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INSTALACIÓN INTERNA DE UNA LÍNEA DE GAS NATURAL ESTUDIANTES: Cáceres Guardia Alexander Coca Ancieta Rita Gabriela Gonza

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INSTALACIÓN INTERNA DE UNA LÍNEA DE GAS NATURAL

ESTUDIANTES: Cáceres Guardia Alexander Coca Ancieta Rita Gabriela Gonzales Zerna Rossio Zeballos Flores Jose Victor DOCENTE: T.S. Joel Lucas Calani CURSO: Instaladores II FECHA: 22 de mayo de 2014

COCHABAMBA – BOLIVIA

INSTALACIÓN INTERNA DE UNA LÍNEA DE GAS NATURAL

I.

OBJETIVOS a. Objetivo General Realizar la instalación interna de una línea de gas natural para abastecer un calefón y una cocina, conforme a las normas del Anexo V. b. Objetivos Específicos a) Determinar el recorrido de las tuberías para la instalación interna de gas natural. b) Identificar el tipo de tuberías a utilizar para la instalación interna de gas natural. c) Realizar el plano isométrico de la instalación. d) Calcular las longitudes de corte para la instalación.

II.

HERRAMIENTAS USADAS EN LA PRÁCTICA Las herramientas y equipos usados durante la práctica fueron: a) Equipos y Herramientas: 

Destornilladores plano



Destornillador estrella



Llaves crecen



Llave stilson



Alicate



Flexómetro



Chispero



Teflón



Abrazaderas



Mangueras de gas



Manómetro liquido



Terraja



Cortatubo



Equipo de soldadura oxiacetilénica



Combo



Cincel



Pintura anticorrosiva



Cinta Polyken



Codos



Buje Reducción



Tee Reducción

III.



Válvulas



Pitones

METODOLOGÍA Y PROCEDIMIENTO DE LA PRACTICA Para realizar la instalación de Gas Natural se siguieron los siguientes pasos: a) Primeramente se procedió a diseñar la instalación de GN. b) Una vez realizado el diseño se procedió a medir las longitudes por tramos para calcular las longitudes de corte y hacer un listado de los accesorios necesarios para la instalación de la red. Teniendo en cuenta las alturas de posición para las válvulas (1,20 m desde el nivel del suelo tanto para calefón como cocina) y tomas de gas (para la cocina a 0,60 m desde el nivel del suelo). c) A continuación se realizó el cortado de las tuberías y luego el aterrajado de cada tramo.

Cortado de la tubería con cortatubo.

d) Para el caso de las tuberías enterradas y empotradas, el paso siguiente fue soldar los accesorios con su tubería respectiva.

e) En el caso de las tuberías vistas o aéreas se procedió a colocar teflón, para un posterior enroscado de los accesorios.

f) Teniendo el material listo, se realizó el montaje de toda la línea. Las tuberías enterradas se recubrieron con una capa de pintura asfáltica como primera mano, luego se coloca una capa de adhesivo Pryner y finalmente el encitado con cinta Polyken. En cuanto a las tuberías empotradas se dio una mano de pintura asfaltica anticorrosiva. Se revistió con pintura anticorrosiva amarilla.

g) A continuación se procedio a marcar las posiciones de las abrazaderas y la señalización de los encamisados para las tuberías emergentes.

h) Para verificar si existen fugas en la línea, se realizo una prueba de hermeticidad, la cual consiste en presurizar la línea (habiendo colocado antes, tapones en las tomas de gas) a una presión de 50 mbar, siendo este el dato de lectura marcado en un manómetro de columna de agua. Esta lectura debe mantenerse constante durante un tiempo de 5 minutos. Si es asi la tubería no presenta fugas.

IV.

CÁLCULOS 1. Calculo de longitudes de corte Las longitudes de corte se calcularan por tramos, los cuales se muestran en la siguiente figura.

Plano Isométrico de la Instalación Interna

a. Tramo A-B Codo Reducción 1”x ¾”- Codo 1” Codo Reducción 1”x ¾ “

Codo 1”

𝐾 ′ = 𝐴 − 𝑘 = 35 − 16.8 = 18.2 𝑚𝑚

𝐾 ′ = 𝐴 − 𝑘 = 38 − 16.8 = 21.2 𝑚𝑚

LT = 0.25 m = 250 mm 𝐿𝐶 = 𝐿𝑇 − (𝐾 ′ + 𝐾 ′ ) = 250 − (18.2 + 21.2) 𝐿𝐶 = 210.6 𝑚𝑚

b. Tramo B-C Codo 1”- Codo 1” Codo 1” 𝐾 ′ = 𝐴 − 𝑘 = 38 − 16.8 = 21.2 𝑚𝑚

LT = 0.535 m = 535 mm 𝐿𝐶 = 𝐿𝑇 − (𝐾 ′ + 𝐾 ′ ) = 535 − (2 ∗ 21.2) 𝐿𝐶 = 492.6 𝑚𝑚

c. Tramo C-D Codo 1” – Te Reducción 1” x ½” Codo 1”

Te Reducción 1” x ½”

𝐾 ′ = 𝐴 − 𝑘 = 38 − 16.8 = 21.2 𝑚𝑚

𝐾 ′ = 𝐴 − 𝑘 = 32 − 16.8 = 15.2 𝑚𝑚

LT = 0.24 m = 240 mm 𝐿𝐶 = 𝐿𝑇 − (𝐾 ′ + 𝐾 ′ ) = 240 − (21.2 + 15.2) 𝐿𝐶 = 203.6 𝑚𝑚 d. Tramo D-E Te Reducción 1”x ½”- Codo ½” Te Reducción 1”x ½”

Codo ½”

𝐾 ′ = 𝐵 − 𝑘 = 34 − 13.2 = 20.8 𝑚𝑚

𝐾 ′ = 𝐴 − 𝑘 = 28 − 13.2 = 14.8 𝑚𝑚

LT = 1.485 m = 1485 mm 𝐿𝐶 = 𝐿𝑇 − (𝐾 ′ + 𝐾 ′ ) = 1485 − (20.8 + 14.8) 𝐿𝐶 = 1449.4 𝑚𝑚 e. Tramo E-F Codo ½”- Codo ½” M-H Codo ½” 𝐾 ′ = 𝐵 − 𝑘 = 28 − 13.2 = 14.8 𝑚𝑚

Codo ½” M-H 𝐾 ′ = 𝐴 − 𝑘 = 37 − 13.2 = 23.8 𝑚𝑚

LT = 1.16 m = 1160 mm 𝐿𝐶 = 𝐿𝑇 − (𝐾 ′ + 𝐾 ′ ) = 1160 − (14.8 + 23.8) 𝐿𝐶 = 1121.4 𝑚𝑚 f. Tramo F-G En este tramo solo se tienen las uniones directas de 3 accesorios: Codo ½” M-H – Válvula ½” – Codo ½” M-H

g. Tramo G-H Codo ½” M-H - Codo ½” Codo ½” M-H

Codo ½”

𝐾 ′ = 𝐵 − 𝑘 = 37 − 13.2 = 23.8 𝑚𝑚

𝐾 ′ = 𝐴 − 𝑘 = 28 − 13.2 = 14.8 𝑚𝑚

LT = 0.60 m = 600 mm 𝐿𝐶 = 𝐿𝑇 − (𝐾 ′ + 𝐾 ′ ) = 600 − (23.8 + 14.8) 𝐿𝐶 = 561.4 𝑚𝑚

h. Tramo D-I Te Reducción 1”x ½”- Codo ¾” Te Reducción 1”x ½” – Buje

Codo ¾”

Reducción 1”x ¾” 𝐾 ′ = 𝐵 − 𝑘 = 36 − 14.5 = 21.5 𝑚𝑚

𝐾 ′ = 𝐴 − 𝑘 = 33 − 14.5 = 18.5 𝑚𝑚

LT = 1.225 m = 1225 mm 𝐿𝐶 = 𝐿𝑇 − (𝐾 ′ + 𝐾 ′ ) = 1225 − (21.5 + 18.5) 𝐿𝐶 = 1185 𝑚𝑚

i. Tramo I-J Codo ¾” - Codo ¾” Codo ¾” 𝐾 ′ = 𝐴 − 𝑘 = 33 − 14.5 = 18.5 𝑚𝑚

LT = 1.345 m = 1345 mm 𝐿𝐶 = 𝐿𝑇 − (𝐾 ′ + 𝐾 ′ ) = 1345 − (2 ∗ 18.5) 𝐿𝐶 = 1308 𝑚𝑚

j. Tramo J-K Codo ¾” – Válvula ¾” Codo ¾”

Válvula ¾”

𝐾 ′ = 𝐵 − 𝑘 = 33 − 14.5 = 18.5 𝑚𝑚

𝐿𝑜𝑛𝑔𝑖𝑡𝑢𝑑 𝑅𝑜𝑠𝑐𝑎 = 17 𝑚𝑚

LT = 1.175 m = 1175 mm 𝐿𝐶 = 𝐿𝑇 − (𝐾 ′ + 𝐾 ′ ) = 1175 − (18.5 + 17) 𝐿𝐶 = 1173.5 𝑚𝑚 V.

CONCLUSIÓN 

El cuidado de los detalles y cumplimiento de las normas desde el diseño hasta la etapa de entrega de un proyecto, permite que la instalación de gas se realice de forma adecuada de lo contrario, pueden producirse fallas que retrasen toda la instalación o que incluso pongan en riesgo la seguridad de las personas.



Cumplir con las normas no solo nos asegura tener una tranquilidad en el hogar sino que también revalora nuestros artefactos y alarga su vida útil.



Una vez terminados los trabajos de la instalación, se deberá someter la misma a la siguiente prueba de hermeticidad, cerrando las llaves de paso terminales y abriendo las intermedias si las hubiera, se inyectara aire a la presión manométrica que corresponda, debiendo mantenerse sin variación durante 10 minutos como mínimo



Las tuberías siempre debe ir vistas, nunca empotradas, esta forma de colocarlas es para acceder fácilmente en caso de fugas. Si la tubería estuviese empotrada, se acumularía el gas con el riesgo de producirse una explosión.



Las uniones de los tubos entre si y de estos con los accesorios y elementos de las instalaciones, se deben hacer de forma que el sistema utilizado asegure la estanqueidad, sin que esta sea afectada por las distintas presiones de gas que se puedan suministrar, ni por el medio exterior con el que se encuentre en contacto.



Uno de los aspectos de destacada importancia en una instalación de gas domiciliario es el procedimiento de unir las tuberías y accesorios mediante soldadura. Las técnicas de soldadura y en su caso, los materiales de aportación para su ejecución, deben cumplir con las características mínimas de temperatura y tiempo de aplicación, resistencia a la tracción, resistencia a la presión y al gas distribuido y deben ser adecuadas a los materiales a unir.



Las uniones soldadas deben ser siempre por capilaridad y soldadura fuerte.

VI.

RECOMENDACIONES 

En ningún caso se aceptara la instalación de elementos usados.



En tuberías aéreas está prohibido tomar vacíos entre paredes, conductos de ventilación, conductos de evacuación de productos de combustión.



Las tuberías en elevación deben contar con un soporte, ya sea por abrazaderas cuyas distancias se hallan mediante un previo calculo o mediante un soporte rígido continuo compatible con la naturaleza del tubo



Se debe tomar en cuenta que en las tuberías empotradas no podrán estar en contacto directo con cualquier elemento eléctrico o conducto eléctrico.



Las válvulas o accesorios con conexiones roscadas deberían ir instaladas en cajas empotradas con comunicación a la atmosfera.



Sin duda la ventilación en la instalación de gas es muy importante. Los sistemas de ventilación deben estar libres de obstáculos o cubiertas, la deficiencia de este oxígeno genera monóxido de carbono. Además, en caso de fuga sirven para ventilar el recinto. Las rejillas también son necesarias