DISEÑO ASISTIDO POR COMPUTADORA ESTUDIO ESTATICO ANÁLISIS ESTATICO Análisis estático de software es un tipo de anális
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DISEÑO ASISTIDO POR COMPUTADORA
ESTUDIO ESTATICO
ANÁLISIS ESTATICO Análisis estático de software es un tipo de análisis de software que se realiza sin ejecutar el programa. El objetivo principal del análisis resistencia estática de las estructuras es la evaluación de un estado de estrés de una estructura sometida a fuerzas constante en el tiempo (estáticos). Esta evaluación del estado de estrés se realiza generalmente con el fin de sondear las características de diseño adoptadas contra el criterio de resistencia.
ANÁLISIS ESTATICO Las estructuras sometidas a cargas estáticas, tales como las representadas por el peso propio de la estructura y las cargas de uso, suelen modelarse como estructuras hiperestáticas linealmente elásticas, para las cuales es válido el principio de superposición. Caracteriza a este tipo de análisis el hecho que las cargas actuantes sobre la estructura no dependen del tiempo.
En tiempos pasados estos análisis se realizaban mediante pruebas hechas sobre prototipos del producto, lo que implicaba un aumento en los tiempos de desarrollo del mismo, así como también un aumento en los costes asociados. El análisis estático en piezas mecánicas calcula los efectos de cargas constantes sobre la estructura de la pieza mientras se ignora la inercia y los efectos de amortiguación comúnmente encontrados al aplicar cargas que varían en el tiempo.
A través de la ingeniería asistida por computadora se puede modelar casi cualquier pieza o sistema con una precisión prácticamente real. Ayudándose del análisis por elementos finitos, se puede no solo visualizar un modelo sino prever su comportamiento bajo unas condiciones reales de trabajo, sin necesidad de fabricar prototipos. Esto tiene varias ventajas: 1. Se reduce el costo de las pruebas de campo, ya que se puede simular previamente el comportamiento del modelo. 2. Permite adelantar la comercialización del producto, puesto que se reduce el numero de ciclos de desarrollo del mismo. 3. Da la opción de mejorar el producto rápidamente mediante el rediseño del modelado de las piezas de forma virtual antes de su fabricación.
LOS ANÁLISIS ESTÁTICOS SE REALIZAN BAJO DOS CONDICIONES: 1. Suposición estática: esto implica que las cargas se aplican lenta y gradualmente hasta que alcanzan sus magnitudes completas. A partir de este punto, las cargas permanecerán constantes. 2. Linealidad: es decir, la relación entre cargas y la respuesta del material es lineal. Cuando se duplica la carga, también lo harán las deformaciones unitarias, desplazamientos o las tensiones.
IMPORTANCIA
Se reduce el coste de las pruebas de campo ya que se puede simular previamente el comportamiento del modelo Permite adelantar la comercialización del producto, puesto que se reduce el número de ciclos de desarrollo del mismo
PROCEDIMIENTO DEL ANÁLISIS ESTÁTICO EN SOLIDWORKS SIMULATION 2016
¿QUÉ OBTENEMOS? Mediante los análisis estáticos de piezas o modelos compuestos, se puede simular los desplazamientos, las fuerzas de reacción, las tensiones y las deformaciones unitarias que se producen en un modelo tradicional bajo unas condiciones de contorno previamente definidas. Además, podemos evaluar el factor de seguridad de un modelo simulado, pudiendo rediseñar la pieza para evitar problemas durante el funcionamiento real de la pieza. Por tanto, podemos optimizar el diseño sin necesidad de fabricar ningún modelo ni realizarle pruebas de campo que encarecen el producto final.
APLICACIONES Existe una gran variedad de aplicaciones para estos estudios, como pueden ser piezas o sistemas que tienen que soportar una carga aplicada de forma secuencial sin impacto, como pueden ser estanterías o cualquier soporte. Otra posible aplicación de los estudios estáticos es la evaluación del chasis de ciertos tipos de coches de competición, los cuales son estudiados mediante cargas estáticas en sus diferentes posiciones bajo las condiciones de los estudios estáticos lineales. Los análisis estáticos nos pueden ayudar a identificar si nuestro modelo cumplirá con los requisitos para los que será fabricado, evitando gastos innecesarios y mejorando sus propiedades.