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Aceros Hadfield

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El acero de manganeso austenitico original que contiene alrededor de 1.2% C y 12.% Mg fue inventado por el señor Robert Hadfield en 1882. El acero Hadfield fue único ya que combinaba una alta dureza y ductibilidad con alta capacidad para el trabajo duro y usualmente resistencia al desgaste. Consecuentemente gano aceptación rápidamente como un material muy útil para la ingeniería. El acero de manganeso austenitico sigue siendo usado extensivamente con algunas modificaciones menores en su composición y en su tratamiento termico, principalmente en la minería, en la excavación , en la tala de árboles, en la fabricación de trenes, y en la manufactura de cemento y productos de arcillas. El acero Hadfield es usado en trituradoras, excavadoras, y bombas para el manejo de arado. Otras aplicaciones incluyen el fragmentado de martillos y parrillas para el reciclado de automóviles. En este acero se han realizado varias modificaciones pero solamente unas pocas han sido mejoras significativas, estas incluyen variaciones de carbono y manganeso, con o sin aleaciones adicionales como el cromo, níquel, molibdeno, vanadio, bismuto y titanio. Las propiedades mecánicas del acero Hadfield varían con el contenido de carbono y manganeso entre mas se incrementa el carbón este se vuelve mas difícil de retener en solución sólida, el cual puede contar con reducciones en la dureza y en ductibilidad, Sin embargo debido a que la resistencia a la abrasión tiende a incrementarse con el carbono, lo normal es que contenga 1.2% de C y se dice que es grado A. Este acero es preferible pero su ductibilidad es disminuida. El contenido de carbono encima de los 1.4% es raramente usado debido a la dificultad de obtener una estructura austenitica suficientemente libre de impurezas, carburos limitantes, los cuales son perjudiciales para la dureza y la ductibilidad. El efecto puede también ser observado con aceros que contienen (13% de Mn y menos de 1.4% C) debido a que la segregación puede resultar en variaciones locales de mas o menos 17% (± 0.2% C) en el promedio de carbono determinado por un análisis químico. El contenido de bajo carbono (0.7% de C) en los grado D y E1 pueden ser usados para minimizar la precipitación de l carbono en piezas fundidas pesadas o en soldaduras. Los carburos en piezas fundidas lentamente en los moldes contienen mas de un por ciento de carbono sin tomar en cuenta los rangos de enfriamiento de los moldes. Estos se forman

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en moldes de secciones pesadas durante el tratamiento al calor en caso de que al templarlas no se enfrié rápido el exterior. Los carbonos pueden formarse durante la soldadura o durante los servicios a temperaturas encima de los 275 grados centígrados. El titanio puede reducir el carbono en austenita formando carburos muy estable esta estructura se parece a los aceros de mas bajo carbono. Puede también neutralizar el efecto del fósforo excesivo. Las altas cantidades de níquel ayudan a la perdida de la ductibilidad. El nitrógeno en cantidades mas grandes del 0.2 % produce porosidad. En las piezas fundidas una reducción en el tamaño del grano reduce subseptibilidad del acero al rasgado caliente. El contenido del sulfuro en aceros del manganeso influencia raramente sus características, porque el efecto del barrido del manganeso funciona para eliminar el sulfuro fijándolo bajo la forma de inofensivo, redondeado, las inclusiones del sulfuro. El alargamiento de estas inclusiones en aceros labrados puede contribuir en características direccionales; en steefs echados tales inclusiones son inofensivas. Sin embargo, es el mejor guardar el sulfuro tan bajo como es prácticamente posible reducir al mínimo el número de inclusiones en la microestructura que sería sitios potenciales para el nucleation de las grietas de fatiga en servicio. Un acero más alto del contenido del manganeso Los aceros con un contenido más alto del manganeso (el >15%) se han desarrollado recientemente para los usos que requerían permeabilidad magnética baja, fuerza (criogénica) de la baja temperatura y dureza de la baja temperatura. Este los usos provienen el desarrollo de las tecnologías superconductoras usadas en sistemas del transporte y la investigación de la fusión nuclear y resolver la necesidad de materiales estructurales de almacenar y de transportar los gases licuados. Para la permeabilidad magnética baja, estas aleaciones tienen contenido más bajo del carbón que los aceros regulares de Hadfield. La pérdida correspondiente en fuerza de la producción es compensada aleando con vanadio, nitrógeno, cromo, molibdeno, y el titanio. El cromo también imparte resistencia a la corrosión, como se requiere en algunos usos criogénicos. Las aleaciones se utilizan en la condición (solución-recocida y apagada) sometida a un tratamiento térmico a excepción de las que sean mas duros a traves del tiempo. Las aleaciones labradas están disponibles en las condiciones laminadas en caliente. La microestructura es generalmente una mezcla del austenite FCC y martensite HCP. Estas aleaciones son caracterizadas por la buenas ductilidad y dureza, ambas cualidades especialmente deseables en usos criogénicos. Además, la transición dúctil-frágil es gradual, no precipitada. Porque la estabilidad de la auestenita es dependiente de la composición, una transformación de deformación inducida puede ocurrir en servicio bajo ciertas condiciones. Esto es generalmente indeseable porque es acompañada por un aumento correspondiente en permeabilidad magnética. Las adiciones del sulfuro, del calcio, y del aluminio se hacen para rea

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Otra clase de aceros austeniticos con las altas adiciones del manganeso se ha desarrollado para los usos criogénicos y para marinas con resistencia a la corrosión. Estas aleaciones se han visto como substitutos económicos para los aceros inoxidables austeniticos convencionales porque contienen aluminio y el manganeso en vez del cromo y del níquel. Por lo tanto, estas aleaciones están generalmente de una fuerza más alta pero de una ductilidad más baja que los aceros inoxidables convencionales tales como tipo 304. La microestructura de estas aleaciones es una mezcla del austenita de y (FCC) y del martensita de e (hcp), y en algunos casos (especialmente cuando el contenido de aluminio excede del cerca de 5%) ferrita de a (bcc). TRATAMIENTO TERMICO El tratamiento de calor fortalece al acero Hadfield y este puede ser usado en una amplia variedad de aplicaciones de ingeniería. El enfriamiento y calentamiento (tratamiento estándar) produce propiedades de tensión normal a resistencias deseadas, incluyendo la austenisacion seguida rápidamente por un enfriamiento en agua. Las variaciones de este tratamiento se pueden utilizar para realzar características deseadas específicas tales como fuerza de la producción y resistencia de la abrasión Usualmente una estructura completamente austenitica esencialmente libre de carburos y razonablemente homogénea con respecto al C y Mn, es deseado en la condicion de enfriamiento a pesar de que no es siempre acompañada de secciones pesadas o en aceros que contienen elementos con formación de carburos como el Cromo, Molibdeno, Vanadio y Titanio si los carburos existen en la estructura de enfriamiento. Es deseable en ellos el presentarse como particulas o nudulos relativamente inofensivas dentro de los granos de austenita antes de que las estructuras continuas en los limite de grano. PROPIEDADES MECANICAS DESPUÉS DEL TRATAMIENTO DE CALOR Conforme al tamaño de la seccion del acero al manganeso se incrementa la solidez de tensión y la ductibilidad baja. Esto ocurre por que excepto bajo condiciones especialmente controladas las secciones fundidas no solidifican suficientemente rapido en el molde , para prevenir los numeros de granos asperos , una condicion que no es alterada por el tratamiento de calor. Las muestras de grano fino pueden exhibir solidez de tensión o expansion tanto como 30% mas los granos asperos . El tamaño del grano establece la razon principal para la diferencias entre el acero de Mn de molde y el forjado; este ultimo es usualmente para las muestras de grano fino. Las propiedades mecanicas varian según el tamaño de la seccion. La solides de tensión, el alargamiento de tensión , la reducción en el area y la solidez de impacto son substancialmente bajos en secciones de 102 mm de grosor que las secciones de 25 mm de grosor ya que el grosor de seccion de los moldes de producción son regularmente de 102 a

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152mm, este factor es una consideración importante , para la especificación del grado adecuado. El acero de Mn-austenitico sigue siendo resistente a las temperaturas bajo cero encima de la temperatura Ms. El acero es aparentemente inmune a la fragilizacion del hidrógeno. Hay disminución gradual de la fuerza de impacto con temperatura que disminuye. La temperatura de la transición no esta bien definido por que no hay ninguna inflexión aguda en la curva de la fuerza-temperatura del impacto abajo a las temperaturas tan bajas como −85°C. En un tamaño dado de la temperatura y de la sección, las adiciones del níquel y del manganeso son generalmente beneficiosas para realzar fuerza de impacto, mientras que las de carbón y de cromo no lo son. La resistencia a la propagación de grieta es alta y se asocia a faltas progresivas muy lentas. Debido a esto, cualquier grieta de fatiga que se genere se pudo detectar, y la parte o las piezas afectada antes de que ocurra la falla completa. La fuerza y la dureza de la producción varían solamente levemente con tamaño de la sección. La dureza de la mayoría de los grados es cerca de 200 HB después del recocido y del enfriamento de la solución, pero este valor tiene poco significado para estimar resistencia de la maquinabilidad o de desgaste. Soldadura de aceros especiales Acero que se opone a la abrasión El acero que se opone a abrasión(que resiste a abrasión) (Ar) es el acero de carbono por lo general con un análisis alto de carbono usado como transatlánticos en sistemas que mueven material y para el equipo de construcción donde encuentran la abrasión severa y materiales agudos difíciles. El acero que normalmente resiste la abrasión no se utiliza para los propósitos de la fuerza estructural, pero solamente proporcionan los materiales de la guarnición para la resistencia de desgaste. La mayoría de los aceros de AR son acero de alto carbono en las 0.80–0.90% gamas del carbón; sin embargo algunos son con poco carbono con los elementos de aleación múltiples. Estos aceros son fuertes y tienen dureza hasta 40 HRc o 375 BHN. Estos aceros son fuertes y tienen dureza hasta 40 HRc o 375 BHN. Las barras o las placas que se oponen a abrasión se sueldan con autógena a las estructuras y como usan son quitados por el corte de oxígeno o arco del carbón del aire y las placas nuevas instaladas por la soldadura. Los procesos de la soldadura del Bajo-hidrógeno se requieren para soldar los aceros que resisten abrasión. El Local precalienta de 400°F (204°C) es recomendable para evitar grietas bajo del metal o grietas de la soldadura. En algunos casos esto puede ser evitada usando un grano de soldadura precalentada en la estructura de acero de carbón y el llenar entre el grano y el acero que resiste abrasión de un segundo grano en el surco proporcionó el primer grano, tiende localmente para precalentar el acero que resistía abrasión para evitar agrietarse y se hace el segundo grano tener una garganta llena. Las soldaduras intermitentes se hacen generalmente puesto que las soldaduras continúas o del longitud llena no se requieren generalmente. Los esfuerzos se deben hacer para evitar la penetración profunda de la soldadura en el acero resistente a la abrasión para no tomar

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demasiado carbono en el depósito del metal de la soldadura. Si demasiado carbón se escoge encima del grano de la soldadura tiene una tendencia a agrietarse. Aceros que trabajan a máquina libres El término del trabajo a máquina libre puede aplicarse a muchos metales pero se asocia normalmente al acero y al cobre. El trabajo a máquina libre es la característica que hace el trabajo fácil a máquina porque pequeñas viruta de recorte son formadas Esta característica es dada al acero por el sulfuro y en algunos casos por el plomo. El sulfuro y el plomo no se consideran elementos de aleación, generalmente se consideran impurezas en el acero. Las especificaciones para la demostración de acero a la cantidad máxima de sulfuro como 0.040% con el más bajo corriente contento del sulfuro real, en la vecindad de 0.030%. El plomo no se menciona generalmente en las especificaciones de acero puesto que no espera y se considera un elemento del “vagabundo”. El plomo se agrega a veces adrede al acero para darle características que trabajan a máquina libre. Los aceros que trabajan a máquina libre se especifican generalmente para las piezas que requieren una cantidad considerable de trabajo de la herramienta de máquina. La base para establecer un procedimiento de soldadura para trabajar los aceros a máquina libre es igual para los aceros de carbono del mismo análisis. Estos aceros funcionan generalmente a partir de 0.01 carbono del 0% hasta el 1.0% ellos pueden también contener el manganeso que se extiende a partir de la 0.30% hasta 1.65%. Si los aceros están trabajando a máquina libre y contienen un alto porcentaje del sulfuro el único cambio en procedimiento es cambiar a un tipo depósito del hidrogeno bajo de la soldadura. La soldadura del arco de tungsteno del gas no se utiliza normalmente puesto que los aceros que trabajan a máquina libre se utilizan en secciones más gruesas que no se suelden con autógena generalmente con el proceso de GTAW. Acero de manganeso El acero de manganeso a veces se llama acero austenitico del manganeso debido a su estructura metalúrgica. También se llama acero del manganeso de Hadfield en honor a su inventor. Es una aleación extremadamente resistente, no magnética.Tiene una fuerza extremadamente de alta resistencia, un alto porcentaje de la ductilidad, y resistencia de desgaste excelente. Al50 tiene una alta resistencia al impacto y es prácticamente imposible trabajar a máquina. La composición del manganeso austenitico es a partir del manganeso a 12–14% y el carbono 1–1.4%. La composición de acero de manganeso de molde sería el manganeso del 12 % y el carbón del 1.2 %. El níquel frecuentemente es añadido a la composición del acero de manganeso hecho rodar. Un tratamiento térmico especial se requiere para proporcionar las características superiores del acero del manganeso. Esto implica el calentamiento a 1850°F (1008°C) seguido apagando en agua. Debido a este tipo de tratamiento térmico y de la dureza material, la atención especial se debe dar a la soldadura y a cualquier nuevo calentamiento del acero del manganeso. El acero del manganeso se puede soldar con autógena a sí mismo y los defectos pueden ser soldadura reparada en bastidores del manganeso. El acero del manganeso se puede también soldar con autógena al carbón. El acero del manganeso se puede preparar para soldar con autógena por el corte de la llama; sin embargo, cada esfuerzo se debe hacer para mantener el metal tan fresco como sea posible. Si el total la de pieza que se cortará es suficientemente grande el calor que se acumula en la pieza es suficiente para causar la fragilidad sin

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embargo, si la pieza es pequeña se recomienda que esté refrescado con frecuencia en agua o, si es posible, sumergido parcialmente en agua durante la operación del corte de la llama. El metal bajo se debe mantener fresco. Las grietas se deben quitar totalmente al metal de los sonidos antes de soldar nuevamente. Acero de silicio Aceros de silicio o, como se llaman a veces, los aceros eléctricos, son los aceros que contienen a partir de la 0.5% al silicio del casi 5% pero con el sulfuro con poco carbono y bajo fosforoso. La soldadura es importante para los aceros del silicio desde muchos de las cuales estar soldado con autógena junto. Las autógenas se hacen en el borde de cada hoja para mantener el apilado unido. La soldadura se hace en vez de agujeros de perforación y de clavar las laminaciones para reducir costes de la fabricación. Casi todos los aceros de silicio utilizan los procesos de la soldadura, arco sumergido, arco protegido metálico, arco metálico de gas, proceso de arco de tungsteno de gas y el plasma está soldando con autógena. Los procesos más populares son el arco metálico de gas que usa CO2 para la protección de gas y proceso de arco de tungsteno de gas. el proceso de arco de plasma es usado para algunos ensambles más pequeños. Cuando se utilizan los procesos consumibles del electrodo están mellados generalmente para permitir la deposición del metal de relleno. Para el arco de tungsteno de gas e y el plasma de los metales de relleno no se utiliza y los bordes están fundidos. El tamaño del grano de la autógena se debe guardar en el mínimo para no conducir corrientes entre las laminaciones en el apilado eléctrico.. ---Estoy invitando a todos los maestros y profesionales de esta area y/o carrera a colaborar construyendo este sitio dedicado a esta hermosa y util profesion aportando el material apropiado a cada uno de los mas de 1,000 temas que lo componen. Tambien los invito a aportar material a los mas de 30,000 temas que constituyen las 30 carreras profesionales que se imparten en los Institutos Tecnologicos de Mexico y se encuentran en este sitio. www.MiTecnologico.com es un esfuerzo personal y de muchos amigos de MEXICO y el Mundo Hispano por devolver algo de lo mucho que hemos recibido en el proceso de la educacion superior, saludos Prof Lauro Soto, Ensenada, BC, Mexico PARA EMPEZAR SOLO USAR OPCION edit ABAJO Y EMPIEZA A CONSTRUIR , SALUDOS Y MUCHAS GRACIAS

Competencias Digitales (Tic’s Basicas) a construir: • Usar (click en )www.Google.com para buscar y localizar UN material academico apropiado y que se pueda recomendar para el tema, ver VIDEO BUSQUEDAS abajo en esta pagina. • En el post ( o tema ) apropiado en el Libro de Blogger, pegar el material localizado y que se recomienda para este tema, ver VIDEO BLOGGER abajo en esta pagina.

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pd: Recordar incluir la fuente del tema usando el formato de citacion apropiado, ver VIDEO WIKIPEDIA abajo en esta pagina. • En el editor de Blogger usar colores para destacar los parrafos mas importantes y usar subrayados para las citas mas relevantes. • En el post ( o tema ) apropiado en el libro en Blogger, para incluir ecuaciones o notacion matematica se debera usar el icono del editor de Blogger IMAGE y construir esta notacion matematica con imagenes Latex, ver VIDEO LATEX ABAJO. • Construir al final y despues de la fuente del material, un breve resumen ( no mas de 2 –3 parrafos) explicando palabras propias el contenido del tema. pd: Se pueden usar alguna de las citas que encontradas dentro del tema, solo recordar encerrarla entre comillas. pd: Se pueden usar tambien cambios en fonts para darle mas visibilidad, consistencia y relevancia al resumen del tema. • PUNTOS EXTRAS Si se usa una segunda fuente valiosa de informacion y recordar encadenar los dos materiales mediante uno o dos parrafos apropiados. • Enviar a el maestro o compañeros un correo electronico que incluya la liga a el tema en blogger para revision, recomendacion, sugerencias y evaluacion, ver VIDEO LIGAS GMAIL abajo. • Sacar una cuenta (click en)http://docs.google.com, usando el correo de Gmail y tratar de conseguir el mismo usuario que se construyo en Gmail y Blogger ver VIDEO GOOGLE DOCS abajo en esta pagina. pd: Si ya se tiene una cuenta ignorar esta competencia digital. pd: Google Docs es el equivalente a OFFICE pero con la caracteristica que todos sus componentes ( procesador de palabras, presentacion electronica y hoja de calculo) estan completamente en internet, es decir todos los archivos o material estaran en linea, seguros y siempre disponibles, ademas de que se pueden trabajarlos desde cualquier pc, ya sea la personal, la del laboratorio de la escuela o la de un lugar publico como la biblioteca o un cafe internet. • Construir una Presentacion Electronica ( usando muy pocos slides) del tema en GOOGLE DOCS e incrustrarla en el tema de bloger ver VIDEO GOOGLE DOCS en esta pagina abajo.

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pd: Recordar que una presentacion electronica, es solamente un resumen muy condensado del tema ( o mapa o guia mental ), que ayuda a recordar los elementos y conceptos mas basicos del tema, cuando se estan exponiendo frente a un grupo. pd: No olvidar incluir un primer slide con el titulo de la presentacion electronica, un segundo slide con un indice de la presentacion electronica y un ultimo slide con dos o tres parrafos de conclusiones y bibliografia. • Buscar en Google Imagenes o www.Flickr.com o www.PhotoBucket.com una galeria de fotos o de imagenes apropiadas al tema actual, • Para los casos de Photobucket y Flicker, ambos sitios proporcionan ligas a sus imagenes y tambien objetos (los recuerdan??), que se pueden incluir en el tema del libro apropiado en Blogger. pd: para estos sitios deberan obtener una cuenta usando el correo de gmail y de preferencia obtener el mismo usario que se ha venido manejando a lo largo del curso. pd: Tratar de usar resoluciones y tamaños de imagenes chicos o medianos, recordar que todo este material termina en el post del tema en Blogger y esa pagina no tiene mucho espacio para desplegar fotos o imagenes. pd: El formato apropiado para fotos o imagenes es JPG, tratar de no usar otros formatos. pd: Se puede construir y conseguir esta coleccion o galeria de imagenes con: 1) Usando Google Imagenes, recordar conseguir solo imagenes que tengan permiso de publicacion abierto, no usar imagenes o fotos que tengan derechos reservados. pd: Estas fotos almacenarlas en un folder en el desktop o escritorio de su computadora y subirlas a el post en blogger usando el icono IMAGE del editor de Blogger. 2) Flickr y Photo Bucket tambien tienen una gran cantidad de imagenes que se pueden usar o mejor dicho enlazar a el tema o post en Blogger. 3) Tambien se puede usar la camaras digitales o las camaras de sus telefonos celulares. 4) Tambien se puede usar el programa o aplicacion llamado Srip32.exe( solo buscar srip32 en google) bajarlo e instalarlo, este programa permite capturar una pantalla de la pc, es decir si se encuentra un sitio con imagenes o incluso texto apropiado o relevante al tema, capturar la pantalla con srip32 y ya se tendra la imagen, ver VIDEO Srip32 abajo. • Incluir al menos una imagen de cada uno de los dos sitios (flickr y Photobucket) en el tema o post que se esta construyendo en Blogger.

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• PUNTOS EXTRAS Si se incluyen una galeria completa de imagenes apropiadas desde cualquiera de estos sitios de FLICKR o Photobucket. • Sacar una cuenta (click en)www.DivShare.com, usando el correo de Gmail y tratar de conseguir el mismo usuario que se consiguio en Gmail y Blogger y Flickr ver VIDEO DIVSHARE abajo en esta pagina. pd: Si ya se tiene una cuenta ignorar esta competencia digital. pd: Usar Divshare para almacenar material en audio (MP3) apropiado a el tema ( no usarlo para almacenar material comercial o les suspenden la cuenta) pd: El material en Audio, con formato MP3 se debera producir usando un microfono en la pc y programas de aplicacion apropiados, llamados editores de audio, un ejemplo de ellos es el SOUND RECORDER que ya viene en Windows, pero se recomienda usar mejor AUDACITY ( solo buscar en google AUDACITY) bajarlo e instalarlo, ver VIDEO AUDACITY abajo. • Crear al menos dos archivos de audio mp3: 1) El primero de ellos sera la lectura completa de este tema en voz apropiada. ( o aprender a editar con audacity la voz) 2) El segundo de ellos sera un resumen del tema. ( buena voz o editarla con audacity) 3) Ambos archivos subirlos a Div Share (recordor que tienen que ser MP3) y el reproductor que proporciona gratis Div Share, ver VIDEO DIVSHARE abajo e insertarlo en el lugar apropiado del tema que se esta construyendo en Blogger. 4) Ejemplo del reproductor incrustado en una pagina:

• Sacar una cuenta (click en)www.YouTube.com, usando el correo de Gmail y tratar de conseguir el mismo usuario que se consiguio en Gmail y Blogger y Flickr. pd: Si ya se tiene una cuenta ignorar esta competencia digital. • Para producir video se pueden usar tres fuentes: 1) Localizar Videos apropiados en Youtube. 2) Usar nuestras camaras digitales o nuestros telefonos celulares para producir video.

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3) Producir un video de la propia pantalla de la computadora ( muy similar a lo que se hizo con Srip32) pero usando un programa especializado en video, tal como CAMSTUDIO (click en www.CamStudio.org) bajar e instalar ( no olvidar bajar e instalar el CODEC que esta abajo en el mismo sitio. 3.1) para Usar Camstudio solo recordar que es muy similar a Srip32 Solo que el resultado final es un archivo de video AVI. • Producir un video de resumen del tema (usar camstudio con el fondo de la pagina con el tema e irlo comentando en voz apropiada) • Producir un video en vivo con la exposicion del tema ( pueden usar la presentacion electronica de fondo o cualquier otro material, pizarron, filminas, rotafolios, etc.) • Subir los videos a su cuenta en Youtube e incluirlos o ligarlos en la pagina en Blogger, tambien los pueden subir directamente a BLOGGER ver VIDEO BLOGGER VIDEO abajo. Saludos y suerte prof Lauro Soto, Ensenada, BC, Mexico.

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