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• Diego Ascate

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NORMA TÉCNICA PERUANA

NTP 334.003 2008

Comisión de Normalización y de Fiscalización de Barreras Comerciales No Arancelarias - INDECOPI Calle de La Prosa 138, San Borja (Lima 41), Apartado 145 Lima, Perú

CEMENTOS. Procedimiento para la obtención de pastas y morteros de consistencia plástica por mezcla mecánica CEMENT. Procedure to pastes and mortars of plastic consistency of mechanical mixing Esta Norma Técnica Peruana adoptada por el INDECOPI está basada en la Norma ASTM C305 - 06 Standard Practice for Mechanical Mixing of Hydraulic Cement Pastes and Mortars of Plastic Consistency, Derecho de autor de ASTM International, 100 Barr Harbor Drive, West Conshohocken, PA 19428, USA. -Reimpreso por autorización de ASTM International

2008-09-03 2a Edición

R.005-2008/INDECOPI-CNB. Publicada el 2008-09-26 Precio basado en 08 páginas I.C.S.: 91.100.10 ESTA NORMA ES RECOMENDABLE Descriptores: Cementos, mortero, pasta de cemento, mezcla mecánica

ÍNDICE

página ÍNDICE

i

PREFACIO

ii

1.

OBJETO

1

2.

REFERENCIAS NORMATIVAS

1

3.

CAMPO DE APLICACIÓN

1

4.

RESÚMEN DEL MÉTODO

2

5.

APARATOS

2

6.

EXIGENCIAS GENERALES, LABORATORIO Y MATERIALES

3

7.

MATERIALES, PROPORCIONES Y CONSITENCIA

4

8.

PROCEDIMIENTO PARA LA OBTENCIÓN DE PASTAS

6

9.

PROCEDIMIENTO PARA LA OBTENCIÓN DE MORTEROS

7

10.

ANTECEDENTES

8

i

PREFACIO

A.

RESEÑA HISTÓRICA

A.1 La presente Norma Técnica Peruana ha sido elaborada por el Comité Técnico de Normalización de Cementos, Cales y Yesos, mediante el Sistema 2 u Ordinario, durante los meses de enero a abril de 2008, utilizando como antecedente a la norma ASTM C 305 - 2006 Standard Practice for Mechanical Mixing of Hydraulic Cement Pastes and Mortars of Plastic Consistency.

A.2 El Comité Técnico de Normalización de Cementos, Cales y Yesos, presentó a la Comisión de Normalización y de Fiscalización de Barreras Comerciales No Arancelarias -CNB-, con fecha 2008-05-08, el PNTP 334.003:2008, para su revisión y aprobación, siendo sometido a la etapa de Discusión Pública el 2008-07-05. No habiéndose presentado observaciones fue oficializado como Norma Técnica Peruana NTP 334.003: 2008 CEMENTOS. Procedimiento para la obtención de pastas y morteros de consistencia plástica por mezcla mecánica, 2ª Edición, el 26 de setiembre de 2008.

A.3 Esta Norma Técnica Peruana reemplaza a la NTP 334.003:1998 y fue tomada en su totalidad de la ASTM C 305 - 2006. La presente Norma Técnica Peruana presenta cambios editoriales referidos principalmente a terminología empleada propia del idioma español y ha sido estructurada de acuerdo a las Guías Peruanas GP 001:1995 y GP 002:1995.

B. INSTITUCIONES QUE PARTICIPARON EN LA ELABORACIÓN DE LA NORMA TÉCNICA PERUANA

Secretaría

Asociación de Productores de Cemento - ASOCEM

Presidente

Manuel Gonzáles de la Cotera Scheirmüller - ASOCEM

Secretaria

Vanna Guffanti Parra

ii

ENTIDAD

REPRESENTANTE

Cemento Andino S.A.

Víctor Cisneros Ricardo Ramírez Hernán La Jara

Cementos Lima S.A

Juan Prado César Zanabria

Cementos Pacasmayo S.A.A.

Rosaura Vásquez

Yura S.A

Norma Arenas

Cemento Sur S.A.

Silvino Quispe

Agregados Calcáreos S.A.

Gonzalo Roselló Luis Valdera

ARPL Tecnología Ind. S.A.

Hugo Lazo Lucio Argüelles

Asociación de Productores de Cemento ASOCEM

Manuel Gonzáles de la Cotera

Universidad Nacional de Ingeniería Facultad de Ingeniería Civil

Carlos Barzola Rafael Cachay

Colegio de Ingenieros del Perú Consejo Departamental de Lima

Enrique Rivva

Pontificia Universidad Católica del Perú – Facultad de Ciencias e Ingeniería

Juan Harman I.

SENCICO

Vanna Guffanti

Ministerio de la Producción

Manuel Alvarez Ferdinan Praga

Ministerio de Transportes y Comunicaciones Dirección de Normatividad Vial

Jhonny Figueres

CONSULTOR

Juan Ávalo

CONSULTOR

Ana Biondi

iii

UNICON S.A.

Johnny Rosas

PREMIX S.A.

Carlos Forero

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iv

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CEMENTOS. Procedimiento para la obtención de pastas y morteros de consistencia plástica por mezcla mecánica 1.

OBJETO

Esta Norma Técnica Peruana establece el método para obtener pastas y morteros de consistencia plástica por mezcla mecánica.

2.

REFERENCIAS NORMATIVAS

Las siguientes normas contienen disposiciones que al ser citadas en este texto constituyen requisitos de esta Norma Técnica Peruana. Las ediciones indicadas estaban en vigencia en el momento de esta publicación. Como toda norma está sujeta a revisión, se recomienda a aquellos que realicen acuerdos en base a ellas, que analicen la conveniencia de usar las ediciones recientes de las normas citadas seguidamente. El Organismo Peruano de Normalización posee, en todo momento, la información de las Normas Técnicas en vigencia.

2.1

Norma Técnica Peruana

2.1.1

NTP 334.097:2006

3.

CAMPO DE APLICACIÓN

CEMENTOS. Arena normalizada. Requisitos

Esta Norma Técnica Peruana se aplica en pastas y morteros de cemento y se requiere para la ejecución de los ensayos y determinaciones normalizadas.

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4.

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RESUMEN DEL MÉTODO

Se establece las características geométricas de las partes de la mezcladora, su configuración y régimen de trabajo. Se determinan las condiciones ambientales y el procedimiento a seguir para las mezclas de pastas y morteros.

5.

APARATOS

5.1 Mezcladora: La mezcladora mecánica debe ser tipo epicíclico y debe accionarse por medio de un motor eléctrico cuya potencia sea como mínimo de 124 W (1/6 HP). El aparato debe ser ajustable en forma tal que exista un espacio no mayor de 2,5 mm y no menor de 0,8 mm entre el fondo del recipiente destinado a contener la mezcla y la paleta mezcladora. El eje de la paleta mezcladora debe tener movimientos simultáneos en rotación y traslación. El aparato debe tener un sistema mecánico para el cambio de velocidades, que permita obtener los resultados indicados en la Tabla siguiente:

Velocidad Lenta Media

Rotación de la paleta sobre su eje Revoluciones/minuto 140 ± 5 285 ± 10

Movimiento de traslación Revoluciones/minutos 62 125

La mezcladora debe ser equipada con un dispositivo para el ajuste del espaciamiento, tal como el mostrado en la Figura 1 (Nota 1), de manera que el espacio entre el extremo inferior de la paleta y la parte inferior del recipiente no sea mayor a 2,5 mm, pero que a su vez no sea menor a 0,8 mm (Nota 2), cuando el recipiente se encuentre en la posición de mezclado.

NOTA 1: Cuando el dispositivo se encuentre en la posición correcta, debajo de la caja del motor, los topes se encontrarán al frente y mirando hacia arriba y las cabezas de los tomillos de ajuste se encontrarán en la parte posterior y mirando hacia abajo en la trayectoria del armazón deslizante que contiene el recipiente. El propósito es que el dispositivo sea ajustado en la conexión de la caja frontal mediante la inserción de tomillos de reemplazo de un tamaño apropiado, a través de las aberturas existentes de cada tope y dentro de los agujeros roscados que hay en la parte inferior de la caja del motor. Los topes originales del armazón deslizante tienen que ser asentados con el fin de evitar que la estructura entre en contacto con los tornillos de ajuste.

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NOTA 2: Este es el diámetro aproximado de un grano de arena 20-30, como está descrito en la NTP 334.097.

5.2 Paleta mezcladora: Debe ser fácilmente removible y de un material resistente física y químicamente al ataque de las pastas y morteros de cemento. Se ajustará al diseño básico que se muestra en la figura correspondiente (Figura 2). Sus medidas deben ser tales que cuando se encuentre en funcionamiento, su contorno se adapte al del recipiente y quede entre ambos elementos, en el momento de su mayor acercamiento, un espacio aproximado de 4 mm y no menor de 0,8 mm .

5.3 Recipiente de mezcla: Debe ser de un material resistente física y químicamente al ataque de las pastas y morteros de cemento como el acero inoxidable y debe tener un volumen nominal 4,73 litros. La forma y dimensiones deben aproximarse lo más posible a las indicadas (Figura 3). Debe estar dotado de los elementos necesarios para que pueda quedar perfectamente fijado a la base de la mezcladora y también poseer una tapa de material no absorbente, que no sea atacado por el cemento.

5.4 Espátula: Consiste en una hoja de caucho semi rígida, unida a un mango de aproximadamente 150 mm de largo. La hoja debe tener aproximadamente 75 mm de largo, 50 mm de ancho y su espesor debe disminuir hacia el borde hasta que tenga 2,0 mm .

NOTA 3: Puede ser usada una espátula de cocina que cumpla con estos requisitos.

5.5 Aparatos suplementarios: Las balanzas, pesas, probetas graduadas y otros aparatos utilizados en la medición y preparación de los materiales de las pastas y morteros antes del mezclado, deben cumplir con los requisitos indicados en la Norma del Método de Ensayo para el cual las pastas y morteros se preparan.

6.

EXIGENCIAS GENERALES, LABORATORIO Y MATERIALES

6.1 Condiciones ambientales: La temperatura ambiente de la sala de trabajo debe estar comprendida entre 20 °C y 27,5 °C, la humedad relativa del ambiente no debe ser menor de 50 % .

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6.2 Material: Los materiales y equipo, excepto el agua, deben estar a la temperatura ambiente. El agua debe tener una temperatura de 23 ± 1,7 °C .

7.

MATERIALES, PROPORCIONES Y CONSISTENCIA

7.1 Los materiales, sus cantidades y proporciones deberán cumplir los requisitos establecidos en el método para el cual la pasta o mortero son preparados.

FIGURA 1 – Dispositivo de ajuste de espaciamiento

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FIGURA 2 – Paletas

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FIGURA 3 – Recipiente de mezcla

8.

PROCEDIMIENTO PARA LA OBTENCIÓN DE PASTAS

8.1 Se colocan la paleta mezcladora y el recipiente de mezcla en la posición de trabajo en el mezclador, cuidando de que se encuentren secos. Entonces introducir los materiales para preparar una tanda en el recipiente y mezclar tal como se indica a continuación.

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8.1.1

Se vierte toda el agua de mezclado en el recipiente.

8.1.2 agua.

Se agrega el cemento al agua y se deja 30 s en reposo para la absorción del

8.1.3

Se mezcla durante 30 s a la velocidad lenta (140 ± 5 revoluciones/minuto).

8.1.4 Detener la mezcladora durante 15 s y durante este tiempo la pasta adherida a la pared del recipiente de mezcla se lleva hacia el fondo con la espátula. 8.1.5 Continuar el mezclado por 1 minuto a velocidad media (285 ± 10 revoluciones/minuto).

9.

PROCEDIMIENTO PARA LA OBTENCIÓN DE MORTEROS

9.1 Se colocan la paleta mezcladora y el recipiente de mezcla en la posición de trabajo cuidando que se encuentren secos. Entonces introducir los materiales para preparar una tanda en el recipiente y mezclar como se indica.

9.1.1

Se vierte el agua en el recipiente.

9.1.2 Se agrega el cemento al agua y se inicia la mezcla durante 30 s a velocidad lenta (140 ± 5 revoluciones/minuto).

9.1.3 Se agrega en un período de 30 s la totalidad de la arena mientras se continúa el mezclado con velocidad lenta.

9.1.4 Se detiene la mezcladora, se cambia a velocidad media (285 ± 10 revoluciones/minuto) y se mezcla por 30 s .

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9.1.5 Detener la mezcladora y dejar que el mortero repose durante 90 s . Durante los primeros 15 s de este intervalo, el mortero adherido a la pared del recipiente de mezcla se lleva hacia el fondo con la espátula. Se tapa el recipiente durante el resto del intervalo.

9.1.6 Finalmente mezclar durante 60 s a velocidad media (285 ± 10 revoluciones/minuto).

9.1.7 En caso de que el mortero requiera un período adicional de mezclado, establecido en la Norma correspondiente, el material adherido a la pared del recipiente de mezcla debe ser llevado con la espátula hacia el fondo del mismo, antes del mezclado.

10.

ANTECEDENTES

10.1

ASTM C 305:2006

Standard Practice for Mechanical Mixing of Hydraulic Cement Paste and Mortars of Plastic Consistency

10.2

NTP 334.003:1998

CEMENTOS. Procedimientos para la obtención de pastas y morteros de consistencia plástica por mezcla mecánica