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Aceros Boehier del Perú S.A.,
MANUAL DE ACEROS JESPECJALES.
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MANUAL DE ACEROS ESPECIALES
c»iit»!oPEion>Mte
ACEROS BOEHLER DEL PERU S.A.
130 9001:2008
Certifícate of Registration
SGS
QUAÜTY MANAGEMENT SYSTEM • AS9100 REV C AND ISO 9001:2008 i i V M i y l i AWMWfs TicniM, ti Cortt, y ti EWrtbucton 10mm
Dureza Obtenible:
Revenido:
850 °C
60
-
64 HRC
100
-.
300°C:
65 60 55
aceite —
— •>
N 20
100
200
300
400
Temperatura de revenido en °C
ABÓHLER
16
500
Duración del revenido: 1 hora. Sección de la probeta: 0 20 mm.
agua
20
100
200
s
V
300
\400
Temperatura de revenido en °C
500
S T A R M O L D
DIN : 40 Cr M n N i Ma W N° : 1 , 2 7 3 Q
T i p o de aleación C o l o r d e identificación E s t a d o de s u m i n i s t r o
C 0 , 4 Q 2 , 0 M o O , 2 Ni 1,1 V e r d e - A z u l - Rojo. Bonificado 2 8 0 - 3 2 0 HB
8-6-4
Mn1,5%
Acero especial aleado al cromo, níquel, manganeso, molibdeno. Acero de alta pureza especialmente desarrollado para la Industria del plástico. Buena maquinabilidad y máxima aptitud para el pulido y foto grabado. Apto para la electroerosión. En su estado de suministro presenta dureza uniforme a través de toda su sección, aun en grandes dimensiones. Buena resistencia a altas temperaturas. Apto para ser nitrurado, cementado o cromado duro. APLICACIONES: Moldes para plástico medianos y grandes, también para portamoldes para la industria del plástico. Generalmente este acero no requiere de un tratamiento térmico adicional, pero en caso de altas exigencias abrasivas, se recomienda nitrurar INDICACIONES PARA EL TRATAMIENTO TÉRMICO Forjado: Recocido:
1050 690
-
8 5 0 °C
840 860 52
-
8 6 0 °C, Enfriamiento al aceite
Distensionado: Templado: Dureza Obtenible: Revenido:
7 1 0 °C, Enfriamiento lento en el tiorno
6 5 0 "C
40
¿
35
T i p o de aleación C o l o r de identificación Estado de s u m i n i s t r o
:
D I N
:
W
:
N°
~ 1 . 2 3 1 G
C 0 . 2 7 Si 0 . 3 0 M n 0 . 6 5 Cr 1 4 . 5 NiO.85Mo1.ON-H V e r d e - R o j o - Lila B o n i f i c a d o 2 9 0 - 3 3 0 HB
Acero inoxidable martensítico que posee una excelente tenacidad, resistencia a la corrosión y resistencia al desgaste. Se caracteriza por una mejor maquinabilidad y pulibilidad. APLICACIONES: M o l d e s p a r a plásticos químicamente agresivos, p o r e j e m p l o : m o l d e s para electrodomésticos, h e r r a m i e n t a s de extrusión, h e r r a m i e n t a s para accesorios. INDICACIONES PARA EL TRATAMIENTO TÉRMICO Forjado:
1050
-
8 5 0 °C
Recocido:
700
-
7 2 5 °C
Enfriamiento lento en el horno hasta 500°C Templado: Enfriamiento en aceite, baño isotérmico Dureza Obtenible: Revenido:
1000 51 Ver diagrama
1020°C 5 3 HRC
NITURACIÓN NItruración a gas 50 horas a 520 °C - - -
TENIFER 2 lloras a 580 °C
/Oü o
600
>.500 400
30 25
IVI 3 0 3 E X T R A
AISI
54HRC
55
S
S U P R E M
De acuerdo al diagrama.
DIAGRAMA DE REVENIDO
50
-
8 8 0 °C, Enfriamiento al aire
60
O
M O L D I N O X
v \ \
>
3UU 20 100
200
300
400 500 600 700
Temperatura de revenida en °C
Profundidad o
ABÓHLER
21
T i p o d e aleación Estado d e s u m i n i s t r o Forma de suministro
; :
A l 9 1 , 5 C u 0,7 1 6 0 - 1 8 0 HB Platinas.
T i p o d e aleación C o l o r d e identificación Estado de suministro
Mg3,2%
A P L I C A C I O N E S : Partes d e m a q u i n a r i a y repuestos d e grandes d i m e n s i o n e s , d e l a s cuales se exige m u y a l t a d u r e z a superficial, t e n a c i d a d y resistencia e x t r a o r d i n a r i a e n e l núcleo, ideal para l a fabricación d e piñones, cigüeñales, ejes d e cajas
APLICACIONES: M o l d e s para plásticos, p a r a procesos d e s o p l a d o y vacío. M o l d e s para e s p u m a s plásticas. M o l d e s p a r a pequeñas producciones d e termoplásticos inyectados.
INDICACIONES PARA EL TRATAMIENTO TÉRMICO Forjado: Recocido: Enfriamiento lento e n el h o r n o Cementar: Enfriamiento: e n aceite o baño térmico de Temple del Núcleo: Revenido: mínimo 1 hora Dureza Obtenible en la capa cementada:
CARACTERÍSTICAS MECÁNICAS Resistencia a l a tracción N/mm^
25-76 76-127 127-152 152 - 2 0 3 203 - 2 5 4
560 550 540 525 505
- 590 - 580 - 570 - 555 - 535
Límite d e Fluencia 0,2% e n N/mm^ 510-540 500 - 530 490 - 520 480-510 460 - 490
Diám. mín.
CARACTERÍSTICAS FÍSICAS • Densidad
: 2,8Kg/dm^
• Módulo de elasticidad
: 7 2 , 0 GPa
• Coef. expansión térmica (20 - 100 °C)
: 2 3 , 7 x 1 0 ' /"C
• Conductividad térmica
: 153W/(m.°C)
• Calor específico
: 857J/Kg.''C
• Difusividad térmica
: 63x10'mVs
C 0 , 1 7 C r 1 , 5 Ni 1,6 510,30 M n O , 5 0 % Azul Recocido 2 1 7 HB máx.
Acero especial de cementación aleado al Cromo-Níquel. Adquiere excelente dureza superficial en el temple de cementación. Insuperable tenacidad en el núcleo.
Aluminio de alta resistencia, de excelente mecanibilidad, bajo peso específico (1/3 de acero), alta resistencia a la corrosión y excelente conductividad térmica. Susceptible de ser anodizado y cromado duro.
Espesor e n mm
AISI í • IN ; W N°'
ECN
ALUMOLD
10 30 , 68
Límite de fluencia N/mm^ 700 650 550
1150 650 900 160 830 150 59
-
8 5 0 °C 7 0 0 °C 9 5 0 °C 2 6 0 °C 8 7 0 °C 2 0 0 °C 63 HRC
En el núcleo de la pieza cementada Dureza Resistencia Alargamiento Contracción R^iliencia según en la a la tracción (L=5d) % mín. D V M Joule superficie N/mm^ (val. de guía) HRC mín. % 1 0 0 0 - 1300 8 35 59 900-1200 9 40 69 a 800-1100 10 40 63 .
Soldadura: Este acero es r e l a t i v a m e n t e s o l d a b l e En este caso se d e b e p r e - c a l e n t a r a u n a t e m p e r a t u r a d e 2 5 0 - 3 5 0 °C y después d e soldar s o m e t e r l o a u n recocido. Electrodo r e c o m e n d a b l e U T P 6 0 2 0 ; e n caso q u e l a cementación d e la c o s t u r a n o s e a indispensable; se r e c o m i e n d a e l u s o d e electrodos BOHLER U T P 6 5 . La capa c e m e n t a d a n o es soldable.
•
A BOHLER
23
B A R R A BP
P E R F O R A D A
2BQ
DIN W N°
: :
SO M n V B 1 .551 7
T i p o de aleación : C0,18 Si0,3 M n 1 , 5 S0,03 V 0 , 1 8 % C o l o r de identificación : Azul E s t a d o de s u m i n i s t r o D u r e z a N a t u r a l , 2 2 0 HB máx. BARRA PERFORADA, de alta resistencia de acero con una microaleación de 0.1% de vanadio que le confiere una mayor resistencia en estado natural que otros aceros de bajo carbono. La barra perforada BP 280 es de fácil maquinado y soldabilidad. Tiene amplias posibilidades de aplicación, en estado bonificado o cementado. APLICACIONES:fórae l e m e n t o s de m a q u i n a r i a , t a l e s c o m o engranajesv cuerpos de b o m b a , anillos,separadores,casquillos de protección, c o m o también p a r a la construcción de c o l u m n a s de t a l a d r o u o t r a s máquinas, ejes, bujes, r o d i l l o s y accesorios de perforación d e pozos de petróleo. INDICACIONES PARA EL TRATAMIENTO TÉRMICO Forjar: Normalizar: Recocer: Enfriamiento lento en el h o r n o Templar: al agua (sin cementar): Revenir: Nitrurar: en baño de sal Cementar: Dureza de la capa: •1400
Nímm^
-1200
- 800
I-
400
- 600 - 300 - 400 - 200 - 200 - 100
„,,,,;„. V.
1050
-
850°C
T i p o d e aleación
0 0,85
Estado d e Suministro
fótentado
Si 0 , 2 5
Mn0,70%
Acero fino al carbono de alta calidad y grano fino; de gran pureza de fabricación y estricto control de calidad. Acabado pulido. El Tratamiento Térmico de patentado garantiza una alta resistencia a la tracción, gran elasticidad y ductilidad. APLICACIONES: C o m o a l a m b r e d e c o r t e e n l a i n d u s t r i a d e fabricación de ladrillos; para aplicaciones e n sujetadores y ganchos. Especialmente i n d i c a d o p a r a l a fabricación d e r e s o r t e s s u j e t o s a a l t a s t e n s i o n e s y q u e requieren buenas propiedades d e resistencia a la fatiga, tales c o m o e n a c c i o n a m i e n t o d e válvulas, transmisión automática, i n y e c t o r e s d e combustibles b o m b a s , g e n e r a d o r e s y c o m p r e s o r e s de aire, e n t r e otros. ESTADO DE EMPLEO: D i r e c t o e n l a mayoría d e l o s casos. INDICACIONES PARA EL TRATAMIENTO T É R M I C O En algunos casos c o n dispositivos especiales para deformación. Forjar:
1100
-
8 5 0 °C
Normalizado:
820
-
8 7 0 °C
disminuir la
Normalizado:
820
-
850"C
Recocido:
650
-
700°C
Recocido:
710
-
7 5 0 °C
Temple: al aceite
810
-
810
Temple: al aceite
8 4 0 °C a l a c e i t e
-
8 4 0 °C
Dureza obtenible:{*;
60
-
60
Dureza obtenible:
-
65 HRC
5 5 HRC
Revenido:
100
-
100
Revenido:
-
SOCC
5 0 0 °C
f
r
Resistencia a la Estado
tracción
ESTADO
Dureza HRC
0
N/mm' ^
Bonificado
1600-1650
47-50
PATENTADO
J V
(*) Consultar con el Departamento Técnico.
Diámetro mm 5 1,0
1,05 0 < 2,0 0 >
2,0
'U-
Resistencia a la tracción N / m m ^ 2450 - 2900 2100-2800 1900-2400
^
L A N C H A
A N T I - I M P A C T D
lao
X Mn 1 .3401
BOHLER PLANCHA 4 0 0
T i p o d e aleación C o l o r d e Identificación Es tado d e s u m i n i s t r o
:
CHRONIT
T I
ANTOESGASTE Y
5 0 0 H B
C 1 , 2 3 M n 1 2 , 5 Si 0 , 4 % Amarillo-Verde. Apagado (aprox. 2 0 0 HB)
Acero especial duro al manganeso, muy anti-abrasivo, de estructura austenítica, no magnético. Muy alta resistencia a la ruptura, también en altísima exigencias de golpe. BOHLER CHRONOS compacta y endurece en el trabajo al recibir golpes o presión, así tratado puede lograrse el rendimiento máximo, dado que el endurecimiento en frío es condición primordial para la resistencia al desgaste. APLICACIONES: En planchas para tolvas d e camiones para m i n e r a l , silos» e m b u d o s para graneleros» resbaladeras para concreto y m i n e r a l , martillos d e molino, para patines d e transporte de caña, confección de cajas fuertes. En piezas fundidas: e l e m e n t o s para trituradoras. Muelas, Mandíbulas,Anillos y conos quebrantadores, etc. (ver pág. 33). MECANIZACIÓN:Debido a la alta resistencia a l desgaste del ACERO BOHLER CHRONOS se recomienda utilizar máquinas herramientas de gran potencia, avance automático y equipadas con herramientas de m e t a l duro. PUNZONAR: En caliente 6 5 0 "C. FRESAR:Ángulo de v i r u t a m i e n t o negativo, avance 0.06 0.1 mm,velocidad de corte 2 0 - 1 4 m/mín. Calidad BOEHLERIT EB 2 0 / HB 2 0 . TALADRAR: Ángulo d e punta 130 - 1 4 0 °C, avance 0.12 / 0.20 m m . , velocidad 1 2 - 9 m/min . Calidad BOEHLERIT EB 3 0 . Lubricación c o n Cloro parafina e n refrigeración simultánea p o r emulsión. BOHLER VCL
Soldadura de unión: Base BOHLER UTP 63, UTP 6 5 . Soldadura de Relleno y Revestimiento: BOHLER - UTP 670, UTP LEDURIT 6 1 , UTP 7200. Recomendaciones: N o recalentan cordones cortos y delgados, martillac enfriar con agua cada cordón.
A BOHLER
32
NITRURACIÓN BOHLER CHRONOS K 700 (13% Mn)
CHR0NITT1 400 HB.
CHRONIT T1 500 HB
A BOHLER
BOHLER CHRONOS K 700 (13%Mn)
33
NUT UBI SAC 3 B 0 W N° : 1,3963 A S T M : - A 5 B B Gr C
COR-TEN B PLANCHA EGTBUCTUBAL D EB A J Ü
Tipo de aleación : C - Si - M n - M o - N i - C r - V - Nb - a Los porcentajes de estos elementos de aleación varían según el espesor y la dureza de las planchas. Forma de suministro : planchas espesores de 1 /4" a 4 " Tolerancias de espesor ; Según EN 10029, clase A. Plancha aleada de gran resistencia al desgaste por abrasión, impacto y deslizamiento.
APUCAClONES:tera e l e m e n t o s d e m o v i m i e n t o d e tierra, m i n e r a l e s y materiales abrasivos tales c o m o tolvas d e volquetes, cucharas d e máquinas cargadoras; t o r n a m e s a para t r a c t o camiones, etc. (ver pág. 33) F^ra blindaje contra balas de armas d e m a n o comerciales elementos de máquinas trituradoras, chancadoras y prensas d e chatarra, base para matrices d e alto rendimiento. Además e n todas las construcciones soldadas que requieren alta resistencia y una buena tenacidad a bajas temperaturas, tales c o m o tanques de presión. í CARAaÉRiSTICASMECANICM Dureza suministro Resistencia a la tracción Límite de fluencia Elongación (Lo = 5,65VSo) Tenacidad (longitudinal)
CHRONIT TI 400 360-440 HB 1300N/mm' 1000 N W 12% 30J(-40°C)
CHRONIT TI 500 '^ 450 - 530 HB 1650 N/mm' 1300 N/mm' 8% 25J (-20° C)
J
T i p o d e aleación
:
Forma de suministro
:
Conformación en frfo:
Línea de doblado Transversal Longitudinal Radio de doblado mínimo: espesor x 4 5 Luz entre dados mínimo: espesor x 10 5 Los valores s o n válidos para ángulos d e doblado 90° y t i e m p o d e deformación mayor a 2 segundos. El esmerilado de los filos cortados (llama o cizalla) es recomendable para evitar rajaduras.
C 0 , 1 8 M n 1 , 4 0 S i 0 , 5 5 Pma^x.0 0 3 0 S máx. 0,030 Cu 0,50 Cr0,65 Ti 0 , 1 5 % Planchas Espesores 3/16", hasta 3 "
P l a n c h a s d e A c e r o E s t r u c t u r a l d e G r a n o F i n o , q u e p o r s u aleación t i e n e u n a a l t a r e s i s t e n c i a mecánica y n o t a b l e r e s i s t e n c i a a la corrosión atmosférica, d e b i d o a l a formación d e u n a capa p r o t e c t o r a . Por e s t e m o t i v o e s r e c o m e n d a d o p a r a l a construcción y reparación d e c o n t a i n e r s , q u e están e x p u e s t o s e n l a travesía, a la f u e r t e corrosión d e l a m b i e n t e m a r i n o . - M e n o r m a n t e n i m i e n t o : 4 veces m e n o r estructurales comunes de acero al c a r b o n o
q u e las planchas
- M e n o r Peso:Su mayor resistencia mecánica permite usar menores espesores q u e c o n planchas estructurales comunes d e acero al carbono APLICACIÓN: Fabricación de recipientes, tanques, silos para la industria minera, pesquera y agrícola, equipos y estructuras navales, puentes, ferrocarril y construcción civil. PROPIEDADES MECANICAS
MECANIZADO:
Corte por oxiacetlleno: N o presenta dificultades; h a s t a espesores d e 2 5 m m pre-calentar a 6 0 °C y mayores a 1 5 0 °C. Soldar: Use procedimientos bajos e n hidrógeno, los electrodos deben estar c o m p l e t a m e n t e secos. La plancha debe estar seca y libre de aceites o grasas. Precalentar a 1 5 0 - 2 5 0 °C, remover la escoria entre cada pase (Martillando), electrodos recomendables BÓHLER- UTP 6 0 2 0 , UTP 6 5 . Conformación en caliente: Temperatura : máx. 3 0 0 °C por corto t i e m p o Radio de doblado mínimo espesor x 3
MANTENIMIENTO
Límite d e fluencia N/mm'
(Tracción) Resistencia a la Rotura N/mrrf
Limite de fatiga N/mm'
Dobladura en frío180°C
353
490 / 608
300
D = 4x espesor
Mecanizado: C o r t e : Por oxiacetileno, n o presenta dificultades, sin precalentamiento, hasta espesores de 2 0 m m . S o l d a d u r a : De unión electrodo BÓHLER UTP 6 2 , UTP 6 0 2 0 . M e c a n i z a d o : Por arranque de viruta con la m i s m a facilidad que plancha de fierro común.
A
BÓHLER
35
ANTINIT KW
T i p o d e aleación C o l o r d e identificación Estado de suministro
C0,19 O 15,9 Ni 1,6 MnO,40 Si 0,25 % Negro - Naranja - Verde BonificadQ decapado o pulido 220 - 280 HB
Aceros especial, inoxidable martensítico de alto contenido de cromo con aleación de niquel. Para elementos de construcción, con resistencia a la corrosión de agua, soluciones alcalinas y ácidos con fuerte efecto oxidante (ácido nítrico). APLICACIONES: Rara partes y repuestos de maquinaria naval. Elementos expuestos al agua dulce y vapor tales como bielas, válvulas, instrumentos navales, etc. Además es recomendable para elementos de maquinaria de la industria alimenticia y de papel, sometidas a grandes esfuerzos dinámicos. ESTADO DE EMPLEO: Bonificado, con la superficie necesaria rectificada fina, o preferiblemente pulida espeja
I N D I C A C I O N E S P A R A EL T R A T A M I E N T O TÉRMICO Forjado: Recocido: Resistencia a la tracción en estado recocido: Templado: A l aceite Dureza obtenible: Revenido: N/mm' 1800 1600 1400 1200 1000
.
1100 650 750 219 980 45 620
, ',
-
8 0 0 °C 7 5 0 "C
-
900 N / m m 2
-
2 6 3 HB 1030°C 4 7 HRC 720 °C
D I A G R A M A DE B O N I F I C A D O S o l d a d u r a ; El a c e r o es r e l a t i v a m e n t e s o l d a b l e . En e s t e c a s o s e d e b e c a l e n t a r a u n a t e m p . d e 2 5 0 - 4 5 0 "C según e l e s p e s o r d e l m a t e r i a l E l e c t r o d o s : Según D I N 8 5 5 6 : E 4 3 0 1 5 ó U T P 6 8 2 0 M O L C E 3 0 8 - 1 5 . U n recocido posterior a la temp. d e 6 0 0 - 7 0 0 "C disminuye la dureza en la zona circundante y a u m e n t a la tenacidad. 1 . R e s i s t e n c i a a l a tracción 3 . Contracción 2. Límite d e f l u e n c i a 4 . Elongación
600
300
400
c
500
600
700
T i p o d e aleación Forma de suministro
; :
C 0,90 Cr 17,50 M o 1,10 V 0,10 Recocido, dureza < 2 8 5 HB
A c e r o e s p e c i a l I n o x i d a b l e martensítico a l e a d o a l c r o m o , molibdeno, para piezas q u e requieren u n a alta resistencia a l d e s g a s t e j u n t o a u n a b u e n a r e s i s t e n c i a a l a corrosión d e a g u a , s o l u c i o n e s a l c a l i n a s y a l g u n o s ácidos. A P L I C A C I O N E S : En l a industria d e l procesamiento d e alimentos, conserveras, embotelladoras, entre otras. Piezas d e sujeción, rodillos de sellado, matrices de extrusión, cuchillas, etc. Además recomendable para e l e m e n t o s en general que deben tener una a l t a resistencia a la corrosión (Inoxidable) j u n t o a una elevada resistencia al desgaste. E S T A D O D E E M P L E O : Templado y revenido, c o n u n a superficie necesariamente rectificada o preferiblemente pulida al espejo. I N S T R U C C I O N E S P A R A EL T R A T A M I E N T O TÉRMICO Forjado: Recocido: Temple: Dureza obtenible: Revenido:
1100 780 1000 57 100
,
,.
-
9 0 0 °C 840''C 1 0 5 0 "C 6 0 HRC 2 0 0 "C
65
PROPIEDADES MECANICAS
D u r e z a Brinell Límite d e Resistencia A l a r g a m i e n t o Contracción Resistencia a l B o n i f i c a d o fluencia mín. a la tracción {L = 5d) mín. mín. i m p a c t o ISO-V HB % % J mín l o n g .
l
AISI : - 4 4 0 B DIN : X 9 Ü C r Mo V 1 E W N ° : 1 . 4 1 1 2 / 1 ,23B
a s
260
600
800 - 950
14
ABÓHLER
45
25
36
Límite d e fluencia ensayada en probeta c a l i e n t e mín. N / m m 2 100° 2 0 0 " 3 0 0 " 400° 510 461 441 4 1 2 J
100
200
300
400 500
Temperatura d e revenido en X
A N T I N I T 3-1 B L
Tipo de aleación Color de identificación Estado de suministro
Tipo de aleación Color de identificación Estado de suministro
C0,03 Cr17,0 Ni 11,5 Mo2,2 Si 0,5 1^111,4°
Negro Apagado. Dureza típica 160 HB
: :
C máx. 0,03 Si 0,5 Mn 1,40 Cr 18,5 Ni 9,5 % Blanco - Negro Apagado. Dureza típica 160 HB
Acero inoxidable, aleado al cromo níquel, muy resistente a la corrosión intergranular y ataques químicos del medio ambiente. Posee una buena resistencia a la acción corrosiva del agua, ácidos y soluciones alcalinas si se emplea con superficie pulida espejo.
Acero inoxidable, aleado al cromo-niquel-molibdeno, con alta resistencia a la corrosión intergranular a temperatura hasta 450 °C. Debido a su contenido de Molibdeno, este es más resistente a ácidos con efectos reductores como ácido sulfúrico diluido y ácido clorhídrico y a medios causantes de corrosión por picaduras y por tensiones, que otros aceros 18/8 sin molibdeno. I^ra un mejor efecto anticorrosivo se recomienda pulir espejo. Fácil maquinado y embutido.
Muy apropiado para embutir y pulir; fácil viruteado.
APLICACIONES: En las industrias alimenticias tales como la cervecera, lechera, azucarera. Fábricas de jabones, ceras y grasas comestibles; utensilios domésticos y de hotelería; cubiertos, industria del cuero como también farmacéutica y de la técnica dental. Para elementos, que exigen una resistencia a temperatura hasta 3 5 0 °C.
APLICACIONES: Para aparatos, tanques, tubos, griferías e n la industria química, tales c o m o fábricas de papel, celulosa; industria fotográfica, tintorerías, textiles de alta exigencia química, como también para instrumentos de medicina y cirugía. Fabricación de j u g o s de fruta, licores
y alcohol y donde n o debe haber influencia en el saboc
INDICACIONES PARA EL TRATAMIENTO TÉRMICO
INDICACIONES PARA EL TRATAMIENTO TÉRMICO
Forjar: E n f r i a m i e n t o al aire
AISI ; 3D4L OIN : X 2 Cr- NI W N= : 1 . 4 3 0 6
A N T I N I T 3 0 4L
: X 2 Cr NI Mo 1 7 - 1 ; : 1.4404
1200 -
9 0 0 °C
1200
Forjado: Enfriamiento al aire
9 0 0 °C
Apagar: Agua, aire (espesor menor a 2 m m ) 1 0 0 0 - 1100°C Dimensiones menores de 2 m m , de espesor, enfriar al aire Soldadura: El acero es fácilmente soldable, se recomienda electrodos BÓHLER UTP 6 8 2 0 MOLC/TIG BÓHLER UTP A 6 8 2 0 . Luego de soldac el e n f r i a m i e n t o brusco no es necesario.
Apagar: A g u a , aire (espeso menor a 2 m m ) 1 0 2 0 - 1120°C Soldadura: El acero es fácilmente soldable, se recomienda el uso d e electrodos BÓHLER UTP 6 8 2 0 MOLC/TIG; BÓHLER UTP A 6 8 MOLC. Luego de soldac el e n f r i a m i e n t o brusco no es necesaria P R O P I E D A D E S MECÁNICAS Ensayo p o r E n s a y o Limite de fluencia choque Eríchsen ensayada e n probeta sobre deest.en c a l i e n t e m i n . N/mm^ Probeta chapa de eníall. m i n . 1 m m . e n loule mm. 100° 200" 300° 400" 137
-12
167
137
118
%
Dureza (Brinell) HB
L i m i t e d e Resistencia A l a r g a m i e n t o Contracción fluencia ala (L = 5d) mín. mín. tracción mín. % N/mm' %
160
216
490-686
45
Ensayo p o r Ensayo Eríchsen choque sobre d e est. e n Probeta chapa de e n t a l l . mín. 1 m m . e n Joule mm.
50
137
-12
Límite d e f l u e n c i a ensayada en probeta c a l i e n t e mín. N / m m '
Resistencia eléctrica a 2 0 "C Ohm. Mm'/m 0.75
Conductividad témiica a20°C cal;cms.°C 0.035
147
127
108
98
160
490-686
216
50
50
V A L O R E S FÍSICOS
Dilatación t !rm¡ca10«m/rti "C Calor específico e n tre 2 0 "C v a20"C cal/g "C 100" 200" 300" 4 0 0 " 500" 0.12
16.5
17.5
17.5 1 8 . 5
18.5
Los aceros austeníticos son susceptibles a endurecer durante el maquinado y presentar magnetismo. Por ello, las herramientas deberán estar perfectamente afiladas y firmemente sujetadas. La profundidad de corte no debe ser muy pequeña.
ABÓHLER
Límite d e R e s i s t e n c i a Alargamiento Contracción fluencia a la (L = 5d) mín. % mín. tracción mín. % N/mm'
100° 200° 300° 400°
VALORES FÍSICOS Módulo d e Peso elasticidad a específico 2 0 °C Kg/dm' Kg/mm. 7,95 20.300
Dureza (Brinell) HB
38
V
Peso específico Kg/dm'
Módulo d e elasticidao a20°C
7.9
20.300
Resistencia eléctrica a 2 0 °C Ohm. M m V m 0.73
Conductividad térmica a20°C cal/cm s. °C 0.035
Calor específico a20°C cal/q °C 0.12
Dilatación térmica 1 0 * m / m °C e n t r e 2 0 °C V 100°
200°
300°
400°
500°
16
17
17
18
18/
Los aceros austeníticos son susceptibles a endurecer durante el maquinado y presentar magnetismo. Por ello, las herramientas deberán estar perfectamente afiladas y firmemente sujetadas. La profundidad de corte no debe ser muy pequeña.
i BÓHLER
39
A N T I T H E R M H
5 2 5
i.
Tipo de aleación Color de identificación Estado de suministro
TABLA D E P E S O APROXIIVIADO P a r a b a r r a s d e a c e r o recdondas, c u a d r a d a s y hexagonales. P e s o e n Kilos p o r M e t r o .
AISI : 3 1 4 DIN :X 15C W N ' :1 .484
F F B
:
Es muy importante considerar un porcentaje adicional de peso para el cálculo, teniendo
C 0,08 Si 1,70 H*i 120 Cr 24,8 Ni 19,8 % Rojo - Negro. Apagado 223 HB máx.
en cuenta la disponibilidad del almacén y efertos del corte ( DIAM IROS Milímetros Pulgadas
Acero especial antitérmico aleado al cromo-niquel, de estructura austenitica, con muy alta resistencia al calor hasta 1150°C en aire. Muy buena resistencia en atmósferas oxidantes^ gases nitrosos, así como en gases pobres de oxigena En gases sulfurosos y reducientes hasta temperaturas máx de 650°C Muy apropiado para trabajar con sales de cianuro o cobre fundida Insensible a la cementación.
1
/
/
1
1
/ /
/
1 J
4-^ ( Módulo de Peso elasticidad especifico a20''CKg/ Kg/dm" mm. 20.000 V 7.9
/ /
1
I/ t1
/
/ /
/
/
/ /
y
Calor específico a20°C cal/g °C
0.95
0.031
0.12
323
411
356
6.35
1/4
0.25
0.32
0,28
241,30
91/2
359
458
396
7.94
5/16
0.39
0.50
0.43
250,00
386
491
425
9.53
3/8
0.56
0.72
0.62
254,00
10
398
507
439
0.62
0.79
0.68
266,70
101/2
439
559
484
11
482
613
531
527
670
581
555
707
612
t/2
1.00
1.27
1.10
279.40
15.88
5/8
1.56
1.98
1.72
292,10
19.05
3/4
2,24
2.85
2.47
300.00
2.47
3.14
2.72
304,80
12
573
730
632 686
7/8
3,05
3.88
3.36
317.50
12 1/2
622
792
25.40
1
3,98
5,07
4.39
330.20
13
673
856
742
5,04
6.41
5.56
342,90
131/2
725
924
800 833
1 1/8
5.55
7,07
6.12
350.00
756
962
31.75
1 1/4
6,22
7.92
6.86
355,60
14
780
993
860
38.10
1 1/2
8.95
11.40
9.87
368.30
141/2
837
1065
923
9,87
12.56
10.88
381.00
15
895
1140
987
1 3/4
12.19
15.52
13.44
393.70
151/2
956
1217
1054
15.42
19.63
17.00
400.00
987
1256
1088
50.80
2
15.92
20.26
17.55
406.40
16
1019
1297
1123
57,15
21/4
20.14
25.64
22.21
419.10
161/2
1083
1379
1195
60.00
22.20
28.26
24.48
431.80
17
1150
1464
1268
63,50
24.87
31.66
27.42
444.50
171/2
1219
1552
1344
30.22
38.47
33.32
450.00
1249
1590
1377
21/2
^ Dilatación térmica*10 m/m °C entre 20 "C v
Susceptibilidad de ser 400° 800° 1000° 1200° magnetizado 17.0 18.0 19.0 19.5
ninguna
76.20
3
35.80
45.59
39.48
457.20
18
1289
1641
1422
82.55
31/4
42.02
53.50
46.33
469,90
181/2
1362
1734
1502
88.90
31/2
48.73
62.05
53.73
482.60
19
1436
1829
1584
61.66
78,50
67.99
495,30
191/2
1513
1926
1668
1542
1963
1700
100.00
H525 AISI 314
J
11 1/2
22.23
50.00
H532 AISI 310S
0 l
12.70
44.45
H304 AISI 327
VALORES FISICOS Conductividad térmica a 20 "C cal/cms.°C
9
40.00
900
Resistencia eléctrica a 20'C Ohm.MmVm
228,60
70.00
1
1
0 ]
0.07
30.00
H550 AISI 308
1
0
0.08
28.58
Los electrodos recomendables son: BÓHLER UTP 68 H/TIG:A 68H A 700 AISI 321
0
0.07
20.00
Forjado: 1150 - 750 °C Enfriamiento al aire Apagar: Al agua dimensiones menores al aire 1050 - 1100°C Soldadura: BOEHLERANTITHERM FFB, es fácilmente soldable. Se recomienda la soldadura eléctrica, para planchas muy delgadas, preferiblemente con protección de argón. Corrosión por Temperatura
0
1/8
10.00
APLICACIONES: fóra toda clase de elementos que trabajen a una temperatura de más de 900 °C como caja, olas» crisoles y dispositivos en plantas de tratamientos térmicos En la construcción de nornos y calderos como por ejemplo parrillas, armaduras, pernos, niples y quemadores También en la industria de vidrios, porcelana, cementos, ladrillos y petroquímica. Estado de empleo:Apagado. INDICACIONES PARA EL TRATAMIENTO TÉRMICO
( DtÁM TBOS Milímetros Pulqadas
0
3.18
101.60
4
63.65
81.04
70.18
500.00
107.95
41/4
71.85
91,48
79.23
508,00
20
1592
2026
1755
114.30
41/2
80.55
102,56
88,82
520.70
201/2
1672
2129
1844
127.00
5
99.45
126.62
109.66
533,40
21
1755
2234
1935
139,70
51/2
120.33
153,21
132,68
546.10
1839
2342
2028
152.40
6
143.20
182.33 157.91
550.00
1866
2375
2057
165.10
61/2
168.06
213,98 185,32
558.80
22
1926
2452
2123
177.80
7
194.91
248.17 214.92
571.50
22 1/2
2014
2564
2221
190.50
71/2
223.75
284.88 246.72
584,20
23
2105
2680
2321
246.62
314.00 271.94
596,90
231/2
2197
2797
2423
324.13 280.72
600,00
2220
2826
2448
200.00 203.20
8
254,57
215.90
81/2
287.39
21 1/2
365.92 316.90 y La tabla considera una densidad de 7.85 kg/dm*.
41
T A B L A D E E Q U I V A L E N C I A S : P u l g a d a s - Milímetros
Tabla d e equivalencias d e diversas durezas, c o n f o r m e n o r m a s A S T M E - 1 4 0 , para aceros Dureza
n Pulgada
1/64 1/32 3/64 1/16
1/8
3/16
1/4
5/64 3/32 7/64 9/64 5/32 11/64 13/64 7/32 15/64 17/64 9/32 19/64
5/16 21/64 11/32 23/64 3/8 25/64 13/32 27/64 7/16
1/2
29/64 15/32 31/64
Decimal Pulgada
.016 .031 .047 .063 .078 .094 .109 .125 .141 .156 .172 .188 .203 .219 .234 .250 .266 .281 .297 .313 .328 .344 .359 .375 .391 .406 .422 .438 .453 .469 .484 .500
Milímetros
Decimal Pulgada
•
0.396 0.793 1.190 1.587 1.984 2.381 2.778 3.175 3.571 3.968 4.365 4.762 5.159 5.556 5.953 6.350 6.746 7.143 7.540 7.927 8.334 8.731 9.128 9.525 9.921 10.318 10.715 11.112 11.509 11.906 12.303 12.700
33/64 17/32 35/64 9/16 37/64 19/32 39/64 5/8 41/64 21/32 43/64 11/16 45/64 23/32 47/64 3/4 49/64 25/32 51/64 13/16 53/64 27/32 55/64 7/8
15/16
57/64 29/32 59/64 61/64 31/32 63/64
1
.516 .531 .547 .563 .578 .594 .609 .625 .641 .656 .672 .688 .703 .719 .734 .750 .766 .781 .797 .813 .828 .844 .859 .875 .891 .906 .922 .938 .953 .969 .984 1.000
Dureza
tiikweil
13.096 13.493 13.890 14.287 14.684 15.081 15.478 15.875 16.271 16.668 17.065 17.462 17.859 18.256 18.653 19.050 19.446 19.843 20.240 20.657 21.034 21.431 21.828 22.225 22.621 23.018 23.415 23.812 24.209 24.606 25.003 25.400
C
HV
tn B/ M 6S M ti
940 900 86S 832 800 772 746 730 697 674 653 633 613 595 577 560 S44 538 513 498 484 471 458 446 434 423 412 402 392 382 372 363 354 345 336 327 318 310 302 294 286 279 272 266 260 254 248 243 238 330 333 213 304 196 188 180 173 166 160
ftl 6Ü *.1 •>B S7 Sft Si ^4 b3 M SO 49 4B 47 46 4S 44 43 4i 41 111 l'J ÍH
t7 tb IS 14 It ti 11 JO 39 38 37 36 35 24 33 33 11 20 (18) (16) (14) (13) (10) (8) (6) (4) (3) (0)
Dureza Brinell Dure a Rockwel normal Escala D Escala A Escalas (carga 3 0 0 0 kg. Carga es(efa01Omm¡ Carga Caiga = 100 kg =60 kg = 1 0 0 kg esfera ^penetr penen penett e s f e r a de m e t a l diamante esférico acero duro 01/16"
500 487 475 464 451 442 432 431 409 400 390 381 371 362 3S3 344 336 337 319 311 301 294 386 379 271 264 258 253 247 243 237 231 226 219 212 203 194 187 179 171 16S 158 152
739 722 705 688 670 654 634 615 595 577 560 543 525 512 496 481 469 455 443 432 421 409 400 390 381 371 362 353 344 336 327 319 311 301 294 286 279 271 264 258 353 247 343 337 231 226 219 212 203 194 187 179 171 165 158 152
85.6 85.0 84.5 83.9 83.4 82.8 82.3 81.8 81.2 80.7 80.1 79.6 79.0 78.5 78.0 77.4 76.8 76.3 75.9 7SJ. 74.7 74.1 73.6 73.1 72.5 72.0 71.5 70.9 70.4 69.9 69.4 68.9 68.4 67.9 67.4 66.8 66.3 65.8 65-3 64.7 64.3 63.8 63.3 62.8 62.4 62.0 61.5 61.0 60.5
(109.0) (108.5) (108.0) (107-5) (107.0) (106.0) (105.5) (104.5) (104-0) (103.0) (102.5) (101.5) (101.0) 100.0 99.0 98.5 97.8 96.7 95.5 93.9 92.3 90.7 89.5 87.1 85.5 83.5 81.7
Dureza Rockwell superfcial Penetradores de Diamante
76.9 76.1 75.4 74,5 73.8 73.0 72.2 71.5 70.7 69.9 69.2 68.5 67.7 66.9 66.1 65.4 64.6 63.8 63.1 62.1 61.4 60.8 60.0 59.2 58.5 57.7 56.9 56.2 55.4 54.6 53.8 53-1 52.3 51.5 50.8 50.0 49.2 48.4 47.7 47.0 46.1 45.2 44,6 43.8 43.1 43.1 41.6 40.9 40-1
15N
30 N
45 N
93,2 92.9 92.5 92.3 91.8 91.4 91.1 90.7 90.2 89.8 89.3 88.9 88.3 87.9 87.4 86.9 86.4 85.9 85-5 85.0 84.5 83.9 83.5 83.0 82.S 82.0 81.5 80,9 80.4 79.6 79.4 78.8 78.3 77.7 77.2 76.6 76.1 75.6 75.0 74.5 73.9 73.3 72.8 72.2 71.6 71.0 70.5 69.9 69.4
84.4 83.6 82.8 81.9 81-1 80.1 79.3 78.4 77.5 76.6 75.7 74.8 73.9 73.0 72.0 71.2 70.2 69.4 68 5 67.6 66.7 65.8 64.8 64.0 63.1 62.2 61.3 60.4 59.5 58.6 57.7 56.8 55.9 55-0 54.2 53.3 52.1 51.3 50.4 49.5 48,6 47.7 46.8 45.9 45.0 44.0 43.2 42.3 41.5
75.4 74.2 73.3 72.0 71.0 69.9 68.8 67.7 66.6 65.5 64.3 63.2 62.0 60.9 59.8 58.6 57.4 56-1 55.0 53.8 52.5 51.4 50.3 49.0 47.8 46.7 45.5 44.3 43.1 41.9 40.8 39.6 38.4 37.2 36.1 34.9 33.7 32.5 31.3 30.1 28.9 27.8 26.7 25.5 24.3 23.1 23.0 30.7 19.6
Resist. Resis Dureza tracción e n traccii 1 0 0 0 psi eriKg/r Shore (aprox.) (apro:
97 95 92 91 88 87 85 83 81 80 78 76 75 74 72 71 69 68 67 66 64 63 62 60 S8 57 56 55 54 52 51 50 49 48 47 46 44 43 42 41 41 40 38 38 37 36 35 35 34 33 32 31 29 28 27 26 25 24 24
Los valores entre paréntesis están fuera del rango nomna y son dados apenas
.BOHLER
I
42
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I
43
326 315 305 295 287 278 269 262 253 245 239 233 225 219 212 206 201 196 191 186 181 176 172 168 163 159 154 150 146 142 138 134 131 127 124 121 118 115 113 110 106 102 98 94 90 87 84 80 77 75
22Í 22C 213 20Í 2DC 19^ 18E 183 177 171 167 162 157 153 14Í 14Í 14C 135 133 13C i2e 123 12C 117 114 111 103 lo; 102 99 96 93 91 88 86 84 82 80 79 77 74 71 68 65 63 60 58 56 53 53
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A continuación s e d e f i n e n a l g u n o s términos i m p o r t a n t e s u s a d o s e n aceros para h e r r a m i e n t a s y máquinas.
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DUREZA
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En aceros debe ser lo s u f i c i e n t e m e n t e a l t a para e v i t a r d e f o r m a c i o n e s plásticas localizadas d u r a n t e su operación. La d u r e z a de u n m a t e r i a l se d e f i n e c o m o l a resistencia q u e o f r e c e el m a t e r i a l a la deformación plástica, asi p o r e j e m p l o , si se t i e n e n dos m a t e r i a l e s y se i n t e n t a r a y a r u n o c o n t r a el o t r o , será más d u r o el q u e n o q u e d e r a y a d o ( d e f o r m a d o plásticamente). C o m o n o es u n a p r o p i e d a d de los m a t e r i a l e s , el v a l o r d e d u r e z a o b t e n i d o e n u n a p r u e b a d e t e r m i n a d a , sirve sólo c o m o r e f e r e n c i a .
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IX)
En aceros d e b e ser l o s u f i c i e n t e m e n t e a l t a p a r a p r e v e n i r f r a c t u r a s instantáneas de h e r r a m i e n t a s o c a n t o s d e h e r r a m i e n t a s d e b i d o a s o b r e c a r g a s localizadas. La t e n a c i d a d es la c a p a c i d a d de a b s o r b e r energía sin q u e f a l l e el m a t e r i a l p o r f r a c t u r a . Se caracteriza g e n e r a l m e n t e p o r u n a combinación d e resistencia y ductilidad.
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FRAGILIDAD
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La f r a g i l i d a d d e u n m a t e r i a l s e refiere a s u escasa c a p a c i d a d d e a b s o r b e r energía p o r l o q u e s e f r a c t u r a a p e n a s está s o m e t i d o a m a y o r e s esfuerzos. El m a t e r i a l posee u n a a l t a d u r e z a . La f r a g i l i d a d es c o n t r a r i a a la d u c t i l i d a d ,
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Es la c a p a c i d a d d e u n m a t e r i a l d e d e f o r m a r s e plásticamente sin fracturarse. U n m a t e r i a l m u y dúctil es fácilmente d e f o r m a d o e n frío (embutidoy d o b l a d o ) y/o m e c a n i z a d a El m a t e r i a l es b l a n d a
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BUENA MAQUINABILIDAD Se dice q u e e l acero t i e n e b u e n a m a q u i n a b i l i d a d c u a n d o p u e d e s e r s o m e t i d o a procesos d e a r r a n q u e de v i r u t a c o n f a c i l i d a d . La m a y o r o m e n o r m a q u i n a b i l i d a d d e l a pieza d e p e n d e f u n d a m e n t a l m e n t e de l a dureza y d e la composición química del m a t e r i a l , así c o m o d e la a d e c u a d a selección d e l a h e r r a m i e n t a y el p r o c e d i m i e n t o de corte.
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