• Author / Uploaded
• Von Jorge Peniché

Citation preview

Más de tres décadas y contando A lo largo de más de 3 décadas, en MIPSA hemos experimentado evolución y transformación constantes. Inicialmente nos establecimos como un pequeño taller especializado en el corte y doblez de lámina utilizada en la fabricación de perfiles metálicos. En la actualidad, somos uno de los centros de distribución y servicio de acero más importantes de la región. Integramos 4 unidades de negocio bajo el mismo concepto: 1) Distribución de acero. 2) Transformación de acero plano y estructural. 3) Servicio de maquila de alta precisión. 4) Habilitado y soldadura de dispositivos especiales para la construcción.

Gracias a la constante capacitación de nuestro personal y adquisición de tecnología de punta, cada unidad ofrece continuamente mayores oportunidades a nuestros clientes. En el corto plazo conseguiremos la certificación ISO-9001:2000, lo que nos permitirá continuar superando las expectativas de los consumidores de acero. Comercializamos una gran variedad de productos y mantenemos altos niveles de inventario para cumplir oportunamente con los requerimientos de nuestros clientes. Contamos con procesos que permiten rastrear cada producto que vendemos y entregamos. Esto es posible gracias a nuestro sistema informático y vehículos de reparto equipados con rastreo satelital. En la búsqueda constante de diferenciación, decidimos crecer en capacidades y procesos complementarios que brindan al cliente una gran variedad de servicios y soluciones. La adquisición de nueva maquinaria nos permite procesar una amplia gama de materiales, así como piezas más grandes, pesadas y complejas.

Hemos diversificado nuestro portafolio de servicios incorporando procesos de precisión que utilizan el corte con rayo láser. Esta técnica realiza cortes limpios, sin rebabas y con una precisión de una milésima de pulgada, tolerancia inalcanzable para otros procesos. Este proceso es considerado a nivel mundial el método de corte más eficiente, por ello expandimos estos servicios de vanguardia con la instalación de equipo para cortar objetos tridimensionales.

En MIPSA seguimos aumentando nuevos procesos que nos permitan ofrecer a nuestros clientes soluciones completas para sus proyectos; con el objetivo que resuelvan sus necesidades de proveeduría y transformación de acero en un solo lugar. De igual forma, queremos contribuir a sus necesidades de consulta y conocimiento con este catálogo de materiales que son utilizados en nuestra industria, y que les brindará una guía rápida de las principales características de los mismos. Los pesos que se presentan son teóricos y deben ser utilizados sólo como referencia.

Como complemento al corte láser, hemos integrado punzonado controlado por computadora (CNC), corte con plasma de alta definición y prensas de alta precisión. Estos servicios nos permiten penetrar nuevos mercados en la transformación de acero. Los procesos de precisión permiten no sólo brindar mejores acabados, mayor exactitud y menores tolerancias, también aseguran piezas idénticas en lotes grandes. Fabricamos dispositivos ensamblados utilizados en la construcción e industria metal mecánica; esto incluye habilitado, soldadura y pintura. (222) 249.39.89

5

www.mipsa.com.mx

Acero El acero es, básicamente, una aleación de hierro y de carbono. El contenido del carbono en el acero es relativamente bajo. La mayoría de los aceros tienen menos de 9 átomos de carbono por cada 100 de hierro en el acero. Como el carbono es más ligero que el hierro, el porcentaje de masa de carbono en el acero es casi siempre menos del 2%. La forma convencional de expresar el contenido de los elementos en las aleaciones es por el porcentaje de la masa total con que cada uno contribuye. El carbono tiene una gran influencia en el comportamiento mecánico de los aceros. La resistencia de un acero simple con 0.5% de carbono es más de dos veces superior a la de otro con 0.1%. Además, como puede apreciarse en la figura 1, si el contenido de carbono llega al 1%, la resistencia casi se triplica con respecto al nivel de referencia del 0.1%.

El carbono, sin embargo, generalmente reduce la ductilidad del acero. La ductilidad es una medida de la capacidad de un material para deformarse, en forma permanente, sin llegar a la ruptura. Por ejemplo, el vidrio no es nada dúctil. Cualquier intento por deformarlo, estirándolo o doblándolo, conduce inmediatamente a la fractura. El aluminio, por el contrario, es sumamente dúctil. Un acero de 0.1% de carbono es más de cuatro veces más dúctil que otro con 1% de carbono y dos veces más que un tercero con 0.5% de carbono, como se indica en la figura 2. En esta gráfica, a la ductilidad se le expresa como un porcentaje. Éste se determina estirando una barra de acero hasta llevarla a la fractura para después calcular el incremento porcentual de su longitud.

Aceros de bajo, medio y alto carbono

Por su contenido de carbono, los aceros se clasifican como de bajo, medio y alto carbono. Las fronteras que separan a estos tipos de acero no están clara-

mente definidas, aunque se entiende que los aceros de bajo carbono tienen menos del 0.25% de carbono en su aleación. Ellos son fácilmente deformables, cortables, maquinables, soldables; en una palabra, son muy “trabajables”. Por eso, con estos aceros los herreros hacen puertas y ventanas. Además, con ellos se fabrican las mejores varillas para refuerzo de concreto, las estructuras de edificios y puentes, la carrocería de los automóviles y las corazas de los barcos.

Figura 1: Efecto del contenido del carbono en la resistencia de los aceros.

Los aceros de medio carbono, entre 0.25% y 0.6%, se emplean cuando se quiere mayor resistencia, pues siguen manteniendo un buen comportamiento dúctil aunque su soldadura ya requiere cuidados especiales. Con estos aceros se hacen piezas para maquinarias como ejes y engranes. Los aceros de alto carbono, entre 0.6% y 1.2%, son de muy alta resistencia, pero su fragilidad ya es notoria y son difíciles de soldar. Muchas herramientas son de acero de alto carbono: picos, palas, hachas, martillos, cinceles, sierras, etc. Los rieles de ferrocarril también se fabrican con aceros de ese tipo. (222) 249.39.89

Figura 2: Efecto del contenido del carbono en la ductibilidad de los aceros comunes.

7

www.mipsa.com.mx

A El contenido de Manganeso de 0.85 y 1.35% y el contenido de silicio de 0.15-0.4% es requerido para formas con espesores de ala arriba de 3 pulgadas (75mm) B Por cada reducción de 0.01% en el porcentaje máximo especificado del carbón, se permite un incremento de 0.06% en el contenido de manganeso, hasa un máximo de 1.35%

(222) 249.39.89

9

www.mipsa.com.mx

(222) 249.39.89

11

www.mipsa.com.mx

1 Las propiedades de los metales varían ampliamente con la composición, el tratamiento al calor y el trabajo mecánico. 2 Para materiales dúctiles la resistencia a compresión se supone igual a la resistencia a la tensión. 3 Otfset 0.2%

(222) 249.39.89

13 www.mipsa.com.mx

1 Las propiedades de los metales varían ampliamente con la composición, el tratamiento al calor y el trabajo mecánico. 2 Para materiales dúctiles la resistencia a compresión se supone igual a la resistencia a la tensión. 3 Otfset 0.2%

1 Las propiedades de los metales varían ampliamente con la composición, el tratamiento al calor y el trabajo mecánico. 2 Para materiales dúctiles la resistencia a compresión se supone igual a la resistencia a la tensión. 3 Otfset 0.2%

(222) 249.39.89

15

www.mipsa.com.mx

Nomenclatura del IMCA El Instituto Mexicano de la Construcción en Acero, A.C. (IMCA), consideró conveniente designar los perfiles de acero con solo dos letras, una ideográfica y la otra abreviatura de su descripción, en vez de las tres o más siglas tradicionales. A continuación se indican las equivalencias:

Perfil I rectangular (IR)

Perfil rectangular (TR)

Ángulos de lados iguales (LI)

Ángulos de lados desiguales (LD)

Redondo sólido liso (OS)

Tubo circular (OC)

Perfil C Estándar (CE)

Perfil I Estándar (IE)

Tubo cuadrado o rectangular (OR)

Perfil C Formado en frío (CF)

(222) 249.39.89

17

www.mipsa.com.mx

Nota: Pesos teóricos con una tolerancia según la Norma ASTM A 6/A 6M de ± 5%

Normas ASTM A-36 Medidas no comerciales

Longitud Nominal= 6.10m.

*Se puede surtir a 12.20m.

Calidad Comercial Longitud Nominal= 6.00m.

Normas ASTM A-36 Medidas no comerciales

(222) 249.39.89

Longitud Nominal= 6.10m. *Se puede surtir a 12.20m.

19

www.mipsa.com.mx

Nota: Pesos teóricos con una tolerancia según la Norma ASTM A 6/A 6M de ± 5%

Normas ASTM A-36 Medidas no comerciales

(222) 249.39.89

Longitud Nominal= 6.10m ó 12.20 m.

21

www.mipsa.com.mx

Nota: Pesos teóricos con una tolerancia según la Norma ASTM A 6/A 6M de ± 5%

Normas ASTM A-36 Medidas no comerciales

(222) 249.39.89

Longitud Nominal= 6.10m ó 12.20 m.

23

www.mipsa.com.mx

Nota: Pesos teóricos con una tolerancia según la Norma ASTM A 6/A 6M de ± 5%

Normas ASTM A-36 Medidas no comerciales

(222) 249.39.89

Longitud Nominal= 6.10m ó 12.20 m.

25

www.mipsa.com.mx

Nota: Pesos teóricos con una tolerancia según la Norma ASTM A 6/A 6M de ± 5%

Normas ASTM A-36 y A-572 Grado 50 Medidas no comerciales

(222) 249.39.89

Longitud Nominal= 6.10m ó 12.20 m.

27

www.mipsa.com.mx

Nota: Pesos teóricos con una tolerancia según la Norma ASTM A 6/A 6M de ± 5%

Normas ASTM A-36 y A-572 Grado 50 Medidas no comerciales

(222) 249.39.89

Longitud Nominal= 6.10m ó 12.20 m.

29

www.mipsa.com.mx

Nota: Pesos teóricos con una tolerancia según la Norma ASTM A 6/A 6M de ± 5%

Normas ASTM A-36 y A-572 Grado 50 Medidas no comerciales

(222) 249.39.89

Longitud Nominal= 6.10m ó 12.20 m.

31

www.mipsa.com.mx

Nota: Pesos teóricos con una tolerancia según la Norma ASTM A 6/A 6M de ± 5%

Longitud nominal= 6.10 m. Norma para calidad comercial ASTM A-500 Grado A Norma para calidad estructural ASTM A-500 Grado B Norma para alta resistencia ASTM A-500 Grado C H-50

(A) Azul (B) Blanco (V) Verde (R) Rojo (N) Naranja Medidas no comerciales

Nota: Pesos teóricos con una tolerancia según la Norma ASTM A 6/A 6M de ± 5% Norma ASTM A-513 Longitud nominal= 6.00 m Medidas no comerciales

Nota: Pesos teóricos con una tolerancia según la Norma ASTM A 6/A 6M de ± 5%

Norma ASTM A-513

(222) 249.39.89

Longitud nominal= 6.00 m

Medidas no comerciales

79

www.mipsa.com.mx

(222) 249.39.89

www.mipsa.com.mx

Normas ASTM A-36 y calidad comercial Longitud Nominal= 6.10m Nota: Pesos teóricos con una tolerancia según la Norma ASTM A 6/A 6M de ± 5%

(222) 249.39.89

Peso específico del acero =7,860 kg/m³ Medidas no comerciales

35

www.mipsa.com.mx

Normas ASTM A-36 y calidad comercial Peso específico del acero =7,860 kg/m³ Medidas no comerciales

(222) 249.39.89

www.mipsa.com.mx

Tolerancias dimensionales de placas

1. Ancho 2. Longitud 3. Planeza 4. Escuadre 5. Camber 6. Espesor

(222) 249.39.89

39

www.mipsa.com.mx

Nota: Pesos teóricos con una tolerancia según la Norma ASTM A 6/A 6M de ± 5%

Norma ASTM A-36 Calidad SAE 1006/ 1008 / 1010 Peso específico del acero =7,860 kg/m³ Medidas no comerciales

(222) 249.39.89

41

www.mipsa.com.mx

Nota: Pesos teóricos con una tolerancia según la Norma ASTM A 6/A 6M de ± 5%

Norma ASTM A-36 Calidad SAE 1006/ 1008 / 1010 Peso específico del acero =7,920 kg/m³ Medidas no comerciales

(222) 249.39.89

43

www.mipsa.com.mx

Nota: Pesos teóricos con una tolerancia según la Norma ASTM A 6/A 6M de ± 5% Para el cálculo se tomó un peso específico del acero 7,920 kg/m³ más el peso del recubrimiento de zinc con capa G-90 274.00 gr/m² Normas de calidad ASTM A-924, A-653 Medidas no comerciales

(222) 249.39.89

45 www.mipsa.com.mx

Nota: Pesos teóricos con una tolerancia según la Norma ASTM A 6/A 6M de ± 5% Para el cálculo se tomó un peso específico del acero 7,920 kg/m³ más el peso del recubrimiento de zinc con capa G-90 274.00 gr/m² más el peso de la pintura bicapa poliester estándar 97.605 gr/m² Normas de calidad ASTM A-924, A-653 Medidas no comerciales

Nota: Pesos teóricos con una tolerancia según la Norma ASTM A 6/A 6M de ± 5%

Norma ASTM A-6, A-36, A-500, A-572, Grado 50, A-283, A-285 Peso específico del acero =7,860 kg/m³ Medidas no comerciales

(222) 249.39.89

47

www.mipsa.com.mx

Proceso de fabricación del acero

(222) 249.39.89

www.mipsa.com.mx

24.6

24,6

720.00

1008.06

793.75

1061.24

66.49

119,7 900 955,57

(222) 249.39.89

1000 333,32

35

51

www.mipsa.com.mx

Nota: Pesos teóricos con una tolerancia según la Norma ASTM A 6/A 6M de ± 5% Para el cálculo se tomó un peso específico del acero 7,920 kg/m³ más el peso del recubrimiento de zinc con capa G-90 274.00 gr/m² Normas de calidad ASTM A-924, A-653 Medidas no comerciales

(222) 249.39.89

53 www.mipsa.com.mx

Nota: Pesos teóricos con una tolerancia según la Norma ASTM A 6/A 6M de ± 5% Para el cálculo se tomó un peso específico del acero 7,920 kg/m³ más el peso del recubrimiento de zinc con capa G-90 274.00 gr/m² más el peso de la pintura bicapa poliester estándar 97.605 gr/m² NormasAST A-792 Grado 37 y 50, A-656 Medidas no comerciales

25.4 22.6

842.7 778.4

63.5 77,8

457 14.5

76 609 y 457

(222) 249.39.89

www.mipsa.com.mx

Nota: Pesos teóricos con una tolerancia según la Norma ASTM A 6/A 6M de ± 5% Norma para antiderrapante troquelada SAE 1010 Norma para antiderrapante fundida ASTM A-283 grado B

(222) 249.39.89

*Lámina antiderrapante rolada en frio troquelada Medidas no comerciales

57

www.mipsa.com.mx

Nota: Pesos teóricos con una tolerancia según la Norma ASTM A 6/A 6M de ± 5%

Norma ASTM A-36

(222) 249.39.89

59

www.mipsa.com.mx

(222) 249.39.89

www.mipsa.com.mx

Nota: Pesos teóricos con una tolerancia según la Norma ASTM A 6/A 6M de ± 5%

Norma para calidad comercial ASTM A-570 Grado 30 Norma para alta resistencia ASTM A-570 Grado 50

(222) 249.39.89

Medidas no comerciales

63

www.mipsa.com.mx

Nota: Pesos teóricos con una tolerancia según la Norma ASTM A 6/A 6M de ± 5%

Longitud nominal= 6.10 m. Norma para calidad comercial ASTM A-500 Grado A Norma para calidad estructural ASTM A-500 Grado B Norma para alta resistencia ASTM A-500 Grado C H-50

(A) Azul (B) Blanco (V) Verde (R) Rojo (N) Naranja Medidas no comerciales

Longitud nominal= 6.10 m. ó 12.20 m. Norma para calidad estructural ASTM A-500 Grado B

(222) 249.39.89

Medidas no comerciales

65

www.mipsa.com.mx

Nota: Pesos teóricos con una tolerancia según la Norma ASTM A 6/A 6M de ± 5%

Longitud nominal= 6.10 m. ó 12.20 m. Norma para calidad estructural ASTM A-500 Grado B

(222) 249.39.89

Medidas no comerciales

67

www.mipsa.com.mx

Nota: Pesos teóricos con una tolerancia según la Norma ASTM A 6/A 6M de ± 5% Longitud nominal= 6.00 m. Norma ASTM A-513 Medidas no comerciales

Longitud nominal= 6.00 m. Norma ASTM A-513

(222) 249.39.89

Medidas no comerciales

69

www.mipsa.com.mx

Nota: Pesos teóricos con una tolerancia según la Norma ASTM A 6/A 6M de ± 5%

Norma ASTM A-513

(222) 249.39.89

Longitud nominal= 6.00 m

Medidas no comerciales

71

www.mipsa.com.mx

Nota: Pesos teóricos con una tolerancia según la Norma ASTM A 6/A 6M de ± 5%

Norma ASTM A-500 (NMX-B-199)

(222) 249.39.89

Longitud nominal= 6.00 m

Medidas no comerciales

73

www.mipsa.com.mx

Nota: Pesos teóricos con una tolerancia según la Norma ASTM A 6/A 6M de ± 5% Norma ASTM A-500 (NMX-B-199) Longitud nominal= 6.00 m Medidas no comerciales

Norma ASTM A-53 A

(222) 249.39.89

75

www.mipsa.com.mx

Nota: Pesos teóricos con una tolerancia según la Norma ASTM A 6/A 6M de ± 5%

Norma ASTM A-53 A

(222) 249.39.89

77

www.mipsa.com.mx

Nota: Pesos teóricos con una tolerancia según la Norma ASTM A 6/A 6M de ± 5% Norma ASTM A-513 Longitud nominal= 6.00 m Medidas no comerciales

Nota: Pesos teóricos con una tolerancia según la Norma ASTM A 6/A 6M de ± 5%

Norma ASTM A-513

(222) 249.39.89

Longitud nominal= 6.00 m

Medidas no comerciales

79

www.mipsa.com.mx

Tubería industrial cuadrada

Tubería industrial rectangular

(222) 249.39.89

www.mipsa.com.mx

(222) 249.39.89

83 www.mipsa.com.mx

Nota: Pesos teóricos con una tolerancia según la Norma ASTM A 6/A 6M de ± 5%

Losacero 15

Losacero 25 914.4

63.5

107.5 152.4 63.5

36.1 44.5

139.1 950

Alta resistencia Grado 42 Norma NMX C-407

(222) 249.39.89

Longitud nominal= 12.00 m.

85

www.mipsa.com.mx

Fy= 5,000 Kg/cm² Norma NOM. B-290 Los dos primeros números son el tamaño del cuadrado en pulgadas. Los dos últimos números indican el calibre del alambre. Se suministra en rollos de 2.50 x 40 m. (10m²)

(222) 249.39.89

www.mipsa.com.mx

Clasificación Aceros inoxidables

AISI 304 Tiene excelentes propiedades de ductibilidad y maleabilidad. Posee buena resistencia a la corrosión a temperaturas de hasta 920 °C (1700 °F) en servicio continuo y 870 °C (1600 °F) en servicio intermitente, y su bajo contenido de carbono lo hace muy apropiado para someterse a procesos de soldadura. Ofrece características mejoradas para el maquinado. APLICACIONES: Evaporadores, barriles de cerveza, tanques de oxígeno líquido, muebles de cocina y laboratorio, partes para válvulas, etc.

Aceros Inoxidables Austeníticos, Antimagnéticos, No Templables. (Cromo-Níquel)

AISI 203 EZ Acero inoxidable austenítico con una superior maquinabilidad, diseñado especialmente para operaciones en máquinas de alta velocidad. Más altas velocidades, mejores acabados, vida útil de la herramienta mas larga cuando se compara con el 303. Misma resistencia a la corrosión.

AISI 304 L Es una variación de bajo carbón del tipo 304 que evita daños por la inclusión de partículas o residuos de metal con carbón debido a la soldadura. Tiene la misma resistencia a la corrosión y posee propiedades mecánicas un poco mas bajas que el 304. Ofrece características mejoradas para el maquinado.

AISI 303 Posee una excelente maquinabilidad que lo hace ideal para la fabricación de piezas en máquinas automáticas. Tiene buena resistencia a la corrosión cuando esta expuesto a la atmósfera ordinaria hasta temperaturas de 920 °C (1700 °F); también a soluciones esterilizadas, la mayoría de los químicos orgánicos y muchos inorgánicos, tintes y pinturas, ácido nítrico y comida. En condiciones severas de corrosión no se recomienda su uso para temperaturas mayores de 760 °C (1400 °F). APLICACIONES: Tornillos, tuercas, flechas, y piezas maquinadas en general. (222) 249.39.89

AISI 310 Por su mayor contenido de cromo y níquel posee una gran resistencia a la corrosión a temperaturas de hasta 1100 °C (2000 °F), y lo hace recomendable para servicio intermitente. Ofrece mejorada resistencia a la corrosión en componentes soldados. APLICACIONES: Intercambiadores de calor, partes para turbinas de gas, incineradores, hornos industriales, etc.

89

www.mipsa.com.mx

AISI 316 Posee buenas propiedades de ductilidad y soldabilidad. La adición de molibdeno le confiere una mayor resistencia a la corrosión y la penetración que las demás aleaciones, en particular bajo condiciones de corrosión ácida, a temperaturas de hasta 870 °C (1600 °F) en atmósfera ordinaria. APLICACIONES: Bombas, válvulas, tubería y equipo en general para la industria química y farmacéutica, utensilios para fotografía, maquinaria para procesamiento de pulpa y papel, equipo para acabado de textiles, industria marítima, etc. AISI 316 L Es una variación de bajo carbón del tipo 316 que evita daños por la inclusión de partículas o residuos de metal con carbón debido a la soldadura. Tiene la misma resistencia a la corrosión y ofrece propiedades mejoradas para el maquinado. AISI 321 Estabilizado con la adición de Titanio que le confiere una excelente resistencia a la corrosión severa bajo procesos de soldadura y trabajo a temperaturas de hasta 920 °C (1700 °F). Su aplicación principal es en equipos que no sea posible someter a recocido, o que trabajen en el rango de temperaturas de 430 °C (800 °F) a 820 °C (1500 °F) y posteriormente sometidos a enfriamiento lento. APLICACIONES: Sistemas de escape para aviones, tanques sometidos a soldadura, partes para hornos, turbocargadores, divisiones de fuego, etc.

Aceros Inoxidables Martensíticos, Magnéticos, Templables. (Cromo) AISI 410 Con una excelente ductibilidad y fácil de trabajar, lo que hace una buena opción para procesos de formado muy severos y para trabajo en frío. Es fácilmente soldable, aunque es necesario recocer después del proceso, sobre todo si la unión será expuesta a movimientos o golpes. Aunque no se recomienda para condiciones muy severas de corrosión, ofrece una muy buena resistencia a ésta, a temperaturas debajo de 650 °C (1200 °F). APLICACIONES: Cuchillería, tijeras, partes para válvulas, maquinaria para minería, partes para turbinas de vapor, flechas para bombas, etc. AISI 416 Adicionado con Selenio, que le confiere una excelente maquinabilidad, lo que lo hace muy recomendable para fabricación de piezas en máquinas automáticas. Posee también excelentes propiedades de ductibilidad, soldabilidad y trabajo en frío, con una buena resistencia a la corrosión para temperaturas debajo de 650 °C (1200 °F). APLICACIONES: Tornillos, espárragos, tuercas, insertos (para extinguidores), etc.

AISI 431 Al someterse a tratamiento térmico eleva notablemente sus propiedades mecánicas obteniendo una excelente ductibilidad y resistencia al impacto, combinadas con una buena resistencia a la corrosión, mejora las propiedades del tipo 410. APLICACIONES: Flechas para barco y para uso industrial, tensores y partes para la industria aeronáutica, etc.

Tipos de acabados para hojas de Acero Inoxidable.

Aceros Inoxidables Ferríticos, Magnéticos, No Templables. (Cromo) AISI 430 Soldable con una excelente ductibilidad, que se recomienda donde se requiera una aleación fácil de trabajar y que se moldee a las formas deseadas de doblado, troquelado o estirado. El acabado brillante de su superficie lo hace resistente al ataque de una atmósfera ordinaria y posee una buena resistencia a la corrosión a temperaturas de hasta 760°C (1400 °F.). APLICACIONES: Molduras para automóviles, acabados arquitectónicos, máquinas procesadoras del tabaco, aparatos científicos y domésticos, etc.

No.1

Obtenido por los procesos de laminación en Caliente, recocido, granallado y decapado. Normalmente las placas de 3/16” o más gruesas vienen con este acabado que se caracteriza por su color blanquizo.

No.2D

Acabado opaco obtenido por medio de los procesos laminación en frío, recocido y decapado.

No.2B

Acabado brillante obtenido por los procesos de laminación en frío, recocido y decapado y con una laminación ligera con rodillos finamente pulidos con el fin de mejorar el aspecto superficial y las propiedades mecánicas. Se le aplica a láminas de 5/32” o más delgadas.

Mexinox Rolled On

Se obtiene por medio de laminación texturizada, lográndose una apariencia similar al pulido (En frío).

No.3 (P3)

Pulido Intermedio, obtienido por pulido con abrasivos de grano 100 a 180.

No.4 (P4)

Pulido estándar, se obtiene por pulido con abrasivos de grano 180 a 240.

BA

(Bright Annealed) Abrillantado por recocido en una atmósfera controlada para obtener un alto acabado espejo.

1. Los acabados pulidos pueden ser suministrados en ambas caras de la lámina con la misma calidad. 2. Para proteger la superficie del acero inoxidable durante el manejo y los procesos de fabricación (doblez, embutido, rolado, etc.) es factible suministrar el producto con un recubrimiento plástico ya sea polietileno o de PVC.

(222) 249.39.89

91

www.mipsa.com.mx

Tipos AISI 304 y 316

Longitud nominal= 6.10 m

Medidas no comerciales

Tipos AISI 304 y 316

(222) 249.39.89

Longitud nominal= 3.05 a 3.66 m.

Peso específico del acero inoxidable= 8.102 Kg / m³

93

Medidas no comerciales

www.mipsa.com.mx

Longitud nominal= 3.05 a 3.66 m. Peso específico del acero inoxidable= 8.102 Kg / m³

Medidas no comerciales

Notas: Tipos AISI 304, 304L, 316, 316L y 321 Peso específico del acero inoxidable= 8,102 Kg / m³

(222) 249.39.89

Norma ASTM A-240 Medidas no comerciales

95

www.mipsa.com.mx

Notas: Tipos AISI 430 Peso específico del acero inoxidable= 7,902 Kg / m³

Norma ASTM A-240 Medidas no comerciales

(222) 249.39.89

97 www.mipsa.com.mx

1. Peso específico del acero inoxidable= 8,102 kg/m³ 2. Laminada en caliente, recocida y decapada 3. Tipos AISI 304, 304L, 310, 316, 316L y 321 4. Norma ASTM A-240 5. Acabado No. 1

(222) 249.39.89

www.mipsa.com.mx

Clasificación Aluminio INFORMACIÓN TÉCNICA 1XXX 2XXX 3XXX 4XXX 5XXX 6XXX 7XXX

Aleación de Aluminio al 99% de pureza Aleación de Aluminio al Cobre Aleación de Aluminio al Manganeso Aleación de Aluminio al Silicio Aleación de Aluminio al Magnesio Aleación de Aluminio al Silicio – Magnesio Aleación de Aluminio al Zinc

Aleaciones No tratables Térmicamente.

1100 Es comercialmente aluminio puro (Mínimo 99.00%). Posee excelente resistencia a la corrosión, formabilidad y soldabilidad; tiene alta conductividad térmica. Posee un esfuerzo a la tensión en el rango de 14,000 a 24,000 psi. APLICACIONES: Algunos usos son el estampado profundo, torneado, trabajos en hojas de metal para aplicaciones decorativas o arquitectónicas, latas y botes, placas decorativas, ductos de aire, aspas de ventiladores, etc. 3003 Esta aleado con 1.2% de Manganeso que le proporciona un esfuerzo a la tensión en el rango de 17,000 a 30,000 psi. Excelente formabilidad, soldabilidad y resistencia a la corrosión. APLICACIONES: Estampado, torneado, tanques de gasolina, trabajos en hojas en donde se requiere una resistencia mayor que la aleación 1100. 5005 Esta aleado con 0.8% de Magnesio. Esfuerzo a la tensión en el rango de 18,000 a 30,000 psi. Excelente formabilidad, soldabilidad y resistencia a la corrosión. Especificado para aplicaciones comparables a las de las aleaciones 1100 y 3003, donde el acabado de anodizado es requerido. El acabado anodizado coincide con la aleación arquitectónica del 6063.

(222) 249.39.89

101

www.mipsa.com.mx

5052 Esta aleado con 2.5% de Magnesio. Esfuerzo a la tensión en el rango de 31,000 a 44,000 psi. Muy buena resistencia a la corrosión, buena formabilidad, soldabilidad y dureza. APLICACIONES: Tanques de combustible de aviones, cubiertas removibles para cubrir ventanas para tormentas, ensambles para refrigeradores, utensilios de cocina, paneles y montajes electrónicos, aspas de ventiladores. 5083 Esta aleado con 4.45% de Magnesio, 0.65% de Manganeso y 0.15% de Cromo. Esfuerzo a la tensión en el rango de 40,000 a 59,000 psi. Para usar en estructuras donde se requiere alta eficiencia en la soldadura para tener una unión muy fuerte, además es ligera por su peso y resistente a la corrosión. APLICACIONES: Partes para barcos, soportes para camiones, equipo para construcción, tanques, andamios, plataformas de perforación, aplicaciones criogénicas. 5086 Esta aleado con 4.0% de Magnesio, 0.45% de Manganeso y 0.15% de Cromo. Esta aleación tiene un rango de esfuerzo a la tensión entre 40,000 a 54,000 psi. Esto proporciona una adicional resistencia a la corrosión y mejora la resistencia a la corrosión atmosférica además mejora la formabilidad. APLICACIONES: Tanques (estacionarios, de trailer y trenes), componentes marítimos, y ensambles soldados de todo tipo.

5454 Esta aleado con 2.7% de Magnesio, 0.8% de Manganeso y 0.12% de Cromo. Tiene un rango de esfuerzo a la tensión entre 36,000 a 47,000 psi. Buena formabilidad, soldabilidad y resistencia a la corrosión. APLICACIONES: Recipientes a presión, (aprobado bajo el código ASME para temperaturas superiores a 400°F), tanques, elementos de carga para camiones de volteo, estructuras soldadas.

Aleaciones tratables térmicamente. 2024 Esta aleado con 4.5% de Cobre. Tiene un rango de esfuerzo a la tensión entre 30,000 a 63,000 psi. Muy buena maquinabilidad y resistencia a la corrosión. Las operaciones de formado son limitadas. APLICACIONES: Estructuras sometidas a gran esfuerzo y aplicaciones aeroespaciales. 6061 Esta aleado con 1.0% de Magnesio y 0.6% de Silicio. Tiene un rango de esfuerzo a la tensión entre 20,000 a 42,000 psi. Buena formabilidad, soldabilidad y resistencia a la corrosión. Buena resistencia mecánica y conductividad eléctrica. APLICACIONES: Usado para ingeniería y aplicaciones estructurales, botes marítimos, mobiliario, elementos de carga en equipo de transporte, alambres para

conductores eléctricos, perfiles para uso arquitectónico e industrial donde se requiere una resistencia mecánica superior a la de la aleación 6063. 7050 Esta aleado con Zinc (5.7-6.7%), Cobre (2.0-2.6%) y Magnesio (1.9-2.6%) para proporcionar una resistencia superior, mejora la resistencia a la corrosión y fortaleza. APLICACIONES: Industria aeroespacial y aplicaciones para misiles. 7075 Fuertemente aleado con Zinc y menor cantidad de Manganeso, cobre y cromo. Una de la más resistentes aleaciones de aluminio, se usa en paralelo con el 2024 y se selecciona el 7075 cuando se requieren altas propiedades mecánicas. Las operaciones de formado están limitadas.

Placa de Aluminio fundida. M-1 Con una extraordinaria densidad, este aluminio se comporta estable en toda la superficie, diseñado especialmente para ser moldeado plásticamente en la industria a altas temperaturas. Puede ser inspeccionado por ultrasonido al 100% para asegurarse que esta libre de porosidad. Posee una superior maquinabilidad y una alta dureza en la escala Brinelli sin necesidad de tratamiento térmico, lo que hace a este tipo de placa una gran alternativa en ahorro de costos y la variedad de aplicaciones que se le pude dar.

QC-7 Esta aleación de aluminio es muy fuerte, y es completamente tratable térmicamente y se le puede aplicar el proceso de reelevado de esfuerzos. Tiene una destacada conductividad térmica con gran resistencia y dureza en la superficie, y también es adecuado para ser pulido y darle otras texturas. APLICACIONES: Usado para la producción de moldes de inyección de plásticos, moldes para vidrio, moldes estructurales para espuma, moldes RIM y juego de dados de aluminio, es soldable y altamente maquinable. (222) 249.39.89

103

www.mipsa.com.mx

Tipos de temples para aluminio 0 H

Factores de conversión de peso Sin temple, aplica a productos de los que se requiere tener el mínimo de propiedades mecánicas, además de contar con la mayor ductilidad y estabilidad dimensional. Alta resistencia, aplica para productos que requieran ver incrementada de manera mecánica su resistencia, con o sin proceso complementario de tratamiento térmico, endurecido por deformación.

H12

Dureza baja y/o de un cuarto.

H14

Dureza media.

H16

Dureza tres cuartos.

H18

Dureza alta.

H19

Extra duro.

F

Condición de fabricación.

T

Tratado térmicamente.

Una vez que se conoce el peso de un tamaño específico de lámina y placa en cualquier aleación, es fácil determinar el peso correspondiente para otra aleación usando los siguientes factores de conversión. 1100 5005 6061

3003

5052 5454

5083 5086 5456

2014 7075

2024

Factor de conversión

1.00

1.01

0.98

0.979

1.03

1.02

Densidad Lbs / pulg³

(0.098)

(0.099)

(0.097)

(0.096)

(0.101)

(0.100)

Aleación

Aleación 6063-T5

(222) 249.39.89

Medidas no comerciales

Longitud nominal= 3.66 m.

105

www.mipsa.com.mx

Peso específico= 2,712 kg/m³

Aleación 6063-T5

Longitud nominal= 3.66 m.

Medidas no comerciales

Peso específico= 2,712 kg/m³ Longitud nominal= 3.66 m.

(222) 249.39.89

107

Aleación 6063-T5 Medidas no comerciales

www.mipsa.com.mx

1. Aleación 1200 Temple H14 semiduro con peso específico= 2,712 kg/m³ 2. Acabado mate

Aleación 6061 con peso específico= 2,712 kg/m³

(222) 249.39.89

Medidas no comerciales

109

www.mipsa.com.mx