Actividad 4. Proyecto integrador etapa 1 DISTRIBUCIÓN DE PLANTA Docente: : JOSÉ SALDIERNA LOREDO Enrique Alfonso Gutiér
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Actividad 4. Proyecto integrador etapa 1 DISTRIBUCIÓN DE PLANTA Docente: : JOSÉ SALDIERNA LOREDO
Enrique Alfonso Gutiérrez Saucedo 860130586
INTRODUCCIÓN Esta actividad consiste en aplicar los conocimientos adquiridos a lo largo del curso y retomar lo aprendido en cada una de las actividades realizadas, lo que garantiza la transversalidad de los contenidos revisados para fortalecer el desarrollo de competencias y lograr el fin de formación planteado.
OBJETIVO. El objetivo del proyecto integrador es realizar un análisis actual sobre la distribución en planta de una organización donde actualmente laboras o en alguna empresa de tu interés dedicada a generar un producto o servicio con el fin de proponer un rediseño de la distribución física acorde a sus necesidades, que le permita operar de una manera más eficiente, reduciendo costos y aumentando la calidad de los productos y/o servicios ofrecidos al cliente.
I. Planteamiento general de la propuesta Debido al gran volumen de personal de la empresa se enfrentan varias constantes problemáticas, como los canales de distribución de material
1.Antecedentes Valutech Outsourcing es una empresa de Mexicali B.C su giro es de servicio, se encarga de reparar y/o restaurar todos los equipos de teléfonos móvil de las compañías estadunidenses (Verizon, Sprint, T- Mobile, AT&Y) esta es la planta que cuenta con mas personal en la ciudad, ya que cuenta con mas 24 mil empleados la distribución de la planta se vio afectada debido al numero de empleado por turno (diurno, vespertino y nocturno) la planta cuenta con una distribución de almacenes en la parte posterior y laterales debido a los diferentes clientes producción en el área centrar calidad y logística en la parte posterior junto a almacenes
2.Justificación En la empresa carece de una dirección u organización que le de el adecuado uso al gran espacio con el que se cuenta debido a esto se vieron en la necesidad incluso de no renta si no de construir una planta justo a lado para lograr ayudar a desahogar todos los problemas que conllevo el exceso de empleados, pero desafortunadamente y hasta el día de hoy sigue siendo una problemática ya que crear la planta solo fue un remedio y no una solución.
II. Definición y análisis del problema de distribución de planta 2.1 Localización En la siguiente imagen se puede apreciar una forma rustica de lo que es el layout de la empresa y como más o menos se está distribuida debido a que casi casa 6 semanas tiene ajustes o cambios...
La empresa desde mi personal punto de vista por haber trabajo en materiales y logística puedo apreciar que no tiene una organización Departamental adecuada al tamaño de la empresa dentro de los almacenes mismo no está organizado adecuadamente debido a que debe tiene la mayoría de las partes de las clientes mezcladas por modelo en vez de tenerlas organizadas por modelo
2.2 Análisis producto-cantidad (P-Q) PRODUCTO
PRECIO (u) DE VENTA ($)
COSTO (u) PRODUCCION ($)
DEMANDA (Q) (unidades)
iPhone 8 y iPhone 8 Plus (11ª generación)
$ 250.00
$ 125.00
25000
iPhone X (12ª generación) iPhone Xs, (13ª generación)
$ 250.00 $ 275.00
$ 125.00 $ 125.00
25000 25000
iPhone Xs Max(13ª generación) iPhone Xr (13ª generación) iPhone 11, (14ª generación) iPhone 11 Pro (14ª generación)
$ $ $ $
$ $ $ $
150.00 150.00 150.00 180.00
26000 26000 27500 27500
iPhone 11 Pro Max (14ª generación) iPhone SE 2 (Continuación de 14ª generaci
$ 380.00 $ 380.00
$ 180.00 $ 180.00
27500 35000
iPhone 12 (15ª generación) 12 mini, (15ª generación)
$ 435.00 $ 435.00
$ 200.00 $ 200.00
35000 50000
12 Pro Max (15ª generación) 12 Pro, (15ª generación)
$ 435.00 $ 435.00
$ 220.00 $ 220.00
50000 50000
275.00 275.00 380.00 380.00
PRODUCTO
DEMANDA (Q) (unidades)
D.ACUM %
P.ACUM%
DEM ACUM PART.ACUM
iPhone 8 y iPhone 8 Plus (11ª generación)
25000
6%
8%
25000
1
iPhone X (12ª generación)
25000
12%
15%
50000
2
iPhone Xs, (13ª generación)
25000
17%
23%
75000
3
iPhone Xs Max(13ª generación)
26000
24%
31%
101000
4
iPhone Xr (13ª generación)
26000
30%
38%
127000
5
iPhone 11, (14ª generación)
27500
36%
46%
154500
6
iPhone 11 Pro (14ª generación)
27500
42%
54%
182000
7
iPhone 11 Pro Max (14ª generación)
27500
49%
62%
209500
8
iPhone SE 2 (Continuación de 14ª generaci iPhone 12 (15ª generación)
35000
57%
69%
244500
9
35000
65%
77%
279500
10
12 mini, (15ª generación)
50000
77%
85%
329500
11
12 Pro Max (15ª generación)
50000
88%
92%
379500
12
12 Pro, (15ª generación)
50000
100%
100%
429500
13
13
2.3 Análisis del recorrido de los productos Hay productos en la empresa que no están tan dañados y solo necesitan que se les cargo el software por lo tanto pasan directo a FG acorde a lo que es la línea de producción después de almacenes (Gerencia no me dejo acceder a mas datos privados)
2.4 Relación entre actividades
BIBLIOGRAFÍA: Método de puntaje ponderado. (s. f.). . Recuperado 21 de noviembre de 2021, de https://youtu.be/i9zBmfKQPP0 Matriz de Pugh. (s. f.). . Recuperado 21 de noviembre de 2021, de https://youtu.be/nL3iIfjSciU
Método AHP. (s. f.). . Recuperado 21 de noviembre de 2021, de https://youtu.be/yTZAgl-VeQQ Muther, R. (1968). Planificación y proyección de la empresa industrial. . Recuperado 21 de noviembre de 2021, de http://hpcinc.com/wp-content/uploads/2016/07/Spanish-SLP.p
Actividad 7. Proyecto integrador etapa 2 DISTRIBUCIÓN DE PLANTA Docente: : JOSÉ SALDIERNA LOREDO
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III. Síntesis: generación de alternativas 3.1 Evaluación de alternativas • Evaluación por comparación sistemática Producto
A
Actividad
A
B
C
Almacén Línea de producción Wip Software Línea de producción Carga de software Calidad 1 Línea de producción Carga de servidor Calidad 2 Finish good
3 1
3 2
3 3
1 1 1
2 3 1
3 3 1
1
1
1
1 1
2 2
2 2
2
1
1
3 1
2 1
2 1
3
Alancen
línea de producción
Wip
Software
línea de producción
Carga de software
Calidad 1
línea de producción
Carga de servidor
Calidad 2
Finish good
Evaluación por ponderación Este estudio se realizo en la segunda planta que se esta intentado comprar en Mexicali por razones de incremento y gerencia decidió debido a los buenos resultados que se tuvo después de que se desplazó la planta a la industrial de aun lado hacer la planta examen igual a la primera, así que literal es un espero una la primera.
Posibles localizaciones Factores
Puntaje
A
B
Total
Producción Ubicación en planta
80 95
5 2
4 5
400 190
320 475
Clima Calidad de produccion
50 70
5 1
3 5
250 70
150 350
Costo de mano de obra
60
3
5
180
300
Costo de enegia Costo de agua Anodizado Oficinas
60 60 25 100
5 5 5 3
3 3 3 3
300 300 125 300 2115
180 180 75 300 2330
IV. Evaluación de alternativas para la nueva disposición de planta 4.1 Análisis de factores de las alternativas de disposición de planta Ventajas y desventajas de las principales distribuciones de planta Relación de ventajas y desventajas Se trata de una distribución en la que el material o el componente permanecen en lugar fijo, todas las herramientas, maquinaria, hombres y otras piezas del material concurren a ella. Se emplea cuando el producto es voluminoso y pesado, y sólo se producen pocas unidades al mismo tiempo. Se requiere poca especialización en el trabajo, pero gran habilidad y obreros calificados. Ventajas • • • • • •
Se logra una mejor utilización de la maquinaria Se adapta a gran variedad de productos Se adapta fácilmente a una demanda intermitente Presenta un mejor incentivo al trabajador Se mantiene más fácil la continuidad en la producción No requieren una ingeniería de distribución costosa Desventajas
•
• •
•
Escasa flexibilidad en los tiempos de fabricación, el flujo de fabricación no puede ser más rápido que la actividad más lenta. Inversión elevada en equipos especifico. Conjunto depende de cada una de las partes, la parada de alguna máquina o la falta de personal en algunas de las estaciones de trabajo puede parar la cadena completa. Trabajos muy monótonos que afectan la moral del personal.
Evaluación de ahorros y gastos Adaptabilidad: La Clover Wireless cuenta con demasiada solvencia, uno de sus características es la adaptabilidad de productos en este calo de comunicaciones como la reparación de teléfonos móviles y tabletas en masa le brinda la facilidad de adaptarse a cualquier dispositivo que salga al mercado, como comprador que fui de la empresa desarrollando uno de los producto nuevos de Apple, Clover tiene un curva de adaptabilidad de 3 meses para poder reconstruir el dispositivo una vez que se encuentre en el mercado. Por otro lado, hablando de la adaptabilidad como manufactura se puede entregar una nueva línea de producción de dicho producto estratégicamente enfrente de oficinas de gerencia por ser catalogado como high runner, la línea de producción integrada al proceso se tiene un tiempo de elaboración completa y funcional en 8 horas. Flexibilidad del planteamiento:
Como se había presentado en el proyecto integrador etapa 1 previamente este es el esquema. Es la base con la que se corren todos los dispositivos una vez establecidos, pero en el caso de un proceso para la adaptación que se incorpore esto es lo que se incorpora a las líneas de producción inmediatamente enfrente de gerencia.
Evaluación de ahorros y gastos
Se crea una línea de producción específica y controlada en la mayoría de los casos no les importa tanto el layout se interesa mas tener el control de producción.
Evaluación de ahorros y gastos Incremento de la producción: En mi experiencia en esta empresa depende mucho del mercado y los dispositivos que se estén manejando debido a que a partir de este punto se controla todo se tiene una media de 125 mil celulares reparados en un mes específicamente hablando de iPhone, falta contar Samsun HTC entre otros, basado en este estándar las líneas de producción son adaptables al incremento de demanda inmediato, no se tiene demora a excepción del personal fuera de punto las instalaciones para poder producir se adaptan en menos de 4 horas debido a que los procesos son similares y ya esta previamente estudiados para responder a demandas altas por parte del cliente así como de mantener la media productiva. Eficacia del recorrido de productos y materiales: Debido al tamaño de las plantas cada cliente tiene su zona específica lineales literalmente desde almacenes hasta Finish Good la versatilidad que se tiene para poder tener un excelente control de materiales entonces por cuestión de ejemplificar cuando un móvil se va a crear desde 0 inicia desde anodizado en la parte atrás y los componente se encuentran listo para producción en cuanto liberen la carcasa de anodizado una en que esta la carcaza o cover el dispositivos tarda 25 aproximadamente en ser terminando desde hardware y software.
El tamaño de la empresa les permite hacer este tiempo de acondicionamiento personal a los clientes para aumentar y controlar tanto la producción como la calidad.
Evaluación de ahorros y gastos Eficacia del almacenaje: Esto si es de aplaudirse la empresa tiene separada el almacén por parte hay tres en cada uno hay un cliente clave y cada productor tiene su propio almacén algo similar a esto: iPhone
Modelo1 Modelo2 Modelo 3
Partes universales y especificas Partes universales y especificas Partes universales y especificas
Modelo 4
Partes universales y especificas
Modelo 5
Partes universales y especificas
Modelo 6
Partes universales y especificas
Debido a que algunas de las partes son muy caras se mantiene un control riguroso para cada modelo al momento de incrementar producción automáticamente compras ya tiene ordenes en camino para reabastecer los almacenes.
Evaluación de ahorros y gastos Utilización de las superficies: Gracias al tamaño de la empresa la utilización de las superficies en toda la estructura sin contar oficinas es muy maleable por lo que son muy pocos los espacios que realmente no se utilizan. Seguridad y vigilancia:
El sistema de vigilancia es alto debido a que el producto es fácil de robar y cada articulo tiene un valor promedio de 350 dlls por unidad entonces el personal es sometido a scanner para detectar si llevan algún celular de contrabando, se tienen revisiones al salir de las áreas de trabajo o al pasar de una línea de producción a otra desde mi muy personal punto de vista son demasiado estrictos al punto que sobrepasan el espacio personal de los trabajadores, pero a la empresa la verdad no le importa en lo absoluto. Condiciones de trabajo y moral del personal: Las condiciones de trabajo son mediocres debido a que el personal se ve constantemente vigilado y no se le da mucha libertad hay un dicho en la empresa que dicen que ni en china los tiene trabajo como a ellos, la moral del personal esta por los suelos mas de 65% de los empleados esta en la empresa por que tiene necesidad de mantener a sus familias si fuera por condiciones laborales la rotación de la empresa esta por encima del 70% anual. Facilidad de supervisión y control: Procesos: la supervisión de procesos es algo en lo que la empresa de ha especialidad para responder a demanda de producción muy elevada y control de producto terminado se continua hasta llegar al cliente. Empleados: La supervisión a empleados es muy difícil debido a que los supervisores por línea llegan a tener hasta 60 empleados lo cual dificulta el seguimiento y control. Facilidad de una futura expansión: este punto ya fue mencionado ya que la empresa ya cuenta con expansión ya funcional de una planta gemela.
Evaluación de ahorros y gastos Adaptación de la estructura general de la empresa: La empresa opto por hace un clon de la estructura principal debido a que, según sus palabras (ay esta acostumbrados y eso nos funciona) Economía, beneficio y rentabilidad:
Dentro de B:C clover se encuentra dentro del grupo industrial PIMSA que es el dueño del mayor bloque manufacturero de la zona, proporcionando mas de 14 mil empleos y la rentabilidad al alza.
Comparación de costos Manejo de materiales. Al haber estado encargada en compras el control de materiales se apega al plan de producción con este se realizan compras para asegurar el mínimo de demanda Redistribución y expansión. Últimamente han estado hablando de rediseñar la infraestructura de la empresa para estudiar los posibles cambios que presente al factor económico para ver de qué manera podrían adaptarse al cambio y como podrían busca expandirse, un ejemplo de expansiones previas fue todo iPhone y las tabletas Mac.
BIBLIOGRAFÍA:
Método de puntaje ponderado. https://youtu.be/i9zBmfKQPP0
(s.
f.).
.
Recuperado
2
de
diciembre
de
2021,
de
Reyes, L. (Productor). (14 de septiembre de 2020). Matriz de Pugh. (s. f.). . Recuperado 2 de diciembre de 2021, de https://youtu.be/nL3iIfjSciU De la Peña, F. Esteban (Productor). (16 de abril de 2015). Método AHP. (s. f.). De la Peña, F. Esteban (Productor). (16 de abril de 2015). Método AHP. Recuperado 2 de diciembre de 2021, de https://youtu.be/yTZAgl-VeQQ Muther, R. (1968). Planificación y proyección de la empresa industrial. (s. f.). . Recuperado 2 de diciembre de 2021, de http://hpcinc.com/wp-content/uploads/2016/07/Spanish-SLP.pd
Actividad 9. Proyecto integrador etapa 3 DISTRIBUCIÓN DE PLANTA Docente: : JOSÉ SALDIERNA LOREDO
Enrique Alfonso Gutiérrez Saucedo 860130586
5.1 Distribución detallada La distribución que seleccionamos en nuestra propuesta de layout, seria una “Distribución lineal” ya que cuenta con un espacio lo suficiente mente amplio, y nos brindaría la oportunidad de aprovecharlo para poder crear un ambiente de trabajo cómodo para los operadores y cada departamento que se encuentra dentro de la empresa, esto nos permite colocar las líneas de producción con una mayor comodidad y una mejor distribución. A continuación la figura 5.1.1 nos muestra el diseño actual de nuestra empresa, también podemos apreciar en la figura 5.1.2 el diseño propuesto para una mejor distribución de líneas de producción.
Figura 5.1.1 Diseño Actual
Figura 5.1.2 Diseño Propuesto
¿Cuáles son las ventajas y desventajas del diseño de instalaciones asistido por computadora? A medida que la tecnología mejora y el software se vuelve más poderoso, los diseñadores tienen la oportunidad de crear nuevos productos, servicios y sistemas interesantes. La mayor libertad de personalización del producto tiene un impacto significativo en el usuario final. La creación de prototipos, la visualización y el intercambio de diseños mejoran todo el ciclo de diseño, desde el análisis de datos hasta el diseño final.
Ventajas: •Puede evitar errores costosos. •Reduce los costos ya que no se necesitan prototipos adicionales. •Ahorra tiempo a través de prácticas de trabajo eficientes. •Posee alta precisión y fidelidad.
Desventajas: •Costos de software y hardware. •Se necesita entrenamiento especial. •Curva de aprendizaje grande. •Requiere más información precisa.
¿Qué papel juega la modelación y simulación a través de software y herramientas digitales en el diseño y planeación de la distribución física de instalaciones? La tecnología de la información ha permitido el desarrollo de herramientas para ayudar a las organizaciones a tomar decisiones con un riesgo mínimo de estas herramientas se basan en el modelo de computadora que representa el proceso real en este caso la distribución, uno de ellos es el modelado y simulación dinámica de procesos ejecutados mediante el software dedicado que permite la representación del sistema de producción a través de un modelo simple y de fácil comprensión.
¿Cuáles fueron las principales dificultades que encontraste o encontraron en el desarrollo del proyecto integrador? ¿Cómo lo solucionaron? Uno de los principales problemas al desarrollar el proyecto fue el tomar la decisión de la distribución física, ya que durante el desarrollo del mismo surgieron un par de ideas, el poder ir segregando factores que podrían afectar la distribución fue uno de los mayores retos. Otra de las dificultades fue el entender los softwares que se utilizan para optimizar la distribución, ya que es un tema que desconocíamos por completo, el equilibrar las ventajas y desventajas de la utilización del software también fue un reto.
REFERENCIAS: IIngenia UdeA (Productor). (31 de mayo de 2016). Método de puntaje ponderado. (s. f.). . Recuperado 8 de diciembre de 2021, de https://youtu.be/i9zBmfKQPP0
Reyes, L. (Productor). (14 de septiembre de 2020). Matriz de Pugh. (s. f.-b). . Recuperado 8 de diciembre de 2021, de https://youtu.be/nL3iIfjSciU De la Peña, F. Esteban (Productor). (16 de abril de 2015). Método AHP. (s. f.-b). . Recuperado 8 de diciembre de 2021, de https://youtu.be/yTZAgl-VeQQ Muther, R. (1968). Planificación y proyección de la empresa industrial. (s. f.-b). . Recuperado 8 de diciembre de 2021, de http://hpcinc.com/wp-content/uploads/2016/07/Spanish-SLP.pdf