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• Migue Figueroa Z

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Trabajo CONTROL NUMÉRICO Y CAM Junio 2010

INDICE

Introducción............................................................................................................................3 Justificación............................................................................................................................3 Elección y justificación de posibles procesos de mecanizado (estrategia). Explicación detallada de los procesos de mecanizado elegidos..................................................................4 Elección de posibles herramientas de corte. Elección y justificación de datos de corte.......14 Programa CNC......................................................................................................................18 Centro de mecanizado horizontal CNC 3 ejes CORREA ANAYAK ..................................18 Bibliografía...........................................................................................................................19 Páginas. Web visitadas:.........................................................................................................19

Introducción Para la realización de este trabajo se ha partido en primer lugar de su diseño a través del programa inventor 3D utilizando como ayuda la importación de la geometría básica desde el archivo DXF que acompañaba al ejercicio. Una vez creado el cuerpo sólido en 3 dimensiones se ha guardado con extensión IGES para poder ser importado posteriormente por el programa CAD CAM Alphacam siendo este el encargado de generar el programa ISO que utilizará el centro de mecanizado.

Justificación Debido a sus ventajas, se suele combinar el diseño y la fabricación asistidos por computadora en los sistemas CAD/CAM. Esta combinación permite la transferencia de información desde la etapa de diseño a la etapa de planificación para la fabricación de un producto, sin necesidad de volver a capturar manualmente los datos geométricos de la pieza. La base de datos que se desarrolla durante el CAD es procesada por el CAM, para obtener los datos y las instrucciones necesarias para operar y controlar la maquinaria de producción, el equipo de manejo de materiales y las pruebas e inspecciones automatizadas para establecer la calidad del producto. Una función de CAD/CAM importante en operaciones de mecanizado es la posibilidad de describir la trayectoria de la herramienta para diversas operaciones, como por ejemplo torneada, fresado y taladrado con control numérico. Las instrucciones o programas se generan en computadora, y pueden modificar el programador para optimizar la trayectoria de las herramientas. El ingeniero o el técnico pueden entonces mostrar y comprobar visualmente si la trayectoria tiene posibles colisiones con prensas, soportes u otros objetos. En cualquier momento es posible modificar la trayectoria de la herramienta para tener en cuenta otras formas de piezas que se vayan a mecanizar. También, los sistemas CAD/CAM son capaces de codificar y clasificar las piezas que tengan formas semejantes en grupos, mediante codificación alfanumérica. (Fuente Wikipedia. Información contrastada)

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Elección y justificación de posibles procesos de mecanizado (estrategia). Explicación detallada de los procesos de mecanizado elegidos. Para no alargar demasiado el tiempo de ejecución de las operaciones, estas se han programado reduciendo el nº de pasadas. Para un mecanizado real se hubiera tenido en cuenta más exhaustivamente la eliminación de volúmenes (más pasadas por operación). A continuación se ofrece la secuencia de mecanizado pudiéndose observar las operaciones y ciclos de mecanizado. •

Operación de planeado (desbastado acabado) 1 secuencia de 1 pasada

OP 1 CAJERA (ACABAR) HERRAMIENTA 1 FRESA 50MM 8F HSS (Diámetro Efectivo 50, Ancho del Corte 25) Página 4 de 19

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Operación de perfilado realizado en 2 secuencias de 2 pasadas

OP 1 DESBASTE HERRAMIENTA 1 FRESA 50MM 8F HSS (Diámetro Efectivo 50, Demasía 25)

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Operación de cajeado realizado en 2 secuencias de 2 pasadas

OP 2 CAJERA (DESBASTAR) HERRAMIENTA 1 FRESA 50MM 8F HSS (Diámetro Efectivo 50, Ancho del Corte 25, Demasía 1)

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Operación de perfilado acabado realizado en 3 secuencias de 1 pasadas

OP 3 ACABADO HERRAMIENTA 1 PLANA 12MM 2F EC SCB (Diámetro Efectivo 12)

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Operación de punteado de agujeros

Se modificó el ángulo del cono

OP 4 TALADRADO HERRAMIENTA 10 BROCA DE PUNTEAR CNC-100 MM DIA (Diámetro Herramienta 10, Diámetro de Agujeros 10)

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Operación de taladro de agujeros

OP 5 TALADRO HERRAMIENTA 1 BROCA - 10MM DIA (Diámetro Herramienta 10, Diámetro de Agujeros 10)

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Operación de roscado de agujeros

OP 6 Roscado Herramienta 101 ROSCA - 10MM X 1MM Diámetro Herramienta 10, Diámetro de Agujeros 10

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Operación mecanizado desbastado de superficie curva

OP 7 MECANIZADO DE SUPERFICES - PARALELO A PARAMÉTRICAS HERRAMIENTA 1 (Diámetro Efectivo 10, Demasía 1) •

Operación mecanizado acabado de superficie curva

OP 8 MECANIZADO DE SUPERFICES - PARALELO A PARAMÉTRICAS HERRAMIENTA 2 (Diámetro Efectivo 14) Página 11 de 19

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Operación mecanizado agujeros cajeados

Herramienta de creación propia

OP 9 CAJERA (ACABAR) HERRAMIENTA1 BROCA BIDIAMETRAL 9 A15 JUAN (Diámetro Efectivo 9, Ancho del Corte 9)

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Operación perfilado de contornos

OP 10 ACABADO HERRAMIENTA 3 RANURADORA - VGC45L) (Diámetro Efectivo 3)

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Elección de posibles herramientas de corte. Elección y justificación de datos de corte. Para el planeado se utilizará una fresa de planear de plaquitas intercambiables de metal duro, Para planeado de la cara superior, fresa plana de Ø 50 mm enteriza o de plaquitas intercambiables.

También se puede utilizar esta misma fresa para el desbaste del contorno de la pieza dejando un margen de 1 mm. para una posterior operación de acabado así como la realización de sendos agujeros cajeados.

Para una segunda operación de acabado utilizaremos una fresa cilíndrica plana de de 12 mm de 2 labios que se adaptará al contorno exterior de la pieza dejándola a la dimensión especificada.

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Para la operación de punteado de los agujeros roscados, se ha dispuesto una broca de puntear de 10mm con el cono modificado a 90º

Para el taladro de agujeros utilizaremos una broca de 10mm

Para el mecanizado de roscas ROSCA - 10MM X 1MM

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En el mecanizado de la superficie curva de la pieza se ha utilizado una herramienta plana para el desbaste previo de formas, fresa plana de Ø 10mm. Esta herramienta irá desbastando convencionalmente la mayor parte del material a eliminar, sin acercarse a las paredes laterales.

Para el preacabado de superficies curvas utilizamos una fresa semiesférica de Ø 14mm. Esta herramienta realizará el acabado definitivo de las superficies curvas previamente desbastadas, asignándole el avance necesario para un correcto acabado superficial

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Una broca diametral desarrollada con la función de creación de herramientas de Alphacam mecanizará las cajeras de la base de la pieza

Finalmente se procederá al perfilado de aristas para el acabado de la pieza con una herramienta cónica.

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Programa CNC Se adjunta en un archivo aparte el programa generado por Alphacam para un post procesador genérico “Alpha Standard 3 ejes Fresadora”.

Centro de mecanizado horizontal CNC 3 ejes CORREA ANAYAK

Fresadora de bancada de alta velocidad y mesa retotranslante permite el mecanizado de piezas de menor tamaño en una sola atada gracias a su mesa giratoria de 1.250 x 1.250 mm. Ofrece una excelente versatilidad acompañada de una rigidez inmejorable todo ello acompañado de altas prestaciones dinámicas que permiten hacer frente a las continuas demandas de mejora de productividad y reducción de costes.

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Bibliografía • • • • •

Catálogos de diferentes fabricantes de máquina-herramienta Catálogos de diferentes fabricantes de controles numéricos Catálogos de diferentes fabricantes de herramientas de corte Catálogos de diferentes fabricantes de accesorios para herramientas de corte y para máquina-herramienta “El mecanizado moderno”, editado por el fabricante de herramientas Sandvik.

Páginas. Web visitadas: • • • • • •

http://www.tecnomaquinas.es http://www.mecanicam.com www.metalunivers.com http://www.metalunivers.com/GuiaSector/Asociaciones.asp http://www.metalworking.com/ www.cnczone.com

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