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• Alexis Yahir Reyes J.

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Actividad 7. Proyecto integrador etapa 2 DISTRIBUCIÓN DE PLANTA Docente: : JOSÉ SALDIERNA LOREDO

Enrique Alfonso Gutiérrez Saucedo 860130586

III. Síntesis: generación de alternativas 3.1 Evaluación de alternativas • Evaluación por comparación sistemática Producto

A

Actividad

A

B

C

Almacén Línea de producción Wip Software Línea de producción Carga de software Calidad 1 Línea de producción Carga de servidor Calidad 2 Finish good

3 1

3 2

3 3

1 1 1

2 3 1

3 3 1

1

1

1

1 1

2 2

2 2

2

1

1

3 1

2 1

2 1

3

Alancen

línea de producción

Wip

Software

línea de producción

Carga de software

Calidad 1

línea de producción

Carga de servidor

Calidad 2

Finish good

Evaluación por ponderación Este estudio se realizo en la segunda planta que se esta intentado comprar en Mexicali por razones de incremento y gerencia decidió debido a los buenos resultados que se tuvo después de que se desplazó la planta a la industrial de aun lado hacer la planta examen igual a la primera, así que literal es un espero una la primera.

Posibles localizaciones Factores

Puntaje

A

B

Total

Producción Ubicación en planta

80 95

5 2

4 5

400 190

320 475

Clima Calidad de produccion

50 70

5 1

3 5

250 70

150 350

Costo de mano de obra

60

3

5

180

300

Costo de enegia Costo de agua Anodizado Oficinas

60 60 25 100

5 5 5 3

3 3 3 3

300 300 125 300 2115

180 180 75 300 2330

IV. Evaluación de alternativas para la nueva disposición de planta 4.1 Análisis de factores de las alternativas de disposición de planta Ventajas y desventajas de las principales distribuciones de planta Relación de ventajas y desventajas Se trata de una distribución en la que el material o el componente permanecen en lugar fijo, todas las herramientas, maquinaria, hombres y otras piezas del material concurren a ella. Se emplea cuando el producto es voluminoso y pesado, y sólo se producen pocas unidades al mismo tiempo. Se requiere poca especialización en el trabajo, pero gran habilidad y obreros calificados. Ventajas • • • • • •

Se logra una mejor utilización de la maquinaria Se adapta a gran variedad de productos Se adapta fácilmente a una demanda intermitente Presenta un mejor incentivo al trabajador Se mantiene más fácil la continuidad en la producción No requieren una ingeniería de distribución costosa Desventajas

•

• •

•

Escasa flexibilidad en los tiempos de fabricación, el flujo de fabricación no puede ser más rápido que la actividad más lenta. Inversión elevada en equipos especifico. Conjunto depende de cada una de las partes, la parada de alguna máquina o la falta de personal en algunas de las estaciones de trabajo puede parar la cadena completa. Trabajos muy monótonos que afectan la moral del personal.

Evaluación de ahorros y gastos Adaptabilidad: La Clover Wireless cuenta con demasiada solvencia, uno de sus características es la adaptabilidad de productos en este calo de comunicaciones como la reparación de teléfonos móviles y tabletas en masa le brinda la facilidad de adaptarse a cualquier dispositivo que salga al mercado, como comprador que fui de la empresa desarrollando uno de los producto nuevos de Apple, Clover tiene un curva de adaptabilidad de 3 meses para poder reconstruir el dispositivo una vez que se encuentre en el mercado. Por otro lado, hablando de la adaptabilidad como manufactura se puede entregar una nueva línea de producción de dicho producto estratégicamente enfrente de oficinas de gerencia por ser catalogado como high runner, la línea de producción integrada al proceso se tiene un tiempo de elaboración completa y funcional en 8 horas. Flexibilidad del planteamiento:

Como se había presentado en el proyecto integrador etapa 1 previamente este es el esquema. Es la base con la que se corren todos los dispositivos una vez establecidos, pero en el caso de un proceso para la adaptación que se incorpore esto es lo que se incorpora a las líneas de producción inmediatamente enfrente de gerencia.

Evaluación de ahorros y gastos

Se crea una línea de producción específica y controlada en la mayoría de los casos no les importa tanto el layout se interesa mas tener el control de producción.

Evaluación de ahorros y gastos Incremento de la producción: En mi experiencia en esta empresa depende mucho del mercado y los dispositivos que se estén manejando debido a que a partir de este punto se controla todo se tiene una media de 125 mil celulares reparados en un mes específicamente hablando de iPhone, falta contar Samsun HTC entre otros, basado en este estándar las líneas de producción son adaptables al incremento de demanda inmediato, no se tiene demora a excepción del personal fuera de punto las instalaciones para poder producir se adaptan en menos de 4 horas debido a que los procesos son similares y ya esta previamente estudiados para responder a demandas altas por parte del cliente así como de mantener la media productiva. Eficacia del recorrido de productos y materiales: Debido al tamaño de las plantas cada cliente tiene su zona específica lineales literalmente desde almacenes hasta Finish Good la versatilidad que se tiene para poder tener un excelente control de materiales entonces por cuestión de ejemplificar cuando un móvil se va a crear desde 0 inicia desde anodizado en la parte atrás y los componente se encuentran listo para producción en cuanto liberen la carcasa de anodizado una en que esta la carcaza o cover el dispositivos tarda 25 aproximadamente en ser terminando desde hardware y software.

El tamaño de la empresa les permite hacer este tiempo de acondicionamiento personal a los clientes para aumentar y controlar tanto la producción como la calidad.

Evaluación de ahorros y gastos Eficacia del almacenaje: Esto si es de aplaudirse la empresa tiene separada el almacén por parte hay tres en cada uno hay un cliente clave y cada productor tiene su propio almacén algo similar a esto: iPhone

Modelo1 Modelo2 Modelo 3

Partes universales y especificas Partes universales y especificas Partes universales y especificas

Modelo 4

Partes universales y especificas

Modelo 5

Partes universales y especificas

Modelo 6

Partes universales y especificas

Debido a que algunas de las partes son muy caras se mantiene un control riguroso para cada modelo al momento de incrementar producción automáticamente compras ya tiene ordenes en camino para reabastecer los almacenes.

Evaluación de ahorros y gastos Utilización de las superficies: Gracias al tamaño de la empresa la utilización de las superficies en toda la estructura sin contar oficinas es muy maleable por lo que son muy pocos los espacios que realmente no se utilizan. Seguridad y vigilancia:

El sistema de vigilancia es alto debido a que el producto es fácil de robar y cada articulo tiene un valor promedio de 350 dlls por unidad entonces el personal es sometido a scanner para detectar si llevan algún celular de contrabando, se tienen revisiones al salir de las áreas de trabajo o al pasar de una línea de producción a otra desde mi muy personal punto de vista son demasiado estrictos al punto que sobrepasan el espacio personal de los trabajadores, pero a la empresa la verdad no le importa en lo absoluto. Condiciones de trabajo y moral del personal: Las condiciones de trabajo son mediocres debido a que el personal se ve constantemente vigilado y no se le da mucha libertad hay un dicho en la empresa que dicen que ni en china los tiene trabajo como a ellos, la moral del personal esta por los suelos mas de 65% de los empleados esta en la empresa por que tiene necesidad de mantener a sus familias si fuera por condiciones laborales la rotación de la empresa esta por encima del 70% anual. Facilidad de supervisión y control: Procesos: la supervisión de procesos es algo en lo que la empresa de ha especialidad para responder a demanda de producción muy elevada y control de producto terminado se continua hasta llegar al cliente. Empleados: La supervisión a empleados es muy difícil debido a que los supervisores por línea llegan a tener hasta 60 empleados lo cual dificulta el seguimiento y control. Facilidad de una futura expansión: este punto ya fue mencionado ya que la empresa ya cuenta con expansión ya funcional de una planta gemela.

Evaluación de ahorros y gastos Adaptación de la estructura general de la empresa: La empresa opto por hace un clon de la estructura principal debido a que, según sus palabras (ay esta acostumbrados y eso nos funciona) Economía, beneficio y rentabilidad:

Dentro de B:C clover se encuentra dentro del grupo industrial PIMSA que es el dueño del mayor bloque manufacturero de la zona, proporcionando mas de 14 mil empleos y la rentabilidad al alza.

Comparación de costos Manejo de materiales. Al haber estado encargada en compras el control de materiales se apega al plan de producción con este se realizan compras para asegurar el mínimo de demanda Redistribución y expansión. Últimamente han estado hablando de rediseñar la infraestructura de la empresa para estudiar los posibles cambios que presente al factor económico para ver de qué manera podrían adaptarse al cambio y como podrían busca expandirse, un ejemplo de expansiones previas fue todo iPhone y las tabletas Mac.

BIBLIOGRAFÍA:

Método de puntaje ponderado. https://youtu.be/i9zBmfKQPP0

(s.

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de

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Reyes, L. (Productor). (14 de septiembre de 2020). Matriz de Pugh. (s. f.). . Recuperado 2 de diciembre de 2021, de https://youtu.be/nL3iIfjSciU De la Peña, F. Esteban (Productor). (16 de abril de 2015). Método AHP. (s. f.). De la Peña, F. Esteban (Productor). (16 de abril de 2015). Método AHP. Recuperado 2 de diciembre de 2021, de https://youtu.be/yTZAgl-VeQQ Muther, R. (1968). Planificación y proyección de la empresa industrial. (s. f.). . Recuperado 2 de diciembre de 2021, de http://hpcinc.com/wp-content/uploads/2016/07/Spanish-SLP.pd