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• CESAR PILA (XINAEPX)

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• Gestión de Operaciones

5.5 PLANIFICACIÓN DE LA PRODUCCIÓN

CADENA DE SUMINISTRO

CADENA DE SUMINISTRO • Se refiere a la secuencia de actividades para producir un bien o servicio. • Supply Chain Managment, es el arte de manejar y controlar la logística con eficiencia para alcanzar una mayor rentabilidad. • Esto necesita: 1. 2. 3. 4.

Manejos de inventarios Controles de calidad Red de proveedores Usar el transporte correcto

CARACTERÍSTICAS DE LA CADENA DE SUMINISTRO • Hay dos flujos a administrar:

1. El flujo desde las materias primas hasta la compra del producto por parte del consumidor. 2. El flujo de información en toda la cadena de suministro.

• Tiene dos dimensiones:

1. La logística. 2. La información y la comunicación.

EJEMPLO DIAGRAMA DE FLUJO PARA CADENAS DE SUMINISTRO.

BENEFICIOS CADENA DE SUMINISTRO Razones para utilizar Supply Chain Management

 Cuando las cadenas de producción son muy grandes esta ayuda a saber donde hay algo mal.  Ayuda a asegurar la cantidad correcta para el nivel de demanda.  Es una herramienta que nos ayuda a alcanzar requerimientos de Lean Manufacturing.

PROBLEMAS CADENA DE SUMINISTRO • Debido a la globalización podemos encontrar proveedores de diferentes partes de mundo. Por lo que hay que lidiar con problemas culturales y de lenguaje. • Hay una gran interdependencia entre los proveedores y los clientes.

JUST IN TIME Y JUST IN CASE

JUST IN TIME Y JUST IN CASE • Uno de los retos de la planeación de producción es la de minimizar los costos y asegurar el inventario correcto. • Este proceso puede llegar a ser complicado debido a las variaciones estacionales. Por lo que se requiere que los procesos de producción sean flexibles y planeados con cuidado.

JUST IN TIME • Es un sistema de control de inventarios, donde el objetivo es producir lo que se va a vender. • Esto quiere decir que no existe un inventario mínimo. • Y todos los bienes terminados son despachados, por lo que se elimina el almacenaje. • Esto reduce costo ya que el tener inventario incrementa costos y desperdicios. • Este sistema utiliza: automatización, códigos de barra y mano de obra motivada y habilidosa.

JUST IN TIME VENTAJAS

DESVENTEJAS

Elimina los costos de inventario.

Se necesita tecnología muy sofisticada para asegurar la producción correcta.

No hay dinero atado a los inventarios, así que se puede trabajar mejor el capital.

La administración y el movimiento son costos altos ya que requiere mejora continua.

Ayuda a recudir el punto de equilibrio.

Todo debe de tener la máxima calidad ya que si hay defectos obtendremos cuellos de botella.

Permite a la empresa a ser más flexible y responder a las necesidades y fluctuaciones estacionales.

Hay mucha dependencia de los proveedores.

Mejora la motivación ya que busca que los empleados participen y trabajen en equipo.

Se pide solo lo que se va a utilizar por lo que puede llegarse a ser complicado beneficiarte de la economía a escala.

Reduce el desperdicio.

El sistema tiene deficiencia cuando existe un crecimiento repentino de demanda.

Se hacen fuertes relaciones entre la organización y los proveedores.

Mínimos niveles de stock sugieren mínima tolerancia a errores. Por lo que ejerce presión.

El necesitar cero defectos, quiere decir que las piezas no se re trabajarán.

Esta es una filosofía que requiere compromiso, trabajo y creer en el.

JUST IN CASE • Es el sistema de control de inventarios tradicional, en el que se mantiene una cantidad grande de stock. • Puede haber inventarios de productos terminados o de productos semiterminados. • Este es útil cuando algún proveedor se atrasa no quedarse sin inventario. • Este sistema asegura que siempre haya mucho stock para satisfacer las demandas del consumidor. • Su mayor problema es que puedes llegar a tener mucho inventario difícil de vender.

JUST IN CASE VENTAJAS

DESVENTAJAS

Permite a la organización satisfacer de manera instantánea un incremento repentino de la demanda.

Hay altos costos de almacenaje, seguro y mantenimiento.

Permite a la empresa tomar ventajas de la economía a escala.

Algunos productos perecederos pueden causar perdidas.

Reduce el tiempo de inactividad causada por falta de inventario.

Hay un costo financiero donde una parte del capital está atada a los inventarios.

DIFERENCIAS ENTRE JIT Y JIC JIT

JIC

Solo se produce lo que el consumidor requiere. El objetivo es tener inventario cero.

Se tiene un inventario de reserva que puede servir en cualquier emergencia.

Da beneficios al uso de capital de trabajo.

Reduce la presión en el flujo de caja.

Reduce costos de desperdicios y almacenaje.

Reduces costos comprando a mayoreo.

No de tiene inventario que se pudiera volver obsoleto.

Puedes atender cambios en demanda de manera instantánea.

Se evita que el inventario se eche a perder.

Puedes tener partes para refacción.

El espacio ahorrado se puede utilizar para producción.

Todo el inventario está listo para usarse, por lo que el consumidor no tiene que esperar.

Crea una relación estrecha con los proveedores.

Los proveedores al vender a gran escala, no necesitan hacer usos de precios premium.

GRAFICOS DE CONTROL

COSTOS DEL INVENTARIO De manera muy particular existen dos costos de inventarios: 1. El no tener inventario cuando se requiere responder a una emergencia llegan a ser caros además de que existen pérdidas de órdenes por no tener para vender. 2. El tener mucho inventario se vuelve costoso por el precio de almacenaje y por las mermas o daños que pudieran darse durante este proceso.

CANTIDAD ECONÓMICA DE PEDIDO Costos de almacenaje: Si no almacenamos no generamos costos. Costo de no tener para órdenes: Mientras menos inventario tengamos menores van a ser las ordenes de pedido y no habrá para emergencias. Costo total: Es la unión de los dos tipos de costos, aquí podemos analizar el costo mínimo total. Economic Order Quantity (EOQ): Es la cantidad que se pide en un tiempo determinado. Es de los cálculos más básicos en inventarios.

GRÁFICAS DE CONTROL DE INVENTARIOS • Estas gráficas nos sirven para controlar los inventarios de una manera visual y simple. • Normalmente se hacen tomando en cuenta que la demanda es constante.

CONCEPTOS CLAVE • Nivel máximo de inventario: Es el máximo límite de inventario que la empresa desea mantener. • Punto de pedido: Es el nivel donde a esa cantidad de inventario se empieza a producir de nuevo. • Nivel mínimo de inventario: Esta es la mínima cantidad de inventario que la empresa desea mantener. Es la existencia de reserva. • Pedido óptimo o cantidad de pedido: Es la cantidad de nuevo inventario ordenado. Esta orden se hace cuando se llega al punto de pedido. • Plazo de aprovisionamiento: Mide el tiempo que hay entre que se hace una orden y se entrega.

UNIDADES

CONTROL DE INVENTARIOS NIVEL MÁXIMO DE INVENTARIO

CANTIDAD DE PEDIDO

PUNTO DE PEDIDO

NIVEL MÍNIMO DE INVENTARIO

TIEMPO PLAZO DE APROVISAMIENTO

MÍNIMO DE INVENTARIO QUE SIEMPRE TENDRÁS

ENTENDIENDO LA GRÁFICA DE INVENTARIO • Cómo podemos ver la gráfica de stock es vertical al incrementar el inventario, porque si se pone a producir lo necesario en el tiempo correcto, al momento en que sale el pedido, ya está de nuevo el inventario lleno. • Esta gráfica no toma en cuenta: retrasos, velocidad de vaciado del stock, puede causarnos un sobre inventario.

¿CUÁL ES EL INVENTARIO ÓPTIMO? Este depende de factores como:

 El mercado, su demanda y su crecimiento.  El tipo de producto que tenemos.  La cantidad de inventario recomendable por el tipo de producto.  La cantidad adecuada al tiempo de entrega.  La infraestructura con la que se cuenta.  Las finanzas que se tengan en la empresa (Costo de inventario).  Los recursos humanos o tecnología.

TASA DE UTILIZACIÓN DE CAPACIDAD

UTILIZACIÓN DE CAPACIDAD • A todas las empresas les interesa mucho estar trabajando, ya que se vuelven más eficientes. • Es imposible alcanzar el 100% de utilización de capacidad, ya que se necesitan siempre espacios de tiempo para reorganizar o arreglar todo.

UTILIZACIÓN DE CAPACIDAD

𝑃𝑅𝑂𝐷𝑈𝐶𝐶𝐼Ó𝑁 𝐴𝐶𝑇𝑈𝐴𝐿 𝑈𝑇𝐼𝐿𝐼𝑍𝐴𝐶𝐼Ó𝑁 𝐷𝐸 𝐶𝐴𝑃𝐴𝐶𝐼𝐷𝐴𝐷 = ∗ 100 𝐶𝐴𝑃𝐶𝐼𝐷𝐴𝐷 𝐷𝐸 𝑃𝑅𝑂𝐷𝑈𝐶𝐶𝐼Ó𝑁

EJEMPLO • Un hotel tiene 100 camas, en promedio están siendo utilizadas 80. 80 𝑈𝑇𝐼𝐿𝐼𝑍𝐴𝐶𝐼Ó𝑁 𝐷𝐸 𝐶𝐴𝑃𝐴𝐶𝐼𝐷𝐴𝐷 = ∗ 100 = 80% 100

• Una fabrica puede producir 100,000 pares de zapatos en un año y actualmente produce 40,000. 𝑈𝑇𝐼𝐿𝐼𝑍𝐴𝐶𝐼Ó𝑁 𝐷𝐸 𝐶𝐴𝑃𝐴𝐶𝐼𝐷𝐴𝐷 =

40,000 ∗ 100 = 40% 100,000

• Una escuela tiene capacidad para 3,000 estudiantes pero en este momento solo tiene 2,900. 𝑈𝑇𝐼𝐿𝐼𝑍𝐴𝐶𝐼Ó𝑁 𝐷𝐸 𝐶𝐴𝑃𝐴𝐶𝐼𝐷𝐴𝐷 =

2,900 ∗ 100 = 96.6% 3,000

UTILIZACIÓN DE CAPACIDAD • La mayoría de las empresas buscan estar a su máxima capacidad. Ya que estos incrementan sus ganancias o porque sus márgenes de ganancias son bajos. • Sin embargo hay organizaciones como restaurantes de lujo o transporte de primera clase que el volumen de ventas no les preocupa debido a su alto margen.

VENTAJAS DE UNA ALTA UTILIZACIÓN DE CAPACIDAD. 1. El promedio de los costos fijos se vuelve menor. 2. Vender a altos volúmenes con márgenes de ganancias bajos. 3. Es mucho más fácil llegar al punto de equilibrio ya que tengo más que vender. 4. Los costos se vuelven más bajos.

COMO INCREMENTAR LA UTILIZACIÓN DE CAPACIDAD.  Mejorar estrategias de marketing.  Subcontratar empleados y servicios.  Reducir la capacidad.

INCONVENIENTES DE UNA ALTA UTILIZACIÓN • Se requiere que el equipo y la maquinaria esté trabajando constantemente. • Puede llegar a generar estrés y agotamiento debido a los tiempos extras. • En el área de servicios, te puede dar tiempos de esperas largos y una baja en la calidad. • Este me puede llegar a demandar crecimiento por lo que hay que invertir en expansión.

TASA DE PRODUCTIVIDAD

TASA DE PRODUCTIVIDAD • Es otro indicador importante para el gerente de producción. • Este mide la eficiencia de producción. En otras palabras que tan bien se utilizaron los recursos. • Es un indicador que le da valor a la empresa. • Es un dato muy crudo que nos ayuda a comparar nuestras operaciones con el de los competidores. Por si solo no nos indica nada ya que se necesita saber el de la competencia.

TASA DE PRODUCTIVIDAD

𝑇𝑜𝑡𝑎𝑙 𝑑𝑒 𝑠𝑎𝑙𝑖𝑑𝑎 Í𝑛𝑑𝑖𝑐𝑒 𝑑𝑒 𝑝𝑟𝑜𝑑𝑢𝑐𝑐𝑖ó𝑛 = 𝑥100 𝑇𝑜𝑡𝑎𝑙 𝑑𝑒 𝑒𝑛𝑡𝑟𝑎𝑑𝑎

**Las salidas pueden ser ingresos, unidades vendidas, etc. **Las entradas pueden ser los costos, la cantidad de empleados, etc.

TASA DE PRODUCTIVIDAD • Si tu tasa de productividad es más bajo que el promedio, entonces el gerente debe de tomar medidas para mejorarla. Una podría ser implementar LEAN. • Si la productividad es alta que la industria, el gerente debe sentirse contento de los resultados y debe buscar investigar de que manera ser aún más productivos.

TASA DE PRODUCTIVIDAD Altos índices de productividad son importantes por:

1. Aprovechamiento de las economías a escala. 2. Las ganancias incrementan debido a la eficiencia en costos. 3. La eficiencia mejora la competitividad. 4. Este es un factor de crecimiento de la empresa.

TASA DE PRODUCTIVIDAD Está determinada por cinco puntos claves:

1. 2. 3. 4. 5.

Tecnología. La competencia. La innovación. El emprendurismo. Las habilidades y experiencias.

COSTO DE COMPRA Y COSTO DE PRODUCCIÓN

COSTOS DE COMPRA Y PRODUCCIÓN • Muchas veces las empresas se ven en la necesidad de elegir entre comprar o producir. • Hay métodos que nos ayudan a tomar este tipo de decisiones como: punto de equilibrio, cantidad de inversión, etc. El más utilizado es el costo de compra y costo de producción. • Esta decisión conlleva tanto factores cuantitativos como cualitativos.

VARIABLES PARA DECIDIR: 1. 2. 3. 4.

El volumen de ventas esperado. (Q) Los costos fijos asociados a la producción. (FC) Los costos variables promedios. (AVC) El precio por unidad por parte del proveedor. (P)

FÓRMULAS

𝐶𝑇𝐵 = 𝑃 ∗ 𝑄 𝐶𝑇𝑀 = 𝐹𝐶 + (𝐴𝑉𝐶 ∗ 𝑄)

CTB= Costo de compra. CTM= Costo de producir. La respuesta sería seleccionar el más bajo.

EJEMPLO Una escuela IB de Sudáfrica esta queriendo decidir si subcontratar el transporte de los estudiantes o mejor proveerlo ellos mismos. Esta escuela requiere 20 autobuses, los cuales puede rentar por $10,000 cada uno al año. Si decide comprarlos los 20 autobuses le costarán $100,000 en total y los costos variables promedio de combustible, reparaciones y chofer es de $10,000 por autobús al año.

EJEMPLO P=$10,000 Q=20 FC= $100,000 AVC=$10,000

𝐶𝑇𝐵 = 20 + $10,000 = $200,000 𝐶𝑇𝑀 = $100,000 + (20 + $10,000) = $300,000

Para tomar esta decisión podríamos decir que sería mejor rentar los autobuses, pero hay cuestiones que resolver: ¿Es confiable la empresa a rentar? ¿Los autobuses a comprar cuanto duren y que calidad tienen?¿Que disposiciones legales hay que tomar en cuenta? ¿Cuánto me pueden durar los camiones?

FACTORES CUALITATIVOS A CONSIDERAR • • • • •

La calidad del producto. El tiempo de producción. Capacidad de respuestas a cambios en la demanda. Confiabilidad de los proveedores. Los términos y condiciones del contrato con proveedores.

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GLOSARIO

Cadena de producción. Capacidad de utilización. Decisión de comprar o producir. Índice de productividad. Inventario. JIC. JIT. Nivel máximo de inventario. Nivel mínimo de inventario. Nivel óptimo de inventario. Plazo de aprovisionamiento. Productividad laboral. Punto de pedido.

FUENTES DE INFORMACIÓN

Hoang, P. (2014). BUSINESS MANAGEMENT (3a ed.). Victoria, Australia: IBID PRESS. Recuperado el 2016 Lominé, L., Muchena, M., & Pierce, R. A. (2014). Business Management (2014 ed.). Oxford, United Kingdom: OXFORD UNIVERSITY PRESS.