Universidad Pedagógica Nacional Francisco Morazán Trabajo : Guía de 335-383 Catedratico : Lic. Carlos Jimenez Alumno: A
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Universidad Pedagógica Nacional Francisco Morazán
Trabajo : Guía de 335-383 Catedratico : Lic. Carlos Jimenez Alumno: Annuar Israel Cardona:
1801199401585
Seccion y Modalidad: “A” C.U.E.D
2018 GUÍA DE REPASO
Unidad 54 Conos y torneado de conos 1. Defina un cono: R// Cambio uniforme en el diámetro de una pieza de trabajo medido a lo largo del eje longitudinal. 2. Explique la diferencia entre los conos de autosujeción y los conos de gran pendiente: R// - Los conos de autosujeción: se asientan correctamente permanecen en su posición debido a la acción de cuña del pequeño ángulo del cono. - Angulo da gran pendiente: tiene una cuña impulsadora y utiliza un perno saliente para sujetarlo con firmeza contra el husillo de la maquina fresadora. 3. Mencione los tpf de los siguientes conos: R// Morse: tpf 5/8 pulg Brown y Sharpe: tpf .502 pulg Jarno: tpf .600pulg Perno de cono estándar: tpf ¼ pulg 4. Describa la nariz del husillo tipo D-1 y tipo L y mencione en donde aplica cada una R// D-1 tiene una corta sección cónica (tpf 3pulg) y es utilizada en husillo seguro de leva. Tipo L: Tiene un cono de 3 ½ pulg/pie y tiene un cono considerablemente más largo que el D-1.
5. Calcule los tpf y el desplazamiento del contrapunto de las siguientes piezas:
6. Calcule el desplazamiento del contrapunto en las siguientes piezas utilizando la fórmula de desplazamiento del contrapunto simplificada: a.
D=3/4pulg, d=17/32pulg, TL=6pulg, OL=18pulg
b.
D=7/8pulg, d=25/32pulg, TL=3 ½ pulg, OL=10 ½ pulg
7. Explique lo que significa un cono en el sistema métrico de 1:50: R// Los conos en el sistema métrico se expresan como una relación de 1mm por unidad de longitud, lo que quiere decir que la pieza se hará cónica a 1mm a una longitud de 50. 8. Calcule el diámetro mayor de un cono de 1:50 que tiene un diámetro menor de 15mm y una longitud de 75mm:
9. Calcule el desplazamiento del contrapunto requerido para tornear un cono de 1:40 x 100mm de longitud en una pieza de trabajo de 450mm de longitud. El diámetro menor es de 25mm:
10. Mencione tres métodos para desplazar el contrapunto para el torneado de conos: R// - Método visual, utilizando las graduaciones del extremo del contrapunto. -
Por medio del anillo graduado y un calibre de láminas.
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Por medio de un indicador de láminas.
11. Liste las ventajas del adimento para conos: R// - Los puntos del torno permanecen alineados evitando la distorsión sobre los puntos de trabajo. -
La configuración es simple y permite el cambio de torneado de conos a paralelo sin perder tiempo alineando centros.
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La longitud de la pieza de trabajo no importa ya que pueden tornearse como duplicados en piezas de cualquier longitud.
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Los conos pueden producirse en piezas sostenidas entre centros, en mandriles o en boquilla.
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Pueden producirse conos internos mediante este método.
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Se pueden producir un mayor intervalo de conos.
12. Liste los pasos principales necesarios para cortar un cono externo utilizando el adimento para conos: R// - Limpie y aceite la barra de guía B -
Afloje los tornillos de fijación D1 y D2 y desplace el extremo de la barra guía la cantidad necesaria o en aditamentos de pulgada ajuste la barra a la conicidad necesaria en grados o en tpf.
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Apriete los tornillos de fijación.
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Con el carro auxiliar ajustado a 90ᵒ ajuste la herramienta de corte al centro.
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Coloque la pieza de trabajo en el torno y marque la longitud de trabajo.
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Apriete el tornillo de conexión G sobre el bloque deslizante E.
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Mueva el carro longitudinal hasta que el centro del aditamento este opuesto a la longitud en la que se va a formar la conicidad.
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Fije la ménsula de ancla “A” a la bancada del torno.
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Haga un corte de 1/16 de pulgada (1.5mm) de longitud detenga el torno y verifique el tamaño del extremo del cono.
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Ajuste la profundidad del corte de desbaste de .050 a .060pulg (1.27 a 1.52 mm) más grande de lo necesario y maquine el cono.
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Vuelva a ajustar el adimento para cono si es necesario haga un corte ligero y vuelva a verificar el ajuste del cono.
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Tornee de acabado y ajuste el cono con un calibrador.
13. Describa un micrómetro de conos y mencione sus ventajas R// Mide los conos rápida y precisamente mientras la pieza de trabajo todavía está en la máquina. Sus ventajas: -
Puede verificarse la conicidad con la pieza puesta en la máquina
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Proporciona un método rápido y preciso para verificar conos,
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Son fáciles de utilizar.
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La necesidad de tener equipo de calibración costoso queda eliminada.
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Puede utilizarse para medir conos externos, internos y ensambles machihembra.
14. Explique en forma de puntos como ajustar un cono externo: R// Haga tres líneas igualmente espaciadas con tiza o azul para trazado a lo largo del cono. -
Inserte el cono en el calibrador de anillo y gire media vuelta en contra de las manecillas del reloj.
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Retire la pieza de trabajo y examine las marcas de tiza. Si la tiza se ha extendido a lo largo de la longitud entera del cono este es correcto, si solo aparecieron en un extremo debe de ajustar la configuración del cono.
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Haga un ajuste ligero al adimento para conos y haciendo cortes de prueba maquine el cono hasta que el ajuste sea correcto.
15. Calcule la cantidad de desplazamiento en una barra guía de 480mm de largo para tornear un cono de 1:40 x 320mm de longitud en una pieza de trabajo. El diámetro menor del cono es de 37.5mm:
16. ¿A qué ángulo debe ajustarse el carro auxiliar para maquinar una pieza de trabajo con un diámetro mayor de 1 ¼ pulg un diámetro menor de ¾ pulg y longitud de cono de una pulgada?