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SAE 1030 Composición química: C = 0,30%, Mn = 0,75%, P = 0,04% max, S = 0,05% máx Valor en unidad métrica

Propiedad Densidad

7.872 * 10³

Módulo de elasticidad

200 11,7 * 10

La expansión térmica (20 ºC)

-

6

kg / m³

491.4

lb / ft $ ³ $

GPa

29000

ksi

ºCˉ¹

Calor específico

486

J / (kg * K)

Conductividad térmica

48.7

W / (m * K)

1.66 * 10 -

Resistividad eléctrica

7

Valor en Estados Unidos unidad

Ohm * m

6,5 * 10 -6 en / (en * ºF) 0,116 338 1,66 * 10 5

BTU / (lb * ºF) BTU * en / (hr * m² * ºF) Ohm * cm

Resistencia a la tracción (laminado en caliente)

470

MPa

68200

psi

Límite elástico (laminado en caliente)

260

MPa

37700

psi

Alargamiento (laminado en caliente)

20

%

20

%

Dureza (laminado en caliente)

75

RB

75

RB

Resistencia a la tracción (estirado en frío)

525

MPa

76100

psi

Límite elástico (estirado en frío)

440

MPa

63800

psi

Alargamiento (estirado en frío)

12

%

12

%

Dureza (estirado en frío)

80

RB

80

RB

Enlaces internos relacionados

http://www.substech.com/dokuwiki/doku.php?id=carbon_steel_sae_1030

Metal Proveedores Online:

Material de Datos de la Propiedad

Aceros al carbono 1030 

Disponibilidad - en tiempo real a partir de 5300 en América del Norte Proveedores



Especificaciones



Nombres comerciales y nombres relacionados metal



Datos Química



Soldadura, Mecanizado / Datos generales



Fabricación Videos NUEVO



Datos Físicos



Datos mecánicos



Enlaces a datos relacionados



Material principal Lista de propiedades

Disponibilidad Carbono Aceros 1030 es abastecido por 18 distribuidores en América del Norte y producido por 60 grandes fábricas. Distribuidores ofrecerán pequeña cantidad compra mientras molinos generalmente sólo vender grandes cantidades, con plazos de entrega en cualquier lugar de 10 a 50 semanas, dependiendo del tamaño y la forma requerida Este material es abastecido principalmente en productos laminados planos por 11 distribuidores, pero también está disponible en menor medida en Bar, Productos de forja, productos tubulares, productos de alambre, y piezas de ensamblaje. Para distribuidor (pequeña cantidad) disponibilidad clic

aquí Para molino (gran volumen) de producción, haga clic aquí Para ver todas clic aquí

Esp ecificaciones Las siguientes especificaciones cubren los aceros al carbono 1030 

A29 ASTM (1030)



ASTM A510 (1030)



ASTM A512 (1030)



ASTM A513 (1030)



ASTM A519 (1030)



ASTM A544 (1030)



ASTM A545 (1030)



ASTM A546 (1030)



ASTM A576 (1030)



ASTM A682 (1030)



ASTM A830



MIL S-11310 (CS 1030)



S700 QQ (C1030)



SAE J1397 (1030)



SAE J403 (1030)



SAE J412 (1030)



UNS G10300

Res ultados de Propiedad Datos Química: Carbono

[Top]

0,28 a 0,34

Hierro

Equilibrio

Manganeso

0,6-0,9

Fósforo

0,04 max

Sulphur

0,05 max

Principales Características de diseño

Este es un carbono más alta (0,30%) de acero al manganeso en la familia de aleación de acero al carbono. Proporciona mayor resistencia que los grados más bajos de carbono al tiempo que conserva la ductilidad razonable.

Aplicaciones

1030 de acero se utiliza generalmente en la condición de templado y revenido para la fuerza. Las aplicaciones incluyen piezas de maquinaria donde la fuerza y dureza son requisitos.

Maquinabilidad

Machinabilty de acero 1030 tiene una potencia de 70% de la del acero 1112 considerado como 100% mecanizable como referencia.

Formando

La conformabilidad de acero 1030 en estado recocido es bueno.

Soldadura

Acero 1030 puede ser soldado por todos los métodos. En las secciones pesadas es aconsejable comprobar la validez de calor de 300 a 500 F y post-calor a 1100-1200 F para la soldadura.

Tratamiento Térmico

Tratamiento térmico a 1500 hasta 1600 F y enfriamiento en agua, seguido de un tratamiento de revenido.

Forjando

Forja en 2300-1800 F.

Trabajo en caliente

El trabajo en caliente a 900-200 F.

Trabajo en frío

El trabajo en frío de acero 1030 en estado recocido puede ser don por métodos convencionales. El recocido de alivio completo o el estrés puede ser necesaria después del trabajo en frío.

Recocido

Un recocido completo se lleva a cabo a 1600-1800 F seguido por un enfriamiento lento en el horno. un recocido de alivio de tensiones puede ser hecho a 1000 F.

Envejecimiento

No aplica.

Templado

Temper, después de un tratamiento de calor y saciar, a 600-110 F dependiendo del nivel de resistencia deseado.

Endurecimiento

Endurece por tratamiento térmico o por trabajo en frío.

Datos físicos:

[Top]

Densidad (lb / cu. In.) Gravedad Específica Calor específico (Btu / lb / Deg F - [32-212 º F]) Punto de fusión (grados F)

0,284 7.86 0,107 2750

El Coeficiente De Poisson

0.3

Conductividad Térmica

360

Coeficiente de expansión térmica media

6.7

Módulo de elasticidad Tensión

30

Módulo de elasticidad de torsión

11

Dat os mecánicos:

[Top]

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