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• Victor Hugo

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Troqueles Progresivos

Universidad EAFIT Febrero - 2009

1 1

Finalidad de los Progresivos ◊ Realizar altas producciones. ◊ Conseguir piezas totalmente acabadas. ◊ Reducir el coste € de las piezas.

2 2

Elementos de Valoración ◊ Antes de definir los conceptos generales que ha de tener el troquel o troqueles, troqueles siempre hay que valorar cuatro factores muy importantes sobre los cuales se sustenta todo el proceso de transformación.

Producción

Geometría de Pieza

Tolerancias de Pieza

Material

3 3

Etapas de ejecución del Proyecto

◊ Definir soluciones conceptuales del troquel. ◊ Separar el proceso en etapas. ◊ Identificar y analizar las distintas etapas. etapas ◊ Generar alternativas y soluciones. ◊ Evaluar las alternativas. alternativas ◊ Optimizar e implementar las mas adecuadas. ◊ Modelar / Proyectar troquel. troquel ◊ Elaborar planos de despiece. ◊ Estructurar planes de fabricación. fabricación

4 4

Troquel Progresivo ◊ ◊ ◊ ◊

TROQUEL DE CORTAR “ESTATOR Y ROTOR” . Alta Producción (12.000.000 u. anuales) Geometría y material de elevada dificultad. Tolerancias de Pieza de calidad IT5.

5 5

Troquel Progresivo

Troquel Troq el progresivo progresi o con transformación de pieza de tamaño grande

6 6

Disposición de las Piezas ¿Qué se persigue?: ◊ Optimizar el consumo de material. ◊ Facilitar la transformación. ◊ Reducir el nº de pasos. ◊ Reducir el costes de las piezas piezas. ◊ Reducir el coste del troquel. ◊ Aumentar la p producción horaria. ◊ ….. La disposición viene condicionada por: ◊ Geometría de la pieza. ◊ Orientación de las fibras. ◊ Orientación de las rebabas. ◊ Consumo de material. ◊ Facilidad de transformación transformación. ◊ …..

7 7

Disposición de Piezas ◊ Estudio de banda inicial con definición del proceso de transformación transformación.

1. Cuchilla lateral de paso. 1 paso 2. Perforar agujero y regata. 3. Recortar perímetro. 4. Doblar aletas. 5 Calibrar doblado y marcar refuerzos. 5. ref er os 6. Cortar pieza final.

2

1 3

5 4 6

8 8

Proyecto del Troquel

9 9

Disposición de Piezas

7

6 4 5 3 1. Cuchilla lateral de paso. 2 Perforar 2. P f agujero j y regata. t 3. Recortar perímetro. 4. Doblar aletas. 5. Calibrar doblado y marcar refuerzos. 6. Cortar pieza final.

1 2

10 10

Tipos de Disposición

™Di ™Disposición i ió unitaria it i

™Disposición oblicua

™Disposición p múltiple p

11 11

Tipos de Disposición

De entrada, no existe una disposición que sea mejor o peor q p que otra. Lo que siempre procede es hacer varios estudios de disposición y compararlos entre sí.

12 12

Utilización / ahorro de material Hay que tener en cuenta que, el ahorro de material no es proporcional al número de piezas que se fabriquen.

El nºº d de piezas i está tá condicionado di i d por: ™La producción a realizar. ™Las características de la pieza. ™El consumo o ahorro de material. ™Facilidad de transformación.

13 13

Porcentaje de utilización del material

Siendo: %: Porcentaje de utilización. Sp: p Superficie p total de una p pieza en mm2. n: Número de piezas por metro lineal de chapa. s: Superficie de un metro lineal de chapa en mm2.

14 14

Porcentaje de utilización de material

93

Ancho: 93mm. Paso: 91.5mm. Consumo unit.: 8509.5mm2.

90

91.5

Superficie pieza: 6361 mm2. Unid x metro: 10,92 Unid. 10 92 unid. unid Superficie x metro: 93.000 mm2.

Porcentaje de utilización

15 15

Ahorro de material (de 1 a 3 piezas) Consumo 1 pieza: 8509.5mm2.

1.5

3 PIEZAS Ancho: 251.5mm. Paso: 91.5mm. Consumo unit.: 7670.75mm2.

251 5 251.5

15 1.5

90 1.5

Diferencia: 838.75mm. Ahorro: 10.92% 10 92%

91.5

16 16

Disposición de las Piezas

Pieza 1

2

3

1. 2. 3. 4 4.

4

Perforar agujero. Recortar perfil exterior. Doblar aletas laterales. Cortar pieza. pieza

17 17

Disposición de las Piezas 1. 2. 3. 4. 5.

6. 7. 8. 9. 10.

Reglas guía banda Soporte p entrada banda Placa Matriz de perforar Limitador de cierre Matriz de recortar

Matriz de doblar Matriz de cortar Reacción punzón doblar Casquillo guía columna Base Inferior

7 6 1

9 5

8

3 2

4 10

PLANTA INFERIOR

18 18

Disposición de las Piezas 3

4

5

6

7

8 9 10

1. 2. 3. 4 4. 5. 6. 7. 8 8. 9. 10. 11.

Base Superior Porta Punzones Columna Guía Porta Punzones Cilindro Gas Porta Punzones Punzón de cortar P Punzón ó de d Doblar D bl Punzón de Cortar Punzón de Perforar Placa Pisadora

2

1 PLANTA SUPERIOR 11

19 19

Disposición de las Piezas 2 1. 2. 3. 4. 5. 6. 7.

Perforar agujeros. Perforar regatas. Recorte perfil. Recorte Perfil. Recorte perfil. Doblar clip tubular. Doblar clip tubular.

1

3 5

4 10

9 6 11

7 12

8

13

14

1. 2. 3. 4. 5. 6. 7.

Cerrar clip tubular. Doblar aleta. Levantar aleta. Girar aleta. Cerrar aleta. Bascular aleta. Cortar pieza.

20 20

Disposición de las Piezas

Planta Superior

Pieza

3

1 2

4 5

1. 2. 3. 4. 5. 6. 7. 8.

Perforar agujeros. Recorte perfil. Recorte perfil. Pre-doblar aleta. Doblar aleta. Pre-doblar pieza. Doblar pieza Cortar pieza..

6 7

8

21 21

2 Piezas por golpe 1. 2. 3. 4. 5. 6. 7.

Recorte de perfil derecho. Recorte de perfil izquierdo. Perforar agujero central. Perforar agujeros (2 por pieza). Doblado de aletas a 45º. Doblado de aletas a 90º Corte y separación p de Piezas.

4 1 3 5 2

7

6

22 22

Disposición de las Piezas

2

1

3 4 5 4

7 6

1. 2. 3 3. 4. 5. 6. 7.

Cuchilla de paso Perforar agujeros R Recortar perfil fil pieza i Recortar perfil pieza Doblar aleta superior Doblar aleta inferior Cortar / separar p pieza p

Pieza

23 23

Ejemplo Progresivo

Pieza

1. 2. 3. 4. 5. 6. 7. 8. 9. 10. 11. 12. 13. 14. 15.

Recorte paso. Vacío. Perforar. Recortar. Recortar. Recortar extremos. Doblar. Vacío. Doblar. Vacío. Doblar. Vacío. Perforar. Vacío. Cortar pieza.

24 24

Ejemplo Progresivo

Banda completa con punzones de cortar y doblar

Detalle de punzones

25 25

Ejemplo Progresivo

Planta Inferior del Troquel con la banda en su interior

26 26

Ejemplo Progresivo

Detalle del corte final

Planta Inferior con la banda y la pieza cortada

27 27

Montaje automático de Insertos

28 28

Roscado automático en progresivo

VENTAJAS: Permite el roscado de piezas en troquel progresivo con cadencias de hasta 150g.p.m.

29 29

Roscado automático en progresivo Roscado por laminación y Deformación progresiva del material Las cimas de los filetes empujan el material hacia el fondo de los mismos mismos.

30 30

Roscado automático en progresivo

2 roscas por pieza

1 rosca por pieza Roscador en Troquel

31 31

Elevadores – Guía de banda

VENTAJAS Permite la elevación y el guiado de la banda sin interferencias de roces o enganches enganches. 32 32

Elevadores de banda Elevadores - Guía

Avance

VENTAJAS Permite la elevación y el guiado de la banda sin interferencias de roces o enganches.

33 33

Elevadores de banda

Avance

Elevadores

34 34

Punzones escamoteables Permite fabricar dos o mas piezas con el mismo troquel sin tener que hacer cambios de punzones ni parar la producción. El simple desplazamiento de la corredera, corredera “activa o desactiva” los distintos punzones permitiendo fabricar las distintas piezas en menos tiempo.

Desplazamiento corredera

Descenso de punzones

35 35

Punzones basculantes

S utilizan Se tili preferentemente f t t para hacer doblados en sentido ascendente (de abajo – arriba) por razones de g geometría de pieza. p

36 36

Punzones basculantes Se trata de una variante del ejemplo anterior utilizado en doblados en sentido “ascendente”. A: Resorte Pisador B: Punzón Pisador C Punzón doblar C:

A

B

C Detalle del doblado

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Accionamientos neumáticos Se utiliza preferentemente en movimientos de punzones o componente p p del troquel, q ,q que requieren un desplazamiento rápido y largo con poco esfuerzo de trabajo.

38 38

Pilotos centradores

Inicio Centraje j Banda Mordazas del Alimentador ABIERTAS

Banda Centrada Mordazas del Alimentador CERRADAS

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Detectores de avance Detector de señal

Se utiliza preferentemente para controlar t l ell avance de d la l banda b d “a” en cada paso.

Si el avance no es correcto, el centrador “B” no encuentra su alojamiento en la banda y asciende ligeramente.

Al retroceder, desplaza el perno “C” que a su vez pulsa el detector “D” para enviar la señal de “stop” a la Prensa. Prensa

40 40

Detectores de avance Se utiliza preferentemente para controlar el avance de la banda en cada nueva “alimentación”. Si el avance es correcto la palanca acciona el detector y éste envía la señal a la Prensa para que continúe la maniobra.

Avance

Palanca

Detector etecto de se señal a

41 41

Segmentación de Matrices y Punzones

VENTAJAS: ◊ Facilidad de recambios. ◊ Reducción del Mantenimiento. Mantenimiento ◊ Facilidad de sustitución. ◊ …..

42 42

Dispositivos automáticos de evacuación VENTAJAS: ◊ Reducción de paros por cambios de contenedor. ◊ Facilidad de trabajo para el Operario Operario. ◊ Facilidad de adaptación a los distintos útiles. ◊ Mínima altura entre utillaje y prensa. ◊ …..

Salida de piezas y retales

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TRA ANSFER

Progresivo + Transfer

CARACTERÍSTICAS:

POG GRESIVO

◊ Reducción de utillajes. ◊ Mejora de la producción. ◊ Mejora de la productividad. ◊ Reducción de costes. ◊ ….

44 44

Progresivos de embutir Recortes Corte de Pieza Reducción de la embutición

Embutición

CORTES PERIFÉRICOS Tipo “A” A

Cortes periféricos

◊ Permite realizar las embuticiones sin reducir el ancho de banda. ◊ Facilita su guiado. ◊ Reduce las interferencias. ◊ Aconsejable en espesores 1.20mm.

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¿Preguntas?

EAFIT Febrero - 2009

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