDE ENTRY SUB

Cantidad (uniones): Diamtro exterior para DP: Tipo de conexion inferior- superior: Tipo de conexion Lateral: Presion de trabajo (psi):

2 3 1/2” XT38 2” Weco-fig 1502 LO-Torc 7,500

2 5” NC-50 2” Weco-fig 1502 LO-Torc 7,500

2 5 7/8" HT57 2” Weco-fig 1502 LO- Torc 7,500

2 2 3 1/2” 5” XT38 NC-50 2” Weco-fig 1502 2” Weco-fig 1502 7,500

7,500

5 7/8" HT57 2” Weco-fig 1502 7,500

2

22.3

VALVULA DROP-IN

Cantidad (uniones): 2 Conexion para DP: HT57 Landing sub: 2 Completa con herramienta de recuperacion: Si Completa con asiento de subs: Si

2 XT38 Si

Si

2 2 7 5/8”Reg 6 5/8" REG NC46 F-G F-G F-G

Cantidad (uniones): Para conexiones DC: Tipo:

22.5

VALVULA INTERNA CONTRA REVENTONES

Cantidad (uniones): Tipo: Conexiones superiores e inferiores: Presion de trabajo (psi): Agarradores removibles:

22.6

VALVULA DE SEGURIDAD DE APERTURA COMPLETA (TIW)

Cantidad (uniones): Diametro interno: Conexiones superiores e inferiores: Presion de trabajo (psi):

HERRAMIENTAS DE PESCA

Frabricantes: Gotco, Bowen o Logan. (A ser definidas en la etapa de aclaraciones con el cliente) El material de pesca debera cubrir todo el material tubular de todos los diámetros descritos anteriormente. Para los siguuentes diametros de OH 36", 26", 17.1/ 6.1/4".

23.1

BLOQUE IMPRESOR

Cantidad: 1 1 Tamaño del O.D.: 15 3/4"-17" 10"-11"

23.2

INTERNAL CATCHRELEASING SPEARS (ARPÓN)

Cantidad: 1+1+1 Para 13 3/8” casings 61 lb/ft Para 9 5/8” casings 47 lb/ft Para 7” casings 29 lb/ft

HT57 10000 Si

2 4 1/4” HT57 10000

Gray

2

Gray

NC-50 10000 Si

2 2 3/4”

NC50 10000

1 8 1/2"-9 1/4"

NC38 F-G

2

Si

VALVULAS FLOTADORAS

2

2

2

22.4

23

2 8 5/8”Reg

Si

2 NC-50 2

NC23 F-G

2 F-G

2

Gray XT38 10000 Si

2 2 15/16” XT38 10000

1 4 3/4"-5 1/2"

23.3

INTERNAL CATCHTAPER TAP (MACHO TARRAJA)

Cantidad: 1 1 Tamaño del mimbre: 2” to 6 1/4” ID 2 1/4” to 7 3/4” ID

23.6

SAFETY JOINT

Cantidad: Conexion:

1 HT57

1 NC50

1 2 1/2” to 9 1/4” ID

1 XT38

HERRAMIENTAS DE MANIPULACION

24

ELEVADOR DE TUBERIA DE PERFORACIÓN

24.1

24.1.1

ELEVADOR HYDRAULICO DE TUBERIA DE PERFORACIÓN

Cantidad: 2 Tipo : Enganche central Para drill pipe OD: 3 1/2", 5” y 5.7/8". Maxima capacidad de carga: 750 ton

24.1.2

ELEVADOR DE TUBERIA DE PERFORACIÓN 5.7/8"

Cantidad: 2 Tipo: Enganche central Para OD drill pipe: 5 7/8” Maxima capacidad de carga: 750 ton

24.1.3

ELEVADOR DE TUBERIA DE PERFORACION DE 5”

Cantidad: 2 Tipo: Enganche central Para OD drill pipe: 5” Maxima capacidad de carga: 500 ton

24.1.4

ELEVADOR DE TUBERIA DE PERFORACION 3 1/2”

Cantidad: 2 Tipo: Enganche central Para OD drill pipe: 3 1/2” Maxima capacidad de carga: 350 ton

24.2

DRILL COLLARS LIFT SUB ELEVATORS

Cantidad (uniones): 5 Para O.D. Drill Collars (in): 11" Conexion inferior: 8 5/8” Reg

24.3

CUÑA PARA TUBERIA DE PERFORACIÓN

Todas las cuñas deberan estar acompañadas de repuestos recomendados para servicio de un año.

5 6 6 6 6 9 1/2" 8” 6 ¾” 4 ¾” 3 1/8" 7 5/8" Reg 6 5/8” Reg NC 46 NC 38 NC23

24.3.1

CUÑA AUTOMÁTICA

Cantidad: Un set (1) Fabricante: DenCon or equivalente Para O.D. drill pipe: 3 1/2”, 5" and 5 7/8"

24.3.2

CUÑA MANUAL PARA 3 1/2” OD DP

Cantidad: Dos (2) Fabricante: DenCon or equivalente Para O.D. drill pipe: 3 1/2” Con mordazas intercambiables de 2 3/8" a 4".

24.3.3

MANUAL SLIP FOR 5"OD DP (CUÑA MANUAL)

Cantidad: Dos (2) Fabricante: DenCon or equivalente Para O.D. drill pipe: 5"

24.3.4

MANUAL SLIP FOR 5.7/8” OD DP (CUÑA MANUAL)

Cantidad: Dos (2) Fabricante: DenCon or equivalente Para O.D. drill pipe: 5 7/8”

CUÑA PARA PORTAMECHAS

24.4

24.4.1

24.5

24.5.1

24.6

CUÑA PARA PORTAMECHAS DE 11", 9.1/2", 8", 6.3/4", 4.3/4" Y 3 1/8".

Marca MISSION o equivalente. Cantidad: Dos (2) para cada diámetro. Tipo: LDC Para O.D. Portamecha: 11", 9.1/2", 8", 6.3/4" , 4.3/4" Y 3 1/8".

PLATOS PARA AJUSTAR TREPANOS

Diametro de Trepanos: 36", 26", 24" 17 ½”, 16”, 12 ¼”, 8 ½”, 6.1/4". Cantidad: 1 set para trepano Tricono. 1 set para Trepano PDC .

CABEZA DE IZAJE DE TREPANO

Tres (3) piezas para conexiones de Trepanos de 8 5/8" REG, 7 5/8" REG, 6 5/8" REG, 4 1/2" REG, 4 1/2" IF, 3 1/2" REG, 3 1/2" IF.

ESLABONES (LINKS) PARA ELEVACIÓN

Que sean compatibles con el tipo de elevadores.

24.6.1

ESLABONES (LINKS) PARA TUBERIA DE PERFORACIÓN

Cantidad: 1 par. 4 3/4” x 144” Capacidad: 750 t

24.6.2

ESLABONES (LINKS) PARA CAÑERÍA

Cantidad: 1 par. 4 3/4” x 264” Capacidad: 750 t

CANASTA PARA ALAMCENAMIENTO DE HERRAMIENTAS

Cantidad: 6 Dimension: 6 m x 2.5 m ( 236” x 98”) Nota: Dos (2) unidades con techo metalico desmontable.

24.7

HERRAMIENTAS PARA MANIPULACIÓN TUBULARES

25

HERRAMIENTAS PARA MANIPULEO DE CAÑERIA

25.1

25.1.1

ELEVADOR Y CUÑA PARA CAÑERIA

Tipo: Spider Capacidad: 500 ton Fabricante: Varco o equivalente. Diametro: 5" a 13 3/8"

25.1.2

ELEVADOR DE COMPUERTA PARA CAÑERIA

Cantidad: Para O.D. casing: Capacidad de carga nominal (ton):

25.1.3

CUÑA Y BUJES PARA CAÑERIA

Cantidad: Para O.D. casing:

1 13 3/8”

1 9 5/8”

1 13 3/8” 500

1 7”

1 9 5/8” 500

1 5"

1 7” 350

1 5" 350

25.1.4

ELEVADOR SIMPLE PARA CAÑERIA

Cantidad: For O.D. casing:

25.1.5

ESCARIADOR PARA CAÑERIA

Cantidad: Tipo Para O.D. Casing:

2 7”

2 5"

1 ROTOV. 13 3/8”

1 1 ROTOV. ROTOV. 9 5/8" 7”

HERRAMIENTAS PARA MANIPULEO DE TUBERIA DE PRODUCCION

25.2

ELEVADOR Y CUÑA PARA TUBERIA

Dos (2) unidades de Elevador 4 1/2" tipo "YT", mas dos (2) unidades de cuña 4 1/2" Dos (2) unidades de Elevador 3 1/2" tipo "YT"

COLLARINES DE SEGURIDAD

Debera porveer 4 set de mordazas para cada diametro. Debera proveer su respectiva llave de manipulacion.

25.3.1

PORTAMECHAS

Dos (2) piezas de collarines para portamechas para cada diametro de 11", 9 1/2", 8", 6 3/4", 4 3/4" Y 3 1/8".

25.3.2

CAÑERIA

Dos (2) piezas de collarines para cañerias para cada diametro de 20", 13.3/8", 9.5/8", 7" y 5".

25.3.3

TUBERIA DE PRODUCCION

Dos (2) piezas de collarines para tuberia de produccion de diametro de 4 1/2".

25.2.1 25.3

26

2 2 13 3/8” 9 5/8”

FACILIDADES 26.1

UNIDAD SLICK LINE

Una (1) unidad de Slick line completa con su herramientas montado en Skid. Un (1) equipo de medición de inclinación de pozo tipo Totco.

26.2

GEOMEMBRANA

Geomembrana de 750 micrones para colocar debajo de la plataforma, área de bombas, generadores, VFD, MCC, Cajones de lodo, herramientas y tanque de dies

26.3

PANELES PARA EQUIPO Marco de acero/madera (DURA) para cubrir el área bajo la plataforma y área de bombas, generadores, VFD, MCC, Cajones de lodo, herramientas y tanque de die (RIG MATS)

26.4

TALLER ELÉCTRICO

Taller montado en patin, con set de herramientas completas (Ver lista Adjunta) con aislacion para 1Kv con oficina y A/C.

26.5

TALLER MECÁNICO

Taller montado en patin, con set de herramientas completas (SNAP-ON) con oficina y A/C (Ver lista Adjunta). - Engrasadora neumatica.

26.6

TALLER PARA SOLDADOR

Taller montado en patin, con set de herramientas completas, con equipo de soldadura eléctrica y equipo autónomo de 3 Fases/460 Amp y accesorios para equip en caseta. (Ver lista Adjunta)

26.7

VENTILADOR INDUSTRIAL

Tres (3) Ventilador tipo abanico montado en pedestal de acuerdo a diseño de fabricante, con aspas y guía ajustable con malla protectora, para esparcimiento de diámetro mínimo de 50 pulgadas, impulsado por motor eléctrico de corriente alterna, debe contar estación de botones, los componentes eléctricos deben reun operar en áreas peligrosas (Clase I, División I, Grupo D).

26.8

SISTEMA PIROSALVA Ó GERÓNIMO

Completo de acuerdo a diseño del fabricante.

26.9

DISPOSITIVO DE ESCALADA SEGURA

Base en mástil y Cable de seguridad retráctil para detener caídas, ascenso balanceado, que cumpla las Normas OSHA y ANSI 10.14.

26.10

CINTURÓN DE ESCALADA

Se deben suministrar cinco (8) Arneses para el cuerpo, clase I, que cumplan con las normas ANSI A10.14-1991, ANSI Z359.1-1992 y AS 1891.1, según la siguiente - 2 arnés para enganchadores tipo DBI SALA modelo 1106354. - 2 arnés para mecánico tipo DBI SALA modelo 1107778. - 2 arnés para eléctrico/electrónico tipo DBI SALA modelo 1107778. - 2 arnés con silla de contramaestre tipo DBI SALA modelo 1108128.

26.11

MANGA DE VIENTO

2 mangas de viento los conos deben ser de vinil color naranja fluorescente de alta visibilidad. Estos conos deben permanecer siempre instalados y en buenas co ubicarse uno en la parte superior de la caseta del perforador (oficina) y el otro en el tanque elevado del agua.

26.12

MUD BUCKET

Para Tubería de 5.7/8" a 4".

MANEJO DE TUBULARES

26.13

26.14

26.15

26.13.1

CABALLETES PARA TUBULAR

Ocho (8) pares, altura de acuerdo a rampa horizontal y 12 metros de longitud.

26.13.2

RAMPA CATWALK

Una (1) Rampa y CatWalk con guía central y proteccion lateral.

GRÚA DE 45 TONELADAS

Una (1) grúas de 45 ton (Marca: Grove) con las siguientes características: - Vehiculo todo terreno. - Con Guinche auxiliar. - Cables de izaje. - Fajas y Eslingas. - Cinturón de seguridad - Cadenas, Grilletes. - Baliza de luces. - Llantas de Auxilio, Herramientas. - Tres (3) Extintores 5 Kgs. - Soporte base madera. - Con Acondicionador de Aire.

MONTACARGAS DE 5 TONELADAS

Un (1) Montacarga de 5 Ton (Marca: Caterpillar) que contenga lo siguientes: - Pinzas y Balde intercambiable. - Llanta de Auxilio. - Herramientas . - Cinturones de seguridad. - Fajas y eslingas. - Cadenas. - Grilletes. - Cable de tiro. - Conos de señalización. - Con Limpia parabrisas.

MICRO TOYOTA COASTER

Un (1) Micro Toyota Coaster, que contenga lo siguiente: - Capacidad para 25 personas. - Acondicionador de Aire. - Cinturones de seguridad. - Llantas de Auxilio. - Un (1) Extintor de 5 Kgs. - Bocina de Retroceso.

CAMIONETAS TOYOTA HILUX DOBLE CABINA

Tres (3) Camionetas Toyota Hilux doble cabina, que contenga lo siguiente: - Full equipo - Doble tracción - Cinturones de seguridad - Barras antivuelco externa e interna - Bocina de retroceso - Protector del piso de carrocería - Herramientas

26.18

CAMIÓN DE 5 TONELADAS

Un (1) Camion de 5 ton, que contenga lo siguiente: - Cinturones de seguridad - Bocina de retroceso - Carrocería metálica - Con Aire acondicionado - Herramientas - Llantas de auxilio - Fajas y cadenas

26.19

MANLIFT HIDRÁULICO PARA TRABAJOS EN ALTURA

Un (1) Manlift hidráulico con las siguientes características: - Capacidad de carga de 500 Kilos - Herramientas - Llantas de auxilio

26.16

26.17

CAMIÓN PETROLERO (WINCH TRUCK) 60 Ton

Un (1) Camion petrolero de 60 ton (Marca: KenWorth) con las siguientes características: - Pluma (Gin Pole) - Herramientas - Llantas de auxilio - Fajas y cadenas - Aire acondicionado - Bocina de retroceso - Cinturones de seguridad

TORRE DE LUCES PORTÁTIL

Seis (6) torres de luces portátiles, con las siguientes características: - Antiexplosivas - Autónomas - Intensidad 1000W - Sobre ruedas - Motor a diésel

26.22

SISTEMA DE RED CONTRA INCENDIOS

Un (1) sistema de red contra incendio (Ver Lay Out) de Caudal mínimo 1200 GPM a 150 psi con lo siguiente: - Tres (3) monitores. - Tres (3) hidrantes. - Motor diésel. - Bomba centrifuga. - 30 mangueras (fire hose) 2", 20 mts. - Boquillas para mangueras e hidrante, con dosificador de espuma. - Unidad Espumígeno.

26.23

SISTEMA DE APROVISIONAMIENTO DE AGUA

Dos (2) Container con: - Bomba de Agua Triplex +/- 200 HP - Motor a diésel - Motobomba - Generador 5 KVA

RADIOS PORTABLES (HANDIES)

Veinte (20) radios portables (Handies) Motorola, con las siguientes caracteristicas: - Sistema Analógico. - Antiexplosivo - Transformador para 50-220 Volts - 60 Hz. - Sistema Manos libres (20 unidades) - Cable de programación y software incluido.

26.20

26.21

26.24

26.25

BOMBAS NEUMÁTICAS Seis (6) Bombas neumáticas 3"X 3" Marca Wilden M15.

26.26

a diésel COMPRESOR PORTÁTIL -- Motor Con tanque neumático 150 psi

Compresor portátil 2-3 HP Marca Ingersoll Rand con: - Tanque cilíndrico de 2 M3

26.27

HIDROLAVADORA INDUSTRIAL

Marca Karcher con: - Calentador - Manguera 7/16", 50 mts.

26.28

TABLEROS DE DISTRIBUCIÓN ELÉCTRICA

Tres (3) Unidades con: - Cable de 60 mm. X 100 mts. 2 unidades - 16 salidas - Marca Appleton - Antiexplosivo

26.29

GRASERA NEUMÁTICA

Dos (2) graseras neumáticas con: - Manguera 3/8". - Longitud 20 mts (2 unidades). - Con pistola de descarga manual

26.30

BOMBA NEUMÁTICA PARA ACEITE

Una (1) bomba nuemática de 50Kg marca Widen 1" con: - Manguera de 1" x 5 mts.

26.31

UNIDAD HIDRÁULICA

Una (1) Unidad hidráulica ENERPACK de acuerdo al siguiente detalle: - Llaves exagonales para ajuste de tuercas de BOP de acuerdo a medidas Standard. - Kit de repuesto completo.

27

26.32

EXTINTORES

- Seis (6) de 50 kgs, polvo químico. - Ochenta (80) de 12 kgs. Polvo químico. - Cuarenta (40) de 4 kgs, Polvo químico. - Veinte (20) de 12 kgs. CO2 - Cuatro (4) de 2kgs, Tipo K

26.33

MATERIAL DE SEGURIDAD

- Cuatro (4) equipos de respiracion autonoma (30 mín) - Cuatro (4) trajes de Bombero. Norma vigente - Cuatro (4) Duchas y lavaojos.

26.34

SIFON

Sistema de succion de antepozo, con conexiones estandar.

CAMPAMENTO

- Once (11) Dormitorios para 8 personas (Casillas con gradas) - Tres (3) Dormitorios para 4 personas (con baño) - Una (1) Sala de video (recreación) - Dos (2) Baños (con tazas inodoras, urinales y duchas) - Una (1) Cocinas eléctricas industriales para manejar alimentación de +/- 100 personas por día en diferentes turnos - Dos (2) Comedor adecuado para 20 personas - Un (1) Almacén bebidas. - Un (1) Almacén abarrotes con stands para almacenar - Un (1) Frigorífico carnes, 40 pies - Dos (2) Frigorífico para lácteos y/o verduras - Una (1) Panadería con horno industrial (10 bandejas)/ lava vajilla - Una (1) Lavandería, Maquinas de 25 Kg. - Un Almacén de residuos - Una (1) Planta potabilizadora de agua con capacidad de proceso de 30m3 por día - Una (1) Planta depuradora de agua para manejar 40m3 de desechos por día - Dos (2) Generadores C15, cubierto y montado sobre patín. - Dos (2) Paneles de distribución y cableado - Dos (1) Tanques de combustible completos con accesorios,uno(1) de 30 m3 y uno (1) de 10 m3. Notas. * Número adecuado de duchas e inodoros para 80 personas en diferentes turnos. * Las casillas deben tener como mínimo: Frigobar, televisor, escritorio, computadora, impresora, anaquel. * Todas las casillas para personal deben tener Acondicionadores Frio/ Calor. * Luces de emergencia y líneas de vida en las casillas (Todas las casillas deben venir con dos caballetes)

28

MINI CAMPAMENTO

De acuerdo al siguiente detalle: - Tres (3) oficina/dormitorio con dos camas. - Dos (2) oficina con escritorios, estantes, pizarras, mesa de reunión. - Dos (2) dormitorio con 2 camas 2 baños. - Tres (3) dormitorio 4 camas con baño. - Una (1) sala de enfermería/dormitorio con equipo completo de primeros auxilios. - Dos (2) Comedor adecuado para 20 personas. - Un (1) Baño (con tazas inodoras, urinales y duchas), debera incluir calefon - Una (1) sala de reunión - Seis (6) almacenes de repuestos, uno con oficina almacenero, 6 mts. - Una (1) planta potabilizadora de agua con capacidad de proceso de 30m3 por día. - Una (1) planta depuradora de agua para manejar 30 m3 de desechos por día. Nota: * Las casillas deben tener como mínimo: Frigobar, televisor, escritorio, computadora, printer, anaquel. * Todas las casillas deben venir con dos caballetes. * Todas las casillas para personal deben tener Acondicionadores Frio/ Calor.

29

MONTAJE MECÁNICO EN FABRICA

30

MONTAJE ELÉCTRICO EN FABRICA

31

PLACAS IDENTIFICATORIAS DE LOS EQUIPOS

- Ajustar y ensamblar el mastil y la subestructura - Instalar los suelos y las barandillas - Instalar las escaleras - Ajustar y alinear la mesa rotaria - Ajustar y alinear el malacate - Ajustar la cabina del perforador - Instalar los accesorios del mastil - Colgar el bloque viajero - Ajustar y alinear el equipo incluyendo: • Sistema de lodo • Bombas de lodo • Tanques de agua • Conjunto de generadores • Caseta de PCR/VFD • Tanques de combustible • catwalk de fuerza • HPU • Bandejas de cables • Tanque viajero • Multiple de estrangulamiento • Separador de gas y lodo - Levantar el mastil - Proveer las tuberias, mangeras y valvulas para los siguientes sistemas de accesorios: • Sistema de agua: Proveer agua al sistema de lodo y al sistema del multiple de succion y mezclado. Proveer agua al piso de la plataforma para lavado • Sistema de combustible: Proveer las lineas de alimentacion y retorno de combustible del tanque de los generadores. • Sistema de aire: Suminitrar aire para la unidad de acumularion y al multiple del piso de la plataforma. - Proveer e instalar los siguientes items varios: • Puesto de pinzas de respaldo • Cables de seguridad para las vribradoras y mangueras rotarias

- Todo lo electrico conforme a API RP-500. - Proveer e instalar dos(2) Provide and install two (2) Hilos de luz de mastil con luces flourecentes y 2 luces de obstáculos. - Proveer e instalar paquetes de luz para plataformas que consisten en luces florecentes y lamparas de halogenos metalicos para la plataforma, tanque de lodo, b subestructura, mangeras y otros patines utilitarios mencionados para este proposito. - Proveer e instalar cables de potencia y cables de control para los generadores, motores AC, consola de perforacion, motores AC y todo lo relacionado con este Todas las placas de identificacion, comandos y caracteristicas especificas de los componentes del equipo deberan estar en idioma español e inglés.

ANEXO A PARTE 1 S MÍNIMOS Y CARACTERISTICAS TÉCNICAS - EQUIPO 3000HP

DESCRIPCIÓN TÉCNICA

al de Carga) y 1,500,000 Lbs (Capacidad en el Gancho) con 14 lineas con 46m de altura de base diseñado y fabricado de acuerdo a la norma

de linea rapida. Cable 1-3/4". - Plataforma de estibado con capacidad mínima de 5500 m de DP 5 -7/8" y 6 espacios para estibar 6 tiros de ura ajustable, potenciado por un motor neumático, 2 artefactos de seguridad(automático, manual) para prevenir caidas en caso de fallas. ataforma de montaje y un amortiguador en la parte inferior. Stand Pipe de 5" x 7500 psi (principal y auxiliar).

n capacidad de carga estática en el gancho de 1,500,000 Lbs, y 900.000 lbs de capacidad de tuberia estibada, un total de 2,400,000 lbs de a norma API 4F Cuarta Edición de Especificación. nel de control remoto, manómetros, mangueras y accesorios. - Todas las partes de carga crítica se fabrican a partir de acero de alta ). - Soporte para Dog House. - Tres escaleras, una con descanso. - Área de estibado (Setback) con madera de alta resistencia.

ñados de acuerdo a la norma API 4F con las siguientes especificaciones y códigos: stitute de Perforación y Estructuras de Servicio de Pozos - API 4F cuarta edición. o (AISC) Manual de Construcción en Acero, novena edición. ra - AWS D1.1, 20a edición.

3000 HP AC de origen norte-americano o europa occidental, tambor simple, impulsado por tres o dos motores eléctricos, montado en un clima de -20 ° C a + 50 ° C y constará de los siguientes elementos principales:

de emergencia

e lubricación eléctrica, válvula de alivio

s también se utilizan para el frenado regenerativo, que opera en modo generador y retroalimentan la energía de frenado en un banco de o de desgaste.

n un (1) disco de freno de seguridad / auxiliar y un (1) disco de freno de emergencia. El sistema activo y sistema de emergencia están acidad máxima de carga de plataforma.

iobras completo con unidad de potencia hidráulica, impulsada eléctricamente.

AC de 1000 o 1500 HP - GENERAL ELECTRIC, ABB o BAYLOR (3 o 2).

unto de válvulas de palancas retráctil. El sistema debera estar compuesto por un dispositivo mecánico, preestablecido por el perforador, ando la polea viajera este demasiado cerca de bloque corona.

orador, con los siguientes controles del Cuadro de Maniobras:

ensores y válvulas deben contar con su respectivo tablero de conexión.

o entre sensores, unidad de procesamiento de señales, el panel del operador y VFD Drive.

ientos de la polea viajera en el mástil. El sistema anti-colisión protege los equipos de mástil contra colisiones y daños al operar el bloque

ad de carga mínima en la mesa rotatoria *1’600,000 lb, máximo 200 RPM, con protector y base rectangular (de acuerdo con la

superficie de seguridad anti-deslizamiento.

un marco tipo patín, construido con vigas, soldado y cubierto por placas de acero, diseñados para dar cabida a la mesa rotaria y todo el

ELECTRIC o ABB (1).

GARDNER DENVER, NOV o DRILMEC. Adecuado para trabajar a temperatura ambiente de -20 ° C a + 50 ° C. uipos: as de cada una) a una) (1 copia para cada uno)

M

1/4 " a 120 SPM 90 psi con camisa 7 1/4 ". misa de 4 1/2 ". 300 GPM) con camisa de 4 1/2 " a 120 SPM cánica - bomba de 100% de eficiencia volumétrica).

do 5 1/8 "- 10M psi. 10000 psi. e de reposición 2500-10000 psi c / válvula de compuerta de descarga.

de bomba centrífuga.

ego de herramientas que deberán utilizarse para hacer los cambios de partes consumibles del extremo hidráulico (abrazaderas, vástagos de omo extractor hidráulico de asientos de válvulas adas en un patin petrolero, con cubierta desmontable, los pisos deberan estar unidos a un mismo nivel-antideslizante y con bandeja

BAYLOR (6).

" y 7.1/4" 15 unidades de cada medida y para 5", 5..1/2" y 6" 45 unidades de cada medida.

ANRIG, TESCO, DRILLMEC o NOV, completo. Kit de repuestos para un año. Deberá tener pieza extra de:

endados por el fabricante para un año de servicio.

or el fabricante para un año de servicio.

el fabricante para un año de servicio.

mordazas de 7.1/2” a 12” mordazas de 4” a 8 1/2” y extensiones de 8 ½” a 12”. ordazas de 3 ½” a 8 1/4” y extensiones de 8 ½” a 11 1/4”. ordazas de 2 3/8” a 3 3/4” y extensiones de 2 7/8” a 4 1/2” – de 4” a 5 3/4” – de 5 ½” a 7. cada medida de llave de fuerza.

36", 48" y 60"

10", 18", 24", 36", 48" y 60"

, diametro Externo.

36"

TESCO, NOV o DRILLMEC. Modelo PC4000 para transportar tubular al piso de perforación, con repuestos recomendados por el fabricante

erador: Kato. Cantidad: Cinco (5)

adores electricos de radiador)

de temperatura ambiente.

patín. Los patines deberan estar cubiertos con techo y cobertores laterales desmontables.

dor: Kato. Cantidad: Uno (1) para suministrar energia al mini campamento durante el inicio del montaje. mente al MCC.

ser un sistema de energía completo para el control y distribución de energía para una plataforma de perforación de tierra. ENS-SIMATIC o ABB equivalente. sitema de balanceo de cargas y alimentara todos los motores y los servicios públicos para las unidades de perforación y para el sistema de

ontenedor principal con todos los controles de generadores y las unidades grandes de motores de corriente alterna y una segunda unidad rmadores y el centro de control de motores MCC. conjuntos de generadores de trabajo diesel-eléctrico en paralelo, diez (10) motores AC de perforación, General Electric, ABB o BAYLOR.

sado por cuatro motores (4) GEB28 AC o ABB . al de 1600 HP, cada uno conducido por dos (2) motores GEB22 AC o ABB. otor GEB22 AC o ABB.

una unidad independiente para suministro del TOP DRIVE.

ar encerrados en dos habitaciones con aire acondicionado. Todas las tarjetas serán accesibles de frente únicamente. ados fuera de los contenedores (unidades A / C instalado en el techo de contenedores).

D deberá ser adecuado para el servicio en una plataforma de perforación de tierra y se ubicará en la zona no peligrosa. nel tablero de tamaño adecuado para las conexiones de cables externos. Los cables principales de los generadores, tanto de control y de largo del contenedor, normalmente frente al generador, mientras que el panel de receptáculos de salida se colocará en el lado corto a la go. tar protegido por puertas con bisagras que permiten que el cable salga de la parte inferior. Todos los receptaculos deberan estar completos

mo sin comprometer la seguridad y la eficiencia de los equipos. ado con grúa. Los ojos de elevacion deberá estrar certificados para las condiciones de carga diseñados. Dos puertas de pánico de acero con as en los extremos opuestos de cada contenedor. Ambas puertas serán diseñados para abrir al exterior empujando hacia abajo la barra de

montados en el techo del contenedor. ara la iluminación normal y de emergencia se incluirán en el interior del contenedor. a los motores de corriente alterna serán del mismo tipo que para los generadores.

ar el calor producido por los VFD y mantener la temperatura y humedad interna dentro de un rango normal, debera ser proveído (debera eshumificadores). lojará todo el cableado interno y se utilizara para hacer correr el aire fresco del sistema de aire acondicionado para los cuadros de

el contenedor. El sistema de aire acondicionado será 100% redundante. ácil operando desde fuera.

rma será generado por cinco (5) conjuntos generadores de corriente alterna accionados cada uno por un motor diesel CAT3512B. enta(gabinete) de metal encerrada de posición libre, tipo cubículo, una hilera, de acceso frontal. El cuadro de distribución contendrá los

e aire, motor operado, desencufable, con contactos auxiliares, bajo comunicación de voltaje, cierre de bobina y para las principales

, diseño desenchufable, completa con los contactos auxiliares, bajo comunicación de voltaje, cierre de bobina, para alimentar VFD DWA-

, diseño desenchufable, completa con los contactos auxiliares, bajo comunicación de voltaje, cierre de bobina, para alimentar la unidad

, diseño desenchufable, completa con los contactos auxiliares, bajo comunicación de voltaje, cierre de bobina, para alimentar tres (3) VFDs

, diseño desenchufable, completa con los contactos auxiliares, bajo comunicación de voltaje, cierre de bobina, para alimentar un

do, bajo comunicación de voltaje, para alimentar un transformador reductor 460:400V/230Vac. para carga térmica contínua y completa, necesita ser arriostrado para el máximo nivel de falla de corto circuito. ento incluyendo medicion de porcentaje de aterramiento y un aviso de alarma de falla de aterramiento debera ser incluido.

con: idad/carga de motores.

adores. otores y cortacircuitos. d.

n.

cronización de Gen1, Gen2, Gen3, Gen4 y Gen5 (automático y manual). ser manual y automático.

rma dará en claro lenguaje indicadores de falla y alarma. Un histograma deberá dar información detallada de solución de problemas. dad deberá estar disponible enla pantalla de visualización de información. nes en la reducción de la demanda del sistema con respecto a la cantidad de potencia suministrada por los grupos electrógenos que

o motores de perforación equivalentes. (HMI) de cada unidad VFD darán la siguiente información:

do el software e interfases necesarias para el diagnostico de los VFD's.

Pulsos o

tancia integrada de segundo ambiente

o de Maniobras 3000 hp C/w resistencia de freno

tancia integrada de segundo ambiente.

a de lodo de 1600HP

c.

tas auxiliares externas AC o al equipo y alimenta las diferentes utilidades de la plataforma de perforación. El MCC 460Vac se alimenta por

os: NR interruptor de circuito, Contactor de tres fases AC, proteccion de sobre correinte). tón pulsador remota o local según se especifíca a continuación. ares para las maquinas de perforación. En este caso los cables dejando el tablero y correran directo a los motores AC a y travez de los

cadores compactos con la configuración de amperaje ajustable. No se utilizarán los calentadores de restablecimiento automático.. deberan ser de tipo bloqueable dentro del panel del MCC. para opercion manual. Todas las unidades interruptoras de circuito deberan tener dispositivos de cierre. rancadores suaves.

ma de lodo de 3,500 bbls que incluye : Un cajon tratamiento con su equipamiento, Un cajon intermedio con su equipamiento, Dos cajones cajones reserva. En adiccion a estos se tiene un Trip Tank y tres cajones de agua. Todos los cajones deberan estar cubiertos con rejillas y ajones por lluvias. odo de acuerdo a diseño de fabricante. El fondo de los Tanques de Lodo debe ser concavos. Los Tanques deben tener tratamiento de Sand

dos de alta densidad (18 PPG o mayor), asimismo considerar espesor de pared de cajones adecuada para evitar colapso por lodo de alta

00 Bbl, dividido en dos compartimientos iguales de 50 Bbl. Con pistolas submarinas para remover el fluido. Dos bombas con dos motores bas de lodo y dos conecciones de descarga al flowline y al niple campana. tar el rebalse. nel base para su tralado.

arandas y uno al Mud cleaner. ónico.

o sobre patin. El tanque tiene cuatro compartimientos, compartimiento para el desarenador, compartimiento para desgasificador, compartimiento para el acondicionador de lodo 3 en 1 ( Mud cleaner), cada uno de 110 bbl. Compartimiento tiene canaletas para los . para dos (2) bombas (8x6x14x100-hp Correas) sobre un skid cerca del compartimiento del desarenador. de los tanques . Estas deben ser estacionarias con dos salidas de boquillas en cada compartimiento de los cajones de lodo. ada tanque. Debe tener conexiones en cada lado de los cajones. limpiador. mpiador al cajon intermedio. ho x 10’-6” largo por la parte lateral cerca al Trip Tank. edondeados. ques. es. mas 8x6x14 con un motor de 100hp al D-Silter, DSander and Compact D-Gasser. ededor de los cajones lodo en todos los compartimientos. cada compartimiento. s y dos (2) V-Blocks posicionando el Equipment Lift Skid en el tanque de tratamiento.

nda vibradora Derrick c/panel de cuatro mallas, (2) Zaranda scalper Derrick, una (1)Derrick Mud cleaner y uno (1) Vacu-Flo Degasser.

do sobre patin. Los tanques deben tener dos compartimientos. cajones de lodo. deben tener cuatro (4) pistolas submarinas estacionarias con dos (2) boquillas cada uno; dos en cada compartimiento.

anque Nº 1 con valvulas y uniones de tuberias. ben cerrar desde superficie de los cajones lodo. Se debe tener una conexion de agua en cada compartimiento. os, visores para medir los niveles de lodo y sacar muestras. en el fondo. as de succion en cada compartimiento para la mezcla en el Cajon mezclador. en cada compartimiento con las bombas de lodo. de el cajon hasta el embudo mezclador a todos los compartimientos en este tanque. rtimiento. compartimiento.

sobre patin. Los tanques deben tener dos compartimientos. cajones. Se deben tener cuatro pistolas submarinas estacionarias con dos boquillas.

edio, tanque reserva Nº1 y al cajon succion Nº 2 con valvulas, uniones y conexiones con tuberias. ada tanque. Debe tener conexiones en cada lado de los cajones. os, visores para medir los niveles de lodo y sacar muestras. nes intermedios, reserva 1 y 2. en el fondo. ccion en cada compartimieno a los embudos mezcladores del Equipo de Perforacion. scarga desde los embudos mezcladores a cada compartimiento del cajon. ccion desde cada compartimiento a las bombas del Equipo de Perforacion. miento. ompartimiento.

o sobre patin. Los tanques deben tener tres compartimientos (Un compartimiento es para realizar pildoras). cajones de lodo. Se deben tener cinco pistolas submarinas con dos boquillas cada uno. s un (1) agitador en en cajon del pildorero.- Debe tener conexiones as y lineas de tuberias. lodo y deben tener conexiones en cada compartimiento.. os, visores para medir los niveles de lodo y sacar muestras. e ser redondeados. as succion en cada compartimiento en los embudos mescladores a las bombas de los equipos de perforacion. carga de los embudos mezcladores a todos los compartimientos. as de succion de cada compartimiento a las bombas de lodo principal del equipo. ento. artimiento. do. do.

sobre patin. Los cajones deben tener dos compartimientos. cajones de lodo. Se deben tener cuatro pistolas submarinas con dos boquillas cada uno.

va Nº 2 y el cajon succion Nº1 con valvulas, uniones y lineas de conexion. es de lodo y deben tener conexiones en cada compartimiento. os, visores para medir los niveles de lodo y sacar muestras

da compartimiento a los embudos mezcladores con las bombas principal del Equipo. sde los embudos mezcladores a todos los compartimientos de este tanque. o. mpartimiento.

sobre patin’. Los cajones deben tener dos (2) compartimientos; s cajones de lodo. Se deben tener cuatro pistolas submarinas con dos boquillas cada uno.

serva #1 y el de reseva Nº3 con valvulas, uniiones y lineas de conexion. de lodo y se deben tener conexiones en cada compartimiento.. os, visores para medir los niveles de lodo y sacar muestras

ada compartimiento a los embudos mezcladores con las bombas principal del Equipo. sde los embudos mezcladores a todos los compartimientos de este tanque. o. mpartimiento.

l.

sobre patin. Los cajones deben tener dos (2) compartimientos; cajones de lodo. Se deben tener cuatro pistolas submarinas con dos boquillas cada uno.

reserva #2 y el cajon mezclador con valvulas, uniones y lineas de conexion. s de lodo y se deben tener conexiones en cada compartimiento. os, visores para medir los niveles de lodo y sacar muestras . ada compartimiento a los embudos mezcladores con las bombas principal del Equipo. esde los embudos mezcladores a todos los compartimientos de este tanque. . mpartimiento.

bbls montado sobre patin. Este tanque deben tener dos compartimientos. bombas mezcladoras 8x6x14x100hp y tres (3) embudos mezcladores en su respectivas bases metalicas sobre un patin adicional (adecuado

cajones de lodo. Se deben tener cuatro pistolas submarinas con dos boquillas cada uno. edondeados. ada compartimiento a los embudos mezcladores con las bombas principal del Equipo. budo mezclador a cada compartimiento de este cajon. . o.

cada uno para reserva agua. artimiento. ombas de transmisión directa.

cada uno para reserva agua. artimiento. ombas de transmisión directa.

cada uno para reserva agua. artimiento. ombas de transmisión directa.

do a la substructura en posicion vertical. Provisto de cinco (5) valvulas de compuerta de 5", tres (3) de 2" y una (1) valvula de aguja de 2", . Tambien debera tener dos (2) manómetro de 10 Kpsi (Cameron u Oteco de conexion integral).

as triplex consitiendo de siete (7) valvulas de 5”-7,500 psi WP conectadas a las tres bombas lodos y las dos lineas de alta presion del

manifold del Stand pipe. Lineas completas con:

D 7500 psi WP, 3 m long (12 pie) con uniones ensamble 5” FIG. 1002 ( masculino - femenino), cuplas con B.W. hammer uniones 5" orma API specificaciones 7K. Vibrator hoses conectada a la bomba triplex con manifold de bombas.

3” linea de alivio) desde las bombas lodo al cajon lodo.

ty: 2

8” (1727 mm)

colgar el bloque viajero en el bloque corona.

le.

ho de proteccion

evacion y plato adaptador para bit breaker para mesa rotaria de 49.1/2".

.

uberia de perforacion y otros.

capacidad total de 75 tons. El sistema de levantamiento debera ser con motores neumaticos, con valvula de seguridad para interrumpir el

ajo en BOP,s con escalera de acceso para el sistema de levantamiento.

nclaje y conjunto para cable.

ft)

suministrar la potencia hidraulica (flujo y presion) a diferentes componentes del equipo. Debera estar instalada en una base para ser

cionadas por 2 motores electricos AC GE o ABB y un motor Diesel de acuerdo a las necesidades de flujo y presion de los componentes que

para trabajar en lacacion Clase I, Division I.

mía, el diseño , la comunicación (manos libres), la línea de visión y la interfaz hombre-máquina , con todos los controles fáciles de alcanzar. de acero inoxidable, de acuerdo con alto nivel estándar ergonómico. ma tecnologia con dos joysticks , interruptores principales y todas las pantallas táctiles necesarias para operar el equipo.

arantizar la seguridad del operador .

a estar a nivel y sin escalones o escaleras. ridad, limpiaparabrisas y permitirá una óptima visibilidad del piso de enganche y mesa giratoria. Debera incluir un acondicionador de aire.

video camara antiexplosivas, para el piso de enganche (movil), área de bombas de lodo (movil), área de piletas-zarandas, cuadro de

en patin con sus respectivos caballetes de 50 cm., deberan contar con 60 m³ de capacidad. anque de consumo diario. con:

a base adecuada, debera contar con 20 m³ de capacidad. El tanque de comsumo diario debera ser instalado en la parte superior del tanque

de combustible con generadores diesel.

de Generadores a PCR / VFD y de PCR / VFD a todos los equipos electricos. o hasta el piso de perforación . electromagnetica.

or con las bombas de lodo. Líneas completas con filtros de succión.

0" - 1000psi. 1 1/4" - 5000psi. 3 5/8" - 5000psi.

con el sistema de lodo.

distribución, preferentemente neumática. onectados a las bombas de lodo, unidad de alta presión ó centrífugas, los jets deben estar instalados cada 5 metros de tubería recta y un la línea de flujo consta de más de una sección de tubería.

eneradores y componentes neumaticos del equipo. Adicionar 2 distribuidores de aire, cada uno con 8 salidas (4 de 1" + 4 de 1/2"), deberan ndeja ajustable para cables (grasshopper).

os los usuarios del equipo. Se debera contar con un manifold de lineas de agua en piso de trabajo.

onectar:

s de lodo, Top Drive y mesa rotaria, los cables deberan ser del tipo blindado, con terminal para conectar a tierra.

el mastil, sub-estructura y areas de trabajo. Las luces deberan ser de acuerdo de acuerdo a clasificacion de riesgo de explosion y con luces de emergencia.

a de puesta a tierra (re-usable) para asegurar y proteger al personal y componentes del equipo.

es para permitir un completo control de las operaciones.

n debera ser un sistema de monitoreo avanzado de ultima tecnologia HMI, NOV o PASON. tendra que medir con precisión, controlar, registrar y mostrar todos los parametros de perforación en tiempo real.

onitor tactil remoto . e perforador.

#2, #3 y Total. emboladas y volumen de lodo .

parametros.

a segura, que cuente con entradas/salidas remotas, protocolos de comunicacion industrial, fuentes de poder redundantes, comunicación

1) modulo de entrada y salida remota con comunicación Profinet (con cable de fibra optica) para recolectar las señales del sistema de lodo,

Un (1) modulo de entrada y salida remota con comunicación Profinet (con cable de fibra optica) para recolectar las señales de la torre de

acuerdo al siguiente detalle:

da tanque de lodo. Deberan ser capaz de medir todos los compartimientos del sistema de lodo. ara el tanque de maniobra. or microprocesador (Zona 1), para la salida de lodo, situado en la linea de flujo. e lodo, acoplado al sistema de la bomba.

o (Zona 1) a (Zona 1) Zona 1), aniobra.

eñales recibidas:

de 15" (Zona 1). Conectado al sistema del PLC para almacenar y visualizar toda la informacion.

la visualizacion y almacenamiento de la informacion en area segura, con impresora a colores.

uerdo a API 16-A de Origen Americano. Todas las partes metalicas y de goma debera ser adecuado para lodo a base de aceite y servicio

co de mínimo 1600 GPM (POOR BOY deberá ser adecuado para lodos pesados (sistema de purga). e requieran. a prueba de lineas de alta presion y BOP´s con capacidad hasta 15,000psi, con sus registradores de presion (Ej. BARTON). de BOP´s, 2 unidades de cada medida.

seño de fabricante. Línea de Salida Minima de 8"

o con esparragos y con 2 juegos de anillas.

. Completo con esparragos y con 4 juegos de anillas.

, para cortar 6 5/8” OD DP, 25.2 lbs/ft, grado S135. ndem de refuerzo, para cortar 6 5/8” OD DP, 25.2 lbs/ft, grado S135.

8”. 6 5/8” OD DP, 25.2 lbs/ft, grado S135 SBR.

to con esparragos y con 2 juegos de anillas.

si. Completo con esparragos y con 4 juegos de anillas.

, para cortar 6 5/8” OD DP, 25.2 lbs/ft, grado S135. ndem de refuerzo, para cortar 6 5/8” OD DP, 25.2 lbs/ft, grado S135.

si. Completo con esparragos y con 4 juegos de anillas.

8”.

2”. 6 5/8” OD DP, 25.2 lbs/ft, grado S135 SBR.

0 psi, con bridas. psi, con bridas. 0,000 psi, 20 ft long, conexión a brida, longitud de acuerdo a diseño de fabricante. Juego completo de anillas y reparo.

0 psi, con bridas. psi, con bridas.

n FIG.1502.

etrolero, ranuras de anillas estandar, servicio H2S, con Buffer Chamber, API 6A ultima edicion, PSL-3, PR-2, MAT: DD, TEMP: P+U. .

bricante y a normas API, el cual debe estar montado sobre una base adecuada (Tipo patin).

ule 160 , todas las líneas de tubería son de acero inoxidable . sión de trabajo 3000psi y probado para 4500 psi. n cada extremo de la base.

a para todas las válvulas de 4 vías. iones, manómetros. nterruptores de presión electrohidraulico. accesorios. e 160.

as líneas de abastecimiento deben ser de acero inoxidable. Debera ser con sistema redundante.

o cuales deberan ser monitores tactiles, instaladas de acuerdo a diseño del fabricante. entacion.

da diametro descrito a continuación, de las siguientes longitudes: 5, 10 y 15 ft. metro de tubería de perforación. etro de tuberia de perforacion.

h: 100,000 - 120,000 Pie-Lb

ion interna plastificado, con hardbanding titanium en el BOX (2.1/2").

rque, Longuitud del tool joint: Pin: 10", el Box: 15"

ion interna plastificado, con hardbanding titanium en el BOX (2.1/2").

joint: Pin: 10", Box: 12"

ngth: 25000 -35000 Pie-Lb

ion interna plastificado, con hardbanding titanium en el BOX (2.1/2").

rque, Longitud del tool joint: Pin: 12", Box: 15"

ox 21", con Upset Central (opcional)

7", Box 21", con Upset Central (opcional)

to torque según conexion DP 3 1/2" Pin 27", Box 21", con Upset Central (opcional)

m). Seis (6) piezas para conexiones de tuberia de perforaci{on. Y Dos (2) piezas para las demás conexiones restantes.

7 5/8" Reg Pin x HT57 Box - 2

7 5/8" Reg Pin x NC50 Box - 2

NC50 Pin x XT38 Box - 2

XT38 Pin x HT57 Box - 2

ulas flotadoras.

2 5” NC-50 2” Weco-fig 1502 LO-Torc 7,500

2 5 7/8" HT57 2” Weco-fig 1502 LO- Torc 7,500

2 1/2”

2 5” NC-50 -fig 1502 2” Weco-fig 1502

00

7,500

5 7/8" HT57 2” Weco-fig 1502 7,500

2

2 HT57 2

Si

Si

2 NC-50 2

0

Gray

2

Gray

NC-50 10000 Si

2 2 3/4”

NC50 10000

Si

Si

2 6 5/8" REG NC46 F-G F-G

2

2 XT38

2

NC38 F-G

2

2

Si

NC23 F-G

2 F-G

2

Gray XT38 10000 Si

2 2 15/16” XT38 10000

el cliente) ial tubular de todos los diámetros descritos anteriormente. Para los siguuentes diametros de OH 36", 26", 17.1/2", 12.1/4", 8.1/2" y

1 "-9 1/4"

1 4 3/4"-5 1/2"

1 7 3/4” ID

1 2 1/2” to 9 1/4” ID

6 6 6 6 8” 6 ¾” 4 ¾” 3 1/8" 6 5/8” Reg NC 46 NC 38 NC23

repuestos recomendados para servicio de un año.

.3/4" Y 3 1/8".

12 ¼”, 8 ½”, 6.1/4".

5/8" REG, 7 5/8" REG, 6 5/8" REG, 4 1/2" REG, 4 1/2" IF, 3 1/2" REG, 3 1/2" IF.

ontable.

1 9 5/8” 500

1 5"

1 7” 350

1 5" 350

1 1 ROTOV. ROTOV. 9 5/8" 7”

as dos (2) unidades de cuña 4 1/2"

metro. ion.

ara cada diametro de 11", 9 1/2", 8", 6 3/4", 4 3/4" Y 3 1/8".

da diametro de 20", 13.3/8", 9.5/8", 7" y 5".

uccion de diametro de 4 1/2".

ramientas montado en Skid. o tipo Totco.

bajo de la plataforma, área de bombas, generadores, VFD, MCC, Cajones de lodo, herramientas y tanque de diesel.

ea bajo la plataforma y área de bombas, generadores, VFD, MCC, Cajones de lodo, herramientas y tanque de diesel.

s completas (Ver lista Adjunta) con aislacion para 1Kv con oficina y A/C.

s completas (SNAP-ON) con oficina y A/C (Ver lista Adjunta).

s completas, con equipo de soldadura eléctrica y equipo autónomo de 3 Fases/460 Amp y accesorios para equipo de oxiacetileno montado

estal de acuerdo a diseño de fabricante, con aspas y guía ajustable con malla protectora, para esparcimiento del flujo variable del aire, con motor eléctrico de corriente alterna, debe contar estación de botones, los componentes eléctricos deben reunir las características para upo D).

a detener caídas, ascenso balanceado, que cumpla las Normas OSHA y ANSI 10.14.

uerpo, clase I, que cumplan con las normas ANSI A10.14-1991, ANSI Z359.1-1992 y AS 1891.1, según la siguiente descripción: delo 1106354. 107778. A modelo 1107778. A modelo 1108128.

color naranja fluorescente de alta visibilidad. Estos conos deben permanecer siempre instalados y en buenas condiciones, deberán l perforador (oficina) y el otro en el tanque elevado del agua.

ontal y 12 metros de longitud.

eccion lateral.

guientes características:

que contenga lo siguientes:

uiente:

ue contenga lo siguiente:

te:

terísticas:

Worth) con las siguientes características:

tes características:

ut) de Caudal mínimo 1200 GPM a 150 psi con lo siguiente:

cador de espuma.

con las siguientes caracteristicas:

n M15.

con:

1" con:

al siguiente detalle: OP de acuerdo a medidas Standard.

0 mín)

estandar.

s con gradas) )

uchas) nejar alimentación de +/- 100 personas por día en diferentes turnos

cenar

dejas)/ lava vajilla

cidad de proceso de 30m3 por día ar 40m3 de desechos por día sobre patín. accesorios,uno(1) de 30 m3 y uno (1) de 10 m3.

80 personas en diferentes turnos. r, televisor, escritorio, computadora, impresora, anaquel. ondicionadores Frio/ Calor. illas )

s, mesa de reunión.

ipo completo de primeros auxilios.

has), debera incluir calefon

a almacenero, 6 mts. cidad de proceso de 30m3 por día. ar 30 m3 de desechos por día.

r, televisor, escritorio, computadora, printer, anaquel. s. ondicionadores Frio/ Calor.

os siguientes sistemas de accesorios: do y al sistema del multiple de succion y mezclado. Proveer agua al piso de la plataforma para lavado alimentacion y retorno de combustible del tanque de los generadores. de acumularion y al multiple del piso de la plataforma.

ngueras rotarias

o (2) Hilos de luz de mastil con luces flourecentes y 2 luces de obstáculos. mas que consisten en luces florecentes y lamparas de halogenos metalicos para la plataforma, tanque de lodo, bombas de lodo, os mencionados para este proposito. e control para los generadores, motores AC, consola de perforacion, motores AC y todo lo relacionado con este proposito.

aracteristicas especificas de los componentes del equipo deberan estar en idioma español e inglés.

ANEXO A PARTE 2 REQUERIMIENTOS MÍNIMOS Y CARACTERISTICAS TÉCNICAS - EQUIPO 2000HP

SUBITEM ITEM

SUB/SUB ITEM

REQUERIMIENTOS MINIMOS

DESCRIPCIÓN TÉCNICA

COMPLEMENTOS DE MASTIL Y SUBESTRUCTURA

1

1.1

MASTIL

Un (1) Mastil, 1,700,000 Lbs (Capacidad Nominal de Carga) y 1,300,000 Lbs (Capacidad en el Gancho) con 12 lineas con +/-46m de altura de base diseñado y fabricado de acuer API 4F Cuarta Edición de Especificación. Cable 1-1/2". - Plataforma de estibado con capacidad mínima de 6000 m de DP 5" y 6 espacios para estibar 6 tiros de DC en peine. - Piso para bajada de cañeria de altura ajustab por un motor neumático, 2 artefactos de seguridad (automático, manual) para prevenir caidas en caso de fallas. Pantalla de seguridad instalada a un lado de la plataforma de mo amortiguador en la parte inferior. Stand Pipe de 5" x 5000 psi (principal y auxiliar). - Sistema de Izaje Convencional con Cables.

Una (1) Subestructura de minimo 10,6 m de alto. Con capacidad de carga estática en el gancho de 1,300,000 Lbs, y 800.000 lbs de capacidad de tuberia estibada (minimo), un to 2,100,000 lbs de capacidad simultanea. También de acuerdo con la norma API 4F Cuarta Edición de Especificación. - Unidad de potencia hidraúlica completa con panel de control remoto, manómetros, mangueras y accesorios. - Todas las partes de carga crítica se fabrican a partir de acero de (Límite elástico mínimo de 50,000 Psi). - Soporte para Dog House. - Tres escaleras, una con descanso. - Área de estibado (Setback) con madera de alta resistencia.

1.2

SUBESTRUCTURA

Diseño Estructural Tanto el Mástil como la Subestructura están diseñados de acuerdo a la norma API 4F con las siguientes especificaciones y códigos: - Las especificaciones del American Petroleum Institute de Perforación y Estructuras de Servicio de Pozos - API 4F cuarta edición. - El Instituto Americano de Construcción en Acero (AISC) Manual de Construcción en Acero, novena edición. - El Código de la Sociedad Americana de Soldadura - AWS D1.1, 20a edición. - Normas ASTM Sec. 1

CUADRO DE MANIOBRAS DE ENGRANAJE ACCIONADO DE 2000HP AC

2

Cuadro de maniobra de engranaje accionado de 2000 HP AC de origen norte-americano o europa occidental, tambor simple, impulsado por dos motores eléctricos, montado en Temperatura de trabajo del cuadro de maniobra, clima de -20 ° C a + 50 ° C y constará de los siguientes elementos principales: - Tambor principal - Frenado regenerativo - Frenos de disco - sistema de frenado auxiliar / de emergencia - Dos Motores eléctricos AC. - Sistema de lubricación completo con bomba de lubricación eléctrica, válvula de alivio

2.1

SISTEMA PRINCIPAL DE Los motores principales del Cuadro de Maniobras también se utilizan para el frenado regenerativo, que opera en modo generador y retroalimentan la energía de frenado en un FRENADO resistencias (instalado en el VFD), sin ningún tipo de desgaste. REGENERATIVO

2.2

SISTEMA DE FRENADO AUXILIAR / EMERGENCIA - DISCOS DE FRENOS.

El Eje del tambor principal estará compuesto con un (1) disco de freno de seguridad / auxiliar y un (1) disco de freno de emergencia. El sistema activo y sistema de emergencia e para mantener la seguridad de la capacidad máxima de carga de plataforma.

2.3

MOTORES ELECTRICOS

Motor de Cuadro de Maniobras de Perforación AC de 1000 HP - Marca: GENERAL ELECTRIC (2) , ABB o BAYLOR.

2.4

PROTECTOR DEL BLOQUE CORONA

El sistema protector del bloque corona con conjunto de válvulas de palancas retráctil. El sistema debera estar compuesto por un dispositivo mecánico, preestablecido por el perf que detendra el Cuadro de Maniobras cuando la polea viajera este demasiado cerca de bloque corona.

2.5

PANEL DE CONTROL

El panel de control situado en la consola del perforador, con los siguientes controles del Cuadro de Maniobras: - Control de freno de disco - Caja de engranajes - Crown-o-matic - Parada de emergencia

2.6

SISTEMA ELECTRICO DEL CUADRO DE MANIOBRA

Todos los cables de conexión de motor, frenos, sensores y válvulas deben contar con su respectivo tablero de conexión.

2.7

PERFORADOR AUTOMATICO

Debera ser un sistema de control de lazo cerrado entre sensores, unidad de procesamiento de señales, el panel del operador y VFD Drive.

2.8

SISTEMA ANTICOLISION

Debera ser un sistema que monitoree los movimientos de la polea viajera en el mástil. El sistema anti-colisión protege los equipos de mástil contra colisiones y daños al operar e viajero, deteniendolo.

El sistema de frenos de disco del Cuadro de Maniobras completo con unidad de potencia hidráulica, impulsada eléctricamente.

MESA ROTARIA

Mesa rotaria con apertura de 37-1 / 2 ", capacidad de carga mínima en la mesa rotatoria 1’300,000 lb, con protector y base rectangular (de acuerdo con la especificación API. 7K edición). Está compuesta de: - Cojinete de rodillos de alta capacidad. - Piñón con relación de transmisión. - Eje lateral. - Lubricación. - Parte superior de la mesa rotaria cubierto con superficie de seguridad anti-deslizamiento.

3.1

ESTRUCTURA BASE

La estructura base de la mesa rotaria debera ser un marco tipo patín, construido con vigas, soldado y cubierto por placas de acero, diseñados para dar cabida a la mesa rotaria y

3.2

MOTORES ELECTRICOS

Motor de Perforación AC de 1150 HP - Marca: GENERAL ELECTRIC (1) o ABB.

3

Bomba Triplex Simple Acción 1600 HP. GARDNER DENVER, NOV o DRILMEC Adecuado para trabajar a temperatura ambiente de -20 ° C a + 50 ° C. Documentación en el idioma español para los equipos: - Manual de Operación y Mantenimiento (3 copias de cada una) - Manual de piezas de repuesto (3 copias de cada una) - Certificado de Conformidad, Origen y Garantía (1 copia para cada uno)

BOMBAS DE LODO TRIPLEX 1600 HP

4

Datos técnicos Diseño horizontal, fabricación según API SPEC 7K Entrada clasificada 1600 Hp (1.193 kW) a 120 SPM Carrera de 12". Emboladas Maxima por minuto 120 SPM. Presion maxima de descarga 5000psi. Transmisión por cadena o Correas.

OTROS - Deberá proporcionar un (1) gabinete con un juego de herramientas que deberán utilizarse para hacer los cambios de partes consumibles del extremo hidráulico (abrazaderas, v pistón, contra vástagos, camisas y pistones) así como extractor hidráulico de asientos de válvulas - Montadas en un patin petrolero, con cubierta desmontable, los pisos deberan estar unidos a un mismo nivel-antideslizante y con bandeja fluido. - Pluma giratoria de capacida de 1 ton.

4.1

MOTORES ELECTRICOS / TRANSMISION

MOTOR AC 1150 HP Marca: GENERAL ELECTRIC (6), ABB o BAYLOR.

4.2

CAMISAS Y PISTONES

Camisas y pistones Standard de 4.1/2", 6.1/2", 7" y 7.1/4" 15 unidades de cada medida y para 5", 5..1/2" y 6" 45 unidades de cada medida.

5

SISTEMA TOP DRIVE 750 TON AC

6

LLAVES HIDRAULICAS / MECANICAS Y HERRAMIENTAS DE PISO

Sistema de Top Drive 1275AC - 750 Ton marca CANRIG, TESCO, DRILLMEC o NOV, completo. Kit de repuestos para un año.Deberá tener pieza extra de: - Válvula Mecánica, hidráulica. - Wash pipe. - Grabber

LLAVES PARA TUBULARES

Origen Americano o Europa Occidental.

6.1.1

LLAVE DE TORQUE

T-Wrex senior (Hawk Jaw ), con repuestos recomendados por el fabricante para un año de servicio.

6.1.2 6.1.3

LLAVE PARA TUBING LLAVE PARA CASING

Marca Eckel 1" a 5.1/2", con repuestos recomendados por el fabricante para un año de servicio.

6.1

6.1.4

LLAVES DE FUERZA

Marca Eckel 7" a 20", con repuestos recomendados por el fabricante para un año de servicio. Dos (2) llaves de fuerza de 135,000 lbs./pie con mordazas de 7.1/2” a 12” Dos (2) llaves de fuerza de 100,000 lbs./pie con mordazas de 4” a 8 1/2” y extensiones de 8 ½” a 12”. Dos (2) llaves de fuerza de 65,000 lbs./pie con mordazas de 3 ½” a 8 1/4” y extensiones de 8 ½” a 11 1/4”. Dos (2) llaves de fuerza de 35,000 lbs./pie con mordazas de 2 3/8” a 3 3/4” y extensiones de 2 7/8” a 4 1/2” – de 4” a 5 3/4” – de 5 ½” a 7. Nota: Se debera proveer 5 set de mordazas para cada medida de llave de fuerza.

HERRAMIENTAS DE Origen Americano o Europa Occidental. PISO DE PERFORACION

6.2

6.2.1

LLAVES TIPO CADENA

Dos (2) llaves tipo cadena de cada medida: 18", 36", 48" y 60"

6.2.2

HERRAMIENTAS ANTICHISPA

Dos (2) unidades de las siguientes Herramientas: - Combo 6, 8 y 10 lb con mango reforzado - Pala con mango reforzado - Picota con mango reforzado

6.2.3

LLAVE DE TUBO (STILLSON)

Dos (2) llaves de tubo (Stillson) de cada medida: 10", 18", 24", 36", 48" y 60"

6.2.4

BARRETA

Dos (2) de 45" Dos (2) de 60"

6.2.5

COMBO DE ACERO

Combo 5, 10 y 14 lb con mango reforzado

6.2.6 6.2.7 7

CALIBRADOR DE TUBERIA LLAVES CRESCENT SET DE GENERADORES DIESEL

Dos (2) unidades de cada tipo: Diametro interno, diametro Externo. Dos (2) llaves crescent de cada medida 12", 24", 36"

Fabricante: Caterpillar Modelo de motor diesel: 3512B; Modelo de Generador: Kato. Cantidad: Cuatro (4) Caracteristicas Generales Clasificación 1101 bkW (potencia bruta sin ventiladores electricos de radiador) Factor de Potencia 0,7 Voltaje 600 V trifásico Frecuencia 50 Hz

7.1

SET DE GENERADORES PRINCIPALES

MOTOR DIESEL CATERPILLAR 3512B CLASIFICACION DE MOTOR 1101 bkW (1476 bhp) Refrigeración de Radiador adecuado para +50°C de temperatura ambiente. GENERADOR KATO 6P6-3300 DATOS NOMINALES Potencia 1950 kVA Factor de potencia 0,7 Voltaje 600 V trifásico Frecuencia 50 Hz.

7.2

CUBIERTA DE GENERADOR

Cada generador diesel deberá estar montado en patín. Los patines deberan estar cubiertos con techo y cobertores laterales desmontables.

7.3

GENERADOR AUXILIAR

Fabricante: Caterpillar Modelo de motor diesel: C9; Modelo de Generador: Kato. Cantidad: Uno (1) Debe contar con un transformador de potencia, para suministrar energia al mini campamento durante el inicio del montaje. Durante operaciones debera conectarse directamente al MCC.

VFD SIEMENS SINAMICS o ABB equivalente debe ser un sistema de energía completo para el control y distribución de energía para una plataforma de perforación de tierra. Los sistemas de control deberan ser marca SIEMENS-SIMATIC o ABB equivalente. PCR-VFD controlará 5 cinco generadores con un sitema de balanceo de cargas y alimentara todos los motores y los servicios públicos para las unidades de perforación y para el s (bombas de lodo y los tanques de lodo).

PCR-VFD está compuesto por dos unidades, un contenedor principal con todos los controles de generadores y las unidades grandes de motores de corriente alterna y una segun pequeño (montado en su patin) con transformadores y el centro de control de motores MCC.

VARIADOR DE FRECUENCIA - VFD

8

El sistema será diseñado para controlar cuatro (4) conjuntos de generadores de trabajo diesel-eléctrico en paralelo, nueve (9) motores AC de perforación, General Electric, ABB Las máquinas de perforación son: - Un (1) Cuadro de Maniobras de 2000 HP impulsado por dos motores (2) GEB28 AC, ABB o BAYLOR. - Tres (3) bombas de lodo triplex estándar nominal de 1600 HP, cada uno conducido por dos (2) motores GEB22 AC, ABB o BAYLOR. - Una (1) Mesa giratoria impulsada por un (1) motor GEB22 AC o ABB. - Todos ellos realimentados por encoder. Un saliente de 600 V proveedor de energía para una unidad independiente para suministro del TOP DRIVE. Los tableros de control y distribución deberá estar encerrados en dos habitaciones con aire acondicionado. Todas las tarjetas serán accesibles de frente únicamente. Las unidades de acondicionamiento serán colocados fuera de los contenedores (unidades A / C instalado en el techo de contenedores).

8.1

CONTENEDOR PRINCIPAL

El contenedor del cuadro de disdribución del VFD deberá ser adecuado para el servicio en una plataforma de perforación de tierra y se ubicará en la zona no peligrosa. El contenedor debera estar equipado con un panel tablero de tamaño adecuado para las conexiones de cables externos. Los cables principales de los generadores, tanto de cont deberan estar ubicados a lo largo del lado largo del contenedor, normalmente frente al generador, mientras que el panel de receptáculos de salida se colocará en el lado corto a contenedor y en el lado opuesto largo. Todos los accesos al panel receptáculo debera estar protegido por puertas con bisagras que permiten que el cable salga de la parte inferior. Todos los receptaculos deberan estar su propio tapón. El peso del contenedor deberá mantenerse mínimo sin comprometer la seguridad y la eficiencia de los equipos. El Container deberá ser diseñado para ser levantado con grúa. Los ojos de elevacion deberá estrar certificados para las condiciones de carga diseñados. Dos puertas de pánico de herrajes de acero inoxidable deberan ser provistas en los extremos opuestos de cada contenedor. Ambas puertas serán diseñados para abrir al exterior empujando hacia abajo l apertura (las puertas abren en la no Ex-zona). Los condensadores de aire acondicionado serán montados en el techo del contenedor. Lámparas fluorescentes de iluminación, ya sea para la iluminación normal y de emergencia se incluirán en el interior del contenedor. El poder, así como los conectores de control para los motores de corriente alterna serán del mismo tipo que para los generadores.

8.1.1

8.1.2

SISTEMA HVAC

Un sistema de refrigeración adecuado para disipar el calor producido por los VFD y mantener la temperatura y humedad interna dentro de un rango normal, debera ser proveído incluirse sistema de eliminacion de humedad - deshumificadores). Un falso piso debajo del cuadro de distribución alojará todo el cableado interno y se utilizara para hacer correr el aire fresco del sistema de aire acondicionado para los cuadros d Las unidades de A / C se colocarán en el techo del contenedor. El sistema de aire acondicionado será 100% redundante. Las unidades de A / C serán extraíble en forma fácil operando desde fuera.

CUADRO DE DISTRIBUCIÓN PRINCIPAL

La fuente de alimentación eléctrica de la plataforma será generado por cuatro (4) conjuntos generadores de corriente alterna accionados cada uno por un motor diesel CAT3512 El cuadro de distribución deberá ser una aparamenta(gabinete) de metal encerrada de posición libre, tipo cubículo, una hilera, de acceso frontal. El cuadro de distribución conte siguientes equipos: Cuatro (4) interruptores principales del circuito de aire, motor operado, desencufable, con contactos auxiliares, bajo comunicación de voltaje, cierre de bobina y para las principa de los generadores. Interruptores de circuito de aire. Motor operado, diseño desenchufable, completa con los contactos auxiliares, bajo comunicación de voltaje, cierre de bobina, para alimentar VF Interruptores de circuito de aire. Motor operado, diseño desenchufable, completa con los contactos auxiliares, bajo comunicación de voltaje, cierre de bobina, para alimentar la para el sistema del Top Drive. Interruptores de circuito de aire. Motor operado, diseño desenchufable, completa con los contactos auxiliares, bajo comunicación de voltaje, cierre de bobina, para alimentar tre las bombas MP 1, MP 2 y MP 3. Interruptores de circuito de aire. Motor operado, diseño desenchufable, completa con los contactos auxiliares, bajo comunicación de voltaje, cierre de bobina, para alimentar un reductor 600/460Vac. Interruptores de circuito de aire. Manual operado, bajo comunicación de voltaje, para alimentar un transformador reductor 460:400V/230Vac. La barra del bus principal deberá ser clasificado para carga térmica contínua y completa, necesita ser arriostrado para el máximo nivel de falla de corto circuito. Una unidad de dedeteccion de falla de aterramiento incluyendo medicion de porcentaje de aterramiento y un aviso de alarma de falla de aterramiento debera ser incluido. Nota. Bajo norma IEC 61000-1-1

8.1.3

CONTROL DE GENERADORES

El panel de control de los cinco motores contará con: - Dispositivos de intercambio de control de velocidad/carga de motores. - Unidad de Sincronización. - Relé de Sincronización. - Visualizador de información de fallas a los operadores. - Interruptores de operador para el control de motores y cortacircuitos. - Potenciometro par ajuste de voltaje y velocidad. - Modulo regulador de Voltaje. - Parametros del Generador para instrumentación. - Protección contra bajo voltaje. - Protección contra sobre voltaje. - Protección contra baja frecuencia. - Protección contra inversión de potencia. - Un sistema de sincronización central para la sincronización de Gen1, Gen2, Gen3 y Gen4 (automático y manual). El sistema de control de los generadores debera ser manual y automático.

Para cada grupo electrógeno una pantalla de alarma dará en claro lenguaje indicadores de falla y alarma. Un histograma deberá dar información detallada de solución de proble Horas de servicio y poder real entregado por unidad deberá estar disponible enla pantalla de visualización de información. Un sistema de limitación de poder evitará apagones en la reducción de la demanda del sistema con respecto a la cantidad de potencia suministrada por los grupos electrógenos - Potencial Real (kW). - Potencia Reactiva (kVar). - Frecuencia (Hz).

8.1.4

SISTEMA VFD

El sistema debera estar diseñado para operar GE o motores de perforación equivalentes. Pantallas digitales en la puerta del panel frontal (HMI) de cada unidad VFD darán la siguiente información: - Corriente del motor. - Frecuencia del motor. - Estado de la Unidad Ac. - Mensajes de alarma. - Histórico de Información. - Se deberá suministrar la herramienta PG con todo el software e interfases necesarias para el diagnostico de los VFD's.

8.1.5

UNIDADES VFD PARA EL CUADRO DE MANIOBRA DWA/DWB DATOS TÉCNICOS

Voltaje de alimentación 600 V, 60 Hz Voltaje 525-690 Vac de frecuencia variable Proceso de frenado para DWA y DWB 6 Pulsos Control de torque directo Control de lazo cerrado Filtro DU/DT Filtro EMC de reducción de armonicos con inductancia integrada de segundo ambiente Refrigeración por aire Limitación de potencia establecida para el Cuadro de Maniobras 2000 hp C/w resistencia de freno

8.1.6

8.2

8.2.2

9.1

Voltaje de alimentación 600 V, 60 Hz Voltaje 525-690 Vac de frecuencia variable 6 Pulsos Control de Torque Directo DU/DT filter Filtro EMC de reducción de armonicos con inductancia integrada de segundo ambiente. Refrigeración por aire Limitación de potencia establecida para la bomba de lodo de 1600HP

CONTENEDOR MCC 8.2.1

9

UNIDADES VFD PARA BOMBAS DE LODO MP1, MP2 Y MP3. DATOS TÉCNICOS

TRANSFORMADORES DE POTENCIA

Un (1) transformador reductor 600/460Vac. Un (1) transformador reductor 460:400V/230Vac. Resistentes a la humedad.

CENTRO DE CONTROL DE MOTORES (MCC)

El centro de control del motor suministra las juntas auxiliares externas AC o al equipo y alimenta las diferentes utilidades de la plataforma de perforación. El MCC 460Vac se alim transformadores descritos anteriormente. Dos tipos de alimentadores seran proporcionados: - Arrancadores directos de voltaje completos (FVNR interruptor de circuito, Contactor de tres fases AC, proteccion de sobre corriente). Operacion manual o automática, estación de botón pulsador remota o local según se especifíca a continuación. La mayoria se utilizara como arrancadores auxiliares para las maquinas de perforación. En este caso los cables dejando el tablero y correran directo a los motores AC a y travez de conectores auxiliares de 20 pines. Los arrancadores serán fusible menor a los arrancadores compactos con la configuración de amperaje ajustable. No se utilizarán los calentadores de restablecimiento automático Todos los interruptores y unidades de arranque deberan ser de tipo bloqueable dentro del panel del MCC. - El alimentador del interruptor de circuito solo para opercion manual. Todas las unidades interruptoras de circuito deberan tener dispositivos de cierre. - Los motores de mas de 25HP deberan tener arrancadores suaves.

SISTEMA CAJONES LODOS

La siguiente descripcion tecnica es para un sistema de lodo de 3,000 bbls que incluye : Un cajon tratamiento con su equipamiento, Un cajon intermedio con su equipamiento, U succion, Un cajon mezclador, Tres cajones reserva. En adiccion a estos se tiene un Trip Tank y tres cajones de agua. Todos los cajones deberan estar cubiertos con rejillas y techos evitar ingreso agua a los cajones por lluvias. Incluir una (1) caseta de quimico en sistema de lodo de acuerdo a diseño de fabricante. El fondo de los Tanques de Lodo debe ser concavos. Los Tanques deben tener tratamien Blasting y aplicación de Pintura Anti-corrosiva.

TRIP TANK (TANQUE DE MANIOBRA)

- El trip tank tiene que tener una capacidad de 80 Bbl, dividido en dos compartimientos iguales de 40 Bbl. Con pistolas submarinas para remover el fluido. Dos bombas con dos llenado del pozo. Manifold junto a las bombas de lodo y dos conecciones de descarga al flowline y al niple campana. - El Trip Tank tiene que tener un by pass para evitar el rebalse. - Un separador gas/lodo con un andamio y un panel base para su tralado. - Un andamio fijo entre Trip Tank y el suelo. - Tubos necesarios para dirigir el flujo a las tres zarandas y uno al Mud cleaner. - Sistema de medición de nivel mecánico y electrónico.

9.2

9.3

CAJON TRATAMIENTO

- Tanque con una capacidad de 440-bbls montado sobre patin. El tanque tiene cuatro compartimientos, compartimiento para el desarenador, compartimiento para desgasificado compartimiento para el desarcillador (Desilter), compartimiento para el acondicionador de lodo 3 en 1 ( Mud cleaner), cada uno de 110 bbl. Compartimiento tiene canaletas pa y conexiones de valvulas equalizadoras. - Espacio bomba (6’-11” Longitud x 9’-4” ancho) para dos (2) bombas (8x6x14x100-hp Correas) sobre un skid cerca del compartimiento del desarenador. - Las pistolas submarinas deben estar en el tope de los tanques . Estas deben ser estacionarias con dos salidas de boquillas en cada compartimiento de los cajones de lodo. - Las lineas de agua deben estar en el tope de cada tanque. Debe tener conexiones en cada lado de los cajones. - Un (1) Agitador en el compartimiento del cajon limpiador. - Tener una conexion equalizadora en el cajon limpiador al cajon intermedio. - Tener una pasarela aproximadamente 3’-6” ancho x 10’-6” largo por la parte lateral cerca al Trip Tank. - Las partes de fondo de los cajones deben ser redondeados. - Lodo y agua deben tener conexiones entre tanques. - Una (1) escalera en la parte lateral de los cajones. - Lineas de succion y descarga desde las dos bomas 8x6x14 con un motor de 100hp al D-Silter, DSander and Compact D-Gasser. - Diques para protejer derramientos de lodo alrededor de los cajones lodo en todos los compartimientos. - Una valvula (1) mariposa y valvula drenaje en cada compartimiento. - Cada tanque debe tener dos (2) stabbing guides y dos (2) V-Blocks posicionando el Equipment Lift Skid en el tanque de tratamiento. EQUIPAMIENTO LIFT SKID - Sobre este skid estan instalados cuatro (4) Zaranda vibradora Derrick c/panel de cuatro mallas, (2) Zaranda scalper Derrick, una (1)Derrick Mud cleaner y uno (1) Vacu-Flo Dega

CAJON INTERMEDIO Nº 1

- Cajones con una capacidad de 440-bbls montado sobre patin. Los tanques deben tener dos compartimientos. - La linea de las pistolas submarinas estan en los cajones de lodo. deben tener cuatro (4) pistolas submarinas estacionarias con dos (2) boquillas cada uno; dos en cada compartim - Dos (2) agitadores en cada compartimiento. - Tener ecualizadores en el cajon de succion del tanque Nº 1 con valvulas y uniones de tuberias. - Las lineas de agua de los cajones de lodo se deben cerrar desde superficie de los cajones lodo. Se debe tener una conexion de agua en cada compartimiento. - Cajones de lodos cubiertos con techos metalicos, visores para medir los niveles de lodo y sacar muestras. - Los tanques deben tener que ser redondeados en el fondo. - Los cajones de lodo deben tener que tener lineas de succion en cada compartimiento para la mezcla en el Cajon mezclador. - Los cajones deben tener que tener succion es en cada compartimiento con las bombas de lodo. - El cajon tiene que tener lineas de descarga desde el cajon hasta el embudo mezclador a todos los compartimientos en este tanque. - Tener valvulas equalizadoras entre cada compartimiento. - Una (1) valvula mariposa de drenaje para cada compartimiento. - Canaletas entre cajones para lodos y agua. - Una (1) escalera al lado de los cajones de lodo.

9.4

9.5

CAJON SUCCION

- Cajones con una capacidad de 440 bbl montado sobre patin. Los tanques deben tener tres compartimientos (Un compartimiento es para realizar pildoras). - Las pildoras submarinas estan en el tope de los cajones de lodo. Se deben tener cinco pistolas submarinas con dos boquillas cada uno. - Dos (2) agitadores en cada compartimiento mas un (1) agitador en en cajon del pildorero.- Las lineas de agua debe tener en los cajones de lodo y deben tener conexiones en cada compartimiento.. - Cajones de lodos cubiertos con techos metalicos, visores para medir los niveles de lodo y sacar muestras. - Conexiones entre compartimientos de los cajones intermedios, reserva 1 y 2. - El fondo de los cajones de lodo deben tener que ser redondeados. - Los cajones de lodo deben tener que tener lineas succion en cada compartimiento en los embudos mescladores a las bombas de los equipos de perforacion. - Los cajones de lodo deben tener que tener descarga de los embudos mezcladores a todos los compartimientos. - Los cajones de lodo deben tener que tener lineas de succion de cada compartimiento a las bombas de lodo principal del equipo. - Valvulas equalzadoreas entre cada compartimiento. - Una valvula mariposa de drenaje en cada compartimiento. - Conexiones de lodo y agua entre cajones de lodo. - Una escalera en cada lado de los cajones de lodo.

CAJON RESERVA #1

- Cajon con una capacidad de 440-bbls montado sobre patin. Los cajones deben tener dos compartimientos. - Las pildoras submarinas estan en el tope de los cajones de lodo. Se deben tener cuatro pistolas submarinas con dos boquillas cada uno. - Dos (2) agitadores en cada compartimiento. - Deben tener equalizadores en el cajon de reserva Nº 2 y el cajon succion Nº1 con valvulas, uniones y lineas de conexion. - Las lineas de agua se deben tener en los cajones de lodo y deben tener conexiones en cada compartimiento. - Cajones de lodos cubiertos con techos metalicos, visores para medir los niveles de lodo y sacar muestras - Los cajones deben tener el fondo redondeado. -Los cajones deben tener líneas de succion en cada compartimiento a los embudos mezcladores con las bombas principal del Equipo. - Los cajones deben tener lineas de descargas desde los embudos mezcladores a todos los compartimientos de este tanque. - Valvulas equalizadoras en cada compartimiento. - Una valvula mariposa de drenaje para cada compartimiento. - Conexiones de lodo y agua entre cajones lodo.

9.6

9.7

9.8

CAJON RESERVA #2

- Cajon con una capacidad de 440-bbls montado sobre patin’. Los cajones deben tener dos (2) compartimientos; - Las pildoras submarinas estan en el tope de los cajones de lodo. Se deben tener cuatro pistolas submarinas con dos boquillas cada uno. - Dos (2) agitadores en cada compartimiento. - Se deben tener ecualizadores entre el cajon reserva #1 y el de reseva Nº3 con valvulas, uniiones y lineas de conexion. - Las lineas de agua deben tener en los cajones de lodo y se deben tener conexiones en cada compartimiento.. - Cajones de lodos cubiertos con techos metalicos, visores para medir los niveles de lodo y sacar muestras - Los cajones deben tener el fondo redondeado. - Los cajones deben tener lineas de succion en cada compartimiento a los embudos mezcladores con las bombas principal del Equipo. - Los cajones deben tener lineas de descargas desde los embudos mezcladores a todos los compartimientos de este tanque. - Valvulas equalizadoras en cada compartimiento. - Una valvula mariposa de drenaje para cada compartimiento. - Conexiones de lodo y agua entre cajones - Escaleras laterales necesarias en la parte lateral.

CAJON RESERVA #3

- Cajon con una capacidad de 440-bbls montado sobre patin. Los cajones deben tener dos (2) compartimientos; - Las pildoras submarinas estan en el tope de los cajones de lodo. Se deben tener cuatro pistolas submarinas con dos boquillas cada uno. - Dos (2) agitadores en cada compartimiento. - Se deben tener ecualizadores entre el cajon de reserva #2 y el cajon mezclador con valvulas, uniones y lineas de conexion. - Las lineas de agua se deben tener en los cajones de lodo y se deben tener conexiones en cada compartimiento. - Cajones de lodos cubiertos con techos metalicos, visores para medir los niveles de lodo y sacar muestras - Los cajones deben tener el fondo redondeados. - Los cajones deben tener lineas de succion en cada compartimiento a los embudos mezcladores con las bombas principal del Equipo. - Los cajones deben tener lineas de descargas desde los embudos mezcladores a todos los compartimientos de este tanque. -Valvulas equalizadoras en cada compartimiento. - Una valvula mariposa de drenaje para cada compartimiento. - Conexiones entre cajones de lodo y agua.

CAJON MEZCLADOR

- Tanque mezclador que tiene capacidad de 440-bbls montado sobre patin. Este tanque deben tener dos compartimientos. - Bombas sobre una base metalica para tres (3) bombas mezcladoras 8x6x14x100hp y tres (3) embudos mezcladores en su respectivas bases metalicas sobre un patin adicional ( usar big bag). - Las pildoras submarinas estan en el tope de los cajones de lodo. Se deben tener cuatro pistolas submarinas con dos boquillas cada uno. - Los cajones deben tener que ser en el fondo redondeados. - Los cajones deben tener lineas de succion en cada compartimiento a los embudos mezcladores con las bombas principal del Equipo. - Deben tener conexion de descarga desde el embudo mezclador a cada compartimiento de este cajon. - Valvulas ecualizadores en cada compartimiento. - Una valvula de drenaje en cada compartimiento. - Conexiones entre cajones de lodo y agua. - Escaleras necesarias en la parte lateral. - Tres embudos con sistema bigbag.

9.9

TANQUES ALMACENAMIENTO DE AGUA

- Tanques de Capacidad Total 1500-bbl con bases metalica. - Cada tanque con dos compartimientos cada uno para reserva agua. - Una valvula mariposa de drenaje en cada compartimiento. - Soporte de bomba (5’ x 10’) para dos (2) 3x2 bombas de transmisión directa. - Manifold de 2” con conexiones de descarga. - Un tanque debera tener comunicación con la línea de succión de las Bombas Triplex de Lodo + otra línea de comunicación a la linea succion de los embudos.

LINEAS ALTA PRESION DEL FLUIDO PERFORACION

10

10.1

STAND PIPE

Stand pipe engrapado al mastil equipo. Stand Pipe (Diametro Nominal) 5” – 5000 PSI

10.2

STAND PIPE MANIFOLD

Manifold doble montado sobre un skid, asegurado a la substructura en posicion vertical. Provisto de cinco (5) valvulas de compuerta de 5", tres (3) de 2" y una (1) valvula de agu salidas para conexión de cuatro (4) sensores. Tambien debera tener dos (2) manómetro de 6000 psi (Cameron u Oteco de conexion integral).

10.3

MANIFOLD DE BOMBAS

Manifold montado sobre patin metalico conectado a las tres bombas triplex consistiendo de siete (7) valvulas de 5”-5000 psi WP conectadas a las tres bombas lodos y las dos li presion del Equipo de perforacion.

10.4

LINEAS DE ALTA PRESION BOMBAS LODO

Dos (2) lineas alta presion conectada al manifold del Stand pipe. Lineas completas con: - Grapas para Tuberias. - Seguro para Mangueras. - Soportes para tuberia. - Uniones a golpe 5” FIG 1002 integral. - Tubería de acero de 5” de diámetro nominal.

10.5

MANGUERA DE VIBRACION - 12FT

Siete (7) mangueras vibradoras Grade D 5000 psi WP, 3 m long (12 pie) con uniones ensamble 5” FIG. 1002 (Macho - Hembra), cuplas con B.W. hammer uniones 5" FIG.1002, fa realizada de acuerdo a la norma API specificaciones 7K. Vibrator hoses conectada a la bomba triplex con manifold de bombas.

MANGUERA DE INYECCION

MANGUEROTE Cantidad: 2 (dos) unidades Presion trabajo: 5000 psi Longitud de acuerdo a diseño de fabricante.

10.6

Nota: La conexión debera ser compatible con la conexión del Top Drive.

10.7 11

LINEAS DE DESCARGA DE BOMBAS A CAJONES

Debe tener linea de venteo (2” linea de purga y 3” linea de alivio) desde las bombas lodo al cajon lodo. Con válvulas reset.

UNIDAD AIRE COMPRESOR AIRE ELECTRICO

Marca: Ingersoll Rand Modelo: R55I-A125 Cantidad: dos (2)

11.2

SECADORES DE AIRE

Marca: Ingersoll Rand Modelo: HL400 Heatless Desiccant Dryer Quantity: 2 DATOS TECNICOS Capacidad: 400 ACFM Dimension: 52.5” (1334 mm) x 36” (914 mm) x 68” (1727 mm)

11.3

COMPRESOR DE ARRANQUE

Marca: Ingersoll Rand Model: CSIR7100TR201ES Motor diésel Lister Peter TR201 de dos cilindros. Capacidad: 1400 L/MIN (50 CFM) Max. Presión (200 PSI)

11.4

SALA DE UNIDAD DE AIRE

Caseta cerrada con A/C.

11.5

DEPOSITO DE RESERVA Marca: Silvan Industries o Equivalente. DE AIRE Capacidad total de 800 galones.

11.1

EQUIPAMIENTO DE PERFORACIÓN

12

12.1

BLOQUE VIAJERO

Carga de trabajo 1,300,000 lbs Poleas N°.7 – 60” Cable de acero 1.1/2” Se deberá proveer un cable más accesorios para colgar el bloque viajero en el bloque corona.

12.2

CABLE DE PERFORACIÓN

Norma API SPEC 9A Diametro de cable de perforacion 1.1/2” Grado de acero EEIP Clasificacion 6 x 19 IWRC Longitud 7500 ft x 3 unidades. Se debera proveer un cortador hidráulico de cable.

12.3

CARRETEL DE CABLE DE PERFORACION

Capacidad de longitud de cable 7500 ft Accionado por motor neumatico Montado en un marco de alta movilidad con techo de proteccion. Cable guía de 5/16" (700 m) y un tambor pequeño secundario acoplado al principal para enrollar cable de perf

12.4

ANCLA DE LINEA MUERTA

Capacidad de traccion de linea 130,000 lbs Sensor de carga E551 - Compresion. Además de grapas de seguridad. Diametro de linea 1.1/2”

12.5

BUJE MAESTRO

HMB completo con juego de bujes, eslinga de elevacion y plato adaptador para bit breaker para mesa rotaria de 37.1/2".

Buje insertable para tubulares 18 5/8" a 20".

12.6

BUJES INSERTABLES

Buje insertable para tubulares 11 3/4" a 13 3/8". Buje insertable para tubulares 9 5/8" a 10 3/4". Buje insertable para tubulares 2 3/8" a 8 5/8".

13

EQUIPOS AUXILIARES 13.1

GUINCHE NEUMATICO 10,000 LBS. EN PISO DE TRABAJO

Cantidad: 2 Unidades. Capacidad 10000 lbs c/u. Diametro de tambor 12.75". Diámetro de cable 5/8" + Swivel + eslinga sacrificable de 11 m + gancho con mismas capacidades de izaje que el cable. Motor 25 hp Entrada de aire, NPT Silenciador

13.2

GUINCHE NEUMATICO EN PISO DE ENGANCHE

De base giratoria. Montado en piso de enganche para manejo de Tuberia de perforacion y otros. El cabrestante debera tener: - Palanca de control - Freno manual - Parada de emergencia de entrada de aire. - Protector de tambor - Silenciador - Capacidad de traccion 454 kg (1,000 lbs) + gancho con mismas capacidades de izaje que el cable.

13.3

GUINCHE NEUMATICO PARA PERSONAS EN PISO DE TRABAJO

Capacidad nominal 150 kg (330 lbs) Diametro de cable 7/16" (minimo) . Swivel + eslinga sacrificable de 11 m + gancho con mismas capacidades de izaje que el cable. Fuerza mínima de rotura 3,300 lbs

13.4

SISTEMA DE MANEJO DE BOP`S

Un juego de 2 vigas corredizas para BOP con una capacidad total de 75 tons. El sistema de levantamiento debera ser con motores neumaticos, con valvula de seguridad para inte de aire a un determinado peso. Plataformas desmontables (andamios) para trabajo en BOP,s con escalera de acceso para el sistema de levantamiento.

EZY TORQUE

"Cilindro D" con poste de apoyo, adaptador de anclaje y conjunto para cable. Cuerpo de cilindro 6” Carrera de cilindro 22.5” Diametro de piston 4.1/4” Maxima presion de trabajo (2500 PSI) Traccion de linea 32,900 lbs Rango de Torque (40,000 lbs-ft) a (150,000 lbs-ft)

13.5

13.6

UNIDAD DE POTENCIA HIDRAULICA

La unidad central de potencia hidraulica debera suministrar la potencia hidraulica (flujo y presion) a diferentes componentes del equipo. Debera estar instalada en una base para en la estructura del equipo. La HPU debera contar con bombas hidraulicas accionadas por 2 motores electricos AC y un motor Diesel de acuerdo a las necesidades de flujo y presion de los componentes que potencia hidraulica.

La consola del perforador debera ser adecuada para trabajar en lacacion Clase I, Division I.

CONSOLA DE CONTROL DEL PERFORADOR

14

Diseñado con un enfoque especial en la ergonomía, el diseño , la comunicación (manos libres), la línea de visión y la interfaz hombre-máquina , con todos los controles fáciles de La cabina del perforador debera estar fabricada de acero inoxidable, de acuerdo con alto nivel estándar ergonómico. Debera contar con una silla ergonómica y de ultima tecnologia con dos joysticks , interruptores principales y todas las pantallas táctiles necesarias para operar el equipo. El techo de la cabina debera ser reforzado para garantizar la seguridad del operador .

La plataforma de acceso al piso de trabajo debera estar a nivel y sin escalones o escaleras. Las ventanas deberan contar con rejillas de seguridad, limpiaparabrisas y permitirá una óptima visibilidad del piso de enganche y mesa giratoria. Debera incluir un acondicionado Debera contar con un sistema de monitoreo de video camara antiexplosivas, para el piso de enganche (movil), área de bombas de lodo (movil), área de piletas-zarandas, cuadro

SISTEMA DE COMBUSTIBLE

15

15.1

TANQUES DE COMBUSTIBLE

4 Tanques de combustible, montados en patin con sus respectivos caballetes de 50 cm., deberan contar con 50 m³ de capacidad. Uno de los tanques incluirá un soporte para un tanque de consumo diario. El sistema de los tanques debera estar equipado con: - Escalera para personal con linea de vida. - Líneas de venteo. - Indicador de nivel de combustible. - Bombas de Transferencia - Sistema de filtración . - Lineas de llenado y vaciado. - Todas las tuberías y válvulas necesarias. - Señaletica en español. - Contador de volumen.

15.2

TANQUE DE CONSUMO DIARIO

Tanque de combustible, montado en una base adecuada, debera contar con 20 m³ de capacidad. El tanque de comsumo diario debera ser instalado en la parte superior del tanq Debera estar equipado con: - Escalera para personal. - Líneas de venteo. - Indicador de nivel de combustible . - Lineas de llenado y vaciado. - Todas las tuberías y válvulas necesarias.

15.3

LINEAS DE COMBUSTIBLE

Líneas de combustible para conectar los tanques de combustible con generadores diesel.

BANDEJA DE CABLES Y LINEAS DE BAJA PRESION

16

17

16.1

BANDEJA DE CABLES

Bandejas reforzadas para alojar cables eléctricos de Generadores a PCR / VFD y de PCR / VFD a todos los equipos electricos. Debera incluir bandeja ajustable para el cableado hasta el piso de perforación . Deberan ser diseñadas para evitar interferencia electromagnetica.

16.2

LINEAS DE SUCCION DE LODO

Líneas de succión para conectar sobrealimentador con las bombas de lodo. Líneas completas con filtros de succión.

16.3

NIPLE CAMPANA

Niple campana con conexión inferior con brida 21 1/4" - 2000psi. Niple campana con conexión inferior con brida 13 5/8" - 5000psi.

16.4

LINEA DE FLUJO

Llinea de flujo para conectar conjunto de BOP´s con el sistema de lodo. Diámetro mínimo de 14” pulgadas. Desnivel de acuerdo a diseño de fabricante.. Válvula de compuerta a la entrada de la caja de distribución, preferentemente neumática. Sistema de limpieza por barrido utilizando jets conectados a las bombas de lodo, unidad de alta presión ó centrífugas, los jets deben estar instalados cada 5 metros de tubería re cada codo, en el sentido del flujo. Tramos conectados con uniones de expansión, si la línea de flujo consta de más de una sección de tubería. Tapas de inspección y limpieza cada 5 metros.

16.5

LINEAS DE AIRE

Conjunto de líneas de aire para alimentar a los generadores y componentes neumaticos del equipo. Adicionar 2 distribuidores de aire, cada uno con 8 salidas (4 de 1" + 4 de 1/2 instaladas en piso de trabajo y en base de bandeja ajustable para cables (grasshopper).

16.6

LINEAS DE AGUA SISTEMA ELECTRICO

Conjunto de líneas de agua para alimentar a todos los usuarios del equipo. Se debera contar con un manifold de lineas de agua en piso de trabajo.

17.1

SISTEMA DE CABLEADO

Conjunto de cables electricos de potencia para conectar: - Generadores Diesel con PCR/VFD. - PCR/VFD con motores AC del Malacate, bombas de lodo, Top Drive y mesa rotaria, los cables deberan ser del tipo blindado, con terminal para conectar a tierra. - MCC con equipos electricos de todo el equipo.

17.2

SISTEMA DE ILUMINACION

Luces y cableado para iluminacion adecuada en el mastil, sub-estructura y areas de trabajo. Las luces deberan ser de acuerdo de acuerdo a clasificacion de riesgo de explosion y adecuada. Cada area debera contar con luces de emergencia.

17.3

SISTEMA PARARRAYOS Y PUESTA A TIERRA INSTRUMENTACION INSTRUMENTACION DE PISO DE TRABAJO

18 18.1

Sistema de proteccion pararrayos ionico y sistema de puesta a tierra (re-usable) para asegurar y proteger al personal y componentes del equipo.

Conjunto de pantallas, manómetros e indicadores para permitir un completo control de las operaciones.

El Sistema de Adquisición de Datos de Perforación debera ser un sistema de monitoreo avanzado de ultima tecnologia HMI, NOV o Pason. El monitor instalado en la cabina del perforador tendra que medir con precisión, controlar, registrar y mostrar todos los parametros de perforación en tiempo real. - Datos de perforación a ser transmitidas a un monitor tactil remoto . - Monitor tactil de alto brillo y color en cabina de perforador. - Instalado en caja de alta resistencia. - Alarma acústica .

SISTEMA DE ADQUISICION DE DATOS

18.2

Parametros necesarios: - Peso en el gancho. - Peso sobre el trepano. - Tasa de Penetración. - Posicion del bloque viajero. - Torque de Mesa rotaria / Top Drive. - RPM de Mesa rotaria / Top Drive . - Presión. - Torque de ajuste. - Emboladas por minuto de bombas de lodo #1 , #2, #3 y Total. - Función de contador de la bomba de lodo para emboladas y volumen de lodo . - Volumen total de lodo, actual y variacion. - Volumen individual de tanques. - Ganancia / Pérdida. - Flujo de retorno de lodo. - Profundidad de pozo. - Profunidad de Trepano. - Detección de Gas. Escala de instrumentación variable de acuerdo a parametros.

18.2.1

UNIDAD CENTRAL DE PROCESAMIENTO ELECTRICO

Panel con PLC´s redundantes instalado en un area segura, que cuente con entradas/salidas remotas, protocolos de comunicacion industrial, fuentes de poder redundantes, comu redundante.

18.2.2

CAJA ELECTRICA

CAJA ELECTRICA PARA SISTEMA DE LODOS: Un (1) modulo de entrada y salida remota con comunicación Profinet (con cable de fibra optica) para recolectar las señales del sistem (Zona 1). CAJA ELECTRICA PARA TORRE DE PERFORACION: Un (1) modulo de entrada y salida remota con comunicación Profinet (con cable de fibra optica) para recolectar las señales de la perforacion, (Zona 1).

Un juego de sensores para el sistema de lodo de acuerdo al siguiente detalle:

18.2.3

19

19.1

SENSORES DE SISTEMA DE LODOS

- Sensores de nivel ultrasonicos (Zona 1), para cada tanque de lodo. Deberan ser capaz de medir todos los compartimientos del sistema de lodo. - Dos (2) Sensores de nivel tipo radar (Zona 1), para el tanque de maniobra. - Un (1) sensor de flujo tipo paleta controlado por microprocesador (Zona 1), para la salida de lodo, situado en la linea de flujo. - Tres (3) sensores de proximidad para bombas de lodo, acoplado al sistema de la bomba.

- Un (1) sensor de presion para peso en el gancho (Zona 1) - Un (1) sensor de presion para presion de bomba (Zona 1) - Un (1) sensor de presion para torque de llave, (Zona 1), - Un (1) encoder para velocidad de cuadro de maniobra.

18.2.4

SENSORES DE PARAMETROS DE PERFORACION

18.2.5

PANTALLA TACTIL PARA Pantalla tactil con PC industrial SIEMENS o similar de 15" (Zona 1). Conectado al sistema del PLC para almacenar y visualizar toda la informacion. CABINA DE PERFORADOR

18.2.6

PC REMOTA CON IMPRESORA PARA AREA SEGURA

Una PC portatil conectada al PLC de control para la visualizacion y almacenamiento de la informacion en area segura, con impresora a colores.

EQUIPO DE CONTROL DE POZO

El conjunto de BOP´s debera ser de origen norte-americano o Europa Occidental, y fabricado de acuerdo a API 16-A. Todas las partes metalicas y de goma debera ser adecuado base de aceite y servicio H2S. - Se debera proveer un desgasificador atmosferico de mínimo 1600 GPM (POOR BOY). - Se debera proveer las bridas adaptadoras que se requieran. - Se debera incluir Dos (2) bomba neumática para prueba de lineas de alta presion y BOP´s con capacidad hasta 15,000psi, con sus registradores de presion (Ej. BARTON). - Incluir llaves de golpe para diametro de tuercas de BOP´s, 2 unidades de cada medida.

CONJUNTO DE BOP´S 21 1/4” – 2,000 PSI

Debera contar con Drilling Spool, Espaciador, Adaptadores a 2000PSI.

Un (1) conjunto de interface para las siguientes señales recibidas: - Un (1) Torque Top Drive - Un (1) Velocidad Top Drive - Un (1) Torque de mesa rotatia - Un (1) Velocidad de mesa rotaria.

19.1.1

19.1.2

BOP ANULAR 21 1/4" 2,000 PSI

RAM DOBLE 21 1/4” – 2,000 PSI

Medida: 21.1/4" Presion de trabajo: 2,000 psi Conexión inferior: 21 1/4” – 2,000 psi. Completo con esparragos y con 2 juegos de anillas.

Medida: 21 1/4” Presion de trabajo: 2,000 psi Salida: 4 1/16” – 2,000 psi con brida – Anillas: 4 Conexion superior e inferior: 21 1/4” – 2,000 psi. Completo con esparragos y con 4 juegos de anillas. Ram con ariete de corte con tandem de refuerzo, para cortar 6 5/8” OD DP, 25.2 lbs/ft, grado S135. Cavidad inferior con ariete amplio instalado y tandem de refuerzo, para cortar 6 5/8” OD DP, 25.2 lbs/ft, grado S135.

19.1.3

19.2

19.2.1

19.2.2

RAMS 2,000 PSI

- Dos juegos para cañeria de 16”. - Dos juegos para cañeria de 13 3/8”. - Dos juegos para tuberia de perforacion de 5 7/8”. - Dos juegos para tuberia de perforacion de 5”. - Dos juegos de rams variable 4 ½”-7”. - Dos juegos de rams ciego/corte capaz de cortar 6 5/8” OD DP, 25.2 lbs/ft, grado S135 SBR.

CONJUNTO DE BOP 13 5/8” – 10,000PSI

Debera contar con Drilling Spool, Espaciador. Adaptador 13 5/8" 10,000psi x 13 5/8" 5,000psi Adaptador 13 5/8" 10,000psi x 11" 10,000psi Adaptador 13 5/8" 10,000psi x 11" 5,000psi

BOP ANULAR 13 5/8"5,000 PSI

Medida: 13 5/8” Presion de trabajo: 5,000 psi Conexión inferior: 13 5/8” – 5,000 psi. Completo con esparragos y con 2 juegos de anillas.

RAM DOBLE 13 5/8” – 10,000 PSI

Medida: 13 5/8” Presion de trabajo: 10,000 psi Salida: 3 1/16” – 10,000 psi con brida – Anillas: 4 Conexion superior e inferior: 13 5/8” – 10,000 psi. Completo con esparragos y con 4 juegos de anillas. Ram con ariete de corte con tandem de refuerzo, para cortar 6 5/8” OD DP, 25.2 lbs/ft, grado S135. Cavidad inferior con ariete amplio instalado y tandem de refuerzo, para cortar 6 5/8” OD DP, 25.2 lbs/ft, grado S135.

SINGLE RAM 13 5/8” – 10,000 PSI

Medida: 13 5/8” Presion de trabajo: 10,000 psi Salida: 3 1/16” – 10,000 psi con brida – Anillas: 4 Conexion superior e inferior: 13 5/8” – 10,000 psi. Completo con esparragos y con 4 juegos de anillas.

RAMS 10,000 PSI

- Dos juegos para cañeria de 9 5/8". - Dos juegos para cañeria de 7”. - Dos juegos para tuberia de perforacion de 5”. - Dos juegos para tuberia de perforacion de 3 1/2”. - Dos juegos de rams variable 2 3/8”- 5 1/2”. - Dos juegos de rams variable 4 ½”-7”. - Dos juegos de rams ciego/corte capaz de cortar 6 5/8” OD DP, 25.2 lbs/ft, grado S135 SBR.

19.3

CHOKE LINE 3 1/16”10,000 PSI

Valvula hidraulica de compuerta: 3 1/16” -10,000 psi, con bridas. Valvula Manual de compuerta: 3 1/16” -10,000 psi, con bridas. Manguera ignifuga (coflexip): 3 1/16" -10,000 psi, 20 ft long, conexión a brida, longitud de acuerdo a diseño de fabricante. Juego completo de anillas y reparo.

19.4

KILL LINE 3.1/16”– 10,000 PSI

Valvula hidraulica de compuerta: 3 1/16” -10,000 psi, con bridas. Valvula Manual de compuerta: 3 1/16” -10,000 psi, con bridas. Valvula Check: 3 1/16” -10,000 psi, con bridas. Lineas de conexión (20m aprox.) y chiksan FIG.1502.

19.5

CHOKE MANIFOLD 3 1/16” – 10,000 PSI

19.6

UNIDAD ACUMULADORA DE BOP´S

19.2.3

19.2.4

19.6.1 19.6.2

BOMBA NEUMATICA ENSAMBLE MOTOR ELECTRICO Y BOMBA

Marca: Control Flow, CAMERON o equivalente. Choke manifold 3 1/16" 10,000 PSI sobre patin petrolero, ranuras de anillas estandar, servicio H2S, API 6A ultima edicion, PSL-3, PR-2, MAT: DD, TEMP: P+U. Ambos seran de acuerdo a diseño del fabricante.

Compuesto por: - Capacidad de acuerdo a recomendación del Fabricante y a normas API, el cual debe estar montado sobre una base adecuada (Tipo patin). - Botellones acumuladores tipo vejiga, 3000psi. - Todas las tuberías es de acero al carbono schedule 160 , todas las líneas de tubería son de acero inoxidable . - Esta unidad de control está clasificada para presión de trabajo 3000psi y probado para 4500 psi. - Patín está provisto de una barra de remolque en cada extremo de la base. - Certificacion de lineas ignifugas.

De acuerdo a diseño del fabricante. De acuerdo a diseño del fabricante.

19.6.3

COLECTOR HIDRAULICO 7 ESTACIONES

19.6.4

INTERFASE, 7 ESTACIONES CON SISTEMA PLC

19.6.5

PANEL DE CONTROL REMOTO PARA PERFORADOR

- Múltiple de tubería de alta presión de 1 pulgada para todas las válvulas de 4 vías. - Múltiples, actuadores, válvulas, tuberías, conexiones, manómetros. - El sistema debe ser controlado y utilizado con interruptores de presión electrohidraulico. - Con válvulas en el múltiple de control, incluye accesorios. - Toda la tuberia es de acero al carbono Schedule 160. - Presión de trabajo de 3,000 psi.

Un panel de control para el PLC con HMI. Todas las líneas de abastecimiento deben ser de acero inoxidable. Debera ser con sistema redundante.

Se requiere dos (2) paneles de control remoto, lo cuales deberan ser monitores tactiles, instaladas de acuerdo a diseño del fabricante. Debera incluir cables de comunicación y de alimentacion.

SARTA DE PERFORACIÓN

20

TUBERIA DE PERFORACION

Deberá incluirse 2 piezas de tubería corta por cada diametro descrito a continuación, de las siguientes longitudes: 5, 10 y 15 ft. Deberá incluirse lift cap (Integral) para cada diametro de tubería de perforación. Deberá incluirse tres (3) piezas de gomas para limpieza de túberia para cada diametro de tuberia de perforacion.

20.1.1

TUBERIA DE PERFORACION: 5” S135 IEU, RANGE 2

Cantidad: 19,600 ft (6,000 m) Tuberia de Perforacion de: 5” API Grado de Acero: S-135 IEU Longitud de cada pieza (range): Range 2, proteccion interna plastificado, con hardbanding titanium en el BOX (2.1/2"). Peso Nominal: 19,50 lb/ft Tool joint: 6,5/8” O.D. x 2, 3/4” I.D. Tool joint API conexión: NC50, Longitud del tool joint: Pin: 10", Box: 12"

20.1.2

TUBERIA DE PERFORACION: 3 ½” S135, RANGE 2

Cantidad: 13,123 ft (5,000 m) Tuberia de Perforacion de: 3 ½” API Grado de Acero: S-135 EU Longitud de cada pieza (range): Range 2, proteccion interna plastificado, con hardbanding titanium en el BOX (2.1/2"). Peso Nominal: 15,5 lb/ft Tool joint: 5” O.D. x 2,1/8” I.D. Tool joint API conexión: NC38, Longitud del tool joint: Pin: 9", Box: 12"

20.1

20.2

TUBERIA PESADAS (HWDP)

20.2.1

HEAVY WEIGHT DRILL PIPE 5” OD

Cantidad (piezas): 40 (ESPIRALADO) Nominal OD: 5” Longitud de cada pieza: 30 ft Tool joint API conexion: NC50 Tool joint: 6 5/8" OD. x 3" ID, Longitud del: Pin 27", Box 21", con Upset Central (opcional)

20.2.2

HEAVY WEIGHT DRILL PIPE 3 ½” OD

Cantidad (piezas): 40 (ESPIRALADO) Nominal OD: 3 ½” Longitud de cada pieza: 30 ft Tool joint API conexión: NC 38 Tool joint: 5" OD. x 2 1/16"ID, Longitud del: Pin 27", Box 21", con Upset Central (opcional)

DRILL COLLAR (PORTAMECHAS)

20.3

20.3.1

20.3.2

20.3.3

20.3.4

SPIRAL DRILL COLLARS 11” OD

Cantidad: 12 Diametro OD: 11" Diametro Interno ID: 3” Longitud de cada pieza: 31 ft Cuerpo externo: Spiral API conexion: 8 5/8” Reg

SPIRAL DRILL COLLARS 9 ½” OD

Cantidad: 24 Diametro OD: 9 ½” Diametro Interno ID: 3” Longitud de cada pieza: 31 ft Cuerpo externo: Spiral API conexion: 7 5/8” Reg

SPIRAL DRILL COLLARS 8” OD

Cantidad: 40 Diametro OD: 8” Diametro Interno ID: 3” Longitud de cada pieza: 31 ft Cuerpo externo: Spiral API conexion: 6 5/8” Reg

SPIRAL DRILL COLLARS 6 ¾” OD

Cantidad: 40 Diametro OD: 6 3/4" Diametro Interno ID: 2,1/4” Longitud de cada pieza: 31 ft Cuerpo externo: Spiral API conexion: NC46

20.3.5

SPIRAL DRILL COLLARS 4 ¾” OD

20.4

VASTAGO

20.5

SUBSTITUTOS

20.5.1

SAVER SUBS

Cantidad: 40 Diametro OD: 4 ¾” Diametro Interno ID: 2,1/4” Longitud de cada pieza: 31 ft Cuerpo externo: Spiral API conexion: NC38

Un Vastago de 5.1/4", 6.5/8" REG Box LHT x 5" NC-50 Pin. Provisto de: - Valvula de Kelly superior e inferior. (10M Psi) - Buje Impulsor completo. Un Vastago de 3.1/2", 6.5/8" REG Box LHT x 3.1/2" NC38 Pin. Provisito de: - Valvula de Kelly superior e inferior. (10M Psi) - Buje Impulsor completo.

Conexiones - Cantidades (longitud mínima 50 cm). Seis (6) piezas para conexiones de tuberia de perforacón. Y Dos (2) piezas para las demás conexiones restantes.

Conexión - Cantidad (longitud mínima 120 cm): 8 5/8" Reg Pin x 7 5/8" Reg Box - 2 7 5/8" Reg Pin x 6 5/8" Reg Box - 2 6.5/8" Reg Pin x NC46 Box - 2 NC46 Pin x NC38 Box - 2

20.5.2

CROSSOVER SUBS

7 5/8" Reg Pin x NC50 Box - 2 6 5/8" Reg Pin x NC50 Box -2 NC46 Pin x NC38 Box - 2

8 5/8" Reg Pin x NC50 Box - 2

NC50 Pin x NC38 Box - 2

NC38 Pin x NC50 Box - 2

20.5.3

BIT SUBS

Conexión - Cantidad (longitud mínima 100 cm) 8 5/8” Reg Box x 8 5/8 Reg Box - 2 8 5/8” Reg Box x 7 5/8” Reg Box - 2 7 5/8” Reg Box x 7 5/8” Reg Box - 2 7 5/8” Reg Box x 6 5/8” Reg Box - 2 6 5/8” Reg Box x 6 5/8” Reg Box - 2 4 ½” Reg Box x NC46 Box - 2 4 ½” Reg Box x NC38 Box - 2 4 ½” IF Box x NC38" Box - 2 3 1/2" Reg Box x NC-38 Box - 2 3 1/2" IF Box x NC-38 Box - 2 Nota: Todos los bit sub con receptores para valvulas flotadoras.

HERRAMIENTAS PARA CONTROL DE POZO

21

21.1

21.2

CABEZA DE CIRCULACION

SIDE ENTRY SUB

Cantidad (uniones): 2 2 Diamtro exterior para DP: 5” 3 ½” Tipo de conexion inferior: NC-50 NC-38 Tipo de conexion superior: 2” Weco-fig 1502 2” Weco-fig 1502 Tipo de valvula superior: LO-Torc LO-Torc Presion de trabajo (psi): 5000 5000

Cantidad (uniones): Diamtro exterior para DP: Tipo de conexion inferior- superior: Tipo de conexion Lateral: Presion de trabajo (psi):

21.3

VALVULA DROP-IN

2 2 5” 3 ½” NC-50 NC-38 2” Weco-fig 1502 2” Weco-fig 1502 5,000

Cantidad (uniones): Conexion para DP: Landing sub: Completa con herramienta de recuperacion: Completa con asiento de subs:

5,000

Si

2 NC-50 2 Si

Si

2 NC-38 2 Si

21.4

VALVULAS FLOTADORAS

Cantidad (uniones): Para conexiones DC: Tipo:

21.5

VALVULA INTERNA CONTRA REVENTONES

Cantidad (uniones): Tipo: Conexiones superiores e inferiores: Presion de trabajo (psi): Agarradores removibles:

21.6

VALVULA DE SEGURIDAD DE APERTURA COMPLETA (TIW)

Cantidad (uniones): Diametro interno: Conexiones superiores e inferiores: Presion de trabajo (psi):

HERRAMIENTAS DE PESCA

Frabricantes: Gotco, Bowen o Logan. (A ser definidas en la etapa de aclaraciones con el cliente) El material de pesca debera cubrir todo el material tubular de todos los diámetros descritos anteriormente. Para los siguuentes diametros de OH 36", 26", 17.1/2", 12.1/4", 8.1/

22.1

BLOQUE IMPRESOR

Cantidad: 1 1 Tamaño del O.D.: 15 3/4"-17" 10"-11"

22.2

INTERNAL CATCHRELEASING SPEARS (ARPÓN)

Cantidad: 1+1+1 Para 13 3/8” casings 61 lb/ft Para 9 5/8” casings 47 lb/ft Para 7” casings 29 lb/ft

22.3

INTERNAL CATCHTAPER TAP (MACHO TARRAJA)

Cantidad: 1 1 Tamaño del mimbre: 2” to 6 1/4” ID 2 1/4” to 7 3/4” ID

22.4

SAFETY JOINT

Cantidad: Conexion:

22

23

HERRAMIENTAS DE MANIPULACION

2 8 5/8”Reg F-G

1 NC50

1 NC38

2 7 5/8”Reg F-G

2 6 5/8" REG F-G

2 NC-50 10,000 Yes

Gray

2 2 3/4” NC-50 10,000

1 8 1/2"-9 1/4"

2 NC46 F-G

2 NC38 F-G

2

Gray NC-38 10,000 Yes

2 2 1/8” NC-38 10,000

1 4 3/4"-5 1/2"

1 2 1/2” to 9 1/4” ID

ELEVADOR DE TUBERIA DE PERFORACIÓN

23.1

23.1.1

ELEVADOR HYDRAULICO DE TUBERIA DE PERFORACIÓN

Cantidad: 2 Tipo : Enganche central Para drill pipe OD: 3 1/2" Y 5”. Maxima capacidad de carga: 350 ton

23.1.2

ELEVADOR DE TUBERIA DE PERFORACION DE 5”

Cantidad: 2 Tipo: Enganche central Para OD drill pipe: 5” Maxima capacidad de carga: 500 ton

23.1.3

ELEVADOR DE TUBERIA DE PERFORACION 3 ½”

Cantidad: 2 Tipo: Enganche central Para OD drill pipe: 3 ½” Maxima capacidad de carga: 350 ton

23.2

DRILL COLLARS LIFT SUB ELEVATORS

Cantidad (uniones): 5 Para O.D. Drill Collars (in): 11" Conexion inferior: 8 5/8” Reg

23.3

CUÑA PARA TUBERIA DE PERFORACIÓN

Todas las cuñas deberan estar acompañadas de repuestos recomendados para servicio de un año.

23.3.1

CUÑA AUTOMÁTICA

Cantidad: Un set (1) Fabricante: DenCon or equivalente Para O.D. drill pipe: 3 ½” y 5"

23.3.2

CUÑA MANUAL PARA 3 ½” OD DP

Cantidad: Dos (2) Fabricante: DenCon or equivalente Para O.D. drill pipe: 3 ½” Con mordazas intercambiables de 2 3/8" a 3 1/2".

23.3.3

MANUAL SLIP FOR 5"OD DP (CUÑA MANUAL)

Cantidad: Dos (2) Fabricante: DenCon or equivalente Para O.D. drill pipe: 5"

5 6 6 9 1/2" 8” 6 ¾” 7 5/8" Reg 6 5/8” Reg NC 46

6 4 ¾” NC 38

CUÑA PARA PORTAMECHAS

23.4

CUÑA PARA PORTAMECHAS DE 11", 9.1/2", 8", 6.3/4", 4.3/4".

Marca MISSION o equivalente. Cantidad: Dos (2) para cada diámetro. Tipo: LDC Para O.D. Portamecha: 11", 9.1/2", 8", 6.3/4" , 4.3/4".

PLATOS PARA AJUSTAR TREPANOS

Diametro de Trepanos: 36", 26", 24" 17 ½”, 16”, 12 ¼”, 8 ½”, 6 ¼ ". Cantidad: 1 set para trepano Tricono. 1 set para Trepano PDC .

CABEZA DE IZAJE DE TREPANO

Tres (3) piezas para conexiones de Trepanos de 8 5/8" REG, 7 5/8" REG, 6 5/8" REG, 4 1/2" REG, 4 1/2" IF, 3 1/2" REG, 3 1/2" IF.

ESLABONES (LINKS) PARA ELEVACIÓN

Que sean compatibles con el tipo de elevadores.

23.6.1

ESLABONES (LINKS) PARA TUBERIA DE PERFORACIÓN

Cantidad: 1 par. 4 3/4” x 144” Capacidad: 500 t

23.6.2

ESLABONES (LINKS) PARA CAÑERÍA

Cantidad: 1 par. 4 3/4” x 264” Capacidad: 750 t

CANASTA PARA ALMACENAMIENTO DE HERRAMIENTAS

Cantidad: 6 Dimension: 6 m x 2.5 m ( 236” x 98”) Nota: Dos (2) unidades con techo metalico desmontable.

23.4.1

23.5

23.5.1

23.6

23.7

HERRAMIENTAS PARA MANIPULACIÓN TUBULARES

24

HERRAMIENTAS PARA MANIPULEO DE CAÑERIA

24.1

24.2

24.1.1

ELEVADOR Y CUÑA PARA CAÑERIA

Tipo: Spider Capacidad: 500 ton Fabricante: Varco o equivalente. Diametro: 5" a 13 3/8"

24.1.2

ELEVADOR DE COMPUERTA PARA CAÑERIA

Cantidad: Para O.D. casing: Capacidad de carga nominal (ton):

24.1.3

CUÑA Y BUJES PARA CAÑERIA

Cantidad: Para O.D. casing:

24.1.4

ELEVADOR SIMPLE PARA CAÑERIA

Cantidad: For O.D. casing:

24.1.5

ESCARIADOR PARA CAÑERIA

Cantidad: Tipo Para O.D. Casing:

HERRAMIENTAS PARA MANIPULEO DE TUBERIA DE PRODUCCION

1 13 3/8”

1 13 3/8” 500

1 9 5/8”

2 2 13 3/8” 9 5/8”

1 7”

2 7”

1 9 5/8” 500

1 7” 350

1 5"

2 5"

1 ROTOV. 13 3/8”

1 1 ROTOV. ROTOV. 9 5/8" 7”

1 5" 350

ELEVADOR Y CUÑA PARA TUBERIA

Dos (2) unidades de Elevador 4 1/2" tipo "YT", mas dos (2) unidades de cuña 4 1/2" Dos (2) unidades de Elevador 3 1/2" tipo "YT"

COLLARINES DE SEGURIDAD

Debera porveer 4 set de mordazas para cada diametro. Debera proveer su respectiva llave de manipulacion. Pistola neumatica de ajuste.

24.3.1

PORTAMECHAS

Dos (2) piezas de collarines para portamechas para cada diametro de 11", 9 1/2", 8", 6 3/4", Y 4 3/4".

24.3.2

CAÑERIA

Dos (2) piezas de collarines para cañerias para cada diametro de 20", 13.3/8", 9.5/8", 7" y 5".

24.3.3

TUBERIA DE PRODUCCION

Dos (2) piezas de collarines para tuberia de produccion de diametro de 4 1/2".

24.2.1 24.3

25

FACILIDADES 25.1

UNIDAD SLICK LINE

Una (1) unidad de Slick line completa con su herramientas montado en Skid. Un (1) equipo de medición de inclinación de pozo tipo Totco.

25.2

GEOMEMBRANA

Geomembrana de 750 micrones para colocar debajo de la plataforma, área de bombas, generadores, VFD, MCC, Cajones de lodo, herramientas y tanque de diesel.

25.3

PANELES PARA EQUIPO Marco de acero/madera(DURA) para cubrir el área bajo la plataforma y área de bombas, generadores, VFD, MCC, Cajones de lodo, herramientas y tanque de diesel. (RIG MATS)

25.4

TALLER ELÉCTRICO

Taller montado en patin, con set de herramientas completas (Ver lista Adjunta) con aislacion para 1Kv con oficina y A/C.

25.5

TALLER MECÁNICO

Taller montado en patin, con set de herramientas completas (SNAP-ON) con oficina y A/C (Ver lista Adjunta). - Engrasadora neumatica.

25.6

TALLER PARA SOLDADOR

Taller montado en patin, con set de herramientas completas, con equipo de soldadura eléctrica y equipo autónomo de 3 Fases/460 Amp y accesorios para equipo de oxiacetilen caseta. (Ver lista Adjunta)

25.7

VENTILADOR INDUSTRIAL

Tres (3) Ventilador tipo abanico montado en pedestal de acuerdo a diseño de fabricante, con aspas y guía ajustable con malla protectora, para esparcimiento del flujo variable de diámetro mínimo de 50 pulgadas, impulsado por motor eléctrico de corriente alterna, debe contar estación de botones, los componentes eléctricos deben reunir las característi en áreas peligrosas (Clase I, División I, Grupo D).

25.8

SISTEMA PIROSALVA Ó GERÓNIMO

Completo de acuerdo a diseño del fabricante.

25.9

DISPOSITIVO DE ESCALADA SEGURA

Base en mástil y Cable de seguridad retráctil para detener caídas, ascenso balanceado, que cumpla las Normas OSHA y ANSI 10.14.

25.10

CINTURÓN DE ESCALADA

Se deben suministrar cinco (8) Arneses para el cuerpo, clase I, que cumplan con las normas ANSI A10.14-1991, ANSI Z359.1-1992 y AS 1891.1, según la siguiente descripción: - 2 arnés para enganchadores tipo DBI SALA modelo 1106354. - 2 arnés para mecánico tipo DBI SALA modelo 1107778. - 2 arnés para eléctrico/electrónico tipo DBI SALA modelo 1107778. - 2 arnés con silla de contramaestre tipo DBI SALA modelo 1108128.

25.11

MANGA DE VIENTO

2 mangas de viento los conos deben ser de vinil color naranja fluorescente de alta visibilidad. Estos conos deben permanecer siempre instalados y en buenas condiciones, deber uno en la parte superior de la caseta del perforador (oficina) y el otro en el tanque elevado del agua.

25.12

MUD BUCKET

Para Tubería de 5"-3.1/2".

25.13

MANEJO DE TUBULARES 25.13.1

CABALLETES PARA TUBULAR

Ocho (8) pares, altura de acuerdo a rampa horizontal y 12 metros de longitud.

25.13.2

RAMPA CATWALK

Una (1) Rampa y CatWalk con guía central y proteccion lateral.

25.14

25.15

25.16

GRÚA DE 45 TONELADAS

Una (1) grúas de 45 ton (Marca: Grove) con las siguientes características: - Vehiculo todo terreno. - Con Guinche auxiliar. - Cables de izaje. - Fajas y Eslingas. - Cinturón de seguridad - Cadenas, Grilletes. - Baliza de luces. - Llantas de Auxilio, Herramientas. - Tres (3) Extintores 5 Kgs. - Soporte base madera. - Con Acondicionador de Aire.

MONTACARGAS DE 5 TONELADAS

Un (1) Montacarga de 5 Ton (Marca: Caterpillar) que contenga lo siguientes: - Pinzas y Balde intercambiable. - Llanta de Auxilio. - Herramientas . - Cinturones de seguridad. - Fajas y eslingas. - Cadenas. - Grilletes. - Cable de tiro. - Conos de señalización. - Con Limpia parabrisas.

MICRO TOYOTA COASTER

Un (1) Micro Toyota Coaster, que contenga lo siguiente: - Capacidad para 25 personas. - Acondicionador de Aire. - Cinturones de seguridad. - Llantas de Auxilio. - Un (1) Extintor de 5 Kgs. - Bocina de Retroceso.

CAMIONETAS TOYOTA HILUX DOBLE CABINA

Tres (3) Camionetas Toyota Hilux doble cabina, que contenga lo siguiente: - Full equipo - Doble tracción - Cinturones de seguridad - Barras antivuelco externa e interna - Bocina de retroceso - Protector del piso de carrocería - Herramientas

25.18

VAGONETA TOYOTA PRADO

Una (1) Vagoneta Toyota Prado con las siguientes características: - Combustible Gasolina. - Caja Automática. - Full equipo - Doble tracción - Cinturones de seguridad - Bocina de retroceso - Herramientas - Llanta de auxilio

25.19

MAN LIFT HIDRÁULICO Un (1) Man lift hidráulico con las siguientes características: - Capacidad de carga de 500 Kilos PARA TRABAJOS EN - Herramientas ALTURA - Llantas de auxilio

25.17

25.20

TORRE DE LUCES PORTÁTIL

Seis (6) torres de luces portátiles, con las siguientes características: - Antiexplosivas - Autónomas - Intensidad 1000W - Sobre ruedas - Motor a diésel

25.21

SISTEMA DE RED CONTRA INCENDIOS

Un (1) sistema de red contra incendio (Ver Lay Out) de Caudal mínimo 1200 GPM a 150 psi con lo siguiente: - Tres (3) monitores. - Tres (3) hidrantes. - Motor diésel. - Bomba centrifuga. - 30 mangueras (fire hose) 2", 20 mts. - Boquillas para mangueras e hidrante, con dosificador de espuma. - Unidad Espumígeno.

25.22

SISTEMA DE APROVISIONAMIENTO DE AGUA

Dos (2) Conteiner con: - Bomba de Agua Triplex +/- 200 HP - Motor a diésel - Motobomba - Generador 5 KVA

25.23

RADIOS PORTABLES (HANDIES)

Veinte (20) radios portables (Handies) Motorola, con las siguientes caracteristicas: - Sistema Analógico. - Antiexplosivo - Transformador para 50-220 Volts - 60 Hz. - Sistema Manos libres (20 unidades) - Cable de programación y software incluido.

25.24

BOMBAS NEUMÁTICAS Seis (6) Bombas neumáticas 3"X 3" Marca Wilden M15.

25.25

a diésel COMPRESOR PORTÁTIL -- Motor Con tanque neumático 150 psi

Compresor portátil 2-3 HP Marca Ingersoll Rand con: - Tanque cilíndrico de 2 M3

25.26

HIDROLAVADORA INDUSTRIAL

Marca Karcher con: - Calentador - Manguera 7/16", 50 mts.

TABLEROS DE DISTRIBUCIÓN ELÉCTRICA

Tres (3) Unidades con: - Cable de 60 mm. X 100 mts. 2 unidades - 16 salidas - Marca Appleton - Antiexplosivo

25.28

GRASERA NEUMÁTICA

Dos (2) graseras neumáticas con: - Manguera 3/8". - Longitud 20 mts (2 unidades). - Con pistola de descarga manual

25.29

BOMBA NEUMÁTICA PARA ACEITE

Una (1) bomba nuemática de 50Kg marca Widen 1" con: - Manguera de 1" x 5 mts.

25.30

UNIDAD HIDRÁULICA

Una (1) Unidad hidráulica ENERPACK de acuerdo al siguiente detalle: - Llaves exagonales para ajuste de tuercas de BOP de acuerdo a medidas Standard. - Kit de repuesto completo.

25.31

EXTINTORES

- Seis (6) de 50 kgs, polvo químico. - Ochenta (80) de 12 kgs. Polvo químico. - Cuarenta (40) de 4 kgs, Polvo químico. - Veinte (20) de 12 kgs. CO2 - Cuatro (4) de 2kgs, Tipo K

25.32

MATERIAL DE SEGURIDAD

- Cuatro (4) equipos de respiracion autonoma (30 mín) - Cuatro (4) trajes de Bombero. Norma vigente - Cuatro (4) Duchas y lavaojos.

25.33

SIFON

Sistema de succion de antepozo con conexión de bombas triplex del equipo, con conexiones estandar.

25.27

26

CAMPAMENTO

- Once (11) Dormitorios para 8 personas (Casillas con gradas) - Tres (3) Dormitorios para 4 personas (con baño) - Una (1) Sala de video (recreación) VIP - Dos (2) Baños (con tazas inodoras, urinales y duchas) - Una (1) Cocinas eléctricas industriales para manejar alimentación de +/- 100 personas por día en diferentes turnos - Dos (2) Comedor adecuado para 20 personas - Un (1) Almacén bebidas. - Un (1) Almacén abarrotes con stands para almacenar - Un (1) Frigorífico carnes, 40 pies - Dos (2) Frigorífico para lácteos y/o verduras - Una (1) Panadería con horno industrial (10 bandejas)/ lava vajilla - Una (1) Lavandería, Maquinas de 25 Kg. - Un Almacén de residuos - Una (1) Planta potabilizadora de agua con capacidad de proceso de 30m3 por día - Una (1) Planta depuradora de agua para manejar 40m3 de desechos por día - Dos (2) Generadores C15, cubierto y montado sobre patín. - Dos (2) Paneles de distribución y cableado - Dos (1) Tanques de combustible completos con accesorios,uno(1) de 30 m3 y uno (1) de 10 m3. Notas. * Número adecuado de duchas e inodoros para 80 personas en diferentes turnos. * Las casillas VIP deben tener como mínimo: Frigobar, televisor, escritorio, computadora, impresora, anaquel. * Todas las casillas para personal deben tener Acondicionadores Frio/ Calor. * Luces de emergencia y líneas de vida en las casillas (Todas las casillas deben venir con dos caballetes)

27

MINI CAMPAMENTO

De acuerdo al siguiente detalle: - Tres (3) oficina/dormitorio VIP con dos camas. - Dos (2) oficina con escritorios, estantes, pizarras, mesa de reunión. - Dos (2) dormitorio VIP con 2 camas 2 baños. - Tres (3) dormitorio 4 camas con baño. - Una (1) sala de enfermería/dormitorio con equipo completo de primeros auxilios. - Dos (2) Comedor adecuado para 20 personas. - Un (1) Baño (con tazas inodoras, urinales y duchas), debera incluir calefon - Una (1) sala de reunión VIP - Seis (6) almacenes de repuestos, uno con oficina almacenero, 6 mts. - Una (1) planta potabilizadora de agua con capacidad de proceso de 30m3 por día. - Una (1) planta depuradora de agua para manejar 30 m3 de desechos por día. Nota: * Las casillas VIP deben tener como mínimo: Frigobar, televisor, escritorio, computadora, printer, anaquel. * Todas las casillas deben venir con dos caballetes. * Todas las casillas para personal deben tener Acondicionadores Frio/ Calor.

28

MONTAJE MECÁNICO EN FABRICA

- Ajustar y ensamblar el mastil y la subestructura - Instalar los suelos y las barandillas - Instalar las escaleras - Ajustar y alinear la mesa rotaria - Ajustar y alinear el malacate - Ajustar la cabina del perforador - Instalar los accesorios del mastil - Colgar el bloque viajero - Ajustar y alinear el equipo incluyendo: • Sistema de lodo • Bombas de lodo • Tanques de agua • Conjunto de generadores • Caseta de PCR/VFD • Tanques de combustible • catwalk de fuerza • HPU • Bandejas de cables • Tanque viajero • Multiple de estrangulamiento • Separador de gas y lodo - Levantar el mastil - Proveer las tuberias, mangeras y valvulas para los siguientes sistemas de accesorios: • Sistema de agua: Proveer agua al sistema de lodo y al sistema del multiple de succion y mezclado. Proveer agua al piso de la plataforma para lavado • Sistema de combustible: Proveer las lineas de alimentacion y retorno de combustible del tanque de los generadores. • Sistema de aire: Suminitrar aire para la unidad de acumularion y al multiple del piso de la plataforma. - Proveer e instalar los siguientes items varios: • Puesto de pinzas de respaldo • Cables de seguridad para las vribradoras y mangueras rotarias

29

MONTAJE ELÉCTRICO EN FABRICA

- Todo lo electrico conforme a API RP-500. - Proveer e instalar dos(2) Provide and install two (2) Hilos de luz de mastil con luces flourecentes y 2 luces de obstáculos. - Proveer e instalar paquetes de luz para plataformas que consisten en luces florecentes y lamparas de halogenos metalicos para la plataforma, tanque de lodo, bombas de lodo, mangeras y otros patines utilitarios mencionados para este proposito. - Proveer e instalar cables de potencia y cables de control para los generadores, motores AC, consola de perforacion, motores AC y todo lo relacionado con este proposito.

30

PLACAS IDENTIFICATORIAS DE LOS EQUIPOS

Todas las placas de identificacion, comandos y caracteristicas especificas de los componentes del equipo deberan estar en idioma español e inglés.

31

SOFTWARE DE MANTENIMIENTO

Se deberá proveer una licencia actualizada de software de mantenimiento patentado y/o de terceros por un periodo de 2 años computables a partir de la recepción definitiva.

e base diseñado y fabricado de acuerdo a la norma

ra bajada de cañeria de altura ajustable, potenciado ada a un lado de la plataforma de montaje y un

d de tuberia estibada (minimo), un total de

ítica se fabrican a partir de acero de alta resistencia era de alta resistencia.

r dos motores eléctricos, montado en un patín.

imentan la energía de frenado en un banco de

ma activo y sistema de emergencia están diseñados

mecánico, preestablecido por el perforador, mismo

contra colisiones y daños al operar el bloque

acuerdo con la especificación API. 7K (quinta

os para dar cabida a la mesa rotaria y todo el equipo.

50 ° C.

del extremo hidráulico (abrazaderas, vástagos de

mo nivel-antideslizante y con bandeja recolectora de

a extra de:

aforma de perforación de tierra.

s unidades de perforación y para el sistema de lodo

ores de corriente alterna y una segunda unidad más

de perforación, General Electric, ABB o BAYLOR.

es de frente únicamente.

ará en la zona no peligrosa. les de los generadores, tanto de control y de poder, e salida se colocará en el lado corto a la derecha del

Todos los receptaculos deberan estar completos con

a diseñados. Dos puertas de pánico de acero con ir al exterior empujando hacia abajo la barra de

un rango normal, debera ser proveído (debera

aire acondicionado para los cuadros de distribución.

ada uno por un motor diesel CAT3512B. ontal. El cuadro de distribución contendrá los

e, cierre de bobina y para las principales acometidas

e, cierre de bobina, para alimentar VFD DWA-DWB. e, cierre de bobina, para alimentar la unidad VFD

e, cierre de bobina, para alimentar tres (3) VFDs para

e, cierre de bobina, para alimentar un transformador

0Vac. la de corto circuito. erramiento debera ser incluido.

ación detallada de solución de problemas.

nistrada por los grupos electrógenos que incluyan:

e perforación. El MCC 460Vac se alimenta por los

directo a los motores AC a y travez de los

dores de restablecimiento automático..

os de cierre.

n intermedio con su equipamiento, Un tanque de an estar cubiertos con rejillas y techos metálicos para Los Tanques deben tener tratamiento de Sand

mover el fluido. Dos bombas con dos motores para

or, compartimiento para desgasificador, l. Compartimiento tiene canaletas para los recortes

desarenador. timiento de los cajones de lodo.

Mud cleaner y uno (1) Vacu-Flo Degasser.

illas cada uno; dos en cada compartimiento.

da compartimiento.

ealizar pildoras).

pos de perforacion.

s metalicas sobre un patin adicional (adecuado para

n de los embudos.

tres (3) de 2" y una (1) valvula de aguja de 2", con ).

as a las tres bombas lodos y las dos lineas de alta

B.W. hammer uniones 5" FIG.1002, fabricacion

al principal para enrollar cable de perforación.

el cable.

os, con valvula de seguridad para interrumpir el flujo

bera estar instalada en una base para ser integrada

ujo y presion de los componentes que trabajan con

na , con todos los controles fáciles de alcanzar.

esarias para operar el equipo.

oria. Debera incluir un acondicionador de aire.

vil), área de piletas-zarandas, cuadro de maniobra.

nstalado en la parte superior del tanque principal.

nstalados cada 5 metros de tubería recta y un jets en

uno con 8 salidas (4 de 1" + 4 de 1/2"), deberan ser

rabajo.

ara conectar a tierra.

clasificacion de riesgo de explosion y luminocidad

uipo.

oración en tiempo real.

fuentes de poder redundantes, comunicación

para recolectar las señales del sistema de lodo,

ptica) para recolectar las señales de la torre de

odo.

cion.

es.

icas y de goma debera ser adecuado para lodo a

dores de presion (Ej. BARTON).

de anillas y reparo.

DD, TEMP: P+U.

ante.

s conexiones restantes.

NC50 Box - 2

e OH 36", 26", 17.1/2", 12.1/4", 8.1/2" y 6.1/4".

ntas y tanque de diesel.

entas y tanque de diesel.

accesorios para equipo de oxiacetileno montado en

ara esparcimiento del flujo variable del aire, con léctricos deben reunir las características para operar

.1, según la siguiente descripción:

ados y en buenas condiciones, deberán ubicarse

ara lavado

ma, tanque de lodo, bombas de lodo, subestructura,

elacionado con este proposito.

inglés.

es a partir de la recepción definitiva.

LISTA DE HERRAMIENTAS PARA MANTENIMIENTO ELECTRICO Y ELECTRONICO ITEM 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10

TIPO DE HERRAMIENTA

MEDIDA

Juego de llaves en dado y chicharra

6 - 24 mm

Juego

APLICACIÓN reparacion y manteniemiento

Llaves de dado - chicharra

5/16" a 1"

Juego

reparacion y manteniemiento

Llaves combinadas

6 - 24 mm

Estuche

reparacion y manteniemiento

Estuche de llaves combinadas

5/16" a 1"

Estuche

reparacion y manteniemiento

Juego

reparacion y manteniemiento

Juego

reparacion y manteniemiento

Destornilladores en estrella

Juego

reparacion y manteniemiento

Llaves alem estriadas

Juego

reparacion y manteniemiento

Juego

reparacion y manteniemiento

Juego

reparacion y manteniemiento

Pza

reparacion y manteniemiento

2 Pza

reparacion y manteniemiento

6,10 y 14 "

3 Pza

reparacion y manteniemiento

10 m

1 Pza

Medicion

1 Pza

Taller electrico

1 Pza

Taller electrico

12 y 18 "

2 Pza

Taller electrico

220V

1 Pza

Laboratorio

2 Pza

Taller electrico

1 Pza

Taller electrico

2 pza

Taller electrico

Alicates combinados Destornilladores planos

Limas combinadas Brocas

3 - 14 mm

11

Alicate de prensa de pico de loro (mediano 12 Alicate y grande) 13

DESCRIPCION

Llaves cressen

14 Flexometro 15 Taladro electrico 16 Taladro portatil 17 Llave Stylson 18 Cautin electrico tipo pistola 19 Martillo tipo combito 20 Marco Cierra mecanica 21 Linternas portatiles a bateria mecanica de mesa 22 Prensa tamaño mediano

1 Pza

23 Pistola de aure caliente

1 Pza

para cables y 24 Etiquetadora tableros marca Dymo 3M pl-150 cuadro para colgar llaves 25 Tablero y herramientas

1 Pza 1 Pza

Taller electrico Taller electrico Taller electrico Taller electrico

26 calibrador, vernier digital de rodamientos 27 Estractores chico mediano y grande 28 Pistola de aire caliente 29 Llaves de tubo 30 Llaves de tubo

6 - 24 mm 5/16" a 1"

31 Combo de bronce y goma

1 pza

Medicion

3 Pza

reparacion y manteniemiento

1 Pza

reparacion y manteniemiento

1 pza

reparacion y manteniemiento

1 Pza

reparacion y manteniemiento

1 Pza

taller eléctrico

32 Combo de acero

5 libras

1 Pza

taller eléctrico

33 Osciloscopio

Fluke 190 - 504

FLUKE

Medicion de señales analogicas y digitales

34 Multimetro

FLUKE 289

FLUKE

Medicion de voltajes, corrientes, resistencias , etc

35 Accesorio para multimetro

TPAK TOOLPAK

FLUKE

para colgar multimetro

de la calidad de 36 Analizador energia electrica

Serie 437 II

FLUKE

Analizar la calidad de la energia en la red electrica

37 Amperimetro

CLAMP 376

FLUKE

Medicion de la corriente

de alimentacion de 0 a 38 Fuente 50 voltios dc de dos canales

HP

Alimentacion de circuitos de prueba

commutadas de 5, 12, 39 Fuentes 24 VDC

SIEMENS

Alimentacion de circuitos de prueba

con lampara y brazo 40 Lupa movible

Para verificar soldaduras frias de tarjetas

41 Probador logico

para probar señales digitales

42 Generador de señales

Para inyectar señales a dispositivos de prueba

de resistencia de 43 Medidor aislacion

medicion de nivel de aislamiento

44 Medidor de resistencia de tierra de procesos y 45 Calibrador documentador

FLUKE 1507

FLUKE

FLUKE 1630

FLIUKE

FLUKE 754

FLUKE

medicion a tierra calibrador de procesos

Computadora de escritorio con las siguientes especificaciones: 1 bite de disco duro, 8 Gbites 46 Tera de memoria RAM, procesador i7, drive cd, mouse,teclado, 47 monitor Computadora de 15" diagnóstico plasma, y ups.

Caterpillar

Para realizar reportes e informes de mantenimiento Mantenimiento a generadores Caterpillar

HERRAMIENTAS DE EVALUACIÓN Y DIAGNOSTICO CATERPILLAR CANTIDAD

DESCRIPCIÓN

1 DIGITAL PRESSURE INDICATOR GROUP

1 Multi-Tool 1 Multi-Tool

CARACTERÍSTICAS DE LA HERRAMIENTA

Banco de Manómetros de distintas escalas para evaluación de sistemas de lubricación y combustible. Herramienta de evaluación para determinar indirectamente el desgaste y potencia de motores CAT, tambien para determinar la correcta transmición de calor del radiador del motor. Accesorios de la herramienta

1 BATTERY AND COOLANT REFRACTOMETER

Determina el estado del liquido electrolítico de las baterias

1 INFRARED THERMOMETER 1 FILTER STRAP WRENCH

Termómetro laser para determinar, temperatura en los equipos. Herramienta de extracción de filtros de combustíble y aceite.

1 PISTOLA DE ENGRASE

Herramienta de engrase de poleas.

1 BOQUILLAS

Conjunto de boquillas de distíntas medidas para usar con la pistola de engrase.

1 TORQMETER (110-600 LB-PIE)

Llave de ajuste de torción para montar y armar equipos.

1 TORQMETER (30-150 LB-PIE)

Llave de ajuste de torción para montar y armar equipos.

1 COMMUNICATIONS ADAPTER 3 GROUP

Herramienta de interfaz entre el Software ET y el motor.

1 ET CATERPILLAR ELECTRONIC TECHNICIAN

Software de scanea el generador.

1 CATERPILLAR SERVICE INFORMATION SYSTEM

Software SIS específico de caterpillar que contiene toda la información de los generadores. Herramienta de visualización interna directa del genrador.

1 PRESICION BOROSCOPE (12” HAWKEYE)

1 PHOTO TACH 1 OIL FILTER CUTTER GROUP 1 SERVICEMAN’S TOOL SET (109 PIECE SET)(INCH) 1 SERVICEMAN’S TOOL SET METRICO 1 STORAGE CHEST 1 METRIC HEX DRIVER SET 1 IMPACT SOCKET SET 1 ROLLER CABINET 1 Timing and FUEL SETTING TOOL GROUP 1 ENGINE PRESURE GROUP 1 Gauge Setting VALVE LASH GROUP 1 Computadora tipo laptop

Herramienta directa de las rpm de equipo. Herramienta de de medición corte limpio del contenedor delun filtro cambiado, para la evaluación del filtro. Juego de herramientas en pulgadas para el desarmado de equipos juego de herramientas en milímetros para el desarmado de equipos Caja de herramientas Juego de herramientas de cabeza exagonal. Juego de herramientas tipo dado de impacto. Armazon movil para caja de herramientas. Ajuste de inyectores. Herramientas de toma de presiones Herramienta para ajustar la luz de válvulas De ultima generación para el ET caterpillar

HERRAMIENTAS DE DIAGNOSTICO PARA EL EQUIPO EN GENERAL INSTRUMENTOS DE MANTENIMIENTO PREDICTIVO MECANICO Cantidad 1 2 3 4 5 6 TOTAL

Numero de parte ANALIZADOR DE VIBRACIONES EX PROOF ALINEADOR LAZER DE EJES EX PROOF ALINEADOR LAZER DE POLEAS MEDIDOR DE TENSION EN LAS CORREAS CAMARA TERMOGRAFICA ESTROBOSCOPIO

PRODUCTO VIBSCANNER OPTALIGN PULLALIGN LITE TRUMMETER HEATSPY 170 ESTROBOSCOPIO

HERRAMIENTAS DE TALLER Y DE MANO CANTIDAD

DESCRIPCIÓN 1 PRENSA 2 Taladro 5 Extractores de poleas y rodamientos 1 Tool Box 1 Tool Box 2 Amoladora 1 juego de piedras de desgaste 1 cargador de baterias 1 Esmeril 1 Juego de Desarmadores 1 engrasador neumático 1 bomba engrasadora de 15 lb 1 juego de llaves Steelson 1 juego de niples y conectores 1 TORNO 1 Gato hicraulico 1 Gato hicraulico 1 Gato hicraulico 1 Gato hicraulico

CARACTERÍSTICAS DE LA HERRAMIENTA Prensa de banco de mandril mediano y mandril grande mas sus herramientas distintas medidas En milímetros en pulgadas de 7" y 9" para taladro de dos piedras circulares de golpe

de distintas medidas juego de distintas medidas en plg y mm PEQUEÑO mas sus herramientas 1 ton 10 ton 30 ton 50 ton

CODIGO VIB 5.464 EX ALI 12.000 EX ALI 2.003 SET 6050055 A170 TKRS10

MARCA PRUFTECHNIK PRUFTECHNIK PRUFTECHNIK HILGER-KERN WAHL SKF

PROCEDENCIA ALEMANIA ALEMANIA ALEMANIA ALEMANIA USA ALEMANIA

JUSTIFICACION Instrumento de medicion y diagnostico, para el monitoreo de las vibraciones en rodamientos, para optimizar la de vida los en rodamientos evitar paradas no planificadas. La desalineacion losdeejes maquinas yrotativas, es responsable hasta del 50% de todos los costos relacionados con las averias. La desalineacion de las poleas incrementa el deterioro de estas y de las correas, incrementa el ajuste ruido yde la la vibracion equipo, lo que provoca un fallo prematuro en lograr los rodamientos El tension del en las correas es un parametro importante para la mayor y la parada no planificada del equipo. transmicion de potencia desde la polea conductora a la conducida quepuntos el equipo funcione de manera correcta. Con este instrumento se puede visualizar de forma rapida y sencillaylos calientes problematicos, realizarlaun grafico de tendencias predecir las fallas antes que ocurran y planificar la reparacion del equipo. Instrumento quealpermite visualizacion congelada se de puede elementos rotatorios o reciprocas, permitiendo su inspeccion sin necesidad de deterner el equipo.

CODIGO

PROVEEDOR SUGERIDO VIBROBAL VIBROBAL VIBROBAL VIBROBAL VIBROBAL FINILAGER

PRECIO $ PRECIO BS 21,264.10 147,998.14 23,320.00 162,307.20 1,098.90 7,648.34 1,485.00 10,335.60 12,146.20 84,537.55 2,013.00 14,010.48 61,327.20 426,837.31