INFORME FINAL “MISCELANEOS DEL PLAN DE CONSERVACION - SHP ” SEGURIDAD, SALUD OCUPACIONAL Y MEDIO AMBIENTE SHOUGANG HIER
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INFORME FINAL “MISCELANEOS DEL PLAN DE CONSERVACION - SHP ” SEGURIDAD, SALUD OCUPACIONAL Y MEDIO AMBIENTE
SHOUGANG HIERRO PERÚ
“MISCELANEOS DEL PLAN DE CONSERVACION – SAN NICOLAS, MINA”
INFORME FINAL DE SEGURIDAD, SALUD OCUPACIONAL Y MEDIO AMBIENTE
Diciembre - 2012
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INFORME FINAL “MISCELANEOS DEL PLAN DE CONSERVACION - SHP ” SEGURIDAD, SALUD OCUPACIONAL Y MEDIO AMBIENTE
ÍNDICE
Contenido SHOUGANG HIERRO PERÚ ................................................................................................................................... 1 ÍNDICE ................................................................................................................................................................. 2 INFORME DE SEGURIDAD, SALUD OCUPACIONAL Y MEDIO AMBIENTE................................................................ 4 1.
OBJETIVOS. .................................................................................................................................................. 4
2.
ALCANCES. ................................................................................................................................................... 4
3.
REQUISITOS LEGALES APLICADOS................................................................................................................. 4 Requisitos Contractuales:................................................................................................................................. 4
4.
DESCRIPCIÓN DEL PROYECTO. ...................................................................................................................... 5 4.1 Ubicación. .................................................................................................................................................. 5 4.2 Descripción General de los Trabajo ............................................................................................................ 5 4.3 Instalaciones Provisionales. ...................................................................................................................... 13 4.4 Supervisión. ............................................................................................................................................. 14
5. RECURSOS EMPLEADOS PARA EL PROYECTO. ................................................................................................. 14 5.1Recursos Humanos.................................................................................................................................... 14 5.2 Equipos y Materiales Varios..................................................................................................................... 15 6. PROCEDIMIENTOS SEGURIDAD, SALUD OCUPACIONAL y MEDIO AMBIENTE ................................................. 15 6.1 Identificación de Peligros y Evaluación de Riesgos (IPERC). ....................................................................... 15 6.2. Accidentes, Incidentes y Acciones Correctivas. ........................................................................................ 17 6.3. Permisos de Trabajo. ............................................................................................................................... 17 6.4 Equipos de Protección Personal. .............................................................................................................. 17 6.5 Otros procedimientos de Seguridad, Salud Ocupacional y Medio Ambiente. ............................................ 17
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INFORME FINAL “MISCELANEOS DEL PLAN DE CONSERVACION - SHP ” SEGURIDAD, SALUD OCUPACIONAL Y MEDIO AMBIENTE 6.6 Estándares de Seguridad, Salud Ocupacional y Medio Ambiente. ............................................................. 18 7. PROGRAMA DE SEGURIDAD, SALUD OCUPACIONAL y MEDIO AMBIENTE. ...................................................... 19 7.1 Programa de Capacitación y Sensibilización. ............................................................................................ 19 7.2 Programa de Inspecciones. ...................................................................................................................... 20 8. PLAN DE CONTINGENCIAS Y RESPUESTA A EMERGENCIAS. ............................................................................. 23 9. EVALUACIÓN DEL DESEMPEÑO. ..................................................................................................................... 27 9.1. Cuadro Estadístico................................................................................................................................... 27 9.2. Reporte de Accidentes, Incidentes, Actos y Condiciones Subestándares. ................................................. 27 9.3. Medidas Disciplinarias. ............................................................................................................................ 28 10. COSTOS DE SEGURIDAD SALUD OCUPACIONAL y MEDIO AMBIENTE. ........................................................... 30 11. SALUD OCUPACIONAL. ................................................................................................................................. 31 12. PROTECCIÓN DE MEDIO AMBIENTE. ............................................................................................................ 32 13. CONCLUSIONES. ........................................................................................................................................... 34 14. RECOMENDACIONES. ................................................................................................................................... 35
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INFORME DE SEGURIDAD, SALUD OCUPACIONAL Y MEDIO AMBIENTE
1. OBJETIVOS. El presente documento tiene como objetivo informar sobre el desarrollo del Sistema de Gestión de seguridad y Salud ocupacional en la Obra de “Misceláneos del Plan de Conservación – SHP” de acuerdo a los requerimientos del Expediente Técnico y normas aplicables.
2. ALCANCES. Aplicable a todas las áreas de influencia de la Obra.
3. REQUISITOS LEGALES APLICADOS. Para el proyecto se aplicaron los siguientes requisitos legales:
-
Decreto Supremo 055-2010 – EM Reglamento de Seguridad e Higiene Minera. Ley 29783 ,Ley de seguridad y salud en el trabajo. Decreto Supremo 005 - 2012-TR Reglamento de la Ley 29783 de Seguridad y Sauld en el Trabajo. Decreto Supremo 057-2004 – PCM Reglamento de la Ley de Residuos Sólidos. Ley 27314, Ley General de Residuos Sólidos. Ley 28611, Ley General del Ambiente. Norma G – 50, Norma Técnica de Edificación G.050 Seguridad durante la Construcción. Reglamento Interno de Seguridad, Shougang Hierro Perú Reglamento Nacional Transito DS-20016-2009-MTC
Requisitos Contractuales: -
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Reglamento Interno de Seguridad de Shougang Hierro Perú S.A.A.
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4. DESCRIPCIÓN DEL PROYECTO. 4.1 Ubicación. El Proyecto se encuentra dentro de las instalaciones del complejo minero metalúrgico de Shougang Hierro Perú S.A.A., específicamente en el área de San Nicolás donde se ubican las plantas de beneficio de mineral. Está ubicado a 14 Km. al noreste del distrito de San Juan de Marcona, Provincia de Nasca, Departamento de Ica.
4.2 Descripción General de los Trabajo 1.-CIRCUITO CERRADO DE MOLINO DE BOLAS LINEA 7 – PLANTA SAN NICOLAS Obras Civiles. Construcción de pequeños diques, luego trazo y replanteo: EGPTC-C01 Demoliciones (Piso de Concreto) Se aplicara lo indicado en el procedimiento de trabajo en Demoliciones ENERGroup documento: EG-PTC-C02 Excavaciones (terreno suelto y duro) Se aplicara lo indicado en el procedimiento de trabajo en Excavaciones de ENERGroup documento: EG-PTC-C04 Obras de Concreto Armado Se aplicara lo indicado en el procedimiento de Trabajos para Obras de Concreto Armado - Energroup documento: EG-PTC-C07
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Obras Mecánicas -Desmontaje de Grating y limpieza de estructuras -Reubicación de escalera luego realizar proceso de arenado y pintado. -Fabricación de Estructura metálica -Fabricación de cajones de descarga de material Grueso y Fino -Instalación de revestimiento en cajones de material grueso y fino -Montaje de estructura metálica de soporte de hidrociclones -Montaje de nido de hidrociclones -Montaje de Bomba y Motor -Montaje de chute de descarga -Instalación de mangueras Obras Eléctricas -Reubicaciones, retiros y acondicionamiento, construcción de soportería y cajas de pase, instalación de soportería, cajas de paso metálicas, bandeja y tuberías Soportería -Cajas metálicas -Bandejas -Tubería Conduit -Tendido de cable -Terminaciones de cables
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-Conexionado de equipos y tableros -Sistema de puesta a tierra y conexiones exotérmicas
Los Trabajadores desde inicio de Obra se les capacitaron in situ al correcto analisis de trabajo seguro ( ATS). Y la Forma correcta de elaboración de dicho análisis y elaboración del PETAR correspondiente de acuerdo a la actividad de alto riesgo a realizar.
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En cuanto a Inspecciones inopinadas en campo se realizó con total eficacia usando el color de la cinta del mes, según disposición de la empresa supervisora AMG.
2.-Instalacion de Separadores Magnéticos Espuma KN.
Trabajadores que participaron en la actividad de separadores y realizaron trabajos de alto riesgo en altura usaron el sistema anticaidas de cuerpo entero con doble anclaje , instalaron su línea de anclaje (cables )en puntos fijos.
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Como se puede apreciar en todo momento se cumplió con el adecuado uso de sus EPP según la actividad a realizar.
Como se puede apreciar
antes de inicio de labores se
capacitaciones de seguridad con participación activa de supervisores de campo.
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realizaba las todos los
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diarias antes de inicio de labores
también se tuvo la inspección
inopinada por parte de la supervisión SHP, como también tuvieron participación en dichas capacitaciones diarias con recomendaciones de seguridad en el trabajo.
3.- Tanque 400-250 .-Cambio de tubería HDPE
En esta actividad hubo maniobra de alto riesgo, se desarrollo con óptima seguridad en todo momento logrando el objetivo de producción con cero accidentes. El personal que participo en esta actividad fue personal calificado y los que realizaron trabajos en altura tuvieron sus exámenes
correspondientes de
suficiencia médica.
4.-Reparación y cambio de estructuras en mal estado de la torre de transferencia de la faja 021-112 a 021-116 base estructural de la polea de cabeza de faja 021-113.
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En el trabajo realizado en zona de fajas se desarrolló en forma segura, ya que todo el personal estaba concientizado con su salud y seguridad personal. Dando adecuado uso a sus EPP
Reparación y cambio de estructuras de mesa aprox. 40’ de faja 021-116 y reparación de base de la cola de la faja 021-116. Cambio de barandas y escalera existe. Cambio de puerta existente.
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En taller de fabricación de estructuras se uso carteles de señalización en todas las áreas.
En todas las actividades que realizó Energroup se dio cumplimiento a la gestión de seguridad de acuerdo a lo que estipula 0 055-2010 y G-50. (Elaboración de sus ATS, PETAR, PTS). 5.-Reparación y Mantenimiento de estructuras de Torre de Transferencia “Reparación y mantenimiento de estructuras metálicas y concreto: Torre de transferencia faja 021625@628, contrapeso y cola faja 021-012 (Ingreso Túnel), faja 021-114”.
6.-Reparación de Estructura de concreto: Muro Interior de la Torre de Transferencia 021-059 @ 061/063, Mejoramiento de SS.HH. del Personal” 7.-Reparación y mantenimiento
de
estructuras
metálicas
y concreto:
Contrapeso y Cola Faja 021-012 (Ingreso Túnel)”. ), Consiste en: Cambio de 06 columnas que se encuentran en mal estado que soporta la tubería de Ducon y tuberías eléctricas que salen del túnel de faja 021-012 de la línea 1 de la planta chancadora. Reparación y cambio de estructuras en mal estado de torre de contrapeso y cajón de contrapeso de faja 021-012. Cambio de estructura de la polea tensora de la faja 021-012.
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INFORME FINAL “MISCELANEOS DEL PLAN DE CONSERVACION - SHP ” SEGURIDAD, SALUD OCUPACIONAL Y MEDIO AMBIENTE Resane de pared, bóveda exterior al ingreso del túnel lado polea tensora de faja 021-012 de la línea 1 Planta Chancadora.
8.-Reparacion de Laboratorio Químico Metalúrgico
se realizan Trabajos Civiles en
Pisos – Paredes y Techos
.
4.3 Instalaciones Provisionales. Se realizaron las siguientes instalaciones provisionales. En el Campamento:
- 02 contenedores de 20’para oficinas. - 01 contenedor de 40’ para almacén principal y oficina. - 01 caseta prefabricada de madera de 9m2 para almacén de insumos. - Se acondiciono un almacén de equipos de 40m2. - Se acondicionó área de comedor de 60m2. - Se acondicionó área de taller para trabajos mecánicos/soldadura. - Se acondiciono área de trabajos de Arenado y Pintura - Se acondicionó área de taller para trabajos de carpintería y fierrería.
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4.4 Supervisión. La supervisión del Proyecto estuvo a cargo de la Empresa AMG S.A. quien recibió el encargo del cliente SHOUGANG HIERRO PERÚ S.A.A
. Durante la ejecución de las actividades realizadas en SHP fueron supervisados por la empresa AMG. También se hicieron presente
durante las charlas diarias, complementando con
recomendaciones de seguridad.
5. RECURSOS EMPLEADOS PARA EL PROYECTO. 5.1Recursos Humanos. Se utilizaron los siguientes recursos humanos: - 01 Jefe de Seguridad, Salud y Medio Ambiente a Tiempo Completo - 02 Supervisores de seguridad, Salud y Medio Ambiente a Tiempo Completo.
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5.2 Equipos y Materiales Varios. Se usaron los siguientes equipos y materiales: - 01 computadora portátil (lap top).. - 02 escritorios de madera. - 01 estantes para archivos. - 02 sillas de madera. - 09 archivadores de lomo ancho. - 01 RPC - 10 extintores de PQS de 06 Kg. - 6 extintores de CO2 de 5 Kg. - 18 cilindros para residuos sólidos. - 04 botiquín con medicamentos básicos. - 03 camilla rígida. - Letreros de señalización varios (información general, contra incendios, obligatorios, prohibiciones, advertencias). - 10 rollos de mallas de señalización. - 33 rollos de cintas de señalización (amarilla y roja). - 30 Parantes para señalización (cachacos). - 10 candados y tarjetas de bloqueo. - 54 cajas de 20 lt. de agua.(agosto –noviembre ).
6. PROCEDIMIENTOS SEGURIDAD, SALUD OCUPACIONAL y MEDIO AMBIENTE APLICADOS EN EL PROYECTO. Los procedimientos aplicables durante la ejecución del proyecto se
describen a
continuación. 6.1 Identificación de Peligros y Evaluación de Riesgos (IPERC). El análisis y control de los Riesgos se Realizó de acuerdo a los procedimientos establecido por el cliente (SHP)” Identificación de Peligros y Evaluación de Riesgos (IPERC)” En Base a los Procesos Operacionales del proyecto, Luego de Conocer
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los (ITT) Intrustivos Técnicos de Trabajo se desarrollaron los respectivos IPERC de acuerdo al Procedimiento MASS-PR-13-01-EG Análisis de Riesgo Identificación de Peligros y Evaluación de Riesgos y sus Controles .Asimismo, se elaboraron los Procedimientos de Trabajo Seguro para los trabajos desarrollados durante el Proyecto, que fueron:
PR-SHP-003 Procedimiento de Trabajo Circuito Cerrado de Molino de Bolas N° 7.
PR-SHP-004 Instalación de Separadores Magnéticos Espumas KN planta magnética.
PR-SHP-005 Reparación, cambio y mantenimiento de estructuras: Torre de transferencia fajas 021-113@116/119 Planta Chancadora Línea 2 – San Nicolás.
PR-SHP-006
Reparación y mantenimiento de estructuras metálicas y
concreto: Torre de transferencia faja 021-625@628, contrapeso y cola faja 021-012 (Ingreso Túnel), faja 021-114.
PR-SHP-006
Reparación de Estructura de Concreto: Muro Interior de la
Torre de transferencia 021-059@061/063, Mejoramiento de SS.HH. del Personal.
PR-SHP-009 Fijación de Polietileno del Tanque 402-012 (D2) – Sistema de Petróleo – San Nicolás.
PR-SHP-010 Reparación y Mantenimiento de Tanque Agua Salada 400-250.
PR-SHP-011
Reparación y Mantenimiento de Estructuras Metálicas y
Concreto: Contrapeso y Cola Faja 021-012 (Ingreso Túnel)
PR-SHP-012
Instalación de nuevas celdas de flotación - liberación de
interferencias.
PR-SHP-013
PR-SHP-015 Trabajos Civiles en Pisos – Paredes y Techos – Laboratorio
Traslado de switch-gear - sub estación 5.
Químico Metalúrgico – San Nicolás.
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PR-SHP-016 Reparación General de Tanque Agua Salada 400-250 San Nicolas
Los trabajadores elaboraron su respectivo análisis de riesgo (AST) Al Inicio o al cambio de zona de trabajo, en el mismo lugar de trabajo Como Indica F-13-01-01EG. 6.2. Accidentes, Incidentes y Acciones Correctivas. Para el Manejo e investigación de accidentes e incidentes se usó el PR-13-02-EG: Investigación de Incidentes/Accidentes. Se registraron 9 eventos, los cuales fueron: - Incidentes
:
- Accidentes personales sin tiempo perdido
09 :
- Accidente Personal con Tiempo perdido
00 :
00
- Accidentes con daño a la propiedad
:
00
- Actos/condiciones subestándares
:
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6.3. Permisos de Trabajo. Se efectuaron los permisos respectivos para trabajos de alto riesgo haciendo uso a su vez de sus respectivos procedimientos y formatos estándar de la empresa cliente SHP.: PETAR -FGS-06 Trabajos en Caliente; Altura; FGS-PETAR –FGS-05 Trabajos
PETAR-FGS-07 Trabajos en
de excavaciones ; PETAR-FGS-09
Trabajos eléctricos; PETAR –FGS-08 Trabajos en espacios confinados. 6.4 Equipos de Protección Personal. Teniendo como base el Procedimiento PR-13 -08-EG
Equipo de Protección
Personal, se aplicaron los criterios para la selección de acuerdo a la actividad que realizarón, tanto en la adquisición, entrega, uso, reposición y almacenamiento de los equipos de protección personal. 6.5 Otros procedimientos de Seguridad, Salud Ocupacional y Medio Ambiente. También se aplicaron los siguientes procedimientos:
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PR-13-01-EG
Analisis de Riesgos mediante el IPERC –IAAS.
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PR-13-02-EG
Investigación de Incidentes.
PR-13-03-EG
Trabajo en caliente.
PR-13-04-EG
trabajo en Altura.
PR-13-05-EG
Izaje de Grúas.
PR-13-06-EG
Trabajos en Excavación y zanjas.
PR-13-07-EG
Manejo de Herramientas.
PR-13-08-EG
Uso de Equipo de protección personal.
6.6 Estándares de Seguridad, Salud Ocupacional y Medio Ambiente. Los estándares de la Empresa fueron aplicados durante el desarrollo del Proyecto y tuvieron alcance a todo personal involucrado con el desarrollo del mismo. Los estándares aplicados, se indican a continuación: - ES-GSSMA-001: Escaleras, Rampas, Andamios y Plataformas de Trabajo. - ES-GSSMA-002: Manejo de Cilindros de Oxígeno y Gas Combustible. - ES-GSSMA-003: Operaciones de Esmerilado, Corte, Pulido y Desbaste. - ES-GSSMA-004: Operación de izaje de Carga. - ES-GSSMA-005: Trabajo con Soldadura Eléctrica. - ES-GSSMA-006: Operaciones de Corte y Soldadura Oxiacetilénica. - ES-GSSMA-007: Orden y Limpieza. - ES-GSSMA-008: Prevención de Riesgos Viales. - ES-GSSMA-009: Revisión de Herramientas Manuales. - ES-GSSMA-011: Trabajo en Caliente. - ES-GSSMA-012: Trabajo en Espacio Confinado. - ES-GSSMA-013: Trabajos con Energía Eléctrica. - ES-GSSMA-015: Trabajos de Excavación. - ES-GSSMA-016: Trabajos en Altura. - ES-GSSMA-018: Uso de EPP. - ES-GSSMA-019: Uso de Herramientas Manuales. - ES-GSSMA-020: Equipamiento Básico para Vehículos. - ES-GSSMA-029: Protección al Medio Ambiente. - ES-GSSMA-030: Manejo de Materiales Peligrosos.
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7. PROGRAMA DE SEGURIDAD, SALUD OCUPACIONAL y MEDIO AMBIENTE. 7.1 Programa de Capacitación y Sensibilización. Inducción General de Seguridad para personal ingresante. La Empresa DASUR S.A Fue la empresa contratada por la empresa Cliente SHP para dar los curso de Inducción General anexo
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todo personal nuevo
ingresante por primera vez al proyecto. Capacitación Anexo 14A.-Se dio cumplimiento mediante un programa de capacitación dictada en forma práctica y teórica
por los supervisores
responsables de cada frente según especialidad a todo personal nuevo y según indica en el DS-055-2010. - Reuniones Diarias de Seguridad (Antes de inicio de Labores). Dirigido por el Ing. de Seguridad, los Supervisores de Seguridad y Supervisores de producción de
campo; se llevaron a cabo todos los días previos al inicio de
labores. - Capacitación Semanal. Se llevaron a cabo una vez por semana y fueron dirigidas por el Ing. de Seguridad. Se alcanzó un índice de…2.3 Cuadro No. 01: Resumen Capacitaciones HHC
MES
19
Mes
Indice de Capacitación
N° de Participantes
Acumulado
Mes
Acumulado
Mes
Acumulado
AGOSTO
327.44
327.44
42
42
3.6
3.6
SETIEMBRE
969.39
1296.83
54
98
5.2
8.8
OCTUBRE
798.85
2095.68
107
205
2.5
11.3
NOVIEMBRE
532.62
2628.3
73
278
2.7
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7.2 Programa de Inspecciones. - Inspecciones Rutinarias. Orientadas a corregir actos y condiciones Subestándares en forma diaria, algunas de las cuales derivaron en aplicación de medidas disciplinarias al personal. Estas inspecciones fueron realizadas por la línea de Supervisión, así como por los Supervisores de Seguridad y el Ing. de Seguridad. También se incluye
las inspecciones de pre- uso de equipos y vehículos del
Proyecto y fueron efectuadas por los operadores y choferes. Para el ingreso a las instalaciones de la Usuaria, los vehículos pasaron una revisión técnica. - Inspecciones Planeadas. Se llevaron a cabo dos tipos de Inspecciones Planeadas: Inspecciones Planeadas General: Llevadas a cabo por los Supervisores de Seguridad y los Supervisores de Línea responsables y se realizaron 01 vez por mes. Inspecciones Planeadas Específicas: Llevadas a cabo por los Supervisores de Seguridad y se realizaron todas las semanas según programa de seguridad.
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- Inspecciones Inopinadas: Estuvieron a cargo de la Supervisión AMG y la Usuaria SHP; se llevaron a cabo durante el desarrollo del Proyecto. Cuadro No. 02: Resumen de PETAR realizado en Obra.
Cuadro No. 03: Resumen de ATS realizado en Obra. MES AGOSTO SETIEMBRE OCTUBRE NOVIEMBRE DICIEMBRE
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ATS 25 95 229 193 8
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Cuadro No. 04: Resumen Inspecciones Planeadas
INSPECCIONES PLANEADAS
MES
22
INSPECCIONES ESPECIFICAS
Programada Ejecutada Programada
Ejecutada
AGOSTO
1
0
1
1
SETIEMBRE
1
1
1
1
OCTUBRE
1
1
1
1
NOVIEMBRE
1
0
1
1
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8. PLAN DE CONTINGENCIAS Y RESPUESTA A EMERGENCIAS. Se contó con un Plan que fue difundido por todo el personal del Proyecto, desarrollándose capacitaciones y entrenamientos (simulacros). Se brindó capacitaciones en los siguientes temas: - Uso de extintor. - Primeros auxilios. Asimismo, se tuvo participación activa en un 100% durante el simulacro de sismo programado a nivel nacional y acatada por la Usuaria SHP, donde quedó evidenciado el sentido de responsabilidad del personal de Energroup para atender un caso de esta naturaleza. El Plan de Contingencias y Respuesta a Emergencias fue elaborado en base al análisis de riesgos internos y externos del Proyecto.
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Cuadro No. 05: Análisis de Riesgos – Plan de Contingencias Respuesta a Emergencias Riesgos
Causas
Área
Internos a)Por Gases Comprimidos (oxígeno, acetileno, propano): § Al realizar trabajos de soldadura, oxicorte y esmerilado cerca de las botellas de gases cuando estos presentan fugas por mangueras, manómetros, cuando esta sufren algún daño físico durante la inadecuada manipulación. § Al presentarse condiciones inadecuadas de temperatura y oxígeno cerca de áreas donde existe la presencia de material combustible. § Por una fuga de gas repentina durante la manipulación, recepción y almacenamiento originado por algún daño físico de las botellas. b)Por Corto Circuito:
P l a n t a -
§ Por sobrecarga en tomacorrientes. Incendios
§ Por utilizar cables inadecuados. § Por conexiones a diferentes voltajes. § Por tener dispositivos, tomacorrientes, llave de corte, etc. en mal estado. § Por empalmes, conexiones provisionales, cables pelados, picados o quemados. § Cortocircuito de máquinas o equipos expuestos a humedad. § Recalentamiento de las máquinas que utilizan gasolina o petróleo. c) Por Productos Químicos Inflamables: § Durante los trabajos de soldadura, corte, oxicorte y/o esmerilado cercanos a los trabajos de pintura o lugares donde se almacene combustible, aceites, grasas, gas propano, etc.
C a m p a m e n t o
§ Por encontrarse líquidos inflamables en el interior del almacén. § Electrocución. § Enfermedades agudas graves. § Accidentes con múltiples lesionados por maquinaria o vehículos. Accidentes con lesiones personales, personas atrapadas o enfermedades
§ Quemaduras. § Lesión ocular. § Golpes y/o heridas y/o hemorragias. (incluye agresión). § Inhalación de humo o de gases tóxicos. § Intoxicación masiva con alimentos. § Intoxicación, heridas o muerte producidas por escape de materiales peligrosos.
C a m p a m e n - t o
P l a n t a
§ Tropezones, caídas a nivel o desde altura. § Atropello o aplastamiento. Externos Sismos § Paros /Huelgas Político laborales
§ Conmoción civil § Vandalismo
Se determinaron zonas seguras, tanto en el área del Proyecto (plantas, fajas) como en Oficinas. Para apoyar y reforzar esta capacitación se colocaron letreros informativos y puntos de señalización, conjuntamente se tuvieron los botiquines portátiles de primeros auxilios para una rápida atención y camillas rigídas, collarines, que estuvieron estratégicamente distribuidas en Obra.
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Los Temas tratados en la Capacitación siempre se están tocando en las charlas de sensibilización y
en las charlas diarias a cargo de los Supervisores de Seguridad,
supervisores de operaciones en los diferentes frentes de trabajo. Simulacro
de primeros
auxilios.- Donde se detectaron acciones positivas en su
accionar y metodologías de trabajo estuvo aplicado dentro de lo planeado como también hubo observaciones
con correcciones oportunamente, La falta de medios de
comunicación (RPC,Radios etc ) conocer el conducto regular para tener una ambulancia hasta el lugar del evento.
Simulacro de Sismo: Teniendo como objetivo de evaluar el desempeño en su reaccionar frente a uno de estos eventos ,las vías de acceso y el tiempo de duración de evacuación en coordinación con SHP, se tomo el simulacro como si fuera de un grado 8 grados en la escala de Richter.
Personal de Energroup Tuvo participación activa en todo momento.
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Tuvimos un Simulacro de un accidentado en este evento.
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9. EVALUACIÓN DEL DESEMPEÑO. 9.1. Cuadro Estadístico. Cuadro No. 06: Objetivos de Seguridad y Salud en el Trabajo No
Objetivo
Indicador
Cálculo
Meta
Resultado Gestión
1
Minimizar número de accidentes con tiempo perdido
Índice de Frecuencia
# Acc. CTP x 1'000,000/ HH Trabajadas
0
0
2
Minimizar la gravedad de los accidentes con tiempo perdido
Índice de Severidad
# Días Perdidos x 1'000,000/ HH Trabajadas
0
0
3
Cumplimiento programa de inspecciones; corregir actos y condiciones subestándares y evitar reincidencias
Índice de Inspecciones
Inspecciones Realizadas x 100/ Inspecciones Programadas
≥ 80%
100%
4
Cumplimiento programa de capacitaciones, capacitar y entrenar al personal en prevención de riesgos
Índice de Capacitación
HH Capacitadas x 100/ HH Trabajadas
≥2%
3.50%
Para el cálculo de los Índices se consideró en 79,876 Horas-Hombre trabajadas, siendo los índices finales: -
Índice de Frecuencia
=
0
-
Índice de Severidad
=
0
-
Índice de Accidentabilidad =
0
9.2. Reporte de Accidentes, Incidentes, Actos y Condiciones Subestándares. Durante el desarrollo del Proyecto ocurrieron accidentes, incidentes, actos y condiciones subestándares, los mismos que fueron informados y analizados con la finalidad de corregir las deficiencias y evitar reincidencias.
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INFORME FINAL “MISCELANEOS DEL PLAN DE CONSERVACION - SHP ” SEGURIDAD, SALUD OCUPACIONAL Y MEDIO AMBIENTE
Cuadro No. 07: Incidentes, Accidentes, Actos/Condiciones Subestándares INCIDENTES/ACCIDENTES ACTOS /COND SUBESTANDARES 0 4 AGOSTO 2 12 SETIEMBRE 0 37 OCTUBRE 2 14 NOVIEMBRE MES
9.3. Medidas Disciplinarias. Se aplicaron medidas disciplinarias a 8 trabajadores que se les encontró con signos de haber ingerido alcohol dando un% de cometidas
0.016 % a 0.080% debido a las faltas
se les suspendió sin pagos de sus haberes y 3 suspensiones
por
desacato a las normas de seguridad. 10 de ellos se le aplicaron memorándum con amonestación escrita por desacato a las disposiciones de seguridad.
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MEDIDAS DICIPLINARIAS PERSONAL
AMONESTACION VERBAL
AMONESTACION ESCRITA
TRABAJADORES CON SIGNOS DE ESTAR EN ESTADO ETILICO SUPERVISORES DESACATO A NORMAS DE SEG ADMINISTRATIVA DESACATO A LAS NORMAS DE SEG
SUSPENCIONES
8
3
10
Cuadro N° 8
A los Trabajadores que se les suspendió por estar en estado etilico fue por haber dado las medidas mediante el uso de alcotest que se uso en este tema de prevención.
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10. COSTOS DE SEGURIDAD SALUD OCUPACIONAL y MEDIO AMBIENTE. Se invirtió en recursos (equipo de protección personal, señalización, letreros y otros) para llevar a cabo la gestión de seguridad. Se contó con los EPP requeridos durante la ejecución del Proyecto y no se tuvo contratiempos significativos en el abastecimiento.
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INFORME FINAL “MISCELANEOS DEL PLAN DE CONSERVACION - SHP ” SEGURIDAD, SALUD OCUPACIONAL Y MEDIO AMBIENTE 10.1 SEÑALIZACIÓN.- Energroup invirtió en lo que es todo tipo de señalización con el objetivo de prevención a eventos no deseados generados por actos u condición subestandar.
Se dio Uso a la cinta de seguridad, (Rojo / Peligro y Amarillo / Prevención), Mallas de Seguridad, Cachacos, etc.
11. SALUD OCUPACIONAL. Todos los trabajadores, previo al ingreso a laborar, pasaron un examen médico, descartando así cualquier impedimento de salud. Los agentes físicos que se presentaron en la ejecución de los trabajos fueron: - Ruido: se realizaron trabajos en Los circuitos de Fajas en Movimiento, En La Actividad de Arenado por el ruido emitido por la compresora, un ambiente con un alto nivel de ruido. Así mismo, se realizaron trabajos de demolición y excavación con martillo neumático y eléctrico. Para tal efecto, se informó sobre los riesgos y se brindó protección auditiva a todos los trabajadores. - Vibraciones: se ejecutaron trabajos de demolición con martillo neumático y eléctrico que generan la exposición del cuerpo a vibraciones, para lo cual se implementó el trabajo rotativo (02 operadores rotan cada 25’). Los agentes químicos:
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-
Polvo: el área de trabajo estuvo expuesta a polución, que se hizo mayor por las condiciones climáticas de la zona; para tal efecto, se dio información sobre los riesgos y se brindó protección respiratoria con filtros P100-2097 3M
-
Gases: En la actividad de montaje en trabajos en calientes se generan una baja concentración de gases y de igual manera se brindó información y protección respiratoria adecuada para esta actividad ,cuando el trabajador se encontraba en taller se le proporcionaba P100-2097 ,cuando su actividad lo realizaba en planta magnética donde hay gase,vapores y polución se les daba los filtros 6003 junto con los prefiltros 5N11 y sus respectivos retenedores.
12. PROTECCIÓN DE MEDIO AMBIENTE.
Debemos mencionar que las actividades en general no generaron un impacto ambiental significativo, tanto en el aire como en el agua y el suelo. En base a los estándares ambientales se cumplió con lo siguiente:
- Control de Derrames y Sistemas de Contención. Se contó con bandejas de contención anti derrames y fueron instaladas en el área de almacenamiento de materiales peligrosos y debajo de las compresoras en campo.
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- Manejo y Clasificación de Residuos Sólidos, la disposición transitoria de los residuos sólidos se realizó en cilindros metálicos por tipo, debidamente identificados y señalizados en concordancia con el código de colores según lo dispuesto en DS-0552010. Se ubicaron cilindros tanto en el campamento como en las Plantas y hubo capacitaciones continuas para atender el tema de clasificación de desechos. La disposición final de los residuos se realizó dentro de las instalaciones del cliente, previa coordinación con su dpto. De Medio Ambiente y control de Materiales. Cuadro No. 09: Clasificación de Desechos - SHP
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Materiales industriales inflamables y/o impregnados con hidrocarburos a excepción de trapos, aceites, borras y grasas.
Almacén de residuos Peligroso
solo restos de fierro, chatarra, piezas metálicas
Chatarral Shougang
Residuos de comida, restos de oficina, papel madera, cartón , plástico, telas.
Relleno Sanitario - SHP
Cartón y Papel
Almacen de Reciclaje
Plásticos
Almacen de Reciclaje
Vidrios
Almacen de Reciclaje
Residuos generales
Relleno Sanitario - SHP
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Cuadro No. 10: Resumen Desechos Eliminados Tipo Re siduo Desmonte, concreto Desechos metálicos Residuos Peligrosos
Disposición Final Cancha de Concreto Almacén 5-Chatarral Shougang Almacen de Residuos Peligrosos
Unidad m
3
Agost Setie Octub Noviem Diciem bre o m bre re bre 0 27,5 7 8 10
Total 52,5
TN
0
9
1
1,5
4085
4096,5
Kg.
0
20
60
180
300
560
20
365
388
Papel, cartón.
Almacen de Reciclaje
Kg.
0
0
3
Plasticos ,Vidrio
Almacen de Reciclaje
Kg.
0
0
0
11
0
11
Material Sedimentado
Pampas Choclon
m3
0
0
0
550
0
550
Desechos orgánicos
Relleno sanitario
Kg.
30
80
120
90
621
941
13. CONCLUSIONES. - Las metas propuestas de la Gestión de Seguridad se consiguieron; respecto a los índices de frecuencia, severidad y accidentabilidad fueron cero. -
El índice de inspecciones programadas fue 100% que supera el rango esperado: ≥ 80%.
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-
Respecto al EPP, los lentes de seguridad, así como los guantes fueron los de mayor consumo.
-
Los trabajos de alto riesgo (altura, espacio confinado, caliente y excavaciones) contaron con sus permisos respectivos, siendo éstos generados por los involucrados en la actividad.
-
La congestión de trabajos en el área del Proyecto se desarrollo en forma tranquila ,aunque ciertas inconveniencias
ya que
en planta por ejemplo
habían otras
empresas contratistas realizando trabajos alternos a los nuestros , pero en el Área de Fajas
en San Nicolás
se tuvieron ciertas restricciones de seguridad por
interferencia de personal SHP, así como las labores propias de producción de la Usuaria, lo cual hizo que se tenga que realizar coordinaciones permanentes para evitar interferencias que puedan generar daños. -
Debido al incremento de la fuerza laboral y a la premura del tiempo, en algún momento del desarrollo del Proyecto, la labor de campo tuvo que redoblar esfuerzos para ir corrigiendo las debilidades que se fueron detectando en los diferentes frentes de trabajo.
-
Las coordinaciones con la Supervisión de Seguridad de AMG fueron continuas, a fin de evaluar permanentemente la gestión y evitar pérdidas.
-
Se participó en las reuniones de coordinación semanal, Quincenal y mensual llevadas a cabo en conjunto con la Supervisión de AMG y la Usuaria SHP, haciendo una exposición de la gestión realizada.
14. RECOMENDACIONES. - Implementar un área de control de cumplimiento de recursos a todas las empresas contratistas antes de la entrega de terreno para un mejor cumplimiento de las funciones del Ing. de seguridad. -
Promover la capacitación a la línea de supervisión de mando para que mejore su perspectiva de la prevención de riesgos y desarrolle una mejor labor que garantice el control de pérdidas.
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Para la selección del personal, debe de tenerse en consideración los conocimientos de prevención de riesgos y se deben establecer parámetros mínimos como requisitos.
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Desarrollar continuamente la capacitación, al personal en general, en el tema de identificación de peligros y evaluación de riesgos, hasta que se logre un estándar de conocimiento aceptable, de tal manera que se le haga fácil poder evaluar y controlar riesgos y por consiguiente, elaborar un ATS.
-
Los trabajos de alto riesgo, deben de ser conocidos al detalle por los participantes y solo se deben ejecutar si todas las medidas de control están establecidas.
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SHP debería de Implementar un Área especifica de CONDUCTA en donde se pueda medir los valores de todos los profesionales y trabajadores en su conjunto en el cumplimiento de las legislaciones de Seguridad y Salud ocupacional sin ninguna parcialidad.
ENERGROUP S.A. Realizó la coordinación de Eliminación de residuos sólidos de las Áreas de trabajo y talleres, oficinas en con la participación del Área de Medio Ambiente de la empresa SHP. Llevando un registro físico de lo eliminado.
GESTION Y LIDERAZGO.El Personal, al inicio, mostro cierta resistencia al cambio de la nueva cultura de la seguridad, con las exigencias y el apoyo de la supervisión se logró un mayor compromiso de la seguridad, siguiendo las pautas de planeamiento de gestión de seguridad establecidos por nuestra empresa. La gerencia de Seguridad Energroup, participo activamente
en todo
momento. “SEGURIDAD ES UN VALOR QUE SE DEMUESTRA EN TODO MOMENTO, SE EMPIEZA CON LA CORDIALIDAD Y EL BUEN COMPORTAMIENTO ANTE LAS MEJORAS CONTINUAS DE
LA
SEGURIDAD EN BENEFICIO DE TODOS LOS QUE CONFORMAMOS PARTE DE UNA EMPRESA COMO TAMBIEN EN NUESTRA VIDA DIARIA”
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