ANEXO
ANEXO A. FICHAS TÉCNICAS DE EQUIPOS FICHA TÉCNICA CÓDIGO EYQM: MEC-TP-01 DATOS DEL EQUIPO EQUIPO: Torno Paralelo Univ
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- Jesús Monroy Guadarrama
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ANEXO A. FICHAS TÉCNICAS DE EQUIPOS
FICHA TÉCNICA
CÓDIGO EYQM: MEC-TP-01 DATOS DEL EQUIPO EQUIPO: Torno Paralelo Universal MODELO: C10TM SERIE: 1355 AÑO DE FABRICACIÓN: 2002 FABRICANTE: MASHSTROY TROYAN PESO TOTAL : 3600 Kg DIMENSIONES X(largo): Y(ancho) Z(alto):1475mm 5050mm 1350mm TRABAJO CRÍTICO s TURNO s INTERMITENTE s AÑO PUESTO EN SERVICIO: 2002 i i i SISTEMAS ELÉCTRICO s VOLTAJE [V] 3x220 CORRIENTE [A] FRECUENCIA [Hz] 60 i HIDRÁULICO s TIPO Bomba de engranajes para sistema de lubricación. i REFRIGERACIÓN s TIPO Enfriamiento por líquido refrigerante de la herramienta de trabajo. i LUBRICACIÓN s TIPO Por bomba de engranaje. Por salpique. Manual i CARACTERÍSTICAS TÉCNICAS DISTANCIA ENTRE PUNTAS 3000 ALTURA DE PUNTAS 370 mm mm Ø MAX. SOBRE LA BANCADA 730 mm Ø MAX SOBRE EL CARRO 500 mm Ø MAX EN EL ESCOTE 830 mm LONGITUD MAX EN EL SCOTE 425 mm CONO INTERIOR DEL HUSILLO MORSE Ø DEL HUSILLO 100 No.6 mm MOMENTO DE ROTACIÓN EN EL HUSILLO (a plena potencia) 2800 Nm PASO DE ROSCA CANTIDAD DE PASOS DE GAMA DE PASOS DE ROSCAS ROSCA MÉTRICO 0.5-180 mm WITHWORTH 60-5/32 esp/pulg MÓDULO 0.125-45 mm DIAMETRAL PICH 240-43/64 esp/pulg CAR CONTRAPUN RO TO No. VELOCIDADES LONGITUDINAL CONO DE LA PINULA MORSE No. 6 GAMA DE ANCES LONGITUDINAL 0.05-18 Ø DE LA PINULA 90 mm/rev mm No. VELOCIDADES TRANVERSAL AVANCE DE LA PINULA 200 mm GAMA DE ANCES TRANVERSAL 0.0217-7.826 AVANCE TRANSVERSAL -5+5 mm mm/rev MOTORES ELÉCTRICOS N FUNCIÓN K VOL A RP H MARCA MODELO o W T MP M Z . 1 Principal 1 220/4 171 6 3 40 5 0 2 Carro transversal 0. 220 95 6 55 0 0 3 Bomba de lubricación. 0. 220 280 6 18 0 0 CÓDIGO DE COSTOS:
6304800001
FICHA TÉCNICA
CODIGO EYQM: MEC-TP-02 DATOS DEL EQUIPO EQUIPO: Torno Paralelo Universal MODELO: SN63C-71C SERIE:471300880288 FABRICANTE: TOS TRENCÍN AÑO DE FABRICACIÓN: PESO TOTAL : 3330 Kg DIMENSIONES X(largo):5000 Y(ancho) : Z(alto):1560mm mm 1400mm TRABAJO CRÍTICO s TURNO n INTERMITENTE s AÑO PUESTO EN SERVICIO: i o i SISTEMAS ELÉCTRICO s VOLTAJE [V] 220 CORRIENTE [A] 23.66 FRECUENCIA [Hz] 60 i HIDRÁULICO s TIP Bomba dentada y de pistones para sistema de lubricación. i O REFRIGERACIÓN s TIP Líquido de enfriamiento por electro bomba. i O LUBRICACIÓN s TIP Por bomba dentada, 2 de pistón y salpique de aceite en la caja. i O CARACTERÍSTICAS TÉCNICAS DISTANCIA ENTRE PUNTAS 3000 mm ALTURA DE PUNTAS 355 mm Ø MAX. SOBRE LA BANCADA 710 mm Ø SOBRE EL CARRO 420 mm Ø MAX EN EL ESCOTE 960 mm LONGITUD MAX EN EL ESCOTE 300 mm CONO INTERIOR DEL HUSILLO MORSE Ø DEL HUSILLO 73.5 mm No.5 MOMENTO DE ROTACIÓN EN EL HUSILLO (a plena potencia) Nm PASO DE ROSCA CANTIDAD DE GAMA DE PASOS DE ROSCAS PASOS DE ROSCA MÉTRICO 29 0.5-40 mm WITHWORTH Para Ø 1” 35 1-80 MÓDULO 26 0.25-20 mm DIAMETRAL PITCH Para Ø 1” 31 2-72 CAR CONTRAPUN RO TO No. VELOCIDADES LONGITUDINAL 3 CONO DE LA PINULA MORSE No. 5 8 GAMA DE AVANCES LONGITUDINAL 0.05-0.8mm/rev Ø DE LA PINULA 90 mm No. VELOCIDADES TRANVERSAL 3 AVANCE DE LA PINULA 240 mm 8 GAMA DE AVANCES TRANVERSAL 0.025AVANCE TRANSVERSAL -10+10 mm 0.4mm/rev MOTORES ELÉCTRICOS No. FUNCI k VO AM RP H MARCA MODELO ÓN W LT P M Z 1 Principal 7 220 26. 174 6 M AS MOT 5 3 0 0 E Z 2 Electro bomba (enfriamiento) 0. 220 280 09 0 3 Avance rápidos de carro. 220 6 0 CÓDIGO DE COSTOS:
6304200001
FICHA TÉCNICA
CODIGO EYQM: MEC-TP-03 DATOS DEL EQUIPO EQUIPO: Torno Paralelo Universal MODELO: C11TM 80 SERIE: 18795 AÑO DE FABRICACIÓN: 2002 FABRICANTE: MASHSTROY TROYAN PESO TOTAL : 3600 Kg DIMENSIONES X(largo): Y(ancho) Z(alto):1475mm 5050mm 1350mm TRABAJO CRÍTICO s TURNO s INTERMITENTE s AÑO PUESTO EN SERVICIO: 2002 i i i SISTEMAS ELÉCTRICO s VOLTAJE [V] CORRIENTE [A] FRECUENCIA [Hz] 60 i 3x220 HIDRÁULICO s TIPO Bomba de engranajes para sistema de lubricación. i REFRIGERACIÓN s TIPO Enfriamiento por líquido refrigerante de la herramienta de trabajo. i LUBRICACIÓN s TIP Por bomba de engranaje. Por salpique. Manual i O CARACTERÍSTICAS TÉCNICAS DISTANCIA ENTRE PUNTAS 3000 ALTURA DE PUNTAS 370 mm mm Ø MAX. SOBRE LA BANCADA 730 Ø MAX SOBRE EL CARRO 500 mm mm Ø MAX EN EL ESCOTE 830 LONGITUD MAX EN EL SCOTE 425 mm mm CONO INTERIOR DEL HUSILLO MORSE Ø DEL HUSILLO 55 mm No.6 MOMENTO DE ROTACIÓN EN EL HUSILLO (a plena potencia) 2800 Nm PASO DE ROSCA CANTIDAD DE PASOS DE GAMA DE PASOS DE ROSCA ROSCAS MÉTRICO 0.5-180 mm WITHWORTH 60-5/32 esp/pulg MÓDULO 0.125-45 mm DIAMETRAL PICH 240-43/64 esp/pulg CAR CONTRAPUN RO TO No. VELOCIDADES LONGITUDINAL CONO DE LA PINULA MORSE No. 6 GAMA DE ANCES LONGITUDINAL 0.05-18 Ø DE LA PINULA 90 mm/rev mm No. VELOCIDADES TRANVERSAL AVANCE DE LA PINULA 200 mm GAMA DE ANCES TRANVERSAL 0.0217-7.826 AVANCE TRANSVERSAL -5+5 mm mm/rev MOTORES ELÉCTRICOS N FUNCIÓN K VOL A R H MARCA MODELO o W T M P Z . P M 1 Principal 1 220/4 17 6 3 40 15 0 2 Carro transversal 0. 220 95 6 55 0 0 3 Bomba de lubricación. 0. 220 28 6 18 00 0 CÓDIGO DE COSTOS:
6304300001
FICHA TÉCNICA CÓDIGO DE 630410000 CODIGO EYQM:MEC-TP-04 COSTOS: 1 DATOS DEL EQUIPO SERIE: 3714 EQUIPO: Torno Paralelo MODELO:TUG –40 AÑO DE 1980 FABRICANT Universal PESO TOTAL: 1900 KgDIMENSIONESX(largo):3150 mm Y(ancho) :1020mm Z(alto):1250mm FABRICACIÓN: E: METALEXPORT TRABAJO CRÍTIC si TURNO no INTERMITENTEsi AÑO PUESTO EN SERVICIO: O SISTEMAS FRECUENCIA [Hz] ELÉCTRICO si VOLTAJE [V] 440-220CORRIENTE [A] 10-20 TIPOBomba de engranajes para sistema de lubricación.60 HIDRÁULICO si TIPOEnfriamiento por refrigerante de la herramienta de REFRIGERACIÓ si trabajo TIPOPor bomba de engranajes, salpique de aceite, N si manual. LUBRICACIÓN CARACTERÍSTICAS TÉCNICAS
MOMENTO DE ROTACIÓN EN EL HUSILLO (a 1500 plenamm potencia) DISTANCIA ENTRE PUNTAS PASO DE ROSCA Ø MAX. DE SOBRE LA DE BANCADA 400 mm CANTIDAD PASOS ROSCA
ALTURA DE PUNTAS
750 Nm
GAMA DE PASOS DE Ø MÁX SOBRE EL CARRO ROSCAS Ø MAX EN EL ESCOTE 640 mm LONGITUD0.75-28 MAX EN MÉTRICO32 mmEL ESCOTE WITHWORTH35 28-3/4 esp/pulg 0.375-14 mm CONO INTERIOR DEL HUSILLO MORSE Ø DEL HUSILLO 56-1 1/2 esp/pulg MÓDULO28 No.6 CONTRAPUNTO DIAMETRAL PITCH35 CARRO CONO DE LA PINULAMORSE No. 5 Ø DE LA No. VELOCIDADES LONGITUDINAL42 PINULAmm GAMA DE AVANCES LONGITUDINAL0.045-3.36 mm/rev AVANCE DE LA PINULA180 mm No. VELOCIDADES TRANVERSAL42 AVANCE TRANSVERSAL-15+15 mm GAMA DE AVANCES TRANVERSAL0.0225-1.68 mm/rev MOTORES ELÉCTRICOS
N o . 1
FUNCIÓN Principal
2
Bomba de lubricación.
K W
VO LT
5. 5 0. 12 5
220 220
AM P
RP M
H Z
143 0 280 0
60 60
MARCA
217.5 mm 420 mm 156 mm 52 mm
MODE LO
FICHA TÉCNICA
CÓDIGO EYQM: MEC-TP-05 DATOS DEL EQUIPO EQUIPO: Torno Paralelo MODELO: 16516 ЛE4 SERIE: 8000 FABRICANTE: CPEOHEBO AÑO DE FABRICACIÓN: 1993 PESO TOTAL : 2130 Kg DIMENSIONES X(largo): Y(ancho) Z(alto):1505mm 2580mm 1110mm TRABAJO CRÍTICO s TURNO si INTERMITENTE s AÑO PUESTO EN SERVICIO: i i SISTEMAS ELÉCTRICO s VOLTAJE [V] 3x220 CORRIENTE [A] 22.5 FRECUENCIA [Hz] 60 i HIDRÁULICO s TIPO Bomba de engranajes para sistema de lubricación. i REFRIGERACIÓN s TIPO Enfriamiento por líquido refrigerante de la herramienta de trabajo. i LUBRICACIÓN s TIPO Presión por una bomba accionada mecánicamente y una electro bomba. Por i salpique. Manual CARACTERÍSTICAS TÉCNICAS DISTANCIA ENTRE PUNTAS 1000 mm ALTURA DE PUNTAS 400 mm Ø MAX. SOBRE LA BANCADA 400 mm Ø MAX SOBRE EL CARRO 226 mm Ø MAX EN EL ESCOTE NO LONGITUD MAX EN EL ESCOTE NO presenta presenta CONO INTERIOR DEL HUSILLO MORSE Ø DEL HUSILLO 45 mm No.6 MOMENTO DE ROTACIÓN EN EL HUSILLO (a plena potencia) N m PASO DE ROSCA CANTIDAD DE PASOS DE GAMA DE PASOS DE ROSCAS ROSCA MÉTRICO 0.25-56 mm WITHWORTH 112-0.5 esp/pulg MÓDULO 0.25-56 mm DIAMETRAL PICH 112-0.5 esp/pulg CAR CONTRAPUN RO TO No. VELOCIDADES LONGITUDINAL CONO DE LA PÍNULA MORSE No. 5 GAMA DE AVANCES LONGITUDINAL 0.05-2.8 Ø DE LA PÍNULA 70 mm mm/rev No. VELOCIDADES TRANVERSAL AVANCE DE LA PÍNULA 120 mm GAMA DE AVANCES TRANVERSAL 0.025-1.4 AVANCE TRANSVERSAL -5+5 mm mm/rev MOTORES ELÉCTRICOS N FUNCIÓN K VO AM RP H MARCA MODELO o W LT P M Z . 1 Principal 5. 220 150 6 5 0 0 2 Carro transversal 0. 220 150 6 37 0 0 3 Bomba de lubricación. 0. 220 150 6 18 0 0 4 Bomba de refrigeración 0. 220 268 6 14 0 0 CÓDIGO DE COSTOS:
6304500001
FICHA TÉCNICA
CÓDIGO EYQM: MEC-TP-06 DATOS DEL EQUIPO EQUIPO: Torno Universal MODELO: SERIE: 28831 FABRICANTE: MEUSER & CO AÑO DE FABRICACIÓN: PESO TOTAL : Kg DIMENSIONES X(largo): Y(ancho) Z(alto):2000mm 8000mm 1600mm TRABAJO CRÍTICO s TURNO n INTERMITENTE s AÑO PUESTO EN SERVICIO: i o i SISTEMAS ELÉCTRICO s VOLTAJE [V] CORRIENTE [A] FRECUENCIA [Hz] 60 i 220/440 HIDRÁULICO s TIPO Bomba de engranajes para sistema de lubricación. i REFRIGERACIÓN s TIPO Enfriamiento por líquido refrigerante de la herramienta de trabajo. i LUBRICACIÓN s TIPO Por bomba de engranaje. Por salpique. Manual i CARACTERÍSTICAS TÉCNICAS DISTANCIA ENTRE PUNTAS 5800 mm ALTURA DE PUNTAS 630 Ø MAX. SOBRE LA BANCADA 1260mm Ø MAX SOBRE EL CARRO 1060 mm Ø MAX EN EL ESCOTE 1600 mm LONGITUD MAX EN EL SCOTE 230 mm CONO INTERIOR DEL HUSILLO MORSE Ø DEL HUSILLO mm No.6 MOMENTO DE ROTACIÓN EN EL HUSILLO (a plena potencia) Nm PASO DE ROSCA CANTIDAD DE PASOS DE GAMA DE PASOS DE ROSCAS ROSCA MÉTRICO 0.25-76 mm WITHWORTH 1/2 - 1 0 1/2 esp/pulg MÓDULO 0.25-22 mm DIAMETRAL PICH esp/pulg CAR CONTRAPUN RO TO No. VELOCIDADES LONGITUDINAL 4 CONO DE LA PÍNULA MORSE No. 6 2 GAMA DE ANCES LONGITUDINAL 0.045-3.36 Ø DE LA PÍNULA 70 mm mm/rev No. VELOCIDADES TRANVERSAL 4 AVANCE DE LA PÍNULA 240 mm 2 GAMA DE ANCES TRANVERSAL 0.0225-1.68 AVANCE TRANSVERSAL m mm/rev m MOTORES ELÉCTRICOS N FUNCIÓN K VOL A RP H MARCA MODELO o W T M M Z . P 1 Principal 1 220/44 171 6 3 0 5 0 2 Carro transversal 6 0 3 Bomba de lubricación. 6 0 CÓDIGO DE COSTOS:
6304600001
FICHA TÉCNICA
CÓDIGO DE COSTOS:
6301100002
CÓDIGO EYQM:
MEC-MN-01
DATOS DEL EQUIPO
EQUIPO: MANDRILADORA HORIZONTAL FABRICANTE: HECKERT UNION PESO TOTAL : 37000 kg DIMENSIONES CRÍTIC O
S I
TURN O
S I
INTERMITENT E
N O
MODELO: BFT 130/5 AÑO DE FABRICACIÓN: X(largo): mm Y(ancho): mm TRABAJO AÑO PUESTO EN SERVICIO:
SERIE:
10667
Z(alto):mm PESO PIEZA: kg
SISTEMAS ELÉCTRICO X VOLTAJE [V] 440 POTENCIA (KW): 30 FRECUENCIA [Hz] 60 TABLERO ELÉCTRICO X PESO: 600 Kg X(largo): 2000 Y(ancho): 450 Z(alto): 1860 mm mm mm HIDRÁULICO X TIP Sist. De fijación del cabezal de husillo y mesas. Sistema de lubricación. O REFRIGERACIÓN X TIP Enfriamiento por líquido refrigerante de la herramienta de trabajo. O LUBRICACIÓN X TIP Por bomba. Por salpique. Manual. O CABEZAL DE HUSILLO Ø DEL HUSILLO DE TRABAJO 130 mm DESPLAZAMIENTO DEL HUSILLO 1000 mm CONO DEL HUSILLO ISO Ø DE LA COPA 785 50/metr.80 mm mïn 0 mm Ø MÁX DE TORNEADO CON COLIZA 1345 ALTURA DEL EJE DEL HUSILLO A LA MESA mm mäx 2500mm MESA DESPLAZAMIENTO TRANSVERSAL MÁX 2800 PESO MÁX DE LA PIEZA DE TRABAJO k mm g DESPLAZAMIENTO LONGITUDINAL MÁX 2500 ÁREA ÚTIL DE LA MESA 1800x200 mm mm VELOCIDADES No. DE VELOCIDADES GAMA DE REVOLUCIONES HUSILLO 2 4.5-900 7 rpm COPA 1 4.5-180 8 rpm AVANCES I II I Dependiendo del rango de velocidad I I PAS AVANCES PA AVANCES PAS AVANCE OS SO OS S S Husillo, axial 1 0.03-1.6 1 0.15-8 1 .09-48 8 mm/rev 8 mm/rev 8 mm/rev Copa, radial 1 0.15-8 1 0.09-48 8 mm/rev 8 mm/rev Independiente del rango de PAS AVANCE velocidad OS S Husillo y copa. 18 0.04-2 mm/rev Mesa longitudinal y transversal 36 0.63-2000 mm/min. Mesa de rotación relativa a 1000 mm de diámetro 1-3150 mm/min. Avance rápido del husillo y copa. 2500 mm/min Avance rápido cabezal del husillo y mesa. 2000 mm/min
FICHA TÉCNICA
CÓDIGO DE COSTOS:
CÓDIGO EYQM: MEC-MN-02 DATOS DEL EQUIPO EQUIPO: MANDRILADORA HORIZONTAL MODELO: H 100 A SERIE: FABRICANTE: TOS AÑO DE FABRICACIÓN: PESO TOTAL : 14000 Kg DIMENSIONES X(largo): Y(ancho) Z(alto):1860mm 6003mm 3500mm TRABAJO CRÍTI s TUR s INTERMITEN s AÑO PUESTO EN SERVICIO: PESO PIEZA: 3000 kg CO i NO i TE i SISTEMAS ELÉCTRICO s VOLTAJE [V] 220 CORRIENTE [A] FRECUENCIA [Hz] 60 i TABLERO ELÉCTRICO PESO: Kg X(largo): 800 Y(ancho): 500 Z(alto): mm mm mm HIDRÁULICO s TIPO Bomba de émbolo para sistema de lubricación. i REFRIGERACIÓN s TIPO Enfriamiento por líquido refrigerante de la herramienta de trabajo. i LUBRICACIÓN s TIPO Por bomba. Por salpicado. Manual i CABEZAL DE HUSILLO Ø DEL HUSILLO DE TRABAJO 100 mm DESPLAZAMIENTO DEL HUSILLO 900 mm CONO DEL HUSILLO CSN 22 0431 HUECO 5 Ø DEL PLATO DE SUJECIÓN 500 0 mm mïn 0 mm Ø MÁX DE TORNEADO CON 900 ALTURA DEL EJE DEL HUSILLO A LA COLIZA mm MESA
6301100001
mäx
DESPLAZAMIENTO TRANSVERSAL MÁX DESPLAZAMIENTO LONGITUDINAL MÁX ÁREA ÚTIL DE LA MESA
1120mm MESA 1320 mm 2500 mm 1250x1250
PESO MÁX DE LA PIZA DE TRABAJO ALTURA DE LA MESA A LAS GUÍAS
3000 kg 400 mm
mm
REVOLUCIONES No. DE VELOCIDADES GAMA DE REVOLUCIONES HUSILLO 2 7.1-1120 3 rpm PLATO DE SUJECIÓN 1 7.1-224 6 rpm AVANCES No. DE VELOCIDADES GAMA DE AVANCES AVANCES A TALADRAR 3 0.02-12 2 rpm AVANCES A FRESAR 1 18-900 mm/min 8 AVANCES DEL PLATO DE 3 0.02-12 SUJECIÓN 2 rpm AVANCE RÁPIDO DEL HUSILLO, CABEZAL DEL HUSILLO, LA MESA Y EL CARRO PORTA HTA. 2800 mm/min MOTORES ELÉCTRICOS N FUNCIÓN K VO A RP H MARC MODELO o W LT M M Z A . P 1 Motor principal 1 22 6 1 0 0 2 Bomba de refrigeración. 6 0 3 Bomba de lubricación 6 0
FICHA TÉCNICA
CODIGO EYQM: MEC-FR-01 DATOS DEL EQUIPO EQUIPO: FRESADORA MODELO: FA5B-U SERIE: 27627 FABRICANTE: TOS KURIM AÑO DE FABRICACIÓN: 1982 PESO TOTAL : Kg DIMENSIONES X(largo): Y(ancho) Z(alto):2420mm 3080mm 2700mm TRABAJO CRÍTICO s TURNO si INTERMITENTE s AÑO PUESTO EN SERVICIO: i i SISTEMAS ELÉCTRICO s VOLTAJE [V] 3-220 CORRIENTE [A] : 60 FRECUENCIA [Hz] 60 i (máx) TABLERO ELÉCTRICO PESO: 185 Kg X(largo): 640 Y(ancho): 519 Z(alto): 1310 mm mm mm HIDRÁULICO s TIPO Bomba de para sistema de lubricación. i REFRIGERACIÓN s TIPO Enfriamiento por líquido refrigerante de la herramienta de trabajo. i LUBRICACIÓN s TIPO Por bomba. Por salpique. Manual i HUSILLO No. DE VELOCIDADES 2 GAMA DE VELOCIDADES 18-1400 CONO DE HUSILLO ISO 50 0 rpm ALTURA MÁX DEL EJE DE HUSIILLO A LA MESA LONGITUDINAL: MESAS ENTRE No. DE GAMA DE REV. PUNTAS VELOCIDADES DESPLAZAMIENTO HORIZONTAL 1250 mm 15 12-1500 mm/min DESPLAZAMIENTO TRANSVERSAL 400 mm 15 12-1500 mm/min DESPLAZAMIENTO VERTICAL 400 mm 15 3-375 mm/min GIRO DE LA MEZA LONGITUDINAL ALREDEDOR DEL EJE Z: ± 45° MOTORES ELÉCTRICOS No. FUNCIÓN K VO AM RP H MARC MODELO W LT P M Z A VF160 L-0 M301 1 Motor principal 1 220/3 144 6 5 80 5 0 AP100 L-4 M301 2 Mecanismo de avance 3 220/3 142 6 80 0 0 3 Bomba de refrigeración. 0.1 220/3 288 6 2COA-2-12-P1 80 80 0 0 4 Bomba de lubricación 0.0 220/3 280 6 2 CZB 05 70 80 0 0 CÓDIGO DE COSTOS:
6303100001
FICHA TÉCNICA
6302100001 CÓDIGO EYQM: MEC-TR-01 DATOS DEL EQUIPO EQUIPO: Taladro Radial con mando programado MODELO: VO 63 SERIE: 145251191 FABRICANTE: KOVOSVIT AÑO DE FABRICACIÓN: PESO TOTAL : 7100 Kg DIMENSIONES X(largo): Y(ancho) Z(alto):4050mm 3700mm 1380mm TRABAJO CRÍTICO s TURNO s INTERMITENTE s AÑO DE FABRICACIÓN: 1989 i i i SISTEMAS ELÉCTRICO s VOLTAJE [V] 380 CORRIENTE [A] FRECUENCIA [Hz] 60 i HIDRÁULICO s TIPO Bomba de engranajes para sistema de lubricación. Sistema de fijación del brazo. i REFRIGERACIÓN s TIPO Enfriamiento por líquido refrigerante de la herramienta de trabajo. i LUBRICACIÓN s TIPO Por bomba de engranaje. Por salpique. Manual i DIÁMETROS A TALADRAR MÁXIMOS Husillo Morse 5 Rosca máxima 63 mm 90 M 64x4 mm Ø DE TALADRAR EN ACERO DE 600 MPa rev/min DE RESISTENCIA. 0.28 mm/rev 80 mm 31.5 M 85x4 mm Ø DE TALADRAR EN FUNDICIÓN GRIS DE 250 rev/min MPa DE RESISTENCIA. 0.16 mm/rev DIMENSIONES PRINCIPALES DISTANCIA DEL EJE HUSILLO A LA SUPERFICIE DE LA GUÌA DE LA CAMISA máx 2000 mín 386 mm mm DISTANCIA DEL HUSILLO A LA BASE DE LA MÁQUINA máx 1865 mín 535mm mm RECORRIDO VERTICAL DEL BRAZO 950 mm RECORRIDO HORIZONTAL DEL CARRO PORTAHUSILLO SOBRE EL BRAZO 1613 mm GIRO DEL BRAZO ALREDEDOR DE LA COLUMNA ±180° CARRERA DEL HUSILLO 380 mm HUSILLO CÓDIGO DE COSTOS:
REVOLUCIONES DEL HUSILLO
No.
No. De velocidades Gama de rev.
FUNCIÓN
1
Motor para taladrar
2
Motor de elevación de brazo Motor de la bomba hidráulica Motor de la bomba de enfriam.
3 4
1 6 11.2-2000 rev/min
AVANCES DEL HUSILLO
MOTORES ELÉCTRICOS K VO A RP W LT MP M 5. 380 145 5 0 3 380 142 0 1. 380 138 1 0 0.1 380 0.2 288 25 2 0
No. De velocidades Gama de avances
H Z 6 0 6 0 6 0 6 0
MARCA
M E Z
1 6 0.035-2.8 mm/rev
MODELO
3COA212P1
FICHA TÉCNICA
CÓDIGO EYQM: SMT-CA-01 DATOS DEL EQUIPO EQUIPO: COMPRESOR DE AIRE MODELO: SERIE: 06528 FABRICANTE: A.F.M. AÑO DE FABRICACIÓN: PESO TOTAL : Kg DIMENSION X(largo):1785 Y(ancho):700 Z(alto):1400 mm ES mm mm TRABAJO CRÍTICO s TURNO s INTERMITENT s AÑO PUESTO EN SERVICIO: i i E i MONTAJE ESTACIONARIO X MÓV IL SISTEMAS ELÉCTRIC S NEUMÁTIC S LUBRICACIÓN S HIDRÁULICO N O I O I I O CARACTERÍSTICAS TÉCNICAS TIPO RECIPROCANTE DIÁMETRO DE SUCCIÓN 1 pulg. PRESIÓN DE CARGA 90 DIÁMETRO DE DESCARGA ½ pulg. PSI PRESIÓN DE 150 DESCARGA PSI CAPACIDAD 0.48 m3 MOTORES ELÉCTRICOS N FUNCIÓN K VOL AM COS RP H MARC MODELO o W T P Ø M Z A . 1 Principal 8.9 2 2 0.8 175 6 SIEMEN 1LA3 1335 2 7 7 0 0 S 4 0 CÓDIGO DE COSTOS:
ANEXO B. MANTENIMEINTO AUTÓNOMO DE EQUIPOS
MANTENIMIENTO AUTÓNOMO
1.
CÓDIGO EYQM:
2.
3.
EQUIPO:
FABRICANTE:
MEC-TP-01 TORNO PARALELO MASHSTROY
TROYAN 4.
MODELO:
C10TM
INFORMAR AL JEFE DE PLANTA SOBRE TODOS LOS DEFECTOS E IRREGULARIDADES OBSERVADOS TANTO ANTES, COMO DURANTE EL TRABAJO DE LA MÁQUINA. 7.
1. 2. 3. 4. 5. 6. 7. 8.
NORMAS A CUMPLIR DURANTE EL FUNCIONAMIENTO DEL EQUIPO
Verificar que las portezuelas se encuentren cerradas. Verificar estado de la conexión eléctrica de la máquina. Verificar sujeción de la pieza mediante el ajuste de las mordazas. Verificar tornillos de fijación de la torre porta-herramientas. Verificar la posición de los apoyos de las barras de roscar, cilindrar y de mandos. No colocar herramientas ni instrumentos de medición sobre las guías de la bancada. Cuidar de la limpieza de la máquina y la buena organización de su puesto de trabajo Al finalizar la jornada de trabajo limpiar las partes vitales de la máquina con los implementos adecuados. 8.
LUBRICACIÓN
DIARIA
1. Verificar el nivel de aceite en todos los depósitos y reponer en caso necesario. 2. Verificar el funcionamiento de la bomba de aceite mediante el goteo en el indicador de flujo 3. 4. 5. 6.
de aceite. Lubricar las guías de la bancada y de los carros longitudinal y transversal. Lubricar el carro longitudinal y transversal. Lubricar cojinetes, tornillo y ejes de la contrapunta. Lubricar barra de roscar y barra de cilindrar. SEMANAL 1. Lubricar ruedas de cambio y cojinete intermedio de la lira. 9.
NORMAS DE SEGURIDAD
1. Utilice siempre la dotación de seguridad personal suministrada por la Empresa. 2. Desconectar el interruptor principal si se terminó el trabajo o se aleja de la máquina. 3. Antes de efectuar cualquier actividad de mantenimiento apague y desconecte la máquina y rotule el interruptor con tarjeta de NO OPERAR.
MANTENIMIENTO AUTÓNOMO MEC-MN-01
CÓDIGO EYQM: 1.
2.
EQUIPO:
3.
FABRICANTE
MANDRILADORA HORIZONTAL
HECKERT UNION
: 4.
BFT 130/5
MODELO:
INFORMAR AL JEFE DE PLANTA SOBRE TODOS LOS DEFECTOS E IRREGULARIDADES OBSERVADOS TANTO ANTES, COMO DURANTE EL TRABAJO DE LA MÁQUINA. 7.
1. 2. 3. 4. 5. 6. 7.
NORMAS A CUMPLIR DURANTE EL FUNCIONAMIENTO DEL EQUIPO
Verificar que las puertas del tablero eléctrico se encuentre cerrada. Verificar estado de la conexión eléctrica de la máquina. Verificar que no se presenten piezas que obstruyan el movimiento de los carros. Verificar que la presión de aceite del sistema hidráulico de fijación del cabezal de husillo sea de 30 kg/cm2. Verificar que la presión de aceite del sistema hidráulico de fijación de los carros y mesa porta pieza sea de 75 kg/cm2. Cuidar de la limpieza de la máquina y la buena organización de su puesto de trabajo Al finalizar la jornada de trabajo limpiar las partes vitales de la máquina con los implementos adecuados. 8.
LUBRICACIÓN
DIARIA 1. Verificar el nivel de aceite en los depósitos del cabezal de husillo y los carros. Reponer en caso necesario. 2. Verificar el correcto funcionamiento de las bombas de aceite del cabezal de husillo y los carros de la mesa porta pieza, mediante el goteo en el indicador de flujo de aceite. 3. Verificar el nivel de aceite del depósito del sistema hidráulico de fijación del cabezal de husillo. 4. Verificar el nivel de aceite del depósito del sistema hidráulico de fijación de los carros y mesa porta pieza. 5. Lubricar el husillo con una película fina de aceite. SEMANAL 1. Lubricar copa porta herramienta mediante gracera. 2. Lubricar guías de las cubiertas de las mesas. 3. Limpieza del filtro magnético del sistema de lubricación de las guías del cabezal y tuerca de desplazamiento vertical. 9.
1. 2. 3.
NORMAS DE SEGURIDAD
Utilice siempre la dotación de seguridad personal suministrada por la Empresa. Desconectar el interruptor principal si se terminó el trabajo o se aleja de la máquina. Antes de efectuar cualquier actividad de mantenimiento apague y desconecte la máquina y rotule el interruptor con tarjeta de NO OPERAR.
MANTENIMIENTO AUTÓNOMO MEC-MN-02
CÓDIGO EYQM: 1.
2.
EQUIPO:
3.
FABRICANTE
MANDRILADO RA HORIZONTA L
T O S
:
4.
H100A
MODELO:
INFORMAR AL JEFE DE PLANTA SOBRE TODOS LOS DEFECTOS E IRREGULARIDADES OBSERVADOS TANTO ANTES, COMO DURANTE EL TRABAJO DE LA MÁQUINA. 7.
1. 2. 3. 4. 5. 6.
NORMAS A CUMPLIR DURANTE EL FUNCIONAMIENTO DEL EQUIPO
Verificar que la portezuela del tablero eléctrico se encuentre cerrada. Verificar estado de la conexión eléctrica de la máquina. Verificar que no se presenten piezas que obstruyan el movimiento de los carros. No colocar herramientas ni instrumentos de medición sobre las guías de la bancada. Cuidar de la limpieza de la máquina y la buena organización de su puesto de trabajo Al finalizar la jornada de trabajo limpiar las partes vitales de la máquina con los implementos adecuados. 8.
LUBRICACIÓN
DIARIA 1. Verificar el nivel de aceite en los depósitos del cabezal de husillo y los carros. Reponer en caso necesario. 2. Verificar el funcionamiento de la bomba de aceite del cabezal de husillo mediante el goteo en el indicador de flujo de aceite. 3. Lubricar rodamiento del brazo del husillo. 4. Lubricar superficies de las guías del cabezal del husillo mediante aceitera. 5. Lubricar carros longitudinal y transversal accionando la bomba manual. Mínimo una vez por turno. 6. Lubricar mesa porta pieza accionando la bomba manual de aceite. Mínimo una vez por turno. SEMANAL 1. Lubricar tuerca de desplazamiento del cabezal de husillo 2. Lubricar tuerca de desplazamiento del husillo. 3. Lubricar plato de sujeción. 9.
1. 2. 3.
NORMAS DE SEGURIDAD
Utilice siempre la dotación de seguridad personal suministrada por la Empresa. Desconectar el interruptor principal si se terminó el trabajo o se aleja de la máquina. Antes de efectuar cualquier actividad de mantenimiento apague y desconecte la máquina y rotule el interruptor con tarjeta de NO OPERAR.
MANTENIMIENTO AUTÓNOMO 1.
CÓDIGO EYQM:
2.
EQUIPO:
3.
FABRICANTE:
4.
MODELO:
MEC-FR-01 FRESADORA TOS KURIM FA5B-U
INFORMAR AL JEFE DE PLANTA SOBRE TODOS LOS DEFECTOS E IRREGULARIDADES OBSERVADOS TANTO ANTES, COMO DURANTE EL TRABAJO DE LA MÁQUINA. 7.
NORMAS A CUMPLIR DURANTE EL FUNCIONAMIENTO DEL EQUIPO
1. Verificar la posición y fijación de los topes de recorrido. 2. Verificar estado de la conexión eléctrica de la máquina. 3. Cuidar de la limpieza de la máquina y la buena organización de su puesto de trabajo 4. Al finalizar la jornada de trabajo limpiar las partes vitales de la máquina con los implementos adecuados. 8.
LUBRICACIÓN
DIARIA 1. Verificar el nivel de aceite en los depósitos del cabezal de husillo, caja de avances y depósito de la bomba de lubricación manual. Reponer en caso necesario. 2. Verificar el funcionamiento de la bomba de aceite de la caja de velocidades mediante el goteo en el indicador de flujo de aceite. 3. Lubricar las guías de las mesas y consola mediante el accionamiento de la bomba manual. Mínimo dos veces por turno. 9.
NORMAS DE SEGURIDAD
1. Utilice siempre la dotación de seguridad personal suministrada por la Empresa. 2. Desconectar el interruptor principal si se terminó el trabajo o se aleja de la máquina. 3. Antes de efectuar cualquier actividad de mantenimiento apague y desconecte la máquina y rotule el interruptor con tarjeta de NO OPERAR.
MANTENIMIENTO AUTÓNOMO 1.
MANTENIMIENTO AUTÓNOMO
CÓDIGO EYQM:
MEC-TR-01
EQUIPO:
TALADRO RADIAL MEC-FR-02 3.FABRICANTE: KOVOSVIT 2.EQUIPO: FRESADORA 4.MODELO: VO63 3.FABRICANTE: TOS OLOMOUC 2.
1.
4.
CÓDIGO EYQM:
MODELO:INFORMAR AL JEFEFGU DE PLANTA SOBRE TODOS LOS 32
DEFECTOS E IRREGULARIDADES OBSERVADOS TANTO INFORMAR ANTES, AL JEFECOMO DE PLANTA SOBRE TODOS LOS DURANTE EL TRABAJO DE LA MÁQUINA. DEFECTOS E IRREGULARIDADES OBSERVADOS TANTO ANTES, COMO DURANTE EL TRABAJO DE LA MÁQUINA. 7.NORMAS A CUMPLIR DURANTE EL FUNCIONAMIENTO DEL EQUIPO 7.NORMAS A CUMPLIR DURANTE EL FUNCIONAMIENTO DEL EQUIPO 1. Verificar estado de la conexión eléctrica de la máquina. 2. que Verificar que la portezuela del tablero eléctrico se encuentrecerrada. cerrada. 1. Verificar la portezuela del tablero eléctrico se encuentre 3. Verificar el ajuste de los tornillos de fijación de la pieza sobre la mesa. 2. Verificar posición y fijación de de loslatopes de recorrido. 4. laVerificar posicionamiento herramienta de corte. 3. Verificar la limpieza conexión máquina. 5. estado Cuidar de de la de eléctrica la máquinade y lalabuena organización de su puesto de trabajo 4. Cuidar 6. de la limpieza la máquina la buena organización su puesto Al finalizar la de jornada de trabajoy limpiar las partes vitales dede la máquina conde los trabajo adecuados. 5. Al finalizar implementos la jornada de trabajo limpiar las partes vitales de la máquina con los
implementos adecuados. 8.
LUBRICACIÓN
DIARIA 8.LUBRICACIÓN 1. Verificar el nivel de aceite en los depósitos del carro portahusillo y mecanismo de DIARIA elevación del brazo. Reponer en caso necesario. 1. Verificar nivel de aceite en los cabezal de portahusillo husillo, caja de avances, 2. elVerificar el funcionamiento de depósitos la bomba dedel aceite en el carro y mecanismo de del brazo el goteo en el indicador flujo de aceite. sistema deelevación movimiento de mediante la consola y depósito de ladebomba de lubricación manual. 3. en Lubricar las superficies guías del brazo sobre la camisa accionando la bomba manual de Reponer caso necesario aceite. Una vez por turno.
2. Verificar el funcionamiento de la bomba de aceite de la caja de velocidades mediante el goteo en el indicador de flujo de aceite. SEMANAL 3. Lubricar guías tuerca de lasdel mesas el del accionamiento de la bomba manual. Mínimo 1.las Lubricar tornillomediante de elevación brazo. dos veces por turno. 2. Lubricar superficies guías horizontales del brazo 9.
1. 2. 3. 4.
NORMAS DE SEGURIDAD 9.NORMAS DE SEGURIDAD
1. Utilicelasiempre la dotación de seguridad personal suministradapor por la la Empresa. Empresa. Utilice siempre dotación de seguridad personal suministrada 2. Desconectar el interruptor principal si se terminó el trabajo o se aleja de la máquina. Desconectar el interruptor principal si se terminó el trabajo o se aleja de la máquina. 3. Antes de efectuar cualquier actividad de mantenimiento apague y desconecte la máquina Antes de efectuar apague y rotule elcualquier interruptoractividad con tarjetade de mantenimiento NO OPERAR. y desconecte la máquina y rotule el interruptor con tarjeta de NO OPERAR.
MANTENIMIENTO AUTÓNOMO EQUIPO DE CORTE POR PLASMA NORMAS A CUMPLIR DURANTE EL FUNCIONAMIENTO DEL EQUIPO 1. Verificar que todas las conexiones eléctricas estén firmes y bien aisladas. 2. Inspeccionar el cable de antorcha, el cable de masa y la antorcha misma. 3. Controlar que la presión indicada por el manómetro sea de 73 psi. En caso contrario ajustarla maniobrando el reductor de presión. 4. Durante el funcionamiento del equipo verifique el correcto funcionamiento del ventilador. Este no debe presentar ruidos y vibraciones anormales. 5. Mantener limpia la boquilla de escorias de metal. En la limpieza no utilizar cuerpos puntiagudos para no deteriorar el orificio de la boquilla. 6. Evitar tener inútilmente encendido el arco piloto en el aire, para no aumentar el consumo del electrodo, del difusor y de la boquilla. 7. Acabado el corte después de haber soltado el pulsador, el aire continúa saliendo por el porta electrodo por aproximadamente 1 minuto y 30 segundos para permitir a la antorcha enfriarse. No apagar el equipo antes de que acabe ese tiempo. 8. Al finalizar la jornada de trabajo limpiar exteriormente el equipo. INFORMAR AL JEFE DE PLANTA SOBRE TODOS LOS DEFECTOS E IRREGULARIDADES OBSERVADOS TANTO ANTES, COMO DURANTE EL TRABAJO DE LA MÁQUINA. NORMAS DE SEGURIDAD 1. Utilice siempre la dotación de seguridad personal suministrada por la Empresa. 2. Mantenga su área de trabajo limpia y libre de peligros. Asegúrese de que no haya materiales inflamables, volátiles o explosivos dentro o cerca de la zona de trabajo. 3. Mantenga la cabeza a distancia de los humos. No los respire. Si trabaja en interiores ventile el área o use sistema de extracción de los humos. 4. Proteja a los demás contra las chispas y los rayos de luz producidos por el arco al cortar. 5. No permita que las chispas producidas lleguen al equipo. 6. Al realizar trabajos de mantenimiento, asegúrese que la fuente de poder se encuentre apagada y desconectada de la línea da alimentación. LA LIMPIEZA Y EL ORDEN EN EL PUESTO DE TRABAJO SON EL PRINCIPIO DE LA BUENA ORGANIZACIÓN Y SEGURIDAD.
MANTENIMIENTO AUTÓNOMO
EQUIPO DE SOLDADURA POR ARCO MANTENIMIENTO AUTÓNOMO ELÉCTRICO NORMAS A CUMPLIR DURANTE EL FUNCIONAMIENTO DEL EQUIPO EQUIPO DE SOLDADURA MIG 1. Verificar que todas las conexiones eléctricas estén DEL firmes y bien aisladas. NORMAS A CUMPLIR DURANTE EL FUNCIONAMIENTO EQUIPO 1. 2. 3. 4. 5. 6. 7.
1. 2. 3. 4. 5. 6. 7. 8.
2. Inspeccionar el cable del porta-electrodo, el cable de masa y el portaVerificar electrodo. que todas las conexiones eléctricas estén firmes y bien aisladas. 3. Durante el funcionamiento del equipo verifique correctomisma. funcionamiento Inspeccionar el cable de antorcha, el cable de masa y laelantorcha del ventilador. Este no debe presentar ruidos y vibraciones Verificar diferentes conexiones de la botella y reductores de presión.anormales. 4. Al finalizar la jornada trabajo limpiarelexteriormente el equipo dedel Durante el funcionamiento del de equipo verifique correcto funcionamiento soldadura. ventilador. Este no debe presentar ruidos y vibraciones anormales. Mantener limpia la boquilla de escorias de metal. En la limpieza no utilizar cuerpos puntiagudos para no deteriorar el orificio de la boquilla. INFORMAR AL JEFE DE PLANTA SOBRE TODOS LOS DEFECTOS E CuandoIRREGULARIDADES cambie el calibre del alambre o tipo revise losANTES, rodillosCOMO y calibre de la guía de OBSERVADOS TANTO DURANTE alambre. EL TRABAJO DE LA MÁQUINA. Al finalizar la jornada de trabajo limpiar exteriormente el equipo de soldadura. NORMAS DE SEGURIDAD INFORMAR AL JEFE DE PLANTA SOBRE TODOS LOS DEFECTOS E IRREGULARIDADES OBSERVADOS TANTO ANTES, COMO DURANTE EL TRABAJO DE LA MÁQUINA. 1. Utilice siempre la dotación de seguridad personal suministrada por la Empresa. NORMAS DE SEGURIDAD 2. Mantenga su área de trabajo limpia y libre de peligros. Asegúrese de que no haya materiales inflamables, volátiles o explosivos dentro o cerca de la Utilice siempre la dotación de seguridad personal suministrada por la Empresa. zona de trabajo. Mantenga su área de trabajo alimpia y libre de que no haya 3. Mantenga la cabeza distancia dede lospeligros. humos. Asegúrese No los respire. Si trabaja materiales inflamables, volátiles o explosivos dentro o cerca de la zona de trabajo. en interiores ventile el área o use sistema de extracción en el arco. Proteja las botellas de gas comprimido de la excesiva temperatura, los golpes y los 4. Proteja a los demás contra las chispas y los rayos de luz producidos por el arcos eléctricos. arco al soldar. Mantenga la cabeza a distancia de los humos. No los respire. Si trabaja en interiores 5. No permita que las chispas producidas lleguen al equipo. ventile el área o use sistema de extracción en el arco. 6. Al realizar trabajos de mantenimiento, asegúrese que la fuente de poder Proteja a los demás contra las chispas y los rayos de luz producidos por el arco al se encuentre apagada y desconectada de la línea da alimentación. soldar. No permita que las chispas producidas por la llama de gas lleguen a las mangueras o botella. Cuando la botella de gas esté vacía cierre la válvula y marque una “V”. LIMPIEZA Y EL EN EL PUESTO DEque TRABAJO ELde PRINCIPIO AlLA realizar trabajos de ORDEN mantenimiento, asegúrese tanto laSON fuente poder como DE LA BUENA ORGANIZACIÓN Y SEGURIDAD. el alimentador se encuentren apagados y desconectados de la línea da alimentación.
LA LIMPIEZA Y EL ORDEN EN EL PUESTO DE TRABAJO SON EL PRINCIPIO DE LA BUENA ORGANIZACIÓN Y SEGURIDAD.
ANEXO C. CARTA DE LUBRICACIÓN DE EQUIPOS
CARTA DE LUBRICACIÓN
1.
MÁQUINA:
5. CLASE
6.
TORNO PARALELO UNIVERSAL
DE ACTIVIDAD:
FRECUENCIA DE LUBRICACIÓ N
DIARIO
SEMANAL
TRIMESTRAL
RN: revisar nivel y completar. 7.
MECANISMO / PARTE A LUBRICAR
2.
FABRICANTE: RF: revisar flujo.
MASHSTROY TROYAN
AA: aplicar aceite.
8. TIPO DE LUBRICACI ÓN
9.
MODELO:
AG: aplicar grasa
ACTIVIDAD
C10T M
3.
4. CÓDIGO
EYQM:
MEC-TP01
CA: cambio de aceite. 10.
TIEMPO 12.
11. LUBRICANTE TIPO 13. CANTIDAD
RN
½ min.
Shell Tellus 37
Nivel medio del indicador de aceite.*
RF
½ min.
AA
½ min.
Aceitera de mano.
AA
½ min.
Guías del carro longitudinal.
Aceitera de mano.
AA
½ min.
Pínula, tornillo y cojinetes de la contrapunta. Barra de roscar
Aceitera de mano.
AA
½ min.
Aceitera de mano.
AA
½ min.
Barra de cilindrar.
Aceitera de mano.
AA
½ min.
Barra de conexión del husillo.
Aceitera de mano.
AA
½ min.
Shell Tellus 37 Shell Tellus 37 Shell Tellus 37 Shell Tellus 37 Shell Tellus 37 Shell Tellus 37 Shell Tellus 37 Shell Tellus 37
Ruedas de cambio (lira).
Gracera de mano.
AG
1min
Cojinete intermedio de la lira.
Gracera de mano.
AG
1min
Cadena y piñón del motor de avance rápido. Rodamientos de los motores eléctricos. Cabezal de husillo.
Gracera de mano.
AG
5min
Gracera de mano.
AG
30min
Shell Albania EP2
Salpique y bomba
CA
15min
Shell Tellus
Flujo pulsante.** Necesar ia. Necesar ia. Necesar ia. Necesar ia. Necesar ia. Necesar ia. Necesar ia. Necesar ia. Necesar ia. Necesar ia. Necesar ia. 6 Gal.
Indicador de nivel de aceite en la caja de cambios, caja de avances y caja del mando del carro. Indicador de flujo de aceite en la caja de cambios y delantal. Guías de la bancada.
Por bomba de aceite. Bomba de pistón.
Guías del carro transversal.
Shell Albania EP2 Shell Albania EP2 Shell Albania EP2
CADA 3000 HORAS DE OPERACIÓN
Caja de avances. Caja de mando del carro. Filtros de aceite.
de engranaje. Salpique. Salpique y bomba de pistón.
CA
15min
CA
15min
Limpie za
20 min
* En caso de que el nivel esté bajo, suministrar el aceite necesario hasta alcanzar el nivel medio del respectivo depósito de aceite. ** En caso de que no haya flujo de aceite, revisar la bomba de lubricación. No operar la máquina hasta que se haya corregido el problema.
37 Shell Tellus 37 Shell Tellus 37
¼ Gal. 1 Gal.
MÁQUINA: HORIZONTAL 1.
5. CLASE 6.
MANDRILADORA
DE ACTIVIDAD:
FRECUENCIA DE LUBRICACIÓ N
RN: revisar nivel y completar. 7.
2.
FABRICANTE:
RF: revisar flujo.
MECANISMO / PARTE A LUBRICAR
CABEZAL DE HUSILLOCAJA DE VELOCIDADES
Superficie del husillo. DIARIO
GUÍAS CABEZAL-TORRE Y TUERCA DE DESPLAZAMIENTO VERTICAL DEL CABEZAL. Indicador de nivel de aceite. Indicador de flujo de aceite. Indicador de nivel de aceite de la caja de avances vertical del cabezal. Indicador de nivel de aceite del sistema de fijación del cabezal de husillo. Indicador de nivel de aceite del sistema de fijación de carros y mesa porta pieza. CARRO DE DESPLAZAMIENTO LONGITUDINAL Indicador de nivel de aceite. Indicador de flujo de aceite.
MODELO: BFT 130/5 3.
AA: aplicar aceite. AG: aplicar grasa
8. TIPO DE LUBRICACI ÓN
9.
ACTIVIDAD
CA: cambio de aceite. 10.
TIEMPO 12.
Sistema automático de circulación por bomba de engranajes.
Indicador de nivel de aceite. Indicador de flujo de aceite.
HECKERT UNION
EYQM:
MEC-MN01
11. LUBRICANTE TIPO 13. CANTIDAD
Nuto H32 RN
Por bomba de aceite. Aceitera de mano.
4. CÓDIGO
RF AA
Nivel medio del indicador de aceite.*
½ min. Periódicament e. Periódicament e.
Sistema automático de circulación por bomba de engranajes.
Flujo pulsante.** Película fina
Vactra Oil 2 RN RF
Nivel medio del indicador de aceite.*
½ min.
Por bomba de aceite. Salpique
Periódicament e. ½ min.
RN
Automático
RN
½ min.
Automático
RN
½ min.
Flujo pulsante.** Vactra Oil 2
Nivel medio del indicador de aceite.*
Nuto H68
Nivel medio del indicador de aceite.*
Nuto H68
Nivel medio del indicador de aceite.*
Vactra Oil 2 RN Por bomba de aceite.
RF
½ min. Periódicament e.
Nivel medio del indicador de aceite.*
Flujo pulsante.**
1.
MÁQUINA:
5. CLASE 6.
MANDRILADORA HORIZONTAL
DE ACTIVIDAD:
FRECUENCIA DE LUBRICACIÓ N
DIARIO
SEMANAL
MENSUAL
CADA 3000 HORAS DE OPERACIÓN
CADA 1000 HORAS DE OPERACIÒN CADA 8000 HORAS DE OPERACIÒN
RN: revisar nivel y completar. 7.
2.
FABRICANTE:
RF: revisar flujo.
MECANISMO / PARTE A LUBRICAR
HECKERT UNION
AA: aplicar aceite.
8. TIPO DE LUBRICACI ÓN
MODELO: BFT 130/5 3.
AG: aplicar grasa
9.
CA: cambio de aceite. 10.
TIEMPO
ACTIVIDAD
12.
CARRO DE DESPLAZAMIENTO TRANSVERSAL-MESA PORTA PIEZA
4. CÓDIGO
EYQM:
MEC-MN01
11. LUBRICANTE TIPO 13. CANTIDAD
Vactra Oil 2
Indicador de nivel de aceite.
RN
Indicador de flujo de aceite.
Por bomba de aceite.
Filtro magnético del sistema de lubricación de las guías del cabezal y tuerca de desplazamiento vertical. Copa porta herramienta.
Circulación por bomba de aceite.
RF Limpie za.
½ min. Periódicamente . 5 min.
Gracera de mano.
AG
½ min.
Guías de las cubiertas de las mesas. Cable del cabezal-contrapeso.
Aceitera de mano. Gracera de mano.
AA AG
5 min. 5 min.
Cabezal de husillo-caja de velocidades Sistema de lubricación de las guías del cabezal y tuerca de desplazamiento vertical. Carro de desplazamiento longitudinal. Carro de desplazamiento transversalmesa porta pieza Micro filtro del sistema hidráulico de fijación del cabezal. Micro filtro del sistema hidráulico de fijación de los carros y mesa portapieza. Sistema hidráulico del sistema de fijación del cabezal de husillo. Sistema hidráulico del sistema de fijación de los carros y mesa portapieza.
Bomba de aceite y salpique. Automático por bomba de aceite.
CA
20 min.
CA
20 min
Automático por bomba de aceite. Automático por bomba de aceite. Automático.
CA
20 min
CA
20 min
Limpie za. Limpie za.
15 min.
Automático.
CA
30 min.
Automático.
CA
30 min.
Automático.
Nivel medio del indicador de aceite.*
Flujo pulsante.**
Shell Albania EP2
Vactra Oil 2 Shell Albania EP2
Nuto H32 Vactra Oil 2 Vactra Oil 2 Vactra Oil 2
15 min.
* En caso de que el nivel esté bajo, suministrar el aceite necesario hasta alcanzar el nivel medio del respectivo depósito de aceite. ** En caso de que no haya flujo de aceite, revisar la bomba de lubricación. No operar la máquina hasta que se haya corregido el problema.
Nuto H68 Nuto H68
Necesaria. Necesaria. Necesaria. 7 galones
1.
MÁQUINA:
5. CLASE
6.
MANDRILADORA HORIZONTAL
DE ACTIVIDAD: RN: revisar nivel y completar.
FRECUENCIA DE LUBRICACIÓ N
7.
2.
FABRICANTE:
RF: revisar flujo.
MECANISMO / PARTE A LUBRICAR
TIPO DE LUBRICACIÓN 8.
CABEZAL DE HUSILLO Indicador de nivel de aceite. Indicador de flujo de aceite.
3.
MODELO:
H100A
9.
10.
ACTIVIDA D
TIEMPO
RN
MEC-MN02 12.
11. LUBRICANTE TIPO 13. CANTIDAD
Shell Tellus 68
Nivel medio del indicador de aceite.*
Shell Tellus 68
Flujo pulsante.** Necesaria.
Superficies de las guías del cabezal del husillo. CARROS Y MESA PORTA PIEZA Indicador de nivel de aceite en el carro longitudinal.
Aceitera de mano.
AA
½ min.
Shell Tellus 68
Necesaria.
RN
½ min.
Shell Tellus 68
Nivel medio del indicador de aceite.*
Superficie de las guías, tuercas de desplazamiento, engranajes, rodamientos.
Bomba de aceite accionada manualmente.
AA
½ min.
Shell Tellus 68
Mesa giratoria.
Bomba de aceite accionada manualmente.
AA
½ min.
Shell Tellus 68
Al comenzar el trabajo y durante su transcurso. Durante la rotación de la meza.
Gracera de mano.
AG
½ min.
Gracera de mano.
AG
½ min.
Gracera de mano.
AG
½ min.
Tuerca de desplazamiento del cabezal de husillo. Tuerca de desplazamiento del
Periódicament e. ½ min.
EYQM:
AG
LUNET A Rodamiento principal.
RF
½ min.
4. CÓDIGO
Por bomba de aceite. Gracera de mano.
Rodamiento del brazo del husillo.
DIARIO
TOS
AA: aplicar aceite. AG: aplicar grasa CA: cambio de aceite.
Shell Albania EP2
Shell Albania EP2 Shell Albania EP2 Shell Albania
Necesaria. Necesaria. Necesaria.
SEMANAL
husillo. Plato de sujeción.
Gracera de mano.
AG
½ min.
EP2 Shell Albania EP2
* En caso de que el nivel esté bajo, suministrar el aceite necesario hasta alcanzar el nivel medio del respectivo depósito de aceite. ** En caso de que no haya flujo de aceite, revisar la bomba de lubricación. No operar la máquina hasta que se haya corregido el problema.
Necesaria.
1.
MÁQUINA:
5. CLASE
6.
MANDRILADORA HORIZONTAL
DE ACTIVIDAD:
FRECUENCIA DE LUBRICACIÓN
RN: revisar nivel y completar. 7.
MECANISMO / PARTE A LUBRICAR
CARROS Y MESA PORTA PIEZA Caja de avances de los carros.
2.
FABRICANTE:
RF: revisar flujo.
TIPO DE LUBRICACIÓN 8.
Rodamiento del eje de mando del cabezal de husillo. Piñón y cadena. TRIMESTRAL
SEMESTRAL
LUNETA Rodamiento del tornillo sin fin.
3.
9.
ACTIVIDAD
MODELO:
H100A
CA: cambio de aceite. 10.
TIEMPO 12.
4. CÓDIGO
EYQM:
MEC-MN02
11. LUBRICANTE TIPO 13. CANTIDAD
Gracera de mano.
A G
5 min .
Shell Albania EP2
Necesar ia.
Gracera de mano.
A G A G
½ min.
Shell Albania EP2
½ min.
Shell Albania EP2
Necesar ia. Necesar ia.
A G A G A G
½ min.
Shell Albania EP2 Shell Albania EP2 Shell Albania EP2
Necesar ia. Necesar ia. Necesar ia.
A G A G A G
½ min.
Shell Albania EP2 Shell Albania EP2
½ min.
Shell Albania EP2
Necesar ia. Necesar ia. Necesar ia.
MENSUAL BASTID OR Rodamiento del eje de mando de los carros y mesa. Rodamiento del eje de mando de la luneta. SOPORT E Rodamiento del tornillo sin fin.
TOS
AA: aplicar aceite. AG: aplicar grasa
Gracera de mano.
Gracera de mano. Gracera de mano. Gracera de mano. Gracera de mano.
½ min. ½ min.
Engranaje del tornillo sin fin del avance del cojinete. Engranaje del tornillo sin fin del avance longitudinal. CAJA DE DISTRIBUCIÓN Engranajes, rodamientos.
Gracera de mano.
Gracera de mano.
A G
5 min .
Shell Albania EP2
Necesar ia.
Rodamiento principal del husillo.
Grasera de mano.
½ min.
Rodamiento de centrado de la mesa.
Grasera de mano.
A G A G
Shell Albania EP2 Shell Albania EP2
Necesar ia. Necesar ia.
Gracera de mano.
½ min.
1 min
Cabezal del husillo. CADA 3000 HORAS DE OPERACIÓN
ANUAL
Carros y mesa porta pieza.
Acoplamiento de arranque de discos.
Bomba de aceite y salpique. Bomba de aceite accionada manualmente y salpique. Grasera de mano.
C A
. 20 min.
Shell Tellus 68
C A
15 min.
Shell Tellus 68
A G
1 min.
Shell Albania EP2
Necesar ia.
1.
MÁQUINA:
5. CLASE 6.
FRESADORA
DE ACTIVIDAD:
FRECUENCIA DE LUBRICACIÓ N
2.
FABRICANTE:
RN: revisar nivel y completar. RF: revisar flujo. 7.
MECANISMO / PARTE A LUBRICAR
TOS KURIM AA: aplicar aceite. AG: aplicar grasa
TIPO DE LUBRICACIÓ N 8.
CABEZAL DE HUSILLO Indicador de nivel de aceite.
Indicador de nivel de aceite del depósito de lubricación para las guías de las mesas y consola. Guías de las mesas y consola.
SEMANAL
MENSUAL
CADA 3000 HORAS DE
Por bomba de aceite.
Tornillo mesa longitudinal
Bomba de aceite accionada manualment e. Bomba de pistón accionada mecánicame nte Gracera de mano.
Tornillo mesa transversal.
Gracera de mano.
Caja transmisora del cardan. (mesa longitudinal) Cabezal del husillo.
Gracera de mano.
Indicador de nivel de aceite del depósito de la caja de avances de las mesas.
Depósito de la caja de avances de las
ACTIVIDAD
10.
MODELO: FA5B-U
TIEMPO 12.
R N
DIARIO Indicador de flujo de aceite.
9.
3.
CA: cambio de aceite.
Bomba de aceite y salpique. Bomba de aceite.
4. CÓDIGO
EYQM:
MEC-FR-01
11. LUBRICANTE TIPO 13. CANTIDAD
Shell Tellus 37
Nivel medio del indicador de aceite.*
Shell Tellus 37 Shell Tellus 37
Flujo pulsante.**
R F R N
Periódicament e.
A A
½ min.
Shell Tellus 37
Al comenzar el trabajo y durante su transcurso.
R N
½ min.
Shell Tellus 37
Nivel medio del indicador de aceite.*
A G A G A G C A C A
½ min.
Shell Albania EP2 Shell Albania EP2 Shell Albania EP2
½ min. 5 min. 15 min. 15 min.
Shell Tellus 37 Shell Tellus 37
Nivel medio del indicador de aceite.*
Necesaria Necesaria Necesaria
OPERACIÓN
mesas. Cojinetes del motor eléctrico.
Gracera de mano.
A G
1 min.
* En caso de que el nivel esté bajo, suministrar el aceite necesario hasta alcanzar el nivel medio del respectivo depósito de aceite.
** En caso de que no haya flujo de aceite, revisar la bomba de lubricación. No operar la máquina hasta que se haya corregido el problema.
Shell Albania EP2
Necesaria
1.
MÁQUINA:
5. CLASE 6.
TALADRO RADIAL
DE ACTIVIDAD:
FRECUENCIA DE LUBRICACIÓ N
RN: revisar nivel y completar. 7.
MECANISMO / PARTE A LUBRICAR
CARRO PORTAHUSILLO DIARIO
2.
FABRICANTE:
RF: revisar flujo.
Indicador de flujo.
R F
Tuerca del tornillo de elevación del brazo. Superficies guías horizontales del brazo Tuerca del programador de profundidad. Husillo-funda.
CA: cambio de aceite.
4. CÓDIGO
EYQM:
MEC-TR-01
LUBRICANTE 12. TIPO 13. CANTIDAD 11.
10.
TIEMPO
R N
Shell Tellus 37 Periódicamen te.
R N
Indicador de flujo.
MENSUAL
ACTIVIDAD
MODELO : VO63
Bomba de engranaje
MECANISMO DE ELEVACIÓN DEL BRAZO Indicador de nivel de aceite.
SEMANAL
9.
Indicador de nivel de aceite.
Superficies guías del brazo sobre la camisa
3.
AA: aplicar aceite. AG: aplicar grasa
TIPO DE LUBRICACIÓN 8.
KOVOSVIT
R F A A
Shell Tellus 37
Shell Tellus 37 Periódicamen te. 10 seg
Shell Tellus 37
Bomba de aceite accionada manualmente Gracera de mano
A G
½ min
Shell Albania EP2
Aceitera de mano
A A
½ min
Shell Tellus 37
Gracera de mano Gracera de mano
A G A G
½ min.
Shell Albania EP2 Shell Albania EP2
½ min.
Shell Tellus 37
Nivel medio del indicador de aceite.* Flujo pulsante.**
Nivel medio del indicador de aceite.* Flujo pulsante.** Al comenzar el trabajo Necesaria. Aplicar en gotas y esparcir mediante una pieza de fieltro. Necesaria. Necesaria.
Cada 3000 horas de operación.
Cada 10000 horas de operación.
Carro porta- husillo. Caja sinfín para elevación del brazo. Cojinetes de los motores eéctricos. Cojinetes del husillo.
Bomba de engranajes. Salpique. Gracera de mano. Gracera de mano.
C A C A A G A G
20 min
Shell Tellus 37
11 litros
20 min.
Shell Tellus 37
15 min.
Shell Albania EP2 Shell Albania EP2
2 litros Necesaria.
45 min.
* En caso de que el nivel esté bajo, suministrar el aceite necesario hasta alcanzar el nivel medio del respectivo depósito de aceite.
** En caso de que no haya flujo de aceite, revisar la bomba de lubricación. No operar la máquina hasta que se haya corregido el problema.
Necesaria.
CARTA DE LUBRICACIÓN
1.
MÁQUINA:
5. CLASE
6.
MANDRILADORA
DE ACTIVIDAD:
FRECUENCIA DE LUBRICACIÓ N DIARIO
CADA 3000 HORAS DE OPERACIÓN
RN: revisar nivel y completar. 7.
MECANISMO / PARTE A LUBRICAR
2.
FABRICANTE:
RF: revisar flujo.
TOS
AA: aplicar aceite.
8. TIPO DE LUBRICACI ÓN
9.
MODELO:
AG: aplicar grasa
ACTIVIDAD
H100A
3.
10.
4. CÓDIGO
EYQM:
SMT-CA01
CA: cambio de aceite.
TIEMPO 12.
11. LUBRICANTE TIPO 13. CANTIDAD
Indicador de nivel de aceite en el cabezote.
Por salpicadura.
R N
½ min
RIMULA SAE 50
Cabezote.
Por salpicadura.
C A
15min
RIMULA SAE 50
* En caso de que el nivel esté bajo, suministrar el aceite necesario hasta alcanzar el nivel medio del respectivo depósito de aceite.
Nivel medio del indicador de aceite.*
1/2 Gal.
ANEXO D. FORMATOS DE INSPECCIÓN DE MÁQUINAS Y EQUIPOS
INSPECCIÓN DE MÁQUINAS Y EQUIPOS
1.MÁQUINA
5.TIPO
: TORNO PARALELO UNIVERSAL
DE INSPECCIÓN:
7.ESTADO
: B: BUENO R: REGULAR M:
2.FABRICANTE
:
3.MODELO
MECÁNICA 8.ASIGNADA
6.FRECUENCIA
POR:
9.ASIGNADA
:
:
4.CÓDIGO
EYQM:
01
MEC-TP-
TRIMESTRAL
A:
10.FECHA
D/M/A:
MALO
ELEMENTO CONSTRUCTIVO
11.
12.EQUIPO EN MOVIMIEN TO
S I
BANCADA Verificar estado de la bancada. Verificar estado de las guías de la bancada. Verificar estado del escote. Revisar sujeción del motor principal. CABEZAL FIJO Verificar estado de guardas de poleas y engranajes. Verificar estado de correas y poleas. Revisar ruedas de cambio y tuerca de fijación de la lira. Revisar el husillo de trabajo. Revisar el sistema de fijación de la copa. Verificar estado de la copa y mordazas. Revisar palancas de la caja de velocidad y de avances. Verificar estado de los indicadores de nivel de aceite. CABEZAL MÓVIL Verificar estado del cuerpo. Verificar estado de la pínula. Verificar estado del husillo. Verificar estado del tornillo de fijación.
N O
X X X X
X X X X X X X X X X X X
14.S E CORRI GIÓ
13.ESTAD
O
B
R
M
S I
N O
15.GENE RA SOLICITU D TRABAJ O S N I O
16.
OBSERVACIONES
1.MÁQUINA
5.TIPO
: TORNO PARALELO UNIVERSAL
DE INSPECCIÓN:
: B: BUENO R: REGULAR M:
7.ESTADO
2.FABRICANTE
:
3.MODELO
MECÁNICA 8.ASIGNADA
6.FRECUENCIA
POR:
9.ASIGNADA
:
:
4.CÓDIGO
01
EYQM:
TRIMESTRAL
A:
10.FECHA
D/M/A:
MALO 11.
ELEMENTO CONSTRUCTIVO
12.EQUIPO EN MOVIMIEN TO
S I
CARROS Y ACCIONAMIENTOS Verificar estado de la barra de roscar. Verificar estado de la barra de cilindrar. Verificar estado de la barra de accionamiento. Verificar estado del delantal. Verificar estado del carro longitudinal. Verificar estado del carro transversal. Verificar estado del carro superior. Verificar estado de la torre porta herramienta.
N O
14.S E CORRI GIÓ
13.ESTADO
B
R
M
S I
N O
X X X X X X X X
17.OBSERVACIONES:
18.REALIZADO
FIRMA: NOMBRE: FECHA:
POR:
19.REVISADO
FIRMA : NOMB RE: FECH A:
POR:
15.GENER A SOLICITU D TRABAJ O S N I O
16.
OBSERVACIONES
MEC-TP-
INSPECCIÓN DE MÁQUINAS Y EQUIPOS
1.MÁQUINA
5.TIPO
: TORNO PARALELO UNIVERSAL
DE INSPECCIÓN:
7.ESTADO
2.FABRICANTE
:
:
3.MODELO
MECÁNICA
: B: BUENO R: REGULAR M: MALO
8.ASIGNADA
6.FRECUENCIA:
POR:
9.ASIGNADA
12.EQUIPO 11.
ELEMENTO CONSTRUCTIVO
Realizar limpieza del filtro del sistema de refrigeración. Revisar sistema de refrigeración: Tanque, bomba, conductos. Revisar estado de los accesorios del torno.
S I
N O
X
X X
O
B
R
M
S I
N O
X
17.OBSERVACIONES:
18.REALIZADO
FIRMA: NOMBRE: FECHA:
POR:
19.REVISADO
FIRMA: NOMBRE: FECHA:
MEC-TP-01
10.FECHA
D/M/A:
15.GENER
CORRIGI Ó
13.ESTAD
EYQM:
SEMESTRAL
A:
14.SE
EN MOVIMIEN TO
4.CÓDIGO
POR:
A SOLICIT UD TRABAJ O S N I O
16.
OBSERVACIONES
INSPECCIÓN DE MÁQUINAS Y EQUIPOS
1.MÁQUINA
5.TIPO
: TORNO PARALELO UNIVERSAL
DE INSPECCIÓN:
7.ESTADO
2.FABRICANTE
:
3.MODELO
ELÉCTRICA
: B: BUENO R: REGULAR M: MALO
8.ASIGNADA
6.FRECUENCIA
POR:
9.ASIGNADA
12.EQUIPO 11.
ELEMENTO CONSTRUCTIVO
Verificar estado de contactores, interruptores, relés, fusibles y cableado eléctrico. Verificar correcto funcionamiento de los interruptores de parada del motor principal. Verificar que el motor principal no presente ruidos, vibraciones y recalentamiento anormal. Verificar estado del ventilador del motor principal. Medir y registrar el valor de la corriente de consumo del motor principal. Verificar estado del sistema de alumbrado.
13.ESTADO
EN MOVIMIEN TO S I
N O
X
X
X
X
B
R
M
14.SE
15.GENE
CORRIGIÓ
RA SOLICIT UD TRABAJ O S N I O
S I
N O
X
X
17.OBSERVACIONES:
18.REALIZADO
FIRMA: NOMBRE: FECHA:
POR:
19.REVISADO
FIRM A: NOMB RE: FECH A:
4.CÓDIGO
01
POR:
EYQM:
MEC-TP-
TRIMESTRAL
A:
X X X
:
:
10.FECHA
16.
D/M/A:
OBSERVACIONES
INSPECCIÓN DE MÁQUINAS Y EQUIPOS
1.MÁQUINA
:
MANDRILADORA
2.FABRICANTE
: HECKERT
3.MODELO
: BFT 130/5
4.CÓDIGO
EYQM: MEC-MN-01
UNION 5.TIPO
DE INSPECCIÓN:
7.ESTADO
: B: BUENO R: REGULAR M:
MECÁNICA 8.ASIGNADA
6.FRECUENCIA
POR:
9.ASIGNADA
:
TRIMESTRAL
A:
10.FECHA
D/M/A:
MALO
ELEMENTO CONSTRUCTIVO
11.
12.EQUIPO EN MOVIMIEN TO
S I
CABEZAL DE HUSILLO Revisar sujeción del motor principal. Revisar palancas, volantes y accionamientos. Revisar indicadores de nivel y flujo de aceite. Revisar externamente el husillo de trabajo. Revisar el tornillo sinfin de desplazamiento del husillo de trabajo. Revisar el sistema de fijación de la copa. Revisar sinfín y cremallera de la copa. Revisar sistema hidráulico de fijación del cabezal. Verificar que el sistema de lubricación no presente fugas. Revisar cable del cabezal- contrapeso. Verificar estado de las correas del sistema de elevación del cabezal de husillo. CARROS Y MESA PORTA PIEZA Verificar estado del carro longitudinal. Verificar estado de carro transversal. Verificar estado de la mesa porta pieza.
X
N O
X X X X X X X X X X X
X X X
13.ESTADO
B
R
M
14.SE CORRIGIÓ
S I
N O
15.GENER A SOLICITU D TRABAJ O S N I O
16.
OBSERVACIONES
INSPECCIÓN DE MÁQUINAS Y EQUIPOS
1.MÁQUINA
:
MANDRILADORA
2.FABRICANTE
: HECKERT
3.MODELO
: BFT 130/5
4.CÓDIGO
EYQM: MEC-MN-01
UNION 5.TIPO
DE INSPECCIÓN:
7.ESTADO
MECÁNICA
: B: BUENO R: REGULAR M:
8.ASIGNADA
6.FRECUENCIA
POR:
9.ASIGNADA
:
TRIMESTRAL
A:
10.FECHA
D/M/A:
MALO 11.
ELEMENTO CONSTRUCTIVO
12.EQUIPO EN MOVIMIEN TO
S I
N O
Verificar estado de correas. Verificar estado de limpiadores de guardas y guías. Revisar sistema hidráulico de fijación. Verificar que el sistema de lubricación no presente fugas.
X X X X
BANCA DA Verificar estado de la bancada. Verificar estado de las guías de la bancada.
X X
14.SE CORRIGI Ó
13.ESTAD
O
B
R
M
S I
N O
17.OBSERVACIONES:
18.REALIZADO
FIRMA: NOMBRE: FECHA:
POR:
19.REVISADO
FIRMA: NOMBRE: FECHA:
POR:
15.GENE RA SOLICIT UD TRABA JO S N I O
16.
OBSERVACIONES
INSPECCIÓN DE MÁQUINAS Y EQUIPOS
1.MÁQUINA
5.TIPO
:
MANDRILADORA
DE INSPECCIÓN:
7.ESTADO
: B: BUENO R: REGULAR M:
2.FABRICANTE
:
MECÁNICA 8.ASIGNADA
MODEL O:
TOS
3.
6.FRECUENCIA
POR:
9.ASIGNADA
:
H100A
4.CÓDIGO
EYQM:
02
MEC-MN-
SEMESTRAL
A:
10.FECHA
D/M/A:
MALO
ELEMENTO CONSTRUCTIVO
11.
12.EQUIPO EN MOVIMIEN TO
S I
Verificar espacio entre los platos de fijación del cabezal de husillo y de las mesas. Verificar estado de los resortes y cuñas del sistema de fijación del cabezal y de las mesa. Ajustar las tuercas de desplazamiento del cabezal, el brazo del husillo y la mesa transversal. Revisar estado de los accesorios de la mandriladora.
N O
14.SE CORRI GIÓ
13.ESTADO
B
R
M
S I
N O
X X X X
17.OBSERVACIONES:
18.REALIZADO
FIRMA : NOMB RE: FECHA:
POR:
19.REVISADO
FIRMA : NOMB RE: FECHA:
POR:
15.GENE RA SOLICIT UD TRABAJ O S N I O
16.
OBSERVACIONES
INSPECCIÓN DE MÁQUINAS Y EQUIPOS
1.MÁQUINA
5.TIPO
:
MANDRILADORA
DE INSPECCIÓN:
7.ESTADO
: B: BUENO R: REGULAR M:
HECKERT UNION
2.FABRICANT
E:
ELÉCTRICA 8.ASIGNADA
3. MODEL
O:
6.FRECUENCIA
POR:
9.ASIGNADA
:
BFT 130/5
4.CÓDIGO
EYQM:
MEC-MN-01
TRIMESTRAL
A:
10.FECHA
D/M/A:
MALO
ELEMENTO CONSTRUCTIVO
11.
Verificar estado de contactores, interruptores, relés, fusibles y cableado eléctrico. Verificar estado del panel de control. Verificar correcto funcionamiento de los interruptores de parada de los motores. Verificar que los motores no presenten ruidos, vibraciones y recalentamiento anormal. Verificar estado del ventilador del motor principal. Medir y registrar el valor de la corriente de consumo del motor principal. Verificar estado del sistema de alumbrado.
12.EQUIPO EN MOVIMIEN TO
S I
N O
X
X
X
X X
13.ESTADO
B
R
M
14.SE CORRIGI Ó
S I
N O
X X X
X X
17.OBSERVACIONES:
18.REALIZADO
FIRMA: NOMBRE: FECHA:
POR:
19.REVISADO
FIRM A: NOMB RE: FECH A:
POR:
15.GENE RA SOLICIT UD TRABAJ O S N I O
OBSERVACIONES
16.
MANDRILADORA 2.FABRICANTE: 5.TIPO DE INSPECCIÓN: MECÁNICA 7.ESTADO: B: BUENO R: REGULAR M: MALO 8.ASIGNADA POR: 1.MÁQUINA
:
TOS
3.MODELO 6.FRECUENCIA 9.ASIGNADA
12.EQUIPO
ELEMENTO CONSTRUCTIVO
11.
EN MOVIMIEN TO S I
CABEZAL DE HUSILLO Revisar sujeción del motor principal. Revisar palancas, volantes y accionamientos. Revisar indicadores de nivel y flujo de aceite. Revisar externamente el husillo de trabajo. Revisar el tornillo sinfin de desplazamiento del husillo de trabajo. Revisar el sistema de fijación de la copa. Revisar sinfín y cremallera de la copa. CARROS Y MESA Verificar estado del carro longitudinal. Verificar estado de carro transversal. Verificar estado de la mesa porta pieza. Verificar que el sistema de lubricación no presente fugas. BANCA DA Verificar estado de la bancada. Verificar estado de las guías de la bancada. LUNETA Revisar superficie de las guías de la luneta. Revisar tornillo sin fin. 17.OBSERVACIONES: 18.REALIZADO
FIRMA: NOMBRE: FECHA:
POR:
X
N O
13.ESTAD
O
B
R
M
: 15.GENER
E CORRI GIÓ
A SOLICITU D TRABAJ O S N I O
N O
X X X X X X
X X X X 19.REVISADO
POR:
EYQM: MEC-MN-02
TRIMESTRAL 10.FECHA
14.S
S I
4.CÓDIGO
A:
X X X X X
FIRMA : NOMB RE: FECH A:
: H100A
D/M/A:
OBSERVACIONES
16.
INSPECCIÓN DE MÁQUINAS Y EQUIPOS
1.MÁQUINA
5.TIPO
:
MANDRILADORA
DE INSPECCIÓN:
7.ESTADO
2.FABRICANTE
:
MECÁNICA
: B: BUENO R: REGULAR M: MALO
8.ASIGNADA
MODEL O:
TOS
3.
6.FRECUENCIA
POR:
9.ASIGNADA
12.EQUIPO 11.
ELEMENTO CONSTRUCTIVO
S I
Realizar limpieza del filtro de refrigeración. Revisar sistema de refrigeración: Tanque, bomba, conductos. Revisar estado de los accesorios de la mandriladora.
N O
B
R
M
S I
N O
X X X
17.OBSERVACIONES:
18.REALIZADO
FIRMA : NOMB RE: FECHA:
POR:
19.REVISADO
FIRMA : NOMB RE: FECHA:
EYQM:
02
MEC-MN-
SEMESTRAL 10.FECHA
D/M/A:
15.GENE
CORRIGIÓ
13.ESTADO
4.CÓDIGO
A:
14.SE
EN MOVIMIEN TO
:
H100A
POR:
RA SOLICIT UD TRABAJ O S N I O
16.
OBSERVACIONES
INSPECCIÓN DE MÁQUINAS Y EQUIPOS
1.MÁQUINA
5.TIPO
:
MANDRILADORA
DE INSPECCIÓN:
:
TOS
ELÉCTRICA
: B: BUENO R: REGULAR M: MALO
7.ESTADO
2.FABRICANTE
8.ASIGNADA
3.MODEL
O:
6.FRECUENCIA
POR:
9.ASIGNADA
12.EQUIPO
ELEMENTO CONSTRUCTIVO
11.
Verificar estado de contactores, interruptores, relés, fusibles y cableado eléctrico. Verificar correcto funcionamiento de los interruptores de parada del motor principal. Verificar que el motor principal no presente ruidos, vibraciones y recalentamiento anormal. Verificar estado del ventilador del motor principal. Medir y registrar el valor de la corriente de consumo del motor principal. Verificar estado del sistema de alumbrado.
S I
N O
X
X
X
X
13.ESTADO
B
R
M
N O
X X X
X X
17.OBSERVACIONES:
18.REALIZADO
FIRMA: NOMBRE: FECHA:
POR:
19.REVISADO
FIRMA: NOMBRE: FECHA:
EYQM:
MEC-MN-02
TRIMESTRAL 10.FECHA
D/M/A:
15.GENE
E CORRI GIÓ S I
4.CÓDIGO
A:
14.S
EN MOVIMIEN TO
:
H100A
POR:
RA SOLICITU D TRABAJ O S N I O
OBSERVACIONES
16.
INSPECCIÓN DE MÁQUINAS Y EQUIPOS
1.
MÁQUINA:
FRESADORA
2.
:
5.
MECÁNICA
7.ESTADO
8.ASIGNADA
TIPO DE INSPECCIÓN: : B: BUENO R: REGULAR M: MALO
TOS KURIM
FABRICANTE
MODEL O: 3.
FRECUENCIA: A:
6.
POR:
ELEMENTO CONSTRUCTIVO
Verificar estado del cabezal de husillo. Verificar estado del brazo soporte con cojinetes. Verificar sujeción de los motores eléctricos. Verificar estado de palancas, volantes y accionamientos. Verificar estado de los topes de final de carrera las mesas. Verificar que no se presenten fugas de aceite en los Indicadores de nivel y flujo de aceite. Verificar estado de la consola. Verificar estado de la caja de avances. Verificar estado de las mesas longitudinal y transversal. Verificar estado de la bomba de lubricación manual para las guías de las mesas y consola.
14.SE
EN MOVIMIEN TO S I
N O
X
X X X X X
13.ESTADO
B
R
M
N O
X X X X X
17.OBSERVACIONES:
18.REALIZADO
FIRMA: NOMBRE: FECHA:
POR:
TRIMESTRAL
19.REVISADO
FIRMA: NOMBRE: FECHA:
10.FECHA
D/M/A:
15.GENE
CORRIGIÓ
S I
MEC-FR-01
CÓDIGO EYQM: 4.
9.ASIGNADA
12.EQUIPO 11.
FA5BU
POR:
RA SOLICIT UD TRABAJ O S N I O
OBSERVACIONES
16.
INSPECCIÓN DE MÁQUINAS Y EQUIPOS
1.
MÁQUINA:
5.TIPO
FRESADORA
DE INSPECCIÓN:
7.ESTADO
TOS KURIM
2.FABRICAN
TE:
MECÁNICA
: B: BUENO R: REGULAR M: MALO
8.ASIGNADA
ELEMENTO CONSTRUCTIVO
9.ASIGNADA
N O
13.ESTADO
B
R
M
N O
X X X
17.OBSERVACIONES:
18.REALIZADO
FIRMA : NOMB RE: FECH A:
POR:
19.REVISADO
FIRMA : NOMB RE: FECH A:
4.CÓDIGO
EYQM:
MEC-FR01
SEMESTRAL 10.FECHA
D/M/A:
15.GENE
CORRIGIÓ
S I
FA5B-U
A:
14.SE
EN MOVIMIEN TO S I
Realizar limpieza del filtro de aspiración de la bomba de refrigeración Revisar sistema de refrigeración: Tanque, bomba, conductos. Revisar estado de los accesorios de la fresadora.
LO:
6.FRECUENCIA:
POR: 12.EQUIPO
11.
3.MODE
POR:
RA SOLICIT UD TRABAJ O S N I O
16.
OBSERVACIONES
INSPECCIÓN DE MÁQUINAS Y EQUIPOS
1.MÁQUINA
5.TIPO
:
FRESADORA
DE INSPECCIÓN:
7.ESTADO
TOS KURIM
2.FABRICANT
E:
ELÉCTRICA
: B: BUENO R: REGULAR M: MALO
8.ASIGNADA
3.MODEL
O:
6.FRECUENCIA
POR:
9.ASIGNADA
12.EQUIPO 11.
ELEMENTO CONSTRUCTIVO
S I
Verificar estado de contactores, interruptores, relés, fusibles y cableado eléctrico. Verificar correcto funcionamiento de los interruptores de parada del motor principal. Verificar que el motor principal no presente ruidos, vibraciones y recalentamiento anormal. Verificar que el motor de la caja de avances de las mesas no presente ruidos, vibraciones y recalentamiento anormal. Verificar estado del ventilador del motor principal. Medir y registrar el valor de la corriente de consumo del motor principal. Verificar estado del sistema de alumbrado.
N O
B
R
M
S I
N O
X X
X
X X X X
X
X
17.OBSERVACIONES:
18.REALIZADO
FIRMA: NOMB RE:
POR:
19.REVISADO
FIRMA: NOMB RE:
EYQM:
MEC-FR-01
TRIMESTRAL 10.FECHA
D/M/A:
15.GENE
E CORRI GIÓ
13.ESTADO
4.CÓDIGO
A:
14.S
EN MOVIMIEN TO
:
FA5B-U
POR:
RA SOLICIT UD TRABAJ O S N I O
16.
OBSERVACIONES
FECH A:
FECH A:
INSPECCIÓN DE MÁQUINAS Y EQUIPOS
TALADRO RADIAL
1.MÁQUINA:
KOVOSVIT
2.FABRICANT
3.MODEL
E: 5.TIPO
DE INSPECCIÓN:
7.ESTADO
MECÁNICA
: B: BUENO R: REGULAR M: MALO
8.ASIGNADA
9.ASIGNADA
ELEMENTO CONSTRUCTIVO
Verificar estado de guías de la columna. Verificar estado de guías horizontales del brazo. Verificar estado del carro porta husillo. Verificar estado de los elementos de mando en el carro porta husillo. Verificar estado de sujeción de los motores eléctricos Verificar estado de indicadores de nivel y flujo de aceite.
S I
N O
X
X X X X
13.ESTADO
B
R
S I
N O
X X
17.OBSERVACIONES:
18.REALIZADO
FIRM A: NOMB RE: FECH A:
POR:
19.REVISADO
FIRMA : NOMB RE: FECH A:
10.FECHA
D/M/A:
15.GENE
E CORRI GIÓ M
MEC-TR-01
TRIMESTRAL
A:
14.S
EN MOVIMIEN TO
4.CÓDIGO
EYQM:
6.FRECUENCIA:
POR: 12.EQUIPO
11.
VO63
O:
POR:
RA SOLICIT UD TRABAJ O S N I O
16.
OBSERVACIONES
INSPECCIÓN DE MÁQUINAS Y EQUIPOS
TALADRO RADIAL
1.MÁQUINA:
KOVOSVIT
2.FABRICANT
3.MODEL
E: 5.TIPO
DE INSPECCIÓN:
7.ESTADO
MECÁNICA
: B: BUENO R: REGULAR M: MALO
8.ASIGNADA
9.ASIGNADA
ELEMENTO CONSTRUCTIVO
Realizar limpieza del filtro del sistema de refrigeración. Verificar estado del sistema de refrigeración: Tanque, bomba, conductos. Verificar estado de los accesorios del taladro.
S I
N O
X
X X
B
R
M
S I
N O
X
17.OBSERVACIONES:
18.REALIZADO
FIRM A: NOMB RE: FECH A:
POR:
19.REVISADO
FIRMA : NOMB RE: FECH A:
MEC-TR-01
SEMESTRAL 10.FECHA
D/M/A:
15.GENE
E CORRI GIÓ
13.ESTADO
:
A:
14.S
EN MOVIMIEN TO
4.CÓDIGO
EYQM:
6.FRECUENCIA
POR: 12.EQUIPO
11.
VO63
O:
POR:
RA SOLICIT UD TRABAJ O S N I O
16.
OBSERVACIONES
TALADRO RADIAL
1.MÁQUINA:
5.TIPO
DE INSPECCIÓN:
7.ESTADO
KOVOSVIT
2.FABRICANT
E:
ELÉCTRICA
: B: BUENO R: REGULAR M: MALO
8.ASIGNADA
3.MODEL
O:
9.ASIGNADA
ELEMENTO CONSTRUCTIVO
S I
Verificar estado de los contactores, interruptores, relés, fusibles y cableado eléctrico. Verificar estado de los interruptores principal y de la bomba de eléctrica. Verificar estado del pulsador de admisión de la tensón de mando. Verificar estado del pulsador de parada general (central Stop). Verificar que los motores eléctricos no presenten ruidos, vibraciones y recalentamiento anormal. Medir y registrar la corriente de consumo del motor eléctrico para taladrar. Medir y registrar la corriente de consumo del motor eléctrico de elevación del brazo. Medir y registrar la corriente de consumo del motor eléctrico de la bomba hidráulica. Verificar estado del sistema de alumbrado.
N O
13.ESTADO
B
R
S I
N O
X X
X
X
X
X
X
X X X X X
17.OBSERVACIONES:
18.REALIZADO
FIRM A: NOMB RE: FECHA:
POR:
19.REVISADO
FIRMA : NOMB RE: FECHA:
10.FECHA
D/M/A:
15.GENE
E CORRI GIÓ M
MEC-TR-01
TRIMESTRAL
A:
14.S
EN MOVIMIEN TO
4.CÓDIGO
EYQM:
6.FRECUENCIA:
POR: 12.EQUIPO
11.
VO63
POR:
RA SOLICIT UD TRABAJ O S N I O
16.
OBSERVACIONES
INSPECCIÓN DE MÁQUINAS Y EQUIPOS
1.
MÁQUINA:
COMPRESOR DE AIRE
TIPO DE INSPECCIÓN: 7.ESTADO: B: BUENO R: REGULAR M: MALO 5.
2.
FABRICANTE:
A.F.M.
MECÁNICA 8.ASIGNADA
6.
POR:
ELEMENTO CONSTRUCTIVO
EN MOVIMIEN TO S I
Verificar que el compresor no presente ruidos anormales y vibración excesiva. Verificar estado de la válvula de seguridad. Verificar estado de guarda de transmisión por poleas. Verificare estado de poleas y correas. Verificar estado del Manómetro. Verificar que no se presentes fugas de aceite. Realizar limpieza de los filtros de aire.
FRECUENCIA: A:
N O
13.ESTADO
B
R
M
14.S
15.GENER
E CORRI GIÓ
A SOLICIT UD TRABA JO S N I O
S I
N O
X X
X X X X X X
17.OBSERVACIONES:
18.REALIZADO
FIRM A: NOMB RE: FECH A:
POR:
MODELO:
4.
CÓDIGO EYQM: SMT-CA-
01
MENSUAL
9.ASIGNADA
12.EQUIPO 11.
3.
19.REVISADO
FIRMA : NOMB RE: FECH A:
POR:
10.FECHA
16.
D/M/A:
OBSERVACIONES
INSPECCIÓN DE MÁQUINAS Y EQUIPOS
1.
5.
MÁQUINA:
COMPRESOR DE AIRE
TIPO DE INSPECCIÓN: : B: BUENO R: REGULAR M: MALO
7.ESTADO
2.
FABRICANTE:
A.F.M.
ELÉCTRICA 8.ASIGNADA
6.
POR:
ELEMENTO CONSTRUCTIVO
FRECUENCIA: A:
Verificar estado de los contactores de la caja de control eléctrico. Verifica estado del presóstato. Registrar presión de carga. Registrar presión de descarga. Verificar que el motor no presente ruidos, vibraciones y recalentamiento anormal. Medir y registrar corriente de consumo del motor eléctrico.
14.S
EN MOVIMIEN TO S I
FIRMA: NOMB RE: FECH A:
POR:
4.
CÓDIGO EYQM: SMT-CA-
01
MENSUAL
N O
E CORRI GIÓ
13.ESTADO
B
R
M
S I
N O
X X X X X X
19.REVISADO
FIRMA: NOMB RE: FECH A:
10.FECHA
D/M/A:
15.GENE
17.OBSERVACIONES:
18.REALIZADO
MODELO:
9.ASIGNADA
12.EQUIPO 11.
3.
POR:
RA SOLICIT UD TRABAJ O S N I O
16.
OBSERVACIONES
ANEXO E. PROGRAMA ANUAL DE MANTENIMIENTO PREVENTIVO
PROGRAMA ANUAL DE MANTENIMIENTO PREVENTIVO
CÓDIGO EYQM
EQUIPO
ACTIVIDAD Lubricación de ruedas de cambio de lira. Lubricación de cadena y piñón del motor de avance rápido.
MEC-TP01
TORN O PARALE LO
TORN O PARALE LO
Semanal
Trimestral
Lubricación de motores Cambio de Aceite
Trimestral Cada 3000 hrs.
Limpieza de filtros lubricación. Inspección Mecánica Inspección eléctrica.
Cada 3000 hrs. Trimestral Trimestral
Inspección Mecánica. Limpieza filtro de taladrina.
Semestral Semestral.
Revisión general.
Anual.
Regulación y ajuste del juego de acuerdo al desgaste
Anual
Lubricación de ruedas de cambio de lira. Lubricación de motores Cambio de Aceite
MEC-TP02
FRECUENC IA
Semanal Trimestral Cada 3000 hrs.
Limpieza de filtros lubricación. Inspección Mecánica Inspección eléctrica. Inspección Mecánica.
Cada 3000 hrs. Trimestral Trimestral Semestral
Limpieza filtro de taladrina. Revisión general.
Semestral. Anual.
Regulación y ajuste del juego de acuerdo al desgaste
Anual
ENERO
FEBRER O
MARZO
ABRIL
MAYO
JUNIO
JULIO
AGOST O
SEPTIEMB RE
OCTUB RE
NOVIEMB RE
DICIEMB RE
1 2 3 4 1 2 3 4 1 2 3 4 1 2 3 4 1 2 3 4 1 2 3 4 1 2 3 4 1 2 3 4 1 2 3 4 1 2 3 4 1 2 3 4 1 2 3
4
CÓDIGO EYQM
EQUIPO
ACTIVIDAD Lubricación de ruedas de cambio de lira.
MEC-TP03
TORNO PARALEL O
Lubricación de cadena y piñón del motor de avance rápido. Lubricación de motores Cambio de Aceite Limpieza de filtros lubricación. Inspección Mecánica Inspección eléctrica. Inspección Mecánica. Limpieza filtro de taladrina. Revisión general. Regulación y ajuste del juego de acuerdo al desgaste Lubricación de ruedas de cambio de lira. Lubricación de cadena y piñón del motor de avance rápido. Lubricación de motores Cambio de Aceite
MEC-TP04
TORNO PARALEL O
Limpieza de filtros lubricación. Inspección Mecánica Inspección eléctrica. Inspección Mecánica. Limpieza filtro de taladrina. Revisión general.
FRECUENC IA Semanal
Trimestral Trimestral Cada 3000 hrs. Cada 3000 hrs. Trimestral Trimestral Semestral Semestral. Anual. Anual Semanal
Trimestral Trimestral Cada 3000 hrs. Cada 3000 hrs. Trimestral Trimestral Semestral Semestral. Anual.
ENERO
FEBRER O
MARZO
ABRIL
MAYO
JUNIO
JULIO
AGOST O
SEPTIEMB RE
OCTUB RE
NOVIEMB RE
DICIEMB RE
1 2 3 4 1 2 3 4 1 2 3 4 1 2 3 4 1 2 3 4 1 2 3 4 1 2 3 4 1 2 3 4 1 2 3 4 1 2 3 4 1 2 3 4 1 2 3
4
Regulación y ajuste del juego de acuerdo al desgaste
Anual
CÓDIGO EYQM
EQUIPO
ACTIVIDAD Lubricación de ruedas de cambio de lira. Lubricación de cadena y piñón del motor de avance rápido. Lubricación de motores Cambio de Aceite
MEC-TP05
TORN O PARALE LO
O PARALE LO
Trimestral Trimestral Cada 3000 hrs. Cada 3000 hrs. Trimestral Trimestral Semestral
Limpieza filtro de taladrina. Revisión general.
Semestral. Anual.
Lubricación de ruedas de cambio de lira. Lubricación de motores Cambio de Aceite
TORN
Semanal
Limpieza de filtros lubricación. Inspección Mecánica Inspección eléctrica. Inspección Mecánica.
Regulación y ajuste del juego de acuerdo al desgaste
MEC-TP06
FRECUENC IA
Anual Semanal Trimestral Cada 3000 hrs.
Limpieza de filtros lubricación. Inspección Mecánica Inspección eléctrica. Inspección Mecánica.
Cada 3000 hrs. Trimestral Trimestral Semestral
Limpieza filtro de taladrina. Revisión general.
Semestral. Anual.
Regulación y ajuste del juego de acuerdo al desgaste
Anual
ENERO
FEBRER O
MARZO
ABRIL
MAYO
JUNIO
JULIO
AGOSTO
SEPTIEMB RE
OCTUBR E
NOVIEMB RE
DICIEMBR E
1 2 3 4 1 2 3 4 1 2 3 4 1 2 3 4 1 2 3 4 1 2 3 4 1 2 3 4 1 2 3 4 1 2 3 4 1 2 3 4 1 2 3 4 1 2 3
4
CÓDIGO EYQM
EQUIPO
ACTIVIDAD Lubricación de ruedas de cambio de lira. Lubricación de motores Cambio de Aceite
MEC-TP07
TORN O PARALE LO
Trimestral Cada 3000 hrs. Cada 3000 hrs. Trimestral Trimestral Semestral
Limpieza filtro de taladrina. Revisión general.
Semestral. Anual.
Lubricar cable contrapeso Cambio de aceite de los depósitos limpieza de los microfiltros de los sistemas hidráulicos Cambio de aceite del sistema hidráulico MANDRILA DO RA
Semanal
Limpieza de filtros lubricación. Inspección Mecánica Inspección eléctrica. Inspección Mecánica.
Regulación y ajuste del juego de acuerdo al desgaste
MEC-MN01
FRECUENC IA
Ajuste de tuercas de desplazamiento del cabezal de husillo y mesa. Inspección Mecánica Inspección eléctrica. Inspección Mecánica. Limpieza filtro de taladrina. Revisión general. Regulación y ajuste del juego de acuerdo al desgaste
Anual Mensual Cada 3000 hrs. Cada 1000 hrs. Cada 8000 hrs. Semestral Trimestral Trimestral Semestral Semestral. Anual. Anual
ENERO
FEBRER O
MARZO
ABRIL
MAYO
JUNIO
JULIO
AGOS TO
SEPTIEMB RE
OCTUB RE
NOVIEMB RE
DICIEMB RE
1 2 3 4 1 2 3 4 1 2 3 4 1 2 3 4 1 2 3 4 1 2 3 4 1 2 3 4 1 2 3 4 1 2 3 4 1 2 3 4 1 2 3 4 1 2 3
CÓDIGO EYQM
MEC-MN02
EQUIPO
MANDRILA DO RA
ACTIVIDAD Lubricar cable contrapeso Lubricar tuerca de desplazamiento del husillo
Mensual
Cambio de aceite de los depósitos Lubricación de los carros y mesa porta pieza Rodamiento de mando de la luneta
Cada 3000 hrs.
Aplicar grasa a la luneta, bastidor y caja de distribución Inspección Mecánica Inspección eléctrica. Inspección Mecánica. Limpieza filtro de taladrina. Revisión general. Lubricar Acoplamiento de arranque de discos. Regulación y ajuste del juego de acuerdo al desgaste Lubricar tornillos de traslación de mesa longitudinal y transv. Lubricar caja transmisora del cardan. (mesa longitudinal)
MEC-FR01
FRESADO RA
FRECUENC IA
Cambio de aceite de los depósitos Aplicar grasa a los cojinetes del motor electrico principal Inspección Mecánica Inspección eléctrica. Inspección Mecánica. Limpieza filtro de taladrina. Revisión general.
Mensual
Mensual Trimestral Trimestral Trimestral Semestral Semestral. Anual. Anual. Anual
Semanal
Mensual Cada 3000 hrs. Cada 3000 hrs. Trimestral Trimestral Semestral Semestral. Anual.
ENERO
1 2
3
FEBRER O
4 1 2 3
MARZO
4 1
2 3
ABRIL
4 1
MAYO
2 3 4 1 2
JUNIO
JULIO
AGOST O
SEPTIEMB RE
3 4 1 2 3 4 1 2 3 4 1 2 3 4 1 2 3 4
OCTUB RE
1 2 3
NOVIEMB RE
4 1
2 3 4
DICIEMB RE
1 2 3
4
CÓDIGO EYQM
EQUIPO
ACTIVIDAD Lubricar caja transmisora del cardan. (mesa longitudinal)
MEC-FR02
MEC-TR01
SMT-CA01
FRESADO RA
TALADR O RADIAL
COMPRES OR DE AIRE
FRECUENC IA Mensual
Cambio de aceite de los depósitos Inspección Mecánica Inspección eléctrica. Inspección Mecánica. Limpieza filtro de taladrina. Revisión general. Lubricar Tuerca del tornillo de elevación del brazo y superficies guías horizontales del brazo Lubricar Tuerca del programador de profundidad. Lubricar Husillo-funda.
Cada 3000 hrs. Trimestral Trimestral Semestral Semestral. Anual.
Cambio de aceite de los depósitos Aplicar grasa a los cojinetes del motor electrico principal Aplicar grasa a los cojinetes del husillo Inspección Mecánica Inspección eléctrica. Inspección Mecánica. Limpieza filtro de taladrina. Revisión general. Cambio de aceite del cabezote del compresor Inspección Mecánica Inspección eléctrica. Revisión general del motor eléctrico
Cada 3000 hrs.
Semanal
Mensual Mensual
Cada 3000 hrs. Cada 10000 hrs. Trimestral Trimestral Semestral Semestral. Anual. Cada 3000 hrs. Mensual Mensual Anual.
ENERO
FEBRER O
MARZO
ABRIL
MAYO
JUNIO
JULIO
AGOST O
SEPTIEMB RE
OCTUB RE
NOVIEMB RE
DICIEMB RE
1 2 3 4 1 2 3 4 1 2 3 4 1 2 3 4 1 2 3 4 1 2 3 4 1 2 3 4 1 2 3 4 1 2 3 4 1 2 3 4 1 2 3 4 1 2 3
4
CÓDIGO EYQM
ETR-PG01
EQUIPO
PUEN TE GRU A
ACTIVIDAD Lubricar chumaceras del eje de translación y rodamientos de las ruedas Verificar Nivel de aceite del reductor de translación y el reductor de elevación Cambio de aceite de los reductores Inspección Mecánica Inspección eléctrica. revisión general de la estructura Revisión general de los motores eléctricos
FRECUENC IA Semanal
Mensual
Cada 5000 hrs. Trimestral Trimestral Anual. Anual.
ENERO
FEBRER O
MARZO
ABRIL
MAYO
JUNIO
JULIO
AGOST O
SEPTIEMB RE
OCTUBR E
NOVIEMB RE
DICIEMB RE
1 2 3 4 1 2 3 4 1 2 3 4 1 2 3 4 1 2 3 4 1 2 3 4 1 2 3 4 1 2 3 4 1 2 3 4 1 2 3 4 1 2 3 4 1 2 3
4