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.4 tecnologias de grupos 1. 1. 4.3 tecnologías de grupos Tecnológico de Estudios Superiores de Coacalco Sistemas de Manufactura 2. 2. ¿Qué es? Práctica de manufactura por la que se agrupan las piezas en familias con características similares (geométricas o de procesamiento). Características  Se identifican y agrupan partes similares para aprovechar sus similitudes en el diseño y la producción.  Las similitudes entre las partes permiten agruparlas como familias • Realizar tareas similares • Mejorar actividade • Mejora continua 3. 3. Beneficios • estandarización en la habilitación de las herramientas. • Se reduce el tiempo de producción. • Se reduce el trabajo en proceso. • Se simplifica la planeación de los procesos. • Mejora la satisfacción de los trabajadores cuando laboran en una celda de tecnología de grupo. • Simplifica la planeación y el control de la producción. • Ordena en forma optima la secuencia y la carga, a la vez que reduce los tiempos de preparación y maquinado así como los inventarios durante el proceso. • normalización del diseño de las piezas, y minimización de duplicaciones de diseño. • Estima con mas facilidad los costos de manufactura, y se pueden obtener con mayor facilidad las estadísticas sobre materiales, procesos, cantidad de piezas producidas o demás factores. Desventajas ventajas 4. 4. Desventajas • Reordenamiento de las maquinas para producción en la planta en las celdas de maquinado convenientes. • las maquinas dejan de producir durante el cambio mientras se hace el reordenamiento • El mayor problema para iniciar la tecnología de grupo es identificar las familias de partes • Resulta difícil balancear el trabajo y la utilización de la maquina. • Es difícil encontrar el personal adecuado para la supervisión. Tiempo muerto Personal adecuado Uso de maquinaria reordenamiento 5. 5. Factores que influyen en el procesos de manufactura MATERIALES MAQUINARIA/ HERRAMIENTA COSTOS VOLUMEN DE PRODUCCION 1. ¿Qué es?  La tecnología de grupos es una filosofía de fabricación en la que las piezas similares se identifican y agrupan conjuntamente con el fin de aprovecharse de sus similitudes en el proceso de diseño y fabricación, la tecnologías de grupo busca descomponer los sistemas de manufactura en varios sub-sistemas o grupos controlables. 2. 4. ¿Para que sirve?  La tecnología de grupos radica en que un sistema de manufactura puede ser descompuesto en subsistemas o familias de partes con similitudes de forma, diseño y producción. La manufactura de celdas es una aplicación de la tecnología de grupos a los procesos industriales; su principal objetivo es reducir tiempos de montaje y tiempos de flujo para minimizar así inventarios y costos en proceso y optimizar tiempos de respuesta 3. 5. Ejemplo  Una familia de partes es una colección de partes que comparten características de geometría similares o que su proceso de fabricación tiene unas tareas similares. Aunque estas características no son suficientes para incluirlas en una misma familia, la no inclusión puede venir dada por las tolerancias, cantidad de producción y materiales que componen las mismas.  En el ejemplo tenemos dos

piezas que geométricamente son idénticas, pero no pertenecen a la misma familia. Ya que una es de PVC, se fabrica altas cantidades y tiene unas tolerancias muy amplias, y la otra es de latón, con una producción baja y unas tolerancias muy bajas.  Ejemplo 1  En el segundo ejemplo vemos dos piezas bastante diferentes entre ellas, pero que comparten la maquinaria para su fabricación, por lo que forman parte de la misma familia. 4. 6. Esto produce que uno de los principales problemas a la hora de implementar la tecnología de grupos sea, el tiempo necesario para agrupar las piezas en familias aunque se solventa un poco con el uso de técnicas de agrupación.  Existen tres técnicas posibles  La primera de ellas es mediante inspección visual.  El segundo método usado para la agrupación de familias es la codificación.  El tercero y último es el PFA. 5. 7. CONCLUSIÒN Se concluyo que la tecnología de grupos se promueve la estandarización en las herramientas y las configuraciones de equipo, realizando una reducción del numero de dibujos por la estandarización de las partes, al igual se reduce el inventario dentro del proceso. Se reduce el manejo materia por que las piezas se mueven dentro de una celda de maquinado y no dentro de toda la fabrica , sin embargo se reduce el trabajo en proceso así mismo se reduce el tiempo de producción. Hace una reducción en el numero de defectos que a su vez conduce a la disminución de la inspección. Recomendado