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• Miguel Gonzalez

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REPUBLICA BOLIVARIANA DE VENEZUELA MINISTERIO DEL PODER POPULAR PARA LA EDUCACION IUNSTITUTO UNIVERSITARIO DE TECNOLOGIA INDUSTRIAL

AJUSTES, TOLERANCIAS DIBUJO TECNICO

Valencia-Edo Carabobo

AJUSTE También denominado ENCAJE, ACOPLAMIENTO O ASIENTO, es el juego o apriete que, como consecuencia de las medidas establecidas y toleradas admitidas, existen entre las partes en contacto. El ajuste define las condiciones dentro de las cuales debe comportarse el acopiamiento de dos elementos: macho y hembra. En la práctica nos referimos al caso de ejes y agujeros como forma simplificada de lenguaje, pero debe entenderse que nos estamos refiriendo a formas interiores (machos) y exteriores (hembras) respectivamente. NOMENCLATURA Se trata del conjunto de letras, símbolos y tipos de trazos que se disponen en un Dibujo Técnico con el fin de leer y entender rápidamente de qué entes geométricos se trata y qué relaciones destacables mantienen. Cada autor hace estilo propio a partir de lo general, variando según circunstancias expresivas. A veces, se confunden las anotaciones al margen con la nomenclatura, debido a explicaciones o aclaraciones que el profesorado suele incluir. La nomenclatura debe respetar y destacar la precisión y claridad del dibujo, por lo que no debe faltar y tampoco sobrar. CLASES GENERALES DE AJUSTES Ajuste móvil. Un ajuste será móvil cuando el diámetro máximo admitido del eje es menor que el diámetro mínimo admitido del agujero. Las piezas de esta forma acopladas presentarán siempre un juego entre ellas.

Ajuste deslizante. Un ajuste será deslizante cuando el diámetro máximo admitido del eje es igual que el diámetro mínimo admitido del agujero, siendo estos diámetros los nominales de las piezas ajustadas entre sí. Ajuste indeterminado. En este tipo de ajuste puede existir juego o aprieto, según la posición de las medidas reales SIMBOLOGIA Generalmente se entiende por símbolo a la imagen con la que física o verbalmente se representa un concepto moral o intelectual, debiendo diferenciarse los signos de los símbolos. Los primeros "significan", es decir sirven como referencias o imágenes de una cosa; mientras los segundos, a más de significar, "simbolizan", es decir que trasmiten un mensaje que constituye la idea simbolizada por el símbolo, mensaje que constituye su simbolismo. MONTAJE SELECTIVO No existe ninguna dificultad en mantener tolerancias adecuadas si el ajuste es muy holgado. Lo mismo ocurre para ajustes muy apretados o con interferencias considerable. Sin embargo, cuando la diferencia entre la tolerancia y la holgura máxima debe ser pequeña, la tolerancia para taladro y eje puede ser exclusivamente pequeña con el consiguiente incremento en el costo de producción. Estos costos pueden reducirse al mínimo por montaje selectivo que consiste en fabricar primeramente cada una de las piezas que han de unirse con grandes tolerancias clasificándolas después en grupos con tolerancias pequeñas.

SISTEMA BÁSICO AGUJERO Este es un sistema en el que el tamaño de la base aparece como uno de los límites dimensionales del agujero. Pero no es para el eje. Como un ejemplo para un tamaño básico de 1,000 pulgadas, las dimensiones límite del agujero pueden ser 1,000 y 1,007 pulgadas. Para el eje relacionado con el límite dimensiones podrían ser 0,994 y 0,989 pulgadas. TOLERANCIA La tolerancia es una definición propia de la metrología industrial, que se aplica a la fabricación de piezas en serie. Dada una magnitud significativa y cuantificable propia de un producto industrial (sea alguna de sus dimensiones, resistencia, peso o cualquier otra), el margen de tolerancia es el intervalo de valores en el que debe encontrarse dicha magnitud para que se acepte como válida, lo que determina la aceptación o el rechazo de los componentes fabricados, según sus valores queden dentro o fuera de ese intervalo. El propósito de los intervalos de tolerancia es el de admitir un margen para las imperfecciones en la manufactura de componente, ya que se considera imposible la precisión absoluta desde el punto de vista técnico, o bien no se recomienda por motivos de eficiencia: es una buena práctica de ingeniería el especificar el mayor valor posible de tolerancia mientras el componente en cuestión mantenga su funcionalidad, dado que cuanto menor sea el margen de tolerancia, la pieza será más difícil de producir y por lo tanto más costosa. En algunas ocasiones, las discrepancias entre las medidas reales y la teóricas o nominales no tienen importancia; son los casos de cotas auxiliares o no funcionales, pero en otras ocasiones hacen que las piezas sean inservibles; en este segundo caso las cotas son funcionales

Cota funcional es la cota que posee una valía esencial en el funcionamiento de la pieza, es decir es aquella que afecta al funcionamiento del mecanismo. La fabricación de máquinas en serie precisa que las piezas de que se componen, construidas conjunta o independientemente, puedan montarse sin necesidad de un trabajo previo de acondicionamiento, al igual que las piezas desgastadas o deterioradas para que puedan sustituirse por otras de fabricación en serie, considerando que esta sustitución pueda efectuarse lejos de su lugar de fabricación. “PRINCIPIO DE INTERCAMBIABILIDAD”. BASE DE TOLERANCIAS, DESVIACIONES Y AJUSTES. Eje es cualquier pieza en forma de cilindro o prismática que debe ser acoplada dentro de otra (en minúsculas). Agujero es el alojamiento del eje (mayúsculas). Dimensión nominal (dN/DN) es la medida que sirve de referencia para definir las medidas límites. Dimensión efectiva (de/De) dimensión obtenida al medir una pieza concreta a 200C,una vez cons Línea de referencia o línea cero es la línea recta, a partir de la cual se representan las diferencias o desviaciones. Corresponde a la dimensión nominal. Diferencia o desviación superior (ds/Ds) es la diferencia algebraica entre la dimensión máxima y la nominal.

ds = dM – dN

DS = DM –DN

Diferencia o desviación inferior (di/Di) es la diferencia algebraica entre la dimensión mínima y la nominal.

Di = dm – dN

DI = Dm –DN

Zona de tolerancia es la comprendida entre las dos líneas que representan los límites de la tolerancia y que está definida en magnitud y posición respecto a la línea de referencia. Se representa de forma esquemática. El Vernier. Llamado también calibre deslizante o pie de rey es el instrumento de medida lineal que más se utiliza en el taller. Por medio del Vernier se pueden controlar medidas de longitud interna, externa y de profundidad. Pueden venir en apreciaciones de 1/20, 1/50 y 1/100 mm y 1/128 pulgadas, es decir, las graduaciones al igual que la regla graduada vienen en los dos sistemas de unidades en la parte frontal. EL MICROMETRO Es denominado tornillo de Palmer, calibre Palmer o simplemente palmer, es un instrumento de medición, su funcionamiento se basa en un tornillo micrométrico que sirve para valorar el tamaño de un objeto con gran precisión, en un rango del orden de centésimas o de milésimas de milímetro (0,01 mm y 0,001 mm respectivamente). ESCALIMETRO Es una regla especial cuya sección transversal tiene forma prismática con el objetivo de contener diferentes escalas en la misma regla. Se emplea frecuentemente para medir en dibujos que contienen diversas escalas. En su borde contiene un rango con escalas calibradas y basta con girar sobre su eje longitudinal para ver la escala apropiada. Se puede utilizar para medir escalas no definidas en su cuerpo (haciendo los cálculos mentalmente). Probablemente se usa para múltiples cosas.