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Universidad Nacional Abierta y a Distancia – UNAD - Vicerrectoría Académica y de Investigación - VIACI Escuela: ESCUELA DE CIENCIAS BÁSICAS, TECNOLOGÍA E INGENIERÍA ECBTI Programa: Tecnología Industrial/Tecnología en logística Industrial/Ingeniería Industrial

Curso: Procesos de Manufactura

Código: 332571

CURSO: PROCESOS INDUSTRIALES 212022_7

PRESENTADO POR:

GINA ROCIO MONCADA CORTES CC 1073629123

PRESENTADO A: DIVA AURORA RUBIANO

ANEXO 2-CASO TAREA 4

ESCUELA DE CIENCIA BÁSICAS, TECNOLOGÍA E INGENIERÍA ECBTI UNIVERSIDAD NACIONAL ABIERTA Y A DISTANCIA - UNAD

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Curso: Procesos Industriales Código: 212022

Una empresa metalmecánica tiene como objeto social la fundición de diversos tipos de metales, la fabricación y mecanizado de enormes piezas de hierro de hasta 16 toneladas, y la tornería de las mismas, en gigantes e inmensos tornos. Para tal fin cuenta con talleres de fundición con altos hornos y máquinas herramientas de tipo convencional para llevar a cabo las operaciones de manufactura que ofrece en el mercado local.

En la actualidad la compañía quiere ser más competitiva y busca nuevos mercados en el exterior. Para tal fin ha pedido la asesoría de los integrantes del grupo, a fin de hacer más eficientes las operaciones de manufactura que lleva a cabo para ofrecer productos de alta calidad en mercados internacionales.

La fábrica en las actuales circunstancias no dispone de un presupuesto para inversión en nuevas maquinarias y tecnología, por lo que requiere que las propuestas estén orientadas a mejorar los procesos que ofrece, con los recursos que cuenta.

Teniendo en cuenta la situación problema planteada el grupo debe dar respuesta a las siguientes preguntas: 

¿Los procesos de fabricación que realiza la empresa, según se muestran en los videos, son los adecuados? Justificar la respuesta con base en criterios de tipo económico y operativo (Variables del proceso, secuencia de operaciones, uso de maquinarias, herramientas, recurso humano e información).

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Curso: Procesos Industriales Código: 212022

El anterior diagrama se describe el proceso realizado de fundición con arena, un proceso práctico sencillo y muy bien estructurado que permite obtener excelentes resultados con el buen manejo de instrumentos y técnicas particulares, así como una teoría aplicable en el diseño de cada uno de los sistemas involucrados. Para todo proceso es indispensable verificar las materias primas a trabajar por lo cual la arena seleccionada presenta características muy favorables para el proceso.

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El recurso humano y un buen procedimiento son partes esenciales en el desarrollo de la tarea objeto de estudio:

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Por tal motivo es importante tener en cuenta el siguiente proceso: 

Se inicia con un par de cajas que sostengan a la arena



Con la caja inferior invertida se colocan los modelos partidos en dos.



Se ataca hasta que tena una buena consistencia, se compacta en valores determinados para que sostengan la forma;

permitan permeabilidad

necesaria 

Se invierte la caja inferior se pone en su parte superior y las otras mitades de los modelos



Se aspergea granos de arena seca para que no se pegue la arena de la caja superior con la de inferior y se procede a ubicar tubos que serán los ductos que conduzcan el metal a través de la cavidad que estamos construyendo



Se llena la caja y se punzona para mejorar la permeabilidad e la arena



Se sacan los tubos



Se procede a hacer unos canales que cambien las cavidades que dejaron los tubos de la cavidades de las piezas a producir



Se aplica una mezcla de grafito con melaza y agua



Luego se pasa a hacer secado el molde con una antorcha



y se cierran las dos cajas con los ductos y cavidades principales terminada.



se coloca chatarra de bronce previamente seleccionada de acuerdo al tipo de

Parte II

aleación que se desea obtener y la introducimos en un horno fijo a 10 c utilizado para esta ocasión 

Cuando la colata esta lista se pone un

desgasificante para evitar las

porosidades 

Se saca el crisol



Con las precauciones del caso se vierte el metal en los moldes (La altura promedio recomendada es de 20 cm de altura de caída de metal liquido)

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

Luego de solidificado y enfriado

el metal se desmolda y se limpia la

moldura y se separan las partes 

Por último se dan los acabados finales y se tiene a la pieza lista para su uso de ser necesario se puede hacer tratamiento térmicos para mejorar sus propiedades



¿Qué mejoras propondría hacerles a los procesos de fabricación que realiza actualmente la empresa con base en los criterios ya mencionados?

Es importante tener en cuenta los riesgos que se pueden presentar en el momento de realizar estos procesos por lo cual para mitigarlos es importante conocerlos y tenerlos en cuenta Al referirse específicamente a la fundición en arena los principales defectos que se presentan durante el proceso son:

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a. Sopladuras: Cuando se forma una cavidad causada por gases atrapados, la baja permeabilidad o el alto contenido de humedad en la arena son las causas más probables. b. Puntos de alfiler: Es un defecto similar a la sopladura que forma muchas pequeñas cavidades en la superficie o ligeramente por debajo de ella, causado por gas retenido en el metal fundido. c. Caídas de arena: Provoca una irregularidad en la superficie de la pieza y resulta por la erosión del molde de arena durante el proceso de vaciado. d. Costras: Son áreas rugosas en la superficie de la fundición debidas a la incrustación de arena y metal. e. Corrimiento del molde: Se evidencia como un escalón en el plano de partición del molde debido a una mala alineación de las dos mitades del molde. f. Corrimiento del corazón: El efecto de la flotación del corazón en el metal puede hacer que la posición del corazón no sea la adecuada y se genere una variación de la geometría final deseada.