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• SANDRA MARCELA RAMIREZ ANGULO

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Metalurgia, Propiedades Y Clasificación De Los Principales Metales. Código: 94160001 Instructor: Magda Rocio Pinzón Ariza

Actividad 3. Evidencia 2. Mapa conceptual sobre los procesos de fabricación del acero.

Figura 1. Diagrama del proceso de fabricación del acero

En la Figura 1 se puede observar el proceso para la obtención del acero por dos métodos, la producción en alto horno y en horno eléctrico. Para la producción en alto horno se necesitan tres materiales primarios; La caliza, es obtenida del carbonato de calcio y actuará como fundente, es decir que va a capturar 1

las impurezas del hierro fundido produciendo escoria. El carbón coque; que actúa como combustible, también conocido como coque metalúrgico, y finalmente el mineral de hierro; éste es extraído en minas, es clasificado (ya que hay varios compuestos de hierro como la magnetita, hematita, limonita y siderita) y triturado, se emplea en forma de pellets. Estos materiales se depositan en el alto horno, el cuál está a una temperatura mayor de 1530°C, en este horno se producen reacciones químicas y las partes que lo componen son:     

Un crisol: parte baja donde se deposita el material fundido Etalaje: está después del crisol Vientre Cuba: es la parte más alta del horno Tragante: por donde ingresa la carga al horno

El subproducto de este proceso es escoria que se encuentra flotando sobre el metal fundido y puede utilizarse en abonos agrícolas o en aditivos para la fabricación de cemento, gases de alto horno; que tiene poder calorífico y en muchas siderurgias se reutiliza para calentar el aire de las toberas o generar energía y por último se obtiene el arrabio; que es el hierro fundido. Después de obtener el arrabio éste se deposita en un horno convertidor, el cuál en presencia de oxigeno y chatarra de hierro produce acero ya que controla el porcentaje de carbono en la fundición. Finalmente se deposita el metal fundido en una cuchara en la cual se le realiza un afinamiento a la composición química y luego de obtener la composición deseada pasa al proceso de colada continua en donde por laminación en caliente se obtienen formas como los planchones (utilizados en la industria automotriz), las palanquillas (utilizadas en construcción) y los tochos (se utilizan para conformar perfiles estructurales). El proceso de fabricación de acero en horno eléctrico emplea chatarra; la cual debe ser de buena calidad ya que así mismo será el acero obtenido, ferroaleaciones y fundente. El horno se carga con estos materiales y con aire precalentado y por formación de arco eléctrico, gracias a sus tres electrodos de grafito, logra la fundición de los metales. Finalmente se deposita la colada en la cuchara para realizar el refinamiento de la composición química y se realiza la laminación en caliente por colada continua como en el proceso en alto horno.

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